專利名稱：：防眩性硬質(zhì)薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在透明的薄膜基材的至少一個(gè)面上設(shè)置了硬質(zhì)(hardcoat，八一H、〕一卜)層的防眩性硬質(zhì)薄膜。更為詳細(xì)地說(shuō)，是涉及可以適合地用于偏振片等光學(xué)元件、CRT(CathodeRayTube)、液晶顯示器(LCD)、等離子體顯示器(PDP)和電致發(fā)光顯示器(ELD)等圖像顯示裝置的防眩性硬質(zhì)薄膜、具備該防眩性硬質(zhì)薄膜的偏振片及具備它們的圖像顯示裝置。
背景技術(shù)：
：作為各種圖像顯示裝置之一有LCD,但伴隨著與LCD的高視場(chǎng)角化、高精細(xì)化、高速應(yīng)答性、色再現(xiàn)性等有關(guān)的技術(shù)革新，利用LCD的應(yīng)用也正在從筆記本型個(gè)人電腦或監(jiān)視器向電視變化。LCD的基本構(gòu)成是，將分別具備透明電極的平板狀的玻璃基板，以成為一定間隔的間隙的方式通過(guò)隔板對(duì)向配置，向該玻璃基板之間注入液晶材料，密封，作為液晶單元，進(jìn)而在一對(duì)玻璃基板的外側(cè)面上分別設(shè)置偏振片。以往是在被2塊塑料薄膜基材夾的偏振片的表面上用噴砂或壓花輥、化學(xué)蝕刻等適宜的方式進(jìn)行粗糙面化處理而賦予偏振片表面微細(xì)的凹凸構(gòu)造，或者用使設(shè)置在另一透明塑料薄膜基材表面上的硬質(zhì)層分散含有微粒而賦予微細(xì)的凹凸構(gòu)造的方法等進(jìn)行了防眩處理。已對(duì)透明塑料薄膜基材進(jìn)行防眩處理的防眩性硬質(zhì)薄膜，通常使用使粒徑為數(shù)tai的球形狀或不定形的無(wú)機(jī)或有機(jī)微粒分散在熱固化性樹(shù)脂、或紫外線固化性樹(shù)脂等電離放射線的固化性樹(shù)脂中的物質(zhì)，而將其在透明塑料薄膜基材上形成210pm左右的較薄的硬質(zhì)層而得到。通過(guò)將LCD等平版顯示應(yīng)用在家庭用電視機(jī)，伴隨高視場(chǎng)角化、高速應(yīng)答性、高精細(xì)化等顯示品質(zhì)的提高，要求為防止室內(nèi)的熒光燈或視聽(tīng)者的像映在顯示器表面上而提高防眩性、和進(jìn)一步提高在明處的顯示對(duì)比度，即提高顯示黑時(shí)的黑的濃度。但防眩性和在明處的顯示對(duì)比度有折衷選擇關(guān)系。因而，在重視顯示對(duì)比度的應(yīng)用中，犧牲防眩性而在顯示器顯示面的最表面配置平滑的表面形狀的硬質(zhì)層。另外，在重視防眩性的應(yīng)用中，則在顯示器顯示面的最表面配置凹凸形狀的硬質(zhì)層(防眩層)。作為在明處的顯示對(duì)比度的下降的原因，認(rèn)為是因在平滑的表面形狀的硬質(zhì)層或防眩層表面上的反射及在防眩層內(nèi)部的光散射而產(chǎn)生的影響。為了抑制因表面反射的顯示對(duì)比度的下降，通過(guò)將防反射層適宜地設(shè)置在顯示器顯示面的最表面，使外光在顯示面上的反射減少，從而實(shí)現(xiàn)在明處的顯示對(duì)比度的提高。上述折衷選擇的關(guān)系，通過(guò)只使用硬質(zhì)樹(shù)脂中添加微粒而得到的防眩性硬質(zhì)層也不能避免。是因?yàn)槿绻麨榱说玫揭?guī)定的防眩特性而適宜地調(diào)整微粒的添加量，則顯示對(duì)比度就會(huì)下降。例如在下述專利文獻(xiàn)l中公開(kāi)了解決有關(guān)這樣的防眩性硬質(zhì)薄膜中的顯示對(duì)比度的下降的問(wèn)題的方法。專利文獻(xiàn)1中，公開(kāi)了在透明支承體上至少具有1層防眩性硬質(zhì)層的防眩性反射防止薄膜。上述防眩性硬質(zhì)層包含至少1種具有相對(duì)防眩性硬質(zhì)層的層厚的60%以上不到95%的平均粒徑的第1透光性粒子、和至少一種相對(duì)具有相同層厚的105%以上不到140%的平均粒徑的第2透光性粒子。但對(duì)于上述構(gòu)成的防眩性反射防止薄膜而言，只通過(guò)相對(duì)硬質(zhì)層膜厚的透光性微粒的平均粒徑的規(guī)定是很難同時(shí)提高防眩性和顯示對(duì)比度特性兩者的。專利文獻(xiàn)l:特開(kāi)2003—248110號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明正是鑒于上述問(wèn)題而完成的發(fā)明，其目的在于，提供在薄膜基材上形成了防眩性硬質(zhì)層的情況下，可以維持防眩性且抑制顯示器顯示對(duì)比度的下降的防眩性硬質(zhì)薄膜。另外，提供具備上述防眩性硬質(zhì)薄膜的偏振片、及具備它們的圖像顯示裝置。本發(fā)明人等為了解決上述以往的問(wèn)題，對(duì)防眩性硬質(zhì)薄膜、具備該防眩性硬質(zhì)薄膜的偏振片、或具備它們的圖像顯示裝置進(jìn)行了研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)采用下述構(gòu)成可以達(dá)到上述目的，以至完成了本發(fā)明。艮P，為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的防眩性硬質(zhì)薄膜是在透明的薄膜基材的至少一個(gè)面上具備含有微粒、表面為凹凸形狀的硬質(zhì)層的防眩性硬質(zhì)薄膜，其特征在于，上述微粒的平均粒徑為6pm15^m，且根據(jù)上述微粒形成的凹凸形狀的平均傾斜角ea為0.4°以上1.5°以下，顯示對(duì)比度特性為60以上。通過(guò)使微粒的平均粒徑為6pm15^im，可以將防眩性硬質(zhì)薄膜表面作成非常平滑的凹凸形狀。另外通過(guò)將上述凹凸形狀的平均傾斜角ea作為0.4551.5。，可成為防眩性良好的硬質(zhì)薄膜。此外，通過(guò)將顯示對(duì)比度特性作為60以上，可成為在明處的顯示品質(zhì)良好的硬質(zhì)薄膜。即，如果用上述構(gòu)成，則可以提供同時(shí)提高防眩性及顯示對(duì)比度的防眩性硬質(zhì)薄膜。還有，顯示對(duì)比度特性是用(防眩性硬質(zhì)薄膜的對(duì)比度比)/(硬質(zhì)薄膜的對(duì)比度比)X100計(jì)算的值。另外，對(duì)比度比是用(顯示白時(shí)的亮度/顯示黑時(shí)的亮度)表示的值。在上述防眩性硬質(zhì)薄膜中，優(yōu)選上述硬質(zhì)層的厚度為1535pm。通過(guò)使硬質(zhì)層的厚度為15nm以上，可以防止防眩性硬質(zhì)薄膜自身的硬度過(guò)度下降。另一方面，通過(guò)使厚度為35pm以下，可以防止防眩性硬質(zhì)薄膜發(fā)生裂紋。另外，也可以減少如因防眩性硬質(zhì)薄膜的固化收縮而硬質(zhì)層一側(cè)成為內(nèi)側(cè)的巻邊。另外，優(yōu)選上述防眩性硬質(zhì)薄膜中的上述微粒為大致球形狀。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的偏振片，其特征在于，具備上面所述的防眩性硬質(zhì)薄膜。因而，可以提供防眩性及顯示對(duì)比度良好的偏振片。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的圖像顯示裝置，其特征在于，具備上面所述的防眩性硬質(zhì)薄膜、或上面所述的偏振片。因而，可以提供防眩性及顯示對(duì)比度出色、顯示品質(zhì)高的圖像顯示裝置。本發(fā)明通過(guò)前面解釋的方法發(fā)揮如下所述的效果。艮P，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)將微粒的平均粒徑作為6Pm15tai，硬質(zhì)層中的凹凸形狀的平均傾斜角9a作為0.4°1.5°，進(jìn)一步將顯示對(duì)比度特性作為60以上，可以提供防眩性及顯示對(duì)比度雙方均極其良好的防眩性硬質(zhì)薄膜、具備該防眩性硬質(zhì)薄膜的偏振片及具備它們的圖像顯示裝置。圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的防眩性硬質(zhì)薄膜的概略的剖面示意圖。圖2是用于說(shuō)明上述防眩性硬質(zhì)薄膜表面中的凹凸形狀的平面傾斜角Sa的測(cè)量方面的說(shuō)明圖。圖3是表示本發(fā)明的其他實(shí)施方式的防眩性防反射硬質(zhì)薄膜的概略的剖面示意圖。l一薄膜基材，2—硬質(zhì)層，2a—樹(shù)脂粘合劑，2b—微粒，4一防眩性硬質(zhì)薄膜，5—防反射層，6—防眩性反射防止硬質(zhì)薄膜。具體實(shí)施例方式關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施方式，參照附圖進(jìn)行以下說(shuō)明。圖l是表示本實(shí)施方式的防眩性硬質(zhì)薄膜的概略的剖面示意圖。如圖l所示，本實(shí)施方式的防眩性硬質(zhì)薄膜4是在由透明的塑料構(gòu)成的薄膜基材1的一面上層壓防眩性硬質(zhì)層(以下，簡(jiǎn)稱硬質(zhì)層)2的結(jié)構(gòu)。還有，雖然未在圖1中顯示，但硬質(zhì)層2也可以設(shè)置在薄膜基材1的兩面上。另外，在圖1中，例示了硬質(zhì)層2為單層的情況，但只要是具有本發(fā)明的硬質(zhì)層的結(jié)構(gòu)，它們還可以是2層以上。上述薄膜基材1只要是可見(jiàn)光的透光率出色(優(yōu)選透光率為90%以上)且透明性出色的基材(優(yōu)選濁度值為1%以下)，就沒(méi)有特別限制。具體地說(shuō)，例如，可以舉例為由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物；二乙酰纖維素、三乙酰纖維素等纖維素系聚合物；聚碳酸酯系聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物等透明聚合物構(gòu)成的薄膜。另外，還可以舉出由聚苯乙烯、丙烯腈一苯乙烯共聚物(AS樹(shù)脂)等苯乙烯系聚合物、聚乙烯、聚丙烯、具有環(huán)狀或降冰片烯結(jié)構(gòu)的聚烯烴，乙烯一丙烯共聚物等烯烴系聚合物；氯乙烯系聚合物；尼龍或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物等透明聚合物構(gòu)成的薄膜。另外，還可以舉出由酰亞胺系聚合物；砜系聚合物；聚醚砜系聚合物；聚醚-醚酮系聚合物；聚苯硫醚系聚合物；乙烯基醇系聚合物，偏氯乙烯系聚合物；聚乙烯醇縮丁醛系聚合物；芳酯系聚合物；聚甲醛系聚合物；環(huán)氧系聚合物；或者上述聚合物的混合物等透明聚合物構(gòu)成的薄膜等。特別適合使用光學(xué)上的雙折射少的薄膜。在將本實(shí)施方式的防眩性硬質(zhì)薄膜4作為保護(hù)薄膜用于偏振片時(shí)，作為薄膜基材1，優(yōu)選三乙酰纖維素、聚碳酸酯、丙烯酸系聚合物、具有環(huán)狀或降冰片烯結(jié)構(gòu)的聚烯烴等。另外，薄膜基材l可以是后述的偏振鏡自身。