專利名稱：：用于制造光學(xué)薄膜的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于制造具有優(yōu)良光學(xué)特性的光學(xué)薄膜的設(shè)備和方法，而且更具體地，本發(fā)明涉及用于制造具有平滑表面和優(yōu)良光學(xué)特性、并能用作LCD內(nèi)部器件或諸如采用藍(lán)光的DVD之類的光學(xué)存儲(chǔ)介質(zhì)的保護(hù)膜的光學(xué)薄膜的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
：隨著對(duì)諸如液晶顯示器(LCD)、等離子體顯示面板(PDP)之類的平板顯示裝置的需求增加，對(duì)適用于平板顯示裝置部件的光學(xué)薄膜的需求也顯著增力口。用于這種部件的光學(xué)薄膜需要具有諸如光學(xué)各向同性、適合的相差等特性。特別地，對(duì)于用于大屏幕的光學(xué)薄膜，必須具有均勻的光學(xué)特性。當(dāng)前顯示器制造的注意力集中在開(kāi)發(fā)更寬屏幕和更小厚度的顯示器，因此，光學(xué)薄膜必須具有光學(xué)各向同性、盡可能小的厚度、低相差以及在必要時(shí)的足夠的耐熱性。此外，使用藍(lán)光作為光源的高密度DVD產(chǎn)品，例如藍(lán)光光盤(pán)，在其表面上具有薄的保護(hù)膜。為了精確讀取精細(xì)圖樣，由于在光通過(guò)保護(hù)膜時(shí)必須防止光的散射和干涉，因而薄膜需要具有優(yōu)良的光學(xué)特性和高度均勻的厚度。制造這種具有光學(xué)各向同性和低相差的光學(xué)薄膜的方法的典型示例包括溶劑澆注方法，該方法包括將聚合物溶解于溶劑中，將溶解聚合物涂覆到柔性帶的上表面，并使溶劑揮發(fā)；和熔體擠出方法，該方法包括在擠出器中使樹(shù)脂熔化，將熔化的樹(shù)脂通過(guò)壓模擠出，和通過(guò)金屬或橡膠輥處理擠出的樹(shù)脂。雖然前一種方法能提供具有均勻厚度和優(yōu)良光學(xué)特性的光學(xué)薄膜，不過(guò)這種方法的包括與在不暴露于大氣情況下溶劑恢復(fù)相關(guān)的困難以及即使在不考慮設(shè)備高費(fèi)用的情況下由于其低生產(chǎn)率所致的低經(jīng)濟(jì)效率的問(wèn)題。另一方面，雖然后一種方法能使用便宜的設(shè)備實(shí)現(xiàn)并能具有高生產(chǎn)率，不過(guò)其問(wèn)題在于，光學(xué)薄膜具有低的厚度均勻性和低光學(xué)特性。具體而言，用于制造光學(xué)薄膜的典型方法的其中一種是，樹(shù)脂在被熔化和擠出之后經(jīng)過(guò)冷卻輥之間，以具有平滑表面和均勻厚度。這種方法具有以下缺點(diǎn)第一，由于樹(shù)脂在經(jīng)過(guò)輥時(shí)在輥之間承受高壓力，因而在樹(shù)脂中產(chǎn)生高的內(nèi)應(yīng)力，使得樹(shù)脂的光學(xué)特性下降。第二，當(dāng)薄膜長(zhǎng)期保持在高溫下時(shí)，這種內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致薄膜變形。第三，在輥之間形成坯料區(qū)(bank),在坯料區(qū)不均勻形成時(shí)導(dǎo)致在薄膜上產(chǎn)生模痕(dieline)。第四，如果任一輥的表面粗糙度或直徑出現(xiàn)變化，則輥的形狀被傳遞到薄膜上，從而難以生產(chǎn)具有均勻厚度的光學(xué)薄膜。第五，薄膜在經(jīng)過(guò)輥之后，根據(jù)薄膜兩個(gè)表面的冷卻速率或冷卻程度的不同，薄膜可具有彎曲特性，薄膜的這種彎曲特性可顯著降低產(chǎn)品價(jià)值。最后，當(dāng)樹(shù)脂由于壓模與坯料區(qū)之間延伸的空隙而自由下落時(shí)，樹(shù)脂內(nèi)的一些部分不可避免地產(chǎn)生方向性。