專利名稱：液晶面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶面板的制作方法，尤其涉及可以降低生產(chǎn)成本以及簡化制程
步驟的一種液晶面板的制作方法。
背景技術(shù)：
信息通訊產(chǎn)業(yè)已成為現(xiàn)今的主流產(chǎn)業(yè)，特別是攜帶型的各式通訊顯示產(chǎn)品更是發(fā)展的重點(diǎn)，而平面顯示器為人與信息的溝通界面，因此其發(fā)展顯得特別重要。目前應(yīng)用在平面顯示器的技術(shù)主要有下列幾種等離子顯示器(plasma display panel, PDP)、液晶顯示器(liquid crystal display, 1XD)、無機(jī)電至文發(fā)光顯示器(electro-luminescentdisplay)、發(fā)光二極管(light emitting diode， LED)、真空熒光顯示器(vacuumfluorescent display)、場致發(fā)射顯示器(fieldemission display, FED)以及電變色顯示器(electro-chromic display)等。 相較于其它平面顯示技術(shù)，具有輕薄短小、省電、無輻射、全彩及方便攜帶等優(yōu)點(diǎn)的液晶顯示器技術(shù)最為純熟且普及化。手機(jī)、語言翻譯機(jī)、數(shù)字相機(jī)、數(shù)字?jǐn)z影機(jī)、個(gè)人數(shù)字助理(personal digital assistant,PDA)、筆記型計(jì)算機(jī)甚至于桌上型顯示器都有其應(yīng)用范圍。 液晶顯示器的主要制程包括液晶面板(liquid crystal panel)的制作以及液晶顯示模塊(liquid crystal module,LCM)的組裝。液晶面板的制作方法主要是將液晶封存于作為上基板的彩色濾光板以及作為下基板的薄膜晶體管數(shù)組基板之間。
此外，在制作液晶面板的過程中，可使用一種稱為聚合物支撐對準(zhǔn)(polymersustain alignment,PSA)的技術(shù)，也就是在將摻有高分子單體的液晶封存于上基板與下基板之間并于組立與切裂之后通入電壓(即驅(qū)動(dòng)面板)的同時(shí)照射紫外光，使高分子單體產(chǎn)生聚合反應(yīng)，其可對液晶分子產(chǎn)生配向的作用，因而不需額外配置配向膜。PSA技術(shù)可以使得液晶分子排列較為穩(wěn)定，且不需要凸塊(bump)結(jié)構(gòu)，因此不會(huì)使液晶面板產(chǎn)生亮態(tài)暗紋與暗態(tài)漏光的問題，并可提升面板穿透率以及降低暗態(tài)輝度。 此外，若用滴下式注入法(one drop fill，0DF)來改善上述擴(kuò)散不良的問題，由于在使用紫外光照射時(shí)必須先驅(qū)動(dòng)面板，因此需要于面板組立與切裂之后額外增加面板驅(qū)動(dòng)與紫外光照射的步驟，因而增加了制程復(fù)雜度。 另外，由于使用PSA技術(shù)必須照紫外光并且搭配面板的驅(qū)動(dòng)，為了驅(qū)動(dòng)面板(施予電壓)，通常必須在面板上另外形成導(dǎo)電片，且在制程過程中必須使配置于面板邊緣的導(dǎo)電片暴露出來。因此，為了此導(dǎo)電片，除了需要加大基板的尺寸之外，還需要另外的制程以使導(dǎo)電片暴露出來，因而導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高以及制程步驟增加。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種液晶面板的制作方法，此方法不需更改基板的大小，以降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種液晶面板的制作方法，可以簡化液晶面板的制程步驟。 本發(fā)明提出一種液晶面板的制作方法。首先，提供第一基板。第一基板具有多個(gè)主動(dòng)區(qū)域與圍繞主動(dòng)區(qū)域的外圍區(qū)域，其中每一個(gè)主動(dòng)區(qū)域中設(shè)置有多個(gè)像素結(jié)構(gòu)、與像素結(jié)構(gòu)電性連接的多條數(shù)據(jù)線與多條掃描線，且每一個(gè)主動(dòng)區(qū)域周圍的外圍區(qū)域中設(shè)置有至少一個(gè)第一短路桿(shorting bar)與至少一個(gè)第二短路桿，其中數(shù)據(jù)線與第一短路桿電性連接，且掃描線與第二短路桿電性連接。接著，提供第二基板。而后，于第一基板與第二基板之間形成液晶層，其中液晶層包括液晶材料與高分子單體。