專利名稱：組合式背光模組的生產(chǎn)方法以及串聯(lián)背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及背光模組，特別涉及一種組合式背光模組的生產(chǎn)方法以及串聯(lián) 背光模組。背錄技術(shù)現(xiàn)有的一些背光模組，特別是應(yīng)用到廣告燈飾、廣告字上的背光模組，大 多是采用霓虹燈作為光源。然而霓虹燈存在壽命短、發(fā)熱量大等缺點，其保養(yǎng) 維修的周期短、工作量大，而且霓虹燈的發(fā)光控制困難，無法適應(yīng)需求。隨著LED光源的發(fā)展，在背光模組中LED光源逐漸的替代了霓虹燈光源。 現(xiàn)有的LED的背光模組通常包括船形外殼、以及使用封裝膠封裝在外殼內(nèi)的光 源組件。該光蓽組件包括電路基板、安裝在電路基板上的LED燈、以及連接在 電路基板兩端引入電源的導(dǎo)線。組裝時，首先將電路基板放置在船形外殼內(nèi)， 并且將導(dǎo)線從船形外殼的上部引出，以供與外界連接；然后，灌入封裝膠，將 電路基板封裝在船形外殼內(nèi)，起到固定、密封、防水的作用。然而這種組合式 背光模組的生產(chǎn)方法至少存在一下缺陷1、由于外殼的形狀為船形，因此其長 度是畫定的，當(dāng)需要增長或縮短電路基板的長度，以滿足增加或減少LED的數(shù) 量時，需要重新設(shè)計外殼，其適應(yīng)性差，不利于靈活應(yīng)用。2、船形的外殼通常 是利用壓鑄模成型，當(dāng)需要修改外殼的尺寸時，必須重新設(shè)計模具，重新開模, 不利于生產(chǎn)，而且增加了成本。3、由于模具以及外殼的形狀的限制，導(dǎo)線需要從外殼的上方開口繞出，增加了整個組合式背光模組的生產(chǎn)方法的高度，不美 觀；因此在一些現(xiàn)有產(chǎn)品的外殼的兩端開設(shè)讓位槽，便于導(dǎo)線的引出，然而也 存在讓位槽無法與外殼一次成型，需要在外殼成型后再進(jìn)行加工得到，增加了工序，不利于生產(chǎn)。另外，通索這樣的組合式背光模組的生產(chǎn)方法需要固定在其他的物件上， 例如廣告燈箱內(nèi)、廣告字內(nèi)等，因此，需要在外殼的兩倒伸出帶有安裝孔的安 裝耳。由于安裝耳是突出于外殼的兩側(cè)，因此，在使用或者運輸?shù)倪^程中，很 容易碰掉或者壤毀，而使整個組合式背光模組的生產(chǎn)方法無法安裝。飼贈本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對上述現(xiàn)有技術(shù)背光組件中,陷， 提供一種能夠肇用不同的長度光源組件的背光^組的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)背光組件中的缺陷， 提供一種能夠使用不同的長度光源組件的串聯(lián)背光模組。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種組合式背光模組的生 產(chǎn)方法，包括以下步驟Sl:制備相對稱的第一側(cè)壁坯料和第二側(cè)壁坯料 S2:制備片狀端蓋；其中，制備的所述第一側(cè)壁坯料、第二側(cè)壁坯料和端蓋之間設(shè)有相配合 的線性滑軌結(jié)構(gòu)；S3:制備利用導(dǎo)線串聯(lián)連接的多組光源組件；S4:通過線性滑軌結(jié)構(gòu)的配合，將第一個端蓋分別與所述第--ffi^坯料 和第二惻壁坯料接合；然后裝入一組光源組件，再裝入第二個端蓋fli住該光 源組件，然后放入墊塊，再放入第三端蓋，所述墊塊保持第二端蓋和第三端 蓋間隔一定跑離；然后再依次放入F—組光源組件、下一個端蓋以及下一個 墊塊，直至到達(dá)所述第一側(cè)壁坯料和第二側(cè)壁坯料的另一端；S5:在每-組光源組件的兩惻的端蓋之間，每一光源組件上灌入封裝膠, 將光源組件、第一側(cè)壁坯料、第二側(cè)壁坯料以及其兩賴的端蓋粘合成一個整 體S6:將外殼坯料在墊塊的位置處割斷，取下墊塊，形成一串由#^連接的背光模組。