專利名稱：：液晶背光用光擴(kuò)散板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種光擴(kuò)散板。更詳細(xì)地說(shuō)，涉及一種對(duì)液晶顯示器的擴(kuò)散板等有用的具有優(yōu)良的面發(fā)光性，高亮度且發(fā)光面的亮度不勻少，色調(diào)優(yōu)異的光擴(kuò)散板。
背景技術(shù)：
：由于芳香族聚碳酸酯樹(shù)脂具有優(yōu)異的機(jī)械特性、耐熱性、耐氣候性，因此作為具有高的光透過(guò)率的樹(shù)脂而廣泛使用。例如，在天幕、天窗、連拱廊、公寓大樓的裙板、道路側(cè)壁板等的建筑領(lǐng)域中也大量使用。這些用途中的大多數(shù)是作為白色光擴(kuò)散板而使用。作為聚碳酸酯樹(shù)脂制白色光擴(kuò)散板的制造方法，已提出了在聚碳酸酯樹(shù)脂中添加碳酸鈣及氧化鈦等光擴(kuò)散劑而加以混合的方法(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)1)、在聚碳酸酯樹(shù)脂中添加部分交聯(lián)的聚合物微粒子而加以混合的方法(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)2)、在聚碳酸酯樹(shù)脂中添加不熔性丙烯酸類聚合微粒子、氧化鈦及硅化合物而加以混合的方法(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)3)。作為其他的用途，光擴(kuò)散板可在液晶顯示器及液晶電視的端面照光(EdgeLight)式或垂直型背光式的面光源體或掃描器的面光源體等中使用，但是，當(dāng)為采用上述專利文獻(xiàn)13中記載的方法得到的光擴(kuò)散板時(shí)，者作為上述面光源體使用，則由于光透過(guò)率低、光學(xué)損失大，因此亮度變低，引起得不到充分的面發(fā)光性的問(wèn)題。近幾年來(lái)，在端面照光式或垂直型背光式的液晶顯示器及電視用光擴(kuò)散板的用途中，圖像畫(huà)面向大型化發(fā)展，尺寸穩(wěn)定性高的聚碳酸酯制造的光擴(kuò)散板與丙烯酸/苯乙烯樹(shù)脂制造的光擴(kuò)散板處于競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)。特別是，聚碳酸酯制光擴(kuò)散板在品質(zhì)方面(耐沖擊性等或耐熱性及阻燃性)具有優(yōu)良的性能已是眾所周知。還有，在大型液晶顯示器及電視中，從提高液晶畫(huà)面的亮度及減少畫(huà)面整體的亮度不勻的觀點(diǎn)考慮，除光擴(kuò)散板外，多數(shù)使用擴(kuò)散薄膜、透鏡薄膜、亮度提高薄膜膜等功能性薄膜。然而，為了降低成本及簡(jiǎn)化安裝工序，強(qiáng)烈希望開(kāi)發(fā)出即使減少功能性薄膜的數(shù)量也不會(huì)降低亮度及擴(kuò)散性能的光擴(kuò)散板。作為液晶顯示器的端面照光式面光源體的聚碳酸酯樹(shù)脂組合物，已知有在聚碳酸酯樹(shù)脂中添加碳酸鈣或交聯(lián)聚丙烯酸酯樹(shù)脂的樹(shù)脂組合物(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)4)、在聚碳酸酯樹(shù)脂中配合顆粒狀交聯(lián)丙烯酸樹(shù)脂的樹(shù)脂組合物(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)5)、在聚碳酸酯樹(shù)脂中添加顆粒狀交聯(lián)丙烯酸樹(shù)脂與熒光增白劑的樹(shù)脂組合物(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)6)。另外，還公開(kāi)了在含有顆粒狀交聯(lián)丙烯酸樹(shù)脂的光擴(kuò)散性片的至少一個(gè)單表面上，形成有截面為鋸齒狀的細(xì)微凸?fàn)畹木厶妓狨?shù)脂制液晶顯示器背光用光擴(kuò)散板(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)7)。然而，在這些聚碳酸酯樹(shù)脂組合物中，因光擴(kuò)散劑等添加劑的大量添加而引起的光學(xué)損失也很大，因此，當(dāng)用于液晶顯示器的垂直型背光或掃描器等中時(shí)，產(chǎn)生無(wú)法提高亮度的問(wèn)題。另外，根據(jù)需要光擴(kuò)散板中通常設(shè)置擴(kuò)散薄膜或透鏡薄膜等而被使用，特別是，專利文獻(xiàn)8提出了將以多層形式擠出的樹(shù)脂，通過(guò)具有棱形的軋輥夾持?jǐn)D壓而成的一體型的復(fù)合擴(kuò)散板。但是，該光擴(kuò)散板的亮度性能不充分，特別是，當(dāng)作為后述的大型液晶顯示器用垂直型背光用光擴(kuò)散板使用時(shí)，存在著該影響更顯著的問(wèn)題。專利文獻(xiàn)1:JP特開(kāi)昭50—146646號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:JP特開(kāi)平03—143950號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:JP特開(kāi)平10—017761號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:JP特開(kāi)平05—257002號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:JP特開(kāi)平08—188709號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6:JP特開(kāi)平09—020860號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7:JP特開(kāi)平09—304606號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)8:JP特開(kāi)平08—313708號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種對(duì)垂直型背光式液晶顯示器的光擴(kuò)散板等有用的具有優(yōu)良的面發(fā)光性、高亮度且發(fā)光面的亮度不勻少、色調(diào)優(yōu)良的光擴(kuò)散板，特別是提供一種作為大型液晶顯示器或大型液晶電視的垂直型背光式光擴(kuò)散板有用的光擴(kuò)散板。本發(fā)明人等為了解決上述課題進(jìn)行悉心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在垂直型背光方式中，以往是在光擴(kuò)散板的上面為了提高亮度及降低亮度不勻，設(shè)置幾張表面具有擴(kuò)散性的薄膜而使用，現(xiàn)通過(guò)在該光擴(kuò)散板與擴(kuò)散薄膜之間層疊具有一定孔隙率的粘接層，可呈現(xiàn)色調(diào)優(yōu)良、高亮度且亮度不勻少的良好的光擴(kuò)散性，從而完成本發(fā)明。