專利名稱：液晶顯示板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示板及其制造方法，具體而言，涉及具有通過滴入方 法形成的液晶層的液晶顯示板，及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般而言，LCD裝置是一種將與圖像信息相應(yīng)的數(shù)據(jù)信號(hào)輸送給像素矩 陣的顯示器件。數(shù)據(jù)信號(hào)控制像素的透光率，從而顯示圖像。
LCD器件包括其中的像素排列成矩陣的液晶顯示板，以及用于驅(qū)動(dòng)像素 的驅(qū)動(dòng)部。
液晶顯示板包括上面形成有薄膜晶體管(TFT)陣列的陣列基板，和上 面形成有濾色器的濾色器基板。TFT陣列基板和濾色器陣列基板彼此貼合在 一起，之間保持均勻的盒間隙，在盒間隙內(nèi)設(shè)置液晶層。
在彼此面對(duì)的陣列基板和濾色器基板的表面上形成取向膜。摩擦所述的 取向膜，以使液晶沿預(yù)定的方向排列。
通過沿像素部的外邊緣形成密封線來貼合陣列基板和濾色器基板。在 TFT陣列基板和濾色器基板的每個(gè)外表面上設(shè)置偏振膜和延遲膜。通過有選 擇地構(gòu)造多個(gè)部件，通過改變前進(jìn)光的方向和/或折射，可以使液晶顯示板具 有高亮度和高對(duì)比度的性質(zhì)。
下面，將參照附圖詳細(xì)描述如此構(gòu)造的液晶顯示板。
圖1示意地表示普通維晶顯示柩的結(jié)構(gòu)。
如圖1中所示，液晶顯示板包括具有排列成矩陣的用于顯示圖像的像素 部35，與像素部35的柵線16電連接的柵焊盤部31，以及與像素部35的數(shù) 據(jù)線17電連接的數(shù)據(jù)焊盤部32。
在陣列基板10的與濾色器基板5不重疊的邊緣部分，形成柵焊盤部31 和數(shù)據(jù)焊盤部32。柵焊盤部31將來自柵驅(qū)動(dòng)單元(未示出)的掃描信號(hào)輸 送給像素部35的柵線16，數(shù)據(jù)焊盤部32將來自數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)單元(未示出)的圖像信息輸送給像素部35的數(shù)據(jù)線17。
被輸送圖像信息的數(shù)據(jù)線17與被輸送掃描信號(hào)的柵線16彼此相交地設(shè) 置在陣列基板10上。在數(shù)據(jù)線17與柵線16所限定的區(qū)域中設(shè)置薄膜晶體管 (未示出)和像素電極(未示出)。
盡管圖l中沒有示出，不過，通過黑矩陣分隔用于每個(gè)像素的濾色器。 另外，在濾色器基板5上形成公共電極，所述公共電極用作為形成在陣列基 板IO上的像素電極的對(duì)向電極。
通過襯墊料(未示出)使濾色器基板10與陣列基板5之間保持一定的盒 間隙，并且由沿像素部35的外邊緣形成的密封線50來貼合濾色器基板10 和陣列基板5。
可以將液晶顯示板的制造過程分成在下部陣列基板上形成驅(qū)動(dòng)元件的陣 列工序，和在上部濾色器基板上形成濾色器的濾色器工序，以及通過貼合陣 列基板與濾色器基板形成單位液晶顯示板的盒工序。下面將參照?qǐng)D2進(jìn)行詳 細(xì)描述。
在陣列工序中，在陣列基板上垂直和水平地形成多條柵線和多條數(shù)據(jù)線， 限定像素區(qū)域，并且在像素區(qū)域中形成與柵線和數(shù)據(jù)線連接的TFT驅(qū)動(dòng)元件 (S101)。然后，在陣列工序中，在陣列基板的每個(gè)像素區(qū)域中形成與TFT 連接的像素電極。當(dāng)通過TFT施加信號(hào)時(shí)，使用像素電極驅(qū)動(dòng)液晶層。
根據(jù)濾色器工序(S103)，在上濾色器基板上形成實(shí)現(xiàn)彩色的紅、綠和 藍(lán)濾色器，以及公共電極。
隨后，在陣列基板和濾色器基板上涂覆取向膜，并進(jìn)行摩擦，為設(shè)置在 陣列基板與濾色器基板之間的液晶層的液晶分子提供取向錨定力或表面固定 力(即，預(yù)傾角和取向方向)(S102和S104)。之后，在陣列基板上分散保 持盒間隙均勻的襯墊料。之后，在濾色器基板的外邊緣部分上涂覆密封劑， 然后通過施加壓力來貼合陣列基板和濾色器基板(S105， S106和S107)。
