專利名稱：：定影帶、定影帶基件、定影裝置、成像裝置及基件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于成像裝置例如電子成像復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)、傳真機(jī)或類似裝置的定影帶，用于該定影帶的基件以及具有該定影帶的電子成像裝置。本發(fā)明還涉及一種用于制造該基件的方法。
背景技術(shù)：
：圖5所示為一種在電子成像系統(tǒng)中的傳統(tǒng)成像裝置的示意圖。在電子成像系統(tǒng)例如復(fù)印機(jī)或激光打印機(jī)中的該傳統(tǒng)成像裝置100包括其上形成靜電潛像的光導(dǎo)鼓101、與光導(dǎo)鼓101接觸并進(jìn)行充電的充電輥102、曝光裝置103例如激光束或類似物、將色粉施于形成在光導(dǎo)鼓101上的靜電潛像的顯影輥104、向充電輥102提供直流電壓的電源裝置105、將形成于光導(dǎo)鼓101上的色粉圖像轉(zhuǎn)印到記錄紙107上的轉(zhuǎn)印輥106、轉(zhuǎn)印過程后清潔光導(dǎo)鼓101的清潔裝置108、測(cè)量光導(dǎo)鼓101的表面電位的表面電位計(jì)109、以及包括熱定影輥111和加壓輥112的熱定影裝置110。在使用電子成像系統(tǒng)的成像裝置100中，通過使用充電輥102使旋轉(zhuǎn)著的光導(dǎo)鼓101的光導(dǎo)層均勻充電，然后通過曝光裝置103例如激光束或類似物將光導(dǎo)層曝光從而形成靜電潛像。用色粉顯影靜電潛像形成色粉圖像，然后將其轉(zhuǎn)印至記錄紙107上。使記錄紙107經(jīng)過包括熱定影輥111和壓力輥112的熱定影裝置110，從而使色粉圖像受熱被固定。在上述成像裝置100的熱定影裝置中，例如，熱定影輥111具有空心圓柱形的由鋁或類似物制成的芯棒，并且在芯棒的外表面具有氟樹脂或類似物的分隔層，以防止色粉粘附在其上。加熱器例如鹵素?zé)艋蝾愃莆镅匦D(zhuǎn)中線位于芯棒的空心部分中，從而通過加熱器的輻射熱使熱定影輥111由其內(nèi)部被加熱。使記錄紙107通過熱定影輥111和加壓輥112之間，從而使吸附在記錄紙上的色粉被熱定影輥111的熱量軟化時(shí)被加壓并固定在其上。雖然在芯棒上具有氟樹脂層的熱定影輥111具有較好的分離性，但是由于較差的柔韌性和較差的彈性，該熱定影輥111無法用于成像裝置例如涉及有光澤圖像的彩色復(fù)印機(jī)、彩色激光打印機(jī)或類似裝置。對(duì)于成像裝置例如傳統(tǒng)彩色復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)等裝置，使用紅(洋紅)、藍(lán)(青)、黃和黑四色色粉，并且以層疊的狀態(tài)轉(zhuǎn)印至紙張表面。隨后，當(dāng)不穩(wěn)定狀態(tài)的色粉被固定時(shí)，需要使用熱定影輥的表面遮蓋色粉，以使色粉在熔化條件下均勻混合。因此，定影部件(輥、帶)的表面特性需要具有柔韌性。通常，為了使定影輥表面具有柔韌性，會(huì)在定影輥表面提供一層彈性層。彈性層例如硅橡膠、氟橡膠或類似物被提供在硅橡膠輥上，即橡膠材料上，也就是說，彈性層由比基橡膠輥的橡膠材料具有更好的分離性和耐用性的橡膠材料制成。然而，在具有上述彈性層的定影輥中，彈性層的厚度被限定為某一恒定值，以防止加熱時(shí)間過長(zhǎng)。由于熱定影輥可以使其溫度保持在預(yù)定的溫度，并且具有較大的熱容，因此適于加速定影。然而，由于將熱定影輥加熱至預(yù)定溫度需要較長(zhǎng)的時(shí)間，因此需要較大的能量消耗。近來，在成像處理領(lǐng)域，正在研究節(jié)能的方法。結(jié)果是尤其定影帶型電子成像裝置中的定影裝置被用于通過加熱固定色粉圖像。也就是說，如圖6所示，定影輥5被安裝在定影帶l上，并且通過定影輥5和加壓輥6將定影帶1夾住并壓緊。如圖6所示，轉(zhuǎn)印紙8經(jīng)過定影帶1和加壓輥6之間，以使轉(zhuǎn)印紙上的色粉被固定。此外，加熱輥2位于定影帶1的一端，并且加熱器3例如鹵素?zé)粞刂D(zhuǎn)中線位于加熱輥2的空心部分中。加熱輥2被加熱器3的輻射熱由內(nèi)側(cè)加熱，并且通過加熱輥2將熱量傳至定影帶1。圖6中的參考數(shù)字4指的是熱敏電阻器，用于測(cè)定加熱輥2的表面溫度，并且根據(jù)溫度打開卣素?zé)?。拉伸輥7位于定影帶1上以防止定影帶1旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生偏移。