專利名稱：液晶顯示面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種液晶顯示面板及其制造方法。詳細(xì)地，本發(fā)明是關(guān) 于一種具有不透光框膠組成物的液晶顯示面板及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般液晶顯示面板主要是由兩片透明基板以及被封于基板間的液晶 所構(gòu)成。傳統(tǒng)的液晶注入方式(真空吸入工藝)，是將液晶顯示面板的兩片 透明基板(例如彩色濾光片基板與主動式陣列基板)平行組裝后，由兩者之 間的間隙構(gòu)成液晶槽，再于液晶槽中注入液晶材料，并將液晶槽的注入口 密封，以完成液晶顯示面板的制作。然而，由于傳統(tǒng)液晶注入方式的工藝
繁瑣且耗費時間。因此，滴下式注入法(One-DropFill;ODF)工藝成為另一 種常用的液晶注入方式。
圖1與圖2分別為公知液晶顯示面板100的局部剖視圖與俯視圖。請參 閱圖l， ODF工藝是將液晶106直接滴在液晶顯示面板100的彩色濾光片基 板101上，然后經(jīng)由框膠102黏著彩色濾光片基板101與主動式陣列基板 103，并照光固化框膠102，以完成液晶顯示面板100的制作。這種工藝可 以簡化生產(chǎn)流程并大幅節(jié)省灌注液晶的時間與材料。目前在ODF工藝中， 照光固化框膠102時，光線104(例如紫外光)大多由彩色濾光片基板101上方 對框膠102照射。
然而，如圖1和圖2所示，彩色濾光片基板101具有一遮光層(Black Matrix)105,此遮光層105沿著透光區(qū)域AA(Active area)周緣環(huán)繞而形成一 密閉圖案，用來遮住入射至非透光區(qū)域NA(Non-activearea)的光。框膠102 通常為透明樹脂，所以其大多涂布于防止漏光的遮光層105下方。此故， 當(dāng)光線104由彩色濾光片基板101上方照射框膠102以進(jìn)行框膠102的固化 時，由于遮光層105的遮蔽，將使框膠102無法被光線104直接照射，在照
4光量不足的情況下，將造成框膠102固化不完全，使液晶106受到框膠102 污染，更降低生產(chǎn)的良率。
圖3與圖4為另一種公知液晶顯示面板300的局部剖視圖與俯視圖。有 鑒于遮光層造成的遮蔽效果，如圖3所示，有人將彩色濾光片基板301下方 的遮光層305內(nèi)縮，使框膠302可被光線304直接照射而完全固化，故液晶 306也就不會受到框膠302污染。然由于框膠302通常為透明樹脂，會造成 非透光區(qū)域NA部分出現(xiàn)漏光。因此，此液晶顯示面板300必須在模塊端加 一道工藝(例如貼膠帶)或在主動式陣列基板303上多設(shè)計一遮光層來遮住 漏光部分。除此之外，有人采用黑色樹脂作為框膠302的材料，以代替部 分防止漏光的遮光層。因此，不透光框膠302的光學(xué)密度(Optical Density; OD)值必須要高，才能達(dá)到遮光效果。然而，目前不透光框膠材料若要達(dá) 到整面均勻難度較高，且其OD值要求嚴(yán)格，所以，在實際生產(chǎn)時，常出 現(xiàn)液晶顯示面板的周邊OD值較低，而不易達(dá)到規(guī)格值等情形。
圖5為另一種公知液晶顯示面板500的局部剖視圖。如圖5所示，該液 晶顯示面板500包括彩色濾光片基板501、主動式陣列基板503、黑色矩陣 505、電路580與框膠502。其主動式陣列基板503的電路580具有至少一鏤 空位置560，此鏤空位置560位于框膠502被黑色矩陣505遮蔽位置的下方。 因此，光線504可經(jīng)由機(jī)臺520反射至鏤空位置560，使框膠502被黑色矩陣 505遮蔽位置的部分固化。但此液晶顯示面板500會增加主動式陣列基板 503的電路設(shè)計的困難度，而且電路的粗、細(xì)與間距均會造成影響。