將陣列基板和濾色器基板形成為大尺寸母基板。換言之，在大尺寸母板 上形成多個(gè)面板區(qū)域，并且在各個(gè)面板區(qū)域上形成TFT作為驅(qū)動(dòng)元件以及濾 色器層。為了制造各個(gè)液晶顯示板，對(duì)母基板進(jìn)行處理(S108)，以將母基 板切割成各個(gè)液晶顯示板。之后，通過液晶注入開口，將液晶注入每個(gè)處理 后的液晶顯示板中，并密封液晶注入開口，形成液晶層。然后，檢査每個(gè)液晶顯示板，完成液晶顯示板的制造(S109和S110)。
真空注入方法使用從大尺寸母基板分離出的單位液晶顯示板的液晶注入 開口。在被設(shè)置成一定真空度的腔室中，將液晶注入開口置于充滿液晶的容 器中。然后，通過改變腔室中的真空度，根據(jù)液晶顯示板的內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間 的壓力差，將液晶注入液晶顯示板中。在將液晶填充到液晶顯示板中之后， 密封液晶注入開口，形成液晶顯示板的液晶層。因此，在通過真空注入方法 在液晶顯示板上形成液晶層的情形中，必須將每個(gè)密封線的一部分開口，用 于起液晶注入開口的作用。
如上所述的真空注入方法具有以下問題。
首先，需要較長(zhǎng)時(shí)間才能將液晶填充到液晶顯示板中。通常，所貼合的
具有數(shù)百咖2面積的液晶顯示板具有幾微米()nm)的間隙。因此，即使采用 利用壓力差的真空注入方法，單位時(shí)間液晶的注入量也非常小。例如，在制 造大約15英寸液晶顯示板的情形中，用液晶填充液晶顯示板需要8小時(shí)。因 此，由于在液晶顯示板的制造過程中花費(fèi)如此長(zhǎng)的時(shí)間，這就降低了生產(chǎn)率。 此外，隨著液晶顯示板尺寸的增大，填充液晶所需的時(shí)間相應(yīng)地也會(huì)增加， 并且在填充液晶時(shí)有可能發(fā)生填充不足。從而，真空注入方法很難適應(yīng)大尺 寸液晶顯示板。
第二，利用真空注入方法，會(huì)消耗太多的液晶。通常，與容器中填充的 液晶量相比，在真空注入方法中實(shí)際注入的液晶量非常少。當(dāng)液晶暴露在空 氣中或特定氣體中時(shí)，會(huì)與氣體發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致降質(zhì)。因此，即使將容器中 的液晶填充到多個(gè)液晶顯示板中，在注入之后剩余的大量液晶也會(huì)被丟棄， 從而增大液晶顯示器總的單位價(jià)格，由此降低了價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，其目的在于提供一種液晶顯示板，該 液晶顯示板具有通過滴入方法形成的液晶層；以及所述液晶板的制造方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種液晶顯示板，通過在布線中形成可使密 封線通過的溝槽，增強(qiáng)液晶顯示板的附著力；以及其制造方法。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種液晶顯示板，其通過根據(jù)位置使孔的寬 度與布線的寬度不同，可以減小布線的電阻和改善處理工序中的缺陷；以及該液晶顯示板的制造方法。
通過下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其他目的、方 面和優(yōu)點(diǎn)將更加顯而易見。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供一種制造液晶顯示板的方法，包括 下述步驟提供具有像素部的陣列基板以及濾色器基板；執(zhí)行陣列工序，在 陣列基板上形成薄膜晶體管，并形成用于向薄膜晶體管傳輸信號(hào)的多條信號(hào) 布線；執(zhí)行濾色器工序，在濾色器基板上形成濾色器；以及通過將液晶滴入 到陣列基板或?yàn)V色器基板上，并且沿像素部的外邊緣形成密封線來貼合陣列 基板和濾色器基板，其中，在穿過密封線的信號(hào)布線內(nèi)形成孔，以此使得所 述的孔相對(duì)于密封線的預(yù)定區(qū)域，在液晶顯示板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)具有不同寬度。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種液晶顯示板，包括具有像素部的陣列基板以及 濾色器基板；沿像素部的外邊緣形成的、將陣列基板與濾色器基板貼合在一 起的密封線；用于向像素部傳輸信號(hào)的多條信號(hào)布線；以及在穿過密封線的 信號(hào)布線內(nèi)形成的，并且填充有包括密封線的密封劑的孔，其中，將所述的 孔設(shè)計(jì)成相對(duì)于密封線的預(yù)定區(qū)域，在液晶顯示板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)具有不同的 寬度°


