專利名稱：具高均勻輝度的背光模組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明有關一種運用于液晶面板的背光模組，尤指一種夠提高反射效 率及均勻輝度的背光模組的反射片設計。
背景技術：
請參閱圖4所示， 一般運用于液晶面板50的背光模組90主要包含有 一導光板(LGP)91、 一位于導光板91下方的反射片(Reflector) 92、 一設于 導光板91側面端部的光源裝置93，以及一位于導光板91上方的光學膜片(Prism sheet)94;如此，由光源裝置93所提供的光源入射導光板91后， 透過導光板91的傳導及反射片92的反射，將光線折射到位于背光模組90 上方的液晶面板50，以提供液晶面板50所需的光線，并且為維持整個液晶面板50的光線均勻度，于液晶面板50的上、下側各設有一擴散板(Diffuser)51。其中，為提高液晶面板50的光源輝度，許多的業(yè)者提出在導光板91 上方增設復數個棱鏡片材的方法，不過這樣利用增加棱鏡片材的方法，將 會造成裝配麻煩費時、成本高、重量和體積增加及電力損耗等問題，顯然 不是一種適當的解決方法；再者，請參閱中國臺灣專利證書號第1247142 號r背光模組用的導光板」、M243654號「背光系統」、M266469號r提高 反射均勻亮度的直下式背光模組的反射片結構」、M286939號「高效率高輝 度低成板的背光模組J及M300824號「導光板的結構改良」等專利案所示， 許多的業(yè)者提出于導光板或反射片的表面設置各種呈凹凸形態(tài)配置的導光 構造，由提高光線的均勻折射作用而增發(fā)背光模組的光源輝度，不過這樣改變導光板或反射片表面形狀的方法，將會造成導光板的制造困難、重量 體積增加及模具成本高等問題，依然不是一種好的解決方法。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種具高均勻輝度的背光模組，可解決現有液 晶面板的背光模組的缺陷，能夠簡單有效地提高背光模組的光線均勻輝度。 本發(fā)明的目的是這樣實現的， 一種具高均勻輝度的背光模組，該背光模組包括一導光板；一反射片，設于該導光板的下方且于朝向該導光板方向的表面，分布 設有多數個反光珠層，各反光珠層的表層分布設有多數個顆粒狀的反光珠， 各反光珠是以一黏合層結合定位于該反射片；一個以上設于該導光板側邊的光源裝置。于所述導光板的上方設置一光學膜片。所述的各反光珠層的設置密度是隨著與所述光源裝置的距離的增加而 提高。相鄰的所述反光珠層的間距是隨著與所述光源裝置的距離增加而縮所述反光珠層的面積是隨著與所述光源裝置的距離增加而增加。 本發(fā)明的具高均勻輝度的背光模組，利用印刷或黏貼等方式于背光模 組的反射片表面分布設有多數個反光珠層，各反光珠層的表層均勻分布設 有多數個能夠將入射光線反射導回導光板的顆粒狀反光珠，有效地以最簡 單的方式來達到提高背光模組的光源效率及均勻輝度等實用效能，深具產 業(yè)利用性。本發(fā)明的具高均勻輝度的背光模組，可以獲得的優(yōu)點及功效增進至少 包括1. 本發(fā)明的反光珠層是直接以印刷或黏貼方式，分布設置于反射片的 表面，加工制作極為簡便容易、并且制造成本低。2. 本發(fā)明直接于反射片的表面印刷分布設置多數個反光珠層，不僅能 夠達到提高背光模組的光源效率及均勻輝度等實用效能，并且?guī)缀醪粫?加背光模組的重量及體積，深具產業(yè)利用價值。3. 本發(fā)明于各反光珠層均勻排列設有多數個反光珠，利用呈球形顆粒 狀反光珠的聚光、增光及反射作用，能夠以最佳的效率將入射的光線反射 導回導光板，大幅提高背光模組的光源效率。4. 本發(fā)明可以配合產品設計的需要，靈活地改變各反光珠層的圖案形 狀及分布形態(tài)，大幅提高產品設計的變化性及多樣化。
圖1:本發(fā)明較佳實施例的結構配置示意圖。圖2:本發(fā)明較佳實施例所設反射片的立體示意圖。圖3:本發(fā)明較佳實施例所設反射片的結構剖面示意圖。圖4:現有背光模組的結構配置示意圖。附圖標號10背光模組11導光板 12反射片122基材 124反射層13光源裝置 14光學膜片 20反光珠層21反光珠 22黏合層50液晶面板51擴散板 90背光模組91導光板 92反射片922基材924反射層93光源裝置 94光學膜片具體實施方式
