專利名稱：帶供給裝置和圖像加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于使環(huán)形帶旋轉(zhuǎn)的帶供給裝置、以及使用該帶供給 裝置的圖像加熱裝置。
作為這樣一種圖像加熱裝置，例如已知用于將未定影的圖像定影 在記錄材料上的定影裝置、用于加熱定影在記錄材料上的圖像而由此 增加圖像光澤度的光澤度增加裝置等等。這種圖像加熱裝置用于成像 裝置中，例如電子照相式復(fù)印機(jī)、打印機(jī)和傳真機(jī)等等。
背景技術(shù)：
在成像裝置例如電子照相裝置和靜電記錄裝置中，在片狀記錄材 料上形成未定影的調(diào)色劑圖像，并由定影裝置對該調(diào)色劑圖像加熱和 施壓，使得該調(diào)色劑圖像定影在記錄材料上。
迄今為止，采用輥式定影裝置和帶定影式裝置作為這樣一種定影 裝置。
在輥式定影裝置中，使施壓輥與定影輥壓緊接觸，該定影輥中包 括加熱器以形成定影壓合部，其中在所形成的定影壓合部中將調(diào)色劑 圖像定影在記錄材料上。
為了實(shí)現(xiàn)光澤度的提高和成像速度的改善，優(yōu)選通過加長該定影 壓合部來充分熔融調(diào)色劑，但在輥式定影裝置的情況下，該裝置有尺 寸增大的趨勢。
考慮到這一點(diǎn)，希望使用帶定影式定影裝置(日本專利申請?zhí)亻_
平11-194647)，這種裝置與輥式定影裝置相比定影壓合部更長，卻不 必使裝置尺寸增大。更具體而言，在定影輥和施壓帶之間形成定影壓 合部，由此定影壓合部很長。
在帶定影式定影裝置中，將出現(xiàn)在帶旋轉(zhuǎn)過程中帶向著一橫向端
或另一橫向端偏移(下面稱為"迂回運(yùn)動")的現(xiàn)象。因此，在這種定 影裝置中，由于帶的迂回運(yùn)動，帶與支承帶的輥分離或者帶的端部受 損，為了防止這些不足，帶的迂回運(yùn)動問題已成為重要的技術(shù)問題之
在日本專利申請?zhí)亻_平11-194647所公開的裝置中，為了校正帶 的迂回運(yùn)動，用于拉伸帶的多個(gè)輥之一傾斜，使得帶在其寬度方向上 主動擺動。下面將這種控制稱為"擺動式控制"。被傾斜的輥稱為"操縱 輥"。
更具體而言，當(dāng)帶向著一個(gè)橫向端部移動時(shí)，操縱輥主動傾斜， 使得帶向著另一橫向端部移動。另一方面，如果帶向著另一橫向端部 移動，則使操縱輥在相反方向上傾斜，使得帶向著所述一個(gè)橫向端部 移動。通過反復(fù)進(jìn)行這種控制，帶可以在一定的范圍內(nèi)擺動。
在上述"擺動式控制"的情況下，帶將總是在其寬度方向上移動， 帶由于此運(yùn)動而相對于拉伸輥和定影輥滑動，這可能導(dǎo)致這些構(gòu)件的 劣化。
當(dāng)如日本專利申請?zhí)亻_2004-341346中所公開的在使用定影帶和 施壓帶的定影裝置中采用上述"擺動式控制"時(shí)，兩個(gè)帶之一可能對兩 個(gè)帶中的另一個(gè)施加過大的迂回運(yùn)動力。
換言之，當(dāng)對兩個(gè)帶都采用"擺動式控制"，并且從兩個(gè)帶中的另 一個(gè)施加的迂回運(yùn)動力的方向與由用于兩個(gè)帶中的所述一個(gè)的偏移控
制所提供的迂回運(yùn)動校正的方向相反時(shí)，迂回運(yùn)動校正力可能被抵消。 結(jié)果，迂回運(yùn)動可能無法充分消除，甚至可能導(dǎo)致兩個(gè)帶中的所述一 個(gè)由于被兩個(gè)帶中的另一個(gè)拉動而完全移走。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的首要目標(biāo)是提供一種帶供給裝置，該帶供給裝置 可以在穩(wěn)定和供給帶的同時(shí)，抑制帶劣化。
本發(fā)明的另 一 目標(biāo)是提供一種圖像加熱裝置，該圖像加熱裝置可 以在穩(wěn)定和供給帶的同時(shí)，抑制帶劣化。
本發(fā)明一方面提供一種帶供給裝置，其包括環(huán)形帶；用于可轉(zhuǎn) 動地支承所述帶的支承構(gòu)件；設(shè)定裝置，用于在所述帶從寬度方向的 正常區(qū)域偏離時(shí)將所述支承構(gòu)件的傾斜角設(shè)定為使所述帶朝向正常區(qū) 域返回的返回角，以及用于從所述帶返回至正常區(qū)域過去了預(yù)定時(shí)間 時(shí)，將所述支承構(gòu)件的傾斜角設(shè)定為使所述帶保持在所述區(qū)域中的平 衡角。
本發(fā)明的這些和其它目標(biāo)、特征以及優(yōu)勢將通過以下的描述變得 更加明顯。
附圖簡介
圖l是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圖像定影裝置的截面圖。 圖2是示出了上述成像裝置的一個(gè)實(shí)施例的總體布置的截面圖。 圖3是在處于脫開狀態(tài)的上述定影裝置的橫截面圖； 圖4是上述定影裝置的主要部分的示意性透視圖； 圖5是上述定影單元的右視圖； 圖6是施壓單元的右視圖； 圖7圖解了操縱輥的操縱操作。 圖8是上述定影裝置的控制系統(tǒng)的流程圖； 圖9圖解了帶迂回位置和帶偏移位置檢測傳感器；

圖10是當(dāng)檢測到帶偏移時(shí)的控制和識別操作流程圖。 圖ll是當(dāng)檢測到帶偏移時(shí)的校正控制的計(jì)時(shí)的示意圖。 圖12是當(dāng)執(zhí)行了帶偏移校正操作后帶進(jìn)一步偏移時(shí)的控制和識 別操作流程圖。
圖13是當(dāng)執(zhí)行了帶偏移校正操作后帶進(jìn)一步偏移時(shí)的校正操作 的計(jì)時(shí)的示意圖。
圖14是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2的帶偏移校正控制的流程圖。
具體實(shí)施例方式
將結(jié)合附圖描述采用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的帶供給裝置(圖像加熱
裝置)的成像裝置的成像站。 (1 )成像站
圖2是作為成像裝置示例的電子照相全色復(fù)印機(jī)的縱向剖視圖， 該成像裝置包括根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的帶供給裝置(圖像加熱裝置)。下 面將描述成像站。
數(shù)字彩色圖像讀取器用l表示，并通過全色傳感器(CCD 3)將 放在原件支承壓板玻璃2上的彩色原件的圖像光電讀取成色彩分離信 號。色彩分離信號由圖像處理站4進(jìn)行信號處理，之后供給到數(shù)字彩 色圖像打印機(jī)5的控制電路部分(下面稱為CPU 100)。
在打印機(jī)站5中，用UY、 UM、 UC、 UK表示四個(gè)成像站(第一 至第四站)。每個(gè)成像站包括激光曝光式的電子照相處理機(jī)構(gòu)。在每個(gè) 成像站中，在基于從圖像處理站4供給到CPU100的色彩分離信號所 控制的預(yù)定時(shí)刻，在旋轉(zhuǎn)的電子照相感光鼓的表面上形成彩色調(diào)色劑 圖像。更具體而言，在第一成像站UY中形成黃色調(diào)色劑圖像，在第 二成像站UM中形成品紅色調(diào)色劑圖像，在第三成像站UC中形成青 色調(diào)色劑圖像，在第四成像站UK中形成黑色調(diào)色劑圖像。
每個(gè)成像站的電子照相處理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和成像操作是熟知的，因 此省略進(jìn)一步的說明。
在初次轉(zhuǎn)印部分6中，將每個(gè)成像站中形成的每種色彩的調(diào)色劑 圖像順序疊加轉(zhuǎn)印到沿箭頭的順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的中間轉(zhuǎn)印帶7上。通 過這樣，在帶7上形成未定影的全色調(diào)色劑圖像。
之后，在二次轉(zhuǎn)印部分8中，將全色調(diào)色劑圖像全都一起轉(zhuǎn)印(二 次轉(zhuǎn)印)到從盒式片材供給機(jī)構(gòu)9、片材供給板10或手動供給部分11 在受控的預(yù)定時(shí)刻供給的記錄材料P上。
然后，記錄材料P從帶7分離，隨后被引入作為圖像加熱裝置的 帶式圖像定影裝置12中，并在之后由定影壓合部夾持和供給。在其夾 持和供給的過程中，未定影的全色調(diào)色劑圖像由于熱和壓力而熔融并 混合色彩，從而在記錄材料P的表面上定影成全色定影圖像。從帶式 圖像定影裝置12排出的記錄材料P由擋板13進(jìn)行路徑切換，并在之 后排出到FU (正面朝上)片材排出托盤14或FD (正面朝下)片材 排出托盤15，從而結(jié)束一系列成像操作。
當(dāng)選擇雙面打印模式時(shí)，通過帶式圖像定影裝置12的記錄材料P 由擋板13供給到與紙張輸出托盤15相連的片材通道。記錄材料P被 切換回來，隨后被引導(dǎo)到重新供給片材通道16，并被再次引入二次轉(zhuǎn) 印部分8中。通過這樣，調(diào)色劑圖像通過二次轉(zhuǎn)印操作轉(zhuǎn)印到記錄材 料P的第二面上。之后，記錄材料P被引入到帶式圖像定影裝置12 中并對第二表面進(jìn)行定影操作，之后將雙面打印的記錄片材排出到FU