所包含的用于提供對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步理解的、包含在且構(gòu)成本說明書一部 分的附圖，說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，與文字描述一起用于解釋本發(fā)明的原 理。
在附圖中
圖1示意地表示普通液晶顯示板的結(jié)構(gòu)；
圖2的流程圖順序表示普通液晶顯示板的制造方法；
圖3示意地表示根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示板的結(jié)構(gòu)；
圖4的流程圖順序地表示根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示板的制造方法；
圖5A和5B示意地表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的布線結(jié)構(gòu)；
圖6為沿圖3中所示液晶顯示板的結(jié)構(gòu)的A-A'線作出的剖面圖7示意地表示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的布線結(jié)構(gòu)；
圖8的表格表示當(dāng)采用根據(jù)本發(fā)明第一和第二實(shí)施方式的布線結(jié)構(gòu)時(shí)，布線電阻的模擬結(jié)果；
圖9示意地表示根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的布線結(jié)構(gòu)；以及 圖IO示意地表示根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的布線結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
下面，將參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示板及其制造方法的優(yōu) 選實(shí)施方式。
圖3示意地表示根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示板的結(jié)構(gòu)，其中，通過滴入方法 形成液晶層。
如圖3中所示，該液晶顯示板包括具有排列成矩陣的用于顯示圖像的像 素部135;與像素部135的柵線116電連接的柵焊盤部131;以及與像素部 135的數(shù)據(jù)線117電連接的數(shù)據(jù)焊盤部132。
柵焊盤部131和數(shù)據(jù)焊盤部132形成在陣列基板IIO的與濾色器基板105 不重疊的邊緣部分。柵悍盤部131將來自柵驅(qū)動(dòng)單元(未示出)的掃描信號(hào) 輸送給像素部135的柵線116，數(shù)據(jù)焊盤部132將來自數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)單元(未示 出)的圖像信息輸送給像素部135的數(shù)據(jù)線117。
在陣列基板110上，被施加圖像信息的數(shù)據(jù)線117和被施加掃描信號(hào)的 柵線116彼此交叉地設(shè)置。在數(shù)據(jù)線117與柵線116所限定的區(qū)域內(nèi)設(shè)置薄 膜晶體管(未示出)和像素電極(未示出)。
盡管圖l中沒有示出，不過用于每個(gè)像素的濾色器是通過黑矩陣分隔開 的。另外，在濾色器基板105上形成公共電極，作為形成于陣列基板110上 的像素電極的對(duì)向電極。
通過襯墊料(未示出)保持一定的盒間隙，通過用密封劑在濾色器基板 105上形成密封線250，并將液晶(未示出)滴加到陣列基板110上，以貼合 濾色器基板105和陣列基板110。
