專利名稱：顯影棍、顯影裝置、處理盒、以及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、以及打印機(jī)中使用的顯影棍、顯影裝置、處理盒、以及 圖像形成裝置，具體涉及把顯影套筒上載置的顯影劑送往在位于相對(duì)設(shè)置的感光鼓和顯影 套筒之間的顯影區(qū)域，對(duì)該感光鼓上的靜電潛像顯影以形成調(diào)色劑像的顯影棍以及顯影裝 置。本發(fā)明還涉及有關(guān)具備上述顯影裝置的處理盒以及圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
在圖像形成裝置中，顯影棍的顯影套筒上載置顯影劑，除低速機(jī)以外，為了可靠地將 該顯影劑送往感光鼓，對(duì)上述顯影套筒外表面施行比如專利文獻(xiàn)1 (JP特開(kāi)2003-255692 號(hào)公報(bào))、專利文獻(xiàn)2 (JP特開(kāi)2004-191835號(hào)公報(bào))、以及專利文獻(xiàn)3(JP特開(kāi)2007-86091 號(hào)公報(bào))公開(kāi)的噴砂處理(sandblast),或在該表面開(kāi)漕，或通過(guò)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)作用使該外表 面發(fā)生線條材的隨機(jī)沖突，即實(shí)行所謂的電磁噴砂處理。
上述實(shí)行噴砂處理或開(kāi)漕，可使得顯影劑在高速旋轉(zhuǎn)的顯影套筒上滑移并停止，以防 止圖像濃度下降。
上述施加了噴砂處理的顯影套筒可以由鋁合金、黃銅、不銹鋼、以及導(dǎo)電性樹(shù)脂中任 意一種材料形成，但為了降低成本以及提高加工精度，大多采用鋁合金。在鋁合金形成的 顯影套筒的外表面施行噴砂處理時(shí)，比如，對(duì)高溫?cái)D壓加工形成的呈顯影套筒形狀的鋁管 進(jìn)行噴砂冷加工以在其表面形成凹凸，表面粗糙度Rz達(dá)到5.0 15ym程度。經(jīng)施加上述 噴砂處理的顯影套筒即使高速旋轉(zhuǎn)，顯影劑因受凹凸?fàn)恐埔部杀苊獍l(fā)生滑移。
然而，由于外表面上形成的凹凸非常細(xì)微，該凹凸逐漸受到顯影劑等磨損，隨著打印 頁(yè)數(shù)的增加上述經(jīng)噴砂處理的顯影套筒發(fā)生時(shí)效變化，上述凹凸被磨平。所以會(huì)發(fā)生上述 經(jīng)噴砂處理的顯影套筒輸送的顯影劑量漸漸減少，形成的圖像漸漸變淡。為此，經(jīng)噴砂處 理的顯影套筒存在耐久性問(wèn)題。雖然可采用高硬度的不銹鋼形成顯影套筒，或施加表面硬 化處理，但會(huì)造成成本上升。
上述在外表面開(kāi)漕的顯影套筒可以由鋁合金、黃銅、不銹鋼、以及導(dǎo)電性樹(shù)脂中任意 一種材料形成，但出于降低成本以及提高加工精度的同樣的理由，大多采用鋁合金形成。 在鋁合金形成的顯影套筒的外表面開(kāi)漕時(shí)，比如，對(duì)高溫?cái)D壓加工形成的呈顯影套筒形狀 的鋁管進(jìn)行拉伸冷加工，用模具形成漕。漕的截面形狀一般為矩形、V字型、U字型。漕 的深度大致為從顯影套筒表面起0.2誦、漕的數(shù)量一般大致為，比如外徑25誦的顯影套筒 具有50根左右。經(jīng)上述漕加工的顯影套筒即使高速旋轉(zhuǎn)，顯影劑也因在漕內(nèi)受到牽制而 能夠避免發(fā)生滑移。
上述外表面開(kāi)漕的顯影套筒因該漕遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上述經(jīng)噴砂處理形成的凹凸，所以該漕不 易受到磨損，不會(huì)隨著時(shí)效發(fā)生顯影劑輸送量下降。也就是說(shuō)，上述外表面開(kāi)漕的顯影套 筒相比于施加噴砂處理的顯影套筒，具有長(zhǎng)期使用磨損少以及顯影劑輸送穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
但是，上述外表面開(kāi)漕的顯影套筒在漕內(nèi)輸送的顯影劑要比在沒(méi)有漕的部分輸送的定 影劑多，因此漕造成圖像濃度發(fā)生周期性變化，即發(fā)生間隙性濃度不均。通常，漕越深顯 影劑的輸送性能越能得到提高，但是有無(wú)漕所引起的顯影電場(chǎng)強(qiáng)度差等造成的間隙性濃度 不均會(huì)變得容易發(fā)生。相反，如果漕淺，從顯影電場(chǎng)強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，雖然難以發(fā)生間隙 性濃度不均，然而在漕中積塞了顯影劑中的調(diào)色劑或添加劑或載體時(shí)，顯影劑輸送性能下 降幅度變大，容易發(fā)生因顯影劑吸取量不足而造成的間隙性濃度不均。
對(duì)于上述問(wèn)題，專利文獻(xiàn)1中規(guī)定了顯影套筒的漕深為0. 05mra以上至0. 15醒以下， 以防止間隙性濃度不均的發(fā)生，保證顯影劑輸送性能。然而，近年來(lái)為了獲得高畫(huà)質(zhì)，采 用粒徑更小的調(diào)色劑或載體或接近顯影等，這些圖像形成技術(shù)的進(jìn)步提高了圖像的再現(xiàn)性 能，使得間隙性濃度不均變得更加引人注目。尤其是在采用平均粒徑達(dá)到比如8.5um以 下的小粒徑調(diào)色劑的顯影方式中，雖然圖像再現(xiàn)性能良好，然而對(duì)用于顯影的顯影劑量變 化敏感，間隙性濃度不均變得更加明顯。為此，即使是上述專利文獻(xiàn)l所公開(kāi)的圖像形成 裝置，也會(huì)出現(xiàn)間隙性濃度不均。
造成上述問(wèn)題的原因被認(rèn)為是，如圖28和圖29所示在顯影套筒200與感光鼓201相 對(duì)的顯影區(qū)域D中，顯影劑203在開(kāi)漕202的顯影套筒200的外表面上滑移而使得顯影劑 203的量減少，圖像濃度下降。通常，顯影劑203在相面對(duì)的顯影套筒200與感光鼓201 的顯影區(qū)域D中移動(dòng)，如要獲得充分的圖像濃度，必須要有大量的顯影劑203被送往顯影 區(qū)域D。
為此，顯影套筒200通常以感光鼓201表面速度的1. 1 2. 5倍轉(zhuǎn)動(dòng)。顯影劑203以 高速通過(guò)顯影區(qū)域D的時(shí)候，與相對(duì)低速轉(zhuǎn)動(dòng)的感光鼓201之間的摩擦成為負(fù)載阻抗，如
圖28所示的，在未設(shè)漕的顯影套筒202外表面部分上發(fā)生顯影劑203的滑移或吸取量不 夠充分。這樣，在顯影區(qū)域D中沿顯影套筒200轉(zhuǎn)動(dòng)方向，下游的顯影劑量比上游的顯影 劑量少。對(duì)此如圖29所示，在開(kāi)漕部分通過(guò)顯影區(qū)域D的期問(wèn)因輸送量充分，充分發(fā)生 滑移并有足夠的吸取量。這也就是說(shuō)，按照漕202通過(guò)顯影區(qū)域D的周期，顯影劑203量 伴隨滑移的有無(wú)而發(fā)生周期性變動(dòng)，從而發(fā)生因濃度差造成的間隙性濃度不均。
在上述專利文獻(xiàn)2公開(kāi)的圖像形成裝置中，建議采用調(diào)色劑體積平均粒徑為4ym以 上至8.5um以下的顯影劑，并且顯影套筒外表面上具有多根沿長(zhǎng)度方向延伸的漕，相鄰 漕間的間隔小于顯影劑在接觸感光鼓的顯影區(qū)域中沿感光鼓表面移動(dòng)方向的移動(dòng)幅度。根 據(jù)該圖像形成裝置，顯影區(qū)域中經(jīng)常性地出現(xiàn)至少一根顯影套筒上的漕，漕抑止了顯影套 筒上載置的顯影劑的滑移。這樣，與顯影區(qū)域中有時(shí)會(huì)發(fā)生不出現(xiàn)顯影套筒上的漕的情況 相比，可以將顯影區(qū)域中的顯影劑量變動(dòng)控制的較小。因此，即使使用體積平均粒徑8. 5 Pm以下的小粒徑調(diào)色劑，也可以使得圖像濃度差所引起的間隙濃度不均變得不醒目。
上述專利文獻(xiàn)2所述的顯影套筒需要將漕間間隔做得狹窄，而冷加工拉伸鋁管在采用 模具開(kāi)漕的方法上有一定的局限性，而且即便是可能形成的漕間間隙，在外徑尺寸精加工 的切削加工或磨削加工中也會(huì)增大漕深誤差，該漕深誤差會(huì)引發(fā)圖像濃度不均。
另外，開(kāi)漕可采用切削一根或同時(shí)切削多根的加工方法，該加工方法可以作到減小漕 間間隙或減低漕深誤差，但是這會(huì)導(dǎo)致加工工序增多和成本上漲。
專利文件3公開(kāi)的電磁噴砂加工雖然可以抑止時(shí)效變化引起的顯影劑輸送量下降，但 是為了將線條材與顯影套筒外表面發(fā)生隨機(jī)沖突，很難設(shè)定既能夠確保最佳顯影劑吸引量 同時(shí)又能夠延長(zhǎng)顯影套筒壽命的加工條件，而且，在未來(lái)的高速機(jī)中為了維持高畫(huà)質(zhì)需要 進(jìn)一步增加吸引量，對(duì)此將成為一個(gè)難以解決的課題。