片材排出托盤14或FD片材排出托盤15。 (2)帶式圖像定影裝置
圖l是包括帶供給裝置的定影裝置(也稱為"圖像加熱裝置")12 的示意剖視圖。定影裝置12包括雙帶式帶供給裝置，該雙帶式帶供給 裝置包括可旋轉(zhuǎn)地彼此壓緊接觸的第 一環(huán)形帶和第二環(huán)形帶。
在以下說明中，對于定影裝置12，前側(cè)是從記錄材料入口側(cè)所見 的裝置正面。右和左是從前側(cè)觀察定影裝置12的左或右。上游和下游 側(cè)是相對于記錄材料供給的方向的上游和下游側(cè)。寬度方向平行于與 記錄材料在片材通道的表面中供給的方向垂直的方向，寬度是在以下 方向上測量的尺寸，該方向平行于與記錄材料在片材通道的表面中供 給的方向垂直的方向。
定影裝置12包括排列在上下方向上的定影單元21和施壓單元31。
設(shè)置在殼體22內(nèi)的單元21是包括作為第一環(huán)形帶的定影帶27、 驅(qū)動輥24、作為支承構(gòu)件的操縱輥26、施壓墊28、感應(yīng)加熱線圏29 等等在內(nèi)的組件。
驅(qū)動輥24 (帶拉伸構(gòu)件)具有旋轉(zhuǎn)和拉伸定影帶27的功能。輥 24分別通過設(shè)置在殼體22的左右側(cè)板中的軸承而可旋轉(zhuǎn)地支承在其 左右側(cè)板之間。
操縱輥26 (支承構(gòu)件)包括控制定影帶27相對于其寬度方向的 位置且同時(shí)拉伸定影帶27的功能。輥26通過分別設(shè)置在殼體22的左 右側(cè)板中的軸承而可旋轉(zhuǎn)地支承在該左右側(cè)板之間。輥26可以通過繞 一個(gè)縱向端側(cè)使另一端側(cè)移位而改變傾斜度(其姿勢、定向或姿態(tài))， 這將在下面描述。
定影帶27繞輥24、 26延伸，如圖中所示。在此實(shí)施例中，定影 帶27由感應(yīng)加熱線圏29作為熱源通過電磁感應(yīng)加熱來加熱。例如， 定影帶27包括作為帶基層的厚度75;tm、寬度380mm且周向長度 200mm的磁性金屬層，例如鎳層或不銹鋼層。并且它還包括在其外表 面上的300nm厚的硅橡膠層。
施壓墊28設(shè)置成與定影帶27的內(nèi)表面接觸，并且其相反的左右 兩端分別由殼體22的左右側(cè)板支承。墊28具有在驅(qū)動輥24附近將定 影帶27在內(nèi)側(cè)壓緊到施壓帶的功能。
感應(yīng)加熱線圏29是繞成平坦細(xì)長形狀的絞合線圏和板狀磁芯的 組合件，并由殼體22支承以與定影帶27的外表面相對，且在兩者之 間具有間隙。
操縱輥26也具有作為張緊輥的功能，其通過由彈簧構(gòu)件迫使左右 軸承離開驅(qū)動輥24而對定影帶27施加張力。
施壓單元31是包括位于殼體35內(nèi)的作為第二環(huán)形帶的施壓帶 32、驅(qū)動輥33、作為支承構(gòu)件的操縱輥34、施壓墊38等等的組件。
驅(qū)動輥33 (帶拉伸構(gòu)件)具有拉伸和旋轉(zhuǎn)施壓帶32的功能。輥 33通過分別設(shè)置在殼體35的左右側(cè)板中的軸承而可旋轉(zhuǎn)地支承在其 左右側(cè)板之間。
作為支承構(gòu)件的操縱輥34具有拉伸施壓帶32和控制施壓帶32 相對于其寬度方向的位置的功能。輥34由在殼體35的相對兩端的左 右軸部分處設(shè)置在殼體35的左右側(cè)板之間的軸承分別可旋轉(zhuǎn)地支承。 輥34可以通過繞一個(gè)縱向端側(cè)使另一端側(cè)移位而改變傾斜度(其姿 勢、定向或姿態(tài))，這將在下面描述。
施壓帶32繞這些輥33、 34延伸。
施壓墊38設(shè)置成與施壓帶32的內(nèi)表面接觸，并且其左右兩端分 別由殼體35的左右側(cè)板支承。施壓墊38具有在驅(qū)動輥33附近將施壓 帶32的內(nèi)側(cè)壓緊到定影帶的功能。
操縱輥34也具有作為張緊輥的功能，其通過由彈簧構(gòu)件迫使左右 軸承離開驅(qū)動輥33而對施壓帶32施加張力。
施壓單元31可繞安裝-拆卸軸部分43在上下方向上擺動，并且 其通過將殼體35的下表面抵靠到偏心凸輪44而支承。對于偏心凸輪 44，半轉(zhuǎn)的驅(qū)動控制由驅(qū)動機(jī)構(gòu)102進(jìn)行以用于帶安裝和拆卸，從而 使其在大直徑凸輪部分朝上的旋轉(zhuǎn)角位置和小直徑凸輪部分朝上的第 二旋轉(zhuǎn)角位置之間切換。
偏心凸輪44被切換到對第一旋轉(zhuǎn)角位置，使得單元31繞安裝-拆卸軸部分43向上移動。通過這樣，如圖l所示，驅(qū)動輥33將施壓 帶32和定影帶27夾在單元21的驅(qū)動輥24與其自身之間。施壓墊38 將施壓帶32和定影帶27夾在單元21的施壓塾28與其自身之間。
圖1的狀態(tài)是單元21和單元31之間的接合狀態(tài)。在此接合狀態(tài) 中，定影帶27和施壓帶32在驅(qū)動輥24和驅(qū)動輥33之間壓緊接觸， 從而相對于片材供給方向在施壓墊28和施壓墊38之間形成寬的定影 壓合部N。這樣的狀態(tài)是可以進(jìn)行定影操作的狀態(tài)。
另一方面，通過將偏心凸輪44切換到第二旋轉(zhuǎn)角位置，使單元 31繞安裝-拆卸軸部分43向下移動。通過這樣，釋放驅(qū)動輥33和施 壓墊38抵靠驅(qū)動輥24和施壓墊28的壓緊，從而如圖3所示，施壓帶 32與定影帶27間隔開。圖3的狀態(tài)是單元21和單元31之間的分離 狀態(tài)。在此狀態(tài)下無法進(jìn)行定影操作，它是待機(jī)狀態(tài)。
在成像裝置的操作控制中，在定影裝置12通過定影壓合部進(jìn)行操 作(夾持和供給記錄材料)時(shí)，CPU 100通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)102將偏心凸 輪44切換到如圖1所示的第一旋轉(zhuǎn)角位置，并將單元21、 31保持在 接合狀態(tài)。
在定影裝置12的非操作時(shí)間段期間(即，除通過定影壓合部夾持 和供給記錄材料的情況之外的情況)，CPU 100利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)102將
偏心凸輪44切換到第二旋轉(zhuǎn)角位置，并將單元21、 31保持在分離狀 態(tài)。通過這樣，防止在兩個(gè)單元21、 31之間施加不必要的壓力，從而 可以避免這些構(gòu)件的磨損。
帶安裝-拆卸機(jī)構(gòu)可以包括電磁閥柱塞機(jī)構(gòu)或杠桿機(jī)構(gòu)來代替上 述凸輪機(jī)構(gòu)。
CPU 100在定影裝置12操作時(shí)致動用于驅(qū)動輥的驅(qū)動機(jī)構(gòu)103 以用于定影并致動用于驅(qū)動輥的驅(qū)動機(jī)構(gòu)104以用于施壓。驅(qū)動輥24 通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)103的致動以預(yù)定速度沿圖1中箭頭所示的順時(shí)針方向 旋轉(zhuǎn)。定影帶27通過輥24的旋轉(zhuǎn)而沿箭頭所示的順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。 此時(shí)，操縱輥26通過定影帶27的旋轉(zhuǎn)被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
方向旋轉(zhuǎn)。施壓帶32通過輥33的旋轉(zhuǎn)而沿箭頭所示的逆時(shí)針方向旋 轉(zhuǎn)。此時(shí)，操縱輥34通過施壓帶32的旋轉(zhuǎn)而被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。這里，設(shè) 定驅(qū)動輥的周向速度使得定影帶27的轉(zhuǎn)速和施壓帶32的轉(zhuǎn)速基本相 同。
CPU 100驅(qū)動激勵(lì)電路105以對感應(yīng)加熱線圏29施加高頻電流。 通過這樣，定影帶27的金屬層產(chǎn)生感應(yīng)熱，由此加熱定影帶。定影帶 27的表面溫度由溫度檢測元件TH例如熱敏電阻感測，并將關(guān)于定影 帶27溫度的電氣信息輸入到CPU 100?；趶臏囟葯z測元件TH輸入 的溫度信息，CPU 100控制從激勵(lì)電路105到感應(yīng)加熱線圏29的電力 供應(yīng)，從而使定影帶的溫度是預(yù)定的定影溫度。
在定影帶27被啟動且受到用于預(yù)定定影溫度的溫度控制的狀態(tài) 下，將承栽未定影調(diào)色劑圖像的記錄材料P從二次轉(zhuǎn)印部分8引入到 定影裝置12中。在帶有未定影調(diào)色劑圖像的表面朝向定影帶的狀態(tài)下 將記錄材料P引入定影裝置12中。而通過定影壓合部N夾持和供給 記錄材料P，該定影壓合部N是定影帶27和施壓帶32之間的壓緊接 觸部分，從而通過熱和壓力將未定影的調(diào)色劑圖像定影在記錄材料上。 (3)帶偏移控制機(jī)構(gòu)