形成襯墊料的方法包括，將諸如玻璃珠或塑料珠的球形襯墊料隨機(jī)分散 的方法。不過，近年來隨著液晶顯示板尺寸的增大，由于球形襯墊料的聚集， 導(dǎo)致更難以保持精確和均勻的盒間隙。這種聚集導(dǎo)致圖像質(zhì)量變得很差。
因此，在大液晶顯示板的情形中，使用非球形襯墊料。實(shí)際上，是使用 在陣列基板或?yàn)V色器基板上直接構(gòu)圖的柱形襯墊料或圖案化襯墊料。根據(jù)滴入方法，在液晶被滴入并分配到設(shè)置有多個(gè)陣列基板的大尺寸第 --母基板上，或者設(shè)置有多個(gè)濾色器基板的第二母基板的像素部上之后，通 過施加一定的壓力來貼合第一與第二母基板，從而使液晶均勻地分布到整個(gè) 像素部，由此形成液晶層。
因而，在通過滴入方法在液晶顯示板中形成液晶層的情形中，必須將密 封線形成為圍繞像素部外邊緣的密封圖案，以防止液晶泄漏到像素部的外部。
與真空注入方法相比，滴入方法能夠在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)滴入液晶，并 且即使液晶顯示板的較大，也能快速地形成液晶。
此外，由于僅將所需數(shù)量的液晶滴加到基板上，這樣就能夠防止如真空 注入方法中由于丟棄高價(jià)格液晶導(dǎo)致的液晶顯示板單位成本的增加，因此可 增強(qiáng)產(chǎn)品的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。
采用滴入方法的液晶顯示板，需要將大尺寸母基板分離成各單位液晶顯 示板的過程?，F(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)描述這種液晶顯示板的制造過程。
圖4的流程圖順序地表示根據(jù)本發(fā)明液晶顯示板的制造方法。
液晶顯示板的制造方法可以分成在下部陣列基板上形成驅(qū)動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng) 元件陣列工序，在上部濾色器基板上形成濾色器的濾色器工序，以及盒工序。
首先，在下部陣列基板上形成多條柵線和多條數(shù)據(jù)線，將它們排列成限
定像素部，并且通過陣列工序在每個(gè)像素部形成與柵線和數(shù)據(jù)線連接的TFT 驅(qū)動(dòng)元件。此外，通過陣列工序形成與TFT連接的像素電極，當(dāng)通過TFT 施加信號(hào)時(shí)，像素電極驅(qū)動(dòng)液晶層。
根據(jù)濾色器工序在上部濾色器基板上形成實(shí)現(xiàn)彩色的紅、綠和藍(lán)濾色器， 以及公共電極(S203)。
陣列基板和濾色器基板包括大尺寸的第一和第二母基板。換言之，在單 個(gè)大尺寸玻璃基板上形成多個(gè)面板區(qū)域，在每個(gè)面板區(qū)域上形成TFT驅(qū)動(dòng)元 件和濾色器層。
隨后，在陣列基板和濾色器基板的整個(gè)表面上涂覆取向膜，進(jìn)行取向處 理，為設(shè)置在陣列基板與濾色器基板之間的液晶層的液晶分子提供取向錨定 力或表面固定力(即，預(yù)傾角和取向方向)(S202和S204)。
取向處理方法可以是光電方法或使用輥?zhàn)拥哪Σ练椒?。在完成處理之后?使用取向膜檢查單元檢查第一和第二母基板是否存在取向膜缺陷。液晶板利用液晶分子的電光效應(yīng)。液晶分子的電光效應(yīng)由液晶材料本身 的各向異性以及液晶分子的排列狀態(tài)來決定，從而控制液晶分子的排列，影 響液晶板的顯示質(zhì)量的穩(wěn)定性。
為了使液晶分子有效地取向，對(duì)于液晶板的圖像質(zhì)量來說，形成取向膜 的工序非常重要。
之后，在陣列基板上分布保持盒間隙均勻的襯墊料。隨后，在濾色器基 板的外邊緣部分上涂覆密封劑，然后，通過施加壓力來貼合陣列基板和濾色
器基板(S205， S206和S207)。
接下來，當(dāng)按照滴入方法形成液晶層時(shí)，在完成取向膜的檢査之后，通 過在第二母基板(濾色器基板)上涂覆密封劑來形成密封線。同時(shí)，將液晶 滴加到第一母基板(陣列基板)上。
根據(jù)滴入方法，在將液晶滴入和分配到設(shè)置有多個(gè)陣列基板的大尺寸第 一母基板，或者設(shè)置有多個(gè)濾色器基板的第二母基板的像素部上之后，通過 施加一定的壓力來貼合第一與第二母基板，從而使液晶均勻地分布到整個(gè)像 素部，由此形成液晶層。
