專利名稱：光控制膜及其制造方法、層疊光控制膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可控制透射、散射等光學(xué)特性，可用于視野選擇膜、各向異性光散射膜等 的光控制膜、具有該光控制膜而構(gòu)成的層疊光控制膜、光控制膜的制造方法、以及層疊光 控制膜的制造方法。
背景技術(shù)：
知道的有可控制透射、散射等光學(xué)特性，可用于視野選擇膜、各向異性光散射膜等的 種種光控制膜。
作為這種光控制膜的制造方法，知道的有例如通過使含有光吸收性物質(zhì)或光散射性物 質(zhì)的樹脂薄片或樹脂膜與透明樹脂交替層疊來形成版片，并裁切該版片來形成含百葉膜 (》一/《一入19 7Y少厶)的制造方法(專利文獻(xiàn)l)。
而且，還知道有這樣的制造方法從規(guī)定角度對膜狀的紫外線固化組合物照射線束狀 紫外線來使紫外線固化組合物固化，接著在固化的紫外線固化組合物上將第二紫外線固化 組合物保持為膜狀，并在此狀態(tài)下從另一角度照射線束狀紫外線來使第二紫外線固化組合 物固化，形成為層疊有光學(xué)特性在薄片厚度方向的正交方向上不同的部分的薄片(專利文 獻(xiàn)2)。
此外，還知道有通過使刮片抵接透明性樹脂膜來進(jìn)行刮薄處理，在膜內(nèi)形成裂紋(裂 縫)，并使得光吸收性物質(zhì)或光散射性物質(zhì)滲透到該裂紋內(nèi)來制造可控制光的透射、散射 等光學(xué)特性的膜的方法(專利文獻(xiàn)3)。
專利文獻(xiàn)1:日本特開昭63-190683號公報
專利文獻(xiàn)2:日本特開昭63-309902號公報
專利文獻(xiàn)3:日本特開平6-82607號公報

發(fā)明內(nèi)容
但專利文獻(xiàn)l的方法，存在制造工藝煩雜、生產(chǎn)效率低、成品膜成本高這種問題。而
且，還存在難以使光吸收層或散射層的厚度變薄，光透射性變差這種問題。
而專利文獻(xiàn)2的方法則存在所制造的膜中折射率不同的區(qū)域的邊界不分明，而不能充 分控制光的透射、散射這種問題。
此外，專利文獻(xiàn)3的方法為可非常簡便地制作該光學(xué)膜的方法，但采用使刮片抵接膜 來進(jìn)行刮薄處理這種操作，容易傷及膜表面，而且需要對刮片的抵壓進(jìn)行精密的控制，因 而同樣存在需要對刮片進(jìn)行精密定位這種制約。
為了解決上述問題，近年來日本特開平9-281306號公報提示了對無取向的光透射性 高分子膜施加應(yīng)力來形成具有規(guī)則方向性的裂縫的方法。但該辦法無法控制裂縫的形成位 置，而所形成的裂縫微小，舉例來說，難以使光學(xué)特性不同的物質(zhì)有效地導(dǎo)入這部分，因 此難以得到高度的光控制性。
本發(fā)明正是要解決上述問題，其目的在于提供一種具有形成位置被控制著的較大的裂 紋或裂縫，可以高度控制透射、散射等光學(xué)特性的光控制膜、層疊光控制膜、光控制膜的 制造方法、以及層疊光控制膜的制造方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的光控制膜，其特征在于，膜材料表面具有以按規(guī)定圖案 配置的多個起點部為起點而形成的裂紋或裂縫。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于以起點部為起點形成裂紋或裂縫，因而可形成更大(更深) 的裂紋或裂縫。所以，很容易在例如裂紋或裂縫中導(dǎo)入其光學(xué)特性不同的物質(zhì)，能夠很容 易地提高光控制性等。而且，由于以起點部為起點形成裂紋或裂縫，因而可通過以所需的 間隔、密度形成起點部來控制裂紋或裂縫的形成間隔、形成方向等形成位置。因此，能夠 高度控制光控制膜的透射、散射等光學(xué)特性。
本發(fā)明中，較好是起點部為直線形狀。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于起點部形成為直線形狀，因而可以該直線形狀的起點部為起 點形成裂紋或裂縫。所以，可以通過調(diào)整直線形狀的起點部的間隔等來控制裂紋或裂縫的 間隔、形成方向等形成位置。因此，能夠高度控制光控制膜的光學(xué)特性。
本發(fā)明中，較好是裂紋或裂縫形成為從線狀的起點部在膜材料的厚度方向上延伸。 這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于裂紋或裂縫形成為從起點部在膜材料的厚度方向上延伸，因 而裂紋或裂縫的形成圖案隨起點圖案相應(yīng)形成。所以，可以通過控制起點部的形成圖案來 以所需間隔在所需位置上形成裂紋或裂縫。因此，可以高度控制光控制膜的光學(xué)特性。 本發(fā)明中，較好是裂紋或裂縫形成為與線狀的起點部延伸的方向相交叉延伸。 本發(fā)明中，較好是裂紋或裂縫形成為與線狀的起點部延伸的方向大體正交延伸。
本發(fā)明中，較好是起點部為點。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于起點部為點，因而可以該點(起點部)為起點形成裂紋或裂 縫。所以，可以通過調(diào)整點的間隔等來控制裂紋或裂縫的間隔等形成圖案。因此，能夠高 度控制光控制膜的光學(xué)特性。而且，由于根據(jù)點圖案相應(yīng)形成裂紋或裂縫，因而可以以任 意密度在任意點上形成裂紋或裂縫。所以，即便是一一層光控制膜當(dāng)中也能夠形成不同密 度、圖案的裂紋或裂縫。
本發(fā)明中，較好是多個起點部按一定的間隔形成。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于多個起點部按一定的間隔形成，因而可以很容易與起點部相 對應(yīng)按一定的間隔形成裂紋或裂縫的形成圖案。所以，可以很容易且高度控制光控制膜的 光學(xué)特性。而且，由于起點部按一定間隔形成，因而可很容易進(jìn)行形成規(guī)定圖案的起點部 的工序，可以簡化制造工序。
本發(fā)明中，較好是以一起點部為起點而形成的裂紋或裂縫獨立于以相鄰的起點部為起 點的裂紋或裂縫。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于裂紋或裂縫獨立于以相鄰的起點部為起點的裂紋或裂縫，因 而各個裂紋或裂縫的表面尺寸微小。所以，便能夠細(xì)致地控制光控制膜的光學(xué)特性。
本發(fā)明中，較好是以一起點部為起點而形成的裂紋或裂縫與以相鄰的起點部為起點的 裂紋或裂縫連續(xù)。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于裂紋或裂縫與以相鄰的起點部為起點的裂紋或裂縫連續(xù)，因 而一處裂紋或裂縫的表面尺寸較大。所以，可以更為良好地控制光控制膜的光學(xué)特性，很 容易在裂紋或裂縫內(nèi)導(dǎo)入其光學(xué)特性不同的物質(zhì)，能夠容易地提高光控制性等。
本發(fā)明中，較好是起點部具有第一起點部和第二起點部，裂紋或裂縫具有以第一起點 部為起點所形成的第一裂紋或裂縫，以及形成為以第二起點部為起點并在與第一裂紋或裂 縫相交叉的方向上延伸的第二裂紋或裂縫。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，裂紋或裂縫具有彼此交叉的第一和第二裂紋或裂縫，因而可以在 兩個方向上控制光控制膜的光學(xué)特性，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更為高度且正確的控制。
本發(fā)明中，較好是裂紋或裂縫具有以起點部為起點所形成的第一裂紋或裂縫，以及形 成為以第一裂紋或裂縫為起點并在與第一裂紋或裂縫相交叉的方向上延伸的第二裂紋或 裂縫。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，裂紋或裂縫具有彼此交叉的第一和第二裂紋或裂縫，因而可以在 兩個方向上控制光控制膜的光學(xué)特性，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更為高度且正確的控制。而且，由于
第二裂紋或裂縫以第一裂紋或裂縫為起點形成，因而第二裂紋或裂縫不需要另外形成起點
圖案，所以光控制膜的制造工序簡單，制造時間縮短。
而且，本發(fā)明中第一裂紋或裂縫和第二裂紋或裂縫較好是大體正交。 本發(fā)明中，較好是裂紋或裂縫中填充有光學(xué)特性不同于膜材料的物質(zhì)。 這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于裂紋或裂縫中填充有光學(xué)特性與膜材料有所不同的物質(zhì)，因
而能夠提供視角特性、透射率等光學(xué)特性更為優(yōu)異的光控制膜。