帶偏移控制機(jī)構(gòu)控制分別在定影單元21和施壓單元31中的定影
帶27和施壓帶32旋轉(zhuǎn)期間產(chǎn)生的沿寬度方向的偏移運(yùn)動。
在此實(shí)施例中，在各個(gè)單元21、 31中，操縱輥26、 34的傾斜度 (傾斜角、姿勢或定向)由作為功能設(shè)定裝置(操縱控制)的CPU 100 控制。更具體而言，通過調(diào)節(jié)操縱輥26、 34相對于驅(qū)動輥24、 33的 對準(zhǔn)(定向或平行性等)來控制帶的位置。
圖4是用于單元21和單元31的帶偏移控制機(jī)構(gòu)部分的立體圖。 用于定影帶27的帶偏移控制機(jī)構(gòu)布置在單元21的右手側(cè)。用于施壓 帶32的帶偏移控制機(jī)構(gòu)也布置在單元31的右手側(cè)。圖5是單元21 的右側(cè)視圖，圖6是單元31的右側(cè)視圖。
將參照圖4和圖5描述用于定影帶27的帶偏移控制機(jī)構(gòu)。 單元21的殼體22的右側(cè)板由22R表示。設(shè)置由62表示的扇形 齒輪以抵靠右側(cè)板22R繞支承軸62a進(jìn)行上下樞轉(zhuǎn)運(yùn)動。由62b表示 設(shè)置在扇形齒輪62中的細(xì)長孔部分。操縱輥26的右軸承63與細(xì)長孔 部分62b接合以沿著其進(jìn)行滑動運(yùn)動。操縱輥26的右端軸部分26aR 可旋轉(zhuǎn)地支承在右軸承63上。由62c表示用于對右軸承推壓的推壓彈 簧，其以壓縮狀態(tài)設(shè)置在細(xì)長孔部分62b內(nèi)部中。右軸承63通常被彈 簧62c沿著細(xì)長孔推壓離開驅(qū)動輥24。用于通過操縱輥26進(jìn)行操縱 控制的步進(jìn)馬達(dá)60設(shè)置在殼體22的右側(cè)板22R上。蝸輪61固定在 馬達(dá)60的旋轉(zhuǎn)軸上。蝸輪61與扇形齒輪62嚙合。扇形齒輪62與蝸 輪61通過馬達(dá)60進(jìn)行的前后旋轉(zhuǎn)相互關(guān)聯(lián)地繞支承軸62a上下移動， 從而控制操縱輥26。其細(xì)節(jié)將在下面描述。由65、 66表示作為檢測 裝置的帶偏移傳感器，其相對于定影帶27的寬度方向設(shè)置在右手側(cè)和 左手側(cè)。每個(gè)傳感器單元包括用于在其中進(jìn)行兩級帶偏移感測(位置 檢測)的光傳感器。其細(xì)節(jié)將在下面描述。上面描述了定影帶27的帶 偏移控制機(jī)構(gòu)。
由24aR表示驅(qū)動輥24的右端軸部分。右端軸部分24aR由設(shè)置 在殼體22的右側(cè)板22R的固定位置中的右軸承67可旋轉(zhuǎn)地支承。由 24aL表示驅(qū)動輥24的左端軸部分。左端軸部分24aL由設(shè)置在未示 出的左側(cè)板22的固定位置中的左軸承可旋轉(zhuǎn)地支承。由26aL表示操說明書第10/26頁
縱輥26的左端軸部分。左端軸部分26aL可旋轉(zhuǎn)地支承在左軸承上， 該左軸承與設(shè)置在殼體22的左側(cè)板中的細(xì)長孔接合以沿著細(xì)長孔進(jìn) 行滑動運(yùn)動。類似于右軸承63,左軸承通常由以壓縮狀態(tài)設(shè)置在細(xì)長 孔部分內(nèi)部中的左軸承推壓彈簧沿著細(xì)長孔部分推壓離開驅(qū)動輥24。 這樣，通過由推壓彈簧將操縱輥26的相反的左右兩端軸部分26aL、 26aR的軸承推壓離開驅(qū)動輥24，操縱輥26也用作對定影帶27施加 張力的帶張緊輥。由26L、 26R表示設(shè)置在操縱輥26的左右兩端中的 凸緣，其在定影帶27偏移太多時(shí)用作被帶的橫向端抵靠的安全機(jī)構(gòu)。
將參照圖4和圖6描述用于施壓帶32的帶偏移控制機(jī)構(gòu)。單元 31的殼體35的右側(cè)板由35R表示。設(shè)置由72表示的扇形齒輪以相對 于右側(cè)板35R繞支承軸72a沿上下方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由72b表示設(shè)置在 扇形齒輪72中的細(xì)長孔部分。操縱輥34的右軸承73與細(xì)長孔部分 72b可滑動地接合。操縱輥34的右端軸部分34aR由右軸承73可旋轉(zhuǎn) 地支承。由72c表示設(shè)置成壓縮在細(xì)長孔部分72b內(nèi)部中的右軸承推 壓彈簧。右軸承73通常被彈簧72c沿著細(xì)長孔部分推壓離開驅(qū)動輥 33。殼體35的右側(cè)板35R設(shè)有用于操縱輥34的操縱控制的步進(jìn)馬達(dá) 80。蝸輪81固定在馬達(dá)80的旋轉(zhuǎn)軸上。并且，蝸輪81與扇形齒輪 72嚙合。扇形齒輪72與蝸輪81通過馬達(dá)80進(jìn)行的右反向旋轉(zhuǎn)相互 關(guān)聯(lián)地繞支承軸72a上下移動，從而控制操縱輥34進(jìn)行操縱操作。類 似于定影帶27的情況，由標(biāo)號85、 86表示的作為檢測裝置的帶偏移 傳感器單元設(shè)置在施壓帶32的右手側(cè)和左手側(cè)，并且每個(gè)傳感器單元 包括用于在其中進(jìn)行兩級帶偏移感測(位置檢測)的光傳感器。已經(jīng) 描述了施壓帶32的帶偏移控制機(jī)構(gòu)。
由33aR表示驅(qū)動輥33的右端軸部分。右端軸部分33aR由固定 到殼體35的右側(cè)板35R中的右軸承87可旋轉(zhuǎn)地支承。驅(qū)動輥33的 左端軸部分由固定到殼體35的左側(cè)板(未示出)的左軸承可旋轉(zhuǎn)地支 承。由34aL表示操縱輥34的左端軸部分。左端軸部分34aL可旋轉(zhuǎn) 地支承在左軸承上，該左軸承與設(shè)置在殼體35的左側(cè)板中的細(xì)長孔接 合以沿其進(jìn)行滑動運(yùn)動。類似于右軸承73，左軸承通常由設(shè)置成壓縮
在細(xì)長孔部分內(nèi)部中的左軸承推壓彈簧沿著細(xì)長孔部分推壓離開驅(qū)動
輥33。這樣，因?yàn)椴倏v輥34通過由推壓彈簧將相反的左右兩端軸部 分34aL、 34aR的軸承分別推壓離開驅(qū)動輥33，而對施壓帶32施加 張力，所以其也用作帶張緊輥。由34L、 34R表示設(shè)置在操縱輥34的 左右兩端中的凸緣，其在施壓帶32偏移太多時(shí)用作被帶的端部抵靠的 安全機(jī)構(gòu)。
(4)帶偏移控制操作
在本實(shí)施例中的雙帶式定影裝置可以兩種控制模式，即，控制模 式A和控制模式B操作。
這里，當(dāng)拉伸帶的操縱輥(支承構(gòu)件)相對于基準(zhǔn)定向的狀態(tài)(預(yù) 定狀態(tài))傾斜時(shí)的角度為傾斜角度。在該示例中，盡管操縱輥的縱向 在基準(zhǔn)定向的狀態(tài)中為水平的，本發(fā)明并不局限于這樣的示例。換句 話說，操縱輥的基準(zhǔn)定向的狀態(tài)可以是與水平方向成預(yù)定角度的傾斜 狀態(tài)。
控制模式A:當(dāng)帶位于正常區(qū)域，即，相對于寬度方向(圖9) 的中心區(qū)域中時(shí)，執(zhí)行該模式，在該模式中，操縱輥的傾斜角度被設(shè) 定為平衡角度，從而帶可在該區(qū)域中保持在平衡模式中。在這樣的示 例中，即使操縱輥的縱向是水平的，可以認(rèn)為操縱輥的"傾斜角度，，被 設(shè)定為平衡角度。
換句話說，在平衡模式中，操縱輥的傾斜角度被設(shè)定為使得向著 帶的一側(cè)和另一側(cè)的偏移可以相互平衡。當(dāng)帶處于正常區(qū)域中時(shí)，操 縱輥的定向?yàn)槠胶舛ㄏ颉?br> 關(guān)于平衡角度(平衡狀態(tài))，其可以在裝置的組裝之后通過測量 預(yù)先設(shè)定，其可以存儲在作為存儲裝置的非易失性存儲器中。作為設(shè) 定裝置的CPU100讀取對應(yīng)于存儲器的平衡角度的數(shù)據(jù)，從而可執(zhí)行 控制模式A。
如以上所描述的，在該示例中，平衡角度為垂直于重力方向的水 平角度。
控制模式B:當(dāng)帶或其的一部分在正常區(qū)域之外時(shí)，執(zhí)行該模式，
操縱輥的傾斜角度被設(shè)定為返回角度，從而帶可返回到正常區(qū)域返回 模式。
換句話說，當(dāng)帶或其的一部分在正常區(qū)域之外時(shí)，操縱輥的定向 被設(shè)定為用來使帶返回的傾斜角度。
另外，在組裝該裝置之后，通過測量預(yù)先設(shè)定返回角度(傾斜狀
態(tài))，并且將其存儲在上述存儲器中。作為設(shè)定裝置的CPU讀取對應(yīng) 于存儲器的返回角度的數(shù)據(jù)，從而執(zhí)行控制模式B。為帶朝向一個(gè)側(cè) 端偏移的情況和帶朝向另一個(gè)側(cè)端偏移的情況準(zhǔn)備返回角度。在這樣 的示例中，如下面所描述的，用于朝向帶的一個(gè)側(cè)端偏移的返回角度