在本發(fā)明的組合式背光模組的生產(chǎn)方法的所述步驟S1中，通過拉伸模拉出第一側(cè)壁坯料和第二側(cè)壁坯料，并且在所述第一側(cè)壁坯料和第二側(cè)壁坯料的內(nèi)壁形成導(dǎo)槽或?qū)к?；在所述步麵S2中，通過拉伸模拉出端蓋坯料，并且在端蓋坯料的糖壁形成 與所述外殼坯料的導(dǎo)fll或?qū)к壪嗯浜系膶?dǎo)軌或?qū)Р?；然后，按照一定厚度切?所述端蓋坯料，形成所述片狀端蓋；其中，所述導(dǎo)槽的開口處的尺寸小于其他位置的尺寸，而所述導(dǎo)軌與所述 導(dǎo)槽的形狀相配合，構(gòu)成所述的線性滑軌結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的組合式背光模組的生產(chǎn)方法的所述步驟S2中，拉出的端蓋坯料 中形成走線槽孔。在本發(fā)明的組合式背光模組的生產(chǎn)方法的所述步驟S3中，光源組件包括電 路基板、安裝在電路基板上的LED燈、以及連接在電路基板兩端的導(dǎo)線，相鄰 的光源組件使用導(dǎo)線相串聯(lián)連接；所述導(dǎo)線穿^述端蓋的走線槽孔。在本發(fā)明的組合式背光模組的生產(chǎn)方法的所述步騸54中，所述光源組件的 電路基板滑入到所述第一糊壁坯料和第二側(cè)壁坯料的導(dǎo)槽內(nèi)或者擱置在所述第 一側(cè)壁坯料和第二側(cè)壁坯料的導(dǎo)軌上。在本發(fā)明的組合式背光模組的生產(chǎn)方法的所述步l^5中，在每一光源組件 的上下兩側(cè)灌注封裝膠。本發(fā)明解決其另一技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為提供一種串聯(lián)背光模 組，包括至少兩個串聯(lián)連接的背光模組單元，所述每一背光模組單元包括分開 并相對設(shè)置的兩側(cè)壁、設(shè)置在所述兩側(cè)壁之間的光源組件、分別設(shè)置在所述兩 側(cè)壁兩端的兩蠣蓋、以及將所述光源組件、端蓋和側(cè)壁粘合成一個整^^的封裝 膠；所述端蓋與側(cè)壁之間設(shè)有線性滑軌結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的串聯(lián)背光模組中，所述線性滑軌結(jié)構(gòu)包括在每一所述,內(nèi)側(cè) 開設(shè)的導(dǎo)槽、以及在所述端蓋兩側(cè)向外延伸設(shè)置的導(dǎo)軌，，所述導(dǎo)槽的開口處的尺寸小于其他值置的尺寸；所述導(dǎo)軌的形狀與所述導(dǎo)^s相配合。在本發(fā)明的串聯(lián)背光模組中，所述線性滑軌結(jié)構(gòu)包括在每一所述傭肇內(nèi)側(cè)向外延伸的導(dǎo)軌、以及在所述端蓋兩側(cè)向內(nèi)開設(shè)的導(dǎo)槽;所述導(dǎo)槽的開口處的 尺寸小于其他值置的尺寸；所述導(dǎo)軌的形狀與所述導(dǎo)槽相配合。在本發(fā)明的串聯(lián)背光模組中，所述端蓋上開設(shè)有供所述光源組件的引線穿 出的走線槽孔。