艮口，本發(fā)明的上述目的通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)。1.一種液晶背用光擴(kuò)散板，其是在熱塑性樹(shù)脂板的至少一側(cè)面上，通過(guò)粘接層層疊了具有光擴(kuò)散性的厚度為20500pm的功能性薄膜的光擴(kuò)散板，其特征在于，該粘接層的厚度為10100pm，且具有3090%的孔隙率。2.如上述l所述的光擴(kuò)散板，其中，功能性薄膜是霧度值為5099.5%的薄膜，且構(gòu)成功能性薄膜的樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgl)與熱塑性樹(shù)脂板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg2)滿足下式(i)，—10《Tg2_Tgl《80(i)。3.如上述l所述的光擴(kuò)散板，其中，粘接層由樹(shù)脂成分構(gòu)成，所述樹(shù)脂成分含有40重量％以上的在8013(TC范圍產(chǎn)生粘接功能的熱熔型透明樹(shù)脂。4.如上述1所述的光擴(kuò)散板，其中，功能性薄膜通過(guò)含有光擴(kuò)散劑及/或表面形成幾何形狀而具有光擴(kuò)散性。5.如上述l所述的光擴(kuò)散板，其中，熱塑性樹(shù)脂板的厚度為13mm。6.如上述l所述的光擴(kuò)散板，其中，熱塑性樹(shù)脂板通過(guò)含有光擴(kuò)散劑及/或表面形成幾何形狀而具有6099.5%的霧度值。7.如上述l所述的光擴(kuò)散板，其中，熱塑性樹(shù)脂板的樹(shù)脂成分含有50100重量％的聚碳酸酯樹(shù)脂。圖1是本發(fā)明評(píng)價(jià)裝置的剖面簡(jiǎn)圖。圖2是本發(fā)明評(píng)價(jià)裝置的平面簡(jiǎn)圖。其中，附圖標(biāo)記的說(shuō)明如下1試片2白色反射樹(shù)脂板310光源(冷陰極管)1119測(cè)定點(diǎn)具體實(shí)施例方式下面，對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)的說(shuō)明。功能性薄膜.本發(fā)明中使用的功能性薄膜具有光擴(kuò)散性，優(yōu)選為霧度值5099.5%的具有光擴(kuò)散性能的薄膜，更優(yōu)選的霧度值為7090%。當(dāng)霧度值低于50%時(shí)，由于擴(kuò)散性能不充分，因此難以得到提高亮度的效果，當(dāng)霧度值大于99.5%時(shí)，由于隱蔽效果增大，光學(xué)損失的比例增加，因此亮度降低。還有，霧度值是通過(guò)表面賦形、光擴(kuò)散劑的賦予或偏轉(zhuǎn)、或它們?nèi)我獾膹?fù)合作用而得到的擴(kuò)散性能。關(guān)于表面賦形的形狀未作特別限定，但通常通過(guò)浮雕等實(shí)施幾何學(xué)圖案，當(dāng)10處點(diǎn)的平均粗糙度Rz在0.5250pm的范圍時(shí)，可賦予擴(kuò)散性能，因而優(yōu)選。當(dāng)為Rz小于0.5,的微細(xì)賦形時(shí)，擴(kuò)散性能低，當(dāng)大于250pm時(shí)，則擴(kuò)散不勻性加大。還有，規(guī)定的微細(xì)凹凸形狀連續(xù)存在的形狀，例如，在薄膜的單面上，在溝間距50500pm的范圍內(nèi)，以一邊方向連續(xù)的方式形成有頂角為80100度的棱形的構(gòu)成體等，能夠使集光性增加，因此，更優(yōu)選作為犧牲一邊方向的視野角而提高正面亮度的方法來(lái)使用。作為上述功能性薄膜的表面賦形方法，可以舉出在平坦的膜狀基材上涂布電子束固化樹(shù)脂，用賦形軋輥夾住，在溝形狀被轉(zhuǎn)印后立即用電子束使之固化的方法；或?qū)崴苄詷?shù)脂進(jìn)行熔融擠出成型時(shí)，用賦型軋輥夾住的同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)印并使之冷卻固化的方法等。作為向功能性薄膜賦予光擴(kuò)散劑的方法，可以舉出在平坦的膜狀基材上涂布含光擴(kuò)散劑的電子束固化樹(shù)脂，然后，用電子束使其固化的方法；或?qū)崴苄詷?shù)脂烙融擠出成型時(shí)，添加光擴(kuò)散劑并使之冷卻固化的方法等。另外，作為通過(guò)光擴(kuò)散劑向功能性薄膜賦予擴(kuò)散性能的方法，優(yōu)選采用與構(gòu)成功能性薄膜的樹(shù)脂的折射率差在0.010.2范圍的光擴(kuò)散劑。雖在光擴(kuò)散劑的種類中后述，但當(dāng)折射率差小于o.oi時(shí)，得不到充分的擴(kuò)散性能，當(dāng)大于0.2時(shí)，隱蔽效果比擴(kuò)散性能高，亮度下降。光擴(kuò)散劑的平均粒徑優(yōu)選為0.550pm。當(dāng)平均粒徑小于0.5pm時(shí)，擴(kuò)散性能降低，當(dāng)大于50nm時(shí)，則外觀及亮度不勻加大，因而不優(yōu)選。作為向功能性薄膜賦予偏轉(zhuǎn)功能的方法，可舉出熔融擠出成型時(shí)的冷卻固化步驟，或再加熱處理及拉伸等，可根據(jù)需要采用任意的方法。功能性薄膜的厚度為20500(mi，優(yōu)選為30150pm。在本發(fā)明中，當(dāng)通過(guò)熱壓焊將功能性薄膜粘貼在熱塑性樹(shù)脂板上時(shí)，必需使粘貼時(shí)的制品外觀良好，并盡可能減小應(yīng)力、抑制彎曲等的發(fā)生。具體的是，優(yōu)選構(gòu)成功能性薄膜的熱塑性樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgl)與熱塑性樹(shù)脂板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg2)滿足下式(i)，它們的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度越相近越優(yōu)選，進(jìn)一步優(yōu)選滿足下式(ii)。如有可能的話，特別優(yōu)選采用樹(shù)脂為相同系統(tǒng)物質(zhì)(例如，功能性薄膜的基材為聚碳酸酯樹(shù)脂，而熱塑性樹(shù)脂板的基材也是聚碳酸酯樹(shù)脂)。作為構(gòu)成功能性薄膜的樹(shù)脂，優(yōu)選采用后述的透明性樹(shù)脂?！?0《Tg2—Tgl《80(i)—5《Tg2—Tgl《70(ii)還有，若玻璃化轉(zhuǎn)變溫度差(Tg2—Tgl)高于80。C，當(dāng)粘貼功能性薄膜時(shí)，空氣層的部分成為皺褶狀凹凸，在外觀及光學(xué)特性上也存在問(wèn)題。另外，當(dāng)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度差(Tg2—Tgl)低于-l(TC時(shí)，由于因功能性薄膜的熱收縮及定向變形產(chǎn)生的應(yīng)力，冷卻時(shí)易發(fā)生彎曲，因此在成型時(shí)難以控制彎曲。