另外，顯影棍附近設(shè)置用于規(guī)定顯影棍外表面上載置的顯影劑層厚度的刮板。通常， 該刮板與顯影棍外表面之間的間隙(以下稱為"刮板間隙")用來(lái)調(diào)整向感光輥的提供顯 影劑量。而且無(wú)論上述顯影輥外表面呈何形狀(即采用何種表面處理)，顯影劑在通過(guò)刮 板間隙時(shí)發(fā)生的摩擦阻抗力或因顯影劑磁引力而在顯影棍上發(fā)生的彎曲，會(huì)使得刮板在顯 影輥長(zhǎng)度方向中間部分的間隙比在兩端分別受軸支撐的顯影棍端部的間隙來(lái)得寬。出于上 述原因，顯影輥上的調(diào)色劑供應(yīng)量在長(zhǎng)度方向中間部分比兩端多，造成沿顯影輥長(zhǎng)度方向 圖像濃度不均的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述背景，本發(fā)明提供一種顯影棍，其目的在于控制時(shí)效變化引起的顯影劑輸送 量下降，以防止圖像濃度不均的發(fā)生。本發(fā)明還提供使用該顯影棍的顯影裝置、具備該顯 影裝置的處理盒以及圖像形成裝置。
本發(fā)明具體如下
a) —種顯影棍，具備磁棍以及內(nèi)含所述磁棍并以該磁棍的磁力在外表面吸附顯影劑的 顯影套筒，其特征為，在顯影套筒外表面上形成多個(gè)按規(guī)則或不按規(guī)則排列的凹入 部，該凹入部在俯視時(shí)呈圓形或橢圓形，而且互相不重疊并隔開(kāi)間隙。
(2) 根據(jù)(1)所述的顯影棍，其特征為，凹入部在俯視時(shí)呈橢圓形，而且該橢圓形凹
入部的長(zhǎng)軸方向與顯影套筒的長(zhǎng)度方向平行。
(3) 根據(jù)(2)所述的顯影棍，其特征為，凹入部在顯影套筒周向的截面形狀為V字形， 在顯影套筒長(zhǎng)度方向的截面形狀為圓弧形。
(4) 根據(jù)(2)所述的顯影棍，其特征為，凹入部在顯影套筒的周向和長(zhǎng)度方向的截面 形狀皆為圓弧形。
(5) 根據(jù)(1)所述的顯影棍，其特征為，顯影套筒周向互相鄰接的凹入部在該顯影套 筒長(zhǎng)度方向的位置相互錯(cuò)開(kāi)。
(6) 根據(jù)(1)所述的顯影棍，其特征為，沿顯影套筒長(zhǎng)度方向從中間部分到兩端端部， 凹入部容積逐漸增大。
(7) 根據(jù)(6)所述的顯影棍，其特征為，沿顯影套筒長(zhǎng)度方向從中間部分到兩端端部， 凹入部深度逐漸加深。
(8) 根據(jù)(6)所述的顯影棍，其特征為，沿顯影套筒長(zhǎng)度方向從中間部分到兩端端部， 所述凹入部俯視時(shí)的面積逐漸增大。
(9) 根據(jù)(6)所述的顯影棍，其特征為，沿顯影套筒長(zhǎng)度方向從中間部分到兩端端部， 單位面積的凹入部個(gè)數(shù)逐漸增多。
(10) 根據(jù)(1)所述的顯影棍，其特征為，在顯影套筒外表面上按螺旋狀設(shè)置凹入部。
(11) 根據(jù)(1)所述的顯影棍，其特征為，凹入部由繞軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)工具在顯影套筒 外表面切削加工而形成。
(12) 根據(jù)(11)所述的顯影棍，其特征為，將與轉(zhuǎn)動(dòng)工具軸芯呈交叉狀態(tài)的顯影套筒圍 繞其軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，沿該顯影套筒長(zhǎng)度方向使轉(zhuǎn)動(dòng)工具和顯影套筒進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，
以形成所述凹入部。
(13) —種顯影裝置，包括具備磁輥以及顯影套筒的顯影棍，該顯影套筒內(nèi)含磁輥并以該 磁輥的磁力在其外表面吸附顯影劑，所述顯影裝置的特征為，在顯影棍中的顯影套 筒外表面上形成多個(gè)按規(guī)則或不按規(guī)則排列的凹入部，該凹入部在俯視時(shí)呈圓形或 橢圓形，而且互相不重疊并隔開(kāi)間隙。
(14) 一種處理盒，至少包括顯影裝置，其特征為，具有上述(13)所述的顯影裝置。
(15) —種圖像形成裝置，至少包括感光鼓、充電裝置、以及顯影裝置，其特征為，具有 上述(13)所述的顯影裝置。
本發(fā)明的效果如下
按照上述(l)所述顯影棍，其外表面沒(méi)有以往噴砂處理加工形成的凸起部，而是形成 了更大的凹入部，因此不易發(fā)生時(shí)效變化引起的凹入部磨損，能夠控制時(shí)效變化造成的顯 影劑輸送量下降。
而且，顯影套筒在其外表面按一定規(guī)則或沒(méi)有規(guī)則地形成凹入部，凹入部之間隔開(kāi)間 隙不發(fā)生重疊，因此顯影劑滯留在凹入部之中，該顯影劑的滯留位置之間間隔外表面凹入 部的間隙，這樣，便可防止發(fā)生圖像濃度不均。進(jìn)而還可以適用于進(jìn)一步增加吸取量以維 持高畫(huà)質(zhì)的未來(lái)的高速機(jī)。
另外，如果按一定規(guī)則形成凹入部，則容易設(shè)定既能確保顯影劑最佳吸取量又能延長(zhǎng) 使用壽命的加工條件，而且可以確切地用設(shè)定條件來(lái)形成凹入部，起到加工性能良好的效 果。
如果不按規(guī)則設(shè)置凹入部，可以起到對(duì)每個(gè)部分的顯影劑吸取量進(jìn)行調(diào)整的效果。
按照上述(2)所述的顯影棍，因橢圓形凹入部長(zhǎng)軸方向與顯影套筒長(zhǎng)度方向平行，所 以形成沿影套筒軸向并設(shè)的被吸取顯影劑，這樣，即便顯影套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，被吸取的顯影劑也 難以從顯影套筒的外表面脫落，因此，橢圓形的凹入部起到相同于以往開(kāi)漕的效果，能夠 確保顯影劑的吸取量。
按照上述(3)所述的顯影棍，因凹入部在顯影套筒長(zhǎng)度方向截面呈圓弧狀，所以能 夠增加凹入部中存放的顯影劑量，并輸送足夠的顯影劑量。
根據(jù)上述(4)所述的顯影棍，凹入部在顯影套筒長(zhǎng)度方向和周向的截面均呈弧形， 因此可加大凹入部?jī)?nèi)部的存放量，充分輸送的顯影劑量。
根據(jù)上述(5)所述的顯影棍，沿顯影套筒周向的鄰接凹入部在顯影套筒長(zhǎng)度方向上
的位置相互錯(cuò)開(kāi)，因此可以防止顯影套筒外表面上出現(xiàn)未形成凹入部的部位或形成許多凹 入部的部位等。這樣便可以在顯影套筒外表面吸附的顯影劑中不發(fā)生濃度不均，即可在顯 影套筒外表面上均勻吸附顯影劑，避免發(fā)生圖像濃度不均。
根據(jù)上述(6)所述的顯影棍，沿顯影套筒長(zhǎng)度方向從中間到兩端端部的凹入部容積 逐漸變大，所以在顯影劑通過(guò)刮板間隙時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻抗力或磁引力引起顯影棍在長(zhǎng)度方 向發(fā)生彎曲的狀態(tài)下，即便中間部分的刮板間隙變寬，也能夠使沿顯影棍長(zhǎng)度方向上的顯 影劑輸送量均勻，以避免發(fā)生圖像濃度不均。
根據(jù)上述(7)所述的顯影棍，由于沿顯影套筒長(zhǎng)度方向從中間部分到兩端端部的凹 入部深度逐漸變大，因此在顯影棍彎曲發(fā)生狀態(tài)下，即便中間部分的刮板間隙變寬，也能 夠使沿顯影棍長(zhǎng)度方向上的顯影劑輸送量均勻，以避免發(fā)生圖像濃度不均。
根據(jù)上述(8)所述的顯影棍，沿顯影套筒長(zhǎng)度方向從中間部分到兩端端部，凹入部 的平面面積逐漸變大，因此在顯影棍發(fā)生彎曲狀態(tài)下，即便中間部分的刮板間隙變寬，也 能夠使沿顯影棍長(zhǎng)度方向上的顯影劑輸送量均勻，以避免發(fā)生圖像濃度不均。
根據(jù)上述(9)所述的顯影棍，沿顯影套筒長(zhǎng)度方向從中間部分到兩端端部的單位面 積凹入部數(shù)量逐漸變多，因此在顯影棍發(fā)生彎曲狀態(tài)下，即便中間部分的刮板間隙變寬， 也能夠使沿顯影棍長(zhǎng)度方向上的顯影劑輸送量均勻，以避免發(fā)生圖像濃度不均。
根據(jù)上述(10)所述的顯影棍，由于顯影套筒外表面上按螺旋狀設(shè)置凹入部，因此顯 影套筒外表面吸附的顯影劑中不存在濃度不均，即顯影套筒外表面上均勻吸附顯影劑，以 避免發(fā)生圖像濃度不均。
根據(jù)上述(11)所述的顯影棍，由于用轉(zhuǎn)動(dòng)工具在顯影套筒外表面上形成凹入部，因 此能夠簡(jiǎn)單并有規(guī)則地在顯影劑外表面上形成凹入部，以避免發(fā)生圖像濃度不均。
根據(jù)上述(12)所述的顯影棍，由于顯影套筒在繞軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)工具以形 成凹入部，因此能夠可靠地在顯影套筒表面形成有規(guī)則的凹入部，以避免發(fā)生圖像濃度不 均。
上述(13)所述的顯影裝置中因具備上述顯影棍，所以可以抑止時(shí)效變化造成的顯影 劑輸送量下降，同時(shí)避免發(fā)生圖像濃度不均。
上述(14)所述的處理盒因具備上述(13)所述顯影裝置，所以可以抑止時(shí)效變化造成 的顯影劑輸送量下降，同時(shí)避免發(fā)生圖像濃度不均。
上述(15)所述的圖像形成裝置因具備上述(13)所述顯影裝置，所以可以抑止時(shí)效變
化造成的顯影劑輸送量下降，同時(shí)避免發(fā)生圖像濃度不均。


圖1是有關(guān)本發(fā)明實(shí)施方式之一的具備顯影套筒的圖像形成裝置正視圖。 圖2是圖1所示圖像形成裝置的處理盒的截面圖。
圖3是沿圖2中所示線m-in的截面圖。
圖4是圖i所示圖像形成裝置的顯影套筒的斜視圖。
圖5是圖4所示顯影套筒外表面展開(kāi)后的模式圖。
圖6A是一部分圖5所示顯影套筒外表面的放大模式圖。
圖6B是沿圖6A中VIB-VIB線的截面圖。
圖6C是沿圖6A中VIC-VIC線的截面圖。
圖7是部分圖4所示顯影套筒外表面的放大模式圖。
