專利名稱：偏振片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有亮度提升功能的偏振片(偏光板)、使用該偏振片而形成的光學(xué)構(gòu)件及液晶顯示裝置等。

背景技術(shù)：
作為用于液晶顯示裝置的偏振片，通常用碘著色，將單軸向拉伸成的聚乙烯醇(下面，簡(jiǎn)稱為PVA)薄膜作為偏振器，使用在其一面或兩面上膠合有以三乙酰纖維素(下面，簡(jiǎn)稱為TAC)薄膜作為偏振片的保護(hù)膜的偏振片、或在偏振器的一面上用丙烯酸樹脂等設(shè)置涂層的偏振片、或在偏振器的一面上代替TAC而膠合有降冰片烯及聚碳酸酯等相位差薄膜的偏振片等。但是，所述的偏振片分類為吸收型偏振片，僅透過偏振片的透過軸方向的光，殘存成分的光會(huì)吸收掉，因此，即使在理想的條件下也僅為50％(由于具有內(nèi)表面反射4％，故最大光透過率46％為極限)，逆光的有效利用及提高亮度也成為液晶顯示裝置的研究課題。
液晶顯示裝置被應(yīng)用于各種各樣的商品，從計(jì)算器、手表、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等小型電子產(chǎn)品至PDA、汽車導(dǎo)航系統(tǒng)、POS系統(tǒng)等中型，甚至個(gè)人電腦的液晶顯示器、液晶電視機(jī)等大型液晶顯示裝置，而對(duì)應(yīng)用于液晶顯示裝置的構(gòu)件的品質(zhì)及高性能的要求日益高漲。
作為具有亮度提升功能的偏振片，有利用光學(xué)干涉的反射型偏振片。在美國(guó)專利第3610729號(hào)公報(bào)及美國(guó)專利第5486949號(hào)公報(bào)中，其一記載有使用具有雙折射的多層膜的干涉的偏光元件，公開有用折射率不同的兩種聚合物薄膜的定向多層膜進(jìn)行偏振光分離的方法。另外，在應(yīng)用物理學(xué)的雜志37卷、1998年、第4389頁(yè)中，也提出了原理相同、但利用了簡(jiǎn)單的共混聚合物的偏振光分離方法。另外，最近，在國(guó)際公開第2005/8302號(hào)公報(bào)中，也公開了代替共混聚合物而利用纖維的方法。偏振光分離方式中的反射型偏振片，具有在不透過的偏振光成分中進(jìn)行反射的特性。通過使其反射的光與設(shè)置在液晶顯示裝置的逆光側(cè)的擴(kuò)散反射薄膜反復(fù)進(jìn)行多重反射，可以再一次取出與偏振片的透過軸方向的光一致的光，實(shí)現(xiàn)透過率60％以上。但是，在將反射型偏振片配置于液晶單元的前后的情況下，有這樣的問題，即由于被反射的光在液晶單元內(nèi)的多重反射，不能正確地顯示顏色，因此僅限于逆光側(cè)使用。另外，也記載于上述的國(guó)際公開第2005/8302號(hào)公報(bào)及顯示器月刊2005年4月號(hào)第13頁(yè)，但現(xiàn)狀為，為了實(shí)現(xiàn)反射型偏振片，需要使混合的聚合物的折射率和成為塊狀的基材的折射率嚴(yán)格地一致，以及嚴(yán)格地控制混合聚合物、纖維的形狀及配置，而且難以得到與現(xiàn)有的偏振片相同的偏光度(99％以上)，不能良好地保持液晶顯示裝置中的對(duì)比度。因此，現(xiàn)狀為，反射型偏振片以僅特化了其亮度提升功能的形態(tài)與吸收型偏振片一起使用。此時(shí)，反射型偏振片不稱為偏振片，而作為亮度提升薄膜來使用，實(shí)際上由3M公司作為D-BEF這樣的商品出售。但是，即使在D-BEF中，也需要在可見的寬廣的區(qū)域內(nèi)確保偏光特性，因此，總體做成400～800偏振片層疊。進(jìn)行該厚度控制和數(shù)百層偏振片聚合物薄膜的層疊，進(jìn)而每層的折射率控制成為技術(shù)上的難點(diǎn)。
另外，對(duì)偏振片所要求的耐用性特性也變得非常高，在使用了碘的吸收型偏振片中，耐用性、特別是耐濕熱性不充分，使用其的液晶顯示裝置的壽命受到偏振片特性的限制。
關(guān)于提高耐用性，在顯示器月刊2005年4月號(hào)第13頁(yè)中，公開了代替碘而使用二色性染料作為偏光元件的染料類偏振片，雖然偏振器本身的耐用性與吸附碘并定向的偏振片相比得到了改善，但是遺留如下問題偏振片的保護(hù)膜即TAC薄膜收縮而給予液晶面板收縮應(yīng)力，使得圖像品質(zhì)降低，并且TAC薄膜自身腐蝕等。
如上所述，為了提高偏振片的透過率，使用反射型偏振片，或使用吸收型偏振片和反射型偏振片即亮度提升薄膜的2張偏振片來進(jìn)行液晶顯示裝置的亮度提升，而單獨(dú)用反射型偏振片時(shí)，偏光度低，不能良好地保持液晶顯示裝置中的對(duì)比度，同時(shí)單獨(dú)用亮度提升薄膜不具有偏光功能，而且由于技術(shù)上困難點(diǎn)多，從而成為成本高的構(gòu)件。因此，在偏振片單體中，不能得到顯現(xiàn)出高的偏光度、高的透過率(具有亮度提升功能)的偏振片。
另外，在使用TAC薄膜作為偏振片保護(hù)膜時(shí)，至今為止沒有看到在偏振片的耐用性方面的改善。
但是，在中小型液晶顯示裝置的反射型、半透過反射型中，λ/4相位差薄膜相對(duì)于偏光膜，膠合在大致45°方位而使用。這是為了得到反射中的顯示所必需的結(jié)構(gòu)，此時(shí)，偏光膜和相位差薄膜在加工成具有特定角度的切片狀態(tài)的薄膜后進(jìn)行膠合加工。關(guān)于偏光膜的斜拉伸加工，在特開2003-207622號(hào)公報(bào)及特開2004-144838號(hào)公報(bào)中公開有與偏光膜有關(guān)的技術(shù)，即，使用將由PVA薄膜構(gòu)成的偏振器斜拉伸加工成的薄膜，其在斜方向上具有透過軸。但是，為了拉伸由PVA薄膜構(gòu)成的偏振器，需要拉伸倍數(shù)為4～8倍的拉伸加工，需要大型裝置作為設(shè)備。并且在薄膜的斜拉伸中，由于該拉伸薄膜具有雙軸定向性，故無論如何定向度都變低，因此，不能得到與由縱方向單向拉伸聚乙烯醇薄膜構(gòu)成的偏光膜相同的偏光性能。另外，殘留如下問題作為偏光膜，因?yàn)閷AC薄膜用于偏振器的保護(hù)膜，所以由依賴于TAC薄膜的收縮引起的圖像品質(zhì)降低及TAC薄膜自身腐蝕等。
如上所述，在反射型、半透過反射型液晶顯示裝置中，采用使偏光膜膠合加工成具有特定角度的切片狀態(tài)的薄膜而構(gòu)成液晶顯示裝置的方式。因此，偏光膜不能通過卷對(duì)卷方式與相位差薄膜進(jìn)行膠合加工，加工工藝變得非常繁瑣。雖然正在研究由PVA薄膜構(gòu)成的偏振器的斜拉伸技術(shù)，但由于需要大型裝置作為設(shè)備，且不能得到與由單向拉伸聚乙烯醇薄膜構(gòu)成的偏光膜相同的偏光性能，因此，沒有被實(shí)用化。另外，在使用TAC薄膜作為偏光膜的保護(hù)膜時(shí)，至今為止沒有看到在偏振片的耐用性方面的改善。
而且，作為液晶顯示裝置中的潛在問題，可以列舉因看其圖像的方向不同而變化，將其原因之一歸結(jié)為偏振片。這是因?yàn)樗龅钠衿裳貑屋S方向拉伸的薄膜形成，由于配置成正交尼科耳(クロスニコル)的2張偏振片的吸收軸所成的角的大小變化而引起。其一，相對(duì)于偏振片從正上方看時(shí)，或在相對(duì)于偏振片為垂直的平面上，且在從含有偏振片的透過軸或吸收軸的面看時(shí)，2張偏振片的吸收軸所成的角固定為90度，則可以形成偏振片形成的黑色。但是，在相對(duì)于偏振片為垂直的平面上，且在不含有偏振片的透過軸、吸收軸的面上(特別是45度方位)，通過改變其觀察角度，2張偏振片的吸收軸所成的角大于90度，因此產(chǎn)生漏光。
為了彌補(bǔ)由這種偏振片引起的視場(chǎng)角特性的缺點(diǎn)，在特開平10-142423號(hào)公報(bào)及專利第3526830號(hào)公報(bào)中記載有插入雙軸性相位差薄膜的技術(shù)。在該技術(shù)中，使斜入射時(shí)透過偏振器的光的偏光狀態(tài)，具有與相位差薄膜垂直入射時(shí)同等的作用，來補(bǔ)償偏振器的光學(xué)特性的變化，從而可以做成能夠?qū)崿F(xiàn)視場(chǎng)角寬廣的液晶顯示裝置的廣視場(chǎng)角偏振片。但是，用于實(shí)現(xiàn)該特性的雙軸性相位差薄膜，需要控制雙折射特性即Nz，因此，存在如下材料件數(shù)、加工工藝增加的問題需要在單向拉伸加工成的相位差薄膜的兩面上粘著熱收縮性薄膜且使該熱收縮性薄膜收縮、并將單向拉伸薄膜沿薄膜的膜厚方向拉伸這樣的特殊且難的加工技術(shù)，成品率低，因此，生產(chǎn)性差，是成本高的材料，而且，必須與偏振片膠合而使用。
如上所述，為了改善偏振片的視場(chǎng)角特性，而使用插入雙軸性相位差薄膜的技術(shù)，但加工工藝的難度、構(gòu)件數(shù)量、加工工藝的增加，則導(dǎo)致構(gòu)件成本上升的問題，不能實(shí)現(xiàn)用偏振片單體提高視場(chǎng)角特性的方法。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種保持了與現(xiàn)有的偏振片相同的光學(xué)特性，且亮度高的偏振片。
本發(fā)明的其它目的在于提供一種新型的偏振片，所述新型的偏振片，具有不使用三乙酰纖維素薄膜作為偏振片保護(hù)膜的構(gòu)成，而且與現(xiàn)有的偏振片不同，實(shí)現(xiàn)了耐用性、特別是耐濕熱性的提高。
本發(fā)明的另一目的還在于提供一種廣視場(chǎng)角偏振片，所述廣視場(chǎng)角偏振片在偏振片單體中大大改善視場(chǎng)角特性。
本發(fā)明的另一目的還在于提供一種偏振片卷，所述偏振片卷既可以保持與現(xiàn)有的偏光膜相同的光學(xué)特性，又可以通過相位差薄膜和卷對(duì)卷方式進(jìn)行膠合加工。
本發(fā)明的另一目的還在于提供一種光學(xué)構(gòu)件，所述光學(xué)構(gòu)件將顯示與偏振光不同的其它光學(xué)性能的其它光學(xué)層在本發(fā)明的所述偏振片上層疊而成。
本發(fā)明的另一目的還在于提供一種具有本發(fā)明的上述光學(xué)構(gòu)件的液晶顯示裝置。