本發(fā)明中用于粘接層的樹(shù)脂，由含有40重量％以上的熱熔型透明樹(shù)脂的樹(shù)脂成分構(gòu)成，優(yōu)選由含有60重量％以上的熱熔型透明樹(shù)脂的樹(shù)脂成分構(gòu)成，其中，優(yōu)選所述熱熔型透明樹(shù)脂在8013(TC的范圍產(chǎn)生粘接功能，更優(yōu)選在100130。C的范圍產(chǎn)生粘接功能。熱熔型透明樹(shù)脂，通常是指在加熱狀態(tài)下粘貼構(gòu)件并使之冷卻固化而進(jìn)行粘接的粘接劑，只要是能夠在本發(fā)明中使用即可，未作特別的限定。作為熱熔粘接劑，例如，可以舉出乙烯醋酸乙烯(EVA)、聚酰胺、聚酯、聚烯烴、苯乙烯類彈性體等的熱熔粘接劑。反應(yīng)性熱熔粘接劑，通常是指通過(guò)任意的化學(xué)反應(yīng)對(duì)熱熔粘接劑賦予交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步提高耐熱性、耐溶劑性等的粘接劑，可在本發(fā)明中使用。另外，作為反應(yīng)性熱熔粘接劑，例如，可以舉出分子內(nèi)含異氰酸酯基的聚氨酯類反應(yīng)性熱熔粘接劑及分子內(nèi)含有甲硅垸基的硅類熱熔粘接劑等的濕氣固化型反應(yīng)性熱熔粘接劑；通過(guò)照射紫外線或電子束等來(lái)產(chǎn)生交聯(lián)的放射線固化型反應(yīng)性熱熔粘接劑等。聚氨酯類反應(yīng)性熱熔粘接劑在分子內(nèi)具有異氰酸酯基，通過(guò)與水分反應(yīng)而進(jìn)行固化，能夠發(fā)揮優(yōu)良的粘接性能及耐久性，因而優(yōu)選。例如，乙烯醋酸乙烯(EVA)及聚酰胺等的熱熔粘接劑，在進(jìn)行涂布時(shí)，通常為了保持熔融狀態(tài)，必需加熱至18(TC左右，但反應(yīng)性熱熔粘接劑通常在加熱至8013(TC、優(yōu)選加熱至10013(TC左右的溫度下可以保持熔融狀態(tài)，因此，當(dāng)采用反應(yīng)性熱熔粘接劑時(shí)，還具有難以產(chǎn)生熱對(duì)基材損傷的優(yōu)點(diǎn)。因此，作為粘接劑特別優(yōu)選反應(yīng)性熱熔粘接劑。反應(yīng)性熱熔粘接劑在加熱至80130"C時(shí)熔融、優(yōu)選加熱至10013(TC時(shí)熔融，優(yōu)選其粘度為100030000mPa's(120°C)。作為上述聚氨酯類反應(yīng)性熱熔粘接劑，例如，可以舉出殘留有通過(guò)多元醇成分與聚異氰酸酯成分的反應(yīng)得到的異氰酸酯基的異氰酸酯末端聚氨酯預(yù)聚物，向該聚氨酯預(yù)聚物進(jìn)一步賦予了水解性甲硅烷基的烷氧基硅烷末端聚氨酯預(yù)聚物等。異氰酸酯末端聚氨酯預(yù)聚物是在將多元醇成分與聚異氰酸酯成分加以反應(yīng)而進(jìn)行制造時(shí)，可通過(guò)在聚異氰酸酯成分的NCO基與多元醇成分的羥基的當(dāng)量比(NCO基/羥基)大于l的條件下進(jìn)行反應(yīng)，即在NCO基過(guò)剩的條件下加以反應(yīng)而得到。NCO基/羥基的當(dāng)量比通常為1.15.0的范圍，優(yōu)選為1.53.0的范圍。作為這種異氰酸酯末端聚氨酯預(yù)聚物，例如，可以舉出日本工X工7、乂—(株)制造的求yK77夕一170—7310及日本工^工7、>—(株)制造的"一7工夕卜口、乂夕MR70。另外，烷氧基硅烷末端聚氨酯預(yù)聚物，可通過(guò)將上述異氰酸酯末端聚氨酯預(yù)聚物與一種化合物加以反應(yīng)而得到，該化合物同時(shí)具有能夠和異氰酸酯基反應(yīng)的官能團(tuán)以及水解性甲硅垸基。作為這種垸氧基硅烷末端聚氨酯預(yù)聚物，例如，可以舉出JP特開(kāi)2003—193019號(hào)公報(bào)、JP特許第2769103號(hào)記載的聚氨酯預(yù)聚物。作為可以制造上述"聚氨酯類反應(yīng)性熱熔粘接劑"的多元醇成分，可以使用聚氨酯類反應(yīng)性熱熔粘接劑的制造中通常使用的多元醇成分，未作特別的限定。作為該多元醇成分，例如，可以舉出聚酯類二元醇、聚醚類二元醇、或它們的混合物或共聚物等。進(jìn)一步，例如，可以舉出丙烯酸多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚烯烴多元醇、蓖麻油多元醇、多元醇、以及它們的混合物或共聚物。另外，作為可以制造上述聚氨酯類反應(yīng)性熱熔粘接劑的聚異氰酸酯成分，可以使用在聚氨酯類反應(yīng)性熱熔粘接劑的制造中通常使用的聚異氰酸酯成分，未作特別的限定。作為該聚異氰酸酯成分，例如，可以舉出亞苯基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯(TDI)、4，4'一二苯基甲烷二異氰酸酯、2，4_二苯基甲烷二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、亞二甲苯二異氰酸酯、四甲基亞二甲苯二異氰酸酯等的芳香族二異氰酸酯；六亞甲基二異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯、環(huán)己烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯等的脂肪族或脂環(huán)族二異氰酸酯等。作為聚異氰酸酯成分，優(yōu)選加熱時(shí)蒸氣壓低者，例如，優(yōu)選二苯基甲垸二異氰酸酯(MDI)。作為聚氨酯類反應(yīng)性熱熔粘接劑，其在8013(TC的范圍、優(yōu)選在10013(TC的范圍熔融，其粘度優(yōu)選為100030000mPa's(120°C)。另外，從初期的粘接力優(yōu)良的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選作為多元醇采用聚酯多元醇而得到的聚氨酯類反應(yīng)性熱熔粘接劑。進(jìn)一步，優(yōu)選并用聚酯多元醇，加上聚醚多元醇及/或其他多元醇(例如丙烯酸多元醇)而得到的反應(yīng)性熱熔粘接劑。按照本發(fā)明，為了保持粘接力及孔隙率，粘接層的厚度為10100jLim，優(yōu)選為308(Him。當(dāng)厚度小于10pm時(shí)，孔隙率難以保持均勻，當(dāng)大于100pm時(shí)，則因粘接層引起的光學(xué)損失增加，從而降低亮度。對(duì)本發(fā)明的向粘接層賦予孔隙的方法未作特別的限定，例如，可以舉出在熱塑性樹(shù)脂板或功能性薄膜上涂布層結(jié)構(gòu)，以使在細(xì)微的粒狀或螺旋狀中預(yù)先殘留有空氣的方法；在熱熔粘接劑的粘度為1002000mPa，s的狀態(tài)下，邊通過(guò)強(qiáng)制攪拌等巻入空氣邊進(jìn)行冷卻的方法；或著，將可通過(guò)熱分解發(fā)泡的有機(jī)或無(wú)機(jī)類發(fā)泡劑添加至熱熔粘接劑中的方法等。