圖6B所示的定影帶1包括耐熱樹脂例如聚酰亞胺或類似物的環(huán)帶10、置于環(huán)帶10外表面的硅橡膠或類似物的彈性層11、以及置于彈性層11表面上的氟樹脂的分隔層12，以防止色粉粘附。由于作為分隔層的氟樹脂層需要置于基件表面，因此優(yōu)選將作為耐熱樹脂不會(huì)在氟樹脂的熔化溫度范圍即320360°C內(nèi)發(fā)生變化的聚酰亞胺樹脂用于基件。通常由聚酰亞胺樹脂制造環(huán)帶的方法，包括將聚酰亞胺前體溶液涂布于由金屬制成的圓柱形硬模的內(nèi)表面，在旋轉(zhuǎn)時(shí)通過從外側(cè)加熱圓柱形硬模使聚酰亞胺前體溶液干燥，然后在300。C時(shí)加熱數(shù)小時(shí)，以固化和形成薄膜，并且從硬模上分離薄膜，從而制得環(huán)帶。在上述定影帶型電子成像裝置中的定影裝置中，定影帶由于當(dāng)轉(zhuǎn)印紙經(jīng)過定影帶和加壓輥之間時(shí)發(fā)生的摩擦而充電，從而會(huì)發(fā)生例如靜電偏移的缺陷。為了防止由于摩擦而充電，曰本專利申請(qǐng)HeilO-305500公開了一種技術(shù)，將表面電阻為1051012Q/口的導(dǎo)電硅橡膠與由表面電阻為1(^10SQ/口的導(dǎo)電聚酰亞胺樹脂制成的管狀定影帶的外表面層壓在一起。此外，日本專利申請(qǐng)Heill-235765公開了一種方法，用于制造在如上所述在圓柱形硬模的內(nèi)表面上形成的聚酰亞胺帶。該聚酰亞胺環(huán)帶由置于環(huán)帶內(nèi)表面的兩層(包括絕緣層和導(dǎo)電層)所形成。然而，由于需要大量硬模并且硬模內(nèi)表面需要均勻光滑以使所制得的環(huán)帶可以與硬模分離，因此這些技術(shù)由于硬模而需要較高的成本。由于上述定影裝置包括昂貴的定影帶，因此需要降低定影帶的制造成本。作為以相對(duì)較低的成本制造定影帶的方法，日本專利申請(qǐng)Hei05-185519公開了一種技術(shù)，其中使用UV激光器通過半蝕刻法在耐熱膜的兩邊相對(duì)的端部形成階梯形部分。將該相對(duì)的階梯形部分用耐熱粘合劑接合以形成環(huán)帶。然而，如果將該技術(shù)用于定影帶，該技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)防止充電的效果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種易于以較低的成本制造并且具有防止充電效果的定影帶、一種用于制造該定影帶的基件、以及一種制造該基件的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，用于根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的定影帶的基件包括一層由耐熱樹脂制成的薄片，并且其兩邊相對(duì)的端部接合成為環(huán)帶的狀態(tài)。在環(huán)帶內(nèi)表面三分之二或更大的區(qū)域上具有厚度為315Pm的導(dǎo)電薄膜層。圖1A1G所示為根據(jù)本發(fā)明的定影帶的基件的制造方法的一個(gè)實(shí)施例中形成變薄部分的方法的示意圖，其中圖1A所示為當(dāng)將所需尺寸的用于定影帶的薄片a從聚酰亞胺薄片輥上切下時(shí)的狀態(tài)的示意圖，圖lB所示為用于定影帶的薄片a的示意圖，圖1C所示為具有變薄部分ci21的位置的橫截面圖，圖lD所示為形成變薄部分a21的方法的示意圖，圖1E所示為具有變薄部分a21的狀態(tài)的橫截面圖，圖1F所示為形成錐形的變薄部分的方法的示意圖，并且圖1G所示為具有錐形的變薄部分的狀態(tài)的橫截面圖。圖2A2C所示為根據(jù)本發(fā)明的定影帶的基件的制造方法的一個(gè)實(shí)施例中形成導(dǎo)電膜的方法的示意圖，其中圖2A所示為具有導(dǎo)電膜的狀態(tài)的示意圖，圖2B所示為使用涂布裝置形成導(dǎo)電膜的方法的一個(gè)實(shí)施例的透視圖，并且圖2C所示為具有導(dǎo)電薄膜層的范圍的透視圖。圖3A3C所示為根據(jù)本發(fā)明的定影帶的基件的制造方法的一個(gè)實(shí)施例中向待接合的變薄部分的表面涂布粘合劑的方法的示意圖，其中圖3A所示為在篩印法中的裝置的透視圖，圖3B所示為涂布了粘合劑的狀態(tài)的橫截面圖，并且圖3C所示為涂布了粘合劑的狀態(tài)的頂視圖。