繼而，組立第一基板與第二基板。隨后，切割第二基板，以暴露出第一短路桿與第二短路桿。然后，對第一短路桿與第二短路桿施加電壓，同時(shí)對組立后的第一基板與第二基板照射紫外光。之后，切割組立后的第一基板與第二基板，以形成多個(gè)液晶面板。 依照本發(fā)明實(shí)施例所述的液晶面板的制作方法，上述在第二基板上形成液晶層的方法例如可以為滴下式注入法或虹吸式注入法。 依照本發(fā)明實(shí)施例所述的液晶面板的制作方法，上述在形成液晶層之后以及在組立第一基板與第二基板之前，還可以僅在第一基板上、僅在第二基板上或在第一基板與第二基板上形成框膠。 依照本發(fā)明實(shí)施例所述的液晶面板的制作方法，上述組立第一基板與第二基板的步驟更包括將框膠固化。 依照本發(fā)明實(shí)施例所述的液晶面板的制作方法，上述固化框膠的方法例如為熱固化法或紫外光固化法。 本發(fā)明另提出一種液晶面板的制作方法，首先，提供第一基板。第一基板具有多個(gè)主動(dòng)區(qū)域與圍繞主動(dòng)區(qū)域的外圍區(qū)域，其中每一個(gè)主動(dòng)區(qū)域中設(shè)置有多個(gè)像素結(jié)構(gòu)、與像素結(jié)構(gòu)電性連接的多條數(shù)據(jù)線與多條掃描線，且每一個(gè)主動(dòng)區(qū)域周圍的外圍區(qū)域中設(shè)置有至少一個(gè)第一短路桿與至少一個(gè)第二短路桿，其中數(shù)據(jù)線與第一短路桿電性連接，且掃描線與第二短路桿電性連接。接著，提供第二基板。而后，于第一基板與第二基板之間形成液晶層，其中液晶層包括液晶材料與高分子單體。繼而，組立第一基板與第二基板。隨后，切割組立后的第一基板與第二基板，以形成多個(gè)液晶面板，并暴露出每一個(gè)液晶面板的第一短路桿與第二短路桿。之后，對每一個(gè)液晶面板的第一短路桿與第二短路桿施加電壓，同時(shí)對液晶面板照射紫外光。 本發(fā)明在切割基板以暴露出短路桿來進(jìn)行電性測試時(shí)，同時(shí)對密封于上基板與下基板之間的高分子單體進(jìn)行紫外光照射，因此可以在進(jìn)行電性測試之同時(shí)，達(dá)成驅(qū)動(dòng)面板以及將高分子單體產(chǎn)生聚合反應(yīng)的目的，而不需要于后續(xù)制程中另外形成導(dǎo)電片來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)面板的步驟，且不需要在后續(xù)制程中旋轉(zhuǎn)基板或是事先制作具有不同尺寸的上基板與下基板以將導(dǎo)電片暴露出來。 為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。


圖1A至圖1D為依照本發(fā)明實(shí)施例所繪示的液晶面板的制作流程剖面圖。
圖2A至圖2B為依照本發(fā)明另一實(shí)施例所繪示的液晶面板的制作流程剖面圖。
圖3為依照本發(fā)明另一實(shí)施例所繪示的液晶面板的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1A至圖ID為依照本發(fā)明實(shí)施例所繪示的液晶面板的制作流程剖面圖。
首先，請參照圖1A，提供基板100?；?00可以為薄膜晶體管數(shù)組基板?；錓OO 具有多個(gè)主動(dòng)區(qū)域102與圍繞主動(dòng)區(qū)域102的外圍區(qū)域104。主動(dòng)區(qū)域102是用以顯示影 像的區(qū)域，而外圍區(qū)域104上則配置有相關(guān)的電路(圖中未繪示)，以驅(qū)動(dòng)主動(dòng)區(qū)域102顯 示。此外，每一個(gè)主動(dòng)區(qū)域102中設(shè)置有多個(gè)像素結(jié)構(gòu)105、與像素結(jié)構(gòu)105電性連接的多 條數(shù)據(jù)線106與多條掃描線108，且每一個(gè)主動(dòng)區(qū)域102周圍的外圍區(qū)域104中設(shè)置有第一 短路桿110與第二短路桿112。第一短路桿110電性連接于數(shù)據(jù)線106，而第二短路桿112 電性連接于掃描線108。第一短路桿110與第二短路桿112是作為在制作液晶面板的過程 中對液晶面板進(jìn)行電氣測試時(shí)所使用的組件。也就是說，只要將探針或可撓式印刷電路板 (flexible printed circuit, FPC)電性連接于第一短路桿110與第二短路桿112即可對 液晶面板進(jìn)行電性測試。 