專利名稱：電暈放電裝置、感光體帶電充電器、及放電生成物去除部件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如用于向電子照相復(fù)印設(shè)備的靜電潛影體進(jìn)行 電暈放電并供給電荷的電暈放電裝置、感光體帶電充電器、及放電生 成物去除部件的制造方法，具體涉及電暈放電時(shí)產(chǎn)生的放電生成物的 去除。
背景技術(shù)：
一般在電子照相復(fù)印處理的領(lǐng)域，電暈放電裝置作為使感光鼓均 勻帶電、并使形成在感光鼓上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到紙張或輪帶上的裝 置而廣泛使用。
在作為上述電暈放電裝置的無柵格電極型帶電器(corotron)、有 柵格電極型帶電器(Scorotron)中，在空氣中進(jìn)行電暈放電。因此， 通過在放電場中被加速的帶電粒子與氧分子或氮分子的非彈性碰撞而 產(chǎn)生的氧或氮的活性粒子與氧分子反應(yīng)，從而生成臭氧及氮氧化物。 設(shè)置在電子照相復(fù)印設(shè)備內(nèi)部的排氣扇向設(shè)備外部排出含有上述臭氧 等的空氣。但是，臭氧是氣味非常強(qiáng)的氣體。當(dāng)人在臭氧濃度在O.lppm 左右的空氣中時(shí)，臭氧會引起氣短、眼花、頭痛、及嘔吐等生理作用， 對人體有害。
此外，從電暈放電裝置產(chǎn)生的臭氧及氮氧化物附著到相對的感光 鼓表面，并在高濕度環(huán)境下吸濕。因此，感光鼓的表面電阻下降，存 在產(chǎn)生調(diào)色劑圖像模糊等圖像缺陷的問題。進(jìn)而，臭氧具有強(qiáng)化學(xué)作 用。在臭氧與包括有機(jī)感光體的各種感光體進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)，難以進(jìn) 行穩(wěn)定的電荷供給。因此，在向電子照相復(fù)印設(shè)備外放出臭氧及氮氧化物等放電生成 物之前進(jìn)行去除并抑制污染感光體的電暈放電裝置在以往得到廣泛使 用。
例如，如圖15 (a)、圖15 (b)及圖15 (c)所示，在專利文獻(xiàn) 1所公開的電暈放電裝置100中，在防護(hù)部件101的表面承載氧化錳等 放電生成物去除物質(zhì)。
上述防護(hù)部件101為剖面"- "字型的細(xì)長箱形。在內(nèi)部具有絕 緣框102、 103，在絕緣框102、 103之間張架作為放電電極的導(dǎo)線104。 對在平板狀的板紙105表面覆蓋有導(dǎo)電性薄片106的紙材107進(jìn)行彎 折而構(gòu)成上述防護(hù)部件101。
上述導(dǎo)電性薄片106是活性碳薄片、或者通過鍍敷或蒸鍍等在表 面上形成有鎳或鋁等金屬的金屬薄片等薄片等。另外，在上述活性碳 薄片上承載有氧化錳及氧化鈦、Pt、 Pd、 Ru等貴金屬。
從而，放電時(shí)在導(dǎo)線104周邊產(chǎn)生的臭氧及氧化鈦等放電生成物 到達(dá)防護(hù)部件101表面時(shí)，與放電生成物去除物質(zhì)接觸并反應(yīng)。并且， 臭氧變成氧分子，氮氧化物變成硝酸，因此能夠回收。
此外，如圖16、圖17 (a)及圖17 (b)所示，在專利文獻(xiàn)2所公 開的電暈放電裝置200中，在防護(hù)部件201內(nèi)部即電暈放電空間內(nèi)， 設(shè)置有承載氧化錳等的放電生成物去除部件202。
在上述放電生成物去除部件202上形成有多個(gè)貫通孔203。從而， 離子流能夠通過該貫通孔203。 g卩，在防護(hù)部件201內(nèi)部環(huán)流的離子風(fēng) 中的放電生成物在放電生成物去除部件202內(nèi)部被回收。
7此外，在放電生成物去除部件202的背部設(shè)置排氣管204，由排 氣扇205強(qiáng)制吸引，從而能夠不利用防護(hù)部件201內(nèi)部的離子風(fēng)環(huán)流 地回收放電生成物。
專利文獻(xiàn)1:日本公開專利公報(bào)"特開平2-259673號公報(bào)(公開 日1990年10月22日)"
專利文獻(xiàn)2:日本公開專利公報(bào)"特開平6-317974號公報(bào)(公開 日1994年11月15日)"

發(fā)明內(nèi)容
然而，在上述現(xiàn)有的電暈放電裝置100、 200中，存在無法實(shí)現(xiàn)放 電生成物的高效回收和放電生成物去除過濾器的長壽命化的問題點(diǎn)。
例如，在專利文獻(xiàn)1中，只有與覆蓋防護(hù)部件101表面的導(dǎo)電性 薄片106的表面上所承載的氧化錳接觸的放電生成物進(jìn)行反應(yīng)并被去 除回收。由于放電電極是線狀，因此含有放電生成物的離子風(fēng)開始從 形成高電場的導(dǎo)線104附近一周向防護(hù)部件101流動(dòng)。從而，去除放 電生成物的場所僅是導(dǎo)電性薄片106表面，回收效率低。
此外，如圖17 (a)所示，在專利文獻(xiàn)2中，由于放電電極206 為大致板形狀，因此離子風(fēng)容易在形成高電場的放電電極206前端的 邊緣方向即感光體210的方向上流動(dòng)。因此，雖然也有在防護(hù)部件201 內(nèi)部環(huán)流的離子風(fēng)，但是未進(jìn)行環(huán)流而經(jīng)由網(wǎng)柵207向感光體210 — 側(cè)放出的離子風(fēng)較多。
進(jìn)而，為了強(qiáng)行控制離子流，向相對于放電產(chǎn)生方向的相反方向 強(qiáng)制性吸引離子風(fēng)時(shí)，電暈放電時(shí)的電荷供給量產(chǎn)生波動(dòng)。為使感光 體210均勻帶電而穩(wěn)定地供給恒定電荷量時(shí)，無法使用相反方向的強(qiáng) 制性吸引。從而，與放電生成物去除部件202的接觸效率降低，且回 收效率低。此外，在專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2中，覆蓋防護(hù)部件101表面的 導(dǎo)電性薄片106的表面、及放電生成物去除部件202的表面暴露于電 暈放電空間內(nèi)部，在電暈放電過程中處于始終暴露于所產(chǎn)生的離子風(fēng) 中的狀態(tài)。因此，在放電過程中產(chǎn)生的離子到達(dá)導(dǎo)電性薄片106表面 及放電生成物去除部件202表面時(shí)，在離子與放電生成物去除物質(zhì)之 間產(chǎn)生不可逆的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)電性薄片106及放電生成物去除部件202 劣化。若該劣化逐步發(fā)展，則作為放電生成物去除過濾器的性能下降。
例如，在導(dǎo)電性薄片106上承載氧化錳的狀態(tài)下進(jìn)行電暈放電時(shí)， 黑色的氧化錳承載體逐漸變白，用于回收臭氧的催化作用僅能維持幾 個(gè)小時(shí)左右。