圖4A4G所示為根據(jù)本發(fā)明的定影帶的基件的制造方法的一個(gè)實(shí)施例中接合并精加工的方法的示意圖，其中圖4A所示為接合裝置的透視圖，圖4B所示為接合裝置在垂直于縱向的平面上的截面圖，圖4C所示為定影帶的薄片(i被設(shè)在基件上的狀態(tài)的頂視圖，圖4D所示為定影帶的薄片a的變薄部分a21的待接合的相對(duì)的表面被粘貼在一起的狀態(tài)的頂視圖，圖4E所示為接合裝置被置于恒溫箱進(jìn)行熱處理的狀態(tài)的透視圖，圖4F所示為定影帶的基件在變薄部分a21被接合的狀態(tài)下的透視圖，并且圖4G所示為被加工成所需尺寸的基件的透視圖。圖5所示為傳統(tǒng)電子成像系統(tǒng)中的成像裝置的示意圖。圖6A和圖6B所示為定影帶型電子成像裝置的定影裝置的示意圖，其中圖6A所示為整個(gè)定影裝置的示意圖，并且圖6B所示為定影帶結(jié)構(gòu)的示意圖。具體實(shí)施例方式接下來將參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的基件被用于例如成像裝置中的定影帶。該基件具有由耐熱樹脂制成的薄片，并且其相對(duì)的兩端接合形成環(huán)狀，其中在薄片內(nèi)表面的三分之二或更大的區(qū)域上具有厚度為315um的導(dǎo)電薄膜層。在例舉的實(shí)施方式中，術(shù)語(yǔ)"薄片"指的是薄片狀的物體，也就是說，該薄片可以是薄的物體或所謂的薄膜。該基件需要一塊薄片作為原料使用。如果使用形成圓柱形的環(huán)帶代替薄片，則無法提供本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)橹圃煸摱ㄓ皫枰呔_度和昂貴的硬模，從而造成制造基件需要較高的成本。該薄片需要由耐熱樹脂(尤其是聚酰亞胺)制成，從而使硅橡膠、氟橡膠或類似物的彈性層可以獲得充分的耐熱性以制造定影帶。使用的聚酰亞胺薄片的厚度為50125"m，與傳統(tǒng)定影帶使用的類似。如果薄片的厚度大于125ixm，會(huì)發(fā)生柔韌性不足，并且如果小于50um，定影帶會(huì)發(fā)生強(qiáng)度不足，從而使定影帶的耐用性變差。上述聚酰亞胺片材被切割為薄片，從而獲得預(yù)定形狀的定影帶，然后在薄片相對(duì)兩端的7相反表面上形成變薄部分。每個(gè)變薄部分可以形成階梯形或錐形。在后文中，相對(duì)的端部被加工為變薄部分的厚度向薄片末端逐漸變薄。由于錐形的變薄部分是持續(xù)地變薄，可以防止定影帶在變薄部分發(fā)生損壞，不像在前者情況中定影帶會(huì)在階梯形部分發(fā)生損壞。也就是說，可以防止在前者情況中可能發(fā)生由切割工藝形成的階梯形變薄部分由于局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致彎曲或定影帶耐用性下降。優(yōu)選通過低成本的打磨工藝如使用研磨機(jī)以代替高成本的使用uv激光器的半蝕刻法形成上述變薄部分?？梢酝ㄟ^使用常用的銑床進(jìn)行端銑削以形成階梯形變薄部分。在這種情況下，相比打磨工藝的情況，厚度的變化更大；然而，其優(yōu)點(diǎn)在于切割過程可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成。關(guān)于通過銑床形成變薄部分，提出了以下方法。如圖1A所示，由輥狀聚酰亞胺薄片制得所需尺寸的薄片a。如示意圖1E所示，使用膠帶或類似物將薄片a固定在薄片狀固定基件210上，通過順銑兩端a2的每一部分，在薄片a的兩端a2上很容易形成階梯形變薄部分a21(參見圖IB和1C)，例如，如圖1D所示使用銑床的端銑削211。另一方面，在各個(gè)變薄部分a21被加工為錐形的情況下，如圖1F所示，使用其傾斜表面以與鉆床211的軸向成e夾角的薄片狀固定基件對(duì)各個(gè)變薄部分a21進(jìn)行加工。上述工藝可以易于形成如示意圖1G所示的角度為0的錐形變薄部分a21。制得上述具有變薄部分a21的薄片后，如示意圖2A所示，在薄片的一側(cè)形成導(dǎo)電薄膜P。由于在薄片上形成了導(dǎo)電薄膜，可以防止發(fā)生靜電充電，從而可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量圖像的固定而避免造成缺陷。上述導(dǎo)電薄膜優(yōu)選由包括聚酰亞胺、聚苯硫醚(PPS)和導(dǎo)電性炭的材料形成。由于PPS樹脂具有出色的耐熱性并且聚亞苯基分子進(jìn)入具有吸水性的聚酰亞胺分子之間，該材料具有較低的吸水性。因此，由于導(dǎo)電薄膜在不使用的情況下具有低吸水性，導(dǎo)電薄膜可以有效地粘附在薄片(由聚酰亞胺制成)上，從而可以長(zhǎng)期保持定影帶的質(zhì)量。