專利名稱：：液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法及液晶顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及液晶顯示裝置的表面保護(hù)板的制造方法，涉及能簡單制作出使厚度變薄的同時恢復(fù)原狀的能力強(qiáng)的表面保護(hù)板的方法。另外，本發(fā)明涉及液晶顯示裝置的制造方法，涉及能簡單制作出雖然使用厚度薄的表面保護(hù)板，也不會有表面保護(hù)板的撓曲及畫面的滲透現(xiàn)象的液晶顯示裝置的方法。
背景技術(shù)：
：在PC顯示器、電視，行動電話等液晶顯示裝置的表面設(shè)置有玻璃板或塑料板等表面保護(hù)板。并且，因為塑料板的飛散防止性比玻璃板優(yōu)良，故被廣泛使用。這樣的由塑料板構(gòu)稱的表面保護(hù)板，是將塑料原板用激光加以切削加工所制造的。(參考專利文獻(xiàn)l)專利文獻(xiàn)1:特開2002—60234號公報(權(quán)利要求書)
發(fā)明內(nèi)容然而用激光進(jìn)行切削加工時，數(shù)張或大面積的同時加工并不容易，進(jìn)而，如果使塑料原板的厚度增加，則切削處理就會耗時。因此，為了加工適性希望能將塑料原板的厚度變薄，不過若塑料原板的厚度變薄，則恢復(fù)原狀的能力差，觸到液晶顯示裝置表面時，會導(dǎo)致由塑料板所構(gòu)成的表面保護(hù)板撓曲、畫像的滲透現(xiàn)象的問題。另外，在液晶顯示裝置(特別是手機(jī)用)方面，追求顯示器整體的超薄化，超薄化的表面保護(hù)板的需求急速上漲。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能簡單地制造使厚度變薄的同時恢復(fù)原狀的能力強(qiáng)的表面保護(hù)板的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種簡單地制作雖然使用厚度薄的表面保護(hù)板，但觸到顯示部表面時，表面保護(hù)板不會撓曲及不會有畫面滲出的情況液晶顯示裝置的方法。解決上述課題的本發(fā)明的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法，其特征在于，隔著粘接劑層貼合至少兩張以上的塑料薄膜，制作塑料薄膜的總厚度成為25070Opm的層疊板后，對所述層疊板進(jìn)行起模處理而獲得保護(hù)板。另外，本發(fā)明的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法，其特征在于，在所述層疊板的制作工序中，使用了三張塑料薄膜。另外，本發(fā)明的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法，其特征在于，所述塑料薄膜各自的厚度為5040Opm。另外，本發(fā)明的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法，其特征在于，作為所述塑料薄膜，使用了至少兩張以上經(jīng)雙軸拉伸加工的聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜。另外，本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，利用本發(fā)明的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法來制造出液晶顯示裝置用表面保護(hù)板后，將該表面保護(hù)板設(shè)置為保護(hù)液晶顯示裝置的顯示部表面的表面保護(hù)板。根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法，可以簡單地制造使厚度變薄的同時恢復(fù)原狀的能力強(qiáng)的表面保護(hù)板，進(jìn)而，在制造過程中，成為保護(hù)板原板的層疊板也不會破損。另外，根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，可以簡單地制造雖然使用厚度薄的表面保護(hù)板，但觸到顯示部表面時，表面保護(hù)板不會撓曲且不會有畫面滲出，并且表面保護(hù)板受到?jīng)_擊時不易破損的液晶顯示裝置。圖1是表示利用本發(fā)明的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法所制造的表面保護(hù)板的一使用例的剖面圖。圖中l(wèi)一液晶單元，2—偏振板，3—背光燈，4一笸體，5—液晶顯示裝置用表面保護(hù)板，6—液晶顯示裝置。