本發(fā)明的另一目的及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)一步由下面的說明來表明。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的上述目的及優(yōu)點(diǎn)，第一是通過下述的一種偏振片(下面，有時(shí)稱為本發(fā)明的第1偏振片)來實(shí)現(xiàn)，該偏振片的特征在于，包含 (a)吸附二色性色素且長(zhǎng)寬比為10以上的多條聚乙烯醇纖維，該多條纖維并列在一個(gè)方向而排列成面狀， (b)長(zhǎng)寬比為10以上且長(zhǎng)軸方向和短軸方向的折射率之差為0.05以上的、不吸附二色性色素的多條纖維，該多條纖維在一個(gè)方向排列成平面狀，及 (c)光學(xué)透明樹脂，而且 上述多條纖維(a)排列的一個(gè)方向和上述多條纖維(b)排列的一個(gè)方向一致或正交，在一致時(shí)，上述多條纖維(b)的上述短軸方向的折射率和光學(xué)透明樹脂(c)的折射率大致一致，另外，在正交時(shí)，上述多條纖維(b)的上述長(zhǎng)軸方向的折射率和光學(xué)透明樹脂(c)的折射率大致一致。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的上述目的及優(yōu)點(diǎn)，第二是通過下述的一種偏振片(下面，有時(shí)稱為本發(fā)明的第2偏振片)來實(shí)現(xiàn)，該偏振片的特征在于，包含 (a)吸附二色性色素且長(zhǎng)寬比為10以上的多條聚乙烯醇纖維，該多條纖維并列在一個(gè)方向而排列成平面狀， 或上述纖維(a)和 (b’)長(zhǎng)寬比為10以上且長(zhǎng)軸方向和短軸方向的折射率之差小于0.05的、不吸附二色性色素的多條纖維，該多條纖維并列在一個(gè)方向而排列成平面狀，及 (c)光學(xué)透明樹脂，而且 上述纖維(b’)的上述長(zhǎng)軸方向的折射率和上述短軸方向的折射率的平均值與光學(xué)透明樹脂(c)的折射率大致一致。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的上述目的及優(yōu)點(diǎn)，第三是通過本發(fā)明的上述第1或第2偏振片來實(shí)現(xiàn)，其中，上述多條纖維(a)在纖維(a)排列的上述一個(gè)方向上并且偏振片的厚度方向上起伏(波を打つていゐ)。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的上述目的及優(yōu)點(diǎn)，第四是通過一種偏振片卷來實(shí)現(xiàn)，該偏振片卷，其處于上述第1或第2偏振片被卷繞的形態(tài)，其特征在于，上述偏振片的透過軸及吸收軸的兩方向與上述卷的卷繞方向及與其正交的方向都不一致。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的上述目的及優(yōu)點(diǎn)，第五是通過一種光學(xué)構(gòu)件來實(shí)現(xiàn)，該光學(xué)構(gòu)件的特征在于，包括包含本發(fā)明的第1偏振片的偏光層和顯示與偏振光不同的其它光學(xué)性能的其它光學(xué)層，該偏振片的多條纖維(a)排列成的面和多條纖維(b)排列成的面在偏振片的厚度方向重疊時(shí)，上述其它光學(xué)層層疊在多條纖維(a)排列成的面的一側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的上述目的及優(yōu)點(diǎn)，第六是通過一種光學(xué)構(gòu)件來實(shí)現(xiàn)，該光學(xué)構(gòu)件的特征在于，通過將包含上述第2偏振片的偏光層和顯示與偏振光不同的其它光學(xué)性能的其它光學(xué)層層疊而形成。
而且，根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的上述目的及優(yōu)點(diǎn)，最后通過一種液晶顯示裝置來實(shí)現(xiàn)，該液晶顯示裝置具有本發(fā)明的上述光學(xué)構(gòu)件。

具體實(shí)施例方式 對(duì)本發(fā)明的第1偏振片首先進(jìn)行說明。
[聚乙烯醇纖維(a)] 應(yīng)用于本發(fā)明的偏振片的聚乙烯醇(PVA)纖維的材料，使用PVA或由其衍生物構(gòu)成的纖維或纖維狀形成體。PVA的衍生物例如可以列舉聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛及其它將PVA、聚乙烯醇縮甲醛或聚乙烯醇縮乙醛用乙烯、丙烯等烯烴、丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸等不飽和羧酸、其烷基酯、丙烯酰胺等進(jìn)行改性而成的衍生物。使用的PVA或其衍生物的聚合度例如為1,000～40,000左右、且皂化度例如為80～100摩爾％左右。這里，由于是作為偏振器使用，PVA或其衍生物的聚合度、皂化度同時(shí)高時(shí)可得到耐用性優(yōu)良的元件，因此，優(yōu)選聚合度1,200～30,000、皂化度90～100摩爾％的PVA或其衍生物，更優(yōu)選聚合度為1,500～20,000、皂化度為98～100摩爾％。
在前述PVA纖維中也可以混合增塑劑等。作為增塑劑，可以列舉多元醇及其縮合物等，例如可以列舉甘油、二甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇等。增塑劑的使用量沒有特別限制，優(yōu)選相對(duì)于PVA和增塑劑的總量為20重量％以下。另外，在PVA纖維中還可以進(jìn)一步含有抗氧化劑、紫外線吸收劑、交聯(lián)劑、表面活性劑等添加劑。
將PVA進(jìn)行纖維化的方法(紡絲方法)可以采用干式、濕式、干濕式等通常使用的任一方式。在這些方式中，PVA可以使用溶解于下面的溶劑的溶液來制造(紡絲)。例如可以單獨(dú)或混合使用水、二甲基亞砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、1，3-二甲基-2-咪唑烷酮、二乙胺、二乙烯三胺、二乙烯三胺、還有甘油、乙二醇、3-甲基戊烷-1，3，5-三醇等多價(jià)醇等。而且，只要是氯化鋅、氯化鎂、硫氰酸鈣、溴化鋰等無機(jī)鹽的水溶液或異丙醇的水溶液等可溶解PVA的溶液都可以使用。
本發(fā)明中使用的PVA纖維是拉伸加工成的纖維。該拉伸加工既可以在二色性色素染色之前進(jìn)行，也可以與染色同時(shí)進(jìn)行，還可以在染色之后進(jìn)行。當(dāng)然，也可以在多個(gè)階段進(jìn)行拉伸。纖維在拉伸后用二色性色素進(jìn)行染色時(shí)，被吸附的二色性色素沿拉伸軸進(jìn)行定向。在該染色階段二色性色素沿拉伸軸進(jìn)行定向而被吸附。另一方面，與二色性色素染色同時(shí)、或在染色后從拉伸加工紡絲原液至干熱拉伸之前的期間、或在干熱拉伸后的任一時(shí)刻含浸二色性色素也可以。將二色性色素賦予PVA類纖維的方法，例如可以列舉輥接觸法、浸漬法、繪圖筆接觸法等。
本發(fā)明中使用的PVA纖維的拉伸倍率，作為最高拉伸倍率可以是10～30倍左右。此時(shí)，最高拉伸倍率表示在實(shí)施干熱拉伸時(shí)纖維切斷時(shí)的倍率。但是，如果拉伸倍率接近于最高拉伸倍率，則在PVA纖維的內(nèi)部產(chǎn)生空隙，看到由所謂的光的漫反射引起的白化，使透過率及偏光度惡化，因此不優(yōu)選。另一方面，當(dāng)拉伸倍率低時(shí)，分子鏈及二色性色素的定向不充分，強(qiáng)度及偏光度降低。因此，PVA纖維的拉伸倍率優(yōu)選最高拉伸倍率的40％以上80％以下，更優(yōu)選45％以上75％以下，最優(yōu)選50％以上70％以下。通過該拉伸加工可得到二色性色素被吸附且被定向的PVA纖維。
上述PVA纖維的粗細(xì)，優(yōu)選平均直徑為0.7μm以上100μm以下，更優(yōu)選0.8μm以上80μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選1μm以上50μm以下。如果纖維的粗細(xì)小于0.7μm，則纖維的紡絲、拉伸加工技術(shù)困難，同時(shí)，容易受依賴于纖維的大小的可見區(qū)域的波長(zhǎng)中的表面散射影響，難以進(jìn)行均勻的色顯示。另一方面，當(dāng)纖維的粗細(xì)超過100μm時(shí)，纖維太粗，因此，在排列成一個(gè)方向時(shí)，在要制作所希望的厚度的偏振片時(shí)產(chǎn)生縫隙，形成漏光缺陷，并且，難以實(shí)現(xiàn)高的偏光度。
作為吸附定向有二色性色素的PVA纖維的聚集體，纖維的粗細(xì)不一定均勻，只要是在排列成一個(gè)方向時(shí)無縫隙且作為偏光性能可實(shí)現(xiàn)高偏光度，就可以將混合有細(xì)纖維和粗纖維的纖維作為聚集體。纖維的截面形狀也可以是圓、橢圓、三角形、四角形、五角形、六角形或其以上的多角形，只要是在排列成一個(gè)方向時(shí)無縫隙且作為偏光性能可實(shí)現(xiàn)高偏光度的截面形狀，即可不限定形狀。另外，一條PVA纖維所用的聚集體的纖維的截面形狀不一定均勻，也可以是多種形狀的纖維的復(fù)合體，但由于單一形狀的纖維不需要將混合比等調(diào)整為均質(zhì)，因此優(yōu)選。PVA纖維的長(zhǎng)寬比為10以上，優(yōu)選20以上，更優(yōu)選長(zhǎng)寬比為100以上。這里，長(zhǎng)寬比為長(zhǎng)度對(duì)短軸之比，長(zhǎng)軸是纖維的長(zhǎng)度方向，短軸是相對(duì)于長(zhǎng)軸的截面方向(垂直方向)。纖維的斷面形狀為多角形時(shí)，短軸定義為其多角形的外接圓的直徑。在PVA纖維的長(zhǎng)寬比小于10時(shí)，與長(zhǎng)軸方向一致進(jìn)行定向時(shí)，難以得到均勻的定向。PVA纖維適合作為織物使用，因此，優(yōu)選無限長(zhǎng)的纖維，最低需要1m以上的纖維，優(yōu)選10m以上，更優(yōu)選100m以上。
上述PVA的數(shù)目因纖維的粗細(xì)不同而不同，另外，只要是可達(dá)到本發(fā)明的目的、效果的范圍，就沒有特別限制，例如密度為100～2,500萬條/cm2。為了提高PVA纖維和光學(xué)透明樹脂的密合性，也可以在纖維表面施行電暈處理等各種不同粘接處理。