本發(fā)明考慮到上述現(xiàn)有的問題點(diǎn)，其目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn) 放電生成物的高效回收和放電生成物去除過濾器的長壽命化的電暈放 電裝置、感光體帶電充電器、及放電生成物去除部件的制造方法。
為了解決上述課題，本發(fā)明的電暈放電裝置的特征在于，包括 用于放電的放電電極；放電生成物去除部件，含有可去除放電生成物 的物質(zhì)，設(shè)置在放電電極的周圍；以及防護(hù)部件，被設(shè)置在上述放電 電極與上述放電生成物去除部件之間，并且在與放電電極相對的方向 上具有貫通孔，該防護(hù)部件的至少與放電電極相對的表面由金屬材料 構(gòu)成。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過在防護(hù)部件上設(shè)置貫通孔，能夠?qū)⒃诜烹婋?極附近產(chǎn)生并到達(dá)防護(hù)部件表面的氣流均勻且有效地導(dǎo)入到設(shè)置于防 護(hù)部件背面?zhèn)鹊姆烹娚晌锶コ考?br> 此外，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠在防護(hù)部件表面的金屬材料上，通過 電場僅回收到達(dá)防護(hù)部件表面的氣流成分中的離子及電子等帶電粒子。即，氣流成分中僅氧分子及氮分子等大氣成分和放電時(shí)產(chǎn)生的臭 氧及氮氧化物(NOx)等放電生成物通過防護(hù)部件的貫通孔，離子等帶 電離子無法通過。帶電粒子無法通過防護(hù)部件的貫通孔，抑制帶電粒 子和放電生成物去除部件之間的化學(xué)反應(yīng)帶來的材料劣化，抑制放電 生成物去除部件的過濾性能下降。
此外，優(yōu)選在本發(fā)明的電暈放電裝置中，防護(hù)部件的貫通孔形成 為與放電生成物去除部件相對，并且在放電生成物去除部件上形成有 與防護(hù)部件相對的貫通孔。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，放電生成物能夠仍然向通過防護(hù)部件的貫通孔的 方向通過放電生成物去除部件。進(jìn)而，通過規(guī)定形成在放電生成物去 除部件內(nèi)部的貫通孔的孔面積及部件厚度，能夠容易控制放電生成物 的回收效率。
此外，優(yōu)選在本發(fā)明的電暈放電裝置中，放電生成物去除部件及 防護(hù)部件由一個(gè)基材構(gòu)成。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠通過減少部件數(shù)量來使裝置小型化。此外， 能夠防止在放電生成物去除部件與防護(hù)部件的界面處泄漏。進(jìn)而，在 設(shè)置各部件時(shí)，在邊界部需要空隙，但是在由一個(gè)部件構(gòu)成時(shí)，由于 不需要各部件邊界部的空隙，因此能夠擴(kuò)大放電生成物去除部件及防 護(hù)部件的貫通孔區(qū)域，能夠進(jìn)一步提高過濾能力。
此外，優(yōu)選在本發(fā)明的電暈放電裝置中，放電生成物去除部件通 過重疊多個(gè)基材而構(gòu)成。
此外，為了解決上述課題，本發(fā)明的放電生成物去除部件的制造 方法是用于上述電暈放電裝置的放電生成物去除部件的制造方法，其 特征在于，在多個(gè)多孔質(zhì)基材上覆蓋放電生成物之后，將上述多個(gè)多孔質(zhì)基材重疊而形成上述放電生成物去除部件。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過重疊多張放電生成物去除基材而構(gòu)成多層的 放電生成物去除部件。從而，例如在比較由一張厚度為T的放電生成 物去除基材構(gòu)成的放電生成物去除部件和重疊兩張厚度為T/2的放電 生成物去除基材而構(gòu)成的情況時(shí)，厚度為T的放電生成物去除基材由 于厚而導(dǎo)致表面張力增大且容易阻塞。另一方面，在重疊兩張厚度為
T/2的放電生成物去除基材而構(gòu)成時(shí)，由于在各放電生成物去除基材之 間形成間隙，因此產(chǎn)生與厚度為T/2的各放電生成物去除基材相應(yīng)的表 面張力，由于表面張力減小，因此難以形成阻塞。所以，在基材上覆 蓋放電生成物去除物質(zhì)時(shí)，能夠不產(chǎn)生阻塞地更穩(wěn)定地進(jìn)行材料覆蓋。
一般，若貫通孔尺寸減小，則在覆蓋放電生成物去除物質(zhì)時(shí)容易 產(chǎn)生阻塞。但是，通過這樣在薄型過濾基材上進(jìn)行材料覆蓋之后將上 述基材重疊而使用，能夠制作成沒有阻塞的微小孔過濾器。
進(jìn)而，能夠?qū)⒍鄠€(gè)放電生成物去除物質(zhì)分別設(shè)置。例如，通過分 別覆蓋氧化鈦和氧化錳并將其重疊使用，能夠保護(hù)氧化錳本身因NOx 而引起劣化，并實(shí)現(xiàn)各過濾器的長壽命化。
此外，優(yōu)選在本發(fā)明的電暈放電裝置中，放電生成物去除部件由 蜂窩結(jié)構(gòu)的格子構(gòu)成。進(jìn)而，優(yōu)選在格子厚度為T (mm)、格子孔周 長為C (mm)、格子數(shù)量為N (格/mm2)、及孔剖面面積為S (mm2) 時(shí)，蜂窩結(jié)構(gòu)的格子是滿足T/O0.8且(NS) /T》0.032的格子結(jié)構(gòu)。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠得到氣體吸附效率及氣體電導(dǎo)率大的格子結(jié) 構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)放電生成物的高捕獲效率。
此外，優(yōu)選在本發(fā)明的電暈放電裝置中，形成在防護(hù)部件上的貫 通孔的剖面面積小于形成在放電生成物去除部件上的貫通孔的剖面面
11積。進(jìn)而，優(yōu)選形成在防護(hù)部件上的貫通孔在防護(hù)厚度方向的剖面為 曲線狀。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步抑制應(yīng)在防護(hù)部件表面回收的離子、 電子等帶電粒子向放電生成物去除部件一側(cè)進(jìn)入，并實(shí)現(xiàn)放電生成物
去除部件的長壽命化。
此外，優(yōu)選在本發(fā)明的電暈放電裝置中，在放電電極周圍的未設(shè) 置放電生成物去除部件及防護(hù)部件的開口部，具有控制放電電極與防 護(hù)部件之間電壓的狹縫狀電極。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于能夠控制放電電極與防護(hù)部件之間的電壓， 因此能夠控制從放電電極產(chǎn)生的離子的供給量。
此外，優(yōu)選在本發(fā)明的電暈放電裝置中，在放電電極周圍的一個(gè) 方向上具有放電電極附著物去除部。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠定期地去除放電電極的附著成分，能夠?qū)崿F(xiàn) 放電電極放電特性的穩(wěn)定化及長壽命化。