作為有機(jī)類發(fā)泡劑，可優(yōu)選使用二亞硝基五亞甲基四胺、偶氮甲酰胺、p，P'—氧代雙苯磺酰肼等，在無(wú)機(jī)類中則優(yōu)選使用碳酸氫鈉等。對(duì)它們的添加量，由于孔隙率根據(jù)粘接劑的熔融粘度和發(fā)泡劑的分解溫度及機(jī)械攪拌條件等發(fā)生變化，因此，只要能保持粘接層粘貼后的孔隙率即可而未作特別的限定。另外，作為該孔隙率的保持或粘合劑，也可以使用有機(jī)類或無(wú)機(jī)類的不熔性添加物。作為有機(jī)類的不熔性添加物，可以舉出丙烯酸類、苯乙烯類、硅類等球系微粒等，另外，作為無(wú)機(jī)類的不熔性添加物，可以舉出碳酸鈣、滑石、云母、玻璃纖維等無(wú)定形微粒。還有，它們的基本形狀可以是球狀、棒狀、鱗片狀等的任意形狀，未作特別的限定，但是，當(dāng)至少在這些立體形狀中的最小尺寸相對(duì)于粘接層的厚度達(dá)到1080%的范圍，且達(dá)到均勻的分散狀態(tài)時(shí)，粘接層形成時(shí)的層厚穩(wěn)定，因而優(yōu)選。粘接層的孔隙率為3090%，優(yōu)選為5090%、更優(yōu)選為6090%、尤其優(yōu)選為7090%。粘接層的孔隙率，可通過(guò)機(jī)械攪拌的轉(zhuǎn)數(shù)、粘接劑的粘度等條件或根據(jù)發(fā)泡劑的種類及添加量的粘接層中的氣泡含量、以及粘接層的涂布率加以調(diào)整。當(dāng)孔隙率小于30%時(shí)，由于難以得到界面反射效果，不能提高正面亮度，因而不優(yōu)選，當(dāng)孔隙率大于90%時(shí)，由于粘接力降低，在實(shí)用時(shí)在層間發(fā)生剝離問(wèn)題，因而不優(yōu)選。熱塑性樹(shù)脂板本發(fā)明中使用的熱塑性樹(shù)脂板的樹(shù)脂厚度優(yōu)選為13mm、更優(yōu)選為l2.5mm。當(dāng)?shù)陀趌mm時(shí)，由于機(jī)械物性降低，因此難以作為大型液晶背光用擴(kuò)散板使用。另外，當(dāng)大于3mm時(shí)，光學(xué)損失加大，亮度下降。另外，熱塑性樹(shù)脂板優(yōu)選使用通過(guò)含有光擴(kuò)散劑及/或賦予表面幾何形狀，從而使霧度值調(diào)整在6099.5%、優(yōu)選調(diào)整在8099.5%的具有光擴(kuò)散性的熱塑性樹(shù)脂板。當(dāng)霧度值低于60%時(shí)，因擴(kuò)散不足而產(chǎn)生亮度不勻，當(dāng)高于99.5%時(shí)，隱蔽力提高，容易產(chǎn)生得不到必要的亮度的問(wèn)題。'本發(fā)明中，作為在熱塑性樹(shù)脂板的光擴(kuò)散劑使用的透明微粒子，可以舉出以玻璃微粒子為代表的無(wú)機(jī)微粒子；聚苯乙烯樹(shù)脂、(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、硅樹(shù)脂等有機(jī)微粒，優(yōu)選有機(jī)微粒。作為該有機(jī)微粒，優(yōu)選交聯(lián)有機(jī)微粒，其是在制造過(guò)程中至少部分產(chǎn)生交聯(lián)，并在熱塑性樹(shù)脂的加工過(guò)程中實(shí)際使用時(shí)不發(fā)生變形，可保持微粒子狀態(tài)的有機(jī)微粒。即，更優(yōu)選即使加熱至熱塑性樹(shù)脂的成型溫度(350°C)也在樹(shù)脂中不熔融的微粒子。進(jìn)一步優(yōu)選的是交聯(lián)(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、硅樹(shù)脂等有機(jī)微粒子。作為其特別優(yōu)選的具體例子，例如，可以舉出以部分交聯(lián)的甲基丙烯酸甲酯作為基體、且具有聚合物微粒子聚(丁基丙烯酸酯)核/聚(甲基丙烯酸甲酯)殼結(jié)構(gòu)的聚合物；含橡膠狀乙烯聚合物的核與殼的具有核/殼結(jié)構(gòu)(千乂求/P-—)的單體(口一厶.7乂K.八一乂.力y^二—制造，商品名八°，口,KEXL—5136)、具有交聯(lián)硅氧垸鍵的硅樹(shù)脂[東芝、^li〕一乂(株)制造，卜7八°一》120]，這些可以單獨(dú)使用，或著可以將兩種以上的微?；旌鲜褂谩Ａ硗?，透明微粒子的平均粒徑為0.530pm，優(yōu)選為120pm，特別優(yōu)選為11(Him。該透明微粒子的平均粒徑是用庫(kù)爾特計(jì)數(shù)法測(cè)定的重均粒徑，測(cè)定器采用(株)日科機(jī)制造的粒子數(shù).粒度分布7于，一f一MODELZm。當(dāng)平均粒徑低于0.5,時(shí)，得不到充分的光擴(kuò)散性，面發(fā)光性差，當(dāng)大于30pm時(shí)，得不到充分的光擴(kuò)散性，面發(fā)光性差，因此，為了得到充分的光擴(kuò)散效果，必須加大配合量，光學(xué)損失加大。還有，熱塑性樹(shù)脂與光擴(kuò)散劑(透明微粒子)的配合比例，可根據(jù)熱塑性樹(shù)脂板的厚度及光擴(kuò)散劑的粒徑、以及折射率差，對(duì)所需量進(jìn)行任意的變更。優(yōu)選相對(duì)于100重量份的熱塑性樹(shù)脂，光擴(kuò)散劑的配合量為0.310重量份。如上所述，本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂板，也可以在其表面具有幾何學(xué)形狀，作為其表面形狀，可以適用光擴(kuò)散性優(yōu)良的壓花狀、棱狀(鋸齒狀)、壟狀或波紋狀等的任意形狀。通過(guò)在熱塑性樹(shù)脂板的表面設(shè)置凹凸形狀的花紋，能夠提高擴(kuò)散性，在粘貼功能性薄膜時(shí)提高亮度。作為得到表面具有幾何形狀的熱塑性樹(shù)脂板的方法，優(yōu)選采用通過(guò)在軋輥表面實(shí)施有壓花形狀、棱狀(鋸齒狀)、壟狀或波紋狀等所需形狀的相反形狀(倒型)的模壓冷卻輥和鏡面輥來(lái)夾持熔融擠出的熱塑性樹(shù)脂板的方法。采用該方法時(shí)，可以生產(chǎn)出工業(yè)上穩(wěn)定的熱塑性樹(shù)脂板。本發(fā)明中的熱塑性樹(shù)脂，通常為透明性高且可進(jìn)行熔融擠出成型的任意樹(shù)脂，例如，可以舉出PMMA類樹(shù)脂、MS類樹(shù)脂、苯乙烯類樹(shù)脂、PET類樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂等的透明性樹(shù)脂及這些樹(shù)脂的合金等，其中，聚碳酸酯樹(shù)脂從機(jī)械強(qiáng)度、光學(xué)特性方面考慮是特別優(yōu)選的。即，作為構(gòu)成熱塑性樹(shù)脂板的樹(shù)脂成分，優(yōu)選其50100重量％為聚碳酸酯樹(shù)脂，更優(yōu)選其70100重量％為聚碳酸酯樹(shù)脂，進(jìn)一步優(yōu)選其卯100重量％為聚碳酸酯樹(shù)脂。本發(fā)明中使用的聚碳酸酯樹(shù)脂，是通過(guò)界面縮聚法或熔融聚合法使二元苯酚與碳酸酯前軀體反應(yīng)而得到。