上述PVA纖維排列在一個(gè)方向，大致配置成平面狀。配置可以是將一層纖維即單絲排列成平面狀或在一個(gè)方向排列兩層以上的多層的狀態(tài)。關(guān)于最合適的層疊數(shù)，雖然即使1層也可以得到比較高的偏光性能，但用1層無縫隙地排列PVA纖維非常困難。使用PVA纖維時(shí)的層疊數(shù)，優(yōu)選2層～100層，更優(yōu)選3層～100層，最優(yōu)選5層～100層。
[長(zhǎng)軸方向和短軸方向的折射率差為0.05以上的纖維(b)] 該纖維是長(zhǎng)軸方向和短軸方向的折射率差為0.05以上、并且層疊有1層或2層以上不吸附二色性色素的纖維的聚集體。這種纖維是如下纖維在可見區(qū)域?qū)嵸|(zhì)上不吸收或吸收少，且實(shí)質(zhì)上沒有空隙等缺陷，為了顯現(xiàn)折射率差，通過拉伸加工等高度地定向，有效地產(chǎn)生雙折射(相位差)。這種纖維材料例如可以列舉聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚(4-甲基-1-戊烯)等聚烯烴·乙烯類纖維，尼龍6、尼龍66、尼龍46等脂肪族聚酰胺類纖維，聚(間苯二甲酰間苯二胺)、聚(對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺)等芳香族聚酰胺類纖維(芳族聚酰胺纖維)，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚-ε-己內(nèi)酯等聚酯類纖維，芳香族液晶性聚酯類纖維，聚(對(duì)亞苯基苯并二噁唑)、聚(對(duì)亞苯基苯并二噻唑)、聚苯并咪唑、聚苯硫醚、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮等含雜原子纖維，聚均苯四甲酰亞胺等聚酰亞胺類纖維，人造絲等纖維素類纖維，聚(甲基丙烯酸甲酯)等丙烯酸類纖維，聚碳酸酯類纖維，聚氨酯類纖維等。其中，特別優(yōu)選由具有苯環(huán)、萘環(huán)等芳香族環(huán)的聚合物構(gòu)成的纖維。
為了提高與光學(xué)透明樹脂的密合性，也可以在該纖維表面施行電暈處理等各種不同的粘接處理。而且，為了提高纖維的雙折射，使其含有低分子液晶化合物、晶須等具有形狀各向異性的填料等、并且做成多絲型的高分子相互排列纖維也是有用的技術(shù)。
上述低分子液晶化合物例如可以列舉具有將聯(lián)苯類、苯甲酸苯酯類、環(huán)己基苯類、氧化偶氮苯類、偶氮苯類、甲亞胺類、苯并菲類、苯甲酸聯(lián)苯酯類、環(huán)己基聯(lián)苯類、苯基嘧啶類、環(huán)己基嘧啶類、膽固醇類等化合物作為顯現(xiàn)甲殼型、即分子結(jié)構(gòu)中的液晶的核心單元的化合物等。如果這些低分子液晶化合物定向在纖維的長(zhǎng)軸方向，即使溶解于纖維中，也可以在晶域中存在。但是，在晶域中存在時(shí)，為了除去沿纖維的長(zhǎng)軸方向振動(dòng)的直線偏振光被散射的影響，必須將晶域的直徑設(shè)定為0.2μm以下。
另外，上述晶須例如可以列舉藍(lán)寶石、碳化硅、碳化硼、硝酸鋁、石墨、鈦酸鉀、聚甲醛、聚(對(duì)羥苯甲酰)、聚(2-羥基-萘甲酰)等。這些晶須，其截面的平均直徑優(yōu)選在0.05～0.2μm的范圍。當(dāng)晶須的平均直徑大于0.2μm時(shí)，同樣地產(chǎn)生上述沿纖維的長(zhǎng)軸方向振動(dòng)的直線偏振光被散射的影響，成為偏光性能降低的原因。
上述纖維的粗細(xì)，平均直徑優(yōu)選為0.7μm以上100μm以下，更優(yōu)選0.8μm以上80μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1μm以上50μm以下。如果纖維的粗細(xì)小于0.7μm，則纖維的紡絲、拉伸加工技術(shù)困難，同時(shí)，容易受依賴于纖維的大小的可見區(qū)域的波長(zhǎng)中的表面散射影響，難以進(jìn)行均勻的色顯示。另一方面，當(dāng)纖維的粗細(xì)超過100μm時(shí)，纖維太粗，因此，在排列成一個(gè)方向時(shí)，在要制作所希望的厚度的偏振片時(shí)產(chǎn)生縫隙，形成漏光缺陷，并且，難以實(shí)現(xiàn)高的偏光度。
長(zhǎng)軸方向和短軸方向的折射率差為0.05以上的纖維的粗細(xì)，實(shí)質(zhì)上不一定均勻，只要是在排列成一個(gè)方向時(shí)無縫隙且作為偏光性能可實(shí)現(xiàn)高偏光度的纖維，也可以將混合有細(xì)纖維和粗纖維的纖維作為聚集體。纖維的截面形狀可以是圓、橢圓、三角形、四角形、五角形、六角形或其以上的多角形，只要是在排列成一個(gè)方向時(shí)無縫隙且作為偏光性能可實(shí)現(xiàn)高偏光度的截面形狀，即可不限定形狀。另外，一條纖維的截面形狀不一定均勻，可以是多種形狀的纖維的復(fù)合體，但由于單一形狀的纖維不需要將混合比等調(diào)整為均質(zhì)，因此優(yōu)選。該纖維的長(zhǎng)寬比為10以上，優(yōu)選為20以上，更優(yōu)選為100以上。
該纖維，上述纖維在一個(gè)方向基本上配置成平面狀。配置也可以是將纖維在一個(gè)方向排列成1層或2層以上的多層的狀態(tài)。最合適的層疊數(shù)，雖然即使1層也可以得到比較高的偏光性能，但用1層無縫隙地排列纖維非常困難。使用該纖維時(shí)的層疊數(shù)，優(yōu)選2層～100層，更優(yōu)選3層～100層，最優(yōu)選5層～100層。
由于該纖維作為織物使用，故優(yōu)選無限長(zhǎng)的纖維，最低需要1m以上的纖維，優(yōu)選10m以上，更優(yōu)選100m以上。
本發(fā)明中的上述纖維，是位于PVA纖維的一面上、并且長(zhǎng)軸方向和短軸方向的折射率差為0.05以上的纖維。而且，該纖維配置于上述PVA纖維排列的一個(gè)方向和該纖維排列的一個(gè)方向一致或正交方向。這里，所謂一面，也包含例如置于PVA纖維的正上的情況、置于下面的情況，或?qū)VA纖維和該纖維做成織物的方式。
[二色性色素及PVA纖維的染色方法] 本發(fā)明中的偏振器通過將作為二色性色素的碘或二色性染料吸附并定向在PVA纖維上來制造。
二色性色素為碘時(shí)可以使用碘水溶液，作為碘及助溶劑，例如可以使用利用碘化鉀等制成的含有碘離子的水溶液等。碘的濃度優(yōu)選為0.01～0.5重量％左右，碘化鉀濃度優(yōu)選為0.01～10重量％。當(dāng)進(jìn)行碘染色處理時(shí)，碘溶液的溫度例如為20～50℃，浸漬時(shí)間例如為10～300秒左右的范圍。另外，PVA纖維中的碘含量，優(yōu)選調(diào)節(jié)為使偏振器顯示良好的偏光度，例如為1～40重量％左右。當(dāng)進(jìn)行這種碘染色處理時(shí)，通過調(diào)節(jié)碘溶液的濃度、PVA纖維向碘溶液的浸漬溫度、浸漬時(shí)間等條件，可以將PVA纖維中的碘含量調(diào)節(jié)為前述范圍。接著，在進(jìn)行了碘染色的PVA纖維中進(jìn)行硼酸處理。硼酸處理是通過將利用碘染色過的PVA纖維浸漬于硼酸水溶液中來進(jìn)行。優(yōu)選硼酸水溶液中的硼酸濃度例如為2～15重量％左右。硼酸水溶液的溫度例如為50～85℃，浸漬時(shí)間例如為30～1,000秒左右。在硼酸水溶液中，可以通過碘化鉀使其含有碘離子。含有碘化鉀的硼酸水溶液可以得到著色少的偏振片，即可以得到遍布可見光的幾乎全波長(zhǎng)域、吸光度大致一定的、所謂中性灰色的偏振片。
二色性色素為二色性染料時(shí)，二色性染料例如優(yōu)選酸性染料、直接染料等水溶性染料，其結(jié)構(gòu)例如可以使用偶氮類染料、二苯乙烯類染料、蒽醌類染料、甲川類染料、花青類染料等。作為具體例子，例如可以列舉特開昭59-145255號(hào)公報(bào)、特開昭60-156759號(hào)公報(bào)記載的二重氮化合物，特開平3-78703號(hào)公報(bào)記載的三偶氮化合物及用染料索引總名稱表示的CI Direct Yellow 12、CI Direct Yellow 44、CI DirectOrange 26、CI Direct Orange 39、CI Direct Red 2、CI Direct Red 23、CIDirect Red 31、CI Direct Red 79、CI Direct Red 81、CI Direct Violet 9、CI Direct Violet 35、CI Direct Violet 51、CI Direct Blue 15、CI Direct Blue78、CI Direct Blue 90、CI Direct Blue 168、CI Direct Blue 202、CI DirectBlue 203、CI Direct Brown 2、CI Direct Black 17、CI Direct Black 19、CI Direct Black 118、CI Direct Black 132等。另外，理想的是，這些水溶性染料，能給予偏振光能的色素成分的含有率優(yōu)選為95％，更優(yōu)選為99％以上(都是重量比)。無機(jī)鹽及未反應(yīng)物等目的色素成分以外的雜質(zhì)利用離子交換膜法、重結(jié)晶法等方法除去。在實(shí)際使用時(shí)，單一染料僅在特定的波長(zhǎng)域具有偏光特性，因此，為了得到遍布最通常使用的400～700nm的可見光線的全波長(zhǎng)域的具有優(yōu)良的偏光特性的偏光膜，優(yōu)選適當(dāng)混合在該波長(zhǎng)域內(nèi)不同的范圍具有吸收特性的兩種以上的水溶性染料來使用。具體的組合的例子有CI Direct Orange 39、CIDirect Red 81、特開昭59-145255號(hào)公報(bào)的實(shí)施例23記載的綠藍(lán)及特開平3-78703號(hào)公報(bào)記載的藍(lán)的四種混合等。作為二色性染料的染色方法，使用染料的濃度例如為0.02～0.1重量％的染料水溶液，且將溫度設(shè)定為例如30～50℃，例如在100～600秒左右的范圍內(nèi)浸漬PVA纖維。優(yōu)選染色后的PVA纖維與上述碘的情況同樣地浸漬于硼酸濃度例如為2～15重量％左右的硼酸水溶液中。由此可以得到利用二色性染料染色的偏振片。