上述導(dǎo)電薄膜材料特別可以通過將適當(dāng)?shù)膿]發(fā)性液體例如水和沒有完全固化的粉末狀的聚酰亞胺前體(即不完全固化的聚酰亞胺或聚酰亞胺前體)、粉末狀的聚苯硫醚以及粉末狀的導(dǎo)電性炭(例如，粒徑約為20ym)混合。干導(dǎo)電薄膜材料的聚酰亞胺組合物優(yōu)選在3050wt。/。之間，從而使薄膜具有充分的耐用性。聚苯硫醚組合物優(yōu)選在520wt。/。之間，從而可以充分獲得加入聚苯硫醚的效果并且使薄膜具有充分的耐用性。導(dǎo)電性炭組合物根據(jù)所需的導(dǎo)電性進(jìn)行調(diào)整，通常為540wt%。此外，導(dǎo)電薄膜材料可以包括其他組分例如晶須或類似物，以提高薄膜的耐用性。在材料的涂布過程中，獲得的導(dǎo)電薄膜層的厚度需要在315um之間。如果導(dǎo)電薄膜層的厚度小于3um，導(dǎo)電層會(huì)產(chǎn)生無法充分獲得防止充電的效果以及耐用性不足或類似的問題。如果導(dǎo)電薄膜層的厚度大于15um，會(huì)產(chǎn)生裂紋造成耐用性易下降以及薄膜導(dǎo)電性下降的問題。圖2B所示為用于涂布材料的涂布機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，用于在定影帶的薄片a上形成導(dǎo)電薄膜。例如，如下所示使用涂布機(jī)形成導(dǎo)電薄膜。遮蔽帶222沿著變薄部分a21的邊緣被置于薄片上以保護(hù)變薄部分a21，從而防止材料粘附到用于接合的變薄部分a21上。切割的聚酰亞胺薄片a被置于涂布機(jī)的金屬絲網(wǎng)223上，然后通過噴槍220將導(dǎo)電材料噴遍聚酰亞胺薄片的一側(cè)。噴槍220可以在薄片a的X-Y(橫向和縱向)方向上移動(dòng)，并且在移動(dòng)時(shí)將材料涂布至薄片a上，從而使材料被均勻涂布。在涂布過程后，等導(dǎo)電材料221干燥后，除去遮蔽帶222。將導(dǎo)電薄膜層用于定影帶以防止當(dāng)轉(zhuǎn)印紙經(jīng)過定影帶表面時(shí)產(chǎn)生電荷。因此，如示意圖2C所示，導(dǎo)電薄膜層優(yōu)選形成于定影帶內(nèi)表面上的與轉(zhuǎn)印紙經(jīng)過時(shí)的紙張經(jīng)過區(qū)域(P2)所對(duì)應(yīng)的區(qū)域。此外，導(dǎo)電薄膜層需要覆蓋定影帶內(nèi)表面三分之二或更大的區(qū)域。如果導(dǎo)電薄膜層覆蓋的區(qū)域小于定影帶內(nèi)表面的三分之二，可能無法實(shí)現(xiàn)防止充電的效果。此外，如果導(dǎo)電薄膜層沒有完全覆蓋定影帶內(nèi)表面所有的區(qū)域，也就是說，例如覆蓋了定影帶內(nèi)表面的三分之二，導(dǎo)電薄膜層需要均勻覆蓋內(nèi)表面所有的區(qū)域。例如，導(dǎo)電薄膜層可以呈與定影帶旋轉(zhuǎn)方向平行的帶狀進(jìn)行設(shè)置，或者呈與旋轉(zhuǎn)方向傾斜的斜向帶狀進(jìn)行設(shè)置。通過在形成導(dǎo)電薄膜層的過程中進(jìn)行遮蔽可以很容易地形成這些導(dǎo)電薄膜層。在基件上形成包括硅橡膠、氟橡膠或類似物的彈性層，以形成定影帶。在形成導(dǎo)電薄膜層之后或當(dāng)形成彈性層時(shí)，通過進(jìn)行熱處理使聚酰亞胺固化。在形成導(dǎo)電薄膜之前，為了提高導(dǎo)電薄膜和將要設(shè)置導(dǎo)電薄膜的薄片表面之間的粘附性，可以在將要設(shè)置導(dǎo)電薄膜的薄片表面上形成粘附層或?qū)ζ溥M(jìn)行預(yù)處理。圖3A3D以及圖4A4G所示為由薄片狀的基件形成環(huán)帶的方法。將粘合劑例如硅粘合劑Y涂布于薄片狀基件的變薄部分a21的一端或兩端的區(qū)域，以使薄片狀基件相對(duì)的兩端接合。硅粘合劑Y即使在彈性層的形成過程中也具有充分的耐熱性，并且其粘度在10100pas之間。因此，如圖3A所示，通過篩印法涂布硅粘合劑Y。也就是說，將硅粘合劑Y涂布于篩板230上，然后將其壓在聚酰亞胺薄片的變薄部分a21的區(qū)域上,同時(shí)使用橡皮刷232擦刷使其滲透篩板230，從而將硅粘合劑Y涂布于該區(qū)域。篩板230被預(yù)先遮蔽，使篩板230被遮蔽的區(qū)域與變薄部分a21的區(qū)域相吻合，從而可以防止將粘合劑Y涂布到被遮蔽的不需要涂布粘合劑Y的區(qū)域(參見圖3B和圖3C)。粘合劑可以涂布到待接合的變薄部分a21的僅一端或兩端的區(qū)域。