作為二元苯酚的代表性例子，可以舉出2，2—雙(4一羥基苯基)丙烷[通常稱作"雙酚A"]、1，l一雙(4—羥基苯基)乙烷、1，l一雙(4一羥基苯基)環(huán)己垸、2，2—雙(3_甲基_4_羥基苯基)丙垸、2，2—雙(3，5—二甲基一4一羥基苯基)丙烷、雙(4_羥基苯基)硫化物、雙(4一羥基苯基)砜等，其中，優(yōu)選雙酚A。這些二元苯酚可以單獨(dú)使用或兩種以上混合使用。作為碳酸酯前軀體，可以使用酰鹵(Carbonylhalide)、碳酸酯或鹵代甲酸酯等，具體的可以舉出光氣、二苯基碳酸酯或二元苯酚的二鹵代甲酸酯等。在通過(guò)界面縮聚法或熔融聚合法使上述二元苯酚與碳酸酯前軀體加以反應(yīng)而制造聚碳酸酯樹(shù)脂時(shí)，根據(jù)需要也可使用催化劑、末端停止劑、二元苯酚的抗氧劑等。另外，聚碳酸酯樹(shù)脂既可以是將三官能以上的多官能性芳香族化合物加以共聚得到的支鏈聚碳酸酯樹(shù)脂，也可以是將芳香族或脂肪族的二官能性羧酸加以共聚的聚酯碳酸酯樹(shù)脂，另外，還可以是將所得到的聚碳酸酯樹(shù)脂的兩種以上加以混合的混合物。聚碳酸酯樹(shù)脂的分子量以粘均分子量表示優(yōu)選為1.5x1044.0x104、更優(yōu)選為1.8xl043.5xl04。本發(fā)明中所說(shuō)的粘均分子量，意指在2(TC下將0.7g聚碳酸酯樹(shù)脂溶解在100ml二氯甲垸而得到的溶液中求出比粘度(tisp)，將該比粘度(T!sp)代入下式而求出的分子量。TisP/c=h]十0.45x["]2C[Ti]=1.23x10—4M083(式中，c=0.7、h]為特性粘度)作為得到熱塑性樹(shù)脂板(尤其是聚碳酸酯樹(shù)脂板)的方法，可以使用任意的方法或裝置，例如，優(yōu)選采用熔融擠出法成型規(guī)定厚度的板狀。在熔融擠出時(shí)，優(yōu)選將擠出機(jī)的熔融區(qū)減壓至1.3366.5kPa來(lái)進(jìn)行擠出。若對(duì)擠出機(jī)的熔融區(qū)不進(jìn)行減壓，則樹(shù)脂及配合的添加劑受氧氣的影響而產(chǎn)生熱老化，光擴(kuò)散性能往往會(huì)降低。除此之外，還可以采用公知方法，例如，可采用注射成型、注射壓縮成型、吹塑成型、壓縮成型、粉末成型等方法來(lái)進(jìn)行成型。另外，在制造熱塑性樹(shù)脂板時(shí)，除上述成分外，在不損害本發(fā)明的目的及效果的范圍內(nèi)，根據(jù)需要還可以配合適量的其他成分，例如熒光增白劑，亞磷酸、磷酸、亞磷酸酯、磷酸酯、膦酸酯等熱穩(wěn)定劑，脂肪酸酯化合物等脫模劑，三唑類、苯乙酮類、水楊酸酯類等紫外線吸收劑，上藍(lán)劑、四溴雙酚A、四溴雙酚A的低分子量聚碳酸酯、十溴二亞苯醚等阻燃劑，三氧化銻等阻燃助劑等添加劑。本發(fā)明中，可適當(dāng)配合在熱塑性樹(shù)脂板中的熒光增白劑，只要是能夠?qū)⒑铣蓸?shù)脂等的色調(diào)改善至白色或藍(lán)白色而使用的熒光增白劑即可而未作特別的限定，例如，可以舉出芪類、苯并咪唑類、苯并噁唑類、萘酰亞胺類、若丹明類、香豆素類、噁嗪類化合物等。在這里，熒光增白劑起到吸收光線紫外部的能量，并將該能量放射至可見(jiàn)部的作用。熒光增白劑的配合量相對(duì)于100重量份的樹(shù)脂優(yōu)選為0.00050.1重量份、更優(yōu)選為0.0010.1重量份、進(jìn)--步優(yōu)選為0.0010.05重量份、特優(yōu)選為0.0050.02重量份。通過(guò)將熒光增白劑的配合量控制在上述范圍內(nèi)，可使面發(fā)光性充分，能夠得到改善發(fā)光面色調(diào)的效果，且無(wú)色調(diào)的不勻，因而優(yōu)選。在本發(fā)明中，適當(dāng)配合在熱塑性樹(shù)脂板中的熱穩(wěn)定劑，可為了防止聚碳酸酯樹(shù)脂成型時(shí)的分子量降低或色調(diào)惡化而使用。作為該熱穩(wěn)定劑，可以舉出亞磷酸、磷酸、亞膦酸、膦酸及它們的酯等。具體的可以舉出亞磷酸三苯酯、三(壬基苯基)亞磷酸酯、三癸基亞磷酸酯、三辛基亞磷酸酯、三(十八烷基)亞磷酸酯、二癸基單苯基亞磷酸酯、二辛基單苯基亞磷酸酯、二異丙基單苯基亞磷酸酯、單丁基二苯基亞磷酸酯、單癸基二苯基亞磷酸酯、單辛基二苯基亞磷酸酯、三(2，4—二叔丁基苯基)亞磷酸酯、雙(2，6_二叔丁基_4_甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、2，2一亞甲基雙(4，6—二叔丁基苯基)辛基亞磷酸酯、雙(壬基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，4一二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、二硬脂酰季戊四醇二亞磷酸酯、磷酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三甲酯、磷酸三苯基酯、二苯基單鄰聯(lián)苯基磷酸酯、磷酸二丁酯、磷酸二辛酯、磷酸二異丙酯、四(2，4一二異丙基苯基)_4，4'—聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯、四(2，4_二正丁基苯基)一4，4'一聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯、四(2，4一二叔丁基苯基)一4，4'一聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯、四(2，4一二叔丁基苯基)_4，3'—聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯、四(2，4一二叔丁基苯基)一3，3'—聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯、四(2，6—二異丙基苯基)一4，4'一聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯、四(2，6—二正丁基苯基)一4，4'一聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯、四(2，6—二叔丁基苯基)一4，4'_聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯、四(2，6—二叔丁基苯基)_4，3'—聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯、四(2，6—二叔丁基苯基)_3，3'—聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯、雙(2，4一二叔丁基苯基)一聯(lián)苯基亞膦酸酯、苯膦酸二甲酯、苯膦酸二乙酯、苯膦酸二丙酯等。其中，優(yōu)選三(2，4一二叔丁基苯基)亞磷酸酯、四(2，4一二叔丁基苯基)一4，4'一聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯及雙(2，4一二叔丁基苯i)一聯(lián)苯基亞膦酸酯。