具體實施例方式首先，說明本發(fā)明的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法。本發(fā)明的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法，其特征在于，隔著粘接劑層貼合至少兩張以上的塑料薄膜，制作塑料薄膜的總厚度成為25070Opm的層疊板后，對層疊板進(jìn)行起模處理而獲得保護(hù)板。以下就各個構(gòu)成要素的實施形態(tài)進(jìn)行說明。首先，進(jìn)行如下工序，即，隔著粘接劑層貼合至少兩張以上的塑料薄膜，制作塑料薄膜總厚度成為25070Opm的層疊板的工序。這樣，在本發(fā)明中，隔著粘接劑層貼合至少兩張以上的塑料薄膜，制作塑料薄膜的總厚度為250700pm，優(yōu)選為300650)nm，更優(yōu)選為35060OjLim的層疊板，并將其作為保護(hù)板的材料，由此可以確保保護(hù)板恢復(fù)原狀的能力，并且可以防止對層疊板進(jìn)行起模處理時所發(fā)生的破損。即，在本發(fā)明中，可以通過使層疊板的厚度厚而使保護(hù)板有足夠的恢復(fù)原狀的能力，并且，雖然層疊板的厚度厚，但在進(jìn)行起模處理時也能防止層疊板破損。層疊板不易破損的原因在于，每一張的塑料薄膜為容易起模程度的厚度，并且被認(rèn)為是因為粘接劑層吸收了在起模時的沖擊。再者，因為粘接劑層吸收沖擊，因此完成的保護(hù)板也不易破損。另外，在不貼合塑料薄膜，僅以一張塑料薄膜來增加厚度的情況下，會導(dǎo)致無法吸收沖擊，使得在起模時容易破損。構(gòu)成層疊板的塑料薄膜至少要有兩張，三張以上也可以。優(yōu)選的塑料薄膜張數(shù)為三張。作為塑料薄膜，可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯類薄膜，或者是由聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、三乙酰纖維素、丙烯酸、聚氯乙烯等構(gòu)成的各種透明塑料薄膜。其中，從恢復(fù)原狀的能力強(qiáng)且起模時不易破碎的觀點來看，優(yōu)選經(jīng)拉伸加工，特別是雙軸拉伸加工的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜。構(gòu)成一張層疊體的多個塑料薄膜，可為相同材質(zhì)或不同材質(zhì)。另外，經(jīng)雙軸拉伸加工后的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，優(yōu)選以至少位于兩表面而夾著其它塑料薄膜的方式使用。另外，也可在塑料薄膜的表面實施電暈放電處理或底易粘接處理等易粘接處理。塑料薄膜各自的厚度優(yōu)選為5040Opm，更優(yōu)選為100350pm，進(jìn)而優(yōu)選為150300pm。通過將各個塑料薄膜的厚度設(shè)定在這樣的范圍內(nèi)，可以使起模處理變得容易，另外可防止起模時的破損。另外，為了防止巻曲的發(fā)生，當(dāng)層疊板由兩張塑料薄膜構(gòu)成的情況下，優(yōu)選使兩張塑料薄膜為相同厚度，當(dāng)層疊板由三張以上塑料薄膜構(gòu)成的情況下，優(yōu)選位于表面?zhèn)鹊膬蓮埶芰媳∧橄嗤穸取?gòu)成粘接劑層的粘接劑，可舉出由天然橡膠類、再生橡膠類、氯丁二烯橡膠類、丁腈橡膠類、苯乙烯丁二烯類、環(huán)氧類、氨基甲酸酯類、丙烯酸類、丙烯酸酯類化合物等構(gòu)成的感壓粘接劑、熱熔類粘接劑、電離放射線固化型粘接劑等。其中，優(yōu)選使用通過吸收起模時的沖擊的同時進(jìn)行固化而使保護(hù)板的恢復(fù)原狀的能力增強(qiáng)的電離放射線固化型粘接劑。粘接劑層中，也可以添加流平劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑等添加物。粘接劑層的厚度優(yōu)選為5100pm，更優(yōu)選為1040pm，進(jìn)而優(yōu)選為1530pm。通過將其設(shè)為5nm以上，可吸收層疊板起模時的沖擊，通過將其設(shè)為l0Opm以下，可防止起模時粘接劑層的端部破損，或者粘接劑層與塑料薄膜的間的界面剝離。作為形成粘接劑層的方法，可舉出將各層的構(gòu)成成分溶解或者使其分散于適當(dāng)?shù)娜軇┲?，調(diào)制成涂布液，再通過輥涂法、棒式涂布法、噴涂法、氣刀刮涂法等公知的方法，將該涂布液涂布在支撐體上，并使其干燥的方法。塑料薄膜的貼合是在一方的塑料薄膜上涂布粘接劑(經(jīng)如上述調(diào)整的涂布液)、使其干燥后形成粘接劑層，在該涂布面貼合另一方的塑料薄膜即可。