如果是這樣的構(gòu)成，不需要由TAC等構(gòu)成的保護(hù)層而可以使偏振片的結(jié)構(gòu)單純化，所以可以減少制造工序數(shù)，改善生產(chǎn)效率。另外，可以進(jìn)一步使偏振片薄層化。還有，在薄膜基材1是偏振鏡的情況下，硬質(zhì)層2發(fā)揮以往的保護(hù)層的作用。另外，作為硬質(zhì)薄膜，可以兼有安裝在液晶單元表面上的蓋板的功能。薄膜基材l的厚度可以適當(dāng)確定，通?？紤]強(qiáng)度或操作性等作業(yè)性、薄層性等方面，為10500jim左右。特別優(yōu)選為20300pm，更優(yōu)選為30200jam。進(jìn)而對(duì)薄膜基材1的折射率沒(méi)有特別限制，通常為1.301.80左右，特別優(yōu)選1.401.70。上述硬質(zhì)層2是向樹(shù)脂粘合劑2a中添加微粒2b而使其表層部分形成為凹凸形狀的層。上述硬質(zhì)層2是將氨基甲酸酯丙烯酸酯(A成分)、多元醇(甲基)丙烯酸酯(B成分)、及具有含羥基及丙烯?；闹辽僖环N基團(tuán)的烷基的烷基(甲基)丙烯酸酯的聚合物、共聚物或上述聚合物和共聚物的混合物(C成分)作為形成材料而構(gòu)成。作為上述氨基甲酸酯丙烯酸酯(A成分)，使用將(甲基)丙烯酸和/或其酯、多元醇、二異氰酸酯作為構(gòu)成成分含有的物質(zhì)。例如，可以使用如下所示制成的物質(zhì)，即由(甲基)丙烯酸及/或其酯、和多元醇作成具有至少l個(gè)羥基的羥基(甲基)丙烯酸酯，通過(guò)使其與二異氰酸酯發(fā)生反應(yīng)而制造。(甲基)丙烯酸是丙烯酸及/或甲基丙烯酸，在本發(fā)明中(甲基)具有相同的意思。這些各構(gòu)成成分可以是一種，還可以并用2種以上。作為(甲基)丙烯酸的酯，可以舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯等(甲基)丙烯酸烷基酯，(甲基)丙烯酸環(huán)己酯等(甲基)丙烯酸環(huán)垸基酯等。上述多元醇是至少具有2個(gè)羥基的化合物，例如，可以舉出乙二醇、1，3—丙二醇、1，2—丙二醇、二甘醇、二丙二醇、新戊二醇、1，3—丁二醇、1，4一丁二醇、1，6—己二醇、1，9—壬二醇、1，10—癸二醇、2，2，4一三甲基一1，3—戊二醇、3—甲基一1，5—戊二醇、羥基三甲基乙酸新戊二醇酯、環(huán)己烷二羥甲基、1，4一環(huán)己垸二醇、螺環(huán)二醇、三環(huán)癸烷羥甲基、氫化雙酚A、環(huán)氧乙烷加成雙酚A、環(huán)氧丙烷加成雙酚A、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、甘油、3—甲基戊垸一1，3，5—三醇、季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、葡萄糖類等。作為上述二異氰酸酯，可以使用芳香族、脂肪族或芳香族的各種二異氰酸酯類，例如，可以舉出四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、2，4一亞芐基二異氰酸酯、4，4一二苯基二異氰酸酯、1，5—萘基二異氰酸酯、3，3—二甲基一4，4一二苯基二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯、4，4一二苯基甲垸二異氰酸酯等，進(jìn)而還可以舉出它們的氫化物等。關(guān)于上述氨基甲酸酯丙烯酸酯(A成分)的添加量，如果過(guò)少，則得到的硬質(zhì)層的柔軟性或粘附性降低；如果過(guò)多，固化后的硬質(zhì)層的硬度降低。為此，相對(duì)于硬質(zhì)形成材料的總樹(shù)脂成分(AC成分的總量，或者當(dāng)有添加樹(shù)脂材料等時(shí)包括它們的總量)，氨基甲酸酯丙烯酸酯(A成分)優(yōu)選為15重量％55重量％，更優(yōu)選為25重量％45重量％。當(dāng)氨基甲酸酯丙烯酸酯(A成分)的添加量相對(duì)于硬質(zhì)形成材料的總樹(shù)脂成分超過(guò)55重量％而進(jìn)行添加時(shí)，有時(shí)硬質(zhì)性能降低而不優(yōu)選。另外，當(dāng)以不到15重量％的比例進(jìn)行配合時(shí)，未改善柔軟性或粘附性，有時(shí)不優(yōu)選。作為上述多元醇(甲基)丙烯酸酯(B成分)的構(gòu)成成分，例如可以舉出二(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、四(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、(甲基)丙烯酸l，6—己二醇酯等。另外，特別優(yōu)選含有三丙烯酸季戊四醇酯和四丙烯酸季戊四醇酯的混合成分。多元醇(甲基)丙烯酸酯(B成分)的配合量相對(duì)于氨基甲酸酯丙烯酸酯(A成分)優(yōu)選70重量％180重量％的比例，更優(yōu)選100重量％150重量％的比例。當(dāng)多元醇(甲基)丙烯酸酯(B成分)的配合量相對(duì)于氨基甲酸酯丙烯酸酯(A成分)為超過(guò)180重量％的比例時(shí)，硬質(zhì)層的固化收縮增大，其結(jié)果，硬質(zhì)薄膜的巻邊增大，或屈曲性降低，所以有時(shí)不優(yōu)選。另外，當(dāng)比例不到70重量％時(shí)，硬質(zhì)性即硬度或耐擦傷性降低，所以有時(shí)不優(yōu)選。作為上述C成分中的垸基，沒(méi)有特別的限定，例如優(yōu)選碳數(shù)110的烷基、另外，烷基可以是直鏈狀，也可以是支鏈狀。就所述C成分而言，例如可以舉出包含下述通式(1)的重復(fù)單元的聚合物、共聚物或上述聚合物和共聚物的混合物。更具體而言，例如由2，3—二羥丙基(甲基)丙烯酸酯、2—羥基—3—丙烯酰氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、2—丙烯酰氧基一3—羥丙基(甲基)丙烯酸酯、2，3—二丙烯酰氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、2—羥乙基(甲基)丙烯酸酯、2—丙烯酰氧基乙基(甲基)丙烯酸酯等單體形成的聚合物、共聚物或上述聚合物和共聚物的混合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>(1)上述通式(1)中，W表示H基或CH3基，R2表示CH2CH2X基或下述通式(2)所表示的官能團(tuán)。[化2]H2HH2—c—一c—c一o-—X上述X表示H基或下述通式(3)所表示的丙烯?；?，各X可以是同種，也可以是不同種。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>(3)作為上述C成分的添加量，相對(duì)于氨基甲酸酯丙烯酸酯(A成分)優(yōu)選25重量％110重量％的比例，更優(yōu)選45重量％85重量％的比例。當(dāng)配合量超過(guò)110重量％時(shí)，涂敷性降低，有時(shí)不優(yōu)選。另外，當(dāng)配合量不到25重量％時(shí)，巻邊的發(fā)生顯著增多，有時(shí)不優(yōu)選。另外，在本發(fā)明中，通過(guò)含有該C成分，可以抑制硬質(zhì)層2的固化收縮，其結(jié)果是防止發(fā)生巻邊。從制造硬質(zhì)薄膜等的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選將巻邊的發(fā)生至少抑制在30mm以內(nèi)，通過(guò)在該范圍內(nèi)抑制巻邊的發(fā)生，可以進(jìn)一步改善作業(yè)性和生產(chǎn)效率。在上述硬質(zhì)層2中含有微粒2b。微粒2b主要作為賦予防眩性的防眩性微粒發(fā)揮功能。微粒2b被分成無(wú)機(jī)微粒和有機(jī)微粒。對(duì)上述無(wú)機(jī)微粒沒(méi)有特別限制，例如，可以舉出氧化硅、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化錫、氧化鋯、氧化鈣、氧化銦、碳酸鈣、硫酸鋇、滑石、高嶺土、硫酸鈣等。另外，對(duì)有機(jī)微粒沒(méi)有特別限制，例如，可以舉出聚甲基丙烯酸甲基丙烯酸酯樹(shù)脂粉末、硅酮系樹(shù)脂粉末、聚苯乙烯樹(shù)脂粉末、聚碳酸酯樹(shù)脂粉末、丙烯酸一苯乙烯系樹(shù)脂粉末、苯代三聚氰二胺系樹(shù)脂粉末、三聚氰胺系樹(shù)脂粉末，進(jìn)而還可以舉出聚烯烴系樹(shù)脂粉末、聚酯系樹(shù)脂粉末、聚酰胺系樹(shù)脂粉末、聚酰亞胺系樹(shù)脂粉末、聚氟乙烯系樹(shù)脂粉末、聚乙烯樹(shù)脂粉末等。這些無(wú)機(jī)微粒和有機(jī)微粒可以并用2種以上。上述微粒2b的平均粒徑更優(yōu)選硬質(zhì)層2的膜厚的30%50%。當(dāng)平均粒徑不到30Q/^時(shí)，表面無(wú)法形成足夠的凹凸形狀，無(wú)法賦予足夠的防眩功能。另一方面，當(dāng)平均粒徑超過(guò)50%時(shí)，表面的凹凸差過(guò)大，外觀惡化，或反射光的散射增強(qiáng)，泛白。對(duì)上述微粒2b的配合量沒(méi)有特別限制，可以適當(dāng)設(shè)定。具體地說(shuō)，相對(duì)于硬質(zhì)形成材料100重量份優(yōu)選為270重量份，更優(yōu)選為450重量份，特別優(yōu)選為1540重量份。作為微粒2b的折射率，需要與上述硬質(zhì)層2的粘合劑成分2a的折射率的關(guān)系中做適宜選擇，優(yōu)選在1.40以上1.70以下的范圍內(nèi)進(jìn)行適宜選擇。另外，為了極力抑制在上述樹(shù)脂粘合劑2a和微粒2b的界面上產(chǎn)生的光的散射，需要減小樹(shù)脂粘合劑2a和微粒2b的折射率。樹(shù)脂粘合劑2a的折射率通常為1.51.6。因此，作為微粒2b，優(yōu)選使用折射率與有機(jī)樹(shù)脂粘合劑2a的折射率的值接近的有機(jī)微?；蛴裳趸璧葻o(wú)機(jī)物構(gòu)成的微粒。優(yōu)選相對(duì)于硬質(zhì)層2的折射率的微粒2b的折射率差不到0.05。當(dāng)折射率為0.05以上時(shí)，光的散射增強(qiáng)，有時(shí)出現(xiàn)顯示的圖像不清晰、或顯示對(duì)比度下降等不良情形。另外，相對(duì)于硬質(zhì)層2的折射率的微粒2b的折射率差更優(yōu)選不到0.03，特別優(yōu)選不到0.02。微粒2b的平均粒徑在6tai15tai的范圍。如果平均粒徑不到6Pm，則即使在硬質(zhì)層2的表面形狀滿足后述的平均傾斜角ea值的情況下，原因雖不清楚，但也有在明處的顯示對(duì)比度下降的傾向。另外，如果平均粒徑超過(guò)15to，貝lj與硬質(zhì)層2的膜厚相比較的微粒2b的尺寸相對(duì)增大。因而，當(dāng)形成硬質(zhì)層2時(shí)，難以控制微粒2b向硬質(zhì)層2內(nèi)部埋沒(méi)的程度，微粒2b重疊的同時(shí)從硬質(zhì)層2的表面突起，從而有時(shí)產(chǎn)生突起狀的缺陷。