因此，如何改善液晶污染的問題，并同時有效的防止周邊漏光以達(dá)到 規(guī)格值，實為目前亟待解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示面板及其制造方法，以期能改善 液晶污染的問題，并同時有效的防止周邊漏光。而且，該液晶顯示面板不 須在模塊端加一道工藝(例如貼膠帶或在主動式陣列基板多形成一遮光層) 來遮住漏光部分，故可縮減工藝，提升生產(chǎn)效率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的液晶顯示面板的制造方法，其步驟包 括提供一第一基板與一第二基板；形成一遮光層于該第一基板上，且遮光層環(huán)繞該第一基板的周邊；形成一不透光框膠層于該第一基板的周邊，
其中該不透光框膠層與該遮光層部份重迭；以及組立第一基板與第二基 板，且第一基板的上方照光，使該不透光框膠層固化。
本發(fā)明的制造方法可適用于任何以O(shè)DF工藝滴入液晶的液晶顯示面
板。由于本發(fā)明的制造方法采用的不透光框膠具有影部固化能力，所以不 透光框膠層與遮光層在迭接的情況下也可完全固化。因此，由本發(fā)明的制 造方法，該第一基板與該第二基板組立后，可直接由具有遮光層的第一基 板(例如彩色濾光片基板)上方照光，使不透光框膠層完全固化。而且，因 為不透光框膠層與遮光層部分重迭，所以遮光層寬度可加大，進(jìn)而提高周 邊遮光效果。如此一來，即使該不透光框膠層的OD值較低，液晶顯示面 板周邊的遮光效果仍可達(dá)到規(guī)格值。此外，以本發(fā)明制造方法所制造的液 晶顯示面板，不須在模塊端加一道工藝(例如貼膠帶或在該第二基板多形成 一遮光層)來遮住漏光部分，故本發(fā)明的制造方法可縮減工藝，提升生產(chǎn)效 率。
在本發(fā)明的制造方法中，該不透光框膠層較佳由環(huán)氧樹脂混合物、感 旋光性壓克力樹脂混合物及黑色染料所組成。
在本發(fā)明的制造方法中，該環(huán)氧樹脂混合物、該感旋光性壓克力樹脂 混合物與該黑色染料的重量分別為a、 b與c，而a與c的比例較佳為 0.05-0.35:0.05， b與c的比例較佳為0.6-0,9:0.05。
在本發(fā)明的制造方法中，該不透光框膠層乃迭接于該遮光層的邊緣，
該不透光框膠層與該遮光層的重迭部分與非重迭部分的寬度不限定。 一較 佳實施態(tài)樣為該不透光框膠層與該遮光層重迭部分的寬度為0.2至0.4mm，
該不透光框膠層其余部分的寬度為0.3至0.7mm。
在本發(fā)明的制造方法中，該不透光框膠可為任何具有影部固化能力的 光固化型框膠，較佳為具有影部固化能力的紫外線固化型框膠、激光固化 型膠或紅外線固化型膠。
在本發(fā)明的制造方法中，由該第一基板的上方照光使該不透光框膠層 固化后，還包括一步驟加熱該液晶顯示面板使該不透光框膠層固化。
在本發(fā)明的制造方法中，該第一基板較佳為一彩色濾光片基板。
在本發(fā)明的制造方法中，該第二基板較佳為一主動式陣列基板。本發(fā)明亦提供一種液晶顯示面板，包括: 一第一基板； 一第二基板，
與該第一基板對向設(shè)置； 一遮光層，位于該第一基板上，且圍繞于該第一基板的周邊；以及一不透光框膠層，設(shè)置于該第一基板上，且與該遮光層部份重迭。
在本發(fā)明的液晶顯示面板中，該不透光框膠層迭接于該遮光層的邊緣，該不透光框膠層與該遮光層的重迭部分與非重迭部分的寬度不限定，端視不透光框膠層的影部固化能力而定，較佳為該不透光框膠層與該遮光層重迭部分的寬度為該不透光框膠層其余部分的寬度的2至4倍。 一較佳實施態(tài)樣為該不透光框膠層與該遮光層重迭部分的寬度為0.2至0.4mm，該不透光框膠層其余部分的寬度為0.3至0.7mm。