因此，在通過滴入方法在液晶顯示板中形成液晶層的情形中，必須將密 封線形成為圍繞像素部外邊緣的密封圖案，以防止液晶泄漏到像素部的外部。
如上所述，與真空注入方法相比，滴入方法能夠在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)滴 加液晶，并且即使液晶顯示板較大，也能夠快速地形成液晶。此外，由于僅 將所需數(shù)量的液晶滴到基板上，這樣就能夠防止如真空注入方法中由于丟棄 高價(jià)格液晶導(dǎo)致的液晶顯示板單位成本的增加，由此可增強(qiáng)產(chǎn)品的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng) 力。
通過上述處理工序，在第一和第二母基板上形成了上面形成有液晶層的 多個(gè)液晶顯示板。對(duì)第一和第二母基板進(jìn)行處理，切割分離成多個(gè)液晶顯示 板，然后進(jìn)行檢査，從而完成液晶顯示板的制造(S208和S209)。
在使用液晶滴入方法制造的液晶顯示板中，在穿過密封線的信號(hào)布線內(nèi) 形成預(yù)定的孔，并填充密封劑，從而增大液晶顯示板的附著力。下面參照附 圖對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖5A和5B示意地表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的布線結(jié)構(gòu)。圖5A表 示信號(hào)布線沿垂直方向穿過密封線的情形，圖5B表示信號(hào)布線沿傾斜方向穿過密封線的情形。
圖6為沿圖3中所示液晶顯示板的結(jié)構(gòu)的A-A'線作出的剖面圖。
如圖所示，通過密封線150來貼合根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的濾色器基 板105和陣列基板110，在其上滴入液晶(未示出)，構(gòu)成液晶顯示板。
此時(shí)，預(yù)定的信號(hào)布線120穿過密封線150的一部分，以便從驅(qū)動(dòng)單元 將信號(hào)傳輸給液晶顯示板的像素部。在穿過密封線150的布線120內(nèi)形成預(yù) 定的孔125，并填充密封劑，從而增大濾色器基板105與陣列基板IIO的附 著力。
在本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施方式中，不考慮位置因素，而都將孔構(gòu)圖成具 有一定的寬度和長(zhǎng)度。
在本說明書中，為了便于解釋，將液晶顯示板的一邊緣部設(shè)置在密封線 150的上部，并且將液晶顯示板的像素部設(shè)置在密封線150的下部。在密封 線150的下部，將液晶滴落成一定的圖案形狀，g卩，將液晶滴入液晶顯示板 的像素部，并且經(jīng)過貼合以及密封線150的硬化，從而在像素部中形成預(yù)定 的液晶層。
此外，對(duì)于所示附圖來說，孔125的寬度和長(zhǎng)度分別表示孔125在縱向 和橫向的寬度和長(zhǎng)度。
如上所述，在根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的液晶顯示板中，在穿過密封線 的布線內(nèi)形成孔，因而由于增大了濾色器基板與陣列基板之間的附著面積， 從而增大液晶顯示板的附著力。不過，信號(hào)布線的電阻隨孔所占據(jù)面積成比 例地增大。
艮P,如果增大布線的孔的面積，則布線電阻會(huì)增大，從而會(huì)降低圖像質(zhì) 量，如果減小布線的孔的面積，則布線電阻減小，但是會(huì)發(fā)生因密封線的模 糊和污染引起的殘留影像。
圖7示意地表示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的布線結(jié)構(gòu)。
如圖所示，通過密封貼合線250貼合根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的上面滴 加有液晶的濾色器基板205和陣列基板210，以構(gòu)成液晶顯示板。
此時(shí)，預(yù)定的信號(hào)布線220穿過密封線250的一部分，以便從驅(qū)動(dòng)單元 將信號(hào)傳輸給液晶顯示板的像素部。在穿過密封線250的布線220內(nèi)形成預(yù) 定的孔225a和225b，并填充密封劑，從而增大濾色器基板205與陣列基板210之間的附著力。