圖8A是用于對(duì)圖4所示顯影套筒外表面切削加工的表面處理裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)視圖。 圖8B是沿圖8A中VHB-VDIB線的截面圖。 圖8C是圖8(b)所示銑刀的側(cè)面放大圖。 圖8D是圖8C所示銑刀前端的正視圖。
圖9A是圖6A所示顯影套筒變形例的一部分外表面的放大模式圖。 圖9B是沿圖9A中KB-D(B線的截面圖。 圖9C是沿圖9A中KC-KC線的截面圖。 圖10是圖9B的一部分放大截面圖。
圖11是形成圖9所示顯影套筒外表面上凹入部所使用的銑刀的放大側(cè)視圖。
圖12是圖6B所示顯影套筒外表面形成的凹入部變形例的截面圖。
圖13是圖6B所示顯影套筒外表面形成的其他凹入部變形例的截面圖。
圖14是展開(kāi)圖5所示顯影套筒變形例外表面的模式圖。
圖15是展開(kāi)圖5所示顯影套筒其他變形例外表面的模式圖。
圖16A是展開(kāi)圖5所示顯影套筒另一其他變形例外表面的模式圖。
圖16B是用于形成圖16A所示凹入部的銑刀的側(cè)面放大圖。
圖17顯示本發(fā)明制作品的凹入部深度與長(zhǎng)度以及寬度之間的關(guān)系。
圖18顯示本發(fā)明制作品的凹入部深度與容積間的關(guān)系。
圖19顯示本發(fā)明制作品和比較例的凹入部深度與100隱2單位面積中凹入部總?cè)莘e之 間的關(guān)系。
圖20顯示本發(fā)明制作品1以及2和比較例1以及2的顯影棍至刮板之間間隙與顯影 機(jī)輸送量之間的關(guān)系。
圖21A是顯示沿圖5所示顯影套筒長(zhǎng)度方向從中間部分到兩端端部凹入部深度逐漸加 深的變形例外表面截面展開(kāi)模式圖。
圖21B是圖21A所示顯影套筒呈彎曲狀態(tài)時(shí)的模式圖。
圖22是顯示沿圖5所示顯影套筒長(zhǎng)度方向從中間部分到兩端端部凹入部的俯視面積 逐漸加大的變形例外表面展開(kāi)模式圖。
圖23是顯示沿圖5所示顯影套筒長(zhǎng)度方向從中間部分到兩端端部的單位面積凹入部 數(shù)目逐漸增多的變形例外表面展開(kāi)模式圖。
圖24是按規(guī)則排列凹入部的示意例圖。
圖25是另一按規(guī)則排列凹入部的示意例圖。
圖26是不按規(guī)則排列凹入部的示意例圖。
圖27是另一不按規(guī)則排列凹入部的示意例圖。
圖28是現(xiàn)有顯影套筒吸取顯影劑的狀態(tài)示意圖。
圖29是圖24所示顯影套筒吸取顯影劑的其他狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下根據(jù)圖1至圖8說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式之一。圖1是有關(guān)本發(fā)明實(shí)施方式之一的 圖像形成裝置的正視圖。圖2是圖1所示圖像形成裝置中有關(guān)本發(fā)明實(shí)施方式之一的顯影
裝置的截面圖。圖3是沿圖2中m-ni線上的截面圖。圖4是圖i所示顯影裝置的顯影套
筒的斜視圖。圖5是圖4所是展開(kāi)顯影套筒外表面的平面圖。
圖1所示的圖像形成裝置101可在轉(zhuǎn)印材料的紀(jì)錄紙107上形成黃色(Y)、洋紅色(M)、 青色(C)、黑色(K)彩色圖像。以下，在與黃色、洋紅色、青色、黑色的各種顏色對(duì)應(yīng)的裝 置標(biāo)號(hào)尾部分別添附Y(jié)、 M、 C、 K。
如圖1所示，圖像形成裝置101至少包括裝置主機(jī)102、供紙裝置103、 一對(duì)定位輥 110、轉(zhuǎn)印裝置104、定影裝置105、多個(gè)激光寫(xiě)入裝置122Y、 122M、 122C、 122K、以及多 個(gè)處理盒106Y、 106M、 106C、 106K。
關(guān)于裝置主機(jī)102，比如可形成為箱型并設(shè)于上層，內(nèi)藏供紙裝置103、 一對(duì)定位輥 110、轉(zhuǎn)印裝置104、定影裝置105、多個(gè)激光寫(xiě)入裝置122Y、 122M、 122C、 122K、以及多 個(gè)處理盒106Y、 106M、 106C、 106K。
裝置主機(jī)102下部設(shè)有多臺(tái)供紙裝置103。供紙裝置103中疊放上述紀(jì)錄紙107，還 具備可隨意推進(jìn)或拉出的供紙盒123以及輸紙輥124。輸紙輥124按壓在供紙盒123內(nèi)最 上面的紀(jì)錄紙107上。輸紙輥124將上述最上面的紀(jì)錄紙107送往下述轉(zhuǎn)印裝置104中的 輸送帶129與下述處理盒106Y、 106M、 106C、 106K中的顯影裝置113的感光鼓108之間。
定位輥110具有一對(duì)輥110a、 110b，設(shè)置于從供紙裝置103出發(fā)并送往轉(zhuǎn)印裝置104 的紀(jì)錄紙107的輸送通道中。定位輥110將紀(jì)錄紙107夾入一對(duì)輥110a、 110b之間，配 合調(diào)色劑像重合的時(shí)機(jī)，將該被夾持的紀(jì)錄紙107送往轉(zhuǎn)印裝置104與處理盒106Y、 106M、 106C、 106K之間。
供紙裝置103上方設(shè)有轉(zhuǎn)印裝置104。該轉(zhuǎn)印裝置104包括驅(qū)動(dòng)輥127、從動(dòng)輥128、 輸送帶129、以及轉(zhuǎn)印輥130Y、 130M、 130C、 130K。驅(qū)動(dòng)輥127設(shè)置于紀(jì)錄紙107輸送方 向下流，由驅(qū)動(dòng)源的馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。從動(dòng)輥129受裝置主機(jī)102支撐可自在轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置 在紀(jì)錄紙107輸送方向上游。輸送帶129為環(huán)狀帶，繞設(shè)在上述驅(qū)動(dòng)輥127和從動(dòng)輥128 之間，該輸送帶129由驅(qū)動(dòng)輥127驅(qū)動(dòng)，在上述驅(qū)動(dòng)輥127和從動(dòng)輥128之間按逆時(shí)針?lè)?向轉(zhuǎn)動(dòng)循環(huán)。
轉(zhuǎn)印輥130Y、 130M、 130C、 130K與處理盒106Y、 106M、 106C、 106K中的感光鼓108 之間夾持輸送帶109以及該輸送帶上的紀(jì)錄紙107。轉(zhuǎn)印裝置104中轉(zhuǎn)印輥130Y、 130M、 130C、 130K將供紙裝置103送出的紀(jì)錄紙107按壓到各個(gè)處理盒106Y、 106M、 106C、 106K 中的感光鼓108外表面上，用以將感光鼓108上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到紀(jì)錄紙107上。而后， 轉(zhuǎn)印裝置104將轉(zhuǎn)印了調(diào)色劑像的紀(jì)錄紙107送往定影裝置105。
定影裝置105設(shè)置于轉(zhuǎn)印裝置104的紀(jì)錄紙輸送方向下游，具備一對(duì)輥105a、 105b， 其間夾持紀(jì)錄紙107。定影裝置105在一對(duì)輥105a、 105b之間擠壓加熱來(lái)自轉(zhuǎn)印裝置104 的紀(jì)錄紙107，對(duì)從感光鼓108上轉(zhuǎn)印到紀(jì)錄紙107上的調(diào)色劑像進(jìn)行定影，使其固定到 紀(jì)錄紙107上。
裝置主機(jī)102上部分別配設(shè)激光寫(xiě)入裝置122Y、 122M、 122C、 122K。該激光寫(xiě)入裝置 122Y、 122M、 122C、 122K分別對(duì)應(yīng)各個(gè)處理盒106Y、 106M、 106C、 106K。該激光寫(xiě)入裝 置122Y、 122M、 122C、 122K對(duì)處理盒106Y、 106M、 106C、 106K中經(jīng)下述充電裝置109充
電而均勻帶電的感光鼓108外表面照射激光光束以形成靜電潛像。
轉(zhuǎn)印裝置104與激光寫(xiě)入裝置122Y、 122M、 122C、 122K之間設(shè)置處理盒106Y、 106M、 106C、 106K。處理盒106Y、 106M、 106C、 106K可在裝置主機(jī)102上裝卸自如。處理盒106Y、 106M、 106C、 106K沿著紀(jì)錄紙107的輸送方向相互平行設(shè)置。
如圖2所示，處理盒106Y、 106M、 106C、 106K包括處理筐體111、作為充電裝置的充 電輥109、感光鼓(亦稱為像載置體)108、作為清潔裝置的清潔刮板112、以及顯影裝置 113。這樣，圖像形成裝置101至少具備充電輥109、感光鼓108、清潔刮板112、以及顯 影裝置113。
處理筐體111在裝置主機(jī)102上裝卸自如，而且容納了充電輥109、感光鼓108、清 潔刮板112、以及顯影裝置113。充電輥109用于對(duì)感光鼓108充電使感光鼓108外表面 均勻帶電。感光鼓108與下述顯影裝置113的顯影棍115之間隔開(kāi)間隙，形成為繞軸芯轉(zhuǎn) 動(dòng)自如的圓柱狀或圓筒狀。感光鼓108通過(guò)相應(yīng)的激光寫(xiě)入裝置122Y、 122M、 122C、 122K 在其外表面形成靜電潛像，而后在形成于該外表面并由該外表面載置的靜電潛像上吸附調(diào) 色劑以進(jìn)行顯影，由此獲得的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到與輸送帶129之間的紀(jì)錄紙107上。在紀(jì)錄 紙107轉(zhuǎn)印了調(diào)色劑像之后由清潔刮板112去除感光鼓108上殘留的轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑。