本發(fā)明中，較好是膜材料的艾氏沖擊強度(ASTM D 256)為40J/m以下，彎曲彈性率 (ASTM D 790)為2950Mpa以上，厚度為0. 35誦以下，裂紋或裂縫通過在施加10N/cm以
下張力的狀態(tài)下以r/d〈30 (F彎曲半徑，(1=膜材料的厚度)的彎曲半徑施加彎曲變形來形成。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，通過使其艾氏沖擊強度(ASTM D 256)為40J/m以下、彎曲彈性 率(ASTM D 790)為2950Mpa以上、厚度為0. 35mm以下的膜材料彎曲變形來形成裂紋或 裂縫，能夠以均勻的間距形成非常銳利形狀的裂紋或裂縫。
這里，所使用的膜材料的艾氏沖擊強度大于40J/cm的話，便由于樹脂本身的沖擊強 度而很難有裂紋或裂縫存在。由于實際施加彎曲變形時對膜材料施加大于10N/cm的張力， 盡管對于艾氏沖擊強度大于40J/cm的膜材料也能夠斷續(xù)形成微小的裂紋或裂縫，但裂紋 或裂縫其尺寸過小，無法得到所需的光學(xué)特性。而且，張力逐步大于10N/cm的話，也逐 步產(chǎn)生容易因膜材料輸送時的摩擦等而劃傷背面這種問題。
而所使用的膜材料其彎曲彈性率為2900Mpa以下的情況下，施加彎曲變形的階段會發(fā) 生斷裂，而無法進(jìn)行穩(wěn)定的制造。
具體來說，膜材料較好是未交聯(lián)或部分交聯(lián)的甲基丙烯類樹脂、苯乙烯類樹脂、非晶 形聚烯烴類樹脂、紫外線固化透明樹脂、熱固化透明環(huán)氧樹脂等膜。
而且，膜材料其厚度大于0.35mm的話，內(nèi)面和外面兩者的變形量便會過大，而難以 施加合適的彎曲變形。此外，考慮到工序穩(wěn)定性的情況下，更好是膜材料厚度為0.30ram 以下。而厚度比薄的情況下，難以形成均勻的薄膜，現(xiàn)有情形很難形成均勻的裂紋 或裂縫。而且，為了穩(wěn)定形成形狀，較好是厚度為IOmoi以上。
本發(fā)明的層疊光控制膜，其特征在于，包括基材膜和該基材膜上層疊的上述光控制膜。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于層疊光控制膜包括上述光控制膜，因而可獲得與上述光控制 膜的效果同樣的效果，可控制裂紋或裂縫的形成位置，可以形成相對較大的裂紋或裂縫， 能夠高度控制透射、散射等光學(xué)特性。
本發(fā)明的光控制膜的制造方法，其特征在于，包括在膜材料表面上按規(guī)定圖案形成 多個起點部的工序；以及以起點部為起點形成裂紋或裂縫的工序。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于以起點部為起點形成裂紋或裂縫，因而可得到更大(更深) 的裂紋或裂縫。所以，容易在例如裂紋或裂縫中導(dǎo)入其光學(xué)特性不同的物質(zhì)，能夠很方便 地提高光控制性等。而且，由于以起點部為起點形成裂紋或裂縫，因而可通過以所需的間 隔、密度形成起點部來控制裂紋或裂縫的形成間隔、形成方向等形成位置。因此，能夠高 度控制光控制膜的透射、散射等光學(xué)特性。
本發(fā)明中，較好是形成起點部的工序為對膜材料表面按壓與起點部相對應(yīng)的模具的工序。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于形成起點部的工序為按壓模具的工序，因而可以以簡單的作 業(yè)形成起點部。而且，由于模具與起點部相對應(yīng)形成，因而可以在膜材料上正確形成起點 部的圖案。
本發(fā)明中，較好是模具為外周面形成有凸部的圓筒。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于模具為外周面形成有凸部的圓筒，因而可以通過旋轉(zhuǎn)圓筒的 同時按壓膜材料來很容易地形成起點部。而且，由于模具為圓筒，因而可以連續(xù)制造光控 制膜，生產(chǎn)效率提高。
本發(fā)明中，較好是形成起點部的工序為用與起點部相對應(yīng)的刀刃在膜材料上劃痕的工序。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于通過用刀刃對膜材料劃痕來形成起點部，因而可以很簡單地 形成起點部。
本發(fā)明中，較好是形成起點部的工序為使膜材料中與起點部相對應(yīng)的部分的特性變化 的工序。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于通過使膜材料中與起點部相對應(yīng)的部分的特性變化來形成起 點部，因而與以物理方式形成起點部的情形相比，可以在不傷及膜材料的情況下形成起點 部。而且，由于通過使膜材料的特性變化來形成起點部，因而可高精度控制起點部間隔等 形成圖案。
本發(fā)明中，使特性變化的工序較好是包含對被覆了掩模的膜材料照射電磁波的工序， 所述掩模具有規(guī)定圖案。
或者，本發(fā)明中，使特性變化的工序較好是包含在膜材料表面中與起點部相對應(yīng)的部 分使有機(jī)溶劑附著的工序。
本發(fā)明中，較好是起點部為點。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于起點部為點，因而可以該點(起點部)為起點形成裂紋或裂 縫。所以，可以通過調(diào)整點的間隔等來控制裂紋或裂縫的間隔等形成圖案。因此，能夠高 度控制光控制膜的光學(xué)特性。而且，由于隨點圖案相應(yīng)形成裂紋或裂縫，因而可以以任意 密度在任意點上形成裂紋或裂縫。所以，即便是一層光控制膜當(dāng)中也能夠形成不同密度、 圖案的裂紋或裂縫。
本發(fā)明中，較好是起點部為直線形狀。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于起點部形成為直線形狀，因而可以該直線形狀的起點部為起 點形成裂紋或裂縫。所以，可以通過調(diào)整直線形狀的起點部的間隔等來控制裂紋或裂縫的 間隔、形成方向等形成位置。因此，能夠高度控制光控制膜的光學(xué)特性。
本發(fā)明中，較好是膜材料為長條形狀，線狀的起點部在該長條形狀的膜材料的長度方 向上延伸。
或者，本發(fā)明中較好是膜材料為長條形狀，線狀的起點部相對于該長條形狀的膜材料 的長度方向傾斜延伸。
本發(fā)明中，較好是形成裂紋或裂縫的工序通過對膜材料施加張力的同時施加彎曲應(yīng)力 來進(jìn)行。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于通過對膜材料施加張力的同時施加彎曲應(yīng)力來形成裂紋或裂 縫，因而可以容易地以簡單的工序形成裂紋或裂縫。
本發(fā)明中，較好是形成裂紋或裂縫的工序包含在與線狀的起點部的延伸方向大體正交 的方向上對膜材料施加彎曲應(yīng)力的工序。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于在與線狀的起點部的延伸方向大體正交的方向上對膜材料施 加彎曲應(yīng)力，因而可以在與彎曲方向大體正交的方向、即與線狀起點部的延伸方向大體正 交的方向上形成裂紋或裂縫。
本發(fā)明中，較好是形成裂紋或裂縫的工序包含在與線狀的起點部的延伸方向大體平行 的方向上對膜材料施加彎曲應(yīng)力的工序。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于在與線狀的起點部的延伸方向大體平行的方向上對膜材料施 加彎曲應(yīng)力，因而可以沿與彎曲方向大體正交的方向、即線狀起點部的延伸方向形成裂紋 或裂縫。因而可以按與起點部大致相同的圖案形成裂紋或裂縫。
本發(fā)明中，較好是形成裂紋或裂縫的工序包含在與線狀的起點部的延伸方向大體正交 的方向上對膜材料施加彎曲應(yīng)力的工序。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于在與線狀的起點部的延伸方向大體正交的方向上對膜材料施 加彎曲應(yīng)力，因而可以按照沿線狀起點部的延伸方向的排列、在與彎曲方向大體正交的方 向上形成裂紋或裂縫。
本發(fā)明中，較好是形成起點部的工序包含形成第一起點部的工序和形成第二起點部的 工序，形成裂紋或裂縫的工序包含以第一起點部為起點形成第一裂紋或裂縫的工序；以 及以第二起點部為起點形成第二裂紋或裂縫的工序，所述第二裂紋或裂縫在與第一裂紋或 裂縫的形成方向相交叉的方向上延伸。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，在彼此交叉的方向上形成第一和第二裂紋或裂縫，因而可以在兩 個方向上控制光控制膜的光學(xué)特性，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更為高度且正確的控制。