實施本發(fā)明的組合式背光模組的生產(chǎn)方法以及串聯(lián)背光模組，至少具有以 下有益效果壤過端蓋來定位光源組件在第一側(cè)壁坯料和第二倆壁坯料上，再 按需要進(jìn)行割斷，形成串聯(lián)的背光模組，在光^l組件的長度發(fā)生變化時，只需 要依次在第一側(cè)壁坯料和第二側(cè)壁坯料之間裝入端蓋、電路基板、端蓋、墊塊 即可，無需重新設(shè)計開模，即可滿足需求，具有用場合更廣、使用靈活、大大 降ifc成本的優(yōu)點。并且，第一側(cè)壁坯料和第二側(cè)壁坯料是由端蓋接合，故省略 了底部，節(jié)省了材料，降低了成本，并且組裝方便。附閨說明

圖1是本發(fā)明的組合式背光模組的生產(chǎn)方法的第一傻壁還料的示意圖； 圖2是本貨明的組合式背光模組的生產(chǎn)方法的第一惻壁坯料、第二擁i壁坯料和端蓋的--種形式的截面示意圖；圖3是本發(fā)明的組合式背光模組的生產(chǎn)方法的端蓋坯料的示意圖； 圖4是本發(fā)明的組合式背光模組的生產(chǎn)方法的第一側(cè)壁坯料、第二側(cè)壁坯料和端蓋的另一種形式的截面示意圖；圖5是本發(fā)明的組合式背光模組的生產(chǎn)方法的第一側(cè)壁坯料、第二側(cè)壁坯料和端蓋的另一種形式的截面示意圖圖6是本發(fā)明的組合式背光模組的生產(chǎn)方法的第一側(cè)壁坯料、第二側(cè)壁坯料和端蓋的另一種形式的截面示意圖圖7是本發(fā)明的組合式背光模組的生產(chǎn)方法裝入光源組件的組裝示意圖； 圖8是本發(fā)明的組合式背光模組的生產(chǎn)方法割斷第一側(cè)壁坯料和第二側(cè)壁坯料的組裝示f圖；圖9本發(fā)明的串聯(lián)背光模組的一個背光模組單元的剖視示意衝。餘雄M如圖l、 2所示，是本發(fā)明的組合式背光模組的生產(chǎn)方法的第一個實施例， 首先，制備相對稱的第一側(cè)壁坯料10和第二側(cè)壁坯料20。在本實臃例中，通過 拉伸模拉出一定長度的第一側(cè)壁坯料10和第二側(cè)壁坯料20，如圖1所示。所述第 —側(cè)壁坯料10和第二惻壁坯料20可以選擇塑料，如PC、 ABS、亞克力等，也可 以根據(jù)散熱需栗選擇良導(dǎo)熱材料做成，如銅、鋁等。在成型時，首先將材料加 熱軟化，然后通過拉伸模拉出成型，然后再冷卻固化，形成具有要求形狀的第 一側(cè)壁坯料10和第二側(cè)壁坯料20。第一側(cè)壁坯料10和第二側(cè)壁坯料20的形狀由 拉伸模來決定;而其長度則可以根據(jù)需要做成l米、1.5米或其他任意的長度。 第 一側(cè)壁坯料10和第二側(cè)壁坯料20的截面形狀如圖2所示。然后，制備片狀端蓋30，如圖2、圖3所示。通過拉伸模拉出端蓋3嫩料， 如圖3所示，并旦在端蓋30坯料的側(cè)壁形成與所述第一側(cè)壁坯料10和第二擁壁坯 料20的導(dǎo)槽11相配合的導(dǎo)軌31;然后，按照一定厚度(如圖3的虛線所示)切割 所述端蓋30坯料，形成所述片狀端蓋30。所述端蓋30所選用的^f料可以與所述 第一側(cè)壁坯料10和第二側(cè)壁坯料20采用的材料相匹配。進(jìn)--步的，可以在拉出 的端蓋30坯料的適當(dāng)位置形成走線槽孔32,以方便光源組件40的導(dǎo)線43的弓I出。 端蓋30坯料的截面形狀如圖2所示。在所述第一側(cè)壁坯料IO、第二側(cè)壁坯料20和端蓋30之間設(shè)有相配合^J線性 滑軌結(jié)構(gòu)，從而可以通過端蓋30將第-側(cè)壁坯料10和第二惻壁坯料20接合起來， 形成一個整體a在本實施例中，所述線性滑軌結(jié)構(gòu)包括在每一所述腳鏟坯料內(nèi)側(cè)開難的導(dǎo) 槽ll、以及在端蓋30兩側(cè)向外延伸設(shè)置的導(dǎo)軌31。