此外，優(yōu)選在本發(fā)明的電暈放電裝置中，放電電極與防護(hù)部件間 的電位差大于放電電極與狹縫狀電極間的電位差。進(jìn)而，優(yōu)選對于放 電電極周圍的未設(shè)置放電生成物去除部件、防護(hù)部件及狹縫狀電極任 一個(gè)的開口部，在該開口部的兩側(cè)具有獨(dú)立的電極，并在兩電極間施 加電位差。進(jìn)而，優(yōu)選放電電極周圍的開口部僅位于防護(hù)部件與狹縫 狀電極之間，放電電極與防護(hù)部件間的電位差小于放電電極與狹縫狀 電極間的電位差。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于使放電電極放電的區(qū)域的電場得到控制，因 此離子風(fēng)被導(dǎo)入放電生成物去除部件一側(cè)，能夠更有效地去除放電生成物。
此外，優(yōu)選在本發(fā)明的電暈放電裝置中，在放電生成物去除部件 的周圍具有排氣管。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠不擾亂防護(hù)部件內(nèi)部的氣流地、即不擾亂對 感光體一側(cè)的電荷供給地保持穩(wěn)定的放電特性，同時(shí)提高放電生成物 的回收效率。
此外，優(yōu)選在本發(fā)明的電暈放電裝置中，在放電生成物去除部件 的周圍具有光源。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過使光從放電生成物去除部件的氣流出口側(cè)的 貫通孔通過，能夠提高氧化鈦等光催化劑成分的催化反應(yīng)性，能夠提 高過濾能力。
此外，優(yōu)選在本發(fā)明的電暈放電裝置中，可去除放電生成物的物 質(zhì)為氧化錳或氧化鈦。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠有效地去除放電生成物的主要成分即臭氧及 氮氧化物。
此外，為了解決上述課題，本發(fā)明的感光體帶電充電器的特征在 于，在本發(fā)明的電暈放電裝置和與上述電暈放電裝置相對設(shè)置的感光 體之間具有遮風(fēng)板，以防止氣流在電暈放電裝置和感光體之間流入、 流出。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠抑制感光體旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的剪切方向的氣流進(jìn) 入防護(hù)部件內(nèi)部并擾亂防護(hù)部件內(nèi)部的氣流。并且，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的 電荷供給和放電生成物的高效去除這兩方面。
13如上所述，本發(fā)明的電暈放電裝置包括用于放電的放電電極； 放電生成物去除部件，含有可去除放電生成物的物質(zhì)，設(shè)置在放電電 極的周圍；以及防護(hù)部件，被設(shè)置在上述放電電極與上述放電生成物 去除部件之間，并且在與放電電極相對的方向上具有貫通孔，該防護(hù) 部件的至少與放電電極相對的表面由金屬材料構(gòu)成。
因此，通過在防護(hù)部件上設(shè)置貫通孔，能夠?qū)⒃诜烹婋姌O附近產(chǎn) 生并到達(dá)防護(hù)部件表面的氣流均勻且有效地導(dǎo)入到設(shè)置于防護(hù)部件背 面?zhèn)鹊姆烹娚晌锶コ考?，因此獲得提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)放電生成物 的高效回收和放電生成物去除過濾器長壽命化的電暈放電裝置的效 果。
此外，如上所述，本發(fā)明的感光體帶電充電器在本發(fā)明的電暈放 電裝置和與上述電暈放電裝置相對設(shè)置的感光體之間具有遮風(fēng)板，以 防止氣流在電暈放電裝置和感光體之間流入、流出。
此外，如上所述，本發(fā)明的放電生成物去除部件的制造方法是用 于上述電暈放電裝置的放電生成物去除部件的制造方法，在多個(gè)多孔 質(zhì)基材上覆蓋放電生成物之后，將上述多個(gè)多孔質(zhì)基材重疊而形成上 述放電生成物去除部件。
因此，獲得提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)放電生成物的高效回收和放電生成 物去除過濾器長壽命化的感光體帶電充電器、及放電生成物去除部件 的制造方法的效果。


圖1 (a)表示本發(fā)明中電暈放電裝置的一個(gè)實(shí)施方式，是表示上 述電暈放電裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面放大圖。
圖1 (b)是表示上述電暈放電裝置的防護(hù)板及放電生成物去除部
14件中離子風(fēng)的流動(dòng)方向的剖視圖。
圖2是表示上述電暈放電裝置的透視圖。
圖3是表示上述電暈放電裝置中放電生成物去除部件的氣體吸附 效率與氣體電導(dǎo)率的相關(guān)關(guān)系的圖表。
圖4是表示上述電暈放電裝置中放電生成物去除部件的臭氧捕獲
效率的圖表。
圖5是表示上述電暈放電裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的透視圖。 圖6是表示上述電暈放電裝置的斜紋織的防護(hù)板的放大剖視圖。 圖7是表示本發(fā)明中電暈放電裝置的其他實(shí)施方式的剖視圖。 圖8是表示本發(fā)明中電暈放電裝置的其他實(shí)施方式的剖視圖。 圖9是表示本發(fā)明中電暈放電裝置的其他實(shí)施方式的剖視圖。 圖10是表示上述電暈放電裝置中防護(hù)部件的電位與臭氧捕獲效
率的關(guān)系的圖表。
圖11是表示上述電暈放電裝置的變形例的剖視圖。
圖12是表示本發(fā)明中電暈放電裝置的其他實(shí)施方式的剖視圖。
圖13是表示上述電暈放電裝置中網(wǎng)柵-防護(hù)部件間的電位差與臭
氧捕獲效率的關(guān)系的圖表。
圖14是表示本發(fā)明中電暈放電裝置的其他實(shí)施方式的剖視圖。
圖15 (a)是表示現(xiàn)有電暈放電裝置的概略透視圖。
圖15 (b)表示上述電暈放電裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，是圖15 (a)的
X-X線剖視圖。
圖15 (c)是表示上述電暈放電裝置的防護(hù)部的放大剖視圖。 圖16是表示現(xiàn)有電暈放電裝置的其他方式的概略透視圖。 圖17 (a)是表示上述現(xiàn)有電暈放電裝置的剖視圖。 圖17 (b)是表示上述電暈放電裝置的變形例的剖視圖。
標(biāo)號說明
1 放電電極
2 過濾器架 2a開口部2b開口部
3 防護(hù)板(防護(hù)部件) 3a 貫通孔
4 放電生成物去除部件 4a貫通孔
5 網(wǎng)柵(狹縫狀電極) 10電暈放電裝置
11感光體
20電暈放電裝置
24防護(hù)一體型放電生成物去除部件
24a導(dǎo)電部
30電暈放電裝置
31氮氧化物去除用過濾器(放電生成物去除部件)
32臭氧去除用過濾器(放電生成物去除部件)
40電暈放電裝置
41排氣管
41a排出口
42遮風(fēng)板