這些熱穩(wěn)定劑既可使用一種也可兩種以上混合使用。該熱穩(wěn)定劑的用量相對(duì)于100重量份的樹(shù)脂優(yōu)選為0.0010.15重量份。在本發(fā)明中，作為在熱塑性樹(shù)脂板中適當(dāng)配合的脫模劑，以改善成型時(shí)從金屬模具的脫模性等為目的，可以使用脂肪酸酯化合物。作為該脂肪酸酯，優(yōu)選為碳原子數(shù)120的一元或多元醇與碳原子數(shù)1030的飽和脂肪酸的部分酯或全酯。作為該一元或多元醇與飽和脂肪酸的部分酯或全酯，可以舉出硬脂酸單甘油酯、硬脂酸二甘油酯、硬脂酸三甘油酯、硬脂酸單山梨酯、山崳酸單甘油酯、季戊四醇單硬脂酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯、季戊四醇四壬酸酯、丙二醇單硬脂酸酯、硬脂酰硬脂酸酯、棕櫚酰棕櫚酸酯、月桂酸丁酯、月桂酸甲酯、異丙基棕櫚酸酯、聯(lián)苯基聯(lián)苯酯(tf7工二匕、7工氺一卜)、山梨糖醇酐單硬脂酸酯、2—乙基已基硬脂酸酯等，其中，硬脂酸單甘油酯、硬脂酸三甘油酯、季戊四醇四硬脂酸酯是優(yōu)選的。該脂肪酸酯的用量相對(duì)于100重量份的樹(shù)脂優(yōu)選為0.0010.5重量份。在本發(fā)明中，為了提高耐氣候性及防止有害的紫外線，在熱塑性樹(shù)脂板中可以配合適當(dāng)?shù)淖贤饩€吸收劑。作為該紫外線吸收劑，可以舉出以2，2'一二羥基一4一甲氧基二苯甲酮為代表的二苯甲酮類紫外線咴收劑；以2_(4，6—二苯基一1，3，5_三嗪—2—基)一5—己基氧苯酚為代表的三嗪類紫外線吸收劑；以2—(2H—苯并三唑一2—基)一4一甲基苯酚、2—(2H一苯并三唑一2—基)一4一叔辛基苯酚、2_(2H—苯并三唑一2—基)一4，6_雙(1一甲基一1一苯基乙基)苯酚、2_(2H—苯并三唑一2—基)_4，6—二叔戊基苯酚、2—(5—氯一2H—苯并三唑一2—基)一4一甲基一6—叔丁基苯酚、2—(5—氯一2H—苯并三唑一2—基)_2，4一叔丁基苯酚及2，2'—亞甲基雙[6—(2H—苯并三唑一2—基)一4_(1，1，3，3_四甲基丁基)苯酚]等為代表的苯并三唑類紫外線吸收劑。優(yōu)選的是2—(2—羥基一5—甲基苯基)苯并三唑、2_(2—羥基一5—叔辛基苯基)苯并三唑、2—(2—羥基一3，5—二戊基苯基)苯并三唑、2一(2—羥基一3—叔丁基一5—甲基苯基)一5—氯苯并三唑、2，2'—亞甲基雙[4_(1，1，3，3—四甲基丁基)一6—(2H—苯并三唑一2—基)苯酚]、2—[2—羥基一3—(3，4，5，6—四氫鄰苯二甲酰胺)一5—甲基苯基]苯并三唑，更優(yōu)選的是2—(2_羥基—5—叔辛基苯基)苯并三唑，2，2'—亞甲基雙[4—(1，1，3，3—四甲基丁基)_6—(2H—苯并三唑一2—基)苯酚]。該紫外線吸收劑可以單獨(dú)使用或兩種以上并用，相對(duì)于100重量份的樹(shù)脂，優(yōu)選使用0.0110重量份、更優(yōu)選使用0.055重量份。在本發(fā)明中，為了去除將熱塑性樹(shù)脂成型為光擴(kuò)散性樹(shù)脂板時(shí)因樹(shù)脂或紫外線吸收劑引起的樹(shù)脂板的黃色，可以配合上藍(lán)劑。作為上藍(lán)劑，只要能在樹(shù)脂中使用的上藍(lán)劑即可而未作特別的限定。通常蒽醌類染料容易得到，因而優(yōu)選。作為具體的上藍(lán)劑，代表性的例如可以舉出通用名SolventViolet13[CA.No(力，一一yf、、;/夕7No)60725;商標(biāo)名為拜爾(Bayer)公司制造的"7夕口L/、;/夕7/《,才l^;/卜B"、三菱化學(xué)(株)制造的"夕、、,了^^乂:/小—G"、住友化學(xué)工業(yè)(株)制造的"7$7°，7卜/《,才I^:y卜B";通用名SolventViolet31[CA,No68210;商標(biāo)名為三菱化學(xué)(株)制造的"夕、、Y了y〃Y才1/、_y卜D"]、通用名SolventViolet33[CA.No60725;商標(biāo)名為三菱化學(xué)(株)制造的"夕、V7^-y:7VP—J"]、通用名SolventBlue94[CA.N061500;商標(biāo)名為三菱化學(xué)(株)制造的"夕、V7-乂—N"]、通用名SolventViolet36[CA.No68210;商標(biāo)名為拜爾公司制造的"7夕口k、;/夕7^一才^y卜3R"]、通用名SolventBlue97[商標(biāo)名為拜爾公司制造的"7夕口1/、;/夕7/《^才^:y卜RR"]以及通用名SolventBlue45[CA.No61110;商標(biāo)名為寸乂K公司制造的"X卜，乂一/^7、/P—RLS"]。相對(duì)于100重量份的樹(shù)脂，這些上藍(lán)劑的配合量?jī)?yōu)選為0.3x10—42x10—4重量份。作為將上述功能性薄膜與熱塑性樹(shù)脂板加以層疊的方法，優(yōu)選采用向通過(guò)熔融擠出法成型為具有規(guī)定厚度的板狀的熱塑性樹(shù)脂板的表面，輸送層疊有粘接層的功能性樹(shù)脂薄膜，利用熱塑性樹(shù)脂板具有的余熱加以層疊的熱層壓法。實(shí)施例下面，舉出實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。還有，評(píng)價(jià)項(xiàng)目及評(píng)價(jià)方法為如下所述。(1)平均亮度將所得到的復(fù)合光擴(kuò)散板以縱向231mm、橫向321mm的尺寸裁取，并將其組裝到15型垂直背光單元中，用TOPCONCORPORATION制造的亮度計(jì)BM—7測(cè)定9個(gè)點(diǎn)的亮度(cd/cm2)，并將其平均值作為平均亮度。評(píng)價(jià)裝置示于圖1及圖2。(2)光擴(kuò)散性將所得到的復(fù)合光擴(kuò)散板以縱向231mm、橫向321mm的尺寸裁取，將其組裝到15型垂直背光單元中，并將此時(shí)作為光源的冷陰極不透過(guò)者用Q表示，透過(guò)可見(jiàn)者則用X表示。(3)孔隙率在100士10g的范圍內(nèi)準(zhǔn)備裁成100mm見(jiàn)方的功能性薄膜、不含孔隙的粘接層樹(shù)脂、熱塑性樹(shù)脂板及復(fù)合擴(kuò)散板，分別測(cè)定各密度Pl、p2、P3、Pt。然后，用顯微鏡觀察復(fù)合擴(kuò)散板的剖面，將功能性薄膜、具有孔隙的粘接層、熱塑性樹(shù)脂板的平均厚度t,、t2、13通過(guò)對(duì)各任意50個(gè)點(diǎn)的測(cè)定來(lái)求出，并通過(guò)下式(iii)算出孔隙率W(%):式(iii)孔隙率W(%)=[(h+t2+t3)xpt—t"p「t3xp3)]+(t2xp2)xioo還有，密度是使用(株)島津制作所制造的簡(jiǎn)易比重測(cè)定儀SMK—301，通過(guò)阿基米德原理，稱量準(zhǔn)確度為0.1mg單位的、以25。C條件下的純水作為基準(zhǔn)的密度p。另夕卜，厚度測(cè)量是采用f7夕/P7一夕口7〕一7°VHX—200(keyence制造)，以lpm的單位進(jìn)行測(cè)定。