這種樹(shù)脂方向性導(dǎo)致光學(xué)特性惡化。除了前述的能夠在輥之間處理薄膜的厚度和表面的方法以外，還存在一種制造光學(xué)薄膜的方法，該方法使樹(shù)脂在具有大直徑的冷卻輥的表面上流動(dòng)。與前述方法相比，這種方法更有利于制造各向同性薄膜。不過(guò)，由于薄膜的與輥接觸的一個(gè)表面平滑，而接觸空氣的另一表面粗糙，因此，這種薄膜的光學(xué)應(yīng)用存在限制。而且，由于僅有單一表面與輥接觸的工藝特征，薄膜呈現(xiàn)彎曲特性，這導(dǎo)致產(chǎn)品劣化。由于傳統(tǒng)方法的前述問(wèn)題，薄膜制造商不斷試圖通過(guò)改進(jìn)熔體擠出方法開(kāi)發(fā)具有優(yōu)良光學(xué)特性的光學(xué)薄膜。不過(guò)，采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的諸如聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯和聚碳酸酯之類的樹(shù)脂，由于其結(jié)構(gòu)特性帶來(lái)的高折射率性。樹(shù)脂的這種特性使其在應(yīng)用中作為要求高質(zhì)量大屏幕的顯示器的材料仍具有限制，即使其具有低價(jià)格和優(yōu)良的滲透性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明用于解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)方面提供用于制造光學(xué)薄膜的設(shè)備和方法，所述光學(xué)薄膜具有低的均勻相差、高的光學(xué)各向同性、優(yōu)良的厚度均勻性、優(yōu)良的表面粗糙度和高溫下的長(zhǎng)期尺寸穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種用于制造光學(xué)薄膜的設(shè)備，該設(shè)備包括用于壓縮和排出熔化樹(shù)脂的擠出器；壓模，該壓模被提供給擠出器，以確定通過(guò)該壓模擠出的樹(shù)脂的厚度；柔性帶，通過(guò)壓模擠出的樹(shù)脂被涂覆到該柔性帶；和壓光輥，該壓光輥被設(shè)置在傳送涂覆到柔性帶的樹(shù)脂的路徑上，以壓縮樹(shù)脂的空氣接觸表面。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于制造光學(xué)薄膜的設(shè)備，該設(shè)備包括用于壓縮和排出熔化樹(shù)脂的擠出器；壓模，該壓模被提供給擠出器，以確定通過(guò)該壓模擠出的樹(shù)脂的厚度；柔性帶，通過(guò)壓模擠出的樹(shù)脂被涂覆到該柔性帶；和柔性壓縮帶，該柔性壓縮帶被設(shè)置在傳送涂覆到柔性帶的樹(shù)脂的路徑上，以壓縮樹(shù)脂的空氣接觸表面。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種制造光學(xué)薄膜的方法，該方法使用制造該光學(xué)薄膜的設(shè)備，該設(shè)備包括用于壓縮和排出熔化樹(shù)脂的擠出器；壓模，該壓模被提供給擠出器，以確定通過(guò)該壓模擠出的樹(shù)脂的厚度；柔性帶，通過(guò)壓模擠出的樹(shù)脂被涂覆到該柔性帶；和壓光輥或柔性壓縮帶，該壓光輥或柔性壓縮帶被設(shè)置在傳送涂覆到柔性帶的樹(shù)脂的路徑上，以壓縮樹(shù)脂的空氣接觸表面，其中，壓模與柔性帶之間的間距為30mm或更小，由壓光棍或柔性壓縮帶施加的壓力為IO巴或更小。根據(jù)本發(fā)明，采用所述設(shè)備和方法，通過(guò)將熔化的樹(shù)脂涂覆到柔性帶并在低壓下采用壓光輥或柔性壓縮帶處理涂覆樹(shù)脂的表面，光學(xué)薄膜可被形成為具有優(yōu)良的光學(xué)特性，例如低的均勻的相差和低霧度、低收縮率和彎曲特性和優(yōu)良的表面性能和厚度均勻性。圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的用于制造光學(xué)薄膜的設(shè)備的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的用于制造光學(xué)薄膜的設(shè)備的示意圖；圖3是使用壓光輥(calenderroll)制造光學(xué)薄膜的傳統(tǒng)設(shè)備的示意和圖4是使用冷卻輥制造光學(xué)薄膜的傳統(tǒng)設(shè)備的示意圖。具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種用于制造光學(xué)薄膜的設(shè)備包括用于壓縮和排出熔化樹(shù)脂的擠出器；壓模，該壓模被提供給擠出器，以確定通過(guò)該壓模擠出的樹(shù)脂的厚度；柔性帶，通過(guò)壓模擠出的樹(shù)脂被涂覆到該柔性帶；和壓光輥，該壓光輥被設(shè)置在傳送涂覆到柔性帶的樹(shù)脂的路徑上，以壓縮樹(shù)脂的空氣接觸表面。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種用于制造光學(xué)薄膜的設(shè)備包括用于壓縮和排出熔化樹(shù)脂的擠出器；壓模，該壓模被提供給擠出器，以確定通過(guò)該壓模擠出的樹(shù)脂的厚度；柔性帶，通過(guò)壓模擠出的樹(shù)脂被涂覆到該柔性帶；和柔性壓縮帶，該柔性壓縮帶被設(shè)置在傳送涂覆到柔性帶的樹(shù)脂的路徑上，以壓縮樹(shù)脂的空氣接觸表面。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，一種用于制造光學(xué)薄膜的方法使用制造該光學(xué)薄膜的設(shè)備，該設(shè)備包括用于壓縮和排出熔化樹(shù)脂的擠出器；壓模，該壓模被提供給擠出器，以確定通過(guò)該壓模擠出的樹(shù)脂的厚度；柔性帶，通過(guò)壓模擠出的樹(shù)脂被涂覆到該柔性帶；和壓光輥或柔性壓縮帶，該壓光輥或柔性壓縮帶被設(shè)置在傳送涂覆到柔性帶的樹(shù)脂的路徑上，以壓縮樹(shù)脂的空氣接觸表面，其中，壓模與柔性帶之間的間距為30mm或更小，且由壓光輥或柔性壓縮帶施加的壓力為IO巴或更小。本發(fā)明的示例性實(shí)施例將在下文中參照附圖進(jìn)行描述。應(yīng)注意的是，為了方便和清楚的目的，附圖并未精確按比例繪制，并可能在線的粗細(xì)或部件的尺寸上有所夸大。而且，在此使用的術(shù)語(yǔ)是在考慮到本發(fā)明功能的情況下定義的，并可根據(jù)用戶或操作者的習(xí)慣或意向改變。因此，這種術(shù)語(yǔ)定義應(yīng)根據(jù)在此描述的整體公開(kāi)內(nèi)容確定。圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的制造光學(xué)薄膜的設(shè)備的示意圖。參見(jiàn)圖1,根據(jù)該第一實(shí)施例的設(shè)備包括用于壓縮和排出熔化樹(shù)脂的擠出器100;壓模120,該壓模120被提供給擠出器100，以確定通過(guò)該壓模擠出的樹(shù)脂10的厚度；柔性帶200，通過(guò)壓模120擠出的樹(shù)脂10被涂覆到該柔性帶200;和壓光輥300,該壓光輥300被設(shè)置在傳送涂覆到柔性帶200的樹(shù)脂10的路徑上，以壓縮樹(shù)脂的空氣接觸表面。優(yōu)選地，壓模120與柔性帶200之間的間距為30mm或更小。該距離在樹(shù)脂IO通過(guò)壓模120被擠出時(shí)防止該樹(shù)脂發(fā)生聚合物鏈的方向性。