43光源
50電暈放電裝置
51放電電極清潔機(jī)構(gòu)(放電電極附著物去除部)
52放電電極清潔部件
53包裝紙
55遮蔽電極(電極)
60電暈放電裝置
A帶電粒子的移動(dòng)方向
B 放電生成物的移動(dòng)方向
C 離子風(fēng)的吸引方向
X可動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置方向
Y 遮蔽電極間的電位方向Z 防護(hù)部件與網(wǎng)柵間的電位方向
具體實(shí)施例方式
根據(jù)圖1 (a)至圖6如下說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式。另外，本 實(shí)施方式的電暈放電裝置例如作為電子照相復(fù)印設(shè)備中的感光體帶電 充電器而利用，使感光鼓均勻帶電，并使形成在感光鼓上的調(diào)色劑圖 像轉(zhuǎn)印到紙張或輪帶上。
如圖2所示，本實(shí)施方式的電暈放電裝置IO包括放電電極1、過 濾器架(Filter holder) 2、作為防護(hù)部件的防護(hù)板3、及放電生成物去 除部件4。
放電電極1是30 100pm直徑的線狀的電極。該放電電極1由電 暈放電裝置IO兩側(cè)的絕緣架(未圖示)張架。
過濾器架2是剖面為"-"字型的部件，用于保持如后文所述作 為過濾器發(fā)揮功能的上述防護(hù)板3及放電生成物去除部件4。該過濾器 架2被設(shè)置在放電電極1的周圍，安裝在未圖示的例如復(fù)印設(shè)備主體 上。此外，如圖1 (a)所示，過濾器架2在形成剖面"- "字型的三 個(gè)面上形成有較大的開口部2a。
防護(hù)板由金屬材料構(gòu)成。該防護(hù)板3被設(shè)置于在放電電極1和過 濾器架2之間覆蓋大開口部2a的位置，該開口部2a形成在過濾器架2 的形成剖面字型的三個(gè)面上。此外，在防護(hù)板3上形成有多個(gè) 微小的貫通孔3a。
貫通孔3a如不銹鋼制的沖孔金屬網(wǎng)或通用品即平織、斜紋織等不 銹鋼金屬網(wǎng)或無紡布那樣，只要在防護(hù)板3的厚度方向上貫通即可。 關(guān)于貫通孔3a的尺寸，優(yōu)選網(wǎng)眼長度為0.2 2mm。另外，防護(hù)板3只要至少放電電極1 一側(cè)的面為金屬材料即可， 防護(hù)板3的基材也可以由樹脂等絕緣體形成。此時(shí)，需要通過蒸鍍或 鍍敷等在放電電極1 一側(cè)形成金屬材料。為了與放電電極1分別獨(dú)立 地進(jìn)行電壓控制，在與放電電極1相對的金屬材料上連接有高電壓電 源。
放電生成物去除部件4在覆蓋大開口部2a的位置被設(shè)置于外側(cè)， 該開口部2a形成在過濾器架2的形成剖面字型的三個(gè)面上。此 外，在放電生成物去除部件4上形成有多個(gè)貫通孔4a。
貫通孔4a與防護(hù)板3相對。關(guān)于貫通孔4a的尺寸，優(yōu)選網(wǎng)眼長 度為0.2 2mm。
并且，在放電生成物去除部件4的包括貫通孔4a內(nèi)表面的整個(gè)表 面上，承載有放電生成物去除物質(zhì)。在去除臭氧的情況下，放電生成 物去除物質(zhì)以氧化錳為主要成分，在氮氧化物的情況下，以氧化鈦為 主要成分。另外混合有活性碳及過氧化鉛、鈀、鉑、鎳、銠等各金屬 及金屬氧化物，還混合有硅類的粘結(jié)樹脂、溶劑等。
另外，形成放電生成物去除部件4的基材只要在厚度方向上具有 貫通孔4a、進(jìn)而具有被覆燒結(jié)放電生成物去除物質(zhì)時(shí)的燒結(jié)溫度以上 的耐熱性即可。例如優(yōu)選形成有蜂窩狀孔的鋁或紙、或者不銹鋼制或 陶瓷制的穿孔材料等。
此外，在過濾器架2的剖面"- "字型的開口一側(cè)，設(shè)置有不銹 鋼制的網(wǎng)柵5。網(wǎng)柵5控制從放電電極1產(chǎn)生的離子的供給量。
此外，本實(shí)施方式的電暈放電裝置10將過濾器架2的剖面 字型的開口一側(cè)朝向感光體11設(shè)置。
18接著，根據(jù)圖1 (a)及圖1 (b)說明上述結(jié)構(gòu)的電暈放電裝置10 中放電時(shí)產(chǎn)生的離子及放電生成物的流動(dòng)。
如圖1 (a)所示，在放電電極1上施加3 5kV的高電壓時(shí)，在 放電電極1的周圍產(chǎn)生電暈放電，大氣中的中性分子電離而生成離子、 電子等帶電粒子。此外，在放電區(qū)域中解離的氧原子與氧分子碰撞而 生成臭氧，氧原子與氮原子或氮分子碰撞而生成NO、N02等氮氧化物。
接著，如圖1 (b)所示，如上所述產(chǎn)生的帶電粒子如箭頭A所示， 按照以施加有高電壓的上述放電電極1與防護(hù)板3之間的電位梯度形 成的電場方向，大致放射線狀移動(dòng)。并且，帶電粒子受到電場力，最 終到達(dá)作為放電電極1的相對電極的防護(hù)板3而被回收。另外，此時(shí) 帶電粒子通過圖l (a)所示的網(wǎng)柵5而飛落到感光體11，并使感光體 11帶電。
另一方面，如箭頭B所示，臭氧及氮氧化物等放電生成物作為離 子風(fēng)而隨著帶電粒子流開始向大致相同的方向擴(kuò)散。并且，在離子風(fēng) 到達(dá)防護(hù)板3時(shí)，由于該離子風(fēng)不像帶電粒子那樣被電場吸引，因此 維持著擴(kuò)散方向的同時(shí)通過防護(hù)板3的貫通孔3a，并通過放電生成物 去除部件4中的貫通孔4a。并且，放電生成物在通過貫通孔4a期間與 放電生成物去除物質(zhì)接觸，從而催化作用產(chǎn)生效果，去除回收放電生 成物。
如上所述，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，放電時(shí)產(chǎn)生的帶電粒子由于在到達(dá)防 護(hù)板3時(shí)被回收，因此無法到達(dá)放電生成物去除部件4。另一方面，僅 放電生成物能夠不改變擴(kuò)散方向地順利通過防護(hù)板3的貫通孔3a，并 在承載放電生成物去除物質(zhì)的貫通孔4a中通過。從而，能夠非常有效 地去除回收放電生成物。表1表示實(shí)際上在上述結(jié)構(gòu)中電暈放電時(shí)臭氧回收效率的比較結(jié)果。
在實(shí)驗(yàn)中，防護(hù)板3使用貫通孔3a的網(wǎng)眼為65(Him的平織不銹 鋼網(wǎng)孔，放電生成物去除部件4使用400格/英寸、厚度為6mm的蜂窩 結(jié)構(gòu)的臭氧去除用過濾器。并且，使離子風(fēng)有效地在不銹鋼網(wǎng)孔內(nèi)通 過，導(dǎo)入到臭氧去除用過濾器內(nèi)的貫通孔4a，從而能夠?qū)⒊粞趿拷档?至1/500。此外，與如現(xiàn)有例在防護(hù)板3表面直接承載氧化錳的情況相 比較，也能夠得到約250倍的臭氧回收效率。
結(jié)構(gòu)氧化錳臭氧殘留量 (相對值)臭氧回收效率 (相對值)
防護(hù)板無孔無11
防護(hù)板無孔承載于防護(hù)板表面1/22
防護(hù)板有孔 過濾器有孔承載于過濾器孔內(nèi)部1/500500
接著，表2表示放電生成物去除部件4的基材結(jié)構(gòu)及性能的比較。