通常在使用表面形狀平坦的硬質(zhì)層的情況下，如果將其配置在顯示器的顯示畫(huà)面上，并測(cè)量在明處的顯示對(duì)比度的值，則雖然發(fā)生向顯示畫(huà)面的映入，但其值最高(除了在硬質(zhì)層上形成防反射層的情況)。但是，在使用包含平均粒徑為6tai15Pm范圍的微粒子2b的硬質(zhì)層2的情況下，雖然比起上述的硬質(zhì)層的情況，在明處的顯示對(duì)比度的值下降，但可以抑制其大幅下降。作為微粒2b，優(yōu)選形狀比在1.5以下的大致球形狀的顆粒，更優(yōu)選使用珠狀的微粒。當(dāng)使用形狀比超過(guò)1.5的大致球形狀的顆?；蚨噙呅蔚念w粒時(shí)，由微粒形成的凹凸形狀的9a的控制有時(shí)變得困難。硬質(zhì)層2的平均傾斜角Sa需要為0.4°以上1.5°以下。當(dāng)9a不到0.4°時(shí)，無(wú)法發(fā)揮足夠的防眩性，出現(xiàn)外觀等的映入。另一方面，當(dāng)9a超過(guò)1.5°時(shí)，濁度值增大。當(dāng)在上述范圍內(nèi)時(shí)，可以改善硬質(zhì)層2的防眩效果，可以很好地防止外光等的映入。本發(fā)明中上述平均傾斜角8a是如下述數(shù)式(1)定義的值。[數(shù)式1]ea二tan—1△a…(1)所述數(shù)式(1)中，△a如下述數(shù)式(2)所示，是在JISB0601(1994年版)中規(guī)定的粗曲線的基準(zhǔn)長(zhǎng)度L中，鄰接的峰值與谷值的差的(高度h)總和(1^+112+113+…+hn)除于上述基準(zhǔn)長(zhǎng)度L的值。上述粗曲線是用相位差補(bǔ)償形高通濾波器從剖面曲線除去了比規(guī)定波長(zhǎng)長(zhǎng)的表面波形成分的曲線。另外，上述剖面曲線是在與對(duì)象面垂直的平面上切斷對(duì)象面時(shí)，顯示在其切口上的輪廓。圖2表示上述粗曲線、高度h及基準(zhǔn)線L的一例。Aa二(h+h2+h3十…+hn)/L…(2)當(dāng)將薄膜基材1的折射率和硬質(zhì)層2的折射率差作為d時(shí)，d優(yōu)選為0.04以下，更優(yōu)選為0.02以下。作為薄膜基材l，當(dāng)使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯時(shí)，通過(guò)相對(duì)于硬質(zhì)形成材料的總樹(shù)脂成分配合作為粒徑為100nm以下的無(wú)機(jī)超微粒的氧化鈦約35%左右，可以相對(duì)于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜的折射率約1.64將d控制在0.02以下，可以抑制干涉條紋的產(chǎn)生。作為薄膜基材1，當(dāng)使用三乙酰纖維素薄膜時(shí)，通過(guò)相對(duì)于硬質(zhì)形成材料的總樹(shù)脂成分配合作為粒徑為100nm以下的超微粒的氧化硅約40%左右，可以與上述一樣相對(duì)于三乙酰纖維素薄膜的折射率約1.48將d控制在0.02以下，可以抑制干涉條紋的產(chǎn)生。上述硬質(zhì)層2的厚度優(yōu)選為1535pm，更優(yōu)選為2030jam。將厚度的下限值設(shè)為15jam，因?yàn)橛操|(zhì)層2含有多元醇(甲基)丙烯酸酯(B成分)，所以可以將硬度維持在一定值以上(例如，以鉛筆硬度計(jì)為4H以上)。另外，為了進(jìn)一步增大硬度，將厚度的上限值設(shè)為35pm，因?yàn)橛操|(zhì)層2含有氨基甲酸酯丙烯酸酯(A成分)及C成分，所以可以充分防止巻邊或裂開(kāi)等的發(fā)生。還有，當(dāng)厚度不到15pm時(shí)，有時(shí)受到基底薄膜基材l的影響而硬度降低。另一方面，當(dāng)厚度超過(guò)35pm時(shí)，硬質(zhì)層2自身出現(xiàn)裂紋，或者通過(guò)硬質(zhì)層2的固化收縮而使硬質(zhì)薄膜在硬質(zhì)面出現(xiàn)巻邊，有時(shí)在實(shí)用上成為問(wèn)題。還有，為了用根據(jù)JISK—5400的鉛筆硬度試驗(yàn)得到4H以上的硬度，優(yōu)選2(Vm以上的膜厚。對(duì)硬質(zhì)形成材料的稀釋溶劑沒(méi)有特別限制，可以使用各種物質(zhì)。具體地說(shuō)，例如可以舉出二丁醚、二甲氧基甲烷、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙垸、環(huán)氧丙垸、1,4一二嗨烷、1，3—二嗯茂烷、1，3，5—三瞎烷、四氫呋喃、丙酮、甲基乙基甲酮、二乙基酮、二丙基甲酮、二異丁基甲酮、環(huán)戊酮、環(huán)己酮、甲基環(huán)己酮、甲酸甲酯、甲酸丙酯、甲酸正戊酯、醋酸甲酯、醋酸乙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、醋酸正戊酯、乙酰丙酮、二丙酮醇、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、甲醇、乙醇、l一丙醇、2—丙醇、l一丁醇、2—丁醇、l一戊醇、2—甲基一2—丁醇、環(huán)己醇、醋酸異丁酯、甲基異丁基甲酮、2—壬酮、2—戊酮、2—己酮、2_庚酮、3—庚酮等。它們可以組合1種或2種以上使用。醋酸乙酯相對(duì)總稀釋溶劑優(yōu)選為20重量%以上，更優(yōu)選為25重量％以上，特別優(yōu)選為30重量％70重量％的范圍。由此，當(dāng)作為薄膜基材1使用三乙酰纖維素時(shí)，可以形成粘附性特別出色的硬質(zhì)層2。當(dāng)醋酸乙酯的含量相對(duì)于總稀釋溶劑超過(guò)70重量％時(shí)，揮發(fā)速度較快，所以容易出現(xiàn)涂敷不均或干燥不均，當(dāng)不到20重量％時(shí)，與基材的粘附性降低，有時(shí)不優(yōu)選。相對(duì)于硬質(zhì)層2，例如，預(yù)先采用噴砂或壓花輥、化學(xué)蝕刻等適宜的方式對(duì)在上述硬質(zhì)層2的形成中使用的薄膜的表面進(jìn)行粗糙面化處理，使薄膜表面成為微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)，由此組合使形成硬質(zhì)層2的材料本身的表面形成為微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的方法等，可以使硬質(zhì)層2的表面的凹凸?fàn)顟B(tài)不均勻。在硬質(zhì)形成材料中，可以添加各種流平劑。作為流平劑，可以適當(dāng)使用氟系或硅酮系的流平劑，更優(yōu)選使用硅酮系的流平劑。作為硅酮系的流平劑，可以舉出聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧垸等。在這些硅酮系的流平劑中，特別優(yōu)選反應(yīng)性硅酮。通過(guò)添加反應(yīng)性硅酮，向表面賦予潤(rùn)滑性并維持耐擦傷性。進(jìn)而，當(dāng)使用含有硅氧烷成分的層作為低折射率層時(shí)，如果使用具有羥基的物質(zhì)作為反應(yīng)性硅酮，則粘附性得到改善。作為上述反應(yīng)性硅酮的流平劑，例如，可以例示具有硅氧烷鍵、丙烯酸酯基和羥基的物質(zhì)。更為具體地說(shuō)，可以舉出(1)(二甲基硅氧烷/甲基)(3—丙烯?；?—羥基丙氧基丙基硅氧烷/甲基)(2—丙烯?；?—羥基丙氧基丙基硅氧烷)=0.8:0.16:0.04的摩爾比的共聚物；(2)二甲基硅氧垸羥基丙基硅氧垸6—異氰酸酯己基三聚異氰酸:脂肪族聚酯=6.3:1.0:2.2:l.O的摩爾比的共聚物;(3)二甲基硅氧烷末端為丙烯酸酯的甲基聚乙二醇丙基醚硅氧烷末端為羥基的甲基聚乙二醇丙基醚硅氧烷=0.88:0.07:0.05的摩爾比的共聚物等。流平劑的配合量相對(duì)于防眩性硬質(zhì)形成材料的總樹(shù)脂成分IOO重量份優(yōu)選為5重量份以下，更優(yōu)選為0.015重量份的范圍。當(dāng)在硬質(zhì)形成材料的固化機(jī)構(gòu)中使用紫外線時(shí)，如果將氟系或硅酮系的流平劑配合到硬質(zhì)形成材料中，則在預(yù)備干燥及溶劑干燥時(shí)氟系或硅酮系的流平劑滲出到空氣界面。由此，可以防止氧阻礙紫外線固化性樹(shù)脂的固化，可以得到即使在最表面也具有足夠硬度的硬質(zhì)層2。另外，硅酮系的流平劑通過(guò)向硬質(zhì)層2的表面滲出來(lái)賦予潤(rùn)滑性。由此，也可以改善耐擦傷性。在上述硬質(zhì)層2的形成材料中，可以在不損壞性能的范圍內(nèi)，根據(jù)需要添加顏料、填充劑、分散劑、增塑劑、紫外線吸收劑、表面活性劑、抗氧化劑、觸變劑等。這些添加劑可以單獨(dú)使用，還可以并用2種以上。在本實(shí)施方式的硬質(zhì)形成材料中，可以使用以往公知的光聚合引發(fā)劑。例如，可以使用2，2—二甲氧基一2—苯基苯乙酮、苯乙酮、二苯甲酮、咕噸酮、3—甲基苯乙酮、4一氯二苯甲酮、4，4，一二甲氧基二苯甲酮、苯偶姻丙基醚、芐基二甲基縮酮、N，N，N，，N，—四甲基一4，4，一二氨基二苯甲酮、l一(4一異丙基苯基)一2—羥基一2—甲基丙垸一1一酮、其他噻噸酮系化合物等。為了形成上述硬質(zhì)層2，在薄膜基材1上涂敷至少含有氨基甲酸酯丙烯酸酯(A成分)、多元醇(甲基)丙烯酸酯(B成分)和C成分的硬質(zhì)形成材料，隨后使其固化。硬質(zhì)形成材料可以在涂敷時(shí)作為溶解于溶劑的溶液進(jìn)行涂敷。在將硬質(zhì)形成材料作為溶液進(jìn)行涂敷的情況下，干燥后固作為在薄膜基材1上涂敷上述硬質(zhì)形成材料的方法，可以使用公知的噴射(foimtain)涂敷、口模式涂敷、旋涂、噴涂、凹版印刷涂敷、輥涂、棒涂等涂敷法。對(duì)上述硬質(zhì)形成材料的固化機(jī)構(gòu)沒(méi)有特別限制，但優(yōu)選電離放射線固化?？梢栽谠摍C(jī)構(gòu)中使用各種活性能量，但紫外線比較合適。作為能量線源，例如優(yōu)選高壓水銀燈、鹵素?zé)簟㈦療?、金屬鹵化物燈、氮激光器、電子射線加速裝置、放射性元素等線源。就能量線源的照射量而言，作為在紫外線波長(zhǎng)365nm處的累計(jì)曝光量，優(yōu)選505000mJ/cm2。當(dāng)照射量不到50mJ/cm2時(shí)，固化不充分，所以有時(shí)硬質(zhì)層的硬度降低。另外，當(dāng)超過(guò)5000mJ/ci^時(shí)，有時(shí)硬質(zhì)層著色而透明性降低。本實(shí)施方式的防眩性硬質(zhì)薄膜是即使設(shè)置減少光的表面反射的防反射層也可以顯示良好的顯示對(duì)比度特性。但并不是在本發(fā)明的防眩性硬質(zhì)薄膜上設(shè)置防反射層而阻礙作為防眩性防反射硬質(zhì)薄膜。圖3表示設(shè)置有防反射層的防眩性防反射硬質(zhì)薄膜。光在照射到物體時(shí)，重復(fù)所謂在其界面的反射、在內(nèi)部的吸收、散射的現(xiàn)象，而向物體的背面透過(guò)。當(dāng)在圖像顯示裝置上安裝硬質(zhì)薄膜時(shí)，作為使圖像的辨識(shí)性降低的主要原因之一，可以舉出在空氣和硬質(zhì)層界面的光的反射。