如圖2所示，顯影裝置113至少包括顯影劑供應(yīng)部114、筐體125、顯影劑載置體的 顯影棍115、以及規(guī)制部件的刮板116。
顯影劑供應(yīng)部114具備儲(chǔ)蓄槽117和作為攪拌部件的一對(duì)攪拌螺旋槳118。儲(chǔ)蓄槽117 呈箱形與感光鼓108長(zhǎng)度略等。在儲(chǔ)蓄槽117內(nèi)部設(shè)有沿長(zhǎng)度方向延伸的隔板119。隔板 119將儲(chǔ)蓄槽117內(nèi)部分為第一倉(cāng)120和第二倉(cāng)121。第一倉(cāng)120和第二倉(cāng)121在兩端端 部互相穿通。
儲(chǔ)蓄槽117的第一倉(cāng)120和第二倉(cāng)121中都存放顯影劑126。顯影劑126包含調(diào)色劑 和磁性載體(也稱為磁粉)。調(diào)色劑由第一倉(cāng)120和第二倉(cāng)121中相對(duì)離顯影棍115較遠(yuǎn) 的第一倉(cāng)120的一端端部適當(dāng)提供。調(diào)色劑是采用乳化聚合法或懸浮聚合法制造的球形微 粒。此外，調(diào)色劑還可以是混合，分散了各種顏料的合成樹(shù)脂塊經(jīng)粉碎后得到的粉末。調(diào) 色劑的平均粒徑為3 ix m以上至7 ii m以下。還可以通過(guò)粉碎加工形成調(diào)色劑。
磁性載體121存放于第一倉(cāng)120和第二倉(cāng)121中。磁性載體121的平均粒徑為20 ym 以上至50iim以下。
第一倉(cāng)120和第二倉(cāng)121中分別設(shè)置攪拌螺旋槳118。攪拌螺旋槳118的長(zhǎng)度方向與
儲(chǔ)蓄槽117、顯影棍115、以及感光鼓108的長(zhǎng)度方向平行。攪拌螺旋槳118繞軸芯轉(zhuǎn)動(dòng) 自如，經(jīng)該繞軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌調(diào)色劑和磁性載體，同時(shí)沿軸芯輸送調(diào)色劑126。
在圖示例中第一倉(cāng)120中的攪拌螺旋槳118將顯影劑126從端部A (—端的端部)送 至端部B (另一端端部)。第二倉(cāng)121中的攪拌螺旋槳121將顯影劑126從端部B送至端部 A。
按照上述構(gòu)成，在顯影劑供應(yīng)部114中由第一倉(cāng)120的端部A—邊攪拌調(diào)色劑與磁性 載體一邊送往端部B，并從該端部B送往第二倉(cāng)的端部B。而后，顯影劑供應(yīng)部114的第 二倉(cāng)121中攪拌并同時(shí)沿軸芯方向輸送調(diào)色劑與磁性載體，將調(diào)色劑與載體提供到顯影棍 115外表面。
筐體125呈箱形，裝設(shè)在顯影劑供應(yīng)部114的儲(chǔ)蓄槽117上，與該存放槽一起覆蓋顯 影棍115?？痼w125與感光鼓108相對(duì)的部分上設(shè)有開(kāi)口部125a。
顯影棍115呈圓柱形，設(shè)于第二倉(cāng)121與感光鼓108之間并處于上述開(kāi)口部125a附 近。顯影棍115平行于感光鼓108和儲(chǔ)蓄槽117，并與感光鼓108之間隔開(kāi)空隙，該空隙 成為顯影區(qū)域131，在該顯影區(qū)域131中，顯影劑126的調(diào)色劑吸附在感光鼓108上進(jìn)行 顯影，形成靜電潛像，而后獲得調(diào)色劑像。顯影區(qū)域131中顯影輥115與感光輥108呈相 對(duì)設(shè)置。
如圖2和圖3所示，顯影棍115中包括金屬芯134、圓筒狀磁輥(也稱為磁鐵體)133、 以及上述圓筒狀顯影套筒132。金屬芯134長(zhǎng)度方向與感光鼓108的長(zhǎng)度方向平行，并且 固定在上述筐體125上不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。
磁輥133由磁性材料形成，呈圓筒狀，并裝設(shè)有多個(gè)未圖示的固定磁極。磁輥133固 定在金屬芯134外周不可轉(zhuǎn)動(dòng)。
裝設(shè)在磁輥133上的固定磁極為長(zhǎng)棍狀磁鐵，設(shè)置在整條磁輥133的長(zhǎng)度上，并沿磁 輥133即顯影棍115長(zhǎng)度方向延伸。上述磁輥133容納于顯影套筒132之中。
多各固定磁極中的一個(gè)固定磁極A與上述攪拌螺旋槳118相對(duì)。該固定磁極A成為吸 取磁極，在顯影套筒132即顯影棍115外表面上發(fā)生磁力，將儲(chǔ)蓄槽117的第二倉(cāng)121中 的顯影劑126吸引到顯影套筒132的外表面上。
另一個(gè)固定磁極B與上述感光鼓i08相對(duì)。該固定磁極B成為顯影磁極，在顯影套筒 132即顯影棍115外表面上產(chǎn)生磁力，在顯影套筒132與感光鼓102之間形成磁場(chǎng)。該磁 場(chǎng)形成磁刷，使得該固定磁極B將吸附于顯影套筒132外表面上的顯影劑126中的調(diào)色劑
轉(zhuǎn)移到感光鼓108上。
至少設(shè)置上述吸取磁極和顯影磁極中的一個(gè)固定磁極。該至少設(shè)置的一個(gè)固定磁極在 顯影套筒132即顯影棍115外表面上產(chǎn)生磁力，不但在顯影前將顯影劑126送往感光鼓108， 而且還在顯影結(jié)束后把顯影劑126從感光鼓108上運(yùn)送到儲(chǔ)蓄槽117內(nèi)。
當(dāng)顯影套筒132外表面上吸引顯影劑126時(shí)，上述固定磁極使得顯影劑126中的磁性 載體沿著該固定磁極產(chǎn)生的多根并排的磁力線，豎立在該顯影套筒132外表面上。這種磁 性載體沿磁力線以多層排列豎立在顯影套筒132外表面上的狀態(tài)，被稱為磁性載體在顯影 套筒132外表面上"立穗"。這樣，在該立穗的磁性載體中的調(diào)色劑受到吸附，即顯影套 筒132出于磁輥133的磁力在其外表面上吸附了顯影劑126。
如圖4所示，顯影套筒132呈圓筒狀。顯影套筒132容納磁輥133并可圍繞其軸芯轉(zhuǎn) 動(dòng)自如。顯影套筒132的轉(zhuǎn)動(dòng)使得其內(nèi)周面依次面對(duì)固定磁極。顯影套筒132由鋁合金、 黃銅、不銹鋼(SUS)、或?qū)щ娦暂敿埖确谴判圆牧闲纬桑ㄟ^(guò)圖6所示的表面處理裝置1 對(duì)其外表面實(shí)行表面粗糙處理。
鋁合金的長(zhǎng)處為加工性能優(yōu)越而且重量輕，如果使用鋁合金，優(yōu)選A6063、 A5056以 及A3003。如果使用不銹鋼，則優(yōu)選SUS303、 SUS304以及SUS316。圖示例中的顯影套筒 132是用鋁合金形成的。
顯影套筒132的外徑優(yōu)選為大致在17腿 18mni范圍中。顯影套筒132軸向長(zhǎng)度優(yōu)選 為大致在300mm 350mm范圍。
顯影套筒132外表面上設(shè)有多個(gè)如圖4、圖5、圖6(a)、圖7所示的凹入部139，俯 視(平面觀察)時(shí)該凹入部139呈橢圓形。當(dāng)然，凹入部139深入到顯影套筒132外表面 的內(nèi)部，并且在顯影套筒132外表面上按一定規(guī)則設(shè)置并且互不重疊。此外，本發(fā)明中沿 顯影套筒132周向以及長(zhǎng)度方向的相鄰凹入部139之間間隔為一定的設(shè)置被稱之為凹入部 139規(guī)則設(shè)置。也就是說(shuō)，沿顯影套筒132的周向和長(zhǎng)度方向的相鄰凹入部139之間的間 隔呈一定間距。反之，對(duì)于沿顯影套筒132的周向和長(zhǎng)度方向的相鄰凹入部139之間的間 隔不一定的設(shè)置，本發(fā)明稱之為凹入部139不規(guī)則設(shè)置。
關(guān)于規(guī)則設(shè)置，可例舉出比如如圖5所示的凹入部139被設(shè)置成--條周向間距相同的 螺旋狀隊(duì)列，或如圖24所示的成為兩條螺旋狀隊(duì)列Sl和S2、第一隊(duì)列Sl和第二隊(duì)列S2 分別在周向具有相同間距且沿長(zhǎng)度方向排列，或者如圖25所示的成為兩條螺旋狀隊(duì)列Sl 和S2、第--隊(duì)列S1和第二隊(duì)列S2分別在周方向具有相同間距，但在長(zhǎng)度方向不排列成隊(duì)
而是沿周向相互錯(cuò)開(kāi)等等。此外，上述凹入部139的設(shè)置同樣可以成為三條或三條以上螺 旋狀隊(duì)列。
關(guān)于不規(guī)則設(shè)置，可以舉出比如如圖22和圖23所示的、凹入部139的間距沿規(guī)定方 向(比如從顯影套筒132長(zhǎng)度方向中間部分朝兩端的方向)逐漸變窄的設(shè)置，或者如圖26 所示的、凹入部139為兩條螺旋狀隊(duì)列Sl和S2、第一隊(duì)列Sl和第二隊(duì)列S2的周向間距 Pl和P2互不相同(比如，第一隊(duì)列的間距Pl〉第二隊(duì)列的間距P2)、而且隊(duì)列Sl和S2沿 長(zhǎng)度方向各自排列，或者如圖27所示、凹入部139為兩條螺旋狀隊(duì)列S1和S2、第一隊(duì)列 Sl和第二隊(duì)列S2的周向間距互不相同、而且各隊(duì)列在長(zhǎng)度方向不排列成隊(duì)而是沿周向相 互錯(cuò)開(kāi)等等。此外，上述凹入部139的設(shè)置同樣可以成為三條或三條以上螺旋狀隊(duì)列。