基材結(jié)構(gòu)包括蜂窩結(jié)構(gòu)和網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，并具有不同性能。通氣性高 是有效去除回收放電生成物的必要條件。因此，由于蜂窩結(jié)構(gòu)與網(wǎng)孔 結(jié)構(gòu)相比能夠在具有厚度的狀態(tài)下制造開口率高的物體結(jié)構(gòu)，所以最 優(yōu)選作為抑制氣體流路阻力增加的結(jié)構(gòu)。
基材開口率厚度
蜂窩結(jié)構(gòu)最大約77%4mm以上
網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)最大約66%最大3mm
20接著，說明放電生成物去除部件4為蜂窩結(jié)構(gòu)時(shí)的網(wǎng)孔數(shù)量、貫 通孔尺寸、及厚度與臭氧捕獲效率的關(guān)系。
首先，若利用網(wǎng)孔數(shù)量N、貫通孔尺寸(孔周長C及孔剖面面積
S)、以及厚度T表示蜂窩結(jié)構(gòu)的貫通孔中氣體吸附效率Ea及氣體的 電導(dǎo)率Cf，則表示為以下公式(1)及(2)。
Ea= (aT) /C ...... (1)
Cf= (PNS) /T ...... (2)
(ou (3是取決于氣體材料及被覆材料的常數(shù))
此外，圖3表示根據(jù)公式(1)及(2)對蜂窩結(jié)構(gòu)的放電生成物 去除部件4的A F六個(gè)樣品計(jì)算氣體吸附效率和氣體電導(dǎo)率的相對值 的結(jié)果。如圖3所示，氣體吸附效率與氣體電導(dǎo)率具有相反的關(guān)系。 例如，若減小貫通孔尺寸即孔周長及孔剖面面積而增大氣體吸附效率， 則貫通孔的氣體流路阻力增大，作為氣體流路阻力的倒數(shù)的氣體電導(dǎo) 率減小。
進(jìn)而，根據(jù)上述A F六個(gè)樣品的臭氧捕獲量的測量結(jié)果，在圖4 中表示上述A F六個(gè)樣品的各捕獲效率。如圖4所示，樣品B的臭氧 捕效率最高。從而，在臭氧捕獲效率最高的狀態(tài)時(shí)，表示氣體吸附效 率的公式(1)去除常數(shù)a后的相對值(T/C)為1.5，表示氣體電導(dǎo)率 的公式(2)去除常數(shù)I3后的相對值(NS/T)為0.158。
另外，若比較臭氧產(chǎn)生量的規(guī)格即BAM規(guī)格和上述A F六個(gè)樣 品的各捕獲效率，則優(yōu)選氣體附著效率的相對值(T/C)在0.8以上， 氣體電導(dǎo)率的相對值(NS/T)在0.032以上。
然而，如現(xiàn)有例中記載，若放電生成物去除物質(zhì)暴露在防護(hù)板內(nèi) 部，并在電暈放電過程中始終暴露于離子風(fēng)中，則離子等帶電粒子進(jìn)入放電生成物去除物質(zhì)的表面。并且，產(chǎn)生催化作用以外的化學(xué)反應(yīng)， 使放電生成物去除物質(zhì)逐漸劣化。
但是，在上述結(jié)構(gòu)中，由于在放電生成物去除部件4與放電電極 l之間配置防護(hù)板3，并通過電場在防護(hù)板3回收帶電粒子，因此防止 帶電粒子向放電生成物去除部件4 一側(cè)進(jìn)入。從而，能夠抑制放電生 成物去除部件4逐漸劣化，能夠大幅降低放電生成物的去除性能惡化。
此外，表3表示在放電生成物去除部件4和放電電極1之間有無 設(shè)置不銹鋼網(wǎng)孔的防護(hù)板3、與臭氧去除用過濾器表面變色狀況的關(guān)系 的測量結(jié)果。在沒有不銹鋼網(wǎng)孔時(shí)，離子或電子等帶電粒子直接到達(dá) 臭氧去除用過濾器表面。從而，在臭氧去除用過濾器表面進(jìn)行催化作 用以外的化學(xué)反應(yīng)，確認(rèn)了在5小時(shí)左右的放電時(shí)間后產(chǎn)生變色。但 是，在利用不銹鋼網(wǎng)孔防護(hù)時(shí)，通過電場在不銹鋼網(wǎng)孔表面回收帶電 粒子。從而，帶電粒子不會進(jìn)入臭氧去除用過濾器表面，未發(fā)現(xiàn)臭氧 去除用過濾器變色。
結(jié)構(gòu)臭氧過濾器表面的變化
無防護(hù)板放電5小時(shí)后變色
有防護(hù)板不變色
另外，如上所述，在本實(shí)施方式中，關(guān)于防護(hù)板3的貫通孔3a的 尺寸，網(wǎng)眼長度為0.2 2mm，關(guān)于放電生成物去除部件4的貫通孔4a 的尺寸，網(wǎng)眼長度為0.2 2mm。然而，如圖5所示，從抑制帶電粒子 向放電生成物去除部件4 一側(cè)進(jìn)入的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選形成在防護(hù)板3 上的貫通孔3a的剖面面積小于形成在放電生成物去除部件4上的貫通 孔4a的剖面面積。
此外，在上述說明中，防護(hù)板3使用對不銹鋼實(shí)施沖孔的金屬網(wǎng)，
22從而貫通孔3a為簡單的貫通孔。但是，并不限于此，如圖6所示，例 如也可以是在平織、斜紋織等不銹鋼金屬網(wǎng)中，防護(hù)板厚度方向的剖
面為曲線狀的網(wǎng)孔。優(yōu)選該曲線例如為波浪形曲線。另外，在圖6中
分別利用兩根進(jìn)行斜紋織。
進(jìn)而，在上述說明中，說明了作為放電電極設(shè)置一根放電電極1 的情況，但是并不限于此。例如，可以是梳齒狀及板狀電極，此外也 可以是排列多根放電電極1的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)圖7如下說明本發(fā)明的其他實(shí)施方式。另外，除了在本實(shí)施 方式中說明的部分以外的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式1相同。此外，為了方 便說明，對具有與上述實(shí)施方式1的附圖中表示的部件相同功能的部 件，標(biāo)以相同的標(biāo)號并省略其說明。
上述實(shí)施方式1的電暈放電裝置10包括剖面"- "字型的過濾器 架2、防護(hù)板3、及剖面字型的放電生成物去除部件4這三個(gè)部 件。
但是，如圖7所示，在本實(shí)施方式2的電暈放電裝置20中，由防 護(hù)一體型放電生成物去除部件24構(gòu)成，該防護(hù)一體型放電生成物去除 部件24利用一個(gè)基材形成剖面"- "字型的防護(hù)板3和放電生成物去 除部件4而成為一體。
上述防護(hù)一體型放電生成物去除部件24組裝連接三個(gè)形成有未 覆蓋放電生成物去除物質(zhì)而發(fā)揮防護(hù)板功能的導(dǎo)電部24a的鋁基材，以 使剖面為"- "字型且內(nèi)表面?zhèn)染鶠樯鲜鰧?dǎo)電部24a。
艮P,上述鋁基材在整體上具有蜂窩狀的貫通孔。并且，在將向該 鋁基材的一個(gè)面露出的貫通孔全部密封的狀態(tài)下，從向另一個(gè)面露出的貫通孔覆蓋放電生成物去除物質(zhì)。由此，鋁基材的密封的貫通孔露
出鋁，形成作為防護(hù)板發(fā)揮功能的導(dǎo)電部24a。