所述導(dǎo)榷ll的開口處的尺寸 小于其他位置的尺寸，形成內(nèi)大口小的形狀；所述導(dǎo)軌31的形狀與所逸導(dǎo)槽11 相配合，來保證端蓋30與側(cè)壁坯料的滑動連接。如圖2所示，所述導(dǎo)槽U和導(dǎo)31的截面形狀為相配合的棒槌狀，在本實施例中，所述:WI^的較大鑭為矩形。 可以理解的所速棒槌狀的較大端也可以為御弧形、方形、或其他的形狀6導(dǎo)槽 11和導(dǎo)軌31的集面形狀還可以為相配合的楔形，楔形的形式如S4或圖5新示。 可以理解的，線性滑軌結(jié)構(gòu)還可以為另外的結(jié)構(gòu)形式，如圖6所示，其包括在每 一側(cè)壁坯料內(nèi)側(cè)向外延伸的導(dǎo)軌、以及在端蓋兩擁向內(nèi)開設(shè)的導(dǎo)槽。所述導(dǎo)槽 的開口處的尺寸小于其他位置的尺寸；所述導(dǎo)軌的形狀與所述導(dǎo)檑相配合，來 保證端蓋與側(cè)擘坯料的滑動連接。本實施例中，在每一所述側(cè)壁坯料的內(nèi)側(cè)開設(shè)有支承所述光源組件40的支 承導(dǎo)槽12;所述端蓋30的兩側(cè)突出設(shè)有與所述支承導(dǎo)槽12相配合的支承導(dǎo)條33。 通過支承導(dǎo)槽12支承光源組件40的電路基板41 ，而支承導(dǎo)條33則封閉支承導(dǎo)槽 12的兩端?？梢岳斫獾?，支承導(dǎo)條33可以在每一所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)向外延伴設(shè)置； 而支承導(dǎo)槽12在端蓋30的兩側(cè)向內(nèi)設(shè)置而光源組件40的電路基板41直接擱置 在支承導(dǎo)條33上。在每一側(cè)壁的下端向外設(shè)置有安裝耳13，以便于將組裝好的 背光模組安裝東需要的地方。然后，制備利用導(dǎo)線43串聯(lián)連接的多組光源組件40。光源組件鄰^S電路 基板4K安裝在電路基板41上的LED燈42、以及連接在電路基板41兩蠊的導(dǎo)線 43，相鄰的光濂組件40使用導(dǎo)線43相串聯(lián)連接；所述導(dǎo)線43穿過所述蠊蓋30的 走線槽孔32。所述電路基板41可以選擇PCB電路板、或者具有良好導(dǎo)^^牲能的 基板，例如鋁合金基板、銅基板等。所述LEEV燈42固定安裝在電路基板41上， 可以選用大功隼的LED燈42、食人魚LED燈42、草帽型LED燈42等各f"(CED燈 42。而導(dǎo)線43則接入電源，為LED燈4據(jù)供工作電源，并連接各組光源組件40。 當(dāng)需用的LED燈42的功率較大時，可以選擇具有良好導(dǎo)熱性能的良導(dǎo)熱基板， 而第一側(cè)壁坯斛10、第二側(cè)壁坯料20也可以使用具有良好導(dǎo)熱性能的材料制成。 為了進(jìn)一步加軀散熱性能，還可以在第一側(cè)壁坯料t0和第二側(cè)壁壞料20成型的 過程中，在其由側(cè)拉伸出歉熱筋條(圖未示)，増加散熱面積。在本實旌例中, 在使用導(dǎo)線43連接相鄰的兩個電路基板41時，首先在導(dǎo)線43上加入兩個端蓋30，以便隨后的組ll^成串接的背光模組。當(dāng)然，第一側(cè)壁坯料IO、第二惻壁坯料20、端蓋30以及光自件40的制備順序可以任意調(diào)整。在完成第一側(cè)壁坯料IO、第二倆壁坯料20、端蓋30以及光源組件4O的制備 后，通過線性滑軌結(jié)構(gòu)將第一個端蓋30導(dǎo)入定位到第一側(cè)壁坯料10和第二側(cè)壁 坯料20的一端，將第一側(cè)壁坯料IO、第二側(cè)壁坯料20和端蓋30相結(jié)合。