凹入部139被設(shè)置為其長(zhǎng)軸方向與顯影套筒132的長(zhǎng)度方向一致。即凹入部139的長(zhǎng) 軸方向平行或大致平行于顯影套筒132的長(zhǎng)度方向。圖示例中，凹入部139的長(zhǎng)度方向相 對(duì)顯影套筒132的長(zhǎng)度方向稍微傾斜，為大致平行。這樣，本發(fā)明將凹入部139的長(zhǎng)度方 向相對(duì)顯影套筒132的長(zhǎng)度方向略呈平行的設(shè)置稱為凹入部139的長(zhǎng)軸方向平行于顯影套 筒132長(zhǎng)度方向的設(shè)置。
進(jìn)而，如圖5、圖6(a)以及圖7所示，多個(gè)凹入部139不但在沿顯影套筒132長(zhǎng)度方 向排列，而且沿顯影套筒132周向的相鄰凹入部139相互錯(cuò)開(kāi)的位置間距約為該凹入部139 長(zhǎng)度的一半左右。凹入部139由圖8(a)所示表面處理裝置1在顯影套筒132的外表面上形 成，在顯影套筒132外表面上沿著圖5中所示螺旋鎖線排列。
關(guān)于凹入部139，其寬度方向(即顯影套筒132周向)的截面形狀如圖6(b)所示為V 字形，其長(zhǎng)度方向(即顯影套筒132長(zhǎng)度方向)的截面形狀如圖6(c)所示為圓弧形曲面。 進(jìn)而，由于凹入部139是用圖8 (a)所示表面處理裝置1在顯影套筒132外表面上形成的， 因此凹入部139如圖7所示在其長(zhǎng)度方向稍呈弓狀彎曲。在本發(fā)明中，只要是將長(zhǎng)軸大于 短軸并且周邊由曲線形成的形狀，不論其長(zhǎng)軸是直線還是稍呈彎曲， 一概稱為橢圓形。
凹入部139長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度為1. 0mm以上至2. 3咖以下，短軸方向的長(zhǎng)度為0. 3mm以 上至0. 7鵬以下，深度為0. 05腿以上至0. 15咖以下。在顯影套筒132外表面上每100咖2 大致設(shè)置50 250個(gè)凹入部139。也就是說(shuō)，在顯影套筒132外表面每100咖2上多個(gè)凹入 部139的總?cè)萘繛?. 5ra3以上至7. 0mm3以下。還有，與顯影套筒132 --起轉(zhuǎn)動(dòng)的感光鼓108 周向每lmm上設(shè)1.0個(gè)以上至3.0個(gè)以下凹入部139。此外，圖5,圖6 (a)以及圖7中 的左右方向與顯影套筒132長(zhǎng)度方向一致。
通常，凹入部139深度越深顯影劑126的輸送性能就越得以提高，但是與外表面開(kāi)漕 一樣容易發(fā)生周期性的間隙濃度不均。相反，凹入部139深度越淺雖然越不容易發(fā)生間隙 濃度不均，但顯影劑126的輸送性能下降。尤其是近年，小粒徑調(diào)色劑或磁性載體的圖像 形成技術(shù)以及接近顯影圖像形成技術(shù)的發(fā)展使圖像再現(xiàn)性能得以提高，因此間隙濃度不均 變得更加容易發(fā)生。對(duì)此，上述顯影套筒132上形成深度較淺的凹入部139，加大該凹入 部139的分布密度便可同時(shí)提高顯影劑輸送性能和避免間隙濃度不均。
刮板116設(shè)于靠近顯影裝置113的感光鼓108端部，裝在框體125上，與顯影套筒132 外表面之間隔開(kāi)一定間距。當(dāng)顯影套筒132外表面上吸附的顯影劑126厚度大于規(guī)定厚度 時(shí)，刮板116將過(guò)厚的顯影劑126刮落到儲(chǔ)蓄槽117中，而被送往顯影區(qū)域131的顯影套 筒外表面上顯影劑126則形成為規(guī)定厚度。
上述顯影裝置113在顯影劑供應(yīng)部114中充分?jǐn)嚢枵{(diào)色劑和磁性載體，該經(jīng)過(guò)攪拌的 顯影劑126通過(guò)固定磁極吸附到顯影套筒132的外表面。而后，在顯影裝置中，顯影套筒 132開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)多個(gè)固定磁極吸引的顯影劑126被送往顯影區(qū)域131。用顯影裝置113 中的刮板116使得顯影劑126成為所需厚度并吸附到感光鼓108。這樣，在顯影裝置113 中，顯影劑126由顯影棍115載置送往顯影區(qū)域131,對(duì)感光鼓108上的靜電潛像進(jìn)行顯 影，形成調(diào)色劑像。
而后，顯影裝置113將完成顯影的顯影劑126投入儲(chǔ)蓄槽117。放入儲(chǔ)蓄槽117中的 顯影劑126再次在第二倉(cāng)121中與其他顯影劑126 —起充分?jǐn)嚢瑁糜诟泄夤?08上靜電 潛像的顯影。此外，在顯影裝置113中，比如下述濃度傳感器檢測(cè)到向感光鼓108提供的 調(diào)色劑濃度下降時(shí)，驅(qū)動(dòng)顯影劑供應(yīng)部114中的攪拌螺旋槳118轉(zhuǎn)動(dòng)向顯影棍115輸送調(diào) 色劑。
上述圖像形成裝置101按照如下所述在記錄紙107上形成圖像。首先在圖像形成裝置 101中，轉(zhuǎn)動(dòng)感光鼓108，由充電棍109對(duì)感光鼓108充電，使感光鼓108外表面均勻帶 電為-700V。感光鼓108外表面經(jīng)激光照射曝光，圖像部分的電壓衰減為-150V,在該感光 鼓108外表面形成靜電潛像。而后當(dāng)靜電潛像到達(dá)顯影區(qū)域132時(shí)，該靜電潛像上被施加 -550V顯影偏位電壓，顯影裝置113中顯影套筒]32外表面上吸附的顯影劑126被吸引到 感光棍108的外表面，以對(duì)靜電潛像進(jìn)行顯影，在感光鼓108外表面上形成調(diào)色劑像。
然后經(jīng)由圖像形成裝置101中的供紙裝置103的輸紙棍124等輸送的記錄紙107被傳 輸?shù)轿挥谔幚砗?06Y， 106M， 106C， 106K的感光鼓108與轉(zhuǎn)印裝置104中的轉(zhuǎn)印帶129
之間，將感光鼓108外表面上形成的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到記錄紙107上。而后由定影裝置105 對(duì)記錄紙107上的調(diào)色劑像定影。這樣，圖像形成裝置101便在記錄紙107上形成彩色圖像。
另一方面，未被轉(zhuǎn)印而留在感光鼓108上的調(diào)色劑由清潔刮板112回收。清除了殘留 調(diào)色劑后感光鼓108由未圖示消電燈對(duì)其進(jìn)行初始化以供下一個(gè)圖像形成使用。
此外，在上述圖像形成裝置101中實(shí)行處理控制，以抑制環(huán)境變化或時(shí)效變化。具體 為，首先在顯影裝置113中檢測(cè)顯影能力。比如，在顯影偏位電壓為一定的條件下在感光 鼓108外表面上形成具有某種調(diào)色劑圖案的圖像，用未圖示的光傳感器檢測(cè)圖像濃度，通 過(guò)濃度變化掌握顯影能力。通過(guò)改變調(diào)色劑濃度目標(biāo)值，使該顯影能力達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)顯 影能力，以保持圖像質(zhì)量穩(wěn)定。例如，當(dāng)光傳感器檢測(cè)到具有某種調(diào)色劑圖案的圖像濃度 較目標(biāo)顯影濃度淡時(shí)，未圖示控制裝置CPU控制用于驅(qū)動(dòng)攪拌螺旋槳118轉(zhuǎn)動(dòng)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng) 回路以提高調(diào)色劑濃度。反之，當(dāng)光傳感器檢測(cè)到具有某種調(diào)色劑圖案的圖像濃度比目標(biāo) 顯影濃度濃時(shí)，CPU控制上述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)回路以降低調(diào)色劑濃度。在此，上述調(diào)色劑濃度由 未圖示的調(diào)色劑濃度傳感器檢測(cè)。感光鼓108上形成的具有某種調(diào)色劑圖案的圖像濃度因 受顯影套筒32的圖像濃度周期不均的影響，多少會(huì)有一些變動(dòng)。
上述顯影套筒132如圖8所示由表面處理裝置在外表面上形成凹入部139。
如圖8 (a)所示，表面處理裝置1具備基磐3、保持部4、作為轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部的馬達(dá)2、 作為移動(dòng)裝置的工具移動(dòng)部5、工具6、以及未圖示的控制裝置。
基磐3為平板狀，置于制造現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地或工作臺(tái)上?；?的上表面保持水平?；?3的平面形狀為矩形。