如上述結(jié)構(gòu)的電暈放電裝置20，通過利用具有蜂窩狀貫通孔的鋁 基材，能夠形成在內(nèi)表面具有作為防護(hù)部的導(dǎo)電部24a的防護(hù)一體型放 電生成物去除部件24。
此外，在上述結(jié)構(gòu)中，能夠省略實(shí)施方式1的電暈放電裝置10中 存在的過濾器架2。從而，通過減少部件數(shù)量，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化。 另外，在本實(shí)施方式中，防護(hù)一體型放電生成物去除部件24本身被安 裝在未圖示的復(fù)印設(shè)備主體上。
進(jìn)而，在上述實(shí)施方式1中，在防護(hù)板3和放電生成物去除部件 4的界面存在泄漏的可能，但是如本實(shí)施方式利用一個(gè)基材構(gòu)成時(shí)，能 夠防止在防護(hù)板3和放電生成物去除部件4的界面泄漏，能夠更高效 地回收放電生成物。
此外，由于不需要各部件邊界部的空隙，因此能夠擴(kuò)大防護(hù)板3 的貫通孔3a及放電生成物去除部件4的貫通孔4a的各區(qū)域，能夠進(jìn)一 步提高作為過濾器的能力。
另外，在本實(shí)施方式中，在導(dǎo)電部24a以外的鋁基材等導(dǎo)電基材 上覆蓋放電生成物去除物質(zhì)，但是并不限于此，也可以在紙等絕緣性 蜂窩基材上覆蓋放電生成物去除物質(zhì)，并且在蜂窩基材的放電電極1 一側(cè)實(shí)施蒸鍍、鍍敷等而形成導(dǎo)電部24a。
根據(jù)圖8如下說明本發(fā)明的其他實(shí)施方式。另外，除了在本實(shí)施 方式中說明的部分以外的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式1及實(shí)施方式2相同。 此外，為了方便說明，對具有與上述實(shí)施方式1及實(shí)施方式2的附圖
24中表示的部件相同功能的部件，標(biāo)以相同的標(biāo)號并省略其說明。
在上述實(shí)施方式2的電暈放電裝置20中，由利用一個(gè)基材形成為
--體的剖面字型的防護(hù)一體型放電生成物去除部件24構(gòu)成。
但是，如圖8所示，在本實(shí)施方式3的電暈放電裝置30中，通過 不銹鋼網(wǎng)孔的重疊而構(gòu)成為一體。
艮P，如該圖8所示，在本實(shí)施方式的電暈放電裝置30中，依次配 置以下各過濾器防護(hù)板3，由在向放電電極1暴露的最內(nèi)表面設(shè)置的 不銹鋼網(wǎng)孔構(gòu)成；氮氧化物去除用過濾器31;作為放電生成物去除部 件，覆蓋有氧化鈦；以及臭氧去除用過濾器32，作為放電生成物去除 部件，覆蓋有氧化錳。由于上述氮氧化物去除用過濾器31及臭氧去除 用過濾器32也由不銹鋼網(wǎng)孔構(gòu)成，因此整體上構(gòu)成為重疊了不銹鋼網(wǎng) 孔的一體物。
在此，在重疊多張不銹鋼網(wǎng)孔而構(gòu)成時(shí)，至少在向放電電極1暴 露的最內(nèi)表面設(shè)置由未實(shí)施任何覆蓋的不銹鋼網(wǎng)孔構(gòu)成的防護(hù)板3。此 外，在氣流經(jīng)過方向上配置覆蓋有放電生成物去除物質(zhì)的例如氮氧化 物去除用過濾器31及臭氧去除用過濾器32等不銹鋼網(wǎng)孔。
如本實(shí)施方式的電暈放電裝置30，通過重疊如不銹鋼網(wǎng)孔的薄型 過濾器，能夠在基材上覆蓋放電生成物去除物質(zhì)時(shí)不產(chǎn)生阻塞地穩(wěn)定 地形成。即，在通過浸漬等覆蓋放電生成物去除物質(zhì)時(shí)，若貫通孔的 尺寸小，則基材的厚度越大，越非常容易產(chǎn)生阻塞。但是，通過在薄 型過濾器基材上覆蓋放電生成物去除物質(zhì)之后重疊而使用，從而每一 張放電生成物去除基材的厚度變薄，因此能夠形成沒有阻塞的微小孔 過濾器。
此外，在上述電暈放電裝置30中，不混合多個(gè)放電生成物去除物質(zhì)，將分別覆蓋有不同種類的放電生成物去除物質(zhì)的各不銹鋼網(wǎng)孔重 疊使用。即，從內(nèi)表面向外表面以覆蓋有氧化鈦的氮氧化物去除用過
濾器31、覆蓋有氧化錳的臭氧去除用過濾器32的順序重疊配置過濾器。
氮氧化物引起氧化錳劣化并降低臭氧回收能力。但是，在按上述排列 設(shè)置各過濾器時(shí)，先回收氮氧化物，從而能夠抑制氮氧化物通過臭氧
去除用過濾器32內(nèi)部，能夠抑制臭氧去除用過濾器32的回收效率下 降，并延長過濾能力。即，能夠簡單地進(jìn)行最佳的過濾器設(shè)計(jì)，能夠 提高過濾器性能。
根據(jù)圖9至圖13如下說明本發(fā)明的其他實(shí)施方式。另外，除了在 本實(shí)施方式中說明的部分以外的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式1 實(shí)施方式3相 同。此外，為了方便說明，對具有與上述實(shí)施方式1 實(shí)施方式3的附 圖中表示的部件相同功能的部件，標(biāo)以相同的標(biāo)號并省略其說明。
在上述實(shí)施方式1 實(shí)施方式3的電暈放電裝置中，放電電極1 周圍的四個(gè)面中三個(gè)面由防護(hù)板3及放電生成物去除部件4構(gòu)成。
但是，如圖9所示，在本實(shí)施方式4的電暈放電裝置50中，在與 網(wǎng)柵5相對的面(以下稱為背面) 一側(cè)，不具有防護(hù)板3及放電生成 物去除部件4，而是形成有過濾器架2的開口部2b。并且，在上述過 濾器架2的開口部2b具有放電電極清潔機(jī)構(gòu)51。
放電電極清潔機(jī)構(gòu)51包括可動(dòng)導(dǎo)軌(未圖示)，在電暈放電裝 置50的背面?zhèn)认驈埣芊烹婋姌O1的方向X設(shè)置；放電電極清潔部件 52,設(shè)置在上述可動(dòng)導(dǎo)軌上；以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)(未圖示)，驅(qū)動(dòng)上述放 電電極清潔部件52。通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)使放電電極清潔部件52在可動(dòng)導(dǎo)軌 上定期地進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。
在放電電極清潔部件52的前端具有纖維狀或低粒度的包裝紙53，
26并從放電電極1的兩側(cè)接觸，清潔或研磨放電電極1的表面。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于放電電極清潔機(jī)構(gòu)51中的放電電極清潔部件
52定期地進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，因此能夠由包裝紙53去除放電電極1的附著
成分。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)放電電極1的放電特性穩(wěn)定化及長壽命化。
在此，為了插入放電電極清潔機(jī)構(gòu)51，在電暈放電裝置50的背 面?zhèn)刃纬捎羞^濾器架2的開口部2b。因此，為了抑制放電生成物從過 濾器架2的開口部2b流出，對防護(hù)板3的電位條件進(jìn)行控制。