若作為粘接劑使用電離放射線固化型粘接劑，則在貼合塑料薄膜后照射電離放射線，使粘接劑層固化。隔著粘接劑層貼合至少兩張以上的塑料薄膜，制作出層疊板后，再對該層疊板進(jìn)行起模處理獲得保護(hù)板。起模處理可使用例如使用了湯姆遜刀型(大刀型)的起模機(jī)等，用以往公知的方法進(jìn)行。在本發(fā)明中，通過進(jìn)行使用這樣的起模機(jī)的起模處理，可同時進(jìn)行數(shù)張或大面積的加工，即使增加層疊板的厚度，仍可縮短加工時間，比起使用激光所迸行的切削加工可提高生產(chǎn)效率。另外，如上所述，因為使用了由特殊結(jié)構(gòu)構(gòu)成的層疊板，因此在起模時層疊板也不會破損。就層疊板而言，優(yōu)選在至少一面具有硬涂層。通過具有硬涂層，可以使恢復(fù)原狀的能力強(qiáng)，進(jìn)而，通過將硬涂層側(cè)的面作為表面用作液晶顯示裝置的表面保護(hù)板，可使表面保護(hù)板不易受傷。硬涂層可由聚酯類樹脂、丙烯酸類樹脂、丙烯酸氨基甲酸酯類樹脂、聚酯丙烯酸酯類樹脂、聚氨酯丙烯酸酯類樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯類樹脂、氨基甲酸酯類樹脂、環(huán)氧類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、蜜胺類樹脂、酚醛樹脂、硅酮類樹脂等熱固型樹脂、電離放射線固化型樹脂等形成。在這些樹脂當(dāng)中，優(yōu)選使用通過固化使得表面保護(hù)板的恢復(fù)原狀的能力強(qiáng)的電離放射線固化型樹脂。另外，優(yōu)選在硬涂層中添加防止照入的消光劑。硬涂層的厚度優(yōu)選為215jnm。硬涂層中可添加流平劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑等添加劑。硬涂層，可通過與粘接劑層的形成方法相同的方法將其涂布、干燥于層疊體上來形成。硬涂層的形成并不受到限定，但優(yōu)選在起模之前進(jìn)行。由此可以輕易地進(jìn)行硬涂層的形成，另外在起模等時也可防止表面保護(hù)板產(chǎn)生受損。接著，說明本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法。本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，通過上述本發(fā)明的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法制造出液晶顯示裝置用表面保護(hù)板后，再將該表面保護(hù)板設(shè)置為保護(hù)液晶顯示裝置的顯示部表面的表面保護(hù)板。圖1表示本發(fā)明所適用的液晶顯示裝置的一實施形態(tài)。該液晶顯示裝置6包含如下構(gòu)成，即，由包含玻璃基板11以及液晶12的液晶單元1、偏振板2、背燈光3、筐體4構(gòu)成，并且在顯示部表面上設(shè)置有通過本發(fā)明的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法所制得的表面保護(hù)板5的構(gòu)成。表面保護(hù)板5，例如如圖l所示，被安裝設(shè)置在筐體4的框內(nèi)。構(gòu)成液晶顯示裝置的表面保護(hù)板以外的構(gòu)件，可以使用以往公知的構(gòu)件。此外本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，只要具有表面保護(hù)板，就不受被圖1的液晶顯示裝置所限定，可以適用于包含圖1中所記載的要素以外的要素的液晶顯示裝置等各種液晶顯示裝置。根據(jù)如上所述的本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，可以簡單地制造雖然使用厚度薄的表面保護(hù)板，但觸到顯示部表面時，表面保護(hù)板不會撓曲且不會有畫面滲出，并且表面保護(hù)板受到?jīng)_擊時不易破損的液晶顯示裝置。實施例以下通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。另外，只要不做特別注明，"份"，為重量基準(zhǔn)。實施例1在厚為250iim的透明聚酯薄膜(LumirrorT60:東麗社)上，將由下述組成構(gòu)成的粘接劑層涂布液，利用棒式涂布法進(jìn)行涂布并使其干燥，以使干燥后的厚度成為2O]im。接著，在粘接劑層上貼合厚為250pm的透明聚酯薄膜(LumirrorT60:東麗社)，進(jìn)行紫外線照射使粘接劑層固化。