防反射層5是降低其表面反射的層。還有，雖然在圖3中沒(méi)有顯示出，但也可以將硬質(zhì)層2和防反射層5設(shè)置在薄膜基材1的兩面上。另外，在圖3中，例示了設(shè)置硬質(zhì)層2和防反射層5各1層的情況，但只要具有本發(fā)明的硬質(zhì)層2，防反射層5可以是2層以上。作為防反射層5，可以舉出在硬質(zhì)層2表面層壓已嚴(yán)格控制了厚度和折射率的光學(xué)薄膜(防反射層)而成的層。這是通過(guò)相互消除己利用了光的干涉效果的入射光和反射光的逆轉(zhuǎn)的相位來(lái)顯示防反射功能的方法。在基于光的干涉效果的防反射層5的設(shè)計(jì)中，作為改善其干涉效果的機(jī)構(gòu)，有增大防反射層5和硬質(zhì)層2的折射率差的方法。通常，就在基材上層壓25層的光學(xué)薄膜(嚴(yán)格控制上述厚度和折射率的薄膜)的多層防反射層而言，通過(guò)只以規(guī)定的厚度形成多層折射率不同的成分，在防反射層5的光學(xué)設(shè)計(jì)方面自由度增加，可以進(jìn)一步改善防反射效果，分光反射特性在可見(jiàn)光區(qū)域變平也成為可能。因?yàn)橐蠊鈱W(xué)薄膜的各層的厚度精度，通常釆用作為干式方式的真空蒸鍍、濺射、CVD等進(jìn)行各層的形成。作為防反射層5，可以使用氧化鈦、氧化鋯、氧化硅、氟化鎂等，但為了更大地顯示出防反射功能，優(yōu)選使用氧化鈦層和氧化硅層的層壓體。上述層壓體優(yōu)選，在硬質(zhì)層上形成折射率高的氧化鈦層(折射率約1.8)，在該氧化鈦層上形成折射率低的氧化硅層(折射率約1.45)得到的2層層壓體，進(jìn)而在該2層層壓體上按順序形成氧化鈦層和氧化硅層而形成的4層層壓體。通過(guò)設(shè)置這樣的2層層壓體或4層層壓體的防反射層，可以均勻地降低可見(jiàn)光線的波長(zhǎng)區(qū)域(380780nm)的反射。另外，通過(guò)在薄膜基材1上層壓?jiǎn)螌拥墓鈱W(xué)薄膜，可以顯示出防反射效果。即使在將防反射層5作成單層的設(shè)計(jì)中，為了最大限度地引出防反射功能，有必要增大防反射層5和硬質(zhì)層2的折射率差。當(dāng)將上述防反射層5的膜厚設(shè)為d、將折射率設(shè)為n、將入射光的波長(zhǎng)設(shè)為入時(shí)，在防反射層5的膜厚和其折射率之間成為nd=A/4的關(guān)系式。當(dāng)防反射層5是其折射率小于薄膜基材1的折射率那樣的低折射率層時(shí)，在上述關(guān)系式成立的條件下，反射率達(dá)到最小。例如，當(dāng)防反射層5的折射率為1.45時(shí)，相對(duì)于可見(jiàn)光線中的550nm的波長(zhǎng)的入射光，反射率成為最小時(shí)的防反射層5的膜厚成為95nm。顯示出防反射功能的可見(jiàn)光線的波長(zhǎng)區(qū)域?yàn)?80780nm，特別是可見(jiàn)度高的波長(zhǎng)區(qū)域?yàn)?50650nm的范圍，通常進(jìn)行的是將作為其中心波長(zhǎng)的550nm的反射率設(shè)計(jì)成最小。當(dāng)以單層設(shè)計(jì)防反射層5時(shí)，其厚度精度沒(méi)有多層防反射層的厚度精度那樣嚴(yán)格，至少相對(duì)于設(shè)計(jì)厚度在±10%的范圍，即設(shè)計(jì)波長(zhǎng)在95nm時(shí)其厚度在86nm105nm的范圍內(nèi)，就可以沒(méi)有問(wèn)題地使用。由此，通常在形成單層的防反射層5時(shí)，可以采用作為濕式方式的噴射涂敷、口模式涂敷、旋涂、噴涂、凹版印刷涂敷、輥涂、棒涂等涂敷法。作為以單層形成防反射層5的材料，例如可以舉出紫外線固化性丙烯酸樹(shù)脂等樹(shù)脂系材料，在樹(shù)脂中分散了膠態(tài)硅石等無(wú)機(jī)微粒的混合系材料，四乙氧基硅烷、使用了四乙氧化鈦等金屬醇鹽的溶膠一凝膠系材料等。另外，各材料為了賦予表面防污性而可以使用含氟化合物。從耐擦傷性的方面來(lái)看，無(wú)機(jī)成分含量多的防反射層材料比較出色，特別優(yōu)選溶膠一凝膠系材料。溶膠一凝膠系材料可以部分縮合使用。作為上述含有氟基的溶膠一凝膠系材料，可以例示全氟代垸基垸氧基硅烷。作為全氟代烷基烷氧基硅烷，例如可以舉出用通式CF3(CF2)nCH2CH2Si(OR)3(式中，R表示碳原子數(shù)為15的烷基，n表示012的整數(shù))表示的化合物。具體地說(shuō)，例如可以舉出三氟丙基三甲氧基硅烷、三氟丙基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅垸、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅垸、十七氟癸基三乙氧基硅烷等。其中，優(yōu)選上述n是26的化合物。作為低折射率層(防反射層)，可以優(yōu)選使用由包含特開(kāi)2004—167827號(hào)公報(bào)所述的通過(guò)乙二醇換算的數(shù)均分子量為50010000的硅氧烷低聚物、和通過(guò)聚苯乙烯換算的數(shù)均分子量為5000以上且具有氟代烷基結(jié)構(gòu)以及聚硅氧烷結(jié)構(gòu)的氟化合物的硬質(zhì)形成材料構(gòu)成的材料。在低折射率層(防反射層)中，為了改善膜強(qiáng)度而可以添加無(wú)機(jī)的溶膠。對(duì)無(wú)機(jī)的溶膠沒(méi)有特別限制，例如可以舉出二氧化硅、氧化鋁、氟化鎂等，但特別優(yōu)選硅溶膠。無(wú)機(jī)溶膠的添加量相對(duì)于低折射率形成材料的總固體成分100重量份可以在1080重量份的范圍內(nèi)適當(dāng)設(shè)定。作為無(wú)機(jī)的溶膠的粒徑，優(yōu)選在250nm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在530nm的范圍內(nèi)。在防反射層5中，以降低折射率為目的，優(yōu)選含有中空且球狀的氧化硅超微粒。中空且球狀的氧化硅超微粒優(yōu)選平均粒徑為5nm300nm左右，該超微粒是在具有細(xì)孔的外殼內(nèi)部形成空洞而成的中空球狀，在該空洞內(nèi)包含有調(diào)制該微粒時(shí)的溶劑及/或氣體而成。優(yōu)選用于形成上述空洞的前驅(qū)體物質(zhì)殘存在該空洞中。上述外殼的厚度優(yōu)選在150nm左右的范圍內(nèi)，且在平均粒徑的1/501/5左右的范圍內(nèi)。優(yōu)選上述外殼由多層的覆蓋層構(gòu)成。優(yōu)選上述細(xì)孔被密閉，上述空洞被上述外殼密封。在防反射層5中，維持多孔質(zhì)或空洞，可以降低防反射層5的折射率，所以可以優(yōu)選使用。所述氧化硅超微粒的平均粒徑如上面所述，優(yōu)選5300nm左右。這是因?yàn)?，?dāng)平均粒徑不到5nm時(shí)，有球狀微粒中的外殼的體積比例增加、空洞的容積的比例降低的趨勢(shì)，另一方面，當(dāng)平均粒徑超過(guò)300nm時(shí)，難以得到穩(wěn)定的分散液，另外，含有該超微粒的防反射層的透明性容易降低。中空且球狀的氧化硅超微粒的優(yōu)選的平均粒徑為10200nrn的范圍。還有，上述平均粒徑可以通過(guò)動(dòng)態(tài)光散射法求出。中空且球狀的氧化硅超微粒的制造方法例如具有下述工序(a)工序(c)。(a)調(diào)制如下所示的核顆粒分散液的工序，所述的核顆粒分散液是在pH為10以上的堿水溶液、或根據(jù)需要已分散有種顆粒的pH為10以上的堿水溶液中同時(shí)添加硅酸鹽的水溶液及/或酸性硅酸液、堿可溶的無(wú)機(jī)化合物水溶液，用Si02表示氧化硅、用MOx表示氧化硅以外的無(wú)機(jī)化合物時(shí)的摩爾比(MOx/Si02)在0.31.0的范圍內(nèi)；(b)形成第1氧化硅覆蓋層的工序，即在所述核顆粒分散液中添加氧化硅源而在核顆粒上形成第1氧化硅覆蓋層；(c)除去構(gòu)成上述核顆粒的元素的一部分或全部的工序，即在上述分散液中添加酸來(lái)除去構(gòu)成上述核顆粒的元素的一部分或全部。上述的中空且球狀的氧化硅超微粒分散液可以通過(guò)與各種基質(zhì)成分混合而作成防反射形成用涂敷液。各種基質(zhì)成分是指可以在硬質(zhì)層2的表面上形成被膜的成分，可以從適合于和基材的粘附性或硬度、涂敷性等條件的樹(shù)脂等中選擇使用，例如，可以舉出一直以來(lái)使用的聚酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、氨基甲酸酯樹(shù)脂、氯乙烯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、氟樹(shù)脂、硅酮樹(shù)脂、丁醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、醋酸乙烯酯樹(shù)脂、紫外線固化樹(shù)脂、電子射線固化樹(shù)脂、乳液法樹(shù)脂、水溶性樹(shù)脂、親水性樹(shù)脂、這些樹(shù)脂的混合物，進(jìn)而還可以舉出這些樹(shù)脂的共聚物或改性體等有機(jī)樹(shù)脂。另外，作為上述的以單層形成防反射層5的材料，可以將例示的水解性有機(jī)硅化合物等作為基質(zhì)成分使用。當(dāng)將有機(jī)樹(shù)脂用作基質(zhì)成分時(shí)，例如，使用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑，對(duì)已利用醇等有機(jī)溶劑置換了作為上述中空且球狀的氧化硅超微粒的分散介質(zhì)的水而成的有機(jī)溶劑分散液、在根據(jù)需要對(duì)上述超微粒進(jìn)行公知的偶合劑處理之后分散于有機(jī)溶劑中的有機(jī)溶劑分散液和基質(zhì)進(jìn)行稀釋，可以制成防反射形成用涂敷液。另一方面，當(dāng)使用水解性有機(jī)硅化合物作為基質(zhì)成分時(shí)，例如，通過(guò)在烷氧基硅垸和醇的混合液中添加水和作為催化劑的酸或堿，得到烷氧基硅烷的部分水解產(chǎn)物，在其中混合上述分散液，根據(jù)需要用有機(jī)溶劑進(jìn)行稀釋，可以制成涂敷液。涂敷液中的上述氧化硅超微粒和基質(zhì)成分的重量比例優(yōu)選在氧化硅超微?；|(zhì)二l:999:l的范圍。當(dāng)上述重量比例超過(guò)9:1時(shí)，有時(shí)防反射層5的強(qiáng)度不足而缺乏實(shí)用性。另一方面，當(dāng)上述重量比例不到1:99時(shí)，上述氧化硅超微粒的添加效果難以顯現(xiàn)。在上述硬質(zhì)層2的表面形成的防反射層5的折射率，因氧化硅超微粒和基質(zhì)成分等的混合比率和所使用的基質(zhì)的折射率而不同，但為1.21.42，成為低折射率。還有，本發(fā)明的氧化硅超微粒自身的折射率為1.21.38。已在硬質(zhì)薄膜的硬質(zhì)層2上設(shè)置了防反射層5的防眩性防反射硬質(zhì)薄膜6，在鉛筆硬度這一點(diǎn)上優(yōu)選。