本發(fā)明中，較好是進(jìn)一步包括以裂紋或裂縫為起點形成第二裂紋或裂縫的工序，所述 第二裂紋或裂縫在與該裂紋或裂縫延伸的方向相交叉的方向上延伸。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，在彼此交叉的方向上形成第一和第二裂紋或裂縫，因而可以在兩 個方向上控制光控制膜的光學(xué)特性，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更為高度且正確的控制。而且，由于第 二裂紋或裂縫以第一裂紋或裂縫為起點形成，因而第二裂紋或裂縫不需要另外形成起點圖 案，所以光控制膜的制造工序簡單，制造時間縮短。
而且，本發(fā)明中較好是在大體正交的方向上形成第一裂紋或裂縫和第二裂紋或裂縫。
本發(fā)明中，較好是膜材料的艾氏沖擊強度(ASTM D 256)為40J/m以下，彎曲彈性率 (ASTM D 790)為2950Mpa以上，厚度為0. 35mm以下，形成裂紋或裂縫的工序通過在施 加10N/cm以下張力的狀態(tài)下以r/d〈30 (r二彎曲半徑，t膜材料的厚度)的彎曲半徑施加 彎曲變形來進(jìn)行。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，通過使其艾氏沖擊強度(ASTM D 256)為40J/m以下、彎曲彈性 率(ASTM D 790)為2950Mpa以上、厚度為0. 35隱以下的膜材料彎曲變形來形成裂紋或 裂縫，能夠以均勻的間距形成非常銳利形狀的裂紋或裂縫。
本發(fā)明中，較好是進(jìn)一步包括在裂紋或裂縫內(nèi)填充光學(xué)特性不同于膜材料的物質(zhì)的工序。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于進(jìn)一步包括在裂紋或裂縫內(nèi)填充光學(xué)特性不同于膜材料的物 質(zhì)的工序，因而可得到具有更為多樣的光學(xué)特性的光控制膜。
本發(fā)明中，較好是填充光學(xué)特性不同的物質(zhì)的工序包含使膜材料浸漬于含有光學(xué)特性 不同于膜材料的物質(zhì)的液體材料中的工序。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于通過使膜材料浸漬于含有光學(xué)特性不同于膜材料的物質(zhì)的液
體材料中來將該物質(zhì)填充到裂紋或裂縫內(nèi)，因而可容易地進(jìn)行填充光學(xué)特性有所不同的物 質(zhì)的工序。
本發(fā)明中，較好是形成裂紋或裂縫的工序在使膜材料浸漬于含有光學(xué)特性不同于膜材 料的物質(zhì)的液體材料中的狀態(tài)下進(jìn)行。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于在使膜材料浸漬于液體材料中的狀態(tài)下進(jìn)行形成裂紋或裂縫 的工序，因而可以同時進(jìn)行形成裂紋或裂縫的工序和對所形成的裂紋或裂縫填充光學(xué)特性 不同于膜材料的物質(zhì)的工序。由此，可以簡化制造工序，縮短制造時間。
本發(fā)明的層疊光控制膜的制造方法，其特征在于，包括使基材膜和利用上述光控制膜 的制造方法所制造的光控制膜層疊的工序。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于用上述光控制膜的制造方法所制造的光控制膜制造層疊光控 制膜，因而可得到與上述光控制膜的制造方法同樣的效果，可以形成相對較大的裂紋或裂 縫，能夠高度控制透射、散射等光學(xué)特性。


圖1為示出本發(fā)明第一實施方式的光控制膜的制造裝置其中一部分的概要圖。
圖2為示出本發(fā)明第一實施方式的光控制膜的制造裝置其中一部分的概要圖。
圖3為示出本發(fā)明第二實施方式的光控制膜的制造裝置的概要圖。
圖4為示出本發(fā)明第三實施方式的光控制膜的制造裝置其中一部分的概要圖。
圖5圖示的為本發(fā)明第三實施方式的光控制膜的凹痕圖案和裂紋形成圖案。
圖6圖示的為本發(fā)明第四實施方式的光控制膜的裂紋或裂縫形成圖案。
圖7圖示的為本發(fā)明第五實施方式的光控制膜的制造裝置其中一部分。
圖8圖示的為本發(fā)明第五實施方式的光控制膜的裂紋或裂縫形成圖案。
圖9為本發(fā)明實施例等當(dāng)中的膜的視野控制性的評價方法的說明圖。
圖10圖示的為本發(fā)明實施例3中的光控制膜的裂紋形成圖案。
圖11圖示的為本發(fā)明實施例11中的光控制膜的裂紋形成圖案。
圖12圖示的為本發(fā)明實施例12中的光控制膜的裂紋形成圖案。
圖13圖示的為本發(fā)明實施例13中用1000號砂紙形成凹痕圖案的情形的裂紋形成圖案。
圖14圖示的為本發(fā)明實施例13中用500號砂紙形成凹痕圖案的情形的裂紋形成圖案。 圖15圖示的為本發(fā)明實施例14中的光控制膜的裂紋形成圖案。圖16圖示的為本發(fā)明實施例15中的光控制膜的裂紋形成圖案。
具體實施例方式
下面參照

本發(fā)明第一實施方式的光控制膜及其制造方法。圖1為示出本發(fā)明 第一實施方式的光控制膜的制造方法所用的光控制膜制造裝置1其中一部分構(gòu)成的示意 圖。
制造裝置1包括在膜表面上形成裂紋或裂縫用的裂紋形成裝置2。裂紋形成裝置2如 圖1所示，沿箭頭A所示的長條形狀的膜F的輸送方向從上游側(cè)起依次包括巻繞膜F的 供給輥4;在膜F的表面上以規(guī)定圖案形成作為裂紋或裂縫起點部的凹痕的、作為起點圖
案形成裝置的圓筒6;對膜F施加彎曲變形形成裂紋或裂縫的彎曲輥8;以及對形成有裂
紋等的膜F進(jìn)行巻繞的巻繞輥IO。巻繞膜F的供給輥4上裝配有轉(zhuǎn)矩電動機(jī)，能夠控制膜 輸送時的張力。
圓筒6為長度比膜F的寬度長的圓柱狀的金屬制部件，構(gòu)成為可以長度方向軸線X為 中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。如圖l示意性示出的那樣，圓筒6整個外表面上規(guī)則地配置有與軸線方向 平行延伸的多個刀刃6a。本實施方式的制造裝置1中，刀刃6a具有三角形的剖面形狀， 并按大約25Mm間距并排配置?？梢酝ㄟ^使用不同間距的圓筒來改變所形成的凹痕的間距。
圓筒6的上游側(cè)和下游側(cè)分別配置有導(dǎo)向輥12、 14，并構(gòu)成為使得供給輥4所輸送來 的長條形狀的膜F以規(guī)定的力按壓到圓筒6外周面的刀刃6a上。
如上所述，圓筒6構(gòu)成為可以長度方向軸線X為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因而以與膜F的輸送 速度相同的速度旋轉(zhuǎn)，按壓到外周面上的刀刃6a上的膜F其表面轉(zhuǎn)印(形成)有與刀刃 6a相對應(yīng)圖案的、 一定間隔的凹痕。
如上所述，本實施方式的制造裝置l，由于刀刃6a以25Min間距并排配置，因而在長 條狀的膜F上，由圓筒6在與圓筒6的軸線方向大體平行的方向上以大約25" m間隔形成 在全部寬度范圍內(nèi)延伸的凹痕，膜F的表面轉(zhuǎn)印有上述彼此大體平行的線狀凹痕的凹痕圖 案。
這時，加到膜F上的張力較好是每lcm寬度為5 100N。張力不足5N的情況下，膜F 有時無法形成裂紋或裂縫，超過100N的情況下有時以凹痕以外部分為起點形成裂紋或裂 縫。張力的適用范圍實際上隨凹痕的間隔而變動，因而需要根據(jù)該間隔進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。而 且，膜F的引出速度較好是5cm/niin以上。
這里，膜F可由圓筒6上設(shè)置的刀刃6a形成凹痕，通過施加拉伸應(yīng)力和/或彎曲應(yīng)力
來以凹痕為起點形成裂紋或裂縫的話，盡管沒有專門的限定，但出于裂紋或裂縫的控制性
這方面的考慮，膜F較好是非晶性高分子材料。
作為膜F的具體材料來說，可列舉未交聯(lián)或部分交聯(lián)的甲基丙烯類樹脂、苯乙烯類樹 脂、苯乙烯丙烯腈類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、非晶形聚烯烴類樹脂、紫外線固化透明樹脂、 熱固化透明環(huán)氧樹脂等膜。
而且，膜F其厚度較好是5/im以上但500/zni以下范圍，更好是10 M m以上但200 M m 以下范圍。厚度為5Mm以下的話，便難以均勻形成這樣的薄膜，因而現(xiàn)有情形形成均勻 的裂紋或裂縫會非常困難。而厚度為500Mm以上的話，便難以隨彎曲應(yīng)力而變形，很難 形成在膜厚方向上貫通的裂紋或裂縫。
另外，作為膜F也可以用將上述那樣材料的膜與透明樹脂膜層疊的復(fù)合薄片。作為這 時所使用的透明樹脂膜來說，可列舉例如聚酯樹脂、甲基丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯 腈-苯乙烯樹脂、非晶形聚烯烴樹脂、聚碳酸酯樹脂等透明膜。