然后，在一面透明聚酯薄膜上，將由下述組成構(gòu)成的硬涂層涂布液，利用棒式涂布法進(jìn)行涂布并使其干燥，以使干燥后的厚度成為5pm，進(jìn)行紫外線照射來制作層疊板。接著，對層疊板用使用了湯姆遜刀刃型的起模機(jī)進(jìn)行起模處理，得到液晶顯示裝置用表面保護(hù)板。<粘接劑層涂布液>電離放射線固化型粘接劑(BEAMSET575:荒川化學(xué)工業(yè)社)異丙醇<硬涂層涂布液>電離放射線固化型樹脂(DIABEAMUR6530:三菱麗陽社)光聚合引發(fā)劑(IRGACURE651:汽巴精化公司)甲基乙基甲酮甲苯乙基溶纖劑實施例25份20份58份1.8份80份60份7份除了將實施例1的兩張厚度為25Opm的透明聚酯薄膜均更換成厚為l88pm的透明聚酯薄膜(LumirrorT60:東麗社)以外，與實施例1同樣的方法來獲得液晶顯示裝置用表面保護(hù)板。實施例3除了將實施例1的兩張厚度為25O)iim的透明聚酯薄膜均更換成厚度為125pm的透明聚酯薄膜(LumirrorT60:東麗社)以夕卜，與實施例I同樣的方法來獲得液晶顯示裝置用表面保護(hù)板。實施例4在兩張厚為188nm的透明聚酯薄膜(LumirrorT60:東麗社)的一面，將與實施例1同樣的粘接劑層涂布液，利用棒式涂布法進(jìn)行涂布并使其干燥，以使干燥后的厚度各為20pni，獲得兩張粘接薄膜。接著，將所得到的兩張粘接薄膜，貼合在厚度為l88pm的透明聚酯薄膜(LumirrorT60:東麗社)的各自不同的面，迸行紫外線照射使粘接劑層固化。然后，在其中一個透明聚酯薄膜上，與實施例1同樣地形成硬涂層而制作了層疊板。接著，對層疊板用使用了湯姆遜刀刃型的起模機(jī)進(jìn)行起模處理，獲得液晶顯示裝置用表面保護(hù)板。實施例5除了在實施例4的三張厚度為188pm的透明聚酯薄膜中，將位于表面?zhèn)鹊膬蓮埍∧じ鼡Q成厚度為100pm的透明聚酯薄膜(LumirrorT60:東麗社)以外，與實施例4同樣的方法來獲得液晶顯示裝置用表面保護(hù)板。實施例6除了將實施例4的三張厚度為188的透明聚酯薄膜均更換成厚度為l0Oj^m的透明聚酯薄膜(LumirrorT60:東麗社)以外，與實施例4同樣的方法來獲得液晶顯示裝置用表面保護(hù)板。實施例7除了在實施例4的三張厚度為188jLim的透明聚酯薄膜中，將位于表面?zhèn)鹊膬蓮埍∧じ鼡Q成厚度為50jLim的透明聚酯薄膜(LumirrorT60:東麗社)以外，與實施例4同樣的方法來獲得液晶顯示裝置用表面保護(hù)板。實施例8在兩張厚度為5Opm的透明聚酯薄膜(LumirrorT60:東麗社)的各自一面，將與實施例1同樣的粘接劑層涂布液，利用棒式涂布法進(jìn)行涂布并使其干燥，以使干燥后的厚度各為5Opm，獲得兩張粘接薄膜。接著，將所得到的兩張粘接薄膜，貼合在厚度為300^n的透明聚碳酸酯薄膜(Panlite:帝人化成社)的各自不同的面，進(jìn)行紫外線照射使粘接劑層固化。然后，在其中一個透明聚酯薄膜上，與實施例l相同地形成硬涂層而制作層疊板。接著，對層疊板用使用了湯姆遜刀刃型的起模機(jī)進(jìn)行起模處理，獲得液晶顯示裝置用表面保護(hù)板。比較例1除了將實施例1的兩張厚度為25Opm的聚酯薄膜均更換成厚度為10Opm的透明聚酯薄膜(LumirrorT60:東麗社)以外，與實施例1同樣的方法來獲得液晶顯示裝置用表面保護(hù)板。比較例2在實施例4的三張厚度為188pm的聚酯薄膜中，除了將位于中心的1張薄膜更換成厚度為350^nn的透明聚酯薄膜(LumirrorS10:東麗社)，將位于表面?zhèn)鹊膬蓮埍∧じ鼡Q成厚度為250pm的透明聚酯薄膜(LumirrorT60:東麗社)以外，與實施例4同樣的方法來獲得液晶顯示裝置用表面保護(hù)板。比較例3在厚度為188nm的透明聚酯薄膜(LumirrorT60:東麗社)上，形成與實施例1同樣的硬涂層，而得到由1張透明聚酯薄膜構(gòu)成的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板。比較例4在厚度為350nm的透明率酯薄膜(LumirrorS10:東麗社)上，形成與實施例1同樣的硬涂層，而得到由1張透明聚酯薄膜構(gòu)成的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板。對通過實施例18以及比較例14的制造方法所獲得的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板，進(jìn)行下述項目的評價。結(jié)果如表l所示。(1)加工適性用起模機(jī)進(jìn)行起模處理的時候，完全沒有破損的顯示為"〇"，有部分破損的顯示為"x"。