請繼續(xù)參照圖1A，每一個(gè)像素結(jié)構(gòu)105電性連接于一條數(shù)據(jù)線106與一條掃描線 108，以藉由數(shù)據(jù)線106與掃描線108而進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。每個(gè)像素結(jié)構(gòu)105中主要具有薄膜晶體 管105a與像素電極105b 。 特別一提的是，在本實(shí)施例中，僅于外圍區(qū)域104中形成一個(gè)第一短路桿110與一 個(gè)第二短路桿112。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中也可以視實(shí)際需求而設(shè)置多個(gè)短路桿，且這些短 路桿的配置方式也可有各種不同的變化。舉例來說，短路桿的實(shí)施方式包括外部(outer) 短路桿以及內(nèi)部(i皿er)短路桿，且可利用其中一種來達(dá)成。此外，上述像素結(jié)構(gòu)105、數(shù)據(jù) 線106、掃描線108、第一短路桿110與第二短路桿112的設(shè)置方法為本領(lǐng)域中具有通常知 識(shí)者所熟知，于此不再另行敘述。 接著，請參照圖1B，提供基板114?；?14例如為彩色濾光基板。在一實(shí)施例中， 彩色濾光基板114上具有多個(gè)單元區(qū)域115，在每一單元區(qū)域115內(nèi)形成有一彩色濾光數(shù)組 (圖中未表示)，其包括多個(gè)紅色、綠色與藍(lán)色濾光圖案與一黑色矩陣。然后，在基板114上 形成框膠116，以在基板114上圍出欲放置液晶層的區(qū)域?？蚰z116的材料例如可以是高分 子聚合物。而后，在基板114上形成一液晶層118，液晶層118包括一液晶材料與與一高分 子單體。于基板114上形成一液晶層118的方法例如為滴下式注入法或虹吸式注入法，其 中為了避免在進(jìn)行虹吸式注入時(shí)注入氣泡而導(dǎo)致擴(kuò)散不良的問題發(fā)生，因此較佳的方式是 使用滴下式注入法。詳細(xì)地說，在將液晶層118注入框膠116所圍成的區(qū)域之前，先將高分 子單體與液晶材料混合，然后再將此混合物注入框膠116所圍成的區(qū)域。上述的高分子單 體在經(jīng)過后續(xù)的紫外光照射后會(huì)產(chǎn)生聚合反應(yīng)而能夠?qū)σ壕Х肿赢a(chǎn)生配向的作用，此即為 一般熟知的PSA技術(shù)。 在另一實(shí)施例中，框膠116也可以是形成在圖1A所示的基板100上，或者是同時(shí) 形成于圖1A所示的基板100與圖1B所示的基板114上。也就是說，框膠116只要可以將 液晶層118密封于基板100與基板114之間即可。此外，如本領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者所熟 知，為了使基板100與基板114之間具有均勻的間距以維持液晶面板的顯示質(zhì)量，還可以在基板100與基板114之間配置間隙支撐物。 然后，請參照圖1C，組立基板100與基板114。組立的方法例如是先壓合基板100 與基板114。然后，利用熱固化法或紫外光固化法將框膠116固化。隨后，切割基板114，以 暴露出位于基板100上的第一短路桿110與第二短路桿112。繼而，對第一短路桿110與第 二短路桿112施加電壓，同時(shí)對組立后的基板100與基板114照射紫外光，以使液晶層118 內(nèi)的高分子單體產(chǎn)生聚合反應(yīng)。詳細(xì)地說，在切割基板114以暴露出第一短路桿110與第 二短路桿112之后，即可對第一短路桿110與第二短路桿112施加電壓并且照射紫外光，以 使液晶層118內(nèi)的高分子單體產(chǎn)生聚合反應(yīng)而對液晶材料產(chǎn)生配向的作用。由于一般在面 板的制作過程中就會(huì)使用短路桿來對面板進(jìn)行電性測試，而本發(fā)明在將兩基板進(jìn)行組立之 后直接利用原先就已存在的短路桿來進(jìn)行PSA的制程，因此本發(fā)明不需另外于基板上形成 導(dǎo)電片。 此外，在另一實(shí)施例中，也可將所有的第一短路桿110串聯(lián)起來，以及將所有的第 二短路桿112串聯(lián)起來，如圖3所示。請參照圖3，在本實(shí)施例中，串聯(lián)所有的第一短路桿 110并連接至輸入墊30，以及串聯(lián)所有的第二短路桿112并連接至輸入墊32。此外，輸入墊 34電性連接至位于基板114的共同電極(common electrode)。因此，在切割基板114時(shí)， 僅需暴露出輸入墊30、32、34即可，并可通過所露出的輸入墊30、32、34來驅(qū)動(dòng)所有的主動(dòng) 區(qū)域102。 之后，請參照圖1D，切割組立后的基板100與基板114，以形成多個(gè)液晶面板120。 特別值得一提的是，由于上述的高分子單體在一般的環(huán)境下非常容易因光線的照