[光學(xué)透明樹脂(c)] 本發(fā)明的偏振片基本上由含有二色性色素的PVA纖維(a)、長(zhǎng)軸方向和短軸方向的折射率差為0.05以上的纖維(b)和光學(xué)透明樹脂構(gòu)成。例如PVA纖維(a)和纖維(b)采取利用光學(xué)透明樹脂包入且固定成的板狀等方式。這是因?yàn)槿绻皇抢w維(a)和纖維(b)，則不能保持并列成一個(gè)方向的狀態(tài)，不能連續(xù)顯現(xiàn)偏光性能，此時(shí)，纖維(a)即PVA纖維為直接暴露于大氣中的狀態(tài)，明顯受溫度、濕度的影響，容易產(chǎn)生由吸濕引起的收縮及二色性色素的定向紊亂等，不能得到高的耐用性。光學(xué)透明樹脂作為固定化保持纖維(a)和纖維(b)，并且，發(fā)揮抑制給偏振片帶來的劣化的功能的樹脂擔(dān)負(fù)重要的作用。
光學(xué)透明樹脂擔(dān)負(fù)作為偏振片的基材的作用。因此，光學(xué)透明樹脂優(yōu)選在可見區(qū)域很少吸收或?qū)嵸|(zhì)上不吸收，且相對(duì)于構(gòu)成纖維(a)、纖維(b)的各個(gè)纖維顯示良好的粘接性的樹脂。另外，光學(xué)透明樹脂作為偏振片的基材起作用。因此，如果基材本身有雙折射，則會(huì)有將偏振片正交尼科耳配置時(shí)發(fā)生漏光的缺點(diǎn)，因此，優(yōu)選相位差的顯現(xiàn)性低的熱塑性樹脂、熱或光固化型樹脂等材料。需要說明的是，本發(fā)明中的光學(xué)透明樹脂是指如下樹脂在可見區(qū)域必須是透明的，具體來講，在波長(zhǎng)400nm～800nm中，將光學(xué)透明樹脂做成厚度50μm的薄膜時(shí)，在該薄膜中測(cè)定的光線透過率需要為80％以上，優(yōu)選85％以上，最優(yōu)選90％以上。
下面，列舉幾個(gè)光學(xué)透明樹脂的材料。
作為熱塑性樹脂，具體地可以列舉聚(甲基丙烯酸甲酯)等丙烯酸樹脂、聚乙烯等聚烯烴、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚苯醚等聚醚、聚乙烯醇等乙烯基樹脂、聚氨酯、聚酰胺、聚酰亞胺、環(huán)氧樹脂、使用兩種以上構(gòu)成這些的單體的共聚物、還有聚(甲基丙烯酸甲酯)和聚氯乙烯的重量比為82∶18的混合物、聚(甲基丙烯酸甲酯)和聚苯醚的重量比為65∶35的混合物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物和聚碳酸酯的重量比為77∶23的混合物等非雙折射性的共混聚合物等。
光學(xué)透明樹脂也可以是固化型樹脂。例如在纖維(a)、(b)上涂敷該樹脂后，在快速地固化方面，其作為加工性優(yōu)良的材料而優(yōu)選。在固化型樹脂中，作為代表可以列舉通過經(jīng)過利用外部激發(fā)能量的交聯(lián)反應(yīng)等進(jìn)行固化而得到的交聯(lián)型樹脂。這些是通過紫外線、電子射線等活性射線照射而固化的活性射線固化型樹脂和利用熱引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)的熱交聯(lián)型樹脂等。
作為活性射線固化型樹脂，作為代表可以列舉紫外線固化型樹脂。其實(shí)例可以列舉紫外線固化型聚酯丙烯酸酯樹脂、紫外線固化型丙烯酸尿烷樹脂、紫外線固化型甲基丙烯酸酯樹脂、紫外線固化型聚酯丙烯酸酯樹脂及紫外線固化型多元醇丙烯酸酯樹脂等。特別優(yōu)選紫外線固化型多元醇丙烯酸酯樹脂，進(jìn)一步優(yōu)選三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、雙三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、烷基改性二季戊四醇等光聚合單體低聚物。
作為電子射線固化型樹脂的實(shí)例，優(yōu)選具有丙烯酸酯官能團(tuán)的樹脂，例如可以列舉較低分子量的聚酯樹脂、聚醚樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、醇酸樹脂、螺縮醛樹脂、聚丁二烯樹脂、多硫醇多烯樹脂等。
熱固化型樹脂的實(shí)例可以列舉環(huán)氧樹脂、苯氧樹脂、苯氧醚樹脂、苯氧酯樹脂、丙烯酸樹脂、三聚氰胺樹脂、苯酚樹脂、聚氨酯樹脂等，還可以是其混合物。
[長(zhǎng)軸方向和短軸方向的折射率差小于0.05的纖維(b’)] 所述的纖維在本發(fā)明的第一偏振片中根據(jù)需要而使用。該纖維不吸附二色性色素。所述纖維的聚合物為如下的聚合物可以加工成纖維，且在做成纖維時(shí)長(zhǎng)軸方向和短軸方向的折射率差小于0.05，優(yōu)選小于0.03，進(jìn)一步優(yōu)選小于0.01。例如可以列舉丙烯酸樹脂、尼龍樹脂、聚烯烴、聚酯、聚苯乙烯、聚醚、聚碳酸酯、乙烯基樹脂、聚氨酯、聚酰胺、聚酰亞胺、環(huán)氧樹脂。
所述的纖維的粗細(xì)，平均直徑優(yōu)選為0.7μm～100μm，更優(yōu)選0.8μm～80μm，進(jìn)一步優(yōu)選為1μm～50μm。如果纖維的粗細(xì)小于0.7μm，則纖維的紡絲、拉伸加工困難，同時(shí)，容易受依賴于纖維的大小的可見區(qū)域的波長(zhǎng)中的表面散射影響，難以進(jìn)行均勻的色顯示。另一方面，當(dāng)纖維的粗細(xì)超過100μm時(shí)，纖維太粗，因此，在排列成一個(gè)方向時(shí)，在要制作所希望的厚度的偏振片時(shí)產(chǎn)生縫隙，形成漏光缺陷，同時(shí)，難以實(shí)現(xiàn)高的偏光度。
所述纖維的粗度不一定均勻，只要是可以形成織物的纖維，與單絲、多絲等形態(tài)無關(guān)，另外，纖維的截面形狀并不限定于圓形，可以是橢圓、三角形、四角形、五角形、六角形或其以上的多角形。
另外，用于形成一條纖維聚集體的纖維的截面形狀不一定均勻，可以是多種形狀的纖維的復(fù)合體，但是，由于單一截面形狀的纖維不需要將混合比等調(diào)整為均質(zhì)，因此優(yōu)選。該纖維的長(zhǎng)寬比為10以上，優(yōu)選為20以上，更優(yōu)選為100以上。該纖維基本上優(yōu)選作為織物使用，此時(shí)優(yōu)選無限長(zhǎng)的纖維，最低需要1m以上的纖維，優(yōu)選10m以上，更優(yōu)選100m以上。
[本發(fā)明的第一偏振片中的纖維(a)、纖維(b)、光學(xué)透明樹脂(c)及根據(jù)情況使用的纖維(b’)的關(guān)系] 在本發(fā)明的第一偏振片中，上述多條纖維(a)排列的一個(gè)方向和上述多條纖維(b)排列的一個(gè)方向一致或正交。另外，在一致時(shí)，上述多條纖維(b)的上述短軸方向的折射率和光學(xué)透明樹脂(c)的折射率大致一致，另外，在正交時(shí)，上述多條纖維(b)的上述長(zhǎng)軸方向的折射率和光學(xué)透明樹脂(c)的折射率大致一致。這里，所謂大致一致，是指纖維(b)的長(zhǎng)軸方向的折射率和光學(xué)透明樹脂(c)的折射率之差為0.01以內(nèi)。如上所述，通過使用具有與纖維(b)的長(zhǎng)軸方向的折射率大致一致的折射率的光學(xué)透明樹脂，可以得到偏光度高的偏振片。
另外，在上述多條纖維(a)排列的上述一個(gè)方向和上述多條纖維(b)排列的上述一個(gè)方向正交時(shí)，優(yōu)選上述多條纖維(a)和上述多條纖維(b)處于以任一方為經(jīng)絲、以另一方為緯絲的織物的形態(tài)。此時(shí)，優(yōu)選高密度地織入，作為將極細(xì)纖維進(jìn)行高密度織物化的技術(shù)，其實(shí)例可以列舉特開平09-170175號(hào)公報(bào)及特開2000-008247號(hào)公報(bào)所公開的技術(shù)。進(jìn)行織物化的制造方法并不限定于這些，可以使用與現(xiàn)有的高密度織物有關(guān)的技術(shù)。關(guān)于織物，為了使其纖維間的縫隙消失，也可以利用熱壓等進(jìn)行砑光加工，進(jìn)行將纖維做成扁平等的二次加工。用于織物的纖維也可以是單絲、多絲的任一種，但優(yōu)選在操作面上更容易處理的多絲。得到的織物的寬度、長(zhǎng)度沒有特別限定，但工業(yè)上優(yōu)選300mm～4,000mm寬、長(zhǎng)度10m以上，進(jìn)一步優(yōu)選400mm～3,500mm寬、長(zhǎng)度100m以上，最優(yōu)選為500mm～3,000mm寬、長(zhǎng)度200m以上。當(dāng)寬度小于300mm、長(zhǎng)度小于10m時(shí)，與進(jìn)行膠合的相位差薄膜等的寬度不吻合，在加工時(shí)成品率降低，當(dāng)寬度大于4,000mm時(shí)，難以作為卷膜均勻地卷繞。作為織物中的經(jīng)絲和緯絲，在將PVA纖維(a)作為經(jīng)絲時(shí)，將纖維(b)作為緯絲，在將纖維(b)作為經(jīng)絲時(shí)，將PVA纖維(a)作為緯絲，哪一個(gè)為經(jīng)絲、哪一個(gè)為緯絲都可以。
上述多條纖維(a)和多條纖維(b)優(yōu)選于光學(xué)透明樹脂中包含且固定。
本發(fā)明的第一偏振片在含有長(zhǎng)軸方向和短軸方向的折射率之差小于0.05的纖維(b’)時(shí)，使纖維(b’)的上述長(zhǎng)軸方向的折射率和上述短軸方向的折射率的平均值與光學(xué)透明樹脂(c)的折射率大致一致。
另外，含有纖維(b’)時(shí)，在上述多條纖維(a)排列的上述一個(gè)方向和上述多條纖維(b)排列的上述一個(gè)方向一致時(shí)，優(yōu)選上述多條纖維(b’)排列的上述一個(gè)方向與多條纖維(a)及纖維(b)的上述排列方向正交。
而且，可以形成以上述多條纖維(a)和上述多條纖維(b)的任一方或兩方為經(jīng)絲或緯絲、以上述多條纖維(b’)為經(jīng)絲或緯絲的織物。
優(yōu)選上述多條纖維(a)、多條纖維(b)及多條纖維(b’)于光學(xué)透明樹脂中包含且固定。
下面，對(duì)本發(fā)明的第二偏振片進(jìn)行說明。
第二偏振片由纖維(a)、纖維(b’)及光學(xué)透明樹脂(c)構(gòu)成。上述纖維(a)、光學(xué)透明樹脂(c)及纖維(b’)，與在本發(fā)明的第一偏振片中所述的內(nèi)容相同。