樹(shù)脂的空氣接觸表面指的是樹(shù)脂的上表面，該表面與樹(shù)脂的接觸柔性帶200的表面相反，并在通過(guò)柔性帶200傳送時(shí)與壓光輥300接觸。壓模120是確定薄膜的基本厚度的部件。根據(jù)本實(shí)施例，由于在柔性帶200與壓光輥300之間未施加高壓，因而在很大程度上不需要調(diào)節(jié)薄膜厚度。因此，薄膜的基本厚度由壓模確定。根據(jù)本實(shí)施例，所述壓模與制造傳統(tǒng)的具有高質(zhì)量的光學(xué)薄膜所用的壓模相同，而且如果必要，可在其表面上進(jìn)一步包括諸如碳化鵠涂層的陶資涂層。本發(fā)明的特征在于壓模120與柔性帶200之間的間距^艮小。壓模120與柔性帶200之間的間距越小，則實(shí)施本發(fā)明獲得的效果越好。具體而言，壓模120與柔性帶200之間的有效間距為30mm或更小，且優(yōu)選地為15mm或更小。在這一點(diǎn)上，希望壓才莫120不接觸柔性帶200。如果壓模120與柔性帶200之間的間距較大，則樹(shù)脂IO由于重力而自由下落，在這一過(guò)程中，在樹(shù)脂10中發(fā)生聚合物鏈的方向性，導(dǎo)致最終產(chǎn)品的光學(xué)特性的惡化。柔性帶200是設(shè)置在兩個(gè)或更多個(gè)旋轉(zhuǎn)滾輪220之間以履帶方式運(yùn)動(dòng)的金屬帶。柔性帶200的表面粗糙度直接影響樹(shù)脂10的表面質(zhì)量，因此，柔性帶200優(yōu)選具有0.1或更小，且更優(yōu)選地為0.07或更小的Rz(微觀不平度十點(diǎn)高度)，其中Rz是沿特定直線(基準(zhǔn)線)測(cè)得的五個(gè)最高峰的平均距離與五個(gè)最低谷的平均距離之差，其中所述特定直線平行于在橫截面粗糙度輪廓中的平均線并超過(guò)給定取樣長(zhǎng)度。優(yōu)選地，柔性帶200的溫度可通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)滾輪220的溫度或通過(guò)使用單獨(dú)的加熱器或冷卻器進(jìn)行控制。如圖所示，樹(shù)脂IO在通過(guò)壓模120被擠出之后被傳送在柔性帶200與壓光輥300之間，目的在于在提供微細(xì)的厚度調(diào)節(jié)效果同時(shí)使樹(shù)脂10的光學(xué)薄膜的兩個(gè)表面均很平坦。相對(duì)較低的壓力被施加在柔性帶200與壓光輥300之間。柔性帶200與壓光輥300之間的有效壓力為IO巴或更小，更優(yōu)選地為5巴或更小。柔性帶200與壓光輥300之間的較高壓力會(huì)導(dǎo)致薄膜中的相差，而這種不希望出現(xiàn)的相差會(huì)導(dǎo)致最終產(chǎn)品的光學(xué)特性的惡化。樹(shù)脂IO的示例可包括聚碳酸酯類樹(shù)脂、聚曱基丙烯酸曱酯類樹(shù)脂、環(huán)狀聚合物類樹(shù)脂、聚降水片烯類樹(shù)脂和聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯類樹(shù)脂。特別地，當(dāng)諸如聚碳酸酯之類的樹(shù)脂中的任一種用于光學(xué)應(yīng)用時(shí)，各種添加劑被添加到樹(shù)脂中來(lái)補(bǔ)足或加強(qiáng)機(jī)械性能，這樣的樹(shù)脂中包含低分子量的低聚物或單體。當(dāng)樹(shù)脂從壓模中排出時(shí)，由于快速的壓力降低和高溫，易蒸發(fā)或易升華的物質(zhì)從樹(shù)脂中散出并擴(kuò)散到周圍。擴(kuò)散物質(zhì)或氣體粘在壓模120上或粘在壓光輥300或柔性帶200的表面上，從而形成缺陷，例如模痕。對(duì)于一般的薄膜，氣體排放裝置150被設(shè)置在壓模120周圍，以吸收從樹(shù)脂中散出的添加劑、低聚物或單體，并將這些物質(zhì)強(qiáng)制排到外界。