含有超微粒的硬質(zhì)層2表面形成微小凹凸不平，這影響到鉛筆的滑動(dòng)(鉛筆容易掛住，力容易傳遞)。當(dāng)設(shè)置防反射層5時(shí)，凹凸不平變得光滑，通常，硬質(zhì)層2的鉛筆硬度為3H左右的層可以成為4H的鉛筆硬度。作為這樣的中空且球狀的氧化硅超微粒的制造方法，例如，可以適合地采用在特開(kāi)2000—233611號(hào)公報(bào)中公開(kāi)的氧化硅系微粒的制造方法。對(duì)形成防反射層(低折射率層)5時(shí)的干燥和固化的溫度沒(méi)有特別限制，通常為6(TC150。C，優(yōu)選70。C13(TC下通常進(jìn)行1分鐘30分鐘，在考慮生產(chǎn)率的情況下，更優(yōu)選為1分鐘10分鐘左右。另外，在干燥和固化后，通過(guò)進(jìn)一步進(jìn)行加熱處理，得到更高硬度的防反射硬質(zhì)薄膜。對(duì)加熱處理的溫度沒(méi)有特別限制，通常為40°C130°C，優(yōu)選50。C10(TC下通常進(jìn)行1分鐘100個(gè)小吋，為了進(jìn)一步改善耐擦傷性，更優(yōu)選進(jìn)行IO個(gè)小時(shí)以上。還有，溫度、時(shí)間并不限于上述范圍，可以適當(dāng)調(diào)整。加熱可以適當(dāng)采用通過(guò)加熱板、烘爐、帶式爐等的方法。因?yàn)榉婪瓷鋵?安裝在圖像顯示裝置的最表面的頻度較高，容易受到來(lái)自外部環(huán)境的污染。特別是在身邊容易附著指紋或手垢、汗或理發(fā)材料等污染物，因該附著使表面反射率發(fā)生變化或者附著物泛白浮起，看起來(lái)顯示內(nèi)容不清楚等等，與單純的透明板等的情況相比，污染更明顯。在這樣的情況下，為了賦予與上述防附著性、易除去性有關(guān)的功能，可以在防反射層5上層壓含氟基的硅垸系化合物或含氟基的有機(jī)化合物等。通過(guò)對(duì)薄膜基材1或已在薄膜基材1上進(jìn)行了涂敷的硬質(zhì)層2進(jìn)行各種表面處理，可以改善薄膜基材1和硬質(zhì)層2、薄膜基材1和偏振鏡或硬質(zhì)層2和防反射層5的粘接性。作為其表面處理，可以使用低壓等離子體處理、紫外線照射處理、電暈處理、火焰處理、酸或堿處理。另外，具體說(shuō)明作為將三乙酰纖維素用作薄膜基材時(shí)的表面處理而優(yōu)選使用的堿皂化處理。優(yōu)選以在將纖維素酯薄膜表面浸漬于堿溶液中之后進(jìn)行水洗并干燥的循環(huán)進(jìn)行。作為堿溶液，可以舉出氫氧化鉀溶液、氫氧化鈉溶液，氫氧根離子的規(guī)定濃度為0.1N3.0N，更優(yōu)選為0.5N2.0N。堿溶液溫度在25。C9(TC的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為40°C70°C。隨后，進(jìn)行水洗處理、干燥處理，可以得到已實(shí)施表面處理的三乙酰纖維素。另外，為了防止出現(xiàn)巻邊，可以對(duì)薄膜基材l的背面(與硬質(zhì)層2的形成面相反的面)進(jìn)行如下所述的溶劑處理。溶劑處理是，采用以往公知的方法，涂敷包含可以使薄膜基材1溶解的溶劑或可以使其溶脹的溶劑的組合物而進(jìn)行。通過(guò)涂敷這樣的溶劑，向薄膜基材l的背面一側(cè)賦予使其變圓的性質(zhì)，由此，已具備硬質(zhì)層2的薄膜基材1，抵消使硬質(zhì)層2的形成面一側(cè)產(chǎn)生巻邊的力，而防止巻邊的發(fā)生。作為上述溶劑，除了使其溶解的溶劑及/或使其溶脹的溶劑的混合物之外，有時(shí)還進(jìn)一步含有不使其溶解的溶劑。使用根據(jù)薄膜基材1的巻邊程度或樹(shù)脂的種類以適宜的比例混合了組合物和涂敷量而進(jìn)行。當(dāng)進(jìn)一步改善防巻邊功能時(shí)，就使用的溶劑組成而言，增大可以使其溶解的溶劑及/或可以使其溶脹的溶劑的混合比率、減小不使其溶解的溶劑的比率是有效的。其混合比率優(yōu)選為使用(可以使其溶解的溶劑及/或可以使其溶脹的溶劑)(不使其溶解的溶劑)=10:01:9。作為在這樣的混合組合物中含有的使透明樹(shù)脂薄膜溶解或溶脹的溶劑，例如可以舉出苯、甲苯、二甲苯、二喊烷、丙酮、甲基乙基甲酮、N，N—二甲基甲酰胺、醋酸甲酯、醋酸乙酯、三氯乙烯、二氯甲烷、氯化乙烯、四氯乙烷、三氯乙烷、氯仿等。作為不使其溶解的溶劑，例如，可以舉出甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇等。使用凹版印刷涂敷機(jī)、浸涂機(jī)、反向涂敷機(jī)或擠壓涂敷機(jī)等，將這些溶劑組合物涂敷在薄膜基材1的表面上，并使?jié)衲ず?干燥前的膜厚)為1100nm、更優(yōu)選為530pm。如此涂敷的各溶劑在干燥后可以飛散，另外還可以微量殘存，但優(yōu)選溶劑未殘存于涂敷面的狀態(tài)為好。另外，為了防止巻邊的發(fā)生，可以在薄膜基材1的背面(與硬質(zhì)層2的形成面相反的面)上，設(shè)置如下所述的透明樹(shù)脂層。作為上述透明樹(shù)脂層，例如可以舉出以熱塑性樹(shù)脂、放射線固化性樹(shù)脂、熱固化性樹(shù)脂、其他反應(yīng)型樹(shù)脂為主成分的層。其中，特別優(yōu)選將熱塑性樹(shù)脂作為主成分的層。作為上述熱塑性樹(shù)脂，例如可以舉出氯乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯樹(shù)脂、醋酸乙烯酯樹(shù)脂、醋酸乙烯酯和乙烯基醇的共聚物、已部分水解的氯乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯一偏氯乙烯共聚物、氯乙烯一丙烯腈共聚物、乙烯一乙烯醇共聚物、氯化聚氯乙烯、乙烯一氯乙烯共聚物、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物等乙烯系聚合物或共聚物，硝化纖維、乙酸丙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素樹(shù)脂等纖維素衍生物，馬來(lái)酸及/或丙烯酸的共聚物、丙烯酸酯共聚物、丙烯腈一苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、丙烯腈一氯化聚乙烯一苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯共聚物、丙烯酸樹(shù)脂、聚乙烯乙縮醛樹(shù)脂、聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂、聚酯聚氨酯樹(shù)脂、聚醚聚氨酯樹(shù)脂、聚碳酸酯聚氨酯樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚醚樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、苯乙烯一丁二烯樹(shù)脂、丁二烯一丙烯腈樹(shù)脂等橡膠系樹(shù)脂，硅酮系樹(shù)脂，氟系樹(shù)脂等。在這些熱塑性樹(shù)脂中，例如使用了二乙酰纖維素等的纖維素系樹(shù)脂層作為透明樹(shù)脂層是特別優(yōu)選的。另外，防眩性硬質(zhì)薄膜4、防眩性防反射硬質(zhì)薄膜6，通?？梢酝ㄟ^(guò)粘合劑或膠粘劑將其薄膜基材1一側(cè)貼合在用于LCD或ELD的光學(xué)構(gòu)件上。每當(dāng)貼合時(shí)，可以對(duì)薄膜基材l實(shí)施與上述同樣的表面處理。作為光學(xué)構(gòu)件，例如可以舉出偏振鏡或偏振片。偏振片通常使用在偏振鏡的一側(cè)或兩側(cè)具有透明保護(hù)薄膜的偏振片。當(dāng)在偏振鏡的兩面設(shè)置透明保護(hù)薄膜時(shí)，內(nèi)外的透明保護(hù)薄膜可以是相同的材料，還可以是不同的材料。偏振片通常被配置在液晶單元的兩側(cè)。另外，偏振片是以使兩片偏振片的吸收軸大致相互正交的方式配置的。接著，在已層壓本發(fā)明的防眩性硬質(zhì)薄膜4或防眩性防反射硬質(zhì)薄膜6的光學(xué)元件中，以偏振片為例進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的防眩性硬質(zhì)薄膜4或防眩性防反射硬質(zhì)薄膜6通過(guò)使用膠粘劑或粘合劑等層壓偏振鏡或偏振片，可以得到具有本發(fā)明的功能的偏振片。偏振片通常被配置在液晶單元的兩側(cè)。通常，偏振片是以使兩片偏振片的吸收軸大致相互正交的方式配置的。偏振片通常使用在偏振鏡的一側(cè)或兩側(cè)具有透明保護(hù)薄膜的偏振片。當(dāng)在偏振鏡的兩面設(shè)置透明保護(hù)薄膜時(shí)，內(nèi)外的透明保護(hù)薄膜可以是相同的材料，還可以是不同的材料。對(duì)上述偏振鏡沒(méi)有特別限制，可以使用各種偏振鏡。例如可以舉出，在聚乙烯醇系薄膜、部分甲縮醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等親水性高分子薄膜上，吸附碘或二色性染料等二色性物質(zhì)后單向拉伸的材料；聚乙烯醇的脫水處理物或聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等聚烯系取向薄膜等。其中，由聚乙烯醇系薄膜和碘等二色性物質(zhì)組成的偏振鏡的偏振二色比較高，所以特別優(yōu)選。對(duì)這些偏振鏡的厚度沒(méi)有特別限定，但是通常約為580pm左右。將聚乙烯醇系薄膜用碘染色后經(jīng)單向拉伸而成的偏振鏡，例如，可以通過(guò)將聚乙烯醇浸漬于碘的水溶液進(jìn)行染色后，拉伸至原長(zhǎng)度的37倍來(lái)制作。根據(jù)需要，也可以浸漬于可含硼酸或硫酸鋅、氯化鋅等的碘化鉀等的水溶液中。此外，根據(jù)需要，也可以在染色前將聚乙烯醇系薄膜浸漬于水中水洗。通過(guò)水洗聚乙烯醇系薄膜，除了可以洗去聚乙烯醇系薄膜表面上的污物和防粘連劑之外，還可通過(guò)使聚乙烯醇系薄膜溶脹，防止染色斑等不均勻現(xiàn)象。拉伸既可以在用碘染色之后進(jìn)行，也可以一邊染色一邊進(jìn)行拉伸，另外也可以在拉伸之后用碘進(jìn)行染色。也可以在硼酸或碘化鉀等的水溶液中或水浴中進(jìn)行拉伸。作為設(shè)置在所述偏振鏡的一面或兩面的透明保護(hù)薄膜，優(yōu)選在透明性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、水分屏蔽性、相位差值的穩(wěn)定性等各方面具有良好性質(zhì)的材料。作為形成上述透明保護(hù)薄膜的材料，可以舉例為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系樹(shù)脂；二乙酰纖維素或三乙酰纖維素等纖維素系樹(shù)脂；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系樹(shù)脂；聚苯乙烯或丙烯腈—苯乙烯共聚物、苯乙烯樹(shù)脂、丙烯腈一苯乙烯樹(shù)脂、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯樹(shù)脂、丙烯腈一乙烯一苯乙烯樹(shù)脂、苯乙烯一馬來(lái)酸酐縮亞胺共聚物、苯乙烯一馬來(lái)酸酐共聚物等苯乙烯系樹(shù)脂；聚碳酸酯系樹(shù)脂等。