盡管在上述解釋的實(shí)施例中粘合劑具有較高的粘度，粘合劑也可以具有較低的粘度(例如，小于10pas)，并且可以通過注射法或類似方法進(jìn)行涂布，也就是說，可以使用注滿了粘合劑的注射器進(jìn)行涂布。這樣，將粘合劑涂布于待接合的變薄部分a21的至少一端的區(qū)域，并且將變薄部分a21互相接合。在粘合劑的涂布中，例如，如圖4A所示，使用接合裝置240接合變薄部分a21。圖4B所示為接合裝置在垂直于縱向的表面的截面圖。圖4C所示為在設(shè)置了導(dǎo)電薄膜e的聚酰亞胺薄片a狀態(tài)下的接合裝置240的頂視圖，圖4D所示為在設(shè)置了聚酰亞胺薄片a并且待接合的區(qū)域互相重疊狀態(tài)下的接合裝置的頂視圖。在具有輕度圓柱形凸面的基件241上預(yù)先設(shè)置一條與基件241的軸向平行的頂線245,以確定放置薄片的位置。放置薄片a，使聚酰亞胺薄片a上具有粘合劑Y的一端與頂線吻合。通過粘膠帶250將變薄部分a2待接合的一端的區(qū)域固定在基件241上(參見圖4C)，以防止薄片a發(fā)生位移。然后將聚酰亞胺薄片a繞著基件241纏繞，變薄部分a2待接合的一端的區(qū)域與變薄部分a2待接合的另一端的區(qū)域重疊，然后通過粘膠帶251將變薄部分a2待接合的另一端的區(qū)域固定在基件241上。如上所述，變薄部分a2待接合的另一端的區(qū)域被固定在基件241上，并且使用具有與基件241的凸面相對(duì)應(yīng)的凹面的固定板242從上壓緊。固定板242施加的壓力通過擰緊設(shè)置在固定板242上邊的框架243上的推桿式螺栓244進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可以將壓力控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如圖4E所示，聚酰亞胺薄片a的狀態(tài)為待接合的區(qū)域被壓緊并相互粘合，將其中放置了聚酰亞胺薄片a的接合裝置240插入溫度保持為例如150°C的恒溫箱260中。進(jìn)行例如30分鐘的熱處理，從而使粘合劑固化以形成環(huán)帶(參見圖4F)。然后，將薄片a從接合裝置240上取下，并且將不需要的相對(duì)的兩邊端部a31切除，從而獲得所需尺寸的基件a3，如圖4G所示。在接合過程之后，通過如下所述的通常所需要的過程對(duì)基件進(jìn)行加工制得定影帶。例如，根據(jù)需要進(jìn)行前體處理或涂布彈性層前體后，由硅橡膠或類似物在基件上形成彈性層。然后根據(jù)需要進(jìn)行前體處理或涂布氟樹脂材料前體后，涂布氟樹脂材料，并且通過熱處理形成分隔層，從而制得定影帶。此外，可以進(jìn)行端部處理或機(jī)械加工。如上所述，制造基件的方法有如下步驟制備由耐熱樹脂(尤其是聚酰亞胺)制成的薄片；在薄片表面涂布導(dǎo)電薄膜材料；以及將薄片相對(duì)的兩端接合以形成環(huán)帶，從而使環(huán)帶的內(nèi)側(cè)為具有導(dǎo)電薄膜材料的表面。然而，基件的制造可以通過接合薄片相對(duì)的兩端以形成環(huán)帶，并且在旋轉(zhuǎn)環(huán)帶時(shí)在環(huán)帶的內(nèi)表面涂布導(dǎo)電薄膜材料。在這種情況下，例如，當(dāng)管狀環(huán)帶在平面或曲面上滾動(dòng)或旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過噴嘴將導(dǎo)電薄膜材料涂布于環(huán)帶的內(nèi)表面。然后進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)環(huán)帶使導(dǎo)電薄膜材料的厚度均勻，并且通過例如在旋轉(zhuǎn)環(huán)帶的同時(shí)使導(dǎo)電薄膜材料干燥以制得導(dǎo)電薄膜。通過在形成導(dǎo)電薄膜后或當(dāng)形成硅橡膠或類似物的彈性層時(shí)進(jìn)行熱處理，從而完成聚酰亞胺的固化。在這種情況下，由于形成導(dǎo)電薄膜是在薄片相對(duì)的兩端被接合之后，因此當(dāng)涂布導(dǎo)電薄膜材料時(shí)不需要遮蔽變薄部分。如果在具有導(dǎo)電薄膜層的薄片上形成變薄部分，則形成待接合的變薄部分的加工精度變差，從而使定影帶的耐用性較低。因此，定影帶的基件需要通過上述兩種方法進(jìn)行制造。實(shí)施例如下所述，描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明不限于此。[定影帶A1]為了最終形成長(zhǎng)度為320mm并且外徑為60mm的圓柱體作為定影帶，切割下厚度為75Pm的聚酰亞胺薄膜(Kapton8300H，DUPONT-T0RAY有限公司)從而制得薄片(參見圖1B)。