本實施方式中，膜F可以以施加10N/cm以下張力的狀態(tài)輸送。而作為膜F可使用艾 氏沖擊強度(ASTM D 256)為40J/m以下、彎曲彈性率(ASTM D 790)為2950Mpa以上、 厚度為O. 35mm以下的膜。
彎曲輥8配置于導(dǎo)向軌14的下游側(cè)，使沿箭頭A方向輸送來的膜F沿外周、使形成 有凹痕的面朝外彎曲為r/d〈30(r 彎曲半徑，d二膜厚)的彎曲半徑，對膜F賦予彎曲應(yīng)力， 在膜F上形成裂紋或裂縫。因而，可通過經(jīng)過彎曲輥8在膜F上形成裂紋或裂縫。這時， 沿膜F的輸送方向A對膜F施加張力和彎曲應(yīng)力，以凹痕為起點在膜F上形成裂紋或裂縫。 各凹痕在與膜F的輸送方向大體正交的方向、即與彎曲輥8的軸線大體平行的方向上形成， 因而在凹痕內(nèi)即從凹痕形成位置在膜F的厚度方向上形成裂紋或裂縫，并以大約25/zm間 隔在與彎曲輥8的軸線方向大體平行的方向上在膜F的全部寬度范圍內(nèi)連續(xù)形成裂紋或裂 縫。
本實施方式中，可使用外徑6mm的金屬制圓柱部件作為彎曲輥8，但也可以使用其他 尺寸的圓柱部件。
而且，作為對彎曲輥8的替代，也可以使用使輸送來的膜F的路徑沿r/d〈30 (r 彎曲 半徑，d^膜厚)的彎曲半徑彎曲的固定彎曲導(dǎo)向件。
彎曲輥8的下游側(cè)配置有巻繞形成有裂紋或裂縫的膜F'的巻繞輥10，彎曲輥8和巻 繞輥10兩者間設(shè)置有導(dǎo)向輥16。
供給輥4、彎曲輥8、巻繞輥IO、以及導(dǎo)向軌12、 14、 16的各輥以可旋轉(zhuǎn)方式構(gòu)成為 可以從供給輥4起將膜F依次輸送至巻繞輥10。
光控制膜的制造裝置1包括對形成有裂紋或裂縫的膜F'的裂紋或裂縫內(nèi)部填充光吸 收性物質(zhì)、其折射率不同于膜F'的透明樹脂等的具有與膜F'不同光學(xué)特性的物質(zhì)的裂 紋填充裝置20。
圖2示意性圖示的是裂紋填充裝置20的構(gòu)成。裂紋填充裝置20設(shè)置于裂紋形成裝置 2的下游側(cè)。
裂紋填充裝置20如圖2所示，沿箭頭B所示的膜輸送方向從上游側(cè)起依次包括送 出巻繞的帶裂紋的膜F'的供給輥22;第一導(dǎo)向輥24;容納含有填充物質(zhì)的液體材料L的 浸漬槽26;浸漬槽26中配置的第二導(dǎo)向輥28;浸漬槽26上方配置的第三導(dǎo)向輥30; — 對清潔輥32、 34;加熱裝置36;以及巻繞輥38。
裂紋填充裝置20的各輥22、 24、 28、 30、 32、 34、 38以可旋轉(zhuǎn)方式構(gòu)成為在箭頭B 所示的方向上輸送帶裂紋的膜F'。
本實施方式中，作為液體材料L的填充物質(zhì)，可選擇顏料或染料，但除此以外也可以 選擇碳納米管、富勒烯(7 ，一^ >)、金屬納米粒子等光吸收性物質(zhì)，或者其折射率不 同于膜材料的低折射率的氟素類高分子、高折射率的含離子高分子，其折射率不同于膜材 料的其他樹脂等。上述填充物質(zhì)作成可填充至裂紋或裂縫內(nèi)空間的尺寸的粒子。
而且，本實施方式中，液體材料L包含熱固化組合物，但作為熱固化組合物的替代， 也可以包含不使構(gòu)成膜的樹脂材料溶解的溶劑、或紫外線固化組合物。
清潔輥32、 34是將在浸漬槽26中附著于帶裂紋的膜F'表面上的多余液體材料L等 擦除的部分。作為該清潔輥32、 34的替代，也可以使用具有刮除液體材料功能的刮片。
加熱裝置36則是對經(jīng)浸漬槽26內(nèi)的液體材料L浸漬的膜F'吹送熱風(fēng)，使進(jìn)入到帶 裂紋的膜F'裂紋內(nèi)的液體材料L中的熱固化組合物固化，使該液體材料中的填充物質(zhì)固 定于裂紋內(nèi)的裝置。
選擇光(紫外線)固化組合物作為構(gòu)成液體材料(浸漬液)L的液體材料時，作為加 熱裝置的替代可配置光(紫外線)照射裝置，利用紫外線使進(jìn)入到帶裂紋的膜F'裂紋內(nèi) 的液體材料L中的紫外線固化組合物固化，使該液體材料中的填充物質(zhì)固定于裂紋內(nèi)。 用溶劑的情況下則通過干燥使溶劑揮發(fā)，填充物質(zhì)便固定于裂紋或裂縫內(nèi)。 裂紋填充裝置20進(jìn)行的填充工序，為了避免形成新的裂紋或裂縫，較好是在對帶裂 紋的膜F'施加低于裂紋形成裝置2中裂紋或裂縫形成工序的張力、例如0. 5N以下張力的
狀態(tài)下進(jìn)行。
第二導(dǎo)向輥28中的彎曲曲率較好是大于彎曲輥6其裂紋形成過程中的彎曲曲率、即 大于彎曲輥8中的彎曲曲率。另外，在第二導(dǎo)向輥28，帶裂紋的膜F'配置為形成有裂紋 的一側(cè)朝外。
利用具有這種構(gòu)成的裂紋填充裝置20，通過將帶裂紋的膜F'輸送到浸漬槽26內(nèi)的 液體材料L中，帶裂紋的膜F'的裂紋內(nèi)便有浸漬槽26內(nèi)包含填充物質(zhì)的液體材料L進(jìn)入。 這時，液體材料L也進(jìn)入凹痕圖案內(nèi)。
此后，通過采用熱固化裝置36使進(jìn)入裂紋內(nèi)的包含填充物質(zhì)的液體材料L固化，填 充物質(zhì)便以填充于裂紋內(nèi)的狀態(tài)固定。
利用以上第一實施方式可獲得如下效果。
裂紋或裂縫以凹痕圖案的凹痕為起點形成，因而與現(xiàn)有情形相比可以得到較大的裂紋 或裂縫。所以，容易將其光學(xué)特性不同于膜F材料的物質(zhì)填充到裂紋或裂縫的內(nèi)部，因而 可以使光控制性提高。
而且，以按規(guī)定圖案配置的凹痕為起點形成裂紋或裂縫，因而可以通過調(diào)整凹痕的形 成間隔、形狀來容易地控制裂紋或裂縫的形成間隔。所以，可以高度控制光控制膜的光學(xué) 特性。
由于裂紋或裂縫僅在凹痕內(nèi)從凹痕的形成位置起在膜F的厚度方向上形成，因而可以 通過調(diào)整凹痕圖案來調(diào)整裂紋或裂縫的形成方向、形成圖案等。所以，可以高度控制光控 制膜的光學(xué)特性。
由于凹痕形成為具有一定間隔的線狀，因而可以通過使圓筒6旋轉(zhuǎn)的同時將膜F按壓 到圓筒6上，來容易地將凹痕形成于膜F上。而且，裂紋或裂縫也隨之形成為具有一定間 隔的線狀，因而可以可靠控制裂紋或裂縫的形狀，可以得到分明的視野控制性。
由于凹痕利用圓筒6以機(jī)械方式轉(zhuǎn)印，因而可以容易地形成凹痕。而且，可以通過使 圓筒6旋轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)印，因而可以很容易地進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。
由于在裂紋或裂縫內(nèi)填充液體材料L，可以使光控制膜的光控制性明顯提高。而且， 凹痕的寬度尺寸在本實施方式中形成為大于裂紋或裂縫的寬度尺寸，由于該凹痕內(nèi)同樣有 液體材料L導(dǎo)入，因而認(rèn)為可以使光控制性進(jìn)一步提高。
另外，也可以使形成有裂紋或裂縫的膜F'形成為與如上所述的透明樹脂膜層疊而成 為復(fù)合薄片的層疊光控制膜。
下面說明本發(fā)明第二實施方式的光控制膜及其制造方法。第二實施方式的光控制膜及 其制造方法，與第一實施方式的光控制膜及其制造方法不同之處在于，使裂紋或裂縫形成 工序和液體材料填充工序同時進(jìn)行。
圖3示出本發(fā)明第二實施方式的光控制膜的制造裝置40。本實施方式的制造裝置40 中，彎曲輥8配置于容納浸漬液L的浸漬槽26內(nèi)。
通過圓筒6而形成凹痕的膜F進(jìn)而放到配置在容納浸漬液L的浸漬槽26內(nèi)的彎曲輥8 的外周，在浸漬液L中路徑被彎曲。通過這種彎曲沿彎曲輥8大體切線方向?qū)δ施加彎 曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力的話，便以凹痕為起點在凹痕內(nèi)產(chǎn)生裂紋或裂縫。具體來說，裂紋或裂 縫沿凹痕的延伸方向在與彎曲輥8的軸方向大體平行的方向上以一定間隔(約25Mm)形 成。在膜F上形成裂紋或裂縫的行程在浸漬槽26中所容納的浸漬液L內(nèi)進(jìn)行，因此在膜F 上形成裂紋或裂縫的同時，所形成的裂紋或裂縫內(nèi)的空間有浸漬槽26內(nèi)的浸漬液L進(jìn)入。
利用如上所述的第二實施方式，除了得到與第一實施方式同樣的效果以外，還可獲得 如下效果。
由于使裂紋或裂縫形成工序和液體材料填充裂紋或裂縫的工序同時進(jìn)行，因而可以簡 化光控制膜的制造工序，可期望制造裝置40節(jié)省空間，同時可期待制造時間的縮短。
而且，裂紋或裂縫可以在通過彎曲輥8展開的狀態(tài)下浸漬于浸漬槽26中，因而可以 更為可靠地將液體材料L填充于裂紋或裂縫內(nèi)。
下面說明本發(fā)明第三實施方式的光控制膜及其制造方法。第三實施方式的光控制膜及 其制造方法，與第一實施方式的光控制膜及其制造方法不同之處在于相對于凹痕形成方向 的裂紋或裂縫形成方向不同。
圖4是從下方觀察本發(fā)明第三實施方式光控制膜的制造裝置50中圓筒6的圖。如該 圖4所示，本實施方式中膜F的輸送方向相對于圓筒6的切線方向傾斜例如45°角度配置。 利用這種構(gòu)成在圓筒6上輸送膜F的話，便形成有相對于膜F的長條方向具有角度的斜線 狀凹痕N。