所謂影部固化能力，是指該框膠只需要部分照光，其余未照光的部分(例如被遮光層遮蔽的部分)也會固化。換句話說，具有影部固化能力的不透光框膠只需要部分照光即可完全固化。因此，由該具有影部固化能力的不透光框膠，本發(fā)明的不透光框膠層與遮光層在迭接的情況下也可完全固化。而且，因為不透光框膠層與遮光層部分重迭，本發(fā)明的遮光層寬度可加大，進(jìn)而提高周邊遮光效果。如此一來，即使該不透光框膠層的OD值較低，液晶顯示面板周邊的遮光效果仍可達(dá)到規(guī)格值。
在本發(fā)明的液晶顯示面板中，該框膠可為任何具有影部固化能力的光固化型框膠，較佳為具有影部固化能力的紫外線固化型框膠、激光固化型膠或紅外線固化型膠。
在本發(fā)明的液晶顯示面板中，該第一基板的類型不限定，較佳為一彩色濾光片基板。
在本發(fā)明的液晶顯示面板中，該第二基板的類型不限定，較佳為一主動式陣列基板。
在本發(fā)明的液晶顯示面板中，還包括一液晶層設(shè)置于該第一基板與第二基板之間。
另外，本發(fā)明還提供一種具有影部固化能力的不透光框膠組成物，包括 一環(huán)氧樹脂混合物； 一感旋光性壓克力樹脂混合物；以及一黑色染料；其中，該環(huán)氧樹脂混合物、該感旋光性壓克力樹脂混合物與該黑色染料的重量分別為a、 b與c，而a與c的比例為0.05-0.35:0.05， b與c的比例為0.6-0.9:0.05。
在本發(fā)明的不透光框膠組成物中，該環(huán)氧樹脂混合物還包括至少一化合物，其選自由一聚酰亞胺(polyimide)、 一氨基化合物(amide)、 一胺類(amine)與一醇類(alcohol)組成的群組。該聚酰亞胺(polyimide)，結(jié)構(gòu)如式(I)所示
式(I)
PMDA
ODPA S02DPA
B
8<formula>formula see original document page 9</formula><formula>formula see original document page 10</formula>
在本發(fā)明的不透光框膠組成物中，該感旋光性壓克力樹脂混合物還包括至少一化合物，其選自由感旋光性起始劑、感旋光性單體、溶劑、與該黑色染料的分散劑所組成的群組。
在本發(fā)明的不透光框膠組成物中，該黑色染料為碳、氧化鈦或有機(jī)顏料。
在本發(fā)明的不透光框膠組成物中，該不透光框膠組成物的光學(xué)密度
(OD)值為4。


圖l是公知液晶顯示面板的局部剖視圖。
圖2是公知液晶顯示面板的俯視圖。
圖3是公知液晶顯示面板的局部剖視圖。
圖4是公知液晶顯示面板的俯視圖。
圖5是公知液晶顯示面板的局部剖視圖。
圖6是本發(fā)明一較佳實施例液晶顯示面板的局部剖視7是本發(fā)明一較佳實施例液晶顯示面板的俯視圖。圖8是本發(fā)明一較佳實施例液晶顯示面板的制造方法的流程圖。附圖中主要組件符號說明
液晶顯示面板100、 300、 500、 600
彩色濾光片基板101、 301、 501
框膠102、 302、 502
主動式陣列基板103、 303、 503
光線104、 304、 504
遮光層105、 305
液晶106、 306
黑色矩陣505
機(jī)臺520
鏤空位置560
電路580
第一基板601
不透光框膠層602
第二基板603
紫外光604
遮光層605
液晶層606
彩色濾光層607
第二遮光層608
遮光區(qū)AA
非透光區(qū)NA
具體實施例方式
本發(fā)明的實施例中該些附圖均為簡化的示意圖。惟該些圖標(biāo)僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的組件，其所顯示的組件非為實際實施時的態(tài)樣，其實際實施時的組件數(shù)目、形狀等比例為一選擇性的設(shè)計，且其組件布局型態(tài)可能更復(fù)雜。圖6與圖7分別為本實施例液晶顯示的局部面板剖視圖與俯視圖。如圖