在第二偏振片含有上述纖維(a)和纖維(b’)時(shí)，上述纖維(b’)的上述長(zhǎng)軸方向的折射率和上述短軸方向的折射率的平均值與光學(xué)透明樹脂(c)的折射率大致一致。另外，此時(shí)優(yōu)選上述多條纖維(a)和上述多條纖維(b’)處于以任一方為經(jīng)絲、以另一方為緯絲的織物的形態(tài)，以使上述多條纖維(a)排列的上述一個(gè)方向和上述多條纖維(b’)排列的上述一個(gè)方向正交。理想的是，上述多條纖維(a)或其和多條纖維(b’)于光學(xué)透明樹脂中包含且固定。
[本發(fā)明的第一及第二偏振片的3D結(jié)構(gòu)] 本發(fā)明的偏振片，吸附且將二色性色素定向的纖維(a)并列于偏振片的面內(nèi)的一個(gè)方向。此時(shí)，可以在偏振片的厚度方向具有波狀結(jié)構(gòu)的形態(tài)。將本發(fā)明的偏振片的3D結(jié)構(gòu)使用XYZ坐標(biāo)表示時(shí)，纖維(a)并列于偏振片的面內(nèi)的一個(gè)方向的情況，是在將偏振片的面內(nèi)設(shè)定為XY平面時(shí)，若指定X方向?yàn)橐粋€(gè)方向時(shí)，一條或兩條以上的纖維(a)表現(xiàn)為相對(duì)于X方向平行地排列。另外，纖維(a)在偏振片的厚度方向具有波狀結(jié)構(gòu)的情況，表現(xiàn)為相對(duì)于XY平面，在Z方向具有振幅的形狀，而且，波狀結(jié)構(gòu)是相對(duì)于Z方向，以0為起點(diǎn)，且以從正到負(fù)、到達(dá)終點(diǎn)0的振幅為一周期的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選其波狀結(jié)構(gòu)為大致規(guī)則且均勻的結(jié)構(gòu)。這里，相對(duì)于作為偏振片平面的XY平面，纖維(a)所在的部分具有在Z方向具有振幅的立體規(guī)則性，是指纖維(a)相對(duì)于XY平面具有角度。特別是作為表示其角度大小的指標(biāo)，在定義與波狀結(jié)構(gòu)的1/4周期中的XY平面構(gòu)成的角度的最大角度R時(shí)，作為液晶顯示元件，可以補(bǔ)償對(duì)應(yīng)于最大角度R的偏光特性。因此，纖維(a)的波狀形態(tài)，最大角度R越大越優(yōu)選，具體來講，優(yōu)選為5度以上，進(jìn)一步優(yōu)選為10度以上，最優(yōu)選為15度以上。
本發(fā)明中的纖維(a)形成的波狀形態(tài)，例如可以列舉使用了纖維的織物的形態(tài)。使用了織物的波狀形態(tài)的情況，波狀形態(tài)的振幅間距及與XY平面的最大角度R，可以由經(jīng)絲和緯絲的纖維直徑的比率來調(diào)節(jié)。例如如果將纖維(a)作為經(jīng)絲、緯絲使用其它光學(xué)透明絲，若相對(duì)于經(jīng)絲增大緯絲的纖維直徑，則波狀形態(tài)的振幅間距及與XY平面的最大角度R就變大，若相對(duì)于經(jīng)絲縮小緯絲的纖維直徑，則可以縮小波狀形態(tài)的振幅間距及與XY平面的最大角度R。作為纖維(a)形成的波狀形態(tài)的形成技術(shù)，并不限定于織物加工技術(shù)，將記憶其它形狀的纖維排列的技術(shù)、及利用熱壓形成波狀形態(tài)等，只要是加工波狀形態(tài)的方法，使用哪一種都可以。
[本發(fā)明的偏振片卷] 本發(fā)明的偏振片卷，其處于本發(fā)明的上述第一或第二偏振片卷繞的形態(tài)，上述偏振片的透過軸及吸收軸的兩方向和上述卷的卷繞方向及與其正交的方向都不一致。
使用將緯絲設(shè)定為纖維(a)的織物而制作偏振片卷時(shí)，偏振片的透過軸成為纖維(a)的短軸方向(截面方向)，由此，偏振片的透過軸可以調(diào)節(jié)成相對(duì)于偏振片卷的卷繞方向?yàn)槠叫蟹较颉?br> 上述織物可以列舉兩軸以上的多軸向織物。兩軸向織物的制造方法例如可以列舉如下方法使用使經(jīng)絲和緯絲斜交叉(斜織)的編織機(jī)，使纖維(a)相對(duì)于織物的長(zhǎng)度方向，附加某特定角度，加工成片狀。例如在特公昭51-28748號(hào)公報(bào)、特開昭63-196738號(hào)公報(bào)中公開有兩軸向織物的斜織技術(shù)。在本發(fā)明中的斜織兩軸向織物中，可以使用上述纖維(b)或(b’)作經(jīng)絲、使用纖維(a)作緯絲來制造。通過調(diào)節(jié)作為緯絲的纖維(a)的交叉方向，可以調(diào)節(jié)由得到的斜織物片材構(gòu)成的偏振片的透過軸的角度。另外，偏振片的透過軸相當(dāng)于纖維的短軸方向。
作為用于本發(fā)明的其它的織物，也可以利用三軸向織物、四軸向織物等多軸纖維織物?？梢允估w維(a)相對(duì)于織物的長(zhǎng)度方向附加某特定的角度，加工成片狀。此時(shí)，纖維(a)成為該一個(gè)方向的纖維，因此，透過軸相對(duì)于纖維(a)的長(zhǎng)度方向?yàn)榇怪钡姆较?。作為兩軸方向以上的多軸纖維織物的制作方法，可以通過如下方法制造首先形成一個(gè)方向的絲被排列好的狀態(tài)，之后，使與其不同的方向的絲同樣地處于排列好的狀態(tài)下，并在與前述排列好的絲不同的方向上重疊，通過賦予其粘接性的溶液、粉末或用絲縫合而使其一體化，或者預(yù)先通過噴涂對(duì)一個(gè)方向的絲賦予熱粘接性，由此固定成多方向的絲。這些制造方法可以通過將絲都并絲于一個(gè)方向及多方向的設(shè)備、和在粘接時(shí)為了維持并絲狀態(tài)的絲而固定各絲的制造設(shè)備來制造。在特開昭62-549O4號(hào)公報(bào)、特開昭47-6585號(hào)公報(bào)中公開有該制造方法。而且，作為經(jīng)絲和緯絲的交叉角的調(diào)整，可通過織物的角度調(diào)整裝置來調(diào)整，由此可以容易地調(diào)整經(jīng)絲、緯絲的交叉角。施行了角度調(diào)整的織物，也可以作為單體織物使用，另外，也可以將調(diào)整了角度的織物進(jìn)行層疊，并進(jìn)行熔融壓接，作為高次多軸纖維織物來使用。
另外，織物例如有平織、斜紋織、緞紋織、橫紋織、紗羅織等，也可以是其任一種。
本發(fā)明的偏振片的厚度，通常為1～200μm，優(yōu)選5～150μm，最優(yōu)選10～100μm。當(dāng)其小于1μm時(shí)，難以確保作為偏振片的偏光性能，另外，從操作面來看也較難。另外，當(dāng)其厚度大于200μm時(shí)，有得到的偏振片在彎曲時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋等問題，有不能以卷繞狀態(tài)使用及切害割非常困難的問題。
在制造本發(fā)明的偏振片卷時(shí)，纖維(a)的定向方向不規(guī)定為偏振片的輸送方向、即偏振片卷的長(zhǎng)度方向，根據(jù)需要可以與輸送方向正交或在規(guī)定的角度定向并進(jìn)行固定。在偏振片作為薄膜處理時(shí)，薄膜進(jìn)行卷繞，且作為卷狀形態(tài)使用，薄膜卷的長(zhǎng)度、寬度沒有限制。此時(shí)，偏振片可以卷繞在間隔紙、氯乙烯等圓筒狀芯的筒上，從而做成偏振片卷。
在制造本發(fā)明的偏振片卷時(shí)，使用固化型樹脂制作為光學(xué)透明樹脂的一例，可以列舉如下方法在使用了纖維(a)的織物上根據(jù)需要使用溶劑等涂敷前述固化型樹脂，經(jīng)過固化、干燥等而制造，且做成薄膜狀，將其卷繞成卷。從生產(chǎn)性方面考慮時(shí)，優(yōu)選涂敷后快速地形成固化樹脂層，考慮廣泛使用的材料、加工設(shè)備方面時(shí)，更優(yōu)選紫外線固化型樹脂。
另外，也可以將使用了上述纖維(a)的織物堆積在聚合物薄膜、玻璃基板等底層基材上而配置，對(duì)其涂敷固化型樹脂，然后使其固化。此時(shí)，本發(fā)明的偏振片可以與聚合物薄膜、玻璃基板做成一體而使用，也可以從聚合物薄膜、玻璃基材上剝下而使用。
作為使用纖維(a)的織物的支撐體的底層基材，也可以使用相位差薄膜，可以制作成不需要從相位差薄膜上剝下本發(fā)明的偏振片的、相位差薄膜一體型偏光膜。
本發(fā)明的偏振片卷，偏振片卷繞在圓柱卷形狀的上述材料上。
卷的大小沒有特別限制，例如通常以直徑1英寸～20英寸的大小為好。另外，卷狀偏振片的長(zhǎng)度沒有特別限制，例如為100m～10,000m。
本發(fā)明的偏振片卷也可以進(jìn)行表面處理。表面處理也可以是如下處理在朝向液晶單元且不膠合的面上，施行硬涂層及抗反射處理、抗粘附及以既不擴(kuò)散又防眩為目的的處理。
硬涂層處理是為了防止偏光膜的損傷等而施行的處理，例如可以通過將由丙烯酸類、硅類等的適當(dāng)?shù)淖贤饩€固化型樹脂制得的硬度及滑動(dòng)特性等優(yōu)良的固化被膜附加于透明保護(hù)膜的表面上的方式等而形成。另外，通過使用丙烯酸類、硅類等的適當(dāng)?shù)淖贤饩€固化型樹脂本身，也可以制作具有硬涂層功能的偏振片?？狗瓷涮幚硎菫榱朔乐雇夤庠谄衿砻娴姆瓷涠┬械奶幚恚梢酝ㄟ^形成現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的抗反射膜等來完成。另外，抗粘附處理是為了防止與相鄰層的粘附而施行的處理。
另外，防眩處理是為了防止外光在偏振片的表面反射而阻礙偏振片透過光的視認(rèn)等而施行的處理，例如可以通過利用噴砂方式、壓紋加工方式的粗面化方式及透明微粒的混合方式等適當(dāng)?shù)姆绞?，賦予透明保護(hù)膜的表面微小凹凸結(jié)構(gòu)來形成。作為在前述表面微小凹凸結(jié)構(gòu)的形成中所含的微粒，例如使用由平均粒徑為0.5～50μm的硅石、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋯、氧化錫、氧化銦、氧化鎘、氧化銻等構(gòu)成的也具有導(dǎo)電性的無機(jī)類微粒，由交聯(lián)或未交聯(lián)的聚合物等構(gòu)成的有機(jī)類微粒等透明微粒。在形成表面微小凹凸結(jié)構(gòu)時(shí)，微粒的使用量，相對(duì)于形成表面微小凹凸結(jié)構(gòu)的透明樹脂100重量份，一般為2～50重量份左右，優(yōu)選5～25重量份。防眩層也可以兼?zhèn)溆糜跀U(kuò)散偏振透過光從而擴(kuò)大視場(chǎng)角等的擴(kuò)散層(視場(chǎng)角擴(kuò)大功能等)。