在本發(fā)明的第二實(shí)施方式中，在液晶顯不板相對(duì)于密封線的預(yù)定區(qū)域的
內(nèi)側(cè)和外側(cè)，對(duì)孔225a和225b的寬度和長(zhǎng)度作不同的設(shè)計(jì)。由此，減小布 線220的電阻，且容易進(jìn)行密封線的硬化，從而改善了上述缺陷。
也就是說，在本發(fā)明的第二實(shí)施方式中，在液晶顯示板相對(duì)于密封線250 的預(yù)定區(qū)域的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，對(duì)孔225a和225b以及布線220作不同的設(shè)計(jì)。 在液晶顯示板的外側(cè)使第一孔225a和布線220的線寬相對(duì)較大，在液晶顯示 板中密封線250的端部，使布線220的線寬盡可能小，并使第二孔225b的寬 度較大。因此，可以將孔225a和225b所占據(jù)的面積(下面稱作孔開口率) 設(shè)計(jì)成超過65%。
例如，在液晶顯示板相對(duì)于密封線250的中心(0)的外側(cè)，布線220 和第一孔225a的線寬dl和d2分別為60|um和30pm，在液晶顯示板的內(nèi)側(cè)， 第二孔225b和布線220的線寬dl，和d2，為10pm。作為參考，在此情形中， 第一孔225a和第二孔225b兩者的長(zhǎng)度為300^im。不過，本發(fā)明不限于相對(duì) 密封線250的中心(O)確定孔225a和225b以及布線220的寬度的情形。 此外，為了保持均勻的盒間隙，在液晶顯示板向內(nèi)和向外方向中的任何一個(gè) 方向，可使孔225a和225b以及布線220的線寬較小。
圖8的表格表示當(dāng)采用根據(jù)本發(fā)明第一和第二實(shí)施方式的布線結(jié)構(gòu)時(shí)布 線電阻的模擬結(jié)果。
如圖所示，在根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的液晶顯示板中，不考慮位置因 素，使孔和布線都具有一定的寬度。在此情形中，可以看出模擬出的布線電 阻為2.98kQ,孔開口率為46%。
此外，正如在根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的液晶顯示板中，在液晶顯示板 的相對(duì)密封線的特定區(qū)域的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，對(duì)孔和布線的寬度作不同設(shè)計(jì)的情 形中，可以看出，模擬出的布線電阻為1.9kQ，與第一實(shí)施方式相比改善了 36.2%，孔開口率為62%，與第一實(shí)施方式相比改善了34.8%。
圖9示意地表示根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的布線結(jié)構(gòu)。除了在液晶顯示 板的外側(cè)和內(nèi)側(cè)采用相反結(jié)構(gòu)以外，該布線結(jié)構(gòu)包括與根據(jù)第二實(shí)施方式的 布線結(jié)構(gòu)相同的部件。
如圖所示，通過密封線350來貼合根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的上面滴加有液晶(未示出)的濾色器基板305和陣列基板310，以構(gòu)成液晶顯示板。
此時(shí)，預(yù)定的信號(hào)布線320穿過密封線350的一部分，以便從驅(qū)動(dòng)單元 將信號(hào)傳輸給液晶顯示板的像素部。在穿過密封線350的布線320內(nèi)形成預(yù) 定的孔325a和325b，并填充密封劑，從而增大濾色器基板305和陣列基板 310之間的附著力。
在本發(fā)明的第三實(shí)施方式中，按照與第二實(shí)施方式相同的方式，在液晶 顯示板相對(duì)密封線的預(yù)定區(qū)域的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，對(duì)孔325a和325b的寬度和長(zhǎng) 度作不同的設(shè)計(jì)。因此，減小了布線320的電阻，并且易于對(duì)密封線進(jìn)行硬 化，從而改善了上述缺陷。