與朝向帶的另一個(gè)側(cè)端偏移的返回角度在絕對值上相等；然而它們方 向彼此不同。
另外，在這樣的示例中，通過盡可能地加長控制模式A的狀態(tài)的
時(shí)間段來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的帶供給。
更具體地，在消除了帶的迂回運(yùn)動時(shí)執(zhí)行控制模式A,該模式為
使操縱輥返回到平衡角度的平衡點(diǎn)保持模式，借助于該平衡角度，基 本上平衡了向左和向右的迂回傾向。
另外，具體地，控制模式B在確定了帶的迂回運(yùn)動時(shí)執(zhí)行，并且 該模式為迂回運(yùn)動防止模式，用來使操縱輥傾斜到足夠大的角度以使 迂回運(yùn)動返回到相反方向。盡管執(zhí)行控制模式A，但是由于裝置的老 化、另一個(gè)帶的偏移控制等等，帶的這樣迂回運(yùn)動可能出現(xiàn)。
可通過提供控制模式B來防止帶的完全偏移公差，另外，通過提 供控制模式A使帶以可能最長的時(shí)間保持在正常區(qū)域(在寬度方向上 的中心部分)。
在其中帶彼此獨(dú)立地受到偏移校正操作的雙帶式結(jié)構(gòu)中，每個(gè)帶 的迂回運(yùn)動被阻止在其中帶彼此接觸以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定帶偏移控制的狀態(tài)。 因此，根據(jù)該示例的結(jié)構(gòu)，防止了由帶的完全偏移導(dǎo)致的帶的損壞， 另外，可抑制由帶的偏移運(yùn)動導(dǎo)致的壽命減少。
基本上，執(zhí)行其中帶停留在正常區(qū)域(在寬度方向上的中心部分) 的控制(控制模式A)。盡管執(zhí)行了該控制，當(dāng)帶由于另一個(gè)帶的偏
移運(yùn)動而向側(cè)端部偏移時(shí)，將帶拉回靠近帶的中心的正常區(qū)域的控制
(控制模式B )工作。換句話說，提供了用于使帶沿著寬度方向移位 并且消除迂回運(yùn)動的模式和用來使帶的移位盡可能小的模式。如下面 所述的，還提供了用來微調(diào)操縱輥的平衡角度(定向或姿態(tài))的模式， 以使帶的移動盡可能地小。
用于定影帶27和施壓帶32的相應(yīng)的帶偏移控制機(jī)構(gòu)具有彼此類 似的結(jié)構(gòu)，如在部分(3)中所述的，這些機(jī)構(gòu)操作和控制序列彼此類 似。然后，這里，定影帶27的帶偏移控制將作為示例性示例進(jìn)行描述。
圖5和圖7將被參考以進(jìn)行說明。馬達(dá)60響應(yīng)于來自作為設(shè)定裝 置(控制裝置)CPU100的指令沿著由CW表示的方向(順時(shí)針)被 驅(qū)動，然后蝸輪61旋轉(zhuǎn)，由此扇形齒輪62繞著支承軸62a向下旋轉(zhuǎn)。 由此，操縱輥26的右軸承63向下移動，從而操縱輥26的右端部相對 于左手端部下降，如在圖7中虛線所示。由此，由于張力在右側(cè)比在 左側(cè)小，定影帶27根據(jù)其旋轉(zhuǎn)沿著縱向(輥的軸線方向)逐漸地朝向 低張力側(cè)移動(右手側(cè))。
相反，如果馬達(dá)60響應(yīng)于來自CPU100的指令沿著CCW的方向 (逆時(shí)針)旋轉(zhuǎn)，蝸輪61旋轉(zhuǎn)，從而扇形齒輪62繞著支承軸62a向 上旋轉(zhuǎn)。這樣使操縱輥26的右軸承63向上移動，從而，在操縱輥26 中，右端側(cè)相對于左端側(cè)上升，如圖7中的點(diǎn)滑線所示。由此，在左 手側(cè)的張力小，因此，定影帶27根據(jù)其旋轉(zhuǎn)方向沿著輥的縱向朝著低 張力的左手側(cè)逐漸地移動。
在圖7中，由D表示上述操縱輥26的右端部的豎直位移。換句 話說，其為操縱輥26的傾斜量(傾斜角度)。
如果操縱輥26的端部的位移D變化，換句話說，如果操縱輥26 的傾斜量(傾斜角度)變化，則帶傾向于根據(jù)該變化沿著寬度方向移 動到左手側(cè)或右手側(cè)。因此，為了使帶相對于當(dāng)前位置的側(cè)向移動最 小化，帶偏移控制構(gòu)件，即，操縱輥26在輥是大體水平以作為基準(zhǔn)量 士O時(shí)進(jìn)行端部移動。操縱輥26的角度的狀態(tài)提供了基準(zhǔn)定向。
理想地，如果位移D為基準(zhǔn)量士O，帶將不從其位置朝右或左移動，
然而，實(shí)際上，由于各種因素，可能產(chǎn)生偏移運(yùn)動，因此，帶可相對 于拉伸輥向右和向左移動。
盡管對定影單元21的定影帶控制進(jìn)行以上說明，上述說明基本上 也適用于施壓單元31的帶控制。
圖8為成像裝置的控制系統(tǒng)的框圖，根據(jù)該實(shí)施例，該成像裝置 包括帶式定影裝置。作為設(shè)定裝置(控制裝置)的CPU100管理整個(gè) 控制，并且包括液晶顯示觸摸屏和鍵等的操作部分101與CPU100相 連。成像裝置的操作響應(yīng)于使用者在操作部分101上的輸入而起動。
CPU100控制帶安裝-拆卸機(jī)構(gòu)102、用于定影帶的驅(qū)動輥的驅(qū)動 機(jī)構(gòu)103、用于施壓帶的驅(qū)動輥的驅(qū)動機(jī)構(gòu)104、激勵(lì)電路105、定影 操縱控制機(jī)構(gòu)(馬達(dá)驅(qū)動器)106、施壓操縱控制機(jī)構(gòu)(馬達(dá)驅(qū)動器) 107等。電氣溫度信息從溫度檢測元件TH輸入到CPUIOO。關(guān)于帶偏 移量的電氣信息從定影單元21的左手側(cè)和右手側(cè)帶偏移傳感器單元 66和65以及施壓單元31的左手側(cè)和右手側(cè)帶偏移傳感器單元86和 85輸入CPU100。傳感器單元65、 66和傳感器單元85、 86每個(gè)包括 感測定影帶27和施壓帶32的位置(帶偏移量)的傳感器。
帶接合-脫開機(jī)構(gòu)102是用于執(zhí)行上述定影單元21和施壓單元 31之間的接合/脫開的機(jī)構(gòu)。用于定影帶驅(qū)動輥的驅(qū)動機(jī)構(gòu)103驅(qū)動定 影單元21的驅(qū)動輥31，從而使拉伸的定影帶27旋轉(zhuǎn)。用于施壓帶驅(qū) 動輥的驅(qū)動機(jī)構(gòu)104類似地驅(qū)動施壓單元31的施壓帶的驅(qū)動輥33, 從而使拉伸的施壓帶32旋轉(zhuǎn)。激勵(lì)電路105為用于控制向感應(yīng)加熱線 圏29供電的電路，控制電路部分IOO基于從溫度檢測元件TH輸入的 電氣溫度信息開關(guān)控制從激勵(lì)電路105到感應(yīng)加熱線圏29的電能供 應(yīng)。
定影操縱控制機(jī)構(gòu)106根據(jù)來自CPU100的信號驅(qū)動馬達(dá)60，以 校正定影帶27的偏移量。
施壓操縱控制機(jī)構(gòu)107根據(jù)來自CPU100的信號驅(qū)動馬達(dá)80,以 校正施壓帶32的偏移量。
另外，在將在下面描述的示例中，對于馬達(dá)60 (80)的每l脈沖
驅(qū)動，操縱輥移動0.0046 ( mm/脈沖)。
將參照圖9對帶偏移檢測裝置詳細(xì)地描述。用于定影帶27和施壓 帶32的帶偏移檢測的機(jī)構(gòu)和操作基本上彼此類似，因此，定影帶27 的偏移檢測將示例性地描述。
圖9 (a)為驅(qū)動輥24和操縱輥26之間的定影帶部分的俯視圖。 每個(gè)左手側(cè)和右手側(cè)帶偏移傳感器單元66和65包括作為帶偏移檢測 裝置的第一傳感器SL1、 SL2和第二傳感器SR1、 SR2，第二傳感器 以離相應(yīng)的第一傳感器預(yù)定間隙的方式設(shè)置在各自第一傳感器的外 側(cè)。每個(gè)傳感器為由一對發(fā)光元件a和光接收元件b構(gòu)成的光傳感器 型檢測器(光傳感器)。在定影帶轉(zhuǎn)動的過程中，當(dāng)定影帶27向左手 側(cè)或右手側(cè)偏移超過預(yù)定距離時(shí)，偏移的帶邊緣進(jìn)入發(fā)光元件a和光 接收元件b之間，擋住它們之間的光路。每個(gè)傳感器在開口光路釋放 的狀態(tài)下工作，并且在中斷光路的狀態(tài)下關(guān)閉。
在圖9 (a)和(b)中示出了其中定影帶27在一公差內(nèi)轉(zhuǎn)動，該 公差為在左手側(cè)第一傳感器SL1和右手側(cè)第一傳感器SR1之間的范 圍，并且在這樣的狀態(tài)下，左手側(cè)第一傳感器SL1和右手側(cè)第一傳感 器SR1兩個(gè)都處于ON狀態(tài)?；谶@些傳感器SL1和SR1的ON狀態(tài)， CPU100確定定影帶27在允許的偏移范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。這時(shí)，定影帶27 的允許偏移范圍被稱為正常偏移范圍(中心區(qū)域)51。