另外，這種凹痕N舉例來說也可以通過在圓筒6的外圓周上形成相對于長度方向呈規(guī) 定角度的刀刃，并將該圓筒6按壓于膜F的表面上來形成。而且，也可以通過使具有與軸 線方向相平行刀刃的圓筒6的軸線相對于膜F的輸送方向傾斜45°配置來形成凹痕N。
形成有凹痕圖案N的膜F隨后在彎曲輥8的外周彎折來彎曲，但此時膜F配置為其長 條方向與彎曲輥8的軸線方向呈大體直角。因而，凹痕N的形成方向配置為相對于彎曲輥 8的軸線方向呈規(guī)定角度。
膜F沿彎曲輥8的外周輸送的話，便在膜F的表面上施加張力和彎曲應(yīng)力，膜F上以 凹痕為起點形成有裂紋或裂縫以便在與彎曲輥8的軸線大體平行的方向上延伸。這里，凹 痕形成為相對于彎曲輥8的軸線具有角度地延伸，因而裂紋或裂縫以凹痕為起點形成，但 如圖5所示在相對于凹痕延伸方向具有角度的方向上形成為延伸至凹痕外側(cè)。本實施方式 中，裂紋或裂縫成為并非與以相鄰凹痕為起點所形成的相鄰裂紋或裂縫相連、而是微小不 連續(xù)(斷續(xù))的裂紋或裂縫，獨立于以相鄰凹痕為起點所形成的裂紋或裂縫。所以，裂紋 或裂縫便沿線狀凹痕在規(guī)定方向上形成多個。
利用如上所述的第三實施方式，除了得到與第一實施方式同樣的效果以外，還可獲得 如下效果。
由于在與凹痕形成方向相交叉的方向上對膜F施加彎曲應(yīng)力來形成裂紋或裂縫，因而 可以在膜F上形成沿凹痕形成方向配置、在與施加彎曲應(yīng)力的方向大體正交的方向上延伸 的微小裂紋或裂縫。
而且，由于以凹痕為起點沿線狀凹痕形成微小的裂紋或裂縫，因而可以通過調(diào)整凹痕 的形成密度來使裂紋或裂縫的形成密度也得到某種程度的控制，從而可以使光控制性提高。
下面說明本發(fā)明第四實施方式的光控制膜及其制造方法。第四實施方式的光控制膜及 其制造方法，與第三實施方式的光控制膜及其制造方法不同之處在于裂紋或裂縫在膜F表 面上的兩個方向上形成。
首先，與第三實施方式同樣，在膜F上形成相對于輥6的切線方向具有例如45。角度 的斜線狀圖案的凹痕。
接下來將膜F配置為凹痕延伸方向與彎曲輥8的軸線方向大體平行，由彎曲輥8施加 彎曲應(yīng)力。通過在與凹痕形成方向的大體正交的方向上施加彎曲變形，在膜F的表面以凹 痕為起點沿凹痕的延伸方向形成有在膜F的全部寬度范圍連續(xù)的第一裂紋或裂縫。第一裂 紋或裂縫相對于膜F的長條方向按大約45°角度傾斜形成。
此后，使膜F的輸送方向或圓筒6的角度改變大約90。，再使膜F通過裂紋形成裝置 50，并沿著與第一裂紋或裂縫的形成方向大體正交的方向輸送膜F。在與第一裂紋或裂縫 的形成方向大體正交的方向上對膜F施加張力和彎曲應(yīng)力的話，便以第一裂紋或裂縫為起 點在與第一裂紋或裂縫的形成方向大體正交的方向上形成第二裂紋或裂縫。
這里，在相對于凹痕延伸方向大體正交的方向上形成裂紋或裂縫的情況下，可根據(jù)凹 痕的形狀、間距得到連續(xù)的裂紋或裂縫。舉例來說，在膜F的寬度方向上形成連續(xù)的裂紋 或裂縫的情況下較好是使線狀凹痕的間隔為75Mni以下。而且，更好是為50Azm以下。凹 痕的間隔為100/^m以上的話，所形成的裂紋或裂縫不連續(xù)。本實施方式如圖6所示，第 二裂紋或裂縫通過與以相鄰的第一裂紋或裂縫為起點所形成的第二裂紋或裂縫相連，來連 續(xù)形成。
利用如上所述的第四實施方式，除了得到與第三實施方式同樣的效果以外，還可獲得 如下效果。
由于在彼此大體正交的兩個方向上對膜F施加張力和彎曲應(yīng)力，因而可在膜F的表面 上形成第一裂紋或裂縫和在與其大體正交的方向上形成的第二裂紋或裂縫。所以，可以更 為高度地控制光控制膜的光控制性。而且，這種情況下由于為了第一裂紋或裂縫而形成第 一凹痕，因而可以正確設(shè)定裂紋或裂縫的間隔。
由于利用第一裂紋或裂縫作為第二裂紋或裂縫形成用的起點，因而不需要形成第二裂 紋或裂縫用的第二凹痕，從而可以簡化光控制膜的制造工序，可以縮短制造時間。
由于使膜F的輸送方向相對于圓筒6和彎曲輥8傾斜大約45° ，并傾斜形成凹痕和裂 紋或裂縫，因而可以連續(xù)生產(chǎn)在兩個方向上形成有裂紋或裂縫的光控制膜，使生產(chǎn)效率提咼。
下面說明本發(fā)明第五實施方式的光控制膜及其制造方法。第五實施方式的光控制膜及 其制造方法，與第一實施方式的光控制膜及其制造方法不同之處在于凹痕的形狀為點。
圖7示出第五實施方式光控制膜的制造裝置60的一部分。如該圖7所示，制造裝置 60的圓筒61與如第一實施方式那樣沿軸線方向形成有刀刃的情形不同，在圓筒61的外表 面隨機(jī)形成有多個點狀突起。點在圓筒61的外表面隨機(jī)形成有無數(shù)個，相鄰點配置為避 免在沿圓筒61軸線Y的方向上排列。
這樣的制造裝置60中，輸送膜F的話便有膜F按壓到圓筒61上的突起上，膜F上形 成有點狀的凹痕。該膜由彎曲輥8彎曲的話，便以點狀的凹痕為起點，在與施加張力和彎 曲應(yīng)力的方向大體正交的方向上即沿彎曲輥8軸線方向的方向上形成裂紋或裂縫。所形成 的裂紋或裂縫如圖8所示，通過與以相鄰的凹痕為起點所產(chǎn)生的裂紋或裂縫相獨立，來不 連續(xù)地形成。
另外，裂紋或裂縫也有根據(jù)沿彎曲輥8的軸線方向相鄰的凹痕距離、彎曲輥8的彎曲
半徑等，而與以相鄰的凹痕為起點所產(chǎn)生的裂紋或裂縫相連續(xù)的情形。而且，使點的配列 沿裂紋或裂縫的延伸方向以足夠小的間隔排列的話，便可連續(xù)形成裂紋或裂縫，而未使點 的配列排列的話，則可形成斷續(xù)的、不連續(xù)的裂紋或裂縫。
此外，是通過按壓圓筒6來形成這種點狀凹痕的，但不限于此，也可以通過將例如砂 紙等按壓于薄膜上來形成凹痕，或由噴砂器形成。
利用如上所述的第五實施方式，除了得到與第一實施方式同樣的效果以外，還可獲得 如下效果。
由于起點部由點狀凹痕構(gòu)成，可以通過使圓筒6旋轉(zhuǎn)的同時將膜F按壓到圓筒6上， 來簡單地形成所需圖案的凹痕。而且，由于凹痕形成為點狀，因而可以在與彎曲輥8的彎 曲方向相應(yīng)的方向上形成裂紋或裂縫。此外，由于凹痕形成為點狀，因而可以通過調(diào)整凹 痕的密度等來調(diào)整裂紋或裂縫的形成密度、圖案。
由于裂紋或裂縫獨立于以相鄰的凹痕為起點所形成的裂紋或裂縫，因而可以形成膜F 表面的尺寸相對較小的微小裂紋或裂縫。這種情況下，由于以凹痕為起點形成裂紋或裂縫， 因而可以在裂紋或裂縫內(nèi)良好地填充光學(xué)特性不同于膜F材料的物質(zhì)。
本發(fā)明不限于以上實施方式，舉例來說，起點部也可以由刀刃在膜表面上傷痕來形成。 而且，起點部不限于如上述實施方式那樣使膜表面物理變形所形成的、形成為凹狀的凹痕 (凹部)，不論是何種形式的部分只要是對膜施加彎曲變形時從該部分有裂紋或裂縫產(chǎn)生 這種起點即可。
具體來說，作為形成裂紋或裂縫時起點的、具有規(guī)定圖案的起點部的形成工序，也可 以通過使例如膜材料的表層引起化學(xué)變化，在膜材料內(nèi)形成與起點圖案相對應(yīng)的潛像，來 在膜材料上形成起點部。這種情況下可以與起點部的圖案相對應(yīng)使以規(guī)定間距沖出規(guī)定寬 度尺寸的縫隙的鋁箔掩模被覆在膜材料上，并從上方照射紫外線等激活光束。
該方法在使用以紫外線照射產(chǎn)生主鏈切斷的甲基丙烯酸樹酯作為膜材料的情況下有 效的。該方法是通過在被覆掩模的狀態(tài)下使光照射部連續(xù)通過來形成起點部的，但可使用 對于最終所用的光學(xué)部件而言為最佳的所需長度的掩模替代前者掩模來斷續(xù)形成起點部。 而且，也可以通過使用履帶這種連續(xù)薄片狀掩模，并在膜材移動的同時以同一速度使掩模 圖案連續(xù)移動，來連續(xù)轉(zhuǎn)印掩模圖案。而且，該起點部也可以使激光高速移動進(jìn)行掃描來 形成。
而且，舉例來說，也可以利用噴墨打印頭噴射有機(jī)溶劑將與所希望的起點部相符的圖 案印刷成膜狀使其與所形成的起點部的圖案相對應(yīng)，在膜上形成溶劑的膨潤層，從而在膜
材料上形成起點部。這里所用的溶劑具有溶解膜基材的能力，只要是具有揮發(fā)性的溶劑都 可使用。作為合適的溶劑可列舉丙酮、甲基乙基甲酮等低沸點的脂肪族酮類，氯仿、二氯 甲垸等低沸點氯化合物，低沸點的各種醚化合物，醋酸乙酯、醋酸甲酯等脂肪族酯類，乙 醇、甲醇為代表的低沸點醇類等。
起點部的形狀、圖案不限于具有規(guī)定間隔、彼此大體平行配置的線狀圖案，其形狀、 尺寸等可以根據(jù)光控制膜的使用用途、所需要的方式等任意選擇例如點狀起點部或連續(xù)、 斷續(xù)的線狀起點部等。所以，起點部也可以為例如波狀、曲線狀起點部。
而且，起點部不限于在規(guī)定方向上按一定間隔形成的起點部，也可以根據(jù)光控制膜的 方式用途等在同一膜內(nèi)使形成間隔變動。
裂紋或裂縫的形成方向可以沿起點部的延伸方向，也可以相對于起點部的延伸方向交 叉，或者大體正交。在相對于起點部的延伸方向交叉的方向上形成裂紋或裂縫的情況下， 可根據(jù)起點部的形狀或間距等圖案來獲得斷續(xù)的裂紋或裂縫。
