專利名稱：在液晶顯示器(lcd)上黏貼觸控式面板及其他光學(xué)玻璃的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明涉及一種在液晶顯示器(LCD)上黏貼觸控式面板及其他光學(xué)玻 璃的方法。
背景技術(shù)：
隨著3C產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，移動電話、個人數(shù)字助理、筆記型電腦及平 板型電腦等數(shù)字化工具無不朝向便利性、多功能且美觀的方向發(fā)展。
然而，移動電話、個人數(shù)字助理、筆記型電腦及平板型電腦中的顯 示熒幕是不可或缺的人機(jī)溝通界面，通過上述產(chǎn)品的顯示熒幕將可以為 使用者的操作帶來更多的便利，其中大部分的顯示熒幕皆以液晶顯示裝 置(LCD)為主流。
近年來，隨著資訊技術(shù)、無線移動通訊和資訊家電的快速發(fā)展與應(yīng) 用，為了達(dá)到更便利、體積更輕巧化以及更人性化的目的，許多資訊產(chǎn) 品己由傳統(tǒng)的鍵盤或滑鼠等輸入裝置，轉(zhuǎn)變?yōu)槭褂糜|控式面板(Touch Panel)作為輸入裝置，其中觸控式液晶顯示裝置更為現(xiàn)今最流行的產(chǎn)品。
請參閱圖l所示，為現(xiàn)有一種觸控式液晶顯示裝置10，其大體上是 由一液晶顯示器(LCD) 11、 一光學(xué)膜12及一觸控式面板13構(gòu)成。其中 該光學(xué)膜12為一軟性薄膜(flexible film)，因此其可借由圖2所示的 壓合機(jī)20來黏貼，此壓合機(jī)20包含一機(jī)臺21，以及一承載盤22，該液 晶顯示器11可置于此承載盤22上面，而光學(xué)膜12可制成具雙面膠形態(tài)， 當(dāng)?shù)酌骐x形紙撕去后，利用滾壓輪23的側(cè)壓力使其呈傾斜狀逐漸黏貼在 液晶顯示器ll表面。
由上所述可知，在一剛性(rigid)的面板上黏貼一軟性薄膜 (flexible film)以目前技術(shù)己不成問題。但是，如要在一剛性面板， 例如在該液晶顯示器11的表面也黏貼一剛性的觸控式面板13則因材質(zhì) 特性，需考慮的因素增多，例如觸控式面板13是由諸多積層及電路構(gòu)成，其本身即屬脆弱敏感元件，因此如使用前述以壓合機(jī)20的滾壓輪23來 壓合，則因滾壓輪23為長條型設(shè)計，因此，壓合時直接壓滾過觸控式面 板13的表面，此時壓合力量過大會造成面板內(nèi)部元件的損壞，且其并非 能由肉眼檢測出來，所以會影響產(chǎn)品的可靠度。
更重要的是，以前述壓合方式，會造成觸控式面板13與液晶顯示器 11的貼合度不均勻且極易產(chǎn)生氣泡，因此導(dǎo)致面板品質(zhì)無法持續(xù)穩(wěn)定， 且降低產(chǎn)品的良率。
故，先前業(yè)界在液晶顯示面板11表面黏貼一觸控式面板或其他光學(xué) 玻璃13時，如圖3A、圖3B所示，在該液晶顯示面板11上涂布一層透明 黏膠層14，然再將觸控式面板或其他光學(xué)玻璃13利用機(jī)具(圖中未示) 正向壓合在該黏膠層14，而為了使透明黏膠層14接觸表面的氣泡能夠完 全消除，則機(jī)具作用于該觸控式面板或其他光學(xué)玻璃13的正向壓力P必 須持續(xù)一段時間，才能將接觸界面的空氣(氣泡)完全排出，如此一來， 勢必增加整個黏貼制程的時間，致使產(chǎn)能過低，不符合經(jīng)濟(jì)效益。且此 種壓合方式，該透明黏膠層14須達(dá)到一定厚度才能在壓合時提供緩沖功 能；而，此一厚度會影響到液晶顯示器ll的亮度，且亦可能在顯示時造 成視覺上的景深現(xiàn)象，使得顯示品質(zhì)無法提升。
當(dāng)然，也有業(yè)者賞試不用透明黏膠層14，而是直接利用光學(xué)膜12雙 面膠方式，將觸控式面板或其他光學(xué)玻璃13正向壓合黏貼在該液晶顯示 器11表面。而，此種方式仍存在諸多問題，其一是該上層的觸控式面 板或光學(xué)玻璃13與下層的液晶顯示器11皆為剛性元件，因此，如果正 向壓力過大則易使面板內(nèi)部元件受損，反之如果正向壓力小，則二者接 觸界面的氣泡將無法完全被壓出排除，降低產(chǎn)品的良率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺 陷，而提供一種在液晶顯示器(LCD)上黏貼觸控式面板及其他光學(xué)玻璃 的方法，其具有黏貼制程迅速，增進(jìn)生產(chǎn)效能且接觸界面不會產(chǎn)生氣泡， 而能夠提高良率及可靠度的功效。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種在液晶顯示器(LCD)上黏貼觸控式面板及其他光學(xué)玻璃的方法，其特征在于，其實施步驟包含