通過打磨在待接合的薄片a相對(duì)的兩端a2(長(zhǎng)度為340mm)的相對(duì)表面上形成變薄部分a21,從而使變薄部分a21在距離薄片的各個(gè)相對(duì)的端部為10mm范圍內(nèi)的厚度為35nm(參見圖1C1E)。如下所述將導(dǎo)電薄膜材料涂布于薄片上。將含有40wty。的固體成分的聚酰亞胺前體、30wtl的聚苯硫醚、以及30wty。的導(dǎo)電性炭(粉末)的材料在水中分散使其粘度為400cps以制得導(dǎo)電薄膜材料。薄片a在相對(duì)的兩端具有變薄部分a21，除了具有變薄部分a21的部分以外，將制得的導(dǎo)電薄膜材料通過噴槍噴涂在薄片a的一側(cè)的整個(gè)表面，從而使導(dǎo)電薄膜材料的厚度最終為5nm(參見圖2B)。然后，將薄片在150°C下干燥以形成導(dǎo)電薄膜P(參見圖2A)。將硅粘合劑(TSE387，GEToshibaSilicone有限公司)涂布于待接合的兩個(gè)變薄部分a21的區(qū)域(參見圖3A3C)。使用接合裝置240將待接合的變薄部分a21的區(qū)域相互粘合后(參見圖4A4D)，通過在250°C時(shí)加熱并在加壓下使兩個(gè)區(qū)域接合(參見圖4E)，然后將薄片切割為所需的尺寸，從而制得根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的基件a3(參見圖4E和4F)。通過噴槍將用于制造定影帶的標(biāo)準(zhǔn)的硅橡膠前體(DY39-051，TORAY有限公司)噴涂在聚酰亞胺的基件的外表面。然后通過噴槍噴涂通常用于制造定影帶的液態(tài)硅橡膠(DY35-2120，TORAY有限公司)，從而使前體的最終厚度為200um。將具有硅橡膠的基件在150。C下加熱30分鐘后，通過在200。C下加熱4小時(shí)進(jìn)行二次硫化，形成了硅橡膠層(彈性層)。將用于制造定影帶的標(biāo)準(zhǔn)的氟橡膠前體(PR920BN，DuPont-MitsuiFluorochemicals有限公司)涂布于彈性層。將通常用于制造定影帶的氟樹脂材料(MP102，DuPont-MitsuiFluorochemicals有限公司)噴涂于具有氟前體的彈性層的表面。然后，通過在340°C下加熱30分鐘形成分隔層(厚度為20nm)，從而制得定影帶A1(實(shí)施方式1)。此外，上述在340°C下的加熱過程使導(dǎo)電薄膜層P可以完成聚酰亞胺化。[定影帶A2]制得的定影帶A2(對(duì)照例1)的結(jié)構(gòu)與定影帶A1類似，除了導(dǎo)電薄膜的最終厚度為1Pnu制得的定影帶A3(實(shí)施方式2)的結(jié)構(gòu)與定影帶Al類似，除了導(dǎo)電薄膜的最終厚度為10ym。[定影帶A4]制得的定影帶A4(實(shí)施方式3)的結(jié)構(gòu)與定影帶A1類似，除了進(jìn)行遮蔽使得具有導(dǎo)電薄膜的區(qū)域?yàn)楸∑琣—側(cè)的三分之二。更具體說，進(jìn)行遮蔽從而形成以15mm為間隔、寬度為30mm并且傾斜角度為45度的斜向帶狀的涂布部分，然后通過空氣噴涂法涂布導(dǎo)電薄膜材料，從而使導(dǎo)電薄膜的涂布部分的最終厚度為5ym。[定影帶A5]制得的定影帶A5(對(duì)照例2)的結(jié)構(gòu)與定影帶A4類似，除了形成以30mm為間隔、寬度為15mm的斜向帶狀的涂布部分。[定影帶B]制得的定影帶B(對(duì)照例3)的結(jié)構(gòu)與定影帶A1類似，除了不形成導(dǎo)電薄膜。[定影帶C]定影帶C(對(duì)照例4)的制備方法如下。當(dāng)內(nèi)徑為60mm的圓柱形硬模以45rpm的速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，將其中分散了導(dǎo)電性炭(粉末)的聚酰亞胺酸溶液涂布于圓柱形硬模的內(nèi)表面。在硬模的轉(zhuǎn)速被設(shè)為400rpm的條件下通過將硬模在100°C下加熱30分鐘使聚酰亞胺溶液干燥。然后，將硬模在30(TC下加熱180分鐘。當(dāng)硬模冷卻后，制得了聚酰亞胺環(huán)帶(厚度為75pm)。與定影帶A1的制備類似，使用聚酰亞胺定影帶進(jìn)行硅橡膠的前體處理、形成彈性層、氟樹脂的前體處理以及形成分隔層，從而制得定影帶C。[評(píng)估]將如上所述制得的各種定影帶A1A5、B和C置入復(fù)印機(jī)(IpsioCalor8100，Ricoh有限公司)。