本發(fā)明所提供具高均勻輝度的背光模組的較佳實施例如圖1所示，該 背光模組10包含有一導光板11、 一位于導光板11下方的反射片12，以及 二分別設于導光板11兩側面端部的光源裝置13等構造，并且可以進一步 于導光板11的上方設置一光學膜片14;其中該導光板11是具有傳導及散射均光等效能的可透光板材； 該反射片12設置于導光板11的下方而可將導光板11底面露出的光線 反射導回導光板ll，如圖2、圖3所示，該反射片12設有一剛性或具可撓 性的基材122，于基材122朝向導光板11方向的表面涂覆設有一以擴散反 射性材料構成的反射層124，并依據產品設計的需要及各光源裝置13的位 置，以印刷或黏貼等方式，于反射片12的反射層124表面分布設有多數個 反光珠層20，如圖3所示，各反光珠層20的表層均勻分布設有多數個球形 顆粒狀的反光珠21,各反光珠21是利用l占合層22翁結固定于反射片12的 表面，利用球形顆粒狀的反光珠21的聚光與增光作用，有效地以最佳的效 率將導光板11底面露出的光線反射導回通過導光板11而投射到液晶面板 50;前述各反光珠層20的圖案形狀及分布配置形態(tài)本發(fā)明不作特定的限 制， 一般對于各反光珠層20的分布配置形態(tài)是根據距離光源裝置13的遠 近而變化，例如可以隨著與光源裝置13距離的增加而縮小相鄰反光珠層20 的間距或增加反光珠層20的面積，即隨著與光源裝置13距離的增加而提 高各反光珠層20的設置密度，如圖所示的較佳實施例的各反光珠層20是 形成平行的條列形式排列，并且相鄰反光珠層20的間距隨著與光源裝置13 距離的增加而縮??；該光源裝置13設于導光板11的側面端部，其可以為二個以上間隔排 列的發(fā)光二極管(LED)或一呈直線形式的冷陰極燈管(CCFL)等實施方式，以 作為提供液晶顯示器所需的光源；該光學膜片14設于導光板11的上方，由光學膜片14的散射均光作用， 可以進一步提高增加背光模組10的均勻輝度。如圖1、圖2、圖3所示，當光源裝置13的光源進入導光板11后，利 用導光板ll的傳導及散射均光作用，大部份的光源可以直接傳導到液晶面 板50，部分由導光板11底面露出的光線，可以利用各反光珠層20的聚光、 增光及反射作用，以及反射片12以反射層124產生的反射效果，進一步均 勻地將光源散射導回通過導光板11而朝液晶面板50投射，不僅能夠高效 率地將光源裝置13的光源傳導投射到液晶面板50,并且可以大幅提高液晶 面板50的均勻輝度，如圖l的較佳實施例所示，本發(fā)明僅需于液晶面板50 下方設置一擴散板51即可產生足夠的均勻輝度，有效地提供降低成本及減 縮液晶顯示器體積、重量等實用效能。雖然本發(fā)明已以具體實施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本 領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和范圍的前提下所作出的等同組 件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修飾，皆應仍屬本 專利涵蓋之范疇。
權利要求
1. 一種具高均勻輝度的背光模組，其特征在于該背光模組包括一導光板；一反射片，設于該導光板的下方且于朝向該導光板方向的表面，分布設有多數個反光珠層，各反光珠層的表層分布設有多數個顆粒狀的反光珠，各反光珠是以一黏合層結合定位于該反射片；一個以上設于該導光板側邊的光源裝置。
2. 如權利要求1所述的具高均勻輝度的背光模組，其特征在于于所 述導光板的上方設置一光學膜片。
3. 如權利要求1或2所述的具高均勻輝度的背光模組，其特征在于 所述的各反光珠層的設置密度是隨著與所述光源裝置的距離的增加而提高。
4. 如權利要求3所述的具高均勻輝度的背光模組，其特征在于相鄰 的所述反光珠層的間距是隨著與所述光源裝置的距離增加而縮小。
5. 如權利要求3所述的具高均勻輝度的背光模組，其特征在于所述 反光珠層的面積是隨著與所述光源裝置的距離增加而增加。
全文摘要
本發(fā)明為一種具高均勻輝度的背光模組，本發(fā)明主要是為解決現有背光模組無法有效解決輝度不足及均勻度的問題及限制，本發(fā)明在位于導光板下方的反射片表面，分布設有多數個反光珠層，各反光珠層的表層分布設有多數個顆粒狀的反光珠，利用各反光珠的聚光、增光及反射作用，能夠高效率且均勻地將由導光板底面露出的光線反射導回導光板，有效地以最簡單的方式達到提高背光模組的光源效率及均勻輝度的實用效能。
文檔編號G02F1/13GK101256301SQ200710084788
公開日2008年9月3日 申請日期2007年2月28日 優(yōu)先權日2007年2月28日
發(fā)明者江升暉 申請人:江升暉