保持部4包括固定保持部7和滑移保持部8。固定保持部7包括基磐3長(zhǎng)度方向的一 端端部豎立設(shè)置的固定柱9、和設(shè)于該固定柱9上端部的轉(zhuǎn)動(dòng)夾頭10。轉(zhuǎn)動(dòng)夾頭為厚圓板 狀，在固定柱9的上端部受到支撐繞其中心轉(zhuǎn)動(dòng)自如。轉(zhuǎn)動(dòng)夾頭10的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與基磐3 的表面平行，中心部豎立設(shè)有圓柱狀?yuàn)A頭針ll。夾頭針11與轉(zhuǎn)動(dòng)夾頭10為同軸設(shè)置。
滑動(dòng)保持部8包括滑動(dòng)體12、滑動(dòng)柱13、以及設(shè)置在上述固定柱9上端部的轉(zhuǎn)動(dòng)夾 頭14?；瑒?dòng)體12可沿著基磐3的表面即轉(zhuǎn)動(dòng)夾頭10的夾頭針11的軸心滑動(dòng)自如，而在 轉(zhuǎn)動(dòng)夾頭10的夾頭針11的軸心方向位置則適當(dāng)受到固定。
滑動(dòng)柱13豎立設(shè)置于滑動(dòng)體12上。轉(zhuǎn)動(dòng)夾頭14為厚圓板狀，裝配在滑動(dòng)柱13上端 部的馬達(dá)2輸出軸上。轉(zhuǎn)動(dòng)夾頭14的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與固定保持部7的轉(zhuǎn)動(dòng)夾頭10的夾頭針11
為同軸設(shè)置。轉(zhuǎn)動(dòng)夾頭14的中心部上豎立設(shè)置圓柱狀?yuàn)A頭針15。夾頭針15與轉(zhuǎn)動(dòng)夾頭 14位同軸設(shè)置。
上述保持部4在滑動(dòng)保持部8離開(kāi)固定保持部7的狀態(tài)下將凹入部139形成之前的顯 影套筒132置于夾頭針11、 15之間，滑動(dòng)保持部8接近固定保持部7，夾頭針ll、 15的 前端進(jìn)入顯影套筒132端部，在該夾頭針ll、 15之間夾持顯影套筒132的狀態(tài)，固定滑 動(dòng)體12。這樣，保持部4以?shī)A頭針11、 15之間夾持顯影套筒132，以保持該顯影套筒132。
馬達(dá)2裝在滑動(dòng)保持部8的滑動(dòng)柱13的上端部。馬達(dá)2驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)夾頭14圍繞其中心 轉(zhuǎn)動(dòng)。馬達(dá)2通過(guò)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)夾頭14轉(zhuǎn)動(dòng)，使夾頭針ll、 15之間夾持的顯影套筒132圍繞 其軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)。
工具移動(dòng)部5包括線性導(dǎo)向體16和用于移動(dòng)的未圖示執(zhí)行體。線性導(dǎo)向體16具備軌 道17和滑動(dòng)體18。軌道17置于基磐3上，呈直線狀，與基磐3長(zhǎng)度方向以及夾頭針11、 15即夾頭針11、 15之間夾持的顯影套筒軸芯平行設(shè)置?；瑒?dòng)體18由軌道17支持，可沿 該軌道17長(zhǎng)度方向移動(dòng)自如。
用于移動(dòng)的執(zhí)行體設(shè)置于基磐3上，使上述移動(dòng)體18沿基磐3長(zhǎng)度方向、或夾頭針 11、 15即夾頭針11、 15之間夾持的顯影套筒132軸芯滑動(dòng)。
工具6包括工具主體19，作為工具轉(zhuǎn)動(dòng)部的工具轉(zhuǎn)動(dòng)用馬達(dá)20，以及作為轉(zhuǎn)動(dòng)工具 的銑刀21。工具主體19呈柱狀豎立設(shè)置于移動(dòng)體18之上。
工具轉(zhuǎn)動(dòng)用馬達(dá)20置于工具主體19上端部。工具轉(zhuǎn)動(dòng)用馬達(dá)20設(shè)置為如圖8 (b) 所示，其輸出軸22從工具主體19上端部伸向夾頭針11、 15之間夾持的顯影套筒132，其 軸芯平行基磐3表面，并且與夾頭針ll、 15之間夾持的顯影套筒132軸芯相交成一角度 (在圖示例中為垂直)。
銑刀21從整體上看呈圓柱狀，置于工具轉(zhuǎn)動(dòng)用馬達(dá)20輸出軸22的前端。為此，銑 刀21被設(shè)置為，其軸芯平行于基磐3的表面，并與夾頭針11、 15之間夾持的顯影套筒132 軸芯相交成一角度(圖示例中為垂直)，而且從工具主體19的上端部伸向夾頭針11、 15 之間夾持的顯影套筒132。
如圖8 (c)所示，銑刀2i具有圓柱狀主體部23和兩片切削刃24，主體部23裝在工 具主體19上。切削刃24設(shè)于主體部23接近顯影套筒132的前端，在周向具有間距。該 切削刃24如圖8 (c)所示，較主體部23前端部的周邊更加向該主體部23即銑刀21外周 方向突出，并以螺旋狀延伸。而且，本實(shí)施方式中，銑刀21的切削刃24的前端外周邊25
截面如圖8 (c)所示形成為銳角。圖8D是從圖8C左側(cè)觀察銑刀21前端的正視圖。
上述工具6通過(guò)工具轉(zhuǎn)動(dòng)用馬達(dá)20驅(qū)動(dòng)銑刀21繞其中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在顯影套筒132外
表面上形成凹入部139。
控制裝置即具有公知的RAM， R0M， CPU等的計(jì)算機(jī)?？刂蒲b置連接轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部的馬達(dá)
2、用于移動(dòng)工具移動(dòng)部5的執(zhí)行器、以及工具6的工具轉(zhuǎn)動(dòng)用馬達(dá)20等以控制這些裝置，
對(duì)表面處理裝置1進(jìn)行整體控制。
當(dāng)顯影套筒132外表面上形成多個(gè)凹入部139時(shí)，控制裝置控制轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部的馬達(dá)2
驅(qū)動(dòng)顯影套筒132繞其軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)，控制工具轉(zhuǎn)動(dòng)用馬達(dá)20驅(qū)動(dòng)銑刀21繞其軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)，而
且控制移動(dòng)用執(zhí)行器使工具沿顯影套筒132長(zhǎng)度方向的軸芯移動(dòng)。而后，控制裝置控制切
削刃24伴隨銑刀21的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)顯影套筒132外表面實(shí)行間歇性切削加工，形成多個(gè)凹入部
139。
此時(shí)，顯影套筒132長(zhǎng)度方向的凹入部139的圓弧曲率半徑由切削刃24外周曲率半 徑確定，凹入部139的深度由切削刃24的切入量確定，凹入部139沿顯影套筒132長(zhǎng)度 方向的間隔由工具6的移動(dòng)速度確定。另外，設(shè)顯影套筒132外表面周向凹入部139的個(gè) 數(shù)為n，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部的馬達(dá)2的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)即顯影套筒132的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為Nl，銑刀21的切削 刃24的數(shù)量為m，銑刀21的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為N2，控制裝置控制轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部的馬達(dá)2、用于工 具移動(dòng)部5移動(dòng)的執(zhí)行器、以及工具6的工具轉(zhuǎn)動(dòng)用馬達(dá)20以滿足以下式1。
N2= NIX {m/[ (n/2) -0. 5]} 式1
控制裝置可通過(guò)適當(dāng)改變上述各個(gè)參數(shù)來(lái)任意改變凹入部139的大小或密度，加工顯 影套筒132的外表面。
進(jìn)而，控制裝置與輸入鍵等各種輸入裝置或顯示器等各種顯示裝置相連接。
下面說(shuō)明用上述構(gòu)成的表面處理裝置1對(duì)顯影套筒132外表面實(shí)行切削加工制造顯影 套筒132的工序。
首先，輸入裝置將顯影套筒132的產(chǎn)品號(hào)的輸入控制裝置。當(dāng)控制裝置將工具6中作 為轉(zhuǎn)動(dòng)工具的銑刀21置于開(kāi)始加工位置即顯影套筒132的一端端部后，保持部4保持凹 入部139形成之前的顯影套筒132。此時(shí)顯影套筒132與夾頭針11、 15等為同心軸。
當(dāng)輸入裝置輸入開(kāi)始操作指令時(shí)，根據(jù)上述式1控制裝置驅(qū)動(dòng)作為轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部的馬達(dá) 2、用于移動(dòng)工具移動(dòng)部5的執(zhí)行器、以及工具6的工具轉(zhuǎn)動(dòng)用馬達(dá)20。這樣，圍繞軸心 轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)工具6對(duì)顯影套筒132外表面實(shí)行切削加工。