圖10表示對來自過濾器架2的開口部2b的放電生成物流出進(jìn)行 抑制的結(jié)果。圖10表示本實(shí)施方式4的電暈放電裝置50涉及的防護(hù) 部件3的電位與臭氧捕獲效率的關(guān)系。通過在圖9所示離子風(fēng)的吸引 方向C上增大防護(hù)部件3的電位，能夠提高臭氧捕獲效率。
另外，比較作為臭氧產(chǎn)生量的規(guī)格的BAM規(guī)格與本實(shí)施方式4 的電暈放電裝置50的臭氧捕獲效率，通過使防護(hù)部件3的電壓大于網(wǎng) 柵5的電壓，能夠使電暈放電裝置50的臭氧捕獲效率大于BAM規(guī)格 值。
此外，如圖11所示，也可以在過濾器架2的開口部2b的兩側(cè)壁 面上具有與其他獨(dú)立的遮蔽電極55。通過在兩遮蔽電極55之間施加電 位差Y，能夠遮擋從過濾器架2的開口部2b流出的離子風(fēng)，能夠抑制 放電生成物流出。
進(jìn)而，說明如圖12所示放電電極1周圍的四個(gè)面中三個(gè)面密閉的 電暈放電裝置60的情況。如圖12所示，在唯一的開口部即防護(hù)部件3 與網(wǎng)柵5之間施加電位差Z，以使網(wǎng)柵5—側(cè)的電位高。如圖13所示， 隨著上述電位差Z增大，能夠抑制離子風(fēng)流出，并提高臭氧捕獲效率。[實(shí)施方式5]
根據(jù)圖14如下說明本發(fā)明的其他實(shí)施方式。另外，除了在本實(shí)施 方式中說明的部分以外的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式1 實(shí)施方式4相同。此 外，為了方便說明，對具有與上述實(shí)施方式1 實(shí)施方式4的附圖中表 示的部件相同功能的部件，標(biāo)以相同的標(biāo)號并省略其說明。
在上述實(shí)施方式1中，沿著放電時(shí)產(chǎn)生的氣流方向在防護(hù)板3及 放電生成物去除部件4中配置貫通孔3a及貫通孔4a，從而去除放電生 成物。 '
如圖14所示，在本實(shí)施方式5的電暈放電裝置40中，進(jìn)一步設(shè) 置有排氣管41和遮風(fēng)板42。
上述排氣管41包圍放電生成物去除部件4整體。此外，排氣管 41被設(shè)計(jì)成排氣管41內(nèi)部的流路剖面面積大致均等。并且，通過在排 氣管41的局部設(shè)置排出口 41a，并在其前端設(shè)置風(fēng)扇，能夠控制排氣。
此外，上述遮風(fēng)板42被配置在網(wǎng)柵5的兩側(cè)，并被安裝在過濾器 架2上。遮風(fēng)板42只要比網(wǎng)柵5向感光體11 一側(cè)突出即可，此外也 可以與感光體ll接觸，在其接觸界面配置低摩擦材料。
如本實(shí)施方式的電暈放電裝置40那樣，通過對放電生成物去除部 件4設(shè)置均勻包圍的排氣管41，能夠從放電生成物去除部件4均勻地 排出氣流。
此外，通過在網(wǎng)柵5的兩側(cè)設(shè)置遮風(fēng)板42，能夠在感光體11旋 轉(zhuǎn)時(shí)利用上游側(cè)的遮風(fēng)板42抑制來自外部的剪切流進(jìn)入。g卩，能夠防 止空氣流入感光體11與網(wǎng)柵5之間。
進(jìn)而，由下游側(cè)的遮風(fēng)板42抑制電暈放電裝置40內(nèi)部的離子風(fēng)通過網(wǎng)柵5放出到外部。
此外，在上述電暈放電裝置40中，沿著放電空間內(nèi)的離子風(fēng)的流 動(dòng)方向設(shè)置防護(hù)板3中的貫通孔3a及放電生成物去除部件4中的貫通 孔4a。進(jìn)而，能夠由遮風(fēng)板42抑制在網(wǎng)柵5—側(cè)氣體流入、流出。從 而，即使電暈放電裝置40內(nèi)部的離子風(fēng)向外部排出，放電空間內(nèi)的離 子風(fēng)也不會因來自感光體11 一側(cè)的氣流流入而被強(qiáng)烈擾亂，因此能夠 穩(wěn)定地進(jìn)行排氣。并且，由于排氣不均勻而產(chǎn)生的放電量變化得到降 低，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行電荷供給。
此外，在上述電暈放電裝置40中，也可以在放電生成物去除部件 4的周圍設(shè)置光源43。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過使光從放電生成物去除部件4的氣流出口惻 的貫通孔4a通過，能夠提高氧化鈦等光催化劑成分的催化反應(yīng)性，能 夠提高過濾能力。
如上所述，在上述結(jié)構(gòu)中，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)向感光體11 一側(cè)穩(wěn)定地 供給電荷和高效去除放電生成物。
另外，本發(fā)明并不限于上述各實(shí)施方式，可以在權(quán)利要求的范圍 內(nèi)進(jìn)行各種變更，適當(dāng)組合在不同實(shí)施方式中分別公開的技術(shù)方法而 得到的實(shí)施方式也屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍。
工業(yè)可利用性
本發(fā)明還能夠作為使感光鼓均勻帶電、并使形成在感光鼓上的調(diào) 色劑圖像轉(zhuǎn)印到紙張或輪帶上的裝置而適用于多個(gè)電子照相復(fù)印設(shè) 備。
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權(quán)利要求
1. 一種電暈放電裝置，其特征在于，包括用于放電的放電電極；放電生成物去除部件，含有能夠去除放電生成物的物質(zhì)，設(shè)置在放電電極的周圍；以及防護(hù)部件，被設(shè)置在上述放電電極與上述放電生成物去除部件之間，并且在與放電電極相對的方向上具有貫通孔，該防護(hù)部件的至少與放電電極相對的表面由金屬材料構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電暈放電裝置，其特征在于， 上述防護(hù)部件的貫通孔形成為與上述放電生成物去除部件相對，并且在上述放電生成物去除部件上形成有與上述防護(hù)部件相對的貫通 孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電暈放電裝置，其特征在于， 上述放電生成物去除部件及防護(hù)部件由一個(gè)基材構(gòu)成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電暈放電裝置，其特征在于， 上述放電生成物去除部件通過重疊多個(gè)基材而構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電暈放電裝置，其特征在于， 上述放電生成物去除部件的各基材分別覆蓋有不同種類的放電生成物去除物質(zhì)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電暈放電裝置，其特征在于， 