然后插 入一組光源組件40到達(dá)第一個端蓋30的位置，在本實施例中，將電路基板41插 入到第一側(cè)壁坯料10和第二側(cè)壁坯料20的導(dǎo)槽11內(nèi)，并且使得電路基板41一端 的導(dǎo)線43穿出第一端蓋30的走線槽孔32。然后再使用第二個端蓋30壓住光源組 件40的電路基拔41，然后放入墊塊50，再放入第三個端蓋30，所述墊塊50設(shè)置 在第二端蓋30和第三端蓋30之間,使得相鄰的兩組光源組件40形成一定的間距。 然后再依次放入下一組光源組件40、下一個端蓋30以及下一個墊塊50,直至到 達(dá)第一側(cè)壁坯料10和第二倒壁坯料20的另--端，從而完成將端蓋30、 ^fe源組件 40放入第 一側(cè)壁坯料10和第二側(cè)壁坯料20的動作，如圖7所示。然后，在每一組光源組件40的兩惻的端蓋30之間，每一光源組件40上灌入 封裝膠，將光源組件40、其兩側(cè)的端蓋30、以及第一側(cè)壁坯料10和第二側(cè)壁坯 料20粘合成-個整體，完成對每一組光源組件40的封裝。在本實施例中，在每 —光源組件40的上下兩側(cè)灌注封裝膠，從而起到更好的密封防水作用。然后，將第一側(cè)壁坯料10和第二側(cè)壁坯料20在墊塊50的位置處割斷，取下 墊塊50,形成一串由導(dǎo)線43連接的背光模組，如圖8所示?？梢岳斫獾模谝粋?cè)壁坯料10和第二側(cè)壁坯料20的側(cè)壁內(nèi)的導(dǎo)槽ll可以根 據(jù)需要設(shè)置成一個或多個，分別用來與端蓋30的導(dǎo)軌31或者光源組件40的電路 基板41配合導(dǎo)向。如圖8所示，是本發(fā)明的串聯(lián)背光模組的示意圖，其包括多個使用導(dǎo)線43 串聯(lián)連接的背光模組單元，可以利用本發(fā)明上述的方法生產(chǎn)制造成型。如圖9 所示，間的光源組件40、分別設(shè)置在所述兩做壁兩端的兩端蓋30、以及將所述光源組 件40、端蓋30和側(cè)壁粘合成一個整械的封裝膠；所述端蓋幼與餳壁之間設(shè)有線 性滑軌結(jié)構(gòu)。皿光源組件40包括電路基板41 、安裝在所述電路基板41上的LED 燈42、以及連接在所述電路基板41兩端引入電源的導(dǎo)線43:相鄰的兩個所述光 源組件40通過相鄰的導(dǎo)線43串聯(lián)連接。所述端蓋30上設(shè)有供所述導(dǎo)線43穿出的 走線槽孔32。線性滑軌結(jié)構(gòu)包括在每一所述側(cè)壁坯料內(nèi)側(cè)開設(shè)的導(dǎo)槽ll、以及 在端蓋30兩側(cè)向外延伸設(shè)置的導(dǎo)軌31 。所述導(dǎo)槽l 1的開口處的尺寸小于其他位 置的尺寸，形成內(nèi)大口小的形狀；所述導(dǎo)軌31的形狀與所述導(dǎo)槽U相配合，來 保證端蓋30與側(cè)壁坯料的滑動連接。如圖2所示，所述導(dǎo)槽11和導(dǎo)軌31的截面形 狀為相配合的棒槌狀，在本實施例中，所述棒槌狀的較大端為矩形。可以理解 的所述棒槌狀的較大端也可以為圓弧形、方形、或其他的形狀。導(dǎo)槽ll和導(dǎo)軌 31的截面形狀還可以為相配合的楔形，楔形的形式如圖4或圖5所示?？梢岳斫?的，線性滑軌續(xù)構(gòu)還可以為另外的結(jié)構(gòu)形式，如圖6所示，其包括在每一倒壁坯 料內(nèi)側(cè)向外延伸的導(dǎo)軌31、以及在端蓋30兩側(cè)向內(nèi)開設(shè)的導(dǎo)槽11。