定影帶27在左手側(cè)以這樣的程度進(jìn)行偏移移動，即，左手側(cè)第一 傳感器SL1可被左手側(cè)帶邊緣部分關(guān)掉，如(c)所示，如果這些發(fā)生， CPU100確定定影帶27在左手側(cè)偏移超出允許的范圍。在這樣的情況 下，為了返回定影帶27至反向的右手側(cè)，定影操縱控制機(jī)構(gòu)106沿著 方向CW驅(qū)動馬達(dá)60以向下移動操縱輥26的右端部(在圖7中的虛 線)。
盡管這樣，如果定影帶27進(jìn)一步如(d)所示地在左手側(cè)偏移， 左手側(cè)第二傳感器SL2也被左手側(cè)帶邊緣關(guān)掉，并且在這樣的情況下， 定影操縱輥26的位移也進(jìn)一步增加，從而輥27的右側(cè)下降傾斜增加。
當(dāng)盡管有該操作但左手側(cè)第二傳感器SL2的關(guān)閉(OFF)狀態(tài)連
續(xù)10秒時(shí)，CPU100的控制電路部分停止用于定影帶的驅(qū)動輥24的 轉(zhuǎn)動以便防止定影帶27的損壞。在停止整個(gè)成像裝置的成像操作之 后，CPUIOO向操作部分101進(jìn)行錯(cuò)誤指示。從而使用者立即通知服 務(wù)人員(立刻呼叫服務(wù)人員)。定影帶27的左手側(cè)邊緣被稱為左異常 范圍52。
如果定影帶27以這樣的程度向右手側(cè)偏移，即，右手側(cè)的第一傳 感器SR1被右手側(cè)帶邊緣關(guān)閉，如在(e)中示出，CPU100確定定影 帶27在右手側(cè)偏移超出公差。為了將定影帶27返回左手側(cè)，定影操 縱控制4幾構(gòu)106沿著CCW的方向驅(qū)動馬達(dá)60，從而操縱輥26的右 側(cè)端向上移動(在圖7中的點(diǎn)滑線)。
盡管如此，如果定影帶27被進(jìn)一步以這樣一個(gè)程度向右手側(cè)偏 移，使得右手側(cè)第二傳感器SR2也被右手側(cè)帶邊緣關(guān)掉，如(f)所 示。在這樣的情況下，操縱輥26的位移進(jìn)一步增加，并且輥27的左 側(cè)下降傾斜增加。
在盡管有該操作但其中右手側(cè)第二傳感器SR2的關(guān)閉狀態(tài)連續(xù) IO秒的情況下，CPU100停止定影帶的驅(qū)動輥24的轉(zhuǎn)動，用來防止定 影帶27的損壞，這與完全偏移到定影帶27的左手側(cè)的情況類似。在 停止整個(gè)成像裝置的成像操作之后，CPU100對操作部分101進(jìn)行錯(cuò) 誤指示以顯示服務(wù)人員呼叫。定影帶27的右手側(cè)范圍在此被稱為右異 常范圍53。
(5)控制識別流程
下面將參照圖IO描述已結(jié)合圖9敘述過的帶偏移檢測以及偏移校 正控制，更具體地說，描述作為設(shè)置裝置(控制裝置)的CPU100的 控制區(qū)別流程。在以下的描述中，"操縱量"為操縱輥傾斜的角度(或 者為其位移量)。另外，"操縱位置，，為處于某一角度(包含0度，即， 水平的)的操作輥的位置，姿態(tài)，定向或者狀態(tài)。
根據(jù)該實(shí)施方案，對于實(shí)施用于校正定影帶27的偏移的操縱控制 的定時(shí)，當(dāng)定影帶偏移的檢測量到達(dá)預(yù)定范圍(±2)時(shí)，將操縱輥26 的操縱量設(shè)為預(yù)定的傾斜度。另外，當(dāng)定影帶處在正常范圍的中心區(qū)
域中時(shí)，操縱輥的傾斜角度返回至平衡角度。更具體地說，當(dāng)帶返回 至中心區(qū)域后過去了設(shè)定時(shí)間時(shí)，操縱輥的傾斜角返回至平衡角。因
此，控制是基于該時(shí)間。此外，CPU100 (改變裝置)根據(jù)帶的圓周速
度即驅(qū)動輥的旋轉(zhuǎn)速度變化設(shè)定時(shí)間。這將會作詳細(xì)地介紹。
在附圖10的步驟S201中，CPU100通過作為測量裝置的間隔計(jì) 時(shí)器IOOO每隔100ms執(zhí)行該流程。
在初始狀態(tài)，左手側(cè)傳感器單元66的第一和第二傳感器SL1、 SL2,以及右手側(cè)傳感器單元65的第一和第二傳感器SR1、 SR2都處 于開啟(ON)狀態(tài)，此時(shí)，它們并不檢測帶偏移。此時(shí)，操縱輥26 的端部偏移量D為基準(zhǔn)量，即±0 (操縱輥26的平衡角度)。
當(dāng)步驟S201的操作開始時(shí)，在步驟S202區(qū)別第一左手側(cè)傳感器 SL1是否處于ON狀態(tài)。如果否，操作進(jìn)入步驟S203,此時(shí)馬達(dá)60
的位移量DL1 (操縱輥26的返回角度)。
接著，通過步驟S203中的帶偏移校正控制，繼續(xù)循環(huán)操作直至開 啟第一左手側(cè)傳感器SL1 (S204)。在循環(huán)操作中關(guān)閉(OFF)左手 傳感器SL2時(shí)，位移量再次改變以進(jìn)行補(bǔ)充校正，這將在下文中參考 附圖12和13描述。
在該實(shí)施例中，通過計(jì)時(shí)器1000計(jì)算或者測量從帶進(jìn)入?yún)^(qū)域起所 消逝的時(shí)間。這將進(jìn)一步描述。
在第一左手側(cè)傳感器SL1返回ON狀態(tài)后，帶的位置相對于寬度 方向的帶移動位于第一左手側(cè)傳感器SL1的稍下游，因此，帶尚未充 分返回正常范圍的中心區(qū)域(圖9中的(b))中。在步驟S205中， 設(shè)定計(jì)時(shí)器Tref，使得當(dāng)從該事件起過去預(yù)定時(shí)間后，致動馬達(dá)60 從而使操縱輥26的位移量D返回至基準(zhǔn)量士0。
如果在步驟S202中第一左手側(cè)傳感器SL1位于ON狀態(tài)，在步 驟S207中區(qū)別第一右手側(cè)傳感器SR1是否位于ON狀態(tài)。與左側(cè)情 況類似，如果它沒有開啟，操作進(jìn)入步驟S208，此時(shí)馬達(dá)借助于沿 CCW (逆時(shí)針)方向的400脈沖驅(qū)動以向操縱輥26提供預(yù)定的位移
量DR1 (返回角度)。接著，在步驟S208中通過帶偏移校正控制執(zhí) 行循環(huán)操作直至第一右手側(cè)傳感器SR1開啟(S209)。當(dāng)?shù)谝挥沂謧?cè) 傳感器SR1返回ON狀態(tài)后，帶的位置相對于帶的寬度方向上的運(yùn)動 位于第一右手側(cè)傳感器SR1的稍下游，因此，帶尚未充分返回正常范 圍(中心區(qū)域)中。在步驟S210中，設(shè)置計(jì)時(shí)器Tref,使得當(dāng)過去 了預(yù)定時(shí)間后，逆向地致動馬達(dá)60以使操縱輥26的位移量返回±0(平 衡角度)，且這是序列操作的結(jié)束(S206)。
如果步驟S202中的區(qū)別結(jié)果為第一左手側(cè)傳感器SL1已開啟， 且步驟S207中的區(qū)別結(jié)果為第一右手側(cè)傳感器SR1已開啟，那么可 以確定定影帶27穩(wěn)定在中心區(qū)域(圖9中的(b))中，且無需執(zhí)行 特別的操作。這是序列操作的結(jié)束(步驟S206)。
在步驟S205和步驟S206中設(shè)置的計(jì)時(shí)器Tref在過去預(yù)定時(shí)間后 在步驟步驟S251中致動計(jì)時(shí)器處理器。
接著，在步驟S252中，當(dāng)在步驟S205中設(shè)置計(jì)時(shí)器后，馬達(dá)60 借助于沿CCW方向的400脈沖逆向地旋轉(zhuǎn)以提供位移量D = ±0。當(dāng) 在步驟S210中設(shè)置計(jì)時(shí)器后，馬達(dá)60借助于CW方向的400脈沖致 動。這是計(jì)時(shí)器處理器操作的結(jié)束(步驟S253 )。
以下將參照圖ll描述已經(jīng)結(jié)合圖9描述過的帶偏移檢測和偏移校 正控制的定時(shí)和控制量。
在附圖11中，(a)是當(dāng)定影帶27在向左方偏移致使第一左手側(cè) 傳感器SL1關(guān)閉時(shí)校正控制的時(shí)序圖，其中帶從圖9的(b)位置移 至(c)位置并隨后返回(b)。
在圖11的(a)中，301代表示出了傳送給CPU100的第一左手 側(cè)傳感器SL1的開啟(ON)(未檢測)和關(guān)閉(OFF)(檢測)的 曲線圖。類似地，303代表示出了由CPU100的輸出信號控制的驅(qū)動 輥24的旋轉(zhuǎn)速度的曲線圖，且它被設(shè)置在200mm/sec。 304代表由 CPU100的輸出信號控制的操縱輥26的位移量的曲線圖。
當(dāng)?shù)?一左手側(cè)傳感器SL1在點(diǎn)305關(guān)閉時(shí)，CPU100借助于沿CW 方向的預(yù)定數(shù)量的脈沖使馬達(dá)60旋轉(zhuǎn)，并將操縱輥26的位移量D設(shè)
置為相對于基準(zhǔn)量士O(返回角)而言在負(fù)方向上的預(yù)定值DL1。借此， 操縱輥26向右傾斜，使得逐漸校正左手側(cè)的偏移，并且在點(diǎn)306處左 手側(cè)傳感器SL1開啟。