上述放電生成物去除部件由蜂窩結(jié)構(gòu)的格子構(gòu)成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電暈放電裝置，其特征在于， 在格子厚度為T (mm)、格子孔周長為C (mm)、格子數(shù)量為N(格/mm2)、及孔剖面面積為S (mm2)時(shí)，上述蜂窩結(jié)構(gòu)的格子是滿 足T/C》0.8且(NS) /T》0.032的格子結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電暈放電裝置，其特征在于， 上述放電生成物去除部件及防護(hù)部件由一個(gè)基材構(gòu)成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電暈放電裝置，其特征在于， 上述放電生成物去除部件通過重疊多個(gè)基材而構(gòu)成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電暈放電裝置，其特征在于， 上述放電生成物去除部件的各基材分別覆蓋有不同種類的放電生成物去除物質(zhì)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電暈放電裝置，其特征在于， 上述放電生成物去除部件由蜂窩結(jié)構(gòu)的格子構(gòu)成。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的電暈放電裝置，其特征在于， 在格子厚度為T (mm)、格子孔周長為C (mm)、格子數(shù)量為N(格/mm2)、及孔剖面面積為S (mm2)時(shí)，上述蜂窩結(jié)構(gòu)的格子是滿 足T/C》0.8且(NS) /T》0.032的格子結(jié)構(gòu)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電暈放電裝置，其特征在于， 形成在上述防護(hù)部件上的貫通孔的剖面面積小于形成在上述放電生成物去除部件上的貫通孔的剖面面積。
14. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電暈放電裝置，其特征在于， 形成在上述防護(hù)部件上的貫通孔在防護(hù)厚度方向的剖面為曲線狀。
15. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電暈放電裝置，其特征在于，在上述放電電極周圍的未設(shè)置上述放電生成物去除部件及上述防 護(hù)部件的開口部，設(shè)置有控制上述放電電極與上述防護(hù)部件之間電壓 的狹縫狀電極。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的電暈放電裝置，其特征在于，上述放電電極與上述防護(hù)部件間的電位差大于該放電電極與上述 狹縫狀電極間的電位差。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的電暈放電裝置，其特征在于， 對于上述放電電極周圍的未設(shè)置上述放電生成物去除部件、上述防護(hù)部件及上述狹縫狀電極的任一個(gè)的開口部，在該開口部的兩側(cè)具 有獨(dú)立的電極，在上述兩電極間施加電位差。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的電暈放電裝置，其特征在于， 上述放電電極周圍的開口部僅位于上述防護(hù)部件與上述狹縫狀電極之間，上述放電電極與上述防護(hù)部件間的電位差小于該放電電極與上述 狹縫狀電極間的電位差。
19. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電暈放電裝置，其特征在于， 在上述放電電極周圍的一個(gè)方向上具有放電電極附著物去除部。
20. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電暈放電裝置，其特征在于， 在上述放電生成物去除部件的周圍具有排氣管。
21. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電暈放電裝置，其特征在于， 在上述放電生成物去除部件的周圍具有光源。
22. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電暈放電裝置，其特征在于，上述能夠去除放電生成物的物質(zhì)為氧化錳。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電暈放電裝置，其特征在于， 上述能夠去除放電生成物的物質(zhì)為氧化鈦。
24. —種感光體帶電充電器，具有電暈放電裝置，該電暈放電裝 置包括用于放電的放電電極；放電生成物去除部件，含有能夠去除 放電生成物的物質(zhì)，設(shè)置在放電電極的周圍；以及防護(hù)部件，被設(shè)置 在上述放電電極與上述放電生成物去除部件之間，并且在與放電電極 相對的方向上具有貫通孔，該防護(hù)部件的至少與放電電極相對的表面 由金屬材料構(gòu)成，該感光體帶電充電器的特征在于，在上述電暈放電裝置和與該電暈放電裝置相對設(shè)置的感光體之間 具有遮風(fēng)板，以防止氣流在該電暈放電裝置和上述感光體之間流入、 流出。
25. —種放電生成物去除部件的制造方法，該放電生成物去除部 件用于電暈放電裝置，該電暈放電裝置包括用于放電的放電電極； 放電生成物去除部件，含有可去除放電生成物的物質(zhì)，設(shè)置在放電電 極的周圍；以及防護(hù)部件，被設(shè)置在上述放電電極與上述放電生成物 去除部件之間，并且在與放電電極相對的方向上具有貫通孔，該防護(hù) 部件的至少與放電電極相對的表面由金屬材料構(gòu)成，上述制造方法的特征在于，在多個(gè)多孔質(zhì)基材上覆蓋放電生成物之后，將上述多個(gè)多孔質(zhì)基 材重疊而形成上述放電生成物去除部件。
全文摘要
一種電暈放電裝置(10)包括用于放電的放電電極(1)；放電生成物去除部件(4)，含有可去除放電生成物的物質(zhì)，設(shè)置在放電電極(1)的周圍；以及防護(hù)板(3)，被設(shè)置在放電電極(1)與放電生成物去除部件(4)之間，并且在與放電電極(1)相對的方向上具有貫通孔(3a)，該防護(hù)板(3)的至少與放電電極(1)相對的表面由金屬材料構(gòu)成。由此，本發(fā)明提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)放電生成物的高效回收和放電生成物去除過濾器的長壽命化的電暈放電裝置、感光體帶電充電器、及放電生成物去除部件的制造方法。
文檔編號G03G15/02GK101473278SQ200780022960
公開日2009年7月1日 申請日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者巖松正, 江畑裕介, 西尾茂 申請人:夏普株式會社