不過(guò)，對(duì)于一些光學(xué)產(chǎn)品，由于與氣體排放相關(guān)的氣流會(huì)干擾經(jīng)過(guò)壓模的樹(shù)脂并降低薄膜的光學(xué)特性，因而在現(xiàn)有技術(shù)中使用這種氣體排放裝置是不利的。不過(guò)，根據(jù)本實(shí)施例，由于壓模120與柔性帶200之間的間距被設(shè)定得較小，因而可以使氣體排放裝置150可能造成的不利影響最小化。應(yīng)注意的是，氣體排放裝置150不是本發(fā)明的必要部件。根據(jù)使用樹(shù)脂的工藝特征，由于一些樹(shù)脂產(chǎn)生很少氣體或不產(chǎn)生氣體，因而會(huì)存在不需要?dú)怏w排放裝置的工藝或設(shè)備。而且，如果在擠出器的中間提供足夠數(shù)量的排氣孔，則對(duì)氣體排放裝置的需要減少。圖2是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的制造光學(xué)薄膜的設(shè)備的示意圖。參見(jiàn)圖2，根據(jù)該第二實(shí)施例的設(shè)備包括用于壓縮和排出熔化樹(shù)脂的擠出器100;壓模120,該壓模120被提供給擠出器100，以確定通過(guò)壓模100擠出的樹(shù)脂的厚度；柔性帶200,通過(guò)壓模120擠出的樹(shù)脂被涂覆到該柔性帶200;和柔性壓縮帶400，該柔性壓縮帶400被設(shè)置在傳送涂覆到柔性帶的樹(shù)脂的路徑上，以壓縮樹(shù)脂的空氣接觸表面。在圖2中，第二實(shí)施例中的與第一實(shí)施例相同的部件由與圖1中相同的附圖標(biāo)記表示。因此，第二實(shí)施例也可參見(jiàn)與圖1相關(guān)的描述進(jìn)行描述。參見(jiàn)圖2，在下文中將主要描述第二實(shí)施例與圖l所示第一實(shí)施例的不同。柔性壓縮帶400與圖1所示的壓光輥300具有相同的功能，并被設(shè)置在傳送樹(shù)脂10的路徑上，以壓縮樹(shù)脂10的空氣接觸表面。柔性壓縮帶400被設(shè)置在兩個(gè)或更多個(gè)旋轉(zhuǎn)滾輪410和420之間，并以履帶方式運(yùn)動(dòng)。雖然柔性壓縮帶400可由金屬、塑料、橡膠等形成，不過(guò)考慮到相對(duì)于模制樹(shù)脂的脫模程度，柔性壓縮帶400最優(yōu)選地由金屬形成。利用柔性壓縮帶400壓縮樹(shù)脂的原理描述如下。柔性壓縮帶400由位于柔性帶200上方的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)滾輪410和420支撐和旋轉(zhuǎn)。樹(shù)脂IO在柔性帶200與柔性壓縮帶400之間承受壓力，從而在厚度上被調(diào)節(jié)。相對(duì)較低的壓力被施加在柔性壓縮帶400與柔性帶200之間。在第二實(shí)施例中，施加在柔性帶200與柔性壓縮帶.400之間的有效壓力為10巴或更小，且更優(yōu)選地為5巴或更小，這與第一實(shí)施例中相同，在第一實(shí)施例中通過(guò)如圖1所示的壓光輥300施加壓力。現(xiàn)在將描述使用根據(jù)前述實(shí)施例中的任一設(shè)備制造光學(xué)薄膜的方法。所述方法使用制造光學(xué)薄膜的設(shè)備，該設(shè)備包括用于壓縮和排出熔化樹(shù)脂的擠出器；壓模，該壓模被提供給擠出器，以確定通過(guò)該壓模擠出的樹(shù)脂的厚度；柔性帶，通過(guò)壓模擠出的樹(shù)脂被涂覆到該柔性帶；和壓光輥或柔性壓縮帶，該壓光輥或柔性壓縮帶被設(shè)置在傳送涂覆到柔性帶的樹(shù)脂的路徑上，以壓縮樹(shù)脂的空氣接觸表面，其中，優(yōu)選地，壓模與柔性帶之間的間距為30mm或更小以防止壓模接觸柔性帶，由壓光輥或柔性壓縮帶施加的壓力為10巴或更小，并且，柔性帶具有5100m/min范圍內(nèi)的傳送速度。