此時(shí)，定影帶27的左手端仍在第一左手側(cè)傳感器SL1的附近。 因此，位移量DL1將被保持直到過去了時(shí)間308,該時(shí)間308為期望 定影帶27到達(dá)位于傳感器SL1和SR1之間的中心區(qū)域的大體中心的 持續(xù)時(shí)間。當(dāng)在點(diǎn)307處過去了時(shí)間308時(shí)，馬達(dá)60借助于沿CCW 方向的預(yù)定脈沖被旋轉(zhuǎn)以將操縱輥26的位移量D返回至基準(zhǔn)量士0(平 衡角)。用于將操縱輥26的位移量返回至基準(zhǔn)量士O的持續(xù)時(shí)間308 是基于定影帶27的位移量D以及旋轉(zhuǎn)速度計(jì)算的，直至位移量D返 回基準(zhǔn)量士O。例如，當(dāng)DLl-2.0mm，且?guī)D(zhuǎn)速度為200mm/sec, 持續(xù)時(shí)間為10sec。
在圖11中，(b)為當(dāng)定影帶27向左移至第一左手側(cè)傳感器SLl 關(guān)閉時(shí)的校正控制的時(shí)序圖。與(a)情況不同的是由303代表的驅(qū)動 輥24的旋轉(zhuǎn)速度為100mm/sec。
與(a)情況類似地，在圖ll的(b)情況中，當(dāng)?shù)谝蛔笫謧?cè)傳感 器SL1在點(diǎn)311關(guān)閉時(shí)，CPU100借助于在CW方向上的預(yù)定數(shù)量的 脈沖旋轉(zhuǎn)馬達(dá)60將操縱輥26的位移量設(shè)置為DL1。借此，操縱輥向 右傾斜，使得帶的偏移被逐漸校正，且第一左手側(cè)傳感器SL1在點(diǎn)312 處開啟。
此時(shí)，定影帶的左手側(cè)端部仍然在第一左手側(cè)傳感器SL1的附近。 因此，位移量DL1將被保持直到過去了時(shí)間308，該時(shí)間308為期望 定影帶27到達(dá)位于傳感器SL1和SR1之間的中心區(qū)域的大體中心的 持續(xù)時(shí)間，且當(dāng)該時(shí)間過去后，操縱輥26的位移量D返回至基準(zhǔn)量土O。
用于將位移量D返回至基準(zhǔn)量士O的時(shí)間314比圖11的(a)情況 (200mm/sec)中的長，這是因?yàn)槿绻ㄓ皫?7的旋轉(zhuǎn)速度較低，帶 返回中心區(qū)域的中心部分所需的時(shí)間較長。更具體地說，時(shí)間314比 時(shí)間308的大約兩倍稍小些，且當(dāng)帶旋轉(zhuǎn)速度為100mm/sec時(shí)，它為 18sec。
以下將描述一個(gè)實(shí)施例，其中雖然將操縱輥26的位移量設(shè)置為 DL1并提供了預(yù)定的傾斜角，定影帶27的偏移卻沒有充分地返回。
當(dāng)帶移至左側(cè)直至第一左手側(cè)傳感器SL1關(guān)閉，帶的偏移被認(rèn)為 通過旋轉(zhuǎn)定影帶27并將操縱輥26的位移量設(shè)置為DL1而被正常地消 除了。然而，當(dāng)長時(shí)間地使用帶而使其磨損時(shí)，帶偏移校正就有可能 不會正確地起作用了。
圖12為在帶偏移至左手側(cè)第二傳感器SL2的程度時(shí)起作用的控 制流程圖。
在圖12中步驟S211至步驟216的操作與上述情況相同，其中 當(dāng)帶將第一左手側(cè)傳感器SL1關(guān)閉時(shí)通過將操縱輥26的偏移量設(shè)置 為DL1將帶偏移消除。這部分與步驟S201至S205相同，為了簡明起 見在此省去了關(guān)于這部分的描述。
在步驟S214中，在操縱輥26的位移量變成DL1后控制等待第一 左手側(cè)傳感器SL1開啟。在這種狀態(tài)下，有一種可能性，即，偏移持 續(xù)向左手側(cè)第二傳感器SL2進(jìn)行而沒有被消除，之后，在步驟S217 中要確認(rèn)左手側(cè)第二傳感器SL2是否開啟。
如果左手側(cè)第二傳感器SL2的檢測到的狀態(tài)為開啟，可以識別的 是帶的左手側(cè)端位于第一左手側(cè)傳感器SL1和左手側(cè)第二傳感器SL2 之間，因此，控制等待第一左手側(cè)傳感器SL1關(guān)閉。
如果左手側(cè)第二傳感器S L 2的檢測到的狀態(tài)為關(guān)閉，可以識別的 是定影帶27進(jìn)一步向左偏移。因此，通過將馬達(dá)驅(qū)動與當(dāng)前位移量 DL1的不同量相當(dāng)?shù)牧慷鴮⒉倏v輥26的端部位移量D設(shè)為DL2-4.0mm。將位移從±0到DL2所需的馬達(dá)的脈沖數(shù)目為110，因此，馬 達(dá)60通過進(jìn)一步沿CW方向的50脈沖(差值)旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)?shù)谝蛔笫謧?cè)傳感器SL1開啟時(shí)，帶的位置緊鄰第一左手側(cè)傳感 器SL1，因此，到中心區(qū)域的中心部分位置的返回程度不夠充分。為 此，設(shè)定計(jì)時(shí)器Tref以逆向地旋轉(zhuǎn)馬達(dá)60，使得在步驟S216中過去 預(yù)定時(shí)間后，操縱輥26的位移量D返回至士O,并且這是順序操作的 結(jié)束。
圖13是處理定影帶27向左移動的情況的時(shí)序圖，并且根據(jù)第一 左手側(cè)傳感器SL1的OFF信號執(zhí)行偏移控制，此后，響應(yīng)來自左手 側(cè)第二傳感器SL2的OFF信號的檢測執(zhí)行更進(jìn)一步的偏移控制。
在圖9(a)中示出的初始狀態(tài)中，第一左手側(cè)傳感器SL1以及左手 側(cè)第二傳感器SL2都處于開啟狀態(tài)。隨著定影帶27的旋轉(zhuǎn)，帶遲早 向左偏移，例如圖9的(c)中所示，并且隨后馬達(dá)60借助于沿CW 方向的預(yù)定數(shù)目的脈沖旋轉(zhuǎn)。更具體地說，如點(diǎn)321所指示的，馬達(dá) 60借助于沿CW方向的預(yù)定數(shù)目的脈沖旋轉(zhuǎn)以給操縱輥26的位移量 D提供負(fù)的預(yù)定值DL1。
然而，帶可能會持續(xù)向左偏移以至左手側(cè)第二傳感器SL2關(guān)閉， 如圖9的(d)中所示(點(diǎn)322)。在這種情況下，為了用更強(qiáng)的校正 效力對帶進(jìn)行校正，馬達(dá)60通過將操縱輥26的位移量D設(shè)置為比預(yù) 定值DL1大的預(yù)定值DL2的差值旋轉(zhuǎn)。
從而，帶開始返回，隨后，左手側(cè)第二傳感器SL2首先開啟(點(diǎn) 323)，但如果操縱輥26的位移量在此時(shí)返回DL1,帶就有可能開始 偏移，因此偏移量DL2被保留。當(dāng)帶充分返回時(shí)，第一左手側(cè)傳感器 SL1開啟，但是操縱輥26的位移量D仍然保持在DL2。當(dāng)定影帶27 應(yīng)該基本上在位于傳感器SL1和傳感器SR1之間的中心區(qū)域的中心部 分時(shí)，馬達(dá)60借助于沿反方向的預(yù)定數(shù)目的脈沖沿反方向旋轉(zhuǎn)。更具 體地說，馬達(dá)60逆向地旋轉(zhuǎn)以使操縱輥26的位移量D返回至基準(zhǔn)量 ±0。
由于位移量DL2大于位移量DLl,帶每單位時(shí)間沿寬度方向移動 的距離在操縱輥26的位移量D為DL2時(shí)比在該位移量為DL1時(shí)大。 因此，從第一左手側(cè)傳感器SL1返回至開啟狀態(tài)到帶到達(dá)基本上中心 部分的時(shí)間在位移量為DL2時(shí)比在位移量為DL1時(shí)短。因此，需要 時(shí)間326比圖11的(a)情況中的時(shí)間308 ( 10sec )短。在該實(shí)施例 中，DL2 = 4mm，帶轉(zhuǎn)動速度為200mm/sec，并且時(shí)間326為7sec。
上述圖11 -圖13的控制是關(guān)于定影帶27向左偏移的情況，但是 定影帶27向右偏移的情況與此相同。
另外，用于施壓單元31中的施壓帶32的帶偏移檢測以及偏移校 正控制與用于定影單元21中的定影帶27的帶偏移檢測和偏移校正控 制類似。
如在上文中描述地，在帶的寬度方向的相應(yīng)端部設(shè)有傳感器的結(jié) 構(gòu)中，用于校正帶偏移的操縱輥的位移量在檢測時(shí)改變，之后，它被 返回。在該情況下，在從帶的端部經(jīng)過第一級傳感器數(shù)起到帶返回至 中心位置(中心區(qū)域)的時(shí)間后，偏移量返回至基準(zhǔn)值(平衡角)。因 此，抑制了因頻繁的帶的寬度方向的移動而導(dǎo)致的劣化。另外，無需 提供用于檢測帶返回至中心區(qū)域的附加檢測機(jī)構(gòu)，且不會喪失帶偏移 控制的適當(dāng)性能。
此外，用于將操縱輥的傾斜角從返回角切換至平衡角的設(shè)定時(shí)間 基于操縱輥的位移量(操縱輥的傾斜角)以及帶的旋轉(zhuǎn)速度來改變。 因此，根據(jù)該實(shí)施例的裝置可以以穩(wěn)定的帶供給在各種操作條件下使 用。