此外，由環(huán)系烯烴樹(shù)脂、降冰片烯系樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯一丙烯共聚物等聚烯烴系樹(shù)脂；氯乙烯系樹(shù)脂；尼龍或芳香族聚酰胺等酰胺系樹(shù)脂；芳香族聚酰亞胺、或聚酰亞胺酰胺等酰亞胺系樹(shù)脂；砜系樹(shù)脂;聚醚砜系樹(shù)脂；聚醚醚酮系樹(shù)脂；聚苯硫醚系樹(shù)脂；乙烯基醇系樹(shù)脂，偏氯乙烯系樹(shù)脂；聚乙烯醇縮丁醛系樹(shù)脂；芳酯系樹(shù)脂；聚甲醛系樹(shù)脂；環(huán)氧系樹(shù)脂；或者所述樹(shù)脂的混合物等組成的高分子薄膜等也作為形成所述透明保護(hù)薄膜的樹(shù)脂的例子舉出。另外，上述透明保護(hù)薄膜還可以形成為丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酰氨基甲酸酯系、環(huán)氧系、硅酮系等熱固性、紫外線固化性樹(shù)脂的固化層。另外，可以舉出在特開(kāi)2001—343529號(hào)公報(bào)(WO01/37007)中記載的高分子薄膜，例如包含(A)在側(cè)鏈具有取代及/或未取代亞氨基的熱塑性樹(shù)脂、和(B)在側(cè)鏈具有取代及/或未取代苯基和腈基的熱塑性樹(shù)脂的樹(shù)脂組合物。作為具體例，可以舉例為包含由異丁烯和N—甲基馬來(lái)酰亞胺組成的交替共聚物和丙烯腈一苯乙烯共聚物的樹(shù)脂組合物的高分子薄膜。作為薄膜可以使用由樹(shù)脂組合物的混合擠出制品等構(gòu)成的薄膜。這些薄膜的相位差小，光彈性模量小，所以當(dāng)應(yīng)用于偏振片等的保護(hù)薄膜時(shí)，可以消除由變形引起的不均勻等不良情形，另夕卜，透濕度較小，所以加濕耐久性出色。作為所述透明保護(hù)薄膜，從偏振特性或耐久性等觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選使用三乙酰纖維素等纖維素系樹(shù)脂及降冰片烯系樹(shù)脂。具體地可以舉出富士膠片(株)制的產(chǎn)品名"乎基達(dá)克(7-夕、;/夕)"、或日本哉恩(if才y)(株)制的產(chǎn)品名"哉噢呢阿(if才乂7)"、JSR(株)制的產(chǎn)品名"阿特恩(7—等。所述透明保護(hù)薄膜的厚度可以適當(dāng)確定，但是從強(qiáng)度或處理性等操作性、薄層性等觀點(diǎn)來(lái)看，一般約為1500pm。更優(yōu)選為5200lam。特別優(yōu)選10150pm。如果在上述范圍內(nèi)，能夠機(jī)械地保護(hù)偏振鏡，即使暴露在高溫高濕下偏振鏡也不收縮，確保穩(wěn)定的光學(xué)特性。另外，透明保護(hù)薄膜最好不要著色。因此，優(yōu)選使用用RthKnx—nz)-d(其中，nx是薄膜平面內(nèi)的滯相軸方向的折射率，nz是薄膜厚度方向的折射率，d是薄膜厚度)表示的薄膜厚度方向的相位差值為一卯nm+75nm的保護(hù)薄膜。通過(guò)使用該厚度方向的相位差值(Rth)為一90nm+75nm的保護(hù)薄膜，可以大致消除由保護(hù)薄膜引起的偏振片的著色(光學(xué)著色)。厚度方向相位差值(Rth)進(jìn)一步優(yōu)選為—80nm+60nm，特別優(yōu)選一70nm+45鵬。上述透明保護(hù)薄膜，其薄膜面內(nèi)的相位差值和厚度方向的相位差值有時(shí)給液晶顯示裝置的視角特性帶來(lái)影響，所以優(yōu)選使用相位差值最佳化的透明保護(hù)薄膜。其中，所謂有望最佳化相位差值的透明保護(hù)薄膜是指在液晶單元近側(cè)的偏振鏡的表面上層壓的透明保護(hù)薄膜，而在液晶單元遠(yuǎn)側(cè)的偏振鏡的表面上層壓的透明保護(hù)薄膜由于沒(méi)有使液晶顯示裝置的光學(xué)特性發(fā)生變化，所以不在此限。作為在上述液晶單元近側(cè)的偏振鏡的表面上層壓的透明保護(hù)薄膜的相位差值，優(yōu)選薄膜面內(nèi)的相位差值(Re:(nx—ny)*d)為05nm。更優(yōu)選為03nm。進(jìn)一步優(yōu)選01nm。厚度方向的相位差值(Rth)優(yōu)選為015nm。更優(yōu)選為012nm。進(jìn)一步優(yōu)選010nm。特別優(yōu)選05nm。最優(yōu)選03nm。已層壓防眩性硬質(zhì)薄膜4等的偏振片，可以在硬質(zhì)薄膜等上順次層壓透明保護(hù)薄膜、偏振鏡、透明保護(hù)薄膜，還可以在防眩性硬質(zhì)薄膜等上順次層壓偏振鏡、透明保護(hù)薄膜。另外，在透明保護(hù)薄膜的沒(méi)有粘接偏振鏡的面上，還可以實(shí)施以硬質(zhì)層或防粘連為目的的處理。實(shí)施硬質(zhì)處理的目的是防止偏振片表面的損壞等，例如可以通過(guò)在透明保護(hù)薄膜的表面上附加由丙烯酸系、硅酮系等適當(dāng)?shù)淖贤饩€固化性樹(shù)脂構(gòu)成的硬度或滑動(dòng)特性等出色的固化被膜的方式等形成。另外，實(shí)施防粘連處理的目的是防止與相鄰層的粘附。還有，上述硬質(zhì)層、防粘連層等除了可以設(shè)置在透明保護(hù)薄膜自身上以外，還可以作為其他光學(xué)層與透明保護(hù)薄膜分開(kāi)設(shè)置。另外，在偏振片的層間，例如可以插入硬質(zhì)層、底涂層、膠粘劑層、粘合劑層、防靜電層、導(dǎo)電層、阻氣層、水蒸汽阻斷層、水分阻斷層等，或者將其層壓到偏振片表面。另外，在作成偏振片的各層的階段，例如可以將導(dǎo)電性顆?；蚍漓o電劑、各種微粒、增塑劑等向各層的形成材料中添加、混合等，由此可以根據(jù)需要進(jìn)行改進(jìn)。對(duì)與上述透明保護(hù)薄膜的偏振鏡的層壓方法沒(méi)有特別限制，例如可以通過(guò)由丙烯酸系聚合物或乙烯基醇系聚合物構(gòu)成的膠粘劑、或者至少由硼酸或硼砂、戊二醛或三聚氰胺或草酸等乙烯醇系聚合物的水溶性交聯(lián)劑組成的膠粘劑等進(jìn)行。由此，能夠成為難以在濕度或熱的影響下剝離且透光率或偏光度出色的透明保護(hù)薄膜。作為所述的膠粘劑，從與作為偏振鏡的原料的聚乙烯醇之間的粘接性出色的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選使用聚乙烯醇系膠粘劑。將含有所述降冰片烯系樹(shù)脂的高分子薄膜作為透明保護(hù)薄膜，作為與偏振鏡層壓時(shí)的粘合劑，優(yōu)選透明性出色、雙折射等小且即使用作薄層也能夠充分發(fā)揮粘合力的粘合劑。作為這樣的粘合劑，例如可以使用混合聚氨酯系樹(shù)脂溶液和聚異氰酸酯樹(shù)脂溶液的干式層壓用膠粘劑，苯乙烯一丁二烯橡膠系膠粘劑，環(huán)氧系雙組份固化型膠粘劑，例如由環(huán)氧樹(shù)脂和聚硫醇雙組份形成的膠粘劑、由環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺雙組份形成的粘合劑等，特別優(yōu)選溶劑型膠粘劑、環(huán)氧系雙組份固化性膠粘劑，優(yōu)選透明的粘合劑。根據(jù)膠粘劑，有可以通過(guò)使用適當(dāng)?shù)恼辰佑玫淄苛咸岣哒辰恿Φ哪z粘劑，當(dāng)使用這樣的粘接劑時(shí)，優(yōu)選使用粘接用底涂料。作為上述粘接用底涂料，只要是能夠提高粘接性的層，就沒(méi)有特別限制，例如可以使用在同一個(gè)分子內(nèi)具有氨基、乙烯基、環(huán)氧基、巰基、氯基等反應(yīng)性官能團(tuán)和水解性的烷氧基甲硅烷基的硅烷系偶合劑，在同一個(gè)分子內(nèi)具有含有鈦的水解性親水性基團(tuán)和有機(jī)官能性基團(tuán)的鈦酸酯系偶合劑，和在同一個(gè)分子內(nèi)具有含有鋁的水解性親水性基團(tuán)和有機(jī)官能性基團(tuán)的鋁酸酯系偶合劑等所謂偶合劑；環(huán)氧系樹(shù)脂，異氰酸酯系樹(shù)脂，氨基甲酸酯系樹(shù)脂，酯氨基甲酸酯系樹(shù)脂等具有有機(jī)反應(yīng)性基團(tuán)的樹(shù)脂。其中，從工業(yè)上容易處理的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選含有硅烷系偶合劑的層。關(guān)于上述偏振片，為了使向液晶單元的層壓變得容易，可以在兩面或一面上設(shè)置膠粘劑層或粘合劑層。對(duì)用于上述膠粘劑層或粘合劑層的膠粘劑或粘合劑沒(méi)有特別限制。可以適當(dāng)選擇并使用將例如丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯基醚、醋酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烴、環(huán)氧系、氟系、天然橡膠、合成橡膠等橡膠系等聚合物作為基礎(chǔ)聚合物的膠粘劑或粘合劑。特別是從光學(xué)透明性出色，顯示適度的潤(rùn)濕性和凝聚性和粘接性的粘合特性以及耐氣候性或耐熱性等出色的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選使用丙烯酸系粘合劑?？梢栽谒瞿z粘劑或粘合劑中含有對(duì)應(yīng)基礎(chǔ)聚合物的交聯(lián)劑。另外，也可以根據(jù)需要在粘合劑層中配合例如天然物或合成物的樹(shù)脂類、玻璃纖維或玻璃珠、金屬粉或其它無(wú)機(jī)粉末等組成的填充劑或顏料、著色劑或抗氧化劑等適當(dāng)?shù)奶砑觿?。另外，也可以形成含有透明微粒并顯示光漫射性的粘合劑層。還有，在所述透明微粒中，例如，可以使用平均粒徑為0.520,的^化硅、氧化鈣、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋯、氧化錫、氧化銦、氧化鎘、氧化銻等具有導(dǎo)電性的對(duì)幾系微粒，或由對(duì)以聚甲基丙烯酸甲酯繊氨酯之類的適當(dāng)?shù)木酆衔锝M成的交^^未交聯(lián)的有機(jī)微粒等適當(dāng)?shù)奈⒘?種或2種以上。所述膠粘劑或粘合劑通常被用作將基礎(chǔ)聚合物或其組合物溶解或分散到溶劑中的且固體成分濃度為1050重量％左右的膠粘劑溶液使用。作為上述溶劑，可以適當(dāng)選擇使用甲苯或醋酸乙酯等有機(jī)溶劑或水等與膠粘劑的種類相對(duì)應(yīng)的溶劑。所述膠粘劑或粘合劑也可以作為不同的組成或種類的層的層壓物而設(shè)置在偏振片或光學(xué)薄膜的一面或兩面上。上述膠粘劑或粘合劑的厚度可以根據(jù)使用目的或粘接力等而適當(dāng)確定，一般為1500,，優(yōu)選為5200|im，特別優(yōu)選為10100(im。對(duì)于所述膠粘劑層或粘合劑層等的露出面，在供于實(shí)用前為了防止其污染等，可以臨時(shí)粘貼剝離紙或脫模薄膜(也稱為隔離片)覆蓋。由此可以防止在通常的操作狀態(tài)下與膠粘劑層或粘合劑層接觸的現(xiàn)象。