而且，當(dāng)在柔性帶上冷卻之后，薄膜在溫度Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)或更低溫度時(shí)被從柔性帶剝離，并被測(cè)量其厚度和相差，然后在必要時(shí)進(jìn)行拉伸處理。壓模與柔性帶之間的間距優(yōu)選地較小，以防止樹(shù)脂—的方向性，并且，施加在樹(shù)脂上的過(guò)大壓力會(huì)導(dǎo)致由應(yīng)力引起的光學(xué)特性的惡化。柔性帶的傳送速度與生產(chǎn)率直接相關(guān)。超過(guò)100m/min的生產(chǎn)率會(huì)導(dǎo)致光學(xué)特性的惡化，這是因?yàn)樵谕ㄟ^(guò)壓模排出大量樹(shù)脂的過(guò)程中樹(shù)脂的快速流動(dòng)導(dǎo)致樹(shù)脂的方向性；而小于5m/min的生產(chǎn)率則使經(jīng)濟(jì)績(jī)效降低。因此，柔性帶優(yōu)選地具有5~100m/min范圍內(nèi)的傳送速度。在下文中，由根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和方法制備的光學(xué)薄膜(示例)將與使用傳統(tǒng)壓光輥或冷卻輥制備的光學(xué)薄膜(對(duì)照示例l和2)進(jìn)行比較。〈示例〉光學(xué)聚碳酸酯薄膜通過(guò)使用圖1所示的設(shè)備制備。在利用擠出器100熔化聚碳酸酯樹(shù)脂之后，熔化的樹(shù)脂通過(guò)壓模120被涂覆到柔性帶200,其中壓模120的模唇之間的距離能自動(dòng)且獨(dú)立地調(diào)節(jié)。壓模120與柔性帶200之間的間距被保持在8mm,并且，氣體排放裝置150被設(shè)置在壓模的前后側(cè)，以去除升華或蒸發(fā)物質(zhì)。涂覆到柔性帶200上表面的樹(shù)脂IO被處理為在通過(guò)壓光輥300時(shí)使樹(shù)脂IO的與柔性帶相反的表面(空氣接觸表面)也具有優(yōu)良的表面特性。此時(shí)，壓光輥300與柔性帶200之間的壓力被保持在2巴。在從柔性帶200剝離之后，樹(shù)脂通過(guò)非接觸式的厚度測(cè)量系統(tǒng)(未示出)，其中樹(shù)脂的信息被傳輸?shù)綁耗Ｏ到y(tǒng)，并用于通過(guò)熱膨脹螺栓系統(tǒng)調(diào)節(jié)模唇之間的距離。采用這樣的厚度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，獲得具有100jam厚的薄膜。該薄膜具有高的光學(xué)和機(jī)械各向同性，而且沒(méi)有光學(xué)和機(jī)械變形，即使長(zhǎng)期擱置在高溫下也是如此。由此可知，該薄膜適用于各種應(yīng)用?！磳?duì)照示例1〉如圖3所示，在利用擠出器IOO熔化樹(shù)脂之后，熔化的樹(shù)脂通過(guò)與上述示例中相同的壓模120被插入到壓光輥30之間。壓光輥30之間的壓力被設(shè)定為30巴，從壓模120到限定在壓光輥30之間的坯料區(qū)的間距為8cm。在通過(guò)總共三個(gè)壓光輥之后，樹(shù)脂通過(guò)與示例中相同的厚度測(cè)量系統(tǒng)。最后獲得具有100Mm厚的薄膜?！磳?duì)照示例2〉如圖4所示，在利用擠出器IOO熔化樹(shù)脂之后，熔化的樹(shù)脂通過(guò)使用與上述示例中相同的壓模120被涂覆到冷卻輥40。樹(shù)脂沿切向被涂覆到輥的表面上，圍繞冷卻輥40巻繞大約180度，然后與冷卻輥40分離。在此，壓模120與冷卻輥40之間的間距被保持在6cm。然后，在通過(guò)另外的輥之后，樹(shù)脂經(jīng)過(guò)與前述示例中相同的厚度測(cè)量系統(tǒng)。獲得具有100jum厚的薄膜。