6所示，本實施例的液晶顯示面板600主要包括一第一基板601、 一第二基板603、 一第一遮光層605、 一不透光框膠層602與一液晶層606。該第一基板601具有一透光區(qū)AA(亦即可顯示影像畫面的區(qū)域)，而透光區(qū)AA外的區(qū)域則為非透光區(qū)域NA。在本實施例中，該第一基板601為彩色濾光片基板，該第二基板603為主動式陣列基板。因此，在該透光區(qū)AA中，該第一基板601具有至少一彩色濾光層607以及一第二遮光層608，該第二遮光層608環(huán)繞該彩色濾光層607的周緣，該第二基板603則具有薄膜晶體管、像素電極與相關(guān)的電路走線(圖中未示)。
如圖6與圖7所示，該第一遮光層605位于第一基板601下方，并沿著該透光區(qū)AA的周緣形成一封閉的圖案，用以遮蔽入射至非透光區(qū)域NA的光線。在本實施例中，該第一遮光層605的材料為鉻(Cr)。
至于不透光框膠層602，則是設(shè)置于該第一基板601與第二基板603之間，用以黏著該第一基板601與第二基板603。如圖6與圖7所示，該不透光框膠層602沿著該遮光層605的周緣形成一封閉的圖案，并迭接于該遮光層605的邊緣。在本實施例中，該不透光框膠層具有影部固化能力，因此雖然部分位于該遮光層605下，只要部分不透光框膠層602不被遮光層605遮蔽，該不透光框膠層602就可被完全固化，而避免液晶606被污染。另外，由于該不透光框膠層602為黑色，所以該不透光框膠層602也具有遮蔽入射至非透光區(qū)域NA的光線的效果。再者，因為不透光框膠層602與遮光層605迭接，所以遮光層605寬度可加大，以提高非透光區(qū)域NA的遮光效果。如此一來，即使該不透光框膠層602的OD值較低，液晶顯示面板周邊(例如非透光區(qū)域NA)的遮光效果仍可達(dá)到規(guī)格值。
本實施例不透光框膠層602為具有影部固化能力的紫外線固化型框膠。本實施例不透光框膠層602所采用的材料為一組成物，主要包括一環(huán)氧樹脂混合物、 一感旋光性壓克力樹脂混合物以及一黑色染料。該環(huán)氧樹脂混合物、該感旋光性壓克力樹脂混合物與該黑色染料的重量分別為a、 b與c，而a與c的比例可為0.05-0.35:0.05， b與c的比例可為0.6-0.9:0.05。在本實施例中，該環(huán)氧樹脂混合物、該感旋光性壓克力樹脂混合物與該黑色染料的重量比為0.35:0.6:0.05。在本實施例中，該感旋光性壓克力樹脂混合物還包括有感旋光性起始劑、感旋光性單體、溶劑與該黑色染料的分散劑。在本實施例中，該黑色染料為碳。
本實施例的不透光框膠組成物中，該不透光框膠組成物的光學(xué)密度
(0D)值為4。
在實施例的液晶顯示面板600中，該不透光框膠層602乃迭接于該遮光層605的邊緣，該不透光框膠層602與該遮光層605的重迭部分與非重迭部分的寬度端視該不透光框膠層602的影部固化能力而定。在本實施例中，該不透光框膠層602與該遮光層605重迭部分的寬度為0.2mm，該不透光框膠層602其余部分(即不與遮光層605重迭部分)的寬度為0.7mm。也就是說，該不透光框膠層602與該遮光層605重迭部分的寬度約為該不透光框膠層其余部分的寬度的2倍左右。
圖8為本實施例液晶顯示面板600的制造方法流程圖。請同時參閱圖6、圖7與圖8，首先提供第一基板601與第二基板603，該第一基板601下有遮光層605，并且該遮光層605沿著透光區(qū)AA的周緣形成一封閉的圖案(步驟Sl)。接著，沿著該遮光層605的周緣涂布一具有影部固化能力的不透光框膠層602(步驟S2)。隨后，在第一基板601的該不透光框膠層602內(nèi)的表面滴入適量液晶(步驟S3)。然后，利用真空組立機(jī)臺組立該第一基板601與該第二基板603，使該第一基板601與該第二基板603對向設(shè)置(步驟S4)，可得到如圖6所示的結(jié)構(gòu)。此時該不透光框膠層602夾置于該第一基板601與第二基板603之間，且該不透光框膠層602迭接于該遮光層605的邊緣。然后，由該第一基板601的上方照射紫外光，使該不透光框膠層602固化(步驟S5)。最后，再加熱固化該不透光框膠層602(步驟S6)，即完成本實施例液晶顯示面板600的制作。