裂紋或裂縫也可以為與以相鄰的起點部為起點所形成的裂紋或裂縫相連的連續(xù)裂紋 或裂縫，或者也可以為不連續(xù)、斷續(xù)形成的裂紋或裂縫。另外，裂紋或裂縫從起點部起在 膜材料的厚度方向上形成的情況下、例如在起點圖案形成時，使用掩模使激活光束曝光的 情況或用噴墨方式的情況下，由于通過掩模時的衍射現(xiàn)象等、墨滲透等，起點圖案的寬度 尺寸相對于裂紋或裂縫的寬度尺寸較大。這種情況下也有裂紋或裂縫在起點圖案內(nèi)并非完 全連續(xù)形成的情形。但即便是這種情形，裂紋或裂縫也發(fā)現(xiàn)有與有選擇地形成于起點圖案 內(nèi)、連續(xù)形成的情形同樣的功能。
在膜表面形成在兩個方向上延伸的第一和第二裂紋或裂縫的情況下，第一和第二裂紋 或裂縫也可以并非彼此大體正交，而是具有某個角度交叉配置。
而形成第一和第二裂紋或裂縫的情況下，除了如第四實施方式那樣以第一裂紋或裂縫 為第二裂紋或裂縫的起點的方法以外，也可以沿例如第二裂紋或裂縫的形成方向或具有某 種角度來形成第二起點圖案。該第二起點圖案的形成也可以在第一裂紋或裂縫形成之前進(jìn) 行，或者也可以在此之后進(jìn)行。這樣，可以通過預(yù)先形成與第二裂紋或裂縫相應(yīng)的起點圖 案，來正確控制第二裂紋或裂縫的間距和形狀。
而且，如第五實施方式那樣在膜上形成點狀的起點部的情況下，在不同的兩個方向上 使膜彎曲變形的話，便可認(rèn)為點狀的起點兼用作兩個方向的裂紋或裂縫所用的起點。
作為第二裂紋或裂縫的形成辦法，舉例來說可考慮在連續(xù)的膜上形成第一裂紋或裂縫 之后，暫時將膜切斷為某種程度的長度，并由雙面粘接帶等將該膜與輔助膜連接來形成長
條狀膜，由裂紋形成裝置再次輸送該膜，來形成第二裂紋或裂縫?；蛘撸部梢孕纬傻谝?裂紋或裂縫之后，對切斷為某種長度的膜在施加曲率的狀態(tài)下分批施加張力和彎曲應(yīng)力。 實施例
下面利用實施例更為詳盡地說明本發(fā)明。
另外，實施例和對比例中對膜的視野控制性的評價，如圖9所示，通過對平行光束垂 直入射薄片表面時的透射率和平行光束相對于薄片表面以60度角度入射時的透射率進(jìn)行 測定，將兩者相比較來進(jìn)行。 (實施例1)
用刮條涂布機(jī)將甲基丙烯樹脂(三菱麗陽株式會社制的聚丙烯酸脂塑料(ACRYLITE) L)溶解于丁酮的溶液涂布于厚度125Mm的寬10cm的聚酯膜上之后干燥，制作具有150 W m厚度的甲基丙烯樹脂涂膜的復(fù)合膜。
通過用該復(fù)合膜使膜材料上被覆按50Mm間距沖出寬度2Mm縫隙的鋁箔掩模，從上 方由高壓汞燈照射紫外線，引起膜材料表層化學(xué)變化，在膜內(nèi)形成與凹痕圖案相對應(yīng)的潛 像，從而對膜賦予凹痕圖案。
然后，使用該復(fù)合膜作為膜F，省略圖1的裂紋形成裝置1中圓筒6的凹痕圖案形成 工序，制造光控制膜(含百葉膜)。在拉出速度為每分鐘56cm、張力2N/cm (阿爾法海市 蜃樓有限公司制造的數(shù)字式測力計QUICK MINI25所測定的值)這種條件下將膜拉出。彎 曲輥8的直徑為6mm。
使該膜材料通過以熱固化涂料為液體材料、以碳黑為填充物質(zhì)的液體材料當(dāng)中，去除 附著在表面上的液體材料之后，使黑色涂料熱固化，來形成為光控制膜。
所完成的含百葉膜的百葉間隔為與凹痕圖案的50Mm大體相同的間距，成為可極限控 制的膜。而且，使平行光束垂直入射到膜表面時的透射率為82%，而以60度入射到膜表面 時的透射率則為0.3%，透射率較高，并顯示出極為分明的視野控制性。 (實施例2)
與實施例1同樣在厚度125Mm的寬30cm的聚酯膜上制作具有50Mm厚度的甲基丙烯 樹脂涂膜這種復(fù)合膜。通過用圖1的裂紋形成裝置2將該膜按壓于以大約25Mm的間距與 圓筒6的軸線方向大體平行配置的刀刃6a，從而在拉出方向(輸送方向)的垂直方向上形 成25ym間距的線狀第一凹痕圖案。然后，通過直徑4mm的彎曲輥8與凹痕相平行彎曲施 加彎曲應(yīng)力，按170°角度變形的同時由此經(jīng)過，發(fā)生25Mm間距的第一線狀裂紋。這時 輸送速度為40cm/分鐘，施加張力5N/cm。另夕卜，將彎曲輥8的直徑設(shè)定為4mm，這是因為，
如本實施例那樣凹痕圖案其間隔減小的話，便需要提高膜的張力或減小彎曲輥8的直徑等 應(yīng)對措施。本實施例中，可通過使彎曲輥8取小于第一實施方式6mm的4mm，來形成間隔 小的凹痕圖案。
通過將這樣得到的膜分?jǐn)酁?0cm長度，首先由強力雙面帶與所使用的連續(xù)聚酯膜相 結(jié)合，接著用圖1的裝置按第一線狀裂紋形成吋相同的條件在與第一線狀裂紋的形成方向 大體正交的方向上再次產(chǎn)生凹痕來形成第二凹痕圖案，并以同樣的條件與凹痕的形成方向 相平行使膜彎曲來形成第二線狀裂紋，通過上述第一和第二線狀裂紋來在膜上制作彼此交 叉的格子狀裂紋。然后剝離強力雙面帶，得到在大體正交的方向上具有格狀裂紋的30cm X30cm的膜。
使用山陽色素株式會社制造的碳黑納米級水分散液EMACOL BLACK C作為液體材料， 使該膜材料通過液體材料當(dāng)中，并去除附著在表面的液體材料之后，使水揮發(fā)去除來形成 為將碳黑導(dǎo)入到裂紋中這種光控制膜。
所完成的光控制膜，其使平行光束垂直入射到膜表面時的透射率為78%，而從各自裂 紋形成方向的平行方向以60度入射到膜表面時的透射率則在與第一裂紋形成方向相平行 的情形為1.2%,而在與第二裂紋形成方向相平行的情形為1.3%，透射率優(yōu)異，而且顯示 出分明的視野控制性。 (實施例3)
進(jìn)行與實施例2同樣的操作，但是，在形成第二裂紋時，以使第一裂紋的形成方向相 對于膜的長條方向(彎曲輥8的切線方向)傾斜40。的狀態(tài)將按實施例2制作的膜加到裂 紋形成裝置上。這時如圖10所示，以添加在第一裂紋上的形式在輸送方向的垂直方向上 形成由微小裂紋所構(gòu)成的第二裂紋。
與實施例2同樣向裂紋中導(dǎo)入碳黑。所完成的光控制膜，其使平行光束垂直入射到膜 表面時的透射率為78%，而以60度入射到膜表面時的透射率則在與第一裂紋形成方向相平 行的情形為1.2%，而在與第二裂紋形成方向相垂直的情形為40. 5%，可確認(rèn)具有各向異性。 透射率優(yōu)異，而且顯示出分明的視野控制性和各向異性的視野選擇性。 (實施例4)
通過用圖1的裂紋形成裝置2并如圖4所示改變膜相對于圓筒6的位置構(gòu)成，來使按 實施例2制作的具有厚度50 w m的甲基丙烯樹脂涂膜的聚酯復(fù)合膜與拉出方向呈45°角度 通過圓筒6，形成相對于膜的長度方向傾斜45°的第一凹痕圖案。接著相對于彎曲輥8的 軸線也呈45。角度通過使得彎曲輥8的軸線方向與第一凹痕方向相平行配置，從而形成與
膜長度方向具有45°角度的第一線狀裂紋或裂縫。接下來與膜拉出方向呈-45°角度同樣 通過裝置，產(chǎn)生與膜長度方向具有-45°角度的25Mm間距的第二線狀裂紋。所產(chǎn)生的具 有2個方向的線狀裂紋彼此大體正交，膜上形成有具有交叉的2個方向裂紋的格子狀裂紋。 這時的一系列處理過程中，輸送速度為40cm/分鐘，張力為5N/cm。而且，彎曲輥8其直 徑為4隱。
接著，以連續(xù)方式暫時切斷張力將輸送方向改變?yōu)榕c膜的長條方向相平行之后，導(dǎo)入 到圖2給出的裂紋填充裝置20。裂紋填充裝置20的填充槽26注滿山陽色素株式會社制造 的碳黑納米級水分散液EMACOL BLACK C，其溫度保持為20°C。膜的浸漬距離設(shè)計為40cm。 (浸漬時間為1分鐘)然后利用刮片將多余的液體去除，經(jīng)過吹送8(TC熱風(fēng)的加熱裝置 36將水分去除，得到將碳黑導(dǎo)入裂紋中的光控制膜。
所完成的光控制膜，其使平行光束垂直入射到膜表面時的透射率為78%，而從各自裂 紋形成方向的平行方向以60度入射到膜表面時的透射率則在與第一裂紋形成方向相平行 的情形為1.3%，而在與第二裂紋形成方向相平行的情形為1.4%，透射率優(yōu)異，而且顯示 出分明的視野控制性。 (實施例5)
再用圖1中除了圓筒6以外的裝置，以施加張力7N/cm的狀態(tài)、輸送速度為20cm/分 鐘在膜的連續(xù)方向上使按實施例2制作的具有25Mm間距的第一線狀裂紋的膜通過直徑 4mm的變形輥8，按與第一裂紋正交的關(guān)系彎曲，以170°角度使其變形的同時使其通過的 情形下，平均間距為大約30Mm的第二裂紋如實施例l那樣完全不規(guī)則，但以第一裂紋為 起點在與第一裂紋形成方向大體正交的方向上形成。該膜可以連續(xù)制作。
與實施例1同樣在裂紋中填充碳黑形成光控制膜。所完成的光控制膜，其使平行光束 垂直入射到膜表面時的透射率為79%，而從各自裂紋形成方向的平行方向以60度入射到膜 表面時的透射率則在與第一裂紋形成方向相平行的情形為1.2%，而在與第二裂紋形成方向 相平行的情形為1.9%，透射率優(yōu)異，而且顯示出分明的視野控制性。 (實施例6)