作為上述隔離片，例如可以使用根據(jù)需要用硅酮類或長(zhǎng)鏈烷基類、氟類或硫化鉬等適宜的剝離劑對(duì)塑料薄膜、橡膠片、纟氏、布、無(wú)紡布、網(wǎng)狀物、發(fā)泡片材或金屬箔、它們的層壓體等適宜的薄片體進(jìn)行涂敷處理后的材料等基于以往的適當(dāng)隔離片。接著，對(duì)可以與本實(shí)施方式的偏振片并用的其他的光學(xué)構(gòu)件進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)上述其他光學(xué)層沒(méi)有特別限制，可以舉出例如在橢圓偏振片或圓偏振片上進(jìn)一步層壓反射板或半透過(guò)反射板而成的反射型偏振片或半透過(guò)型偏振片。另外，也可以是組合上述的反射型偏振片或半透過(guò)型偏振片、和相差板的反射型橢圓偏振片或半透過(guò)型橢圓偏振片等。另外，在將本實(shí)施方式的防眩性硬質(zhì)薄膜4或防眩性防反射硬質(zhì)薄膜6、或偏振片用于透過(guò)型或半透過(guò)型的液晶顯示裝置的情況下，通過(guò)并用市售的提高亮度的薄膜(具有偏光選擇層的偏光分離薄膜，例如住友3M(株)制的D—BEF等)，進(jìn)一步可以得到顯示特性高的顯示裝置。所述防眩性硬質(zhì)薄膜4或防眩性防反射硬質(zhì)薄膜6、和偏振片等也可以通過(guò)在圖像顯示裝置的制造過(guò)程中分別順次層壓的方式形成。但由于預(yù)先層壓的一方的品質(zhì)的穩(wěn)定性或?qū)訅鹤鳂I(yè)性等出色，使圖像顯示裝置等的制造效率提高，因此優(yōu)選。本實(shí)施方式的防眩性硬質(zhì)薄膜4、防眩性防反射硬質(zhì)薄膜6或具備它們的偏振片，可以安裝在液晶顯示裝置、有機(jī)EL顯示裝置等各種圖像顯示裝置中。下面，以例示的方式詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。但是，在該實(shí)施例中記載的材料或配合量等，只要沒(méi)有特別的限定性記載，本發(fā)明的范圍就不僅限于此，而不過(guò)是實(shí)施例。另外，份和％只要沒(méi)有特別記載都是指重量基準(zhǔn)。(實(shí)施例1)準(zhǔn)備了在醋酸乙酯及醋酸丁酯的混合溶劑中以固體成分濃度66%含有包含下面所示的A成分、B成分及C成分、和光聚合引發(fā)劑的樹(shù)脂成分的樹(shù)脂原料(大日本墨液(株)制，商品名；GRANDICPC1071)。向該樹(shù)脂原料100份中加入平均粒徑8toi的丙烯酸樹(shù)脂顆粒(折射率1.49)30份及反應(yīng)性流平劑0.5份，進(jìn)一步使用醋酸乙酯而以醋酸丁酯醋酸乙酯(重量比)=46:54(相對(duì)于全溶劑的醋酸乙酯的比率為54%)稀釋為固體成分濃度55%，由此配制了硬質(zhì)形成材料。還有，所述反應(yīng)性流平劑是以二甲基硅氧烷羥丙基硅氧烷6—異氰酸酯己基三聚異氰酸脂肪族聚酯=6.3:1.0:2.2:1.0的摩爾比進(jìn)行共聚的共聚物。A成分由季戊四醇系丙烯酸酯和氫化二甲苯二異氰酸酯構(gòu)成的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯(ioo份)B成分二季戊四醇六丙烯酸酯(49份)、季戊四醇三丙烯酸酯(24份)及季戊四醇四丙烯酸酯(41份)C成分具有所述通式(1)所示的重復(fù)單元的聚合物及共聚物的混合物(59份)光聚合引發(fā)劑依路嘎庫(kù)啊(<formula>formulaseeoriginaldocumentpage28</formula>)184(商品名，西巴特殊化學(xué)藥品(<formula>formulaseeoriginaldocumentpage28</formula>(株)制)混合溶劑醋酸丁酯醋酸乙酯(重量比)=89:11在作為薄膜基材的厚度80陶的三乙酰纖維素薄膜(折射率1.48)上，用棒材涂敷機(jī)涂敷所述硬質(zhì)形成材料，通過(guò)在iocrc下加熱i分鐘，使涂膜干燥。之后，用金屬鹵化物燈照射累計(jì)光量300mJ/cr^的紫外線，進(jìn)行固化處理形成膜厚20pm的硬質(zhì)層，制作了本實(shí)施例的防眩性硬質(zhì)薄膜。硬質(zhì)層的折射率是1.52。另外，大部分微粒的形狀比為1.05。(實(shí)施例2)在本實(shí)施例中，除了作為微粒使用平均粒徑10toi，折射率1.49的丙烯酸樹(shù)脂顆粒，將其添加量相對(duì)于總樹(shù)脂成分作為15份，此外將膜厚變更為22Pm之外，采用與實(shí)施例1相同的方法，制作了本實(shí)施例的防眩性硬質(zhì)薄膜。另外，大部分微粒的形狀比為1.05。(實(shí)施例3)在本實(shí)施例中，除了將丙烯酸樹(shù)脂顆粒的添加量相對(duì)于總樹(shù)脂成分變更為30份，再將硬質(zhì)層的膜厚變更為33Pm之外，采用與實(shí)施例2相同的方法，制作了本實(shí)施例的防眩性硬質(zhì)薄膜。(實(shí)施例4)在本實(shí)施例中，除了將硬質(zhì)層的膜厚變更為3Wm之外，采用與實(shí)施例3相同的方法，制作了本實(shí)施例的防眩性硬質(zhì)薄膜。(實(shí)施例5)在本實(shí)施例中，除了將硬質(zhì)層的膜厚變更為24tai之外，采用與實(shí)施例2相同的方法，制作了本實(shí)施例的防眩性硬質(zhì)薄膜。(實(shí)施例6)在本實(shí)施例中，除了將硬質(zhì)層的厚度變更為26)im之外，采用與實(shí)施例2相同的方法，制作了本實(shí)施例的防眩性硬質(zhì)薄膜。(實(shí)施例7)在本實(shí)施例中，除了將硬質(zhì)層的厚度變更為21pm之外，采用與實(shí)施例2相同的方法，制作了本實(shí)施例的防眩性硬質(zhì)薄膜。(實(shí)施例8)在本實(shí)施例中，除了作為微粒使用平均粒徑10tai，折射率1.51的丙烯酸一苯乙烯樹(shù)脂顆粒，將其添加量相對(duì)于總樹(shù)脂成分作為20份，此外將膜厚變更為22tai之外，采用與實(shí)施例l相同的方法，制作了本實(shí)施例的防眩性硬質(zhì)薄膜。還有，大部分微粒的形狀比為1.05。丙烯酸一苯乙烯樹(shù)脂顆粒是使丙烯酸單體和苯乙烯單體進(jìn)行乳液聚合而得到的物質(zhì)。另外，折射率可以通過(guò)變更丙烯酸單體和苯乙烯單體的配合比而調(diào)整。(實(shí)施例9)在本實(shí)施例中，除了作為微粒使用平均粒徑10tai，折射率1.52的丙烯酸一苯乙烯樹(shù)脂顆粒，將其添加量相對(duì)于總樹(shù)脂成分作為20份，此外將膜厚變更為22Pm之外，采用與實(shí)施例l相同的方法，制作了本實(shí)施例的防眩性硬質(zhì)薄膜。還有，大部分微粒的形狀比為1.05。(實(shí)施例10)在本實(shí)施例中，除了作為微粒使用平均粒徑10Pm，折射率1.53的丙烯酸—苯乙烯樹(shù)脂顆粒，將其添加量相對(duì)于總樹(shù)脂成分作為20份，此外將膜厚變更為23l^m之外，采用與實(shí)施例1相同的方法，制作了本實(shí)施例的防眩性硬質(zhì)薄膜。還有，大部分微粒的形狀比為1.05。(實(shí)施例11)在本實(shí)施例中，除了作為微粒使用平均粒徑10tai，折射率1.54的丙烯酸一苯乙烯樹(shù)脂顆粒，將其添加量相對(duì)于總樹(shù)脂成分作為20份，此外將膜厚變更為22tai之外，采用與實(shí)施例l相同的方法，制作了本實(shí)施例的防眩性硬質(zhì)薄膜。還有，大部分微粒的形狀比為1.05。(實(shí)施例12)在本實(shí)施例中，除了作為微粒使用平均粒徑15tai，折射率1.49的丙烯酸一苯乙烯樹(shù)脂顆粒，將其添加量相對(duì)于總樹(shù)脂成分作為25份，將硬質(zhì)形成材料的固體成分濃度作為35%，此外將膜厚變更為20tal之外，采用與實(shí)施例l相同的方法，制作了本實(shí)施例的防眩性硬質(zhì)薄膜。還有，大部分微粒的形狀比為1.05。(比較例1)在本比較例中，除了作為微粒使用平均粒徑3toi，折射率1.49的丙烯酸樹(shù)脂顆粒，將其添加量相對(duì)于總樹(shù)脂成分作為30份，此外將膜厚變更為23tai之外，采用與實(shí)施例l相同的方法，制作了本比較例的防眩性硬質(zhì)薄膜。還有，大部分微粒的形狀(aspect)比為1.05。(比較例2)在本比較例中，除了作為微粒使用平均粒徑5fei，折射率1.49的丙烯酸樹(shù)脂顆粒，將其添加量相對(duì)于總樹(shù)脂成分作為30份，此外將膜厚變更為20tai之外，采用與實(shí)施例l相同的方法，制作了本比較例的防眩性硬質(zhì)薄膜。還有，大部分微粒的形狀比為1.05。(比較例3)將紫外線固化性樹(shù)脂100份、流平劑(戴布恩薩(fY7工y步)MCF323)0.5份、平均粒徑1.3tai的氧化硅顆粒(薩依嚕侯畢庫(kù)(甘一口求一tf:y夕)100，富士斯里斯阿(vy、>7)化學(xué)制)6.5份、平均粒徑2.5toi的氧化硅顆粒(薩依嚕侯畢庫(kù)(步^口求一匕、、:y夕)702，富士斯里斯阿化學(xué)制)7.5份、聚合引發(fā)劑(商品名；依路嘎庫(kù)啊》力、年二7)184)5重量份，用甲苯稀釋為固體成分濃度45%而配制硬質(zhì)形成材料。還有，所述紫外線固化性樹(shù)脂包含氨基甲酸乙酯丙烯酸酯40%、聚酯丙烯酸酯40%、醋酸丁酯20%。在作為薄膜基材的厚度80Mm的三乙酰纖維素薄膜(折射率1.48)上，用棒材涂敷機(jī)涂敷所述硬質(zhì)形成材料，通過(guò)在100'C下加熱3分鐘，使涂膜干燥。之后，用金屬鹵化物燈照射累計(jì)光量300mJ/cr^的紫外線，進(jìn)行固化處理形成膜厚3|_mi的硬質(zhì)層，制作了本實(shí)施例的防眩性硬質(zhì)薄膜。硬質(zhì)層的折射率是1.53。另外，大部分微粒的形狀比為1.6以上。(比較例4)在本比較例中，除了作為微粒使用平均粒徑1.8tai的氧化硅顆粒(薩依嚕侯畢庫(kù)(甘一口沐一tfy夕)200，富士斯里斯阿(、>y、>7)化學(xué)制)6.5份、和平均粒徑2.5tal的氧化硅顆粒(薩依嚕侯畢庫(kù)(廿一口示一匕、、乂夕)702，富士斯里斯阿(、>y、>7)化學(xué)制)6.5份，此外將膜厚變更為8Wn之外，采用與比較例3相同的方法，制作了本比較例的防眩性硬質(zhì)薄膜。還有，各微粒的形狀比大部分為1.6以上。(比較例5)-在本比較例中，除了作為微粒使用平均粒徑1.3tai的氧化硅顆粒(薩依嚕侯畢庫(kù)(廿^口求一匕、、乂夕)200，富士斯里斯阿(vy少:r)化學(xué)制)13份，將硬質(zhì)形成材料的固體成分濃度作為40%，此外將膜厚變更為6Pm之外，采用與比較例3相同的方法，制作了本比較例的防眩性硬質(zhì)薄膜。還有，各微粒的形狀比大部分為1.6以上。(比較例6)在本比較例中，除了作為微粒使用平均粒徑3.5ta的聚苯乙烯顆粒(商品名；SX350H，綜研化學(xué)制)14份，將膜厚變更為5toi之外，采用與比較例3相同的方法，制作了本比較例的防眩性硬質(zhì)薄膜。還有，各微粒的形狀比大部分為1.6以上。