由于作為轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部的馬達(dá)2和用于移動(dòng)工具移動(dòng)部5的執(zhí)行器以及工具6的工具轉(zhuǎn) 動(dòng)馬達(dá)20是同時(shí)驅(qū)動(dòng)，因此當(dāng)圍繞軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)工具6在顯影套筒132外表面進(jìn)行切 削加工形成凹入部139時(shí)，與銑刀21呈交叉(圖示例為垂直)狀態(tài)的顯影套筒132在圍 繞其軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，沿著該顯影套筒132長(zhǎng)度方向相對(duì)銑刀21移動(dòng)，以形成凹入部139。
當(dāng)銑刀21到達(dá)顯影套筒132的加工結(jié)束位置即顯影套筒132的另一端端部，結(jié)束上 述顯影套筒132外表面的切削加工時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部的馬達(dá)2和移動(dòng)工具移動(dòng)部5的執(zhí)行器 以及工具6的工具轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)20停止。而后，滑動(dòng)保持部8離開(kāi)固定保持部7，從保持部7、 8的夾頭針11、 15之間取出外表面形成了多個(gè)凹入部139的顯影套筒132，在保持部4上 設(shè)置下一個(gè)顯影套筒132。這樣，便實(shí)行了顯影套筒132外表面的切削加工，在外表面上 形成了多個(gè)凹入部139,獲得上述圖4所示的顯影套筒132。
按照本實(shí)施方式，顯影套筒132的外表面沒(méi)有以往噴砂處理所形成的凸起部，而是形 成更大的凹入部139，因此時(shí)效變化不易造成凹入部139磨損，能夠抑止由于時(shí)效變化引 起的顯影劑126輸送量下降。
而且，顯影套筒132外表面上形成的凹入部139按一定規(guī)則排列并且不發(fā)生重疊，顯 影劑126滯留在凹入部139內(nèi)，該顯影劑126的滯留部位便在外表面上呈規(guī)則排列，因此 可以防止圖像濃度不均的發(fā)生。進(jìn)而能夠適用于未來(lái)的高速機(jī)以維持高的圖像質(zhì)量而進(jìn)一 步增加吸取量。
由于按規(guī)則排列凹入部139，方便了既能確保顯影劑126最佳吸取量又能延長(zhǎng)使用壽 命的加工條件的設(shè)定，而且，可以確切地按照設(shè)定的條件形成凹入部139，起到加工性能 良好的作用。
顯影套筒132外表面上多個(gè)長(zhǎng)凹入部139沿長(zhǎng)度方向按一定規(guī)則排列，該顯影套筒132 外表面上凹入部139的單位面積總?cè)莘e為0. 5mmVl00咖2以上，因此具有充分的顯影劑126 輸送能力。
凹入部139以相同的形狀和大小按規(guī)則排列，因此能夠防止輸送性能不均勻引起的圖 像濃度不均，而且，顯影套筒132外表面上沿周向的單位長(zhǎng)度凹入部139數(shù)量為1.0/mm 以上，因此顯影區(qū)域131中始終存在多個(gè)凹入部139，這樣可以防止因顯影劑126滑移引 起的圖像濃度不均。
凹入部139長(zhǎng)軸方向與顯影套筒132長(zhǎng)度方向平行，這樣吸取的顯影劑126便沿著該 顯影套筒132長(zhǎng)度方向并列排設(shè)，為此，即使顯影套筒132轉(zhuǎn)動(dòng)，被吸取的顯影劑126也
不易從該顯影套筒132外表面上脫落，因此，橢圓形凹入部139與歷來(lái)是用的漕一樣，起 到確保顯影劑126吸取量的作用。
顯影套筒132長(zhǎng)度方向上的凹入部139截面呈圓弧狀，因此凹入部139內(nèi)部放入的顯 影劑量大，可以輸送足夠的顯影劑。
由于沿顯影套筒132周向互相鄰接的凹入部139在顯影套筒132長(zhǎng)度方向的位置相互 錯(cuò)開(kāi)，防止了顯影套筒132外表面上出現(xiàn)不存在凹入部139的部位或存在許多凹入部139 的部位，從而避免顯影套筒132外表面上發(fā)生顯影劑126吸附不均，使得顯影套筒132外 表面均勻吸附顯影劑，防止圖像濃度不均的發(fā)生。
凹入部139在顯影套筒132外表面上按螺旋狀設(shè)置，因此，可以避免顯影套筒132外 表面上發(fā)生顯影劑126吸附不均，使得顯影套筒132外表面均勻吸附顯影劑，防止圖像濃 度不均的發(fā)生。
使用銑刀21可以確切地在顯影套筒132外表面上按一定規(guī)則形成凹入部139，防止圖 像濃度不均的發(fā)生。
讓顯影套筒132圍繞其軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)并且一邊移動(dòng)銑刀一邊形成凹入部139，這樣可以確 切地在顯影套筒132外表面上按規(guī)則形成凹入部139，防止發(fā)生圖像濃度不均。
顯影裝置113、處理盒106Y、 106M、 106C、 106K以及圖像成裝置101因具備上述顯影 棍115，因此不但能夠控制時(shí)效變化造成顯影劑輸送量下降，而且能夠防止發(fā)生圖像濃度 不均。
除了在上述實(shí)施方式中凹入部139被形成為沿顯影套筒132周向的截面呈V字形以外， 本發(fā)明還可以把凹入部139形成為沿該顯影套筒132周向的截面呈如圖9(a)至9(c)所示 的圓弧狀。圖示例中凹入部139在顯影套筒132周向與長(zhǎng)度方向的截面均呈圓弧狀。此時(shí)， 可將圖11所示的銑刀21切削刃24的外周25形成為圓弧狀，便可使得凹入部139沿顯影 套筒132周向的截面呈圓弧狀。此外，不僅限于此場(chǎng)合，為了避免因上述顯影磁極影響而 發(fā)生的顯影濃度差，如圖10所示凹入部139沿顯影套筒132周向截面中的內(nèi)面與顯影套 筒132外表面之間形成的角度0優(yōu)選60。以下。
在上述圖9至圖11的說(shuō)明中對(duì)于相同于上述實(shí)施方式的部分采用同樣的符號(hào)。
如圖9至圖11所示場(chǎng)合因凹入部139在顯影套筒132長(zhǎng)度方向和周向的截面均呈圓 弧狀，因此凹入部139中可放入較多的顯影劑126，輸送充分的顯影劑量。
除了上述實(shí)施方式中凹入部139沿顯影套筒132周向的截面被形成為V字形以外，本
發(fā)明還可以通過(guò)適當(dāng)改變切削刃24周邊25的形狀，將沿顯影套筒132周向的凹入部139 截面形狀形成為如圖12以及圖13所示。圖12表示底部平坦的V字形凹入部139，圖13 表示底部呈圓弧狀的V字形凹入部139。在圖12和圖13的說(shuō)明中對(duì)相同于上述實(shí)施方式 的部分采用同樣的符號(hào)。
除了在上述實(shí)施方式中馬達(dá)2、 20以及執(zhí)行器同時(shí)持續(xù)動(dòng)作，在顯影套筒132外表面 上形成螺旋狀設(shè)置的凹入部139，并且各個(gè)凹入部139彎曲為略呈弓狀以外，本發(fā)明還可 以使馬達(dá)2、 20作適當(dāng)?shù)拈g歇?jiǎng)幼?，如圖14和圖15所示，既可在顯影套筒132長(zhǎng)度方向 上按直線形成凹入部139，也可在顯影套筒132周向按直線設(shè)置多個(gè)凹入部139。
凹入部139除了在上述實(shí)施方式中呈橢圓狀以外，本發(fā)明還可以使用如圖16(b)所示 較上述實(shí)施方式所述外徑Dl更小的銑刀21，形成如圖16(a)所示的俯視時(shí)呈圓形的凹入 部139。
上述實(shí)施方式中，在顯影套筒132周向，互相鄰接的凹入部139之間錯(cuò)開(kāi)該凹入部139 的一半長(zhǎng)度。除此之外，本發(fā)明還可以排列成相鄰凹入部139之間錯(cuò)開(kāi)該凹入部139長(zhǎng)度 的1/3或1/4等任意距離。
在上述實(shí)施方式中，沿顯影套筒132長(zhǎng)度方向移動(dòng)銑刀21，使得該銑刀21相對(duì)顯影 套筒132移動(dòng)，當(dāng)然本發(fā)明可以沿顯影套筒132長(zhǎng)度方向移動(dòng)銑刀21與顯影套筒132中 的至少一方，使其間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。
除了上述實(shí)施方式中將相同形狀的凹入部139按一定規(guī)則排列在顯影套筒132外表面 以外，本發(fā)明還可以如圖21(a)所示，從顯影套筒132長(zhǎng)度中間到兩端逐漸加深凹入部139 的深度。如圖21(b)所示，凹入部139的容積從顯影套筒132長(zhǎng)度中間開(kāi)始逐漸向兩端擴(kuò) 大，這樣，即便在顯影劑通過(guò)刮板間隙時(shí)因摩擦阻抗力或磁吸引力造成顯影棍115發(fā)生彎 曲，使得顯影套筒132長(zhǎng)度方相中間部分的刮板間隙變寬，也可保持顯影棍115長(zhǎng)度方向 (軸方向)的顯影劑輸送量均勻，防止發(fā)生圖像濃度不均。
本發(fā)明還可以如圖22所示(不規(guī)則地)排列多個(gè)凹入部139，沿顯影套筒132長(zhǎng)度方 向從中間到兩端逐漸增加凹入部139的俯視面積，而且隨著接近端部凹入部139之間的距 離逐漸變小。這樣從顯影套筒132中間到兩端的凹入部139容積逐漸變大，使得顯影棍115 長(zhǎng)度方向的顯影劑輸送量均勻，防止圖像濃度不均的發(fā)生。