用刮條涂布機(jī)將甲基丙烯樹脂(三菱麗陽株式會社制造的聚丙烯酸脂塑料(ACRYLITE) L)溶解于丁酮的溶液涂布于厚度50Mm的寬10cm的聚酯膜上之后干燦，制作具有50 厚度的甲基丙烯樹脂涂膜的復(fù)合膜，使用該復(fù)合膜作為膜材料2，由圖3中的制造裝置1 制造光控制膜(含百葉膜)。
在以熱固化涂料為液體材料、以碳黑為填充物質(zhì)的浸漬液當(dāng)中，沿彎曲輥8將由圓筒
6賦予凹痕圖案的膜材料彎曲來施加彎曲應(yīng)力等，形成以凹痕圖案為起點的裂紋。隨后通 過使黑色涂料熱固化來形成為光控制膜。
這時的拉出速度為25cm/分鐘、張力為15N/cm (膜寬度方向的單位張力)、浸漬溫度 為15'C，在這種條件下進(jìn)行處理。而且，彎曲輥8的直徑為6mm。
所完成的光控制膜，其使平行光束垂直入射到膜表面時的透射率為80%，而以60度入 射到膜表面時的透射率則為0.5%，顯示出極為分明的視野控制性。 (實施例7)
除了用厚度0.4mm、寬度10cm的丙烯酸樹脂片來替代涂覆甲基丙烯樹脂的聚酯膜，并 將凹痕圖案形成為200Mm，其他均按與實施例6同樣的方法制作含百葉膜(光控制膜)。
所完成的含百葉膜，其使平行光束垂直入射到膜表面時的透射率為83%，而以60度入 射到膜表面時的透射率則為0.2%，顯示出極為分明的視野控制性。 (實施例8)
除了用按實施例6制作的具有50Mm厚度的甲基丙烯樹脂涂膜的聚酯膜，并使膜材料 上被覆按25Mm間距沖出寬度2//m縫隙的鋁箔掩模，從上方由高壓汞燈照射紫外線，來 替代上述實施方式的制造裝置1中的圓筒6，其他均按與實施例6同樣的方法制作含百葉 膜(光控制膜)。
這時，相對于掩模圖案的2Mm寬度，所形成的凹痕圖案擴(kuò)展為5Mm寬度。所形成的 裂紋或裂縫雖不能說為連續(xù)的，但在凹痕圖案當(dāng)中是有選擇地形成的。
所完成的含百葉膜，其使平行光束垂直入射到膜表面時的透射率為81%，而以60度入 射到膜表面時的透射率則為0.4%，顯示出極為分明的視野控制性。 (實施例9)
除了用按實施例6制作的具有50Mm厚度的甲基丙烯樹脂涂膜的聚酯膜，并用噴墨打 印頭以3Mm寬度、25/im間距印刷甲基乙基甲酮，來替代上述實施方式對制造裝置1中的 圓筒6進(jìn)行按壓，其他均按與實施例6同樣的方法制作含百葉膜(光控制膜)。
這時，為了形成掩模圖案而印制的設(shè)定為2Mm寬度，但所形成的凹痕圖案擴(kuò)展為4 ^m寬度。所形成的裂紋或裂縫與實施例12情形同樣，雖不能說為連續(xù)的，但在凹痕圖案 當(dāng)中是有選擇地形成的。
所完成的含百葉膜，其使平行光束垂直入射到膜表面時的透射率為79%，而以60度入 射到膜表面時的透射率則為0.4%，顯示出極為分明的視野控制性。 (實施例10)
除了采用將氟化乙烯叉和四氟乙烯按重量比80對20的比例共聚得到的氟素聚合物 (折射率nD: 1.38)溶解于醋酸乙酯中得到的溶液來替代實施例1中含有碳黑的熱固化涂 料，使液溫為5'C，其他均按與實施例1同樣的方法制作含百葉膜(光控制膜)。
所完成的含百葉膜，其使平行光束垂直入射到膜表面時的透射率為72%，而以60度入 射到膜表面時的透射率則為7.0%，顯示出相對較為明亮、分明的視野控制性。 (實施例11)
用按實施例6制作的具有50 m m厚度的甲基丙烯樹脂涂膜的聚酯膜，并形成為批處理， 但使膜材料上被覆按25^m間距沖出長度20cn!、寬度2^m縫隙的鋁箔掩模，使得縫隙方 向與膜輸送方向大體正交，從上方由高壓汞燈照射紫外線來制作具有紫外光所形成的20cm 長度的凹痕圖案的復(fù)合膜，來替代上述實施方式由制造裝置1中的圓筒6以物理方式產(chǎn)生 凹痕圖案。
通過使該復(fù)合膜在溫度20'C條件下經(jīng)過直徑4ram的彎曲輥8，以輸送速度50cm/分鐘、 單位長度張力10N/cm進(jìn)行處理，來得到含有與輸送方向大體正交延伸的裂紋或裂縫的復(fù) 合膜。
這時，相對于掩模圖案的2Mm寬度，所形成的凹痕圖案擴(kuò)展為大約5Mm寬度。圖11 中給出所形成的裂紋或裂縫的顯微鏡照片。裂紋或裂縫雖不能說為連續(xù)的，但在凹痕圖案 當(dāng)中是有選擇地形成的。
接下來使形成了裂紋或裂縫的復(fù)合膜浸漬于容納水分散碳黑(東海碳(公司)制)的 溫度為17。C的浸漬槽26內(nèi)，使得聚酯面與直徑IO鵬的導(dǎo)向輥相切以輸送速度20cm/分鐘、 張力0. 5N/cm使復(fù)合膜通過。
所完成的含百葉膜，其使平行光束垂直入射到膜表面時的透射率為79%，而以60度入 射到膜表面時的透射率則為0.4%，顯示出極為分明的視野控制性。 (實施例12)
通過用按實施例6制作的具有50Mra厚度的甲基丙烯樹脂涂膜的聚酯膜，并用1000 號砂紙來替代上述實施方式的制造裝置1中的圓筒6，將該砂紙按壓于膜上，從而得到點 狀的凹痕圖案。
通過使該復(fù)合膜在溫度2(TC條件下經(jīng)過直徑4mm的彎曲輥8，以輸送速度50cm/分鐘、 單位長度張力10N/cm進(jìn)行處理，來得到含有裂紋或裂縫的復(fù)合膜。
這時，圖12中給出所形成的裂紋或裂縫的顯微鏡照片。裂紋或裂縫雖不能說為全部 的，但可知是以點狀凹痕圖案為起點有選擇地形成。 接下來使形成了裂紋或裂縫的復(fù)合膜浸漬于容納水分散碳黑(東海碳(公司)制)的 溫度為17X:的浸漬槽26內(nèi)，使得聚酯面與直徑10mm的導(dǎo)向輥相切以輸送速度20cm/分鐘、 張力0. 5N/cm使復(fù)合膜通過。 (實施例13)
用與實施例12同樣的復(fù)合膜，將復(fù)合膜的半面按壓于1000號砂紙上，另一半面按壓 于500號砂紙上，形成點圖案凹痕。用500號砂紙的情況下，與用IOOO號砂紙的情形相 比，點圖案密度減半。
通過使該膜在溫度20。C條件下經(jīng)過直徑4誦的彎曲輥8，以輸送速度50cm/分鐘、單 位長度張力8N/cm進(jìn)行處理，來得到含有裂紋或裂縫的復(fù)合膜。
如圖13和圖14所示，由500號砂紙產(chǎn)生凹痕這一側(cè)，裂紋或裂縫的密度也接近一半。 (實施例14)
用按實施例6制作的具有50 m m厚度的甲基丙烯樹脂涂膜的聚酯膜，并形成為批處理， 但使膜材料上被覆按50 u m間距沖出長度20cm、寬度5 M m縫隙的鋁箔掩模，使得縫隙方 向與膜輸送方向呈大約45° ，從上方由高壓汞燈照射紫外線來制作具有紫外光所形成的 20cm長度的凹痕圖案的復(fù)合膜，來替代上述實施方式由制造裝置1中的圓筒6以物理方式 產(chǎn)生凹痕圖案。
通過使該復(fù)合膜在溫度2(TC條件下經(jīng)過直徑4mm的彎曲輥8，以輸送速度50cm/分鐘、 單位長度張力10N/cm進(jìn)行處理，來得到含有裂紋或裂縫的復(fù)合膜。
這時，相對于掩模圖案的5Mm寬度，所形成的凹痕圖案擴(kuò)展為大約lO"m寬度。所 形成的裂紋或裂縫并非是連續(xù)的，而是形成沿凹痕圖案中相對于輸送方向按45。方向排列 的微小裂紋或裂縫。圖15表示此時的顯微鏡照片。雖然稍微按45。角度呈現(xiàn)，但可以在 紫外線所形成的凹痕圖案中沿著那確認(rèn)微小裂紋或裂縫。 (實施例15)
用按實施例6制作的具有50// m厚度的甲基丙烯樹脂涂膜的聚酯膜，并使膜材料上被 覆按25Mm間距沖出長度20cm、寬度2 w m縫隙的鋁箔掩模，使得縫隙方向與膜輸送方向 平行，從上方由高壓汞燈照射紫外線來制作具有紫外光所形成的20cm長度的凹痕圖案的 復(fù)合膜，來替代上述實施方式的制造裝置1中的圓筒6。
通過使該復(fù)合膜在溫度2(TC條件下經(jīng)過直徑4mm的彎曲輥8，以輸送速度50cm/分鐘、 單位長度張力12N/cm進(jìn)行處理，來得到含有裂紋或裂縫的復(fù)合膜。
這時，相對于掩模圖案的2Mm寬度，所形成的凹痕圖案擴(kuò)展為大約5Mm寬度。圖16中給出所形成的裂紋或裂縫的顯微鏡照片。裂紋或裂縫為連續(xù)的，形成在與凹痕圖案的形 成方向大體垂直的方向上。
接下來使該復(fù)合膜浸漬于容納水分散碳黑(東海碳(公司)制)的溫度為17'C的浸漬 槽26內(nèi)，使得聚酯面與直徑10mm的導(dǎo)向輥相切按輸送速度20cm/分鐘、張力0. 5N/cm使 該復(fù)合膜通過。
所完成的含百葉膜，其使平行光束垂直入射到膜表面時的透射率為72%，而以60度入 射到膜表面時的透射率則為0.4%，顯示出極為分明的視野控制性。 (實施例16)
除了用100Mm間距的掩模圖案，并采用直徑6隱的彎曲輥8以外，其他均與實施例 15同樣制作形成裂紋或裂縫的復(fù)合膜和含碳黑復(fù)合膜。
所形成的裂紋或裂縫隨部位而成為不連續(xù)的裂紋或裂縫。
所完成的含百葉膜，其透射率為73%，而以60度入射到膜表面時的透射率則為0.6%。 (對比例)
除了省略凹痕圖案賦予工序，接著使用頂角30度、尖端直徑約100Mm的圓形形狀的 不銹鋼制葉片來替代制造裝置1中的彎曲輥8，其他均按與實施例1同樣的條件產(chǎn)生裂紋， 制作含有碳黑的膜。