所述導(dǎo)槽ll 的開口處的尺寸小于其他位置的尺寸;所述導(dǎo)軌31的形狀與所述導(dǎo)槽U相配合， 來保證端蓋30與側(cè)壁坯料的滑動連接。本實施例中，在每一所述側(cè)壁坯料的內(nèi)側(cè)開設(shè)有支承所述光源組件40的支 承導(dǎo)槽12;所述端蓋30的兩側(cè)突出設(shè)有與所述支承導(dǎo)槽12相配合的支承導(dǎo)條33。 通過支承導(dǎo)槽12支承光源組件40的電路基板41,而支承導(dǎo)條33則封閉支承導(dǎo)槽 12的兩端o可以理解的，支承導(dǎo)條33可以在每一所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)向外延伸設(shè)置; 而支承導(dǎo)槽12在端蓋30的兩側(cè)向內(nèi)設(shè)置；而光源組件40的電路基板41直接擱置 在支承導(dǎo)條33上。
權(quán)利要求
1. 一種組合式背光模組的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟S1制備相對稱的第一側(cè)壁坯料和第二側(cè)壁坯料；S2制備片狀端蓋；其中，制備的所述第一側(cè)壁坯料、第二側(cè)壁坯料和端蓋之間設(shè)有相配合的線性滑軌結(jié)構(gòu)；S3制備利用導(dǎo)線串聯(lián)連接的多組光源組件；S4通過線性滑軌結(jié)構(gòu)的配合，將第一個端蓋分別與所述第一側(cè)壁坯料和第二側(cè)壁坯料接合；然后裝入一組光源組件，再裝入第二個端蓋壓住該光源組件，然后放入墊塊，再放入第三端蓋，所述墊塊保持第二端蓋和第三端蓋間隔一定距離；然后再依次放入下一組光源組件、下一個端蓋以及下一個墊塊，直至到達(dá)所述第一側(cè)壁坯料和第二側(cè)壁坯料的另一端；S5在每一組光源組件的兩側(cè)的端蓋之間，每一光源組件上灌入封裝膠，將光源組件、第一側(cè)壁坯料、第二側(cè)壁坯料以及其兩側(cè)的端蓋粘合成一個整體；S6將外殼坯料在墊塊的位置處割斷，取下墊塊，形成一串由導(dǎo)線連接的背光模組。
2、根據(jù)棵利要求l所述的組合式背光模組的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所 述步驟S1中，班過拉伸模拉出第一側(cè)壁坯料和第二惻壁坯料，并且在所述第一 側(cè)壁坯料和第二側(cè)壁坯料的內(nèi)壁形成導(dǎo)槽或?qū)к?；在所述歩驟S2中，通過拉伸模拉出端蓋坯料，并且在端蓋坯料的| 形成 與所述外殼坯料的導(dǎo)槽或?qū)к壪嗯浜系膶?dǎo)軌或?qū)Р?；然后，按照一定厚度切?所述端蓋坯料，形成所述片狀端蓋；其中，所述導(dǎo)槽的開口處的尺寸小于其他位置的尺寸，而所述導(dǎo)軌與所述 導(dǎo)槽的形狀相配合，構(gòu)成所述的線性滑軌結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)胃IJ要求2所述的組合式背光模組的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所 述步驟S2中，拔出的端蓋坯料中形成走線槽孔。
4、 根據(jù)^IJ要求3所述的組合式背光模組的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所 述步驟S3中，光源組件包括電路基板、安裝在電路基板上的LED燈、以及連接 在電路基板兩壙的導(dǎo)線，相鄰的光源組件使用導(dǎo)線相串聯(lián)連接；所述導(dǎo)線穿過 所述端蓋的走線槽孔。