實(shí)施例1在由雙酚A與光氣得到的粘均分子量為24300的聚碳酸酯樹(shù)脂中，添加透明微粒子、熒光增白劑及熱穩(wěn)定劑而加以混合，通過(guò)帶排氣部的T型模具擠出機(jī)，保持?jǐn)D出機(jī)溫度為250300。C、模具溫度為26030(TC、排氣部的真空度為26.6kPa，從而熔融擠出寬1000mm的聚碳酸酯樹(shù)脂組合物，通過(guò)設(shè)置有Rz二25iim的印花輥的三根冷卻輥來(lái)夾持?jǐn)D壓而成型為片狀，此時(shí)，將表1中記載的層疊有粘接層的功能性薄膜，在通過(guò)冷卻輥后立即進(jìn)行的除冷工序中，通過(guò)熱層壓法以5kg/cm的線壓粘貼在輥的一個(gè)面上(表面)，由此得到具有含目標(biāo)孔隙的粘接層的液晶背光用復(fù)合光擴(kuò)散板。所得到的復(fù)合光擴(kuò)散板的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。還有，粘接層是通過(guò)強(qiáng)攪拌，在每lcn^含4050%氣泡的狀態(tài)下，以直徑為50100,的股線狀擠出，并在功能性薄膜面上以螺旋狀進(jìn)行線涂布，以使每lmm2的涂布率達(dá)到2040%。實(shí)施例2在由雙酚A與光氣得到的粘均分子量為24300的聚碳酸酯樹(shù)脂中，添加透明微粒子、熒光增白劑及熱穩(wěn)定劑而加以混合，通過(guò)帶排氣部的T型模具擠出機(jī)，保持?jǐn)D出機(jī)溫度為25030(TC、模具溫度為260300'C、排氣部的真空度為26.6kPa，從而熔融擠出寬1000mm的聚碳酸酯樹(shù)脂組合物，通過(guò)設(shè)置有Rz二25nm的印花輥的三根冷卻輥來(lái)夾持?jǐn)D壓而成型為片狀，此時(shí)，將表1中記載的層疊有粘接層的功能性薄膜，在通過(guò)冷卻輥后立即進(jìn)行的除冷工序中，通過(guò)熱層壓法以5kg/cm的線壓粘貼在輥的一個(gè)面上(表面)，由此得到具有含目標(biāo)孔隙的粘接層的液晶背光用復(fù)合光擴(kuò)散板。所得到的復(fù)合光擴(kuò)散板的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。還有，粘接層是通過(guò)強(qiáng)攪拌，在每lcn^含4050%氣泡的狀態(tài)下，以直徑為5010(Him的股線狀擠出，并在功能性薄膜面上以螺旋狀進(jìn)行線涂布，以使每lmm2的涂布率達(dá)到6080%。實(shí)施例36在由雙酚A與光氣得到的粘均分子量為24300的聚碳酸酯樹(shù)脂中，添加透明微粒子、熒光增白劑及熱穩(wěn)定劑而加以混合，通過(guò)帶排氣部的T型模具擠出機(jī)，保持?jǐn)D出機(jī)溫度為250300。C、模具溫度為260300。C、排氣部的真空度為26.6kPa，從而熔融擠出寬1000mm的聚碳酸酯樹(shù)脂組合物，通過(guò)設(shè)置有Rz二25^im的印花輥的三根冷卻輥來(lái)夾持?jǐn)D壓而成型為片狀，此時(shí)，將表1中記載的層疊有粘接層的功能性薄膜，在通過(guò)冷卻輥后立即進(jìn)行的除冷工序中，通過(guò)熱層壓法以5kg/cm的線壓粘貼在輥的一個(gè)面上(表面)，由此得到具有含目標(biāo)孔隙的粘接層的液晶背光用復(fù)合光擴(kuò)散板。所得到的復(fù)合光擴(kuò)散板的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。還有，粘接層是通過(guò)強(qiáng)攪拌，在每lcr^含4050%氣泡的狀態(tài)下，以直徑為50100^im的股線狀擠出，并在功能性薄膜面上以螺旋狀進(jìn)行線涂布，以使每lmm2的涂布率達(dá)到2040%。另外，作為粘接劑層控制用間隔(spacer)，相對(duì)于100重量份的粘接劑，添加5重量份的間隙控制用微粒子^夕口八?！狝SP(積水化學(xué)工業(yè)(株)制造)。比較例1、2在由雙酚A與光氣得到的粘均分子量為24300的聚碳酸酯樹(shù)脂中，添加透明微粒子、熒光增白劑及熱穩(wěn)定劑而加以混合，通過(guò)帶排氣部的T型模具擠出機(jī)，保持?jǐn)D出機(jī)溫度為250300。C、模具溫度為260300°C、排氣部的真空度為26.6kPa，從而熔融擠出寬1000mm的聚碳酸酯樹(shù)脂組合物，通過(guò)設(shè)置有Rz=25^im的印花輥的三根冷卻輥來(lái)夾持?jǐn)D壓而成型為片狀，得到?jīng)]有粘貼功能性薄膜的液晶背光用光擴(kuò)散板。所得到的光擴(kuò)散板的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。比較例3在由雙酚A與光氣得到的粘均分子量為24300的聚碳酸酯樹(shù)脂中，添加透明微粒子、熒光增白劑及熱穩(wěn)定劑而加以混合，通過(guò)帶排氣部的T型模具擠出機(jī)，保持?jǐn)D出機(jī)溫度為25030(TC、模具溫度為26030(TC、排氣部的真空度為26.6kPa，從而熔融擠出寬1000mm的聚碳酸酯樹(shù)脂組合物，通過(guò)設(shè)置有Rz二25pm的印花輥的三根冷卻輥來(lái)夾持?jǐn)D壓而成型為片狀，此時(shí)，將表1中記載的層疊有粘接層的功能性薄膜，在通過(guò)冷卻輥后立即進(jìn)行的除冷工序中，通過(guò)熱層壓法粘貼在輥的一個(gè)面上(表面)，由此得到具有含表l記載孔隙的粘接層的液晶背光用復(fù)合光擴(kuò)散板。還有，粘接層是通過(guò)強(qiáng)攪拌，在每lcn^含1020%氣泡的狀態(tài)下，以直徑為709(^m的股線狀擠出，并在功能性薄膜面上以螺旋狀進(jìn)行線涂布，以使每lmi^的涂布率達(dá)到5070%。另外，作為粘接劑層控制用間隔(spacer)，相對(duì)于100重量份的粘接齊廿，添加5重量份的間隙控制用微粒子$夕口八。一/PSP(積水化學(xué)(株)制造)。所得到的復(fù)合光擴(kuò)散板的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表l。比較例4在由雙酚A與光氣得到的粘均分子量為24300的聚碳酸酯樹(shù)脂中，添加透明微粒子、熒光增白劑及熱穩(wěn)定劑而加以混合，通過(guò)帶排氣部的T型模具擠出機(jī)，保持?jǐn)D出機(jī)溫度為25030(TC、模具溫度為26030(TC、排氣部的真空度為26.6kPa，從而熔融擠出寬1000mm的聚碳酸酯樹(shù)脂組合物，通過(guò)設(shè)置有Rz二25^im的印花輥的三根冷卻輥來(lái)夾持?jǐn)D壓而成型為片狀，此時(shí)，將表1中記載的層疊有粘接層的功能性薄膜，在通過(guò)冷卻輥后立即進(jìn)行的除冷工序中，通過(guò)熱層壓法粘貼在輥的一個(gè)面上(表面)，由此得到具有含表l記載孔隙的粘接層的液晶背光用復(fù)合光擴(kuò)散板。還有，粘接層是通過(guò)強(qiáng)攪拌，在每lcr^含1020n/。