a) .先將一觸控式面板(Touch Panel)或其他光學(xué)玻璃所構(gòu)成的待 黏貼面板，送至一罩體下方；
b) .利用一可于該罩體中升降的拾取裝置，將該待黏貼面板拾取并直 線上升一高度而呈騰空狀；
c) .接著，將一表面具有黏著層的液晶顯示器(LCD)送至該罩體下 方，且正對應(yīng)于該待黏貼面板的底面；
d) .以一動力裝置使該罩體下降，并使其底部開口呈密封狀態(tài)，再以 一連接的抽氣裝置使該罩體內(nèi)呈低于760mm-Hg大氣壓力的粗略真空狀 態(tài)；
e) .在上述粗略真空狀態(tài)下，令該拾取裝置下降，并將該待黏貼面板 壓合在該液晶顯示器(LCD)上。
前述的在液晶顯示器(LCD)上黏貼觸控式面板及其他光學(xué)玻璃的方 法，其中用以控制所述罩體升降的動力裝置由一第一氣壓缸構(gòu)成。
前述的在液晶顯示器(LCD)上黏貼觸控式面板及其他光學(xué)玻璃的方 法，其中拾取裝置包括以吸附或夾取其中任一方式將該待黏貼板件拾取。
前述的在液晶顯示器(LCD)上黏貼觸控式面板及其他光學(xué)玻璃的方 法，其中拾取裝置還包括由一穿伸在該罩體上方的第二氣壓缸控制其升 降。
前述的在液晶顯示器(LCD)上黏貼觸控式面板及其他光學(xué)玻璃的方 法，其中液晶顯示器(LCD)包括置于一滑臺的胎具上，且該滑臺面積大 于該罩體底部開口的面積，當(dāng)該罩體下降貼靠該滑臺時構(gòu)成一密封狀態(tài)。
前述的在液晶顯示器(LCD)上黏貼觸控式面板及其他光學(xué)玻璃的方 法，其中罩體的粗略真空狀態(tài)包括為200 560mm-Hg之間的相對壓力。
本發(fā)明的有益效果是，其具有黏貼制程迅速，增進(jìn)生產(chǎn)效能且接觸界 面不會產(chǎn)生氣泡，而能夠提高良率及可靠度的功效。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖1A、圖IB是現(xiàn)有觸控式液晶顯示裝置的示意圖 圖2是現(xiàn)有一種壓合機(jī)的立體示意3A、圖3B是現(xiàn)有一種觸控式液晶顯示裝置的示意圖 圖4是本發(fā)明較佳實施例的流程圖
圖5 (a) 5 (e)是本發(fā)明在不同制程的動作狀態(tài)示意圖 圖中標(biāo)號說明
具體實施例方式
首先，請參閱圖4本發(fā)明的流程圖，請同時配合圖5 (a) 5 (e) 所示的示意圖，本發(fā)明的目的，是提供在液晶顯示器(即LCD) 11的表 面黏貼一剛性的觸控式面板，但不限定于此。例如在LCD表面黏貼其他 光學(xué)玻璃亦是本發(fā)明的可實施制程，故以下將觸控式面板或其他光學(xué)玻 璃等的剛性面板，以待黏貼面板13'稱之。
由于，大氣壓力無所不在，其對黏貼制程的負(fù)面影響已如前述。故， 本發(fā)明黏貼制程的實施步驟包含有
a) .先將觸控式面板或其他光學(xué)玻璃所構(gòu)成的待黏貼面板13'，送至 一罩體30下方；本實施例的罩體30為底部呈開口 32的形態(tài)，請配合圖 5 (a)所示，該罩體30是由一動力裝置來控制其直線(Y向)升降，本 實施例中是以一第一氣壓缸31為該動力裝置，但不限定于此，諸如以伺 服馬達(dá)及螺桿所組合而成的動力裝置亦可控制該罩體30升降，不再贅述。
b) .如圖5b所示，利用一可于該罩體30中升降的拾取裝置40先下 降，將該待黏貼面板13'拾取并直線(Y向)上升一高度而呈騰空狀， 如圖5C所示；本實施例中的拾取裝置40是依待黏貼面板13'的尺寸及 特性，選擇包括以吸附或夾取等方式，將該待黏貼面板13'拾取。且其 可由一穿伸在該罩體30上方的第二氣壓缸41來控制其升降。亦即控制 該拾取裝置40升降的動力裝置是與罩體30的動力裝置乃獨立的控制組 件，以在不同制程中，作不同的升降控制。
30罩體 32開口
ll液晶顯示器
13'待黏貼面板 31第一壓氣缸
41第二氣壓缸 60滑臺
62橫向驅(qū)動裝置