(比較例7)在本比較例中，除了作為微粒使用平均粒徑10tai，折射率1.49的丙烯酸樹(shù)脂顆粒，將其添加量相對(duì)于總樹(shù)脂成分作為3份，將膜厚變更為20toi之外，采用與實(shí)施例1相同的方法，制作了本比較例的防眩性硬質(zhì)薄膜。還有，各微粒的形狀比大部分為1.6以上。(參考例1)在比較例6中得到的防眩性硬質(zhì)薄膜上涂敷以下防反射層形成材料，經(jīng)由干燥、固化處理，制作了具有厚度100l^m的防反射層的防眩性防反射硬質(zhì)薄膜。防反射層的形成采用了如下所示的方法。首先，作為防反射層的形成材料，準(zhǔn)備通過(guò)乙二醇換算的平均分子量為50010000的硅氧烷低聚物(高嚕庫(kù)特(rvk3—卜)N103(高嚕庫(kù)特(〕》〕一卜)(株)制，固體成分2重量％))，測(cè)量其數(shù)均分子量。其結(jié)果，數(shù)均分子量為950。另外，作為通過(guò)聚苯乙烯換算的數(shù)均分子量為5000以上且具有氟代烷基結(jié)構(gòu)和聚硅氧烷結(jié)構(gòu)的氟化合物，準(zhǔn)備了噢普斯嗒(才7°7夕一)JTA105(商品名，JSR(株)制，固體成分5重量％)，當(dāng)測(cè)量該氟化合物的數(shù)均分子量時(shí)，通過(guò)聚苯乙烯換算的數(shù)均分子量為8000。另外，作為固化劑，使用JTA105A(JSR(株)制，固體成分5重量。/0。接著，混合100份的噢普斯嗒(才:/7夕一)JTA105、1份的JTA105A、590份的高嚕庫(kù)特(n/^口一卜)N103、和151.5份的醋酸丁酯，調(diào)制防反射層形成材料。使用口模式涂敷機(jī)在硬質(zhì)層上涂敷該防反射層形成材料，并使其寬度與硬質(zhì)層相同。此外，通過(guò)在12(TC下加熱3分鐘，干燥、固化，形成防反射層(低折射率層，厚度O.lpm、折射率1.43)。由此制作了反射率2.2%的防眩性防反射硬質(zhì)薄膜。(透明塑料薄膜基材及硬質(zhì)層的折射率)用阿嗒哥(7夕=0公司制的阿貝折射計(jì)測(cè)量透明塑料薄膜基材及硬質(zhì)層的折射率。即，向透明塑料薄膜基材及硬質(zhì)層的測(cè)量面入射測(cè)量光而通過(guò)該裝置中顯示的規(guī)定的測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)量。(微粒的折射率)采用如下方法測(cè)量各微粒的折射率。即，將微粒放在載玻片上，在微粒上滴加折射率標(biāo)準(zhǔn)液后蓋上蓋玻片而制作試樣。用顯微鏡觀察該試樣，將在與折射率標(biāo)準(zhǔn)液的界面上最難辨認(rèn)微粒輪廓的折射率標(biāo)準(zhǔn)液的折射率作為微粒的折射率。(硬質(zhì)層的膜厚)使用(株)咪茲特喲(S、乂卜3)制的測(cè)微尺式厚度計(jì)測(cè)量硬質(zhì)層的膜厚。對(duì)在透明的薄膜基材上設(shè)置了防眩性硬質(zhì)層的防眩性硬質(zhì)薄膜的厚度進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)減去基材的厚度計(jì)算出硬質(zhì)層的膜厚，結(jié)果顯示于表l、2。(防反射層的膜厚)使用大塚電子制的瞬間多測(cè)光系統(tǒng)MCPD2000(商品名)，通過(guò)干涉光譜的波形計(jì)算出。(反射率)在透明塑料薄膜基材中，用厚度約20pm的粘合材料在未形成硬質(zhì)層的兩側(cè)(背面)粘結(jié)三菱賴依喲恩(3制黑色丙烯酸板(2.0mmt)而喪失了在背面的光反射。接著，用島津制作所制的UV2400PC(帶有80傾斜積分球)分光光度計(jì)，測(cè)量分光反射率(鏡面反射率+擴(kuò)散反射率)，通過(guò)計(jì)算求出C光源/20視場(chǎng)的全反射率(Y值)。(鉛筆硬度)就鉛筆硬度試驗(yàn)而言，用厚度約20!im的粘合材料在玻璃板上粘結(jié)得到的硬質(zhì)薄膜，按照J(rèn)ISK—5400所述的鉛筆硬度試驗(yàn)(其中，負(fù)荷500g)實(shí)施試驗(yàn)。結(jié)果顯示于表1、2。(濁度)濁度的測(cè)量方法以JIS—K7136濁度(haze)為基準(zhǔn)，使用濁度計(jì)HR300(村上色彩技術(shù)研究所公司制)進(jìn)行測(cè)量。結(jié)果顯示于表l、2。(光澤度)關(guān)于光澤度，將測(cè)量角度設(shè)為60°，以JISK7105—1981為基準(zhǔn)，使用斯嘎(7力')試驗(yàn)機(jī)(株)制(數(shù)字變角光澤計(jì)UGV—5DP)進(jìn)行測(cè)量。(算術(shù)平均表面粗糙度Ra及平均傾斜角6a)用粘合材料在防眩性硬質(zhì)薄膜的未形成防眩性硬質(zhì)層面上粘結(jié)MATSUNAMI制的玻璃(膜厚1.3mm)。用高精度微細(xì)形狀測(cè)定器(商品名薩阿乎扣達(dá)(寸一73—夕')ET4000，(株)小阪研究所)測(cè)量并求得JISB0601—1994記載的算術(shù)平均表面粗糙度Ra值、凹凸的平均間隔Sm值。另外，平均傾斜角ea值也用相同測(cè)定器的自動(dòng)計(jì)算而求得。(顯示對(duì)比度)(1)在所制作的防眩性硬質(zhì)薄膜的未形成防眩性硬質(zhì)層的面上粘結(jié)厚度約20pm的丙烯酸系粘合材料，再將其粘結(jié)在表面平滑的偏振片上(50mmX50mm)。(2)將帶有防眩性硬質(zhì)薄膜的偏振片粘結(jié)在夏普(、乂卞一7°)(株)制面板(面板型番LQ150X1LAJO)的中央部分。(3)相對(duì)已安裝的面板，在50cm上方平行設(shè)定受光機(jī)(MINOLTA制，SPECTRORADIOMETERCS1000A)，在高度27mm的位置設(shè)定環(huán)形照明(直徑37mm:MORITEX制MHF—G150LR)。從該設(shè)定位置的照明光照射至面板的光的照射角度作為照射角30°。(4)用照度計(jì)(TOPCOM希lj，ILLUMINANCEMETER)調(diào)節(jié)為照度1000Lx。(5)將面板的圖像分別切換為黑顯示及白顯示，分別將偏振片的中央部分的黑顯示下的亮度、白顯示下的亮度作為黑亮度、白亮度進(jìn)行測(cè)量?；谄渲刀愠鰧?duì)比度比(白亮度/黑亮度)。(6)使用除了作為基準(zhǔn)值沒(méi)有配合微粒之外采用與實(shí)施例1相同的方法制作的硬質(zhì)薄膜而用所述(1)(5)的方法測(cè)量其對(duì)比度比，將其值設(shè)為100(實(shí)測(cè)值312)并使其規(guī)格化。還有，作為有關(guān)所述基準(zhǔn)硬質(zhì)薄膜的表面粗糙度的特性值，Ra值為0.003(im，9a值為0.06°。(防眩性)(1)用粘合劑在防眩性硬質(zhì)的薄膜的未形成硬質(zhì)層的兩側(cè)粘結(jié)三菱賴依呦恩3>0制黑色丙浠酸板(2.0mmt)而喪失了在背面的光反射。(2)通常在使用顯示器的辦公環(huán)境下(約lOOOLx)，用肉眼觀察如上面所示制成的薄膜樣品的防眩性。就用肉眼的判定基準(zhǔn)而言，將幾乎沒(méi)有像的映入的情況設(shè)為;雖有像的映入，但對(duì)視認(rèn)性的影響小的情況設(shè)為〇；雖有像的映入，但在實(shí)際使用中沒(méi)有問(wèn)題的情況設(shè)為A;有像的映入的情況設(shè)為X。(黑的濃度)(1)在所制作的防眩性硬質(zhì)薄膜的未形成防眩性硬質(zhì)層的面上粘結(jié)厚度約20pm的丙烯酸系粘合劑，再將其粘結(jié)在表面平滑的偏振片上。(2)將帶有防眩性硬質(zhì)薄膜的偏振片安裝在夏普(、>卞一7°)(株)制面板(面板型番LQ150X1LAJO)上。(3)通常在使用顯示器的辦公環(huán)境下(約1000Lx)，使面板驅(qū)動(dòng)為黑顯示而用肉眼觀察黑的濃度。就用肉眼的判定基準(zhǔn)而言，將黑的程度非常良好的情況設(shè)為;黑的程度良好的情況設(shè)為O;雖有一些泛白，但在實(shí)際使用中沒(méi)有問(wèn)題的情況設(shè)為△;泛白的情況設(shè)為X。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>產(chǎn)業(yè)上的可利用性如以上所述，本發(fā)明的防眩性硬質(zhì)薄膜是在薄膜基材的至少一面具有以微粒和硬質(zhì)樹(shù)脂為主成分的防眩性硬質(zhì)層的防眩性硬質(zhì)薄膜，通過(guò)平均粒徑為6jam15^im的微粒形成凹凸形狀，通過(guò)使凹凸形狀的平均傾斜角8a在0.4°1.5°的范圍內(nèi)，可以使實(shí)際使用環(huán)境下的在明處的顯示器的顯示對(duì)比度在60以上。此外，本發(fā)明的硬質(zhì)薄膜通過(guò)粘合材料或粘接材料而可適合使用于偏振片等光學(xué)薄膜，安裝了其偏振片的LCD在作為家庭用電視使用的情況下，也因具有足夠的防眩性、顯示對(duì)比度特性，而適權(quán)利要求1.一種防眩性硬質(zhì)薄膜，其是在透明薄膜基材的至少一個(gè)面具有含有微粒且表面為凹凸?fàn)畹挠操|(zhì)層的防眩性硬質(zhì)薄膜，其特征在于，所述微粒的平均粒徑為6μm～15μm，通過(guò)所述微粒形成的凹凸形狀的平均傾斜角θa為0.4°以上1.5°以下，顯示對(duì)比度特性為60以上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩性硬質(zhì)薄膜，其特征在于，所述硬質(zhì)層的膜厚為15Pm35toi。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩性硬質(zhì)薄膜，其特征在于，所述微粒為大致球形狀。4.一種偏振片，其特征在于，具備權(quán)利要求1所述的防眩性硬質(zhì)薄膜。5.—種圖像顯示裝置，其特征在于，具備權(quán)利要求1所述的防眩性硬質(zhì)薄膜。6.—種圖像顯示裝置，其特征在于，具備權(quán)利要求4所述的偏振片。全文摘要本發(fā)明提供一種在透明塑料薄膜基材上形成防眩性硬質(zhì)薄膜的情況下，維持防眩性且可以抑制顯示器的顯示對(duì)比度的下降的防眩性硬質(zhì)薄膜。其是在透明薄膜基材(1)的至少一個(gè)面具有含有微粒(2b)且表面為凹凸?fàn)畹挠操|(zhì)層(2)的防眩性硬質(zhì)薄膜(4)，其特征在于，所述微粒(2b)的平均粒徑為6μm～15μm，且通過(guò)所述微粒(2b)形成的凹凸形狀的平均傾斜角θa為0.4°以上1.5°以下，滿足(對(duì)比度比)/(不含所述微粒的硬質(zhì)薄膜的對(duì)比度比)×100≥60％的關(guān)系。文檔編號(hào)G02B5/02GK101208620SQ200680022958公開(kāi)日2008年6月25日申請(qǐng)日期2006年5月18日優(yōu)先權(quán)日2005年6月28日發(fā)明者木村雄一,楠本誠(chéng)一,濱本大介,重松崇之,高田勝則,鷹尾寬行申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社