氣泡的狀態(tài)下，以直徑為2040pm的股線狀擠出，并在功能性薄膜面上以螺旋狀進(jìn)行線涂布，以使每lmi^的涂布率達(dá)到5070G/。。另夕卜，作為粘接劑層控制用間隔(spacer)，相對(duì)于100重量份的粘接劑，添加5重量份的間隙控制用微粒子$夕口八°一》SP(積水化學(xué)(株)制造)。所得到的復(fù)合光擴(kuò)散板的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。比較例5在由雙酚A與光氣得到的粘均分子量為24300的聚碳酸酯樹(shù)脂中，添加透明微粒子、熒光增白劑及熱穩(wěn)定劑而加以混合，通過(guò)帶排氣部的T型模具擠出機(jī)，保持?jǐn)D出機(jī)溫度為250300。C、模具溫度為26030(TC、排氣部的真空度為26.6kPa，從而熔融擠出寬1000mm的聚碳酸酯樹(shù)脂組合物，通過(guò)設(shè)置有Rz二25pm的印花輥的三根冷卻輥來(lái)夾持?jǐn)D壓而成型為片狀，此時(shí)，將表1中記載的層疊有粘接層的功能性薄膜，在通過(guò)冷卻輥后立即進(jìn)行的除冷工序中，通過(guò)熱層壓法粘貼在輥的一個(gè)面上(表面)，由此得到具有含表l記載孔隙的粘接層的液晶背光用復(fù)合光擴(kuò)散板。還有，粘接層是通過(guò)強(qiáng)攪拌，在每lcr^含4050%氣泡的狀態(tài)下，以直徑為90110pm的股線狀擠出，并在功能性薄膜面上以螺旋狀進(jìn)行線涂布，以使每lmm2的涂布率達(dá)到515%。另夕卜，作為粘接劑層控制用間隔(spacer)，相對(duì)于100重量份的粘接劑，添加5重量份的間隙控制用微粒子^夕口^一》SP(積水化學(xué)(株)制造)。還有，表1中所示的功能性薄膜A、B，作為粘接層使用的粘接劑C、D，作為熱塑性樹(shù)脂板使用的光擴(kuò)散板E、F為如下所述。A:梭鏡膜住友3M(株)制造BEFIII卯/50T(厚度155pm，樹(shù)脂成分PET樹(shù)脂，Tg=76°C)B:擴(kuò)散膜KIMOTO(株)制造GM2(厚度188pm，樹(shù)脂成分PET樹(shù)脂，Tg=75°C)C:熱熔粘接劑日本工^工7少一(株)制造求yK^7夕—170—7141.(異氰酸酯末端聚氨酯預(yù)聚物95100重量％、粘接功能發(fā)生溫度l.l(TC)D:熱熔粘接劑(株)松村石油研究所制造千l^7:nTN—552(苯乙烯類熱塑性彈性體95100重量％、粘接功能發(fā)生溫度105°C)E:熱塑性樹(shù)脂板帝人化成(株)制造PC—9391(65HLW)(厚度2.0mm、樹(shù)脂成分聚碳酸酯樹(shù)脂，Tg=145°C，含有成分硅類擴(kuò)散劑0.5重量％、熒光增白劑0.02重量％、磷類熱穩(wěn)定劑0.05重量％)F:熱塑性樹(shù)脂板帝人化成(株)制造PC_9391(50S)(厚度1.5mm、樹(shù)脂成分聚碳酸酯樹(shù)脂，Tg=145°C，含有成分硅酮類擴(kuò)散劑1.0重量％、熒光增白劑0.02重量％、磷類熱穩(wěn)定劑0.05重量％)表l<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>發(fā)明的效果本發(fā)明的液晶背光用光擴(kuò)散板，具有優(yōu)良的光擴(kuò)散性，可以得到優(yōu)良的面發(fā)光性與均勻的亮度，能夠以低成本地提供高亮度、且亮度不勻及彎曲少、色調(diào)優(yōu)良的液晶顯示器或液晶電視的垂直型背光式的光擴(kuò)散板或掃描器用光擴(kuò)散板。特別是，適用于大型液晶顯示器或2070英寸的大型液晶電視的垂直型背光式的光擴(kuò)散板，本發(fā)明能夠在工業(yè)上帶來(lái)特殊的效果。權(quán)利要求1.一種液晶背光用光擴(kuò)散板，其是在熱塑性樹(shù)脂板的至少一側(cè)面上，通過(guò)粘接層層疊了具有光擴(kuò)散性的厚度為20～500μm的功能性薄膜的光擴(kuò)散板，其特征在于，該粘接層的厚度為10～100μm，且具有30～90％的孔隙率。2.按照權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散板，其中，功能性薄膜是霧度值為5099.5%的薄膜，且構(gòu)成功能性薄膜的樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tgl與熱塑性樹(shù)脂板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2滿足下式(0，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>(i)。3.按照權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散板，其中，粘接層由樹(shù)脂成分構(gòu)成，該樹(shù)脂成分含有40重量％以上的在8013(TC的范圍內(nèi)產(chǎn)生粘捧功能的熱熔型透明樹(shù)脂。4.按照權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散板，其中，功能性薄膜通過(guò)含有光擴(kuò)散劑及/或表面形成幾何形狀而具有光擴(kuò)散性。5.按照權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散板，其中，熱塑性樹(shù)脂板的厚度為13mmQ6.按照權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散板，其中，熱塑性樹(shù)脂板通過(guò)含有光擴(kuò)散劑及/或表面形成幾何形狀而具有6099.5%的霧度值。7.按照權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散板，其中，熱塑性樹(shù)脂板的樹(shù)脂成分含有50100重量％的聚碳酸酯樹(shù)脂。全文摘要本發(fā)明的目的在于，提供一種對(duì)垂直型背光式液晶顯示器的光擴(kuò)散板等有用的具有優(yōu)良的面發(fā)光性、高亮度且發(fā)光面的亮度不勻少、色調(diào)優(yōu)良的光擴(kuò)散板，特別是提供一種作為大型液晶顯示器或大型液晶電視的垂直型背光式光擴(kuò)散板有用的光擴(kuò)散板。本發(fā)明的液晶背光用復(fù)合光擴(kuò)散板，是在熱塑性樹(shù)脂板的至少一側(cè)面上，通過(guò)粘接層層疊了具有光擴(kuò)散性的厚度為20～500μm的功能性薄膜的光擴(kuò)散板，其特征在于，該粘接層的厚度為10～100μm，且具有30～90％的孔隙率。文檔編號(hào)G02B1/04GK101441360SQ20081017628公開(kāi)日2009年5月27日申請(qǐng)日期2008年11月21日優(yōu)先權(quán)日2007年11月21日發(fā)明者今村昭二,神野昌直申請(qǐng)人:帝人化成株式會(huì)社