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如從表1清楚可知，與使用傳統(tǒng)的壓光輥或冷卻輥制備的薄膜相比，根據(jù)本發(fā)明制備的薄膜具有優(yōu)良的光學(xué)特性，并具有更低的收縮率和更好的厚度均勻性。此外，從表1可見(jiàn)，與對(duì)照示例的薄膜相比，示例的薄膜的收縮率很穩(wěn)定，并與通過(guò)已知提供極小收縮率或零收縮率的溶劑澆注方法形成的薄膜處于同等水平。這種低收縮率意味著薄膜長(zhǎng)期在高溫下具有高的尺寸穩(wěn)定性。此外，通過(guò)與對(duì)照示例比較可確定的是，示例的薄膜具有極低的厚度偏差以及低的收縮率。對(duì)于霧度和模痕，雖然如對(duì)照示例1中使用多個(gè)壓光輥的方法已知能提供優(yōu)良性能，不過(guò)從表l中可見(jiàn)，示例的薄膜也提供同等水平的優(yōu)良性能。對(duì)于被評(píng)價(jià)成確定薄膜是否適用于光學(xué)器件的最重要因素的相差，與通過(guò)傳統(tǒng)熔體擠出方法形成的薄膜相比，示例的薄膜展現(xiàn)出很低的相差，這意味著在薄膜制造過(guò)程中在示例的薄膜中產(chǎn)生極低的外應(yīng)力。通常，由于薄膜在巻繞輥的同時(shí)被冷卻的制造工藝的特征，薄膜出現(xiàn)與輥的圓形形狀相關(guān)的彎曲現(xiàn)象。同時(shí)，對(duì)照示例2也出現(xiàn)由于輥的圓形形狀所致的彎曲現(xiàn)象，而對(duì)照示例l沒(méi)有出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。不過(guò)，為了防止或消除這種彎曲現(xiàn)象，需要非常嚴(yán)格的程序和時(shí)間來(lái)建立過(guò)程條件。不過(guò)，由于示例的薄膜在其被冷卻到適合程度時(shí)并未巻繞在輥周圍，因而未出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，因此可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的薄膜并確保容易的生產(chǎn)管理。通過(guò)前述的試驗(yàn)結(jié)果可知，本發(fā)明的薄膜具有各種光學(xué)特性的高水平、高溫下的長(zhǎng)期尺寸穩(wěn)定性、低彎曲特性和優(yōu)良的表面性能。雖然本發(fā)明已經(jīng)參照附圖中所示的實(shí)施例和示例進(jìn)行描述，不過(guò)應(yīng)注意的是，這些實(shí)施例和示例被提供用于示例目的，在不背離僅通過(guò)所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種等同修改和替換對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見(jiàn)的。權(quán)利要求1、一種用于制造光學(xué)薄膜的設(shè)備，包括用于壓縮和排出熔化樹(shù)脂的擠出器；壓模，該壓模被提供給所述擠出器，以確定通過(guò)該壓模擠出的所述樹(shù)脂的厚度；柔性帶，通過(guò)所述壓模擠出的所述樹(shù)脂被涂覆到該柔性帶；和壓光輥，該壓光輥被設(shè)置在傳送涂覆到所述柔性帶的所述樹(shù)脂的路徑上，以壓縮所述樹(shù)脂的空氣接觸表面。2、一種用于制造光學(xué)薄膜的設(shè)備，包括用于壓縮和排出熔化樹(shù)脂的擠出器；壓模，該壓模被提供給所述擠出器，以確定通過(guò)該壓模擠出的所述樹(shù)脂的厚度；柔性帶，通過(guò)所述壓模擠出的所述樹(shù)脂被涂覆到該柔性帶；和柔性壓縮帶，該柔性壓縮帶被設(shè)置在傳送涂覆到所述柔性帶的所述樹(shù)脂的路徑上，以壓縮所述樹(shù)脂的空氣接觸表面。