40拾取裝置 50抽氣裝置 61胎具
63密封墊圈c) .接著，如圖5c，將一表面具有黏著層的液晶顯示器(LCD) 11送 至該罩體30下方，且正對應(yīng)于該待黏貼面板13'的底面，而一較佳實施 例，是將該液晶顯示器11置于一滑臺60的胎具61上，但不限定于此。 即將該液晶顯示器11亦可置于一平臺上而對準(zhǔn)待黏貼面板13'。而以一 橫向驅(qū)動裝置62帶動該滑臺60呈X向位移為較佳，使其可達(dá)到自動化 制程的功效。例如，該橫向驅(qū)動裝置62可為二個，而滑臺60上的胎具 可包括二個或二個以上，如此一來，該滑臺60在前述步驟a)中，即可先 將該待黏貼面板13'由外部橫向位移而送至該罩體30下方，以方便步驟 b).中，供該拾取裝置40下降而拾取該待黏貼面板13'。
d) .繼續(xù)參閱圖5d,以該第一氣壓缸31所構(gòu)成的動力裝置使罩體30 下降，并使其底部開口 32呈密封狀態(tài)。本實施例中，該罩體30的開口 32是下降貼靠該滑臺60而構(gòu)成一密封狀。故該滑臺60的面積大于該開 口 32的面積，較佳者是于其表面設(shè)有密封墊圈63，使其可達(dá)到氣密效果。 接著，以一外接的抽氣裝置50，使該罩體30內(nèi)呈低于760mm-Hg大氣壓 力的粗略真空狀態(tài)。亦即要讓罩體30內(nèi)部的壓力小于外部的大氣壓力， 由于真正的"真空"是指罩體30內(nèi)的壓力為0mm-Hg，而在實際制程中， 要達(dá)到100%的真空頗為耗時，不符合產(chǎn)業(yè)利用價值，故一般將非100%真 空稱之為粗略真空。而本發(fā)明在測試時發(fā)現(xiàn)，依待黏貼面板13，的特性 及尺寸，當(dāng)罩體30內(nèi)的壓力，抽至200 560mm-Hg時，即可進(jìn)行黏貼制 程。當(dāng)然，這數(shù)值是供參考，非用以限制本發(fā)明范圍，亦即測試發(fā)現(xiàn)， 當(dāng)罩體30內(nèi)部壓力抽至200咖-Hg時，幾乎大多數(shù)的待黏貼面板13'皆 可順利與LCD11進(jìn)行黏貼且界面不會產(chǎn)生氣泡。但200mm-Hg的壓力，已 低于正常大氣壓力(760咖-Hg)約560mm-Hg，所以在此一負(fù)壓的罩體30 內(nèi)進(jìn)行黏貼，可確保不會產(chǎn)生氣泡，然此時需注意的是，如果拾取裝置 40是以吸盤方式吸附著該待黏貼面板13'，則須考慮其吸附力，因在大 氣中的吸附力與在真空中(或粗略真空)的吸附力的要求會不同，有時 以在大氣中的吸附力，使用于罩體30的真空中，將易使待黏貼面板13' 掉落，但如增加拾取裝置40的吸附力至較大時，易傷及該待黏貼面板 13'。因此，本發(fā)明的拾取裝置40，可依罩30內(nèi)的真空程度及該待黏貼 板13'的尺寸及特性，選擇使用吸附方式，或是以兩側(cè)夾取方式來作黏貼制程。
由上所述，本發(fā)明于不同特性及尺寸的待黏貼面板13',分別以不 同抽真空程度來測試，發(fā)現(xiàn)某些小面積的待黏貼面板13，在低于正常大 氣壓力的400或560mm-Hg的粗略真空壓力狀態(tài)進(jìn)行黏合制程，其黏貼界 面也不易產(chǎn)生氣泡，此一結(jié)果，有助于使制程的壓合動作更迅速。
e).最后，如圖5e所示，在粗略真空狀態(tài)下，以該第二氣壓缸41令 拾取裝置40下降，并將待黏貼面板13'壓合在該液晶顯示器ll上如前 所述，由于罩體30是呈粗略真空的負(fù)壓狀態(tài)，所以黏貼界面不會產(chǎn)生氣 泡。至于，液晶顯示器ll表面的黏著層，可以是其雙面膠光學(xué)膜的上表 層，當(dāng)然，亦可為涂布的黏著層，但因非本發(fā)明的專利標(biāo)的，不再贅述。
借由上述技術(shù)手段，本發(fā)明能夠解決傳統(tǒng)技術(shù)在LCD上黏貼Touch Panel或光學(xué)玻璃等剛性面板所發(fā)生的問題點，不僅可以防止黏貼界面產(chǎn) 生氣泡，且生產(chǎn)效能亦可提升，更可提高產(chǎn)品的可靠度及品質(zhì)。