也就是說，在本發(fā)明的第三實(shí)施方式中，相對(duì)于密封線350的預(yù)定區(qū)域， 即第一區(qū)域(①)，第二區(qū)域(②)和第三區(qū)域(③)，對(duì)孔325a和325b以 及布線性320的寬度作不同的設(shè)計(jì)。在液晶顯示板相對(duì)于密封線350中心(O) 的外側(cè)的第一區(qū)域(①)中，使第一孔325a和布線320的線寬dl和d2相對(duì) 較小，且第二孔325b可具有兩倍于第一孔325a線寬d2的線寬d2，，即在液 晶顯示板內(nèi)的第二區(qū)域(②)和第三區(qū)域(③)中線寬d2，超過30pm。此時(shí)， 在密封線350的邊緣部分的第三區(qū)域(③)中，如同在第一區(qū)域(①)中一 樣，可以將布線320的線寬dl"設(shè)計(jì)得較小。
作為參考，附圖標(biāo)記dl'表示在第二區(qū)域(②)中布線320的線寬，其 大約為第一區(qū)域(①)中布線320線寬dl的兩倍，附圖標(biāo)記d2"表示第三區(qū) 域(③)中第二孔325b的線寬，與第二區(qū)域(②)中第二孔325b的線寬d2， 相同。
圖10示意地表示根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的布線結(jié)構(gòu)。除了信號(hào)布線沿 傾斜方向穿過密封線以外，該布線結(jié)構(gòu)包括與根據(jù)第二和第三實(shí)施方式的布 線結(jié)構(gòu)相同的部件。
如圖所示，通過密封線450來貼合根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的上面滴加 有液晶(未示出)的濾色器基板405和陣列基板410，以構(gòu)成液晶顯示板。
此時(shí)，預(yù)定的信號(hào)布線420沿傾斜方向穿過密封線450的一部分，以便 從驅(qū)動(dòng)單元將信號(hào)傳輸給液晶顯示板的像素部。在穿過密封線450的布線420 內(nèi)形成預(yù)定的孔425a和425b，并填充密封劑，從而增大濾色器基板405與 陣列基板410之間的附著力。在本發(fā)明的第四實(shí)施方式中，按照與第二和第三實(shí)施方式相同的方式，
在液晶顯示板的相對(duì)于密封線的預(yù)定區(qū)域的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，對(duì)孔425a和425b 的寬度和長(zhǎng)度作不同的設(shè)計(jì)。因此，減小了布線420的電阻，且易于對(duì)密封 線進(jìn)行硬化，從而改善了上述缺陷。
在此情形中，當(dāng)密封線420沿傾斜方向穿過密封線時(shí)，參照附圖，可以 看出孔425a和425b的寬度和長(zhǎng)度分別表示孔425a和425b在橫向和傾斜方 向的寬度和長(zhǎng)度。
盡管上面的描述給出了許多具體的細(xì)節(jié)，不過不應(yīng)當(dāng)將這些具體細(xì)節(jié)理 解為對(duì)本發(fā)明范圍的限制，而是作為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的示例。正如本令頁(yè) 域普通技術(shù)顯然可以看出的，系統(tǒng)操作具有多種其他的變型，包括不同分組 和排序的方法步驟。因而，本發(fā)明的范圍不應(yīng)當(dāng)由所述實(shí)施方式來確定，而 由所附權(quán)利要求書及其等效范圍來確定。
權(quán)利要求
1.一種制造液晶顯示板的方法，包括以下步驟提供具有像素部的陣列基板以及濾色器基板；執(zhí)行陣列工序，其中，在陣列基板上形成薄膜晶體管，并形成用于將信號(hào)傳輸給薄膜晶體管的多條信號(hào)布線；執(zhí)行濾色器工序，在濾色器基板上形成濾色器；以及通過在陣列基板或?yàn)V色器基板上滴入液晶，并且沿像素部的外邊緣形成密封線，貼合陣列基板和濾色器基板，其中，在穿過密封線的信號(hào)布線內(nèi)形成孔，使得在液晶顯示板相對(duì)于密封線的預(yù)定區(qū)域的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，具有不同的寬度。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述信號(hào)布線沿垂直方向穿過密封線。
3. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述信號(hào)布線沿傾斜方向穿過密封線。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中在液晶顯示板相對(duì)于密封線中心的外 側(cè)處，使孔和布線的線寬相對(duì)較大，在液晶顯示板中密封線的邊緣部分處， 使布線的線寬盡可能小，并使第二孔的寬度較大。
5. 如權(quán)利要求4所述的方法，其中，在液晶顯示板的外側(cè)，孔和布線的 線寬分別為30^im和60iim，在液晶顯示板的內(nèi)側(cè)，孔和布線的線寬為l(Him。
6. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，在液晶板相對(duì)于密封線中心的外側(cè) 使孔的線寬相對(duì)較小，即小于10pm，在液晶顯示板的內(nèi)側(cè)，使孔的線寬較 大，即超過3(Him。
7. 如權(quán)利要求6所述的方法，.其中，在設(shè)置于液晶顯示板內(nèi)的密封線的 邊緣部分處，使布線的線寬較小，即小于l(Hxm。
8， 一種液晶顯示板，包括 具有像素部的陣列基板以及濾色器基板 ，沿像素部的外邊緣形成的密封線，用于將陣列基板與濾色器基板貼合在 一起；多條信號(hào)布線，用于將信號(hào)傳輸給像素部；以及在穿過密封線的信號(hào)布線內(nèi)形成的孔，并且所述的孔用包括密封線的密 封劑進(jìn)行填充，其中，在液晶顯示板相對(duì)于密封線的預(yù)定區(qū)域的內(nèi)側(cè)和外側(cè)將孔設(shè)計(jì)成 具有不同的寬度。
9. 如權(quán)利要求8所述的液晶顯示板，其中，所述信號(hào)布線沿垂直方向穿 過密封線。
10. 如權(quán)利要求8所述的液晶顯示板，其中，所述信號(hào)布線沿傾斜方向 穿過密封線。
11. 如權(quán)利要求8所述的液晶顯示板，在液晶顯示板相對(duì)于密封線中心的外側(cè)使孔和布線的線寬相對(duì)較大，在液晶顯示板中密封線的邊緣部分處， 使布線的線寬盡可能小，并使第二孔的寬度較大。
12. 如權(quán)利要求ll所述的液晶顯示板，在液晶顯示板的外側(cè)，孔和布線 的線寬分別為30pm和60(im，在液晶顯示板的內(nèi)側(cè)，孔和布線的線寬為
13. 如權(quán)利要求8所述的液晶顯示板，其中，在液晶板相對(duì)于密封線中 心的外側(cè)使孔的線寬相對(duì)較小，即小于10pm，在液晶顯示板的內(nèi)側(cè)，使孔 的線寬較大，即超過3(Hmi。
14. 如權(quán)利要求13所述的液晶顯示板，其中，在設(shè)置于液晶顯示板內(nèi)的 密封線的邊緣部分處，使布線的線寬較小，即小于10(im。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種液晶顯示板及其制造方法，在通過滴入方法形成液晶層的情形中，通過在穿過密封線的布線中形成孔，可以增大液晶顯示板的附著力，相對(duì)于密封線的特定區(qū)域，通過使孔的寬度與布線的寬度不同，可減小布線的電阻，并防止因密封線的模糊和污染所引起的殘留影像缺陷。該液晶顯示板包括具有像素部的陣列基板及濾色器基板；沿像素部的外邊緣形成的密封線，用于將陣列基板與濾色器基板貼合在一起；多條將信號(hào)傳輸給像素部的信號(hào)布線；以及在穿過密封線的信號(hào)布線內(nèi)形成的孔，并且所述的孔用包括密封線的密封劑進(jìn)行填充，其中，在液晶顯示板相對(duì)于密封線的預(yù)定區(qū)域的內(nèi)側(cè)和外側(cè)將孔設(shè)計(jì)成具有不同的寬度。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK101614901SQ20081018942
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者吳忠玩, 權(quán)在昶, 沈有厘, 辛昌燁, 金桐億 申請(qǐng)人:樂金顯示有限公司