本發(fā)明的偏振片卷，優(yōu)選在與液晶單元粘接之前施行表面處理。表面處理可以列舉電暈放電處理、紫外線照射處理等，優(yōu)選水滴與薄膜面的接觸角為65度以下的表面狀態(tài)，進(jìn)一步優(yōu)選為60度以下的表面狀態(tài)。
也可以同時(shí)使用本發(fā)明的偏振片卷與相位差薄膜及視場(chǎng)角擴(kuò)大薄膜等光學(xué)補(bǔ)償薄膜。而且，作為液晶顯示裝置，在使用了鐵電性液晶、反鐵電性液晶的液晶顯示裝置中，也可以使用本發(fā)明的偏振片。這里，在同時(shí)使用偏振片卷與相位差薄膜時(shí)，將本發(fā)明的偏振片卷和相位差薄膜卷進(jìn)行卷對(duì)卷膠合，成為生產(chǎn)工藝上很大的優(yōu)點(diǎn)。此時(shí)，其特征在于，偏振片卷的透過軸相對(duì)于卷的卷繞方向處于垂直以外的一個(gè)方向，其中，在相位差薄膜膠合后的切斷尺寸的效率方面，優(yōu)選透過軸相對(duì)于偏光膜的卷繞方向?yàn)槠叫械姆较?。另一方面，透過軸在將偏光膜的卷繞方向設(shè)定為0°時(shí)，處于5～85°的一個(gè)方向作為在與相位差薄膜膠合時(shí)具有特性的組合而優(yōu)選，更優(yōu)選0～80°，最優(yōu)選20～70°。
[光學(xué)構(gòu)件] 本發(fā)明的第一及第二偏振片，作為偏光層，用于由其和顯示偏振光以外的其它光學(xué)功能的光學(xué)層的層疊體構(gòu)成的光學(xué)構(gòu)件。此時(shí)，在本發(fā)明的偏振片為第一偏振片、且排列有多條纖維(a)的面和排列有多條纖維(b)的面在偏振片的厚度方向上重疊時(shí)，上述其它光學(xué)層層疊于排列有多條纖維(a)的面的一側(cè)。顯示偏振光以外的其它光學(xué)性能的光學(xué)層，例如可以列舉相位差層。
本發(fā)明中的相位差層是給予相位差的層，作為其一例，可以列舉將透明熱塑性合成高分子薄膜拉伸加工成的相位差薄膜。
相位差薄膜優(yōu)選透明性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、水分遮蔽性、各向同性等優(yōu)良的相位差薄膜。用于相位差薄膜的材料，例如可以列舉聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯，聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸聚合物，聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)等苯乙烯聚合物，聚碳酸酯等。另外，還可以列舉聚乙烯、聚丙烯、具有環(huán)類或降冰片烯結(jié)構(gòu)的聚烯烴、如乙烯-丙烯共聚物之類的聚烯烴、氯乙烯聚合物、尼龍及芳香族聚酰胺等酰胺聚合物、酰亞胺聚合物、砜聚合物、聚醚砜聚合物、聚醚醚酮聚合物、聚苯硫醚聚合物、乙烯醇聚合物、偏二氯乙烯聚合物、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酸酯聚合物、聚甲醛聚合物或前述聚合物的混合物等，作為形成前述相位差薄膜的聚合物的例子。此時(shí)，相位差薄膜需要做成薄膜并且具有充分的強(qiáng)度，在這一點(diǎn)上適合的材料可以優(yōu)選列舉聚碳酸酯、降冰片烯樹脂聚合物、丙烯酸酯聚合物、聚砜等。
相位差薄膜優(yōu)選透明性良好、霧度值為5％以下，全光線透過率為85％以下的薄膜。相位差薄膜的玻璃化溫度優(yōu)選160～260℃，更優(yōu)選170～250℃，特別優(yōu)選180～240℃。在低于其的玻璃化溫度時(shí)，尺寸穩(wěn)定性變差，另外，在超過其的玻璃化溫度時(shí)，拉伸工序的溫度控制變得非常困難，因此，制造困難。相位差薄膜是具有相位差的雙折射薄膜，作為其光學(xué)特性的雙折射用延遲值表示，特別分為面內(nèi)延遲值(R值)和厚度方向的延遲值(K值)。所述R值和K值分別用下式(a)和(b)定義。
R＝Δn·d＝(nx-ny)·d(a) K＝((nx+ny)/2-nz)·d(b) R值、K值的單位為nm。nx、ny、nz在此如下定義。
nx薄膜面內(nèi)的最大折射率、 ny與表示薄膜面內(nèi)的最大折射率的方向正交的方位的折射率、 nz薄膜法線方向的折射率 d薄膜厚度 主拉伸方向是指，在單軸向拉伸時(shí)為拉伸方向，在雙軸向拉伸時(shí)為提高定向度的拉伸方向，在化學(xué)結(jié)構(gòu)上是指高分子主鏈的定向方向。
相位差薄膜也可以是具有相位差的光學(xué)單軸或雙軸性薄膜。
其它的相位差層為具有折射率各向異性且在層面的法線方向上具有光軸的層，也可以是如下任意一種在延遲是正波長(zhǎng)分散特性的反射波長(zhǎng)位于紫外線區(qū)域，扭轉(zhuǎn)定向而成的聚合性手性向列型(膽甾型)液晶層、垂直定向而成的聚合性圓盤狀液晶層；或者在涂敷時(shí)，由在相對(duì)于層的法線方向上顯現(xiàn)相位差的材料構(gòu)成的涂敷層；或具有折射率橢圓體在膜的厚度方向上以放射線狀配置的混合結(jié)構(gòu)的相位差層。
[偏振片應(yīng)用領(lǐng)域] 本發(fā)明的第一及第二偏振片，通過與相位差薄膜膠合，作為具有光學(xué)補(bǔ)償功能的偏振片利用，能形成具有廣的視場(chǎng)角、且對(duì)比度等顯示品質(zhì)優(yōu)良的液晶顯示裝置，可以用于使用有手性向列方式、垂直定向方式、OCB(Optically Compensated Bend)定向方式、共面轉(zhuǎn)換模式等TFT液晶顯示裝置等任一種液晶方式的偏振片。其在實(shí)際使用時(shí)，可以應(yīng)用于作為偏振片使用的所有用途，例如只要是液晶顯示裝置，在照明系統(tǒng)中就可以形成使用背光燈或反射板及半透過型反射板的透過型、反射型或半透過反射型等。使用其它偏振片的顯示裝置等，可以列舉使用了液晶放映機(jī)、鐵電性液晶、反鐵電性液晶的顯示裝置、有機(jī)EL顯示裝置等，它們也可以使用本發(fā)明的偏振片。
本發(fā)明的偏振片可以使用粘合層將其與液晶面板進(jìn)行粘合，但在偏振片具有粘合層的形態(tài)下，為了防止污染等，采取臨時(shí)粘接隔離層而覆蓋的方式。
粘合層也可以含有例如天然物及合成物樹脂類、特別是賦予粘合性的樹脂，由玻璃纖維、玻璃珠、金屬粉、其它無機(jī)粉末等構(gòu)成的填充劑，顏料、著色劑、抗氧化劑等添加在粘合層中的添加劑。另外，也可以是含有微粒而顯示光擴(kuò)散性的粘合層。對(duì)偏振片的粘合層的附設(shè)，可以用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。作為其實(shí)例，例如可以列舉在由甲苯及乙酸乙酯等適當(dāng)?shù)娜軇┑膯我晃锘蚧旌衔飿?gòu)成的溶劑中，溶解或分散原料聚合物或其組合物，制備10～40重量％左右的粘合劑溶液，然后用流延法、涂敷方式等適當(dāng)?shù)恼归_方法將其移動(dòng)到偏振片上或光學(xué)薄膜上，從而在偏振片上或光學(xué)薄膜上形成粘合層的方式等。粘合層的厚度可以根據(jù)使用目的及粘接力適當(dāng)決定，一般為1～500μm，優(yōu)選為2～200μm，特別優(yōu)選為10～100μm。
粘合層的隔離層，例如可以使用根據(jù)需要用硅類、長(zhǎng)鏈烷基類、氟類、硫化鉬等適當(dāng)?shù)膭冸x劑，對(duì)塑料薄膜、橡膠片材、紙、布、無紡布、網(wǎng)狀物、發(fā)泡片材、金屬箔、它們的層疊體等適當(dāng)?shù)谋∪~體進(jìn)行涂敷處理而得到的符合現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)母綦x層等。
本發(fā)明中的光學(xué)構(gòu)件配置在液晶單元的一側(cè)或兩側(cè)。此時(shí)，由于構(gòu)成該光學(xué)構(gòu)件的纖維(a)配置在比纖維(b)更接近于液晶單元的位置時(shí)更能再現(xiàn)偏光性能，因此優(yōu)選。
實(shí)施例 下面，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，但本發(fā)明不受其限定。另外，本說明書中所述的材料特性值等是利用下面的評(píng)價(jià)法得到的值。
(1)光線透過率、偏光度的測(cè)定 光線透過率T由在400～700nm的波長(zhǎng)域每隔10nm求出的分光透過率t(λ)，利用下式算出。另外，式中，P(λ)是標(biāo)準(zhǔn)光(C光源)的分光分布，y(λ)是基于2度視場(chǎng)X、Y、Z系的等色函數(shù)。分光透過率t(λ)使用分光光度計(jì)(株式會(huì)社日立制作所、U-4000)進(jìn)行測(cè)定。
偏光度P利用下式算出，其中，將使兩張偏振片以各自的吸收軸方向相同的方式重疊時(shí)的透過率設(shè)定為Tp(平行透過率)，將使兩張偏振片以各自的吸收軸正交的方式重疊時(shí)的透過率設(shè)定為Tc(正交尼科耳透過率)。
(2)厚度測(cè)定 用ァンリツ公司制造的電子測(cè)微儀進(jìn)行測(cè)定。
(3)纖維的折射率測(cè)定 使用OLYMPUS公司制造的BH-2偏光顯微鏡補(bǔ)償器，利用通常的干涉條紋法，由相位差值和纖維直徑求出。
纖維的折射率，其通過纖維單軸定向，由纖維直徑、相位差值、平均折射率算出長(zhǎng)軸方向和短軸方向的折射率。
平均折射率n(平均)＝(nx+ny+nz)/3 折射率差Δn＝nx-ny 單軸定向ny＝nz nx＝n(平均)+Δn×2/3 ny＝nz＝n(平均)-Δn×1/3 (4)偏振片的視場(chǎng)角特性評(píng)價(jià) 在兩張偏振片以吸收軸正交的方式重疊時(shí)(正交尼科耳配置)，測(cè)定相對(duì)于吸收軸，位于45度方位的透過率的變化A(TΔ30％)為30％時(shí)的視場(chǎng)角。