所完成的膜，其使平行光束垂直入射到膜表面時的透射率為60%,而以60度入射到膜 表面時的透射率則為1%，透射特性不足。
(標(biāo)號說明)
l一光控制膜的制造裝置；2—裂紋形成裝置；6—圓筒；8—彎曲輥；IO—巻繞輥
20—裂紋填充裝置；22—供給輥；26—浸漬槽；32、 34—清潔輥；36—加熱裝置 F—膜；F'—帶裂紋膜；L一液體材料；A—輸送方向
權(quán)利要求
1.一種光控制膜，其特征在于，在膜材料表面具有以按規(guī)定圖案配置的多個起點部為起點而形成的裂紋或裂縫。
2. 如權(quán)利要求1所述的光控制膜，所述起點部為直線形狀。
3. 如權(quán)利要求2所述的光控制膜，所述裂紋或裂縫形成為從所述線狀的起點部在所 述膜材料的厚度方向上延伸。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的光控制膜，所述裂紋或裂縫形成為與所述線狀的起點部 延伸的方向相交叉延伸。
5. 如權(quán)利要求4所述的光控制膜，所述裂紋或裂縫形成為與所述線狀的起點部延伸 的方向大體正交延伸。
6. 如權(quán)利要求1所述的光控制膜，所述起點部為點。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項所述的光控制膜，所述多個起點部按一定的間隔形成。
8. 如權(quán)利要求1至7中任一項所述的光控制膜，以一起點部為起點而形成的裂紋或 裂縫獨立于以相鄰的所述起點部為起點的裂紋或裂縫。
9. 如權(quán)利要求1至7中任一項所述的光控制膜，以一起點部為起點而形成的裂紋或 裂縫與以相鄰的所述起點部為起點的裂紋或裂縫連續(xù)。
10. 如權(quán)利要求1至9中任一項所述的光控制膜，所述起點部具有第一起點部和第二 起點部，所述裂紋或裂縫具有以所述第一起點部為起點所形成的第一裂紋或裂縫，以及形成為 以所述第二起點部為起點并在與所述第一裂紋或裂縫相交叉的方向上延伸的第二裂紋或裂縫。
11. 如權(quán)利要求1至9中任一項所述的光控制膜，所述裂紋或裂縫具有以所述起點部 為起點所形成的第一裂紋或裂縫，以及形成為以所述第一裂紋或裂縫為起點并在與所述第 一裂紋或裂縫相交叉的方向上延伸的第二裂紋或裂縫。
12. 如權(quán)利要求10或11所述的光控制膜，所述第一裂紋或裂縫和所述第二裂紋或裂 縫大體正交。
13. 如權(quán)利要求1至12中任一項所述的光控制膜，所述裂紋或裂縫中填充有光學(xué)特性不同于所述膜材料的物質(zhì)。
14. 如權(quán)利要求1至13中任一項所述的光控制膜，所述膜材料的艾氏沖擊強度(ASTM D 256)為40J/m以下，彎曲彈性率(ASTM D 790)為2950Mpa以上，厚度為0. 35隱以下，所述裂紋或裂縫通過在施加10N/cm以下張力的狀態(tài)下以r/d<30 (r〃彎曲半徑，d二膜 材料的厚度)的彎曲半徑施加彎曲變形來形成。
15. —種層疊光控制膜，其特征在于，包括基材膜和該基材膜上層疊的如權(quán)利要求1 至14中任一項所述的光控制膜。
16. —種光控制膜的制造方法，其特征在于，包括在膜材料表面上按規(guī)定圖案形成 多個起點部的工序；以及以所述起點部為起點形成裂紋或裂縫的工序。
17. 如權(quán)利要求16所述的光控制膜的制造方法，形成所述起點部的工序為在所述膜 材料表面按壓與起點部相對應(yīng)的模具的工序。
18. 如權(quán)利要求17所述的光控制膜的制造方法，所述模具為外周面形成有凸部的圓筒。
19. 如權(quán)利要求16所述的光控制膜的制造方法，形成所述起點部的工序為用與所述 起點部相對應(yīng)的刀刃在所述膜材料上劃痕的工序。
20. 如權(quán)利要求16所述的光控制膜的制造方法，形成所述起點部的工序為使所述膜 材料的與起點部相對應(yīng)的部分的特性變化的工序。
21. 如權(quán)利要求20所述的光控制膜的制造方法，使所述特性變化的工序包含對被覆了掩模的所述膜材料照射電磁波的工序，所述掩模具有規(guī)定圖案。
22. 如權(quán)利要求20所述的光控制膜的制造方法，使所述特性變化的工序包含在所述 膜材料表面的與所述起點部相對應(yīng)的部分使有機(jī)溶劑附著的工序。
23. 如權(quán)利要求16至22中任一項所述的光控制膜的制造方法，所述起點部為點。
24. 如權(quán)利要求16至22中任一項所述的光控制膜的制造方法，所述起點部為線狀。
25. 如權(quán)利要求24所述的光控制膜的制造方法，所述膜材料為長條形狀， 所述線狀的起點部在該長條形狀的膜材料的長度方向上延伸。
26. 如權(quán)利要求24所述的光控制膜的制造方法，所述膜材料為長條形狀， 所述線狀的起點部相對于該長條形狀的膜材料的長度方向傾斜延伸。
27. 如權(quán)利要求16至26中任一項所述的光控制膜的制造方法，形成所述裂紋或裂縫 的工序通過對所述膜材料施加張力且同時施加彎曲應(yīng)力來進(jìn)行。
28. 如權(quán)利要求27所述的光控制膜的制造方法，所述起點部為線狀， 形成所述裂紋或裂縫的工序包含在與所述線狀的起點部的延伸方向大體正交的方向上對所述膜材料施加彎曲應(yīng)力的工序。
29. 如權(quán)利要求27所述的光控制膜的制造方法，所述起點部為線狀， 形成所述裂紋或裂縫的工序包含在與所述線狀的起點部的延伸方向大體平行的方向 上對所述膜材料施加彎曲應(yīng)力的工序。
30. 如權(quán)利要求27所述的光控制膜的制造方法，所述起點部為線狀， 形成所述裂紋或裂縫的工序包含在與所述線狀的起點部的延伸方向相交叉的方向上對所述膜材料施加彎曲應(yīng)力的工序。
31. 如權(quán)利要求16至30中任一項所述的光控制膜的制造方法， 形成所述起點部的工序包含形成第一起點部的工序和形成第二起點部的工序， 形成所述裂紋或裂縫的工序包含以所述第一起點部為起點形成第一裂紋或裂縫的工序；以及以所述第二起點部為起點形成第二裂紋或裂縫的工序，所述第二裂紋或裂縫在與 所述第一裂紋或裂縫的形成方向相交叉的方向上延伸。
32. 如權(quán)利要求16至30中任一項所述的光控制膜的制造方法，進(jìn)一步包括以所述裂 紋或裂縫為起點形成第二裂紋或裂縫的工序，所述第二裂紋或裂縫在與該裂紋或裂縫延伸 的方向相交叉的方向上延伸。
33. 如權(quán)利要求16至32中任一項所述的光控制膜的制造方法，所述膜材料的艾氏沖 擊強度(ASTM D 256)為40J/m以下，彎曲彈性率(ASTM D 790)為2950Mpa以上，厚度 為0. 35mm以下，形成所述裂紋或裂縫的工序通過在施加10N/cm以下張力的狀態(tài)下以r/d〈30 (r-彎曲 半徑，c^膜材料的厚度)的彎曲半徑施加彎曲變形來進(jìn)行。
34. 如權(quán)利要求16至33中任一項所述的光控制膜的制造方法，進(jìn)一步包括在所述裂 紋或裂縫內(nèi)填充光學(xué)特性不同于所述膜材料的物質(zhì)的工序。
35. 如權(quán)利要求34所述的光控制膜的制造方法，填充所述光學(xué)特性不同的物質(zhì)的工 序包含使所述膜材料浸漬于含有光學(xué)特性不同于所述膜材料的物質(zhì)的液體材料中的工序。
36. 如權(quán)利要求34所述的光控制膜的制造方法，形成所述裂紋或裂縫的工序在使所 述膜材料浸漬于含有光學(xué)特性不同于所述膜材料的物質(zhì)的液體材料中的狀態(tài)下進(jìn)行。
37. —種層疊光控制膜的制造方法，其特征在于，包括使基材膜和利用如權(quán)利要求16 至36中任一項所述的光控制膜的制造方法所制造的所述光控制膜層疊的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有較大的裂紋或裂縫，可以高度控制透射、散射等光學(xué)特性的光控制膜、層疊光控制膜、光控制膜的制造方法、以及層疊光控制膜的制造方法。使圓筒(6)的刀刃(6a)觸及膜(F)，將刀刃(6a)的形狀以機(jī)械的方式轉(zhuǎn)印到膜(F)上，來形成一定間隔的線狀凹痕圖案，凹痕圖案形成為與圓筒(6)的軸線方向大體平行。對該膜(F)施加規(guī)定張力的同時，使之經(jīng)過彎曲輥(8)，在膜(F)的輸送方向上施加彎曲應(yīng)力的話，便以凹痕圖案的凹痕為起點在凹痕圖案內(nèi)形成裂紋或裂縫。由于以凹痕圖案為起點形成裂紋或裂縫，所以可得到較大的裂紋或裂縫，可以高度控制光學(xué)特性。
文檔編號G02B5/00GK101341426SQ20068004783
公開日2009年1月7日 申請日期2006年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月20日
發(fā)明者中內(nèi)純, 戶田正利, 沢野哲哉, 田山宏毅, 魚津吉弘 申請人:三菱麗陽株式會社