另外，本發(fā)明還可以如圖23所示(不規(guī)則地)排列多個(gè)凹入部139，沿顯影套筒132 長(zhǎng)度方向從中間到兩端逐漸增加凹入部139單位面積的個(gè)數(shù)，即凹入部139之間的間隔隨
著接近兩端逐漸變窄。這樣，沿顯影套筒132長(zhǎng)度方向從中間到兩端凹入部139的容積逐 漸增大，顯影棍115長(zhǎng)度方向的顯影劑輸送量均勻，防止圖像濃度不均的發(fā)生。在上述圖 21至圖23的說(shuō)明中對(duì)相同于上述實(shí)施方式的部分采用同樣的符號(hào)并省略說(shuō)明。在不違反 本發(fā)明目的的情況下，可分別對(duì)上述凹入部139的深度、俯視面積、以及單位面積的個(gè)數(shù) 適當(dāng)進(jìn)行組合構(gòu)成。
上述圖像形成裝置101中的處理盒106Y、 106M、 106C、 106K具備處理盒筐體111、充 電輥109、感光鼓108、清潔刮板112以及顯影裝置113。但本發(fā)明中處理盒106Y、 106M、 106C、 106K只要至少具備顯影裝置113便可，處理盒筐體lll、充電輥109、感光鼓108、 以及清潔刮板112并不是必須具備的。此外，上述實(shí)施方式中圖像形成裝置101具備可在 裝置主機(jī)102上裝卸自如的處理盒106Y、 106M、 106C、 106K，但本發(fā)明的圖像形成裝置 101只要至少具備顯影裝置113便可，處理盒106Y、 106M、 106C、 106K也不是必須具備的。
本發(fā)明的發(fā)明人使用上述實(shí)施方式所述的表面處理裝置1制作了顯影套筒132并測(cè)試 了此時(shí)的凹入部139。其結(jié)果如圖17至圖19所示。本實(shí)施例中，使用外徑6mm的銑刀21， 設(shè)顯影套筒132的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為60rpm，銑刀21的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為1245rpm，表面處理裝置1以 移動(dòng)速度lmm/rev驅(qū)動(dòng)銑刀21沿顯影套筒132長(zhǎng)度方向移動(dòng)，在外徑18腿的鋁制顯影套 筒132上形成凹入部139。
凹入部139呈圓弧狀，顯影套筒132周向截面的曲率半徑為0.4mm、長(zhǎng)度方向截面的 曲率半徑為3.0腿，并以沿顯影套筒132周向的間隔0.67腿，長(zhǎng)度方向間隔2.0腿互相交 錯(cuò)設(shè)置。
圖17顯示了本發(fā)明實(shí)施例的凹入部139在深度與寬度以及長(zhǎng)度之間的關(guān)系，圖18顯 示了凹入部139的深度與容積之間的關(guān)系，圖19顯示了凹入部139的深度與顯影套筒132 外表面上的容積總和/100m2之間的關(guān)系。圖19中還將以往使用至今的在顯影套筒外表面 開(kāi)漕100根的顯影套筒作為比較例顯示。這樣，從圖17至圖19便可明顯看出，使用上述 表面處理裝置1確切地形成了規(guī)定大小的凹入部139。
圖20中顯示了本發(fā)明制作的凹入部139深度為0. 08咖的實(shí)施例1、 0. 12腿的實(shí)施例 2、實(shí)行噴砂加工而得的比較例1、以及設(shè)有100根深度為0.09mm漕的比較例2的調(diào)色劑 吸取量的測(cè)試結(jié)果。圖20的橫軸表示刮板116與顯影棍115之間的間隙DG，圖20的縱軸 表示顯影劑輸送量。從圖20可知，實(shí)施例1和2比以往的噴砂處理或開(kāi)漕所形成的比較 例l和2具有更高的輸送能力，此外，還對(duì)這些顯影套筒132所形成的圖像進(jìn)行評(píng)定，其
結(jié)果為，確認(rèn)沒(méi)有發(fā)生間隙性濃度不均。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，也就是說(shuō)，無(wú)論實(shí)施方式如何變化，只要不脫離本發(fā) 明的基本構(gòu)思，該實(shí)施方式便屬于本發(fā)明范疇。
權(quán)利要求
1. 一種顯影棍，具備磁棍；以及，顯影套筒，內(nèi)含所述磁棍并以該磁棍的磁力在其外表面吸附顯影劑，其特征為，在所述顯影套筒外表面上形成多個(gè)按規(guī)則或不按規(guī)則排列的凹入部，該凹入部在俯視時(shí)呈圓形或橢圓形，而且互相不重疊并隔開(kāi)間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的顯影棍，其特征為，所述凹入部在俯視時(shí)呈橢圓形，而且該橢圓形凹入部的長(zhǎng)軸方向與所述顯影套筒的長(zhǎng)度方向平行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯影棍，其特征為，所述凹入部在所述顯影套筒周向的截面形狀為V字形，在所述顯影套筒長(zhǎng)度方向的截面形狀為圓弧形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯影棍，其特征為，所述凹入部在所述顯影套筒的周向和長(zhǎng)度方向的截面形狀皆為圓弧形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的顯影棍，其特征為,該顯影套筒長(zhǎng)度方向的位置相互錯(cuò)開(kāi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的顯影棍，其特征為，端部，所述凹入部容積逐漸增大。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯影棍，其特征為,端部，所述凹入部深度逐漸加深。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯影棍，其特征為,所述顯影套筒周向互相鄰接的所述凹入部在沿所述顯影套筒長(zhǎng)度方向從中間部分到兩端沿所述顯影套筒長(zhǎng)度方向從中間部分到兩端沿所述顯影套筒長(zhǎng)度方向從中間部分到兩端端部，所述凹入部俯視時(shí)的面積逐漸增大。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯影棍，其特征為，沿所述顯影套筒長(zhǎng)度方向從中間部分到兩端端部，單位面積的所述凹入部個(gè)數(shù)逐漸增多。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的顯影棍，其特征為，在所述顯影套筒外表面上按螺旋狀設(shè)置所 述凹入部。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的顯影棍，其特征為，所述凹入部由繞軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)工具在所 述顯影套筒外表面切削加工而形成。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的顯影棍，其特征為，將與所述轉(zhuǎn)動(dòng)工具軸芯呈交叉狀態(tài)的顯影 套筒圍繞其軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，沿該顯影套筒長(zhǎng)度方向使所述轉(zhuǎn)動(dòng)工具和所述顯影套筒 進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，以形成所述凹入部。
13. —種顯影裝置，包括具備磁輥以及顯影套筒的顯影棍，該顯影套筒內(nèi)含磁輥并以該磁 輥的磁力在其外表面吸附顯影劑，所述顯影裝置的特征為，在所述顯影棍中的顯影套 筒的外表面上形成多個(gè)按規(guī)則或不按規(guī)則排列的凹入部，該凹入部在俯視時(shí)呈圓形或 橢圓形，而且互相不重疊并隔開(kāi)間隙。
14. 一種處理盒，至少包括顯影裝置，其特征為，具有權(quán)利要求13所述的顯影裝置。
15. —種圖像形成裝置，至少包括感光鼓、充電裝置、以及顯影裝置，其特征為，具有權(quán) 利要求13所述的顯影裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供可以抑制時(shí)效變化引起輸送量下降，以防止發(fā)生圖像濃度不均的顯影棍、顯影裝置、處理盒、以及圖像形成裝置。具體為圖像形成裝置中的處理盒包括具備固定的磁棍和顯影套筒(132)的顯影棍，該顯影套筒(132)外表面上有多個(gè)按規(guī)則或不按規(guī)則形成的橢圓形凹入部(139)，相鄰凹入部(139)之間互不重疊并隔開(kāi)間距，而且，該橢圓形凹入部的長(zhǎng)軸方向與顯影套筒(132)的長(zhǎng)度方向平行。
文檔編號(hào)G03G21/18GK101382761SQ200810215719
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日
發(fā)明者小島敏男, 肥塚恭太, 鈴木勵(lì) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光