將表面電位計(jì)(MODEL344，TREK有限公司)置于各個(gè)定影帶上以測(cè)量紙張經(jīng)過時(shí)的表面電位。對(duì)第一張紙和連續(xù)經(jīng)過幾十萬(wàn)張紙后發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)靜電偏移圖像時(shí)的紙張進(jìn)行表面電位測(cè)定，并且對(duì)定影帶A1A5、B和C進(jìn)行評(píng)估。然而在某些情況下在第一張紙張中就發(fā)生了靜電偏移，則對(duì)后面的紙張完全不作評(píng)估。此外，對(duì)于上述各個(gè)定影帶A1、B和C還進(jìn)行了材料用量和總加工時(shí)間進(jìn)行了評(píng)估。而作為總評(píng)估，根據(jù)成本和性能，從這些結(jié)果中判斷各個(gè)定影帶是否適合實(shí)際使用。表1和2顯示的評(píng)估結(jié)果中，"差"表示該定影帶不適合實(shí)際使用，"中"表示該定影帶雖然相對(duì)有所提高但仍然不適合實(shí)際使用，以及"好"表示該定影帶適合于實(shí)際使用。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如表1所示，設(shè)置在定影帶的基件的內(nèi)表面的導(dǎo)電薄膜層可以降低表面電位并且防止充電，從而可以防止發(fā)生靜電偏移，因?yàn)榛诟鶕?jù)在定影帶的聚酰亞胺基件的內(nèi)表面和面向聚酰亞胺基件的內(nèi)表面的加熱輥或定影輥之間的摩擦產(chǎn)生電荷的電容原理的充電，可以通過導(dǎo)電薄膜層的存在而被消除。還發(fā)現(xiàn)需要在聚酰亞胺基件的內(nèi)表面的三分之二或更大的區(qū)域上形成導(dǎo)電薄膜層。另一方面，如表2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的定影帶的基件可以降低材料的用量，并且與傳統(tǒng)的制備具有導(dǎo)電薄膜的基件的加工工藝相比，可以顯著縮短制備基件的加工過程。[定影帶D]為了最終形成長(zhǎng)度為320mra并且外徑為60mm的圓柱體，切割下厚度為75um的聚酰亞胺薄膜(Kaptor^300H，DUPONT-T0RAY有限公司)，從而制得薄片。通過打磨在薄片相對(duì)的兩端(長(zhǎng)度為340mm)的相對(duì)的表面上形成變薄部分，從而使變薄部分在距離薄片的各個(gè)相對(duì)的端部為10mra的范圍內(nèi)厚度為35ixm。將硅粘合劑(TSE387，GEToshibaSilicone有限公司)涂布于待接合的兩個(gè)變薄部分。然后，使具有粘合劑的變薄部分在具有輕度圓柱形凸面的基件241上相互重疊。在使用具有比基件的凸面更輕度的圓柱形凹面的固定板壓住待接合區(qū)域的同時(shí)，通過在250T下加熱30分鐘使變薄部分接合，從而制得環(huán)帶。當(dāng)環(huán)帶在平面上旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，使用噴槍噴涂與用于制造定影帶A的材料相同的導(dǎo)電薄膜材料，從而使導(dǎo)電薄膜材料的最終厚度為5um。將該材料在12(TC下干燥，以形成導(dǎo)電薄膜，從而獲得基件。以與制備定影帶A類似的方法在基件上形成彈性層和分隔層，從而制得定影帶D(實(shí)施方式)。以與上述定影帶類似的方法對(duì)定影帶D進(jìn)行評(píng)估，并且獲得了與定影帶A相同的評(píng)估結(jié)果。工業(yè)應(yīng)用由于根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的定影帶的基件可以易于以較低的成本形成導(dǎo)電薄膜，因此該定影帶優(yōu)選用于成像裝置，例如電子成像復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)、傳真機(jī)或類似設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，該定影帶可以具有較高的耐用性。也就是說，聚苯硫醚(PPS)樹脂具有出色的耐熱性并且聚苯硫醚分子進(jìn)入具有吸水性的聚酰亞胺分子之間。因此，由于導(dǎo)電薄膜在不使用的情況下具有低吸水性，導(dǎo)電薄膜可以有效地粘附在基4牛(由聚酰亞胺制成)上，從而可以長(zhǎng)期保持定影帶的質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的基件，即使在形成硅橡膠、氟橡膠或類似物的彈性層的過程中，也可以具有充分的耐熱性。