射而產(chǎn)生聚合反應(yīng)，因此在提供液晶與高分子單體118的步驟至照射紫外光的步驟最好是
在黃光環(huán)境下進(jìn)行，以避免高分子單體在進(jìn)行PSA制程之前就產(chǎn)生聚合反應(yīng)。 上述實(shí)施例是在兩基板組立之后，并且在對兩基板進(jìn)行切割以形成多個(gè)面板單元
之前，就先對基板上的短路桿施予電壓以及對兩基板照紫外光以進(jìn)行使高分子單元產(chǎn)生聚
合反應(yīng)的制程(PSA制程)，之后才將兩基板進(jìn)行切割，以形成多個(gè)面板單元。 圖2A至圖2B為依照本發(fā)明另一實(shí)施例所繪示的液晶面板的制作流程剖面圖，其
中圖2A所描述的步驟是接在圖1B之后進(jìn)行，也就是此實(shí)施例是先進(jìn)行了圖1A與圖1B所
繪示的步驟之后，接著進(jìn)行圖2A所繪示的步驟。以下的描述將不再重復(fù)敘述圖1A與圖1B
所繪示的步驟。 首先，請參照圖2A，組立圖1A所示的基板100與圖1B所示的基板114。 然后，請參照圖2B，切割組立后的基板100與基板114，以形成多個(gè)液晶面板200，
并且在此切割步驟中，更包括使每一個(gè)液晶面板200中位于基板100上的第一短路桿110
與第二短路桿112暴露出來。之后，類似圖1C所述的步驟，對第一短路桿110與第二短路
桿112施加電壓，并且同時(shí)對液晶面板200照射紫外光，以使液晶層內(nèi)的高分子單體產(chǎn)生聚
合反應(yīng)。 換言之，圖2A至圖2B所繪示的實(shí)施例是在將兩基板組立完成并且將兩基板完成 切割而形成多個(gè)面板單元之后，才分別對每一面板單元施予電壓以及照紫外光以進(jìn)行使高 分子單元產(chǎn)生聚合反應(yīng)的制程(PSA制程)。因此在此實(shí)施例中，可以利用在進(jìn)行面板電性 測試時(shí)，同時(shí)進(jìn)行PSA制程，也就是，當(dāng)利用短路桿施予電壓以進(jìn)行面板的電性測試時(shí)，同 時(shí)使面板照射紫外光，以使液晶層中的高分子單體產(chǎn)生聚合反應(yīng)。
上述兩實(shí)施例是在一基板上設(shè)置四個(gè)面板單元的實(shí)例來說明，但本發(fā)明不限制基 板上的面板單元的數(shù)量，其主要視面板尺寸的大小而定。 綜上所述，本發(fā)明利用原先就設(shè)計(jì)于面板內(nèi)的用于電性測試短路桿進(jìn)行PSA制 程。也就是，當(dāng)進(jìn)行PSA制程時(shí)，便直接在短路桿上施予電壓并進(jìn)行紫外光照射，以使液晶 層內(nèi)的高分子單體產(chǎn)生聚合反應(yīng)，因而不需要另外進(jìn)行制作導(dǎo)電接點(diǎn)或?qū)щ娖牟襟E，因 而可以降低制程的復(fù)雜度。 此外，本發(fā)明利用一般制程中為了進(jìn)行電性測試而暴露出來的短路桿代替導(dǎo)電 片，因此不需要于后續(xù)制程中旋轉(zhuǎn)基板或是事先制作具有更大尺寸的下基板以形成導(dǎo)電 片，達(dá)到節(jié)省生產(chǎn)成本以及簡化制程的目的。另外，短路桿的實(shí)施方式包括了外部短路桿以 及內(nèi)部短路桿，且可利用其中一種方式來達(dá)成本發(fā)明。 雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域 中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明 的保護(hù)范圍應(yīng)以申請專利范圍所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種液晶面板的制作方法，其特征在于，包括提供一第一基板，所述第一基板具有多個(gè)主動(dòng)區(qū)域與圍繞該些主動(dòng)區(qū)域的一外圍區(qū)域，其中每一所述些主動(dòng)區(qū)域中設(shè)置有多個(gè)像素結(jié)構(gòu)、與所述些像素結(jié)構(gòu)電性連接的多條數(shù)據(jù)線與多條掃描線，且每一所述些主動(dòng)區(qū)域周圍的所述外圍區(qū)域中設(shè)置有至少一第一短路桿與至少一第二短路桿，其中所述些資料線與該第一短路桿電性連接，且所述些掃描線與所述第二短路桿電性連接；提供一第二基板；于所述第一基板與所述第二基板之間形成一液晶層，其中該液晶層包括一液晶材料與一高分子單體；組立所述第一基板與所述第二基板；切割所述第二基板，以暴露出所述至少一第一短路桿與所述至少一第二短路桿；對所述至少一第一短路桿與所述至少一第二短路桿施加電壓，同時(shí)對組立后的所述第一基板與所述第二基板照射紫外光；以及切割組立后的所述第一基板與所述第二基板，以形成多個(gè)液晶面板。