實(shí)施例1 將PVA(株式會(huì)社クラレ制造、聚合度4,000、皂化度99.9％)溶解于作為溶劑的二甲基亞砜(下面，簡(jiǎn)稱為DMSO)中，制備PVA濃度為16重量％的紡絲原液。將該紡絲原液在100℃下從孔徑100μm、孔數(shù)300的噴絲頭噴出到由甲醇構(gòu)成的凝固浴中，以紡絲拉伸比2.0、氣隙30mm進(jìn)行干濕式紡絲，然后，一邊用甲醇萃取DMSO，一邊在甲醇浴中進(jìn)行紡絲拉伸，然后使其干燥得到PVA未拉伸絲(直徑10μm)。將該未拉伸絲使用110℃的加熱輥拉伸至6.5倍，得到PVA纖維(直徑2μm)。將該P(yáng)VA纖維固定長(zhǎng)度方向，在碘/碘化鉀/水的重量比為0.075/5/100的水溶液中浸漬60秒。然后，于碘化鉀/硼酸/水的重量比為6/7.5/100的65℃的含硼酸水溶液中浸漬300秒。用純水將其進(jìn)行水洗、干燥。
接著，進(jìn)行對(duì)苯二甲酸166重量份和乙二醇75重量份的酯化反應(yīng)，之后，添加作為著色抑制劑的磷酸85％水溶液0.03重量份、作為縮聚催化劑的三氧化銻0.06重量份、作為調(diào)色劑的醋酸鈷4水合物0.06重量份進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。使用該聚酯，在紡絲溫度295℃下進(jìn)行熔融紡絲，得到聚酯纖維(直徑5μm)。該聚酯纖維的折射率為縱軸(長(zhǎng)軸)方向1.63、短軸方向1.56，折射率差為0.07。
將該含浸有碘的PVA纖維在玻璃板上無縫隙地并列于玻璃板的長(zhǎng)軸方向，且配置厚度為20μm(作為纖維的層約為10層)，而且，將聚酯纖維與PVA纖維并列于同一方向。
接著，將依次加入BPEF-A205重量份、UA295重量份、作為光引發(fā)劑的“開始劑”18415重量份、作為勻染劑的SH28PA0.18重量份、并攪拌至均勻的混合物進(jìn)行液體調(diào)制。
BPEF-A二苯氧基乙醇芴二丙烯酸酯(大阪氣體株式會(huì)社制造) UA聚氨酯丙烯酸酯(新中村化學(xué)株式會(huì)社制造“NKオリゴU-15HA”) “開始劑”184(チパガイギ一公司制造) SH28PA(東レ·ダウコ一ニング公司制造) 進(jìn)行調(diào)制而成的溶液均勻地涂敷在如上所述的準(zhǔn)備好的PVA纖維(a)和聚酯纖維層(b)的層疊體上，形成纖維層(a)和(b)由該溶液包含的狀態(tài)。對(duì)其用強(qiáng)度160w的高壓水銀燈照射累計(jì)光量700mJ/cm2的紫外線，使該溶液固化，得到由光學(xué)透明樹脂包含PVA纖維束和聚酯纖維束的、厚度為50μm的偏振片。此時(shí)，光學(xué)透明樹脂的折射率為1.56。
這樣得到的偏振片的光線透過率為45.0％，偏光度為99.9％。將該偏振片在85℃下85％RH的氣氛氣體下加濕處理100小時(shí)后，測(cè)定光學(xué)特性。此時(shí)，偏振片的透過率為44.9％、偏光度為99.9％，從而可確認(rèn)其為耐濕熱性高的偏振片。
另外，將由上述得到的偏振片使用市售的透過型液晶顯示裝置(索尼株式會(huì)社プレイステ一シヨンポ一タブル型號(hào)PSP-1000)，制作下述構(gòu)成的液晶顯示裝置，偏振片以正交尼科耳的方式配置，測(cè)定了常白時(shí)亮度的增加，確認(rèn)達(dá)到了17％的亮度提升效果。
構(gòu)成(纖維層(b’)側(cè))偏振片(纖維層(a)側(cè))/相位差薄膜/液晶單元/相位差薄膜/(纖維層(a)側(cè))偏振片(纖維層(b’)側(cè))/棱鏡薄膜2張/擴(kuò)散薄膜/導(dǎo)光板+LED6個(gè)(逆光)/鏡面反射板 參考例1 在拉伸溫度110℃下將PVA薄膜(株式會(huì)社クラレ、聚合度2,400、皂化度99.9％，厚度75μm)單軸向拉伸至5.0倍，做成偏光基材。將該偏光基材保持拉伸時(shí)的張力，在碘/碘化鉀/水的重量比為0.075/5/1OO的水溶液中浸漬60秒。接著，在碘化鉀/硼酸/水的重量比為6/7.5/1OO的65℃的含硼酸水溶液中浸漬300秒。將其用純水進(jìn)行水洗、干燥。由此得到的含浸有碘的PVA薄膜的膜厚為20μm。在干燥后的薄膜的兩面上，使用PVA類粘接劑膠合TAC薄膜(富士膠片株式會(huì)社制造，富士TAC-UV80)。這樣得到的偏振片的透過率為44.1％，偏光度為99.9％。將該偏振片在85℃下85％RH的氣氛氣體下加濕處理100小時(shí)后，測(cè)定光學(xué)特性。此時(shí)，偏振片的透過率為58.3％，偏光度為52.1％。另外，在為了保護(hù)作為偏振器的PVA薄膜而進(jìn)行了膠合的TAC薄膜中，看到了腐蝕。
另外，將該偏振片使用市售的透過型液晶顯示裝置(索尼株式會(huì)社制造，プレイステ一シヨンポ一タブル型號(hào)PSP-1000)，制作下述構(gòu)成的液晶顯示裝置，偏振片以正交尼科耳的方式配置，測(cè)定常白時(shí)亮度的增加，發(fā)現(xiàn)亮度與初期程度相同。
構(gòu)成(PVC薄膜側(cè))偏振片(TAC薄膜側(cè))/相位差薄膜/液晶單元/相位差薄膜/(PVC薄膜側(cè))偏振片(TAC薄膜側(cè))/棱鏡薄膜2張/擴(kuò)散薄膜/導(dǎo)光板+LED6個(gè)(逆光)/鏡面反射板 實(shí)施例2 將PVA(株式會(huì)社クラレ制造、聚合度4,000、皂化度99.9％)溶解于作為溶劑的二甲基亞砜(下面，簡(jiǎn)稱為DMSO)中，制備PVA濃度為16重量％的紡絲原液。將該紡絲原液在100℃下，從孔徑100μm、孔數(shù)50的噴絲頭噴出到由甲醇構(gòu)成的凝固浴中，以紡絲拉伸比2.0、以氣隙30mm進(jìn)行干濕式紡絲，然后，一邊用甲醇萃取DMSO，一邊在甲醇浴中進(jìn)行紡絲拉伸，然后使其干燥，得到PVA未拉伸絲(直徑6μm)。將該未拉伸絲使用110℃的加熱輥拉伸至6.5倍，得到PVA纖維(直徑2μm)。將該P(yáng)VA纖維以在長(zhǎng)度方向上不引起收縮的方式保持其長(zhǎng)度，于碘/碘化鉀/水的重量比為0.075/5/100的水溶液中浸漬60秒。接著，于碘化鉀/硼酸/水的重量比為6/7.5/100的65℃的含硼酸水溶液中浸漬300秒。將其用純水進(jìn)行水洗、干燥。干燥過的吸附有碘的PVA樹脂纖維，作為以50條為1束的復(fù)合絲使用。此時(shí)，復(fù)合絲的直徑約為40μm。
接著，將極限粘度為0.85的聚乙烯-2，6-萘酸酯片，從具有孔數(shù)30、孔徑0.1mm的圓形紡絲孔(L/D＝2)的紡絲噴絲頭，在聚合物溫度315℃、以紡絲速度500m/分鐘進(jìn)行熔融紡絲。此時(shí)，將3段30cm長(zhǎng)的圓筒型加熱筒連結(jié)，設(shè)定在噴絲頭正下方。在加熱筒的正下方貫穿長(zhǎng)度45cm以3.5m3/hr(normal)的速度吹送20℃的冷卻風(fēng)，實(shí)現(xiàn)絲的冷卻。然后，用給油輥賦予油劑后，導(dǎo)入牽引輥，用卷繞機(jī)卷繞。由此，得到直徑6μm的聚乙烯-2，6-萘酸酯的未拉伸絲。此時(shí)，復(fù)合絲的直徑約為40μm。該聚酯纖維的折射率為長(zhǎng)軸方向1.582、短軸方向1.577，折射率差為0.005，平均折射率為1.58。
在此，形成光學(xué)透明樹脂的原料，將依次加入BPEF-A304.5重量份、UA195.5重量份、作為光引發(fā)劑的“開始劑”18415重量份、作為勻染劑的SH28PA0.18重量份、并攪拌至均勻的混合物進(jìn)行液體調(diào)制，得到溶液。
BPEF-A二苯氧基乙醇芴二丙烯酸酯(大阪氣體株式會(huì)社制造) UA聚氨酯丙烯酸酯(新中村化學(xué)株式會(huì)社制造“NKオリゴU-15HA”) “開始劑”184(チパガイギ一公司制造) SH28PA(東レ·ダウコ一ニング公司制造) 將該吸附有碘的PVA纖維(a)設(shè)定為經(jīng)絲，將聚酯纖維(b’)設(shè)定為緯絲，制作縱40cm、橫20cm、厚度40μm的織物。在該織物的兩面涂敷上述配制好的溶液，以使由纖維(a)、(b’)構(gòu)成的織物浸于該溶液中。利用高壓水銀燈產(chǎn)生的UV照射使其固化，溶液被固化，從而得到纖維(a)、(b’)被光學(xué)透明樹脂包含且固定的、厚度為50μm的偏振片。這樣得到的偏振片的透過率為45.2％，偏光度為99.9％。將該偏振片在85℃下85％RH的氣氛氣體下加濕處理100小時(shí)后，測(cè)定光學(xué)特性。此時(shí)，偏振片的透過率為44.6％，偏光度為99.9％。另外，光學(xué)透明樹脂的折射率為1.58。
實(shí)施例3 將PVA(株式會(huì)社クラレ制造、聚合度4,000、皂化度99.9％)溶解于作為溶劑的二甲基亞砜(下面，簡(jiǎn)稱為DMSO)中，制備PVA濃度為16重量％的紡絲原液。將該紡絲原液在100℃下、從孔徑100μm、孔數(shù)50的噴絲頭噴出到由甲醇構(gòu)成的凝固浴中，以紡絲拉伸比2.0、氣隙30mm進(jìn)行干濕式紡絲，然后，一邊用甲醇萃取DMSO，一邊在甲醇浴中進(jìn)行紡絲拉伸，然后使其干燥，得到PVA的未拉伸絲(直徑10μm)。將該未拉伸絲使用110℃的加熱輥拉伸至6.5倍，得到PVA纖維(直徑2μm)。將該P(yáng)VA纖維的長(zhǎng)度方向固定，于碘/碘化鉀/水的重量比為0.075/5/100的水溶液中浸漬60秒。接著，于碘化鉀/硼酸/水的重量比為6/7.5/100的65℃的含硼酸水溶液中浸漬300秒。將其用純水進(jìn)行水洗、干燥。干燥后的吸附有碘的PVA樹脂纖維，作為以50條為1束的復(fù)合絲使用。此時(shí)，復(fù)合絲的直徑約為40μm。
接著，進(jìn)行對(duì)苯二甲酸166重量份和乙二醇75重量份的酯化反應(yīng)，然后，添加作為著色抑制劑的磷酸85％水溶液0.03重量份、作為縮聚催化劑的三氧化銻0.06重量份、作為調(diào)色劑的醋酸鈷4水合物0.06重量份，進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。使用該聚酯，在紡絲溫度295℃下進(jìn)行熔融紡絲，得到聚酯纖維(直徑3μm)。該聚酯纖維的折射率為長(zhǎng)軸方向1.62、短軸方向1.55，雙折射率為0.07。此時(shí)，以40條為1束使用，此時(shí)，復(fù)合絲的直徑為40μm。
在此，作為光學(xué)透明樹脂，將依次加入BPEF-A460重量份、UA40重量份、作為光引發(fā)劑的“開始劑”18415重量份、作為勻染劑的SH28PA0.18重量份、并攪拌至均勻的混合物進(jìn)行液體調(diào)制。