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的基件，由于不需要用于形成基件的硬模，并且導(dǎo)電薄膜易于形成，因此可以以較低的成本實(shí)現(xiàn)充分防止充電的效果。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的定影帶，其充分的防止充電的效果可以防止較高的靜電偏移。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的定影裝置或成像裝置，由于使用了便宜并且可以充分防止充電的定影帶，可以以較低的成本獲得沒有缺陷的圖像。權(quán)利要求1.一種定影帶用基件，其包含由耐熱樹脂制成的薄片，并且該薄片的兩邊相對(duì)的端部接合成為環(huán)狀，其中在環(huán)帶內(nèi)表面的三分之二或更大的區(qū)域上具有厚度為3～15μm的導(dǎo)電薄膜層。2.如權(quán)利要求l所述的基件，其特征在于，所述耐熱樹脂為聚酰亞胺。3.如權(quán)利要求l所述的基件，其特征在于，所述導(dǎo)電薄膜層由聚酰亞胺、聚苯硫醚和導(dǎo)電性炭制成。4.如權(quán)利要求1所述的基件，其特征在于，所述薄片的兩邊相對(duì)的端部用硅粘合劑接合。5.如權(quán)利要求1所述的基件，其特征在于，所述薄片的兩邊相對(duì)的端部形成有變薄部分。6.如權(quán)利要求5所述的基件，其特征在于，所述各個(gè)變薄部分形成為階梯形。7.如權(quán)利要求5所述的基件，其特征在于，所述各個(gè)變薄部分形成為錐形。8.—種制造定影帶的基件的方法，其包含制備由耐熱樹脂制成的薄片；接合薄片的兩邊相對(duì)的端部，從而形成環(huán)帶；以及在使環(huán)帶旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將導(dǎo)電薄膜材料涂布于環(huán)帶的內(nèi)表面。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述耐熱樹脂為聚酰亞胺。10.如權(quán)利要求8所述的方法，其進(jìn)一步包含在所述薄片的相對(duì)的兩端的相對(duì)面形成有變薄部分，以接合相對(duì)的兩端。11.如權(quán)利要求8所述的方法，其進(jìn)一步包含在待接合的所述薄片的相對(duì)的兩端的相對(duì)面形成區(qū)域，并且接合所述薄片相對(duì)的兩端的區(qū)域。12.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述各個(gè)變薄部分形成為階梯形。13.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述各個(gè)變薄部分形成為錐形。14.一種制造定影帶的基件的方法，其包含-制備由耐熱樹脂制成的薄片；將導(dǎo)電薄膜材料涂布于薄片的一個(gè)表面；以及接合薄片的兩邊相對(duì)的端部，以形成環(huán)帶，使得具有導(dǎo)電薄膜材料的表面被設(shè)置在環(huán)帶內(nèi)側(cè)。15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述耐熱樹脂為聚酰亞胺。16.如權(quán)利要求14所述的方法，其進(jìn)一步包含-在所述薄片的相對(duì)的兩端的相對(duì)面形成有變薄部分，以接合相對(duì)的兩端。17.—種具有如權(quán)利要求1所述基件的定影帶，其進(jìn)一步包含彈性層和分隔層。18，一種具有如權(quán)利要求17所述的定影帶的定影裝置。19.一種具有如權(quán)利要求18所述的定影裝置的成像裝置。全文摘要提供了一種用于定影帶的基件。該基件包括由耐熱樹脂制成的薄片，并且該薄片的兩邊相對(duì)的端部接合成為環(huán)狀。在環(huán)帶內(nèi)表面三分之二或更大的區(qū)域上具有厚度為3～15μm的導(dǎo)電薄膜層。文檔編號(hào)G03G15/20GK101114154SQ20071013988公開日2008年1月30日申請(qǐng)日期2007年7月26日優(yōu)先權(quán)日2006年7月26日發(fā)明者方波見浩,松尾稔,福井重信申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光