(2)恢復(fù)原狀的能力將通過實施例18以及比較例14的制造方法所獲得的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板，以硬涂層成為表面?zhèn)鹊姆绞?，安裝為手機(jī)(P9Oli:NTTDocomo社)的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板，用手指觸碰表面保護(hù)板時，即便擠壓液晶的顯示也不會滲透的表示為"◎"，一旦擠壓就稍微滲透，但僅通過觸碰是不會滲透的表示為"〇"，觸碰時有略微滲透的顯示為觸碰時有明顯滲透的表示為"X"。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從以上的結(jié)果清楚可見，根據(jù)實施例18的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法，能夠容易地制作使厚度變薄但能夠使恢復(fù)原狀的能力強(qiáng)的表面保護(hù)板，進(jìn)而，不僅恢復(fù)原狀的能力強(qiáng)，而且成為表面保護(hù)板的原板的層疊板不會發(fā)生破損。特別是，就實施例l，2，4，5，8中所制造的表面保護(hù)板而言，由于塑料薄膜的總厚度和每個塑料薄膜的厚度處于適宜的范圍內(nèi)，因此作為液晶顯示裝置用而具有強(qiáng)的恢復(fù)原狀的能力。另一方面，在比較例1中，雖然貼合有兩張塑料薄膜，但由于總厚度小即200pim，因此無法制造恢復(fù)原狀的能力足夠的表面保護(hù)板。在比較例2中，雖然貼合了三張塑料薄膜，但由于塑料薄膜的總厚度過厚，因此起模時發(fā)生破損。在比較例3中，由于使用了1張厚度不厚的塑料薄膜，因此恢復(fù)原狀的能力不充分。在比較例4中，由于使用了l張厚度厚的塑料薄膜，因此粘接劑層無法如同實施例一樣吸收沖擊，起模時發(fā)生破損。權(quán)利要求1.一種液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法，其特征在于，隔著粘接劑層貼合至少兩張以上的塑料薄膜，從而制作塑料薄膜的總厚度為250～700μm的層疊板，然后對所述層疊板進(jìn)行起模處理，得到保護(hù)板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法，其特征在于，在所述層疊板的制作工序中，使用三張塑料薄膜。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法，其特征在于，所述塑料薄膜的各自的厚度為5040Opm。4.根據(jù)權(quán)利要求13中任意一項所述的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法，其特征在于，作為所述塑料薄膜，使用至少兩張以上經(jīng)雙軸拉伸加工的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜。5.根據(jù)權(quán)利要求14中任意一項所述的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法，其特征在于，構(gòu)成所述層疊板的各塑料薄膜由相同的材質(zhì)構(gòu)成。6.根據(jù)權(quán)利要求14中任意一項所述的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法，其特征在于，構(gòu)成所述層疊板的塑料薄膜包含了由不同的材質(zhì)構(gòu)成的塑料薄膜。7.—種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，通過權(quán)利要求16中任意一項所述的液晶顯示裝置用表面保護(hù)板的制造方法制造液晶顯示裝置用表面保護(hù)板之后，將該表面保護(hù)板設(shè)置為保護(hù)液晶顯示裝置的顯示部表面的表面保護(hù)板。全文摘要在本發(fā)明中，隔著粘接劑層貼合至少兩張以上的塑料薄膜，制作塑料薄膜的總厚度為250～700μm的層疊板后，對上述層疊板進(jìn)行起模處理而得到表面保護(hù)板(5)。優(yōu)選使上述塑料薄膜的各自的厚度為50～400μm。由此，能夠簡單地制作厚度薄的同時恢復(fù)原狀的能力強(qiáng)的表面保護(hù)板。這樣進(jìn)行而得到的表面保護(hù)板(5)，優(yōu)選使用為液晶顯示裝置(6)的表面保護(hù)板(5)。文檔編號G02F1/1333GK101356471SQ200680050930公開日2009年1月28日申請日期2006年12月25日優(yōu)先權(quán)日2006年1月12日發(fā)明者木村剛久,牛尾成次,西永光申請人:木本股份有限公司