2. 如權(quán)利要求1所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，形成所述液晶層的方法包 括滴下式注入法或虹吸式注入法。
3. 如權(quán)利要求2所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，在形成所述液晶層之后以 及在組立所述第一基板與所述第二基板之前，更包括僅在所述第一基板上、僅在所述第二 基板上或在所述第一基板與所述第二基板上形成一框膠。
4. 如權(quán)利要求3所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，組立所述第一基板與所述 第二基板的步驟還包括固化所述框膠。
5. 如權(quán)利要求4所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，固化所述框膠的方法包括 熱固化法或紫外光固化法。
6. 如權(quán)利要求1所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述第二基板為彩色濾光 基板。
7. —種液晶面板的制作方法，其特征在于，包括提供一第一基板，所述第一基板具有多個(gè)主動(dòng)區(qū)域與圍繞該些主動(dòng)區(qū)域的一外圍區(qū) 域，其中每一所述些主動(dòng)區(qū)域中形成有多個(gè)像素結(jié)構(gòu)、與所述些像素結(jié)構(gòu)電性連接的多條 數(shù)據(jù)線與多條掃描線，且每一所述些主動(dòng)區(qū)域周圍的所述外圍區(qū)域中形成有至少一第一短 路桿與至少一第二短路桿，其中所述些資料線與所述第一短路桿電性連接，且所述些掃描 線與所述第二短路桿電性連接；提供一第二基板；于所述第一基板與所述第二基板之間形成一液晶層，其中所述液晶層包括一液晶材料 與一高分子單體；組立所述第一基板與所述第二基板；切割組立后的所述第一基板與所述第二基板，以形成多個(gè)液晶面板，并暴露出每一所 述些液晶面板的所述至少一第一短路桿與所述至少一第二短路桿；以及對每一所述些液晶面板的所述至少一第一短路桿與所述至少一第二短路桿施加電壓， 同時(shí)對所述些液晶面板照射紫外光。
8. 如權(quán)利要求7所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，形成所述液晶層的方法包 括滴下式注入法或虹吸式注入法。
9. 如權(quán)利要求8所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，在形成所述液晶層之后以 及在組立所述第一基板與所述第二基板之前，還包括僅在所述第一基板上、僅在所述第二 基板上或在所述第一基板與所述第二基板上形成一框膠。
10. 如權(quán)利要求9所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，組立所述第一基板與所述 第二基板的步驟更包括固化所述框膠。
11. 如權(quán)利要求10所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，固化所述框膠的方法包 括熱固化法或紫外光固化法。
全文摘要
一種液晶面板的制作方法。提供具有多個(gè)主動(dòng)區(qū)域與圍繞主動(dòng)區(qū)域的外圍區(qū)域的第一基板。每個(gè)主動(dòng)區(qū)域中設(shè)置有多個(gè)像素結(jié)構(gòu)、與像素結(jié)構(gòu)電性連接的多條數(shù)據(jù)線與掃描線。每個(gè)主動(dòng)區(qū)域周圍的外圍區(qū)域中設(shè)置有分別與數(shù)據(jù)線與掃描線電性連接的至少一個(gè)第一與第二短路桿。提供第二基板，并于第一基板與第二基板之間形成包括液晶材料與高分子單體的液晶層。組立第一與第二基板。切割第二基板，以暴露出第一與第二短路桿。對第一與第二短路桿施加電壓，同時(shí)對組立后的第一與第二基板照射紫外光。切割組立后的第一與第二基板，以形成多個(gè)液晶面板。
文檔編號(hào)G02F1/1339GK101726904SQ20081020116
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
發(fā)明者張營輝, 黃貴偉 申請人:華映視訊(吳江)有限公司;中華映管股份有限公司