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中所述壓模與所述柔性帶之間的間i巨為30mm或更小。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括圍繞所述壓模設(shè)置的氣體排放裝置。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中所述柔性帶的表面粗糙度具有0.1或更小的微觀不平度十點(diǎn)高度Rz。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括用于調(diào)節(jié)所述柔性帶的溫度的單獨(dú)的加熱器或冷卻器。7、一種通過(guò)使用用于制造光學(xué)薄膜的設(shè)備制造該光學(xué)薄膜的方法，該設(shè)備包括用于壓縮和排出熔化樹(shù)脂的擠出器；壓模，該壓模被提供給所述擠出器，以確定通過(guò)該壓模擠出的所述樹(shù)脂的厚度；柔性帶，通過(guò)所述壓模擠出的所述樹(shù)脂被涂覆到該柔性帶；和壓光輥或柔性壓縮帶，該壓光輥或柔性壓縮帶被設(shè)置在傳送涂覆到所述柔性帶的所述樹(shù)脂的路徑上，以壓縮所述樹(shù)脂的空氣接觸表面，.其中，所述壓模與所述柔性帶之間的間距為30mm或更小，且由所述壓光輥或所述柔性壓縮帶施加的壓力為IO巴或更小。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述柔性帶具有5100m/min范圍內(nèi)的傳送速度。9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中在所述樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg或更低的溫度時(shí)，所述樹(shù)脂被從所述柔性帶剝離。10、根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述壓模與所述柔性帶之間的所述間距為15mm或更小。11、根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述樹(shù)脂選自包括聚碳酸酯類樹(shù)脂、聚曱基丙烯酸甲酯類樹(shù)脂、環(huán)狀聚合物類樹(shù)脂、聚降冰片烯類樹(shù)脂和聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯類樹(shù)脂的組。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)一種用于制造具有優(yōu)良光學(xué)特性的光學(xué)薄膜的設(shè)備和方法。該光學(xué)薄膜具有平滑表面和優(yōu)良的光學(xué)特性，并可用作LCD內(nèi)部器件或諸如采用藍(lán)光的DVD之類的光學(xué)存儲(chǔ)介質(zhì)的保護(hù)膜。所述設(shè)備包括用于壓縮和排出熔化樹(shù)脂的擠出器；壓模，該壓模被提供給所述擠出器，以確定通過(guò)該壓模擠出的樹(shù)脂的厚度；柔性帶，通過(guò)所述壓模擠出的樹(shù)脂被涂覆到該柔性帶；和壓光輥或柔性壓縮帶，該壓光輥或柔性壓縮帶被設(shè)置在傳送涂覆到所述柔性帶的樹(shù)脂的路徑上，以壓縮所述樹(shù)脂的空氣接觸表面。所述方法通過(guò)使用所述設(shè)備制造所述光學(xué)薄膜。文檔編號(hào)G02B5/30GK101563203SQ200680056710公開(kāi)日2009年10月21日申請(qǐng)日期2006年12月28日優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日發(fā)明者吳世真,金振源,金邦德申請(qǐng)人:第一毛織株式會(huì)社