至于，本發(fā)明制程中所需使用的貼合機(jī)構(gòu)，對于機(jī)械控制具有通常知 識的普通技術(shù)人員，當(dāng)可依據(jù)本發(fā)明的制程及所揭露的動作圖加以實施， 而罩體30、拾取裝置40、抽氣裝置50及送料等裝置，皆可依實際需求 及現(xiàn)場特性而加以配設(shè)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形 式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單 修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
綜上所述，本發(fā)吸在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完全符 合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有 新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起 申請。
權(quán)利要求
1、一種在液晶顯示器(LCD)上黏貼觸控式面板及其他光學(xué)玻璃的方法，其特征在于，其實施步驟包含a).先將一觸控式面板(Touch Panel)或其他光學(xué)玻璃所構(gòu)成的待黏貼面板，送至一罩體下方；b).利用一可于該罩體中升降的拾取裝置，將該待黏貼面板拾取并直線上升一高度而呈騰空狀；c).接著，將一表面具有黏著層的液晶顯示器(LCD)送至該罩體下方，且正對應(yīng)于該待黏貼面板的底面；d).以一動力裝置使該罩體下降，并使其底部開口呈密封狀態(tài)，再以一連接的抽氣裝置使該罩體內(nèi)呈低于760mm-Hg大氣壓力的粗略真空狀態(tài)；e).在上述粗略真空狀態(tài)下，令該拾取裝置下降，并將該待黏貼面板壓合在該液晶顯示器(LCD)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在液晶顯示器(LCD)上黏貼觸控式面板 及其他光學(xué)玻璃的方法，其特征在于用以控制所述罩體升降的動力裝置 由一第一氣壓缸構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在液晶顯示器(LCD)上黏貼觸控式面板 及其他光學(xué)玻璃的方法，其特征在于所述拾取裝置包括以吸附或夾取其 中任一方式將該待黏貼板件拾取。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在液晶顯示器(LCD)上黏貼觸控式面板 及其他光學(xué)玻璃的方法，其特征在于所述拾取裝置還包括由一穿伸在該 罩體上方的第二氣壓缸控制其升降。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在液晶顯示器(LCD)上黏貼觸控式面板 及其他光學(xué)玻璃的方法，其特征在于所述液晶顯示器(LCD)包括置于一 滑臺的胎具上，且該滑臺面積大于該罩體底部開口的面積，當(dāng)該罩體下 降貼靠該滑臺時構(gòu)成一密封狀態(tài)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在液晶顯示器(LCD)上黏貼觸控式面板 及其他光學(xué)玻璃的方法，其特征在于所述罩體的粗略真空狀態(tài)包括為 200 560mm-Hg之間的相對壓力。
全文摘要
一種在液晶顯示器(LCD)上黏貼觸控式面板及其他光學(xué)玻璃的方法，其實施步驟包含先將一觸控式面板或其他光學(xué)玻璃所構(gòu)成的待黏貼面板，送至一罩體下方；利用一可于該罩體中升降的拾取裝置，將該待黏貼面板拾取并直線上升一高度而呈騰空狀；接著，將一表面具有黏著層的液晶顯示器送至該罩體下方，且正對應(yīng)于該待黏貼面板的底面；以一動力裝置使該罩體下降，并使其底部開口呈密封狀態(tài)，再以一連接的抽氣裝置使該罩體內(nèi)呈低于760mm-Hg大氣壓力的粗略真空狀態(tài)；在上述粗略真空狀態(tài)下，令該拾取裝置下降，并將該待黏貼面板壓合在該液晶顯示器上。本發(fā)明具有黏貼制程迅速，增進(jìn)生產(chǎn)效能且接觸界面不產(chǎn)生氣泡，提高良率及可靠度的功效。
文檔編號G02F1/1333GK101408686SQ200710163918
公開日2009年4月15日 申請日期2007年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月11日
發(fā)明者劉國麟, 曾振勝, 黃德松 申請人:易發(fā)精機(jī)股份有限公司