在該實(shí)施例中，在以下的帶的旋轉(zhuǎn)速度條件下，設(shè)定時(shí)間通過乘 以隨帶的圓周速度和操縱量而不同的系數(shù)來計(jì)算。
200mm/sec操縱量Kxl.O mm/sec:
100mm/sec操縱量Kx0.55 mm/sec (用于厚片材)
70mm/sec 操縱量Kx0.55 mm/sec (待機(jī))。
在上文的描述中，計(jì)時(shí)器的起始定時(shí)為帶進(jìn)入所述區(qū)域的時(shí)間點(diǎn) (帶離開第一級偏移傳感器SL1 (SR1)的檢測區(qū)的時(shí)間點(diǎn))，但這對本 發(fā)明而言不是必然的，下個(gè)實(shí)施例就是一種替換。
計(jì)時(shí)器起始時(shí)間可以為當(dāng)帶從寬度方向的中心區(qū)域偏離時(shí)操縱 輥26傾斜以使帶返回至所述區(qū)域中的時(shí)間點(diǎn)。然而由于帶有可能不會 立刻返回所述區(qū)域中，計(jì)時(shí)器的起始計(jì)時(shí)優(yōu)選為當(dāng)帶進(jìn)入所述區(qū)域時(shí) 的時(shí)間點(diǎn)。
(實(shí)施例2)
參照作為控制系統(tǒng)的框圖的附圖8，以下將描述帶定影裝置12的 接合/脫開。
如圖1所示，當(dāng)單元21和單元31相對于彼此處在接合狀態(tài)時(shí)， 定影帶27以及施壓帶32彼此壓緊接觸從而在它們之間形成從片材供 給方向測量的寬的定影壓合部N。
在用于記錄材料P的熱定影操作中，CPU100控制帶接合與脫開 機(jī)構(gòu)102以提供形成定影壓合部N的接合狀態(tài)。
另外，CPU在成像裝置的待機(jī)狀態(tài)期間控制帶接合與脫開機(jī)構(gòu) 102，并保持單元21和單元31的脫開狀態(tài)，如圖3所示。借此，施壓 帶32和定影帶27被保持在非接觸狀態(tài)，從而減少了由于施壓帶32 接觸定影帶而產(chǎn)生的熱損耗。
在準(zhǔn)備記錄材料P進(jìn)入定影夾的時(shí)刻，CPU100在成像操作(打 印作業(yè)操作)期間將定影裝置12轉(zhuǎn)換至脫開狀態(tài)。
CPU100響應(yīng)成像開始信號控制帶接合與脫開機(jī)構(gòu)102以將定影 裝置12切換至接合狀態(tài)，由此使施壓帶32的外表面與定影帶27的下 表面接觸。另外，CPU控制定影帶驅(qū)動輥驅(qū)動機(jī)構(gòu)103和施壓帶驅(qū)動 輥驅(qū)動機(jī)構(gòu)104使定影帶27和施壓帶32以配合記錄材料P的供給速 度的200mm/s旋轉(zhuǎn)。此外，CPU還控制激勵(lì)電路105為感應(yīng)加熱線 圏29供電，由此提升定影帶27的溫度。定影帶27的表面溫度由溫度 檢測元件TH檢測，且溫度檢測信號輸入至CPUIOO。 CPU100控制激 勵(lì)電路105使得通過改變對感應(yīng)加熱線團(tuán)29的供電將從溫度檢測元件 TH輸入的溫度檢測信號保持在與預(yù)定的定影溫度對應(yīng)的檢測電平上， 通過該感應(yīng)加熱線圏29將定影帶21的表面的表面的溫度保持在合適 的大小。
接著，承載未定影的調(diào)色劑圖像的記錄材料P從第二轉(zhuǎn)印部分8 引入定影裝置12的定影壓合部N中。記錄材料P的未定影的調(diào)色劑 圖像表面在壓合部中與定影帶27的表面緊密接觸，并且通過來自定影 帶27的熱量對調(diào)色劑圖像進(jìn)行加熱，使得調(diào)色劑圖像通過熱和壓力被 定影在記錄材料P的表面上，之后，將記錄材料P供給擋板13。
以下將參照圖14描述定影裝置12的接合/脫開控制與已結(jié)合附圖 9描述的定影帶和施壓帶控制之間的關(guān)系。圖14為在帶定影裝置12
的接合狀態(tài)(圖1)和脫開狀態(tài)(圖3 )中通過CPU100確定操縱輥的 位移的持續(xù)時(shí)間(對應(yīng)于上述設(shè)定時(shí)間)的流程圖。
在該實(shí)施例中，與實(shí)施方案l不同地，在操縱輥26 ( 34 )傾斜以 便在帶從中心區(qū)域沿寬度方向偏離時(shí)將帶返回至區(qū)域中的時(shí)間點(diǎn)開始 計(jì)時(shí)器操作。這將在下文中描述。
控制操作基本上與定影單元21或者施壓單元31的相同。以下描 述對兩個(gè)情況(定影帶27和加壓帶32,以及定影操縱輥26和施加操 縱輥34 )都適用，盡管定影帶27和施壓帶32的偏移運(yùn)動都是獨(dú)立發(fā) 生的，因此，實(shí)際控制操作都是獨(dú)立執(zhí)行的。
首先將識別帶27 (32)是向左還是向右偏移。更具體的說，識別 第一左手側(cè)傳感器SL1是否關(guān)閉(OFF)以及第一右手側(cè)傳感器SR1 是否關(guān)閉(OFF)，操作進(jìn)入步驟S302。此時(shí)，操縱輥26 (34)處于 基準(zhǔn)量±0 (平衡角)。
在步驟S302中，基于步驟S301的識別移動操縱輥26 ( 34 )至預(yù) 定的位移量(返回角)以使帶27 (32)返回進(jìn)入中心區(qū)域。操縱輥26 (34)的位移量(=傾斜量)是通過驅(qū)動位于操縱輥26 (34)的末端 的馬達(dá)60而提供的移動量。在該實(shí)施例中，沿垂直方向的操縱輥26 (34 )的極側(cè)端部的移動距離(mm )是基準(zhǔn)位置(距離或者量為零)。 更具體地說，當(dāng)檢測到帶的左側(cè)偏移時(shí)，DL3=3.0 mm，而當(dāng)檢測到 帶的右手側(cè)偏移時(shí)，DR3=-3.0mm (沿朝下的方向3.0 mm )。
接著，在步驟S303中識別定影帶27和施壓帶32之間的相對位置 是否為接合狀態(tài)(接觸狀態(tài))或者為脫開狀態(tài)(非接觸狀態(tài))。在步 驟S304中，根據(jù)識別的結(jié)果，直至操縱輥26 (34)的位移返回至基 準(zhǔn)狀態(tài)(平衡角)的設(shè)定時(shí)間(sec)是不同的。更具體地說，在接合 狀態(tài)下，它為10sec，而在脫開狀態(tài)下，它為5sec。
該不同的原因是與接合狀態(tài)相比，在脫開狀態(tài)下沒有來自它與 之接觸的其它輥的影響，并且因此，帶的返回速度(定影帶27或者施
加帶32)高。因此，在脫開狀態(tài)下直至位移返回所需的時(shí)間比在接合 狀態(tài)下短。
如上所述，返回操縱輥26 (34)的位移的定時(shí)根據(jù)帶是否受到其 它帶的影響，更具體地說，根據(jù)它們是否彼此接觸而改變。從而確保 帶返回中心(正常)位置。因此，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的帶偏移控制。
在上述實(shí)施例中，定影單元和施壓單元都包括環(huán)形帶；然而，本 發(fā)明不局限于這樣的結(jié)構(gòu)。如果定影單元和施加單元中的至少之一包 括環(huán)形帶，本發(fā)明也適用。
例如，定影單元可以為沒有環(huán)形帶但設(shè)有公知的定影輥并且施壓 單元包含環(huán)形帶以及供給該環(huán)形帶的供給裝置的結(jié)構(gòu)。即使是利用這 種結(jié)構(gòu)，也可以防止由于用于將帶返回中心區(qū)域的控制而相對于拉伸 輥和定影輥的滑動所引起的劣化。
在上述實(shí)施例中，操縱輥通過將一個(gè)端部側(cè)繞另 一端部側(cè)位移而 傾斜操縱輥；然而，本發(fā)明并不局限于這樣的結(jié)構(gòu)。
例如，本發(fā)明還可以適用于具有這樣的結(jié)構(gòu)的操縱輥，即基于其 縱向中心部分通過將一個(gè)端部和另一個(gè)端部側(cè)沿相反的方向位移而使
操縱輥傾斜。
雖然在上述實(shí)施例中輥用作支承結(jié)構(gòu)以用于控制相對于帶的寬度 方向的位置，本發(fā)明并不局限于這樣的結(jié)構(gòu)。
例如，可以使用諸如不可旋轉(zhuǎn)地固定的墊之類的定影構(gòu)件來替代 操縱輥。
根據(jù)上述實(shí)施方案，可以抑制帶的劣化并可以穩(wěn)定地供給帶。由 于操縱輥只有在帶離開中心區(qū)域時(shí)傾斜，從而可以降低用于移動操縱 輥的驅(qū)動源的操作頻率，并能節(jié)省驅(qū)動源的電能消耗。由于驅(qū)動源的 操作而導(dǎo)致的噪聲頻率降低，該實(shí)施方案從實(shí)用性的角度看也是較有 優(yōu)勢的。
由于相比傳統(tǒng)的擺動式控制結(jié)構(gòu)而言，將帶移至其寬度方向的持 續(xù)時(shí)間明顯地減少，帶之一的迂回運(yùn)動控制可以抑制對另一帶的迂回 運(yùn)動控制的影響。
此外，這樣的帶控制可以無需額外設(shè)置用于檢測帶返回中心區(qū)域 的中心位置的機(jī)構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)。因此，可以使設(shè)備小型化并減少成