5、 根據(jù)校利要求4所述的組合式背光模組的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所 述步驟S4中，所述光源組件的電路基板滑入到所述第一側(cè)壁坯料和第二糖壁坯 料的導(dǎo)槽內(nèi)或者擱置在所述第一側(cè)壁坯料和第二側(cè)壁坯料的導(dǎo)軌上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合式背光模組的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所 述步驟S5中，在每一光源組件的上下兩flPi灌注封裝膠。
7、 --種串聯(lián)背光模組，包括至少兩個串聯(lián)連接的背光模組單元，其特征 在于，所述每一背光模組單元包括分開并相對設(shè)置的兩倒壁、設(shè)置在所述兩側(cè) 壁之間的光源組件、分別設(shè)置在所述兩倆壁兩端的兩端蓋、以及將所述光源組 件、端蓋和側(cè)瘞粘合成一個整體的封裝膠；所述端蓋與倒壁之間設(shè)有線性滑軌 結(jié)構(gòu)。
8、 根據(jù)扭利要求7所述的串聯(lián)背光模組，其特征在于，所述線性g結(jié)構(gòu) 包括在每一所潘側(cè)壁內(nèi)側(cè)開設(shè)的導(dǎo)槽、以及在所述端蓋兩側(cè)向外延伸^g的導(dǎo) 軌；所述導(dǎo)槽的開口處的尺寸小于其他位置的尺寸；所述導(dǎo)軌的形狀與所述導(dǎo) 槽相配合。
9、 根據(jù)棵利要求7所述的串聯(lián)背光模組，其特征在于，所述線性滑軌結(jié)構(gòu) 包括在每一所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)向外延伸的導(dǎo)軌、以及在所述端蓋兩側(cè)佝內(nèi)開設(shè)的導(dǎo) 槽；所述導(dǎo)槽的開口處的尺寸小于其他位置的尺寸；所述導(dǎo)軌的形狀與所述導(dǎo) 槽相配合。
10、 根據(jù)棵利要求7所述的串聯(lián)背光模組，其特征在于，所述端蓋上開設(shè) 有供所述光源組件的引線穿出的走線槽孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合式背光模組的生產(chǎn)方法及串聯(lián)背光模組。該方法首先制備設(shè)有相配合的線性滑軌結(jié)構(gòu)的第一側(cè)壁坯料、第二側(cè)壁坯料、端蓋；然后，制備利用導(dǎo)線串聯(lián)連接的多組光源組件；然后，通過線性滑軌結(jié)構(gòu)的配合，將第一個端蓋分別與第一側(cè)壁坯料和第二側(cè)壁坯料接合；然后依次裝入光源組件端蓋、墊塊、端蓋、光源組件；然后，在光源組件上灌入封裝膠；最后，將外殼坯料在墊塊的位置處割斷，形成一串由導(dǎo)線連接的串聯(lián)背光模組。在光源組件的長度發(fā)生變化時，只需要依次在第一側(cè)壁坯料和第二側(cè)壁坯料之間裝入端蓋、電路基板、端蓋、墊塊即可，無需重新設(shè)計開模，即可滿足需求，具有用場合更廣、使用靈活、大大降低成本的優(yōu)點。
文檔編號G02F1/1335GK101231408SQ200710073120
公開日2008年7月30日 申請日期2007年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月26日
發(fā)明者剛 李, 王長友, 臧運勝, 蓉 范 申請人:深圳市方大國科光電技術(shù)有限公司