由于本實施例采用的不透光框膠具有影部固化能力，所以可直接由具有遮光層605的第一基板601(本實施例為彩色濾光片基板)上方照光固化該不透光框膠層602，使該不透光框膠層602完全固化。
因此，在本實施例中，該液晶顯示面板的不透光框膠層不會污染到液晶，而且可有效的防止周邊漏光。再者，由于周邊漏光被有效防止，故該液晶顯示面板不須在模塊端加一道工藝(例如貼膠帶或在第二基板多形成一遮光層)來遮住周邊漏光，故可縮減工藝，提升生產(chǎn)效率。上述實施例僅是為了方便說明而舉例而已，本發(fā)明所主張的權(quán)利要求 范圍自應(yīng)以申請的權(quán)利要求范圍所述為準(zhǔn)，而非僅限于上述實施例。
權(quán)利要求
1、一種液晶顯示面板的制造方法，包括提供一第一基板與一第二基板；形成一遮光層于該第一基板上，且該遮光層環(huán)繞該第一基板的周邊；形成一不透光框膠層于該第一基板的周邊，其中該不透光框膠層與該遮光層部份重迭；以及組立該第一基板與該第二基板，且于該第一基板的上方照光，使該不透光框膠層固化。
2、 如權(quán)利要求l所述的制造方法，其中，該不透光框膠層由環(huán)氧樹脂 混合物、感旋光性壓克力樹脂混合物及黑色染料所組成。
3、 如權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，該環(huán)氧樹脂混合物、該感旋 光性壓克力樹脂混合物與該黑色染料的重量分別為a、 b與c，而a與c的比例 為0.05-0.35:0.05， b與c的比例為0.6-0.9:0.05。
4、 如權(quán)利要求l所述的制造方法，其中，該不透光框膠層與該遮光層 重迭部分的寬度為0.2至0.4mm，該不透光框膠層其余部分的寬度為0.3至 0.7mm。
5、 如權(quán)利要求l所述的制造方法，其中，該不透光框膠層具有影部固 化能力。
6、 如權(quán)利要求l所述的制造方法，其中，由該第一基板的上方照光使該不透光框膠層固化后，包括一步驟加熱該液晶顯示面板使該不透光框 膠層固化。
7、 如權(quán)利要求l所述的制造方法，其中，該第一基板為一彩色濾光片基板。
8、 如權(quán)利要求l所述的制造方法，其中，該第二基板為一主動式陣列 基板。
9、 一種液晶顯示面板，包括一第一基板；一第二基板，與該第一基板對向設(shè)置；一遮光層，位于該第一基板上，且圍繞于該第一基板的周邊；以及一不透光框膠層，設(shè)置于該第一基板上，且與該遮光層部份重迭。
10、如權(quán)利要求9所述的液晶顯示面板，其中，該不透光框膠層與該遮光層重迭部分的寬度為0.2至0.4mm，該不透光框膠層其余部分的寬度 為0.3至0.7mm。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種液晶顯示面板的制造方法，其步驟包括提供一第一基板與一第二基板；形成一遮光層于該第一基板上，且遮光層環(huán)繞該第一基板的周邊；形成一不透光框膠層于該第一基板的周邊，其中該不透光框膠層與該遮光層部份重迭；以及組立第一基板與第二基板，且第一基板的上方照光，使該不透光框膠層固化。
文檔編號G02F1/1333GK101533173SQ20081008357
公開日2009年9月16日 申請日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日
發(fā)明者劉勝發(fā), 李懷安, 羅宇城, 陳玉仙 申請人:中華映管股份有限公司