本。
雖然這里已經(jīng)參考所披露的結(jié)構(gòu)描述了本發(fā)明，但是本發(fā)明并不 限于所描述的細(xì)節(jié)，并且本申請旨在覆蓋落入改進(jìn)目的或者所附權(quán)利 要求書的范圍內(nèi)的那些改變或變型。
權(quán)利要求
1.一種帶供給裝置，包括環(huán)形帶；用于可轉(zhuǎn)動地支承所述帶的支承構(gòu)件；設(shè)定裝置，當(dāng)所述帶偏離寬度方向的正常區(qū)域時(shí)，其用于將所述支承構(gòu)件的傾斜角設(shè)定為返回角以使帶朝向正常區(qū)域返回，以及當(dāng)從所述帶返回至正常區(qū)域過去了預(yù)定時(shí)間時(shí)，用于將所述支承構(gòu)件的傾斜角設(shè)定為平衡角以使所述帶保持在所述區(qū)域中。
2. 如權(quán)利要求l所述的裝置，還包括用于檢測所述帶偏離正常 區(qū)域的檢測裝置，以及用于計(jì)算從所述帶返回至正常區(qū)域中所消逝的 時(shí)間的計(jì)時(shí)裝置，其中，當(dāng)所述檢測裝置檢測到所述帶時(shí)，所述設(shè)定 裝置將所述支承構(gòu)件的傾斜角從平衡角切換至返回角，且當(dāng)所述計(jì)時(shí) 裝置所計(jì)時(shí)的時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)，所述設(shè)定裝置將所述支承構(gòu)件的 傾斜角從返回角切換至平衡角。
3. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其中，所述設(shè)定裝置根據(jù)所述帶和 正常區(qū)域之間的距離來改變所述支承構(gòu)件的返回角。
4. 如權(quán)利要求3所述的裝置，還包括用于根據(jù)由此改變的返回 角來改變設(shè)定時(shí)間的改變裝置。
5. 如權(quán)利要求l所述的裝置，還包括用于根據(jù)所述帶的圓周速 度來改變設(shè)定時(shí)間的改變裝置。
6. 如權(quán)利要求l所述的裝置，還包括與所述帶可壓緊接觸的另 一個(gè)可旋轉(zhuǎn)環(huán)形帶。
7. 如權(quán)利要求6所述的裝置，還包括用于支承所述另一個(gè)帶的 另一個(gè)支承構(gòu)件；以及一設(shè)定裝置，當(dāng)所述另一個(gè)帶從另一個(gè)寬度方 向的正常區(qū)域偏離時(shí)，其用于將所述另一個(gè)支承構(gòu)件的傾斜角設(shè)定成 返回角以使所述另一個(gè)帶朝向所述另一個(gè)正常區(qū)域返回，以及當(dāng)從所 述另一個(gè)帶返回至所述另一個(gè)正常區(qū)域過去了預(yù)定時(shí)間時(shí)，用于將所 述另 一個(gè)支承構(gòu)件的傾斜角設(shè)定成平衡角以使所述另 一個(gè)帶保持在所述另一個(gè)正常區(qū)域中。
8. —種圖像加熱裝置，包括 用于加熱在壓合部中的記錄材料上的圖像的環(huán)形帶； 用于與所述帶協(xié)作以形成所述壓合部的壓合部形成構(gòu)件； 用于可轉(zhuǎn)動地支承所述帶的支承構(gòu)件；設(shè)定裝置，當(dāng)所述帶從寬度方向的正常區(qū)域偏離時(shí)，用于將所述 支承構(gòu)件的傾斜角設(shè)定成返回角以使所述帶朝向正常區(qū)域返回，以及 當(dāng)從所述帶返回至正常區(qū)域過去了預(yù)定時(shí)間時(shí)，用于將所述支承構(gòu)件 的傾斜角設(shè)定成平衡角以使所述帶保持在所述區(qū)域中。
9. 如權(quán)利要求8所述的裝置，還包括用于檢測所述帶偏離正常 區(qū)域的檢測裝置；以及用于計(jì)時(shí)從所述帶返回至正常區(qū)域所消逝的時(shí) 間的計(jì)時(shí)裝置，其中，當(dāng)所述檢測裝置檢測到所述帶時(shí)，所述設(shè)定裝 置將所述支承構(gòu)件的傾斜角從平衡角切換至返回角，且當(dāng)所述計(jì)時(shí)裝 置所計(jì)時(shí)的時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)，所述設(shè)定裝置將所述支承構(gòu)件的傾 斜角從返回角切換至平衡角。
10，如權(quán)利要求8所述的裝置，其中，所述設(shè)定裝置根據(jù)所述帶 和正常區(qū)域之間的距離來改變所述支承構(gòu)件的返回角。
11. 如權(quán)利要求10所述的裝置，還包括用于根據(jù)由此改變的返 回角來改變設(shè)定時(shí)間的改變裝置。
12. 如權(quán)利要求8所述的裝置，還包括用于根據(jù)所述帶的圓周 速度來改變設(shè)定時(shí)間的改變裝置。
13. 如權(quán)利要求8所述的裝置，還包括改變裝置，用于根據(jù)所 述帶是否和所述壓合部形成構(gòu)件接觸來改變設(shè)定時(shí)間。
14. 如權(quán)利要求8所述的裝置，其中，所述帶可與承載圖像的記 錄材料的表面接觸。
15. 如權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述壓合部形成構(gòu)件包括與 前述環(huán)形帶可壓緊接觸的另 一個(gè)可旋轉(zhuǎn)環(huán)形帶。
16. 如權(quán)利要求15所述的裝置，還包括用于支承另一個(gè)帶的另 一個(gè)支承構(gòu)件，以及一設(shè)定裝置，當(dāng)所述另一個(gè)帶從另一個(gè)寬度方向 的正常區(qū)域偏離時(shí)，用于將所述另一個(gè)支承構(gòu)件的傾斜角設(shè)定成返回 角以使所述另一個(gè)帶朝向所述另一個(gè)正常區(qū)域返回，以及當(dāng)從所述另 一個(gè)帶返回至所述另 一個(gè)正常區(qū)域過去了預(yù)定時(shí)間時(shí)，用于將所述另 一個(gè)支承構(gòu)件的傾斜角設(shè)定成平衡角以使所述另一個(gè)帶保持在所述另 一個(gè)正常區(qū)域中。
17. —種帶供給裝置，包括 環(huán)形帶；用于可旋轉(zhuǎn)地支承所述帶的支承構(gòu)件；設(shè)定裝置，當(dāng)所述帶從寬度方向的正常區(qū)域偏離時(shí)，用于將所述 支承構(gòu)件的姿態(tài)設(shè)定成返回姿態(tài)以使所述帶朝向正常區(qū)域返回，以及 當(dāng)從所述帶返回至正常區(qū)域過去了預(yù)定時(shí)間時(shí)，用于將所述支承構(gòu)件 的姿態(tài)設(shè)定成平衡姿態(tài)以使所述帶保持在所述區(qū)域中。
18. —種帶供給裝置，包括 環(huán)形帶；用于可旋轉(zhuǎn)地支承所述帶的支承構(gòu)件；設(shè)定裝置，當(dāng)所述帶從寬度方向的正常區(qū)域偏離時(shí)，用于將所述 支承構(gòu)件的傾斜角設(shè)定成返回角以使所述帶朝向正常區(qū)域返回，以及 當(dāng)從所述帶返回至正常區(qū)域過去了預(yù)定時(shí)間時(shí)，用于將所述支承構(gòu)件 的傾斜角設(shè)定成平衡角以使所述帶保持在所述區(qū)域中。
19. 一種圖像加熱裝置，包括 用于加熱在壓合部中的記錄材料上的圖像的環(huán)形帶； 用于與所述帶協(xié)作以形成壓合部的壓合部形成構(gòu)件； 用于可轉(zhuǎn)動地支承所述帶的支承構(gòu)件；設(shè)定裝置，當(dāng)所述帶從寬度方向的正常區(qū)域偏離時(shí)，用于將所述 支承構(gòu)件的傾斜角設(shè)定成返回角以使所述帶朝向正常區(qū)域返回，以及 當(dāng)從所述帶返回至正常區(qū)域過去了預(yù)定時(shí)間時(shí)，用于將所述支承構(gòu)件 的傾斜角設(shè)定成平衡角以使所述帶保持在所述區(qū)域中。
全文摘要
一種帶供給裝置，包括環(huán)形帶；用于可轉(zhuǎn)動支承所述帶的支承構(gòu)件；設(shè)定裝置，當(dāng)帶從寬度方向的正常區(qū)域偏離時(shí)，用于將支承構(gòu)件的傾斜角設(shè)定成返回角以使帶朝向正常區(qū)域返回，以及當(dāng)從帶返回至正常區(qū)域過去了預(yù)定時(shí)間時(shí)，用于將支承構(gòu)件的傾斜角設(shè)定成平衡角以使帶保持在區(qū)域中。
文檔編號G03G15/20GK101101474SQ20071009147
公開日2008年1月9日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月3日
發(fā)明者富安裕昭, 松本英宣, 江田裕之, 藤森貴司, 遠(yuǎn)藤潤一, 鍛治一, 黑木謙治 申請人:佳能株式會社