BPEF-A二苯氧基乙醇芴二丙烯酸酯(大阪氣體株式會(huì)社制造) UA聚氨酯丙烯酸酯(新中村化學(xué)株式會(huì)社制造“NKオリゴU-15HA”) “開始劑”184(チパガイギ一公司制造) SH28PA(東レ·ダウコ一ニング公司制造) 接著，將含浸有碘的PVA纖維(a)在玻璃板上沿玻璃板的長(zhǎng)軸方向無縫隙地并列配置，而且，在PVA纖維(a)上將聚酯纖維(b)并列于與PVA纖維(b)正交的方向。
將上述準(zhǔn)備好的光學(xué)透明樹脂均勻地涂敷于纖維(a)、(b)的層疊體上，形成纖維(a)和(b)被該溶液包含的狀態(tài)。利用由高壓水銀燈產(chǎn)生的UV照射使其固化，得到纖維(a)、(b’)被光學(xué)透明樹脂包含且固定的、厚度為85μm的偏振片。這樣得到的偏振片的透過率為44.8％，偏光度為99.9％。將該偏振片在85℃下85％RH的氣氛氣體下加濕處理100小時(shí)后，測(cè)定光學(xué)特性。此時(shí)，偏振片的透過率為44.6％，偏光度為99.9％。另外，得到的光學(xué)透明樹脂的折射率為1.62。
另外，將由上述得到的偏振片使用市售的透過型液晶顯示裝置(索尼株式會(huì)社制造，プレイステ一シヨンポ一タブル型號(hào)PSP-1000)，制作下述構(gòu)成的液晶顯示裝置，偏振片以正交尼科耳的方式配置，測(cè)定常白時(shí)亮度的增加，確認(rèn)達(dá)到了23％的亮度提升效果。
構(gòu)成(纖維(b)側(cè))偏振片(纖維(a)側(cè))/相位差薄膜/液晶單元/相位差薄膜/(纖維(a)側(cè))偏振片(纖維(b)側(cè))/棱鏡薄膜2張/擴(kuò)散薄膜/導(dǎo)光板+LED6個(gè)(逆光)/鏡面反射板 實(shí)施例4 與實(shí)施例3同樣地，得到PVA纖維(a)和纖維(b)及光學(xué)透明樹脂。
接著，將PVA纖維(a)設(shè)定為經(jīng)絲，將纖維(b)設(shè)定為緯絲，制作縱40cm、橫20cm、厚度45μm的織物。在該織物的兩面上涂敷上述調(diào)制的溶液，以使由纖維(a)、(b)構(gòu)成的織物浸于該溶液中。利用由高壓水銀燈產(chǎn)生的UV照射使其固化，使溶液固化，得到纖維(a)、(b)被光學(xué)透明樹脂包含且固定的、厚度為50μm的偏振片。這樣得到的偏振片的透過率為44.9％，偏光度為99.9％。將該偏振片在85℃下85％RH的氣氛氣體下加濕處理100小時(shí)后，測(cè)定光學(xué)特性。此時(shí)，偏振片的透過率為44.8％，偏光度為99.9％。
另外，將由上述得到的偏振片使用市售的透過型液晶顯示裝置(索尼株式會(huì)社制造，プレイステ一シヨンポ一タブル型號(hào)PSP-1000)，制作下述構(gòu)成的液晶顯示裝置，偏振片以正交尼科耳的方式配置，測(cè)定常白時(shí)亮度的增加，確認(rèn)達(dá)到了16％的亮度提升效果。
構(gòu)成(纖維(b)側(cè))偏振片(纖維(a)側(cè))/相位差薄膜/液晶單元/相位差薄膜/(纖維(a)側(cè))偏振片(纖維(b)側(cè))/棱鏡薄膜2張/擴(kuò)散薄膜/導(dǎo)光板+LED6個(gè)(逆光)/鏡面反射板 實(shí)施例5 將PVA(株式會(huì)社クラレ制造、聚合度4,000、皂化度99.9％)溶解于作為溶劑的二甲基亞砜(下面，簡(jiǎn)稱為DMSO)中，制備PVA濃度為16重量％的紡絲原液。將該紡絲原液在100℃下、從孔徑100μm、孔數(shù)50的噴絲頭噴出到由甲醇構(gòu)成的凝固浴中，以紡絲拉伸比2.0、氣隙30mm進(jìn)行干濕式紡絲，然后，一邊用甲醇萃取DMSO，一邊在甲醇浴中進(jìn)行紡絲，然后使其干燥，得到PVA的未拉伸絲(直徑86μm、單絲10μm)。將該未拉伸絲使用110℃的加熱輥拉伸至6.5倍，得到PVA拉伸絲(直徑15μm、單絲2μm)。將該P(yáng)VA拉伸絲的長(zhǎng)度方向固定，浸漬于碘/碘化鉀/水的重量比為0.075/5/100的水溶液中60秒。接著，浸漬于碘化鉀/硼酸/水的重量比為6/7.5/100的65℃的含硼酸水溶液中300秒。將其用純水進(jìn)行水洗、干燥。干燥后的吸附有碘的PVA拉伸絲的直徑約為20μm。
接著，將極限粘度為0.85的聚乙烯-2，6-萘酸酯片(下面，稱為聚酯)，從具有孔數(shù)30、孔徑0.1mm的圓形紡絲孔(L/D＝2)的紡絲噴絲頭噴出，以聚合物溫度315℃、紡絲速度500m/分鐘進(jìn)行熔融紡絲。此時(shí)，3段30cm長(zhǎng)的圓筒型加熱筒連結(jié)起來，設(shè)定在噴絲頭正下方。在加熱筒的正下方貫穿長(zhǎng)度45cm以3.5m3/hr(normal)吹送20℃的冷卻風(fēng)，使絲冷卻。然后，用給油輥賦予油劑后，導(dǎo)入牽引輥，用卷繞機(jī)卷繞。由此，得到絲的直徑約為40μm的聚酯未拉伸絲。單絲的直徑為6μm。該未拉伸絲的折射率為縱軸方向1.582、短軸方向1.577，折射率差為0.005，平均折射率為1.58。
在此，形成光學(xué)透明樹脂的原料，將依次加入BPEF-A304.5重量份、UA195.5重量份、作為光引發(fā)劑的“開始劑”18415重量份、作為勻染劑的SH28PA0.18重量份、并攪拌至均勻的混合物進(jìn)行液體調(diào)制，得到溶液。
BPEF-A二苯氧基乙醇芴二丙烯酸酯(大阪氣體株式會(huì)社制造) UA聚氨酯丙烯酸酯(新中村化學(xué)株式會(huì)社制造“NKオリゴU-15HA”) “開始劑”184(チパガイギ一公司制造) SH28PA(東レ·ダウコ一ニング公司制造) 使用該吸附有碘的PVA拉伸絲和聚酯未拉伸絲制作多軸向纖維織物。將織物的輸送方向設(shè)定為0°，相對(duì)于輸送方向在右轉(zhuǎn)135°方位上配置上述PVA拉伸絲，將聚酯未拉伸絲設(shè)定為0°、45°方位的絲，制作成縱100m、橫800mm、厚度70μm的3軸向織物。
將上述準(zhǔn)備好的光學(xué)透明樹脂均勻地涂敷于該3軸向纖維織物上，形成織物由該溶液包含的狀態(tài)。通過由高壓水銀燈產(chǎn)生的UV照射使其固化，溶液被固化，得到織物被光學(xué)透明樹脂包含且固定的、厚度為90μm的偏光膜。該偏光膜用氯乙烯制的3英寸的芯卷繞，做成卷狀偏光膜。這樣得到的偏光膜的透過軸，以卷的卷繞方向?yàn)?°時(shí)，在右轉(zhuǎn)45°方位，透過率為44.8％，偏光度為99.9％。將該偏光膜在85℃下85％RH的氣氛氣體下加濕處理100小時(shí)后，測(cè)定光學(xué)特性。此時(shí)，偏光膜的透過軸，透過率為44.6％，偏光度為99.9％。另外，得到的光學(xué)透明樹脂的折射率為1.58。
通過粘合劑，將該卷狀偏光膜和帝人化成株式會(huì)社制造的相位差薄膜“ピユアエ一ス”WR(W142)縱110m、寬820mm、厚度100μm，進(jìn)行輥對(duì)輥膠合，制作成卷狀圓偏光膜。將該卷狀圓偏光膜加工成在相對(duì)于透過軸平行的方向上具有需要的尺寸大小的圓偏光膜片。
在此，將由上述得到的圓偏光膜，使用市售的反射型液晶顯示裝置(株式會(huì)社任天堂制造“ゲ一ムボ一イ”型號(hào)AGB-001)，制作下述構(gòu)成的液晶顯示裝置，偏光膜以正交尼科耳的方式進(jìn)行液晶配置來顯示畫面。構(gòu)成(顯示畫面)偏光膜/相位差薄膜/液晶單元/相位差薄膜/偏光膜(背面) 驅(qū)動(dòng)反射型液晶顯示裝置后，確認(rèn)顯示出與初期相同的畫面。
實(shí)施例6 將PVA(株式會(huì)社クラレ制造、聚合度4,000、皂化度99.9％)溶解于作為溶劑的二甲基亞砜(下面，簡(jiǎn)稱為DMSO)中，制備PVA濃度為16重量％的紡絲原液。將該紡絲原液在100℃下、從孔徑200μm、孔數(shù)7的噴絲頭噴出到由甲醇構(gòu)成的凝固浴中，以紡絲拉伸比2.0、氣隙30mm進(jìn)行干濕式紡絲，然后，一邊用甲醇萃取DMSO，一邊在甲醇浴中進(jìn)行紡絲拉伸，然后使其干燥，得到PVA的未拉伸絲(直徑26μm)。將該未拉伸絲使用110℃的加熱輥拉伸至6.5倍，得到PVA纖維(直徑8μm)。將該P(yáng)VA纖維以在長(zhǎng)度方向不引起收縮的方式保持其長(zhǎng)度，于碘/碘化鉀/水的重量比為0.075/5/100的水溶液中浸漬60秒。接著，于碘化鉀/硼酸/水的重量比為6/7.5/100的65℃的含硼酸水溶液中浸漬300秒。將其進(jìn)行水洗、干燥。干燥后的吸附有碘的PVA樹脂纖維，作為以7條為1束的復(fù)合絲使用。此時(shí)，復(fù)合絲的直徑約為20μm。
接著，將極限粘度為0.85的聚酯(聚乙烯-2，6-萘酸酯)片，從具有孔數(shù)7、孔徑0.1mm的圓形紡絲孔(L/D＝2)的紡絲噴絲頭噴出，以聚合物溫度315℃、紡絲速度500m/分鐘進(jìn)行熔融紡絲。此時(shí)，將3段30cm長(zhǎng)的圓筒型加熱筒連結(jié)起來，設(shè)定在噴絲頭正下方。在加熱筒的正下方貫穿長(zhǎng)度45cm以3.5m3/hr(normal)速度吹送20℃的冷卻風(fēng)，使絲冷卻。然后，用給油輥賦予油劑后，導(dǎo)入牽引輥，用卷繞機(jī)卷繞。由此，得到直徑8μm的聚乙烯-2，6-萘酸酯的未拉伸絲。此時(shí)，復(fù)合絲的直徑約為20μm。該聚酯纖維的平均折射率為1.580，折射率差為Δn＝0.003。由此，聚酯纖維的折射率，縱軸方向?yàn)?.582，短軸方向?yàn)?.579。另外，在將該聚酯進(jìn)行100μm的薄膜加工時(shí)，全光線透過率為91％。
然后，調(diào)制光學(xué)透明樹脂。作為形成光學(xué)透明樹脂的原料，將依次加入BPEF-A304.5重量份、UA195.5重量份、作為光引發(fā)劑的“開始劑”18415重量份、作為勻染劑的SH28PA0.18重量份、并攪拌至均勻的混合物進(jìn)行液體調(diào)制，得到溶液。
BPEF-A二苯氧基乙醇芴二丙烯酸酯(大阪氣體株式會(huì)社制造) UA聚氨酯丙烯酸酯(新中村化學(xué)株式會(huì)社制造“NKオリゴU-15HA”) “開始劑”184(チパガイギ一公司制造) SH28PA(東レ·ダウコ一ニング公司制造) 將該吸附有碘的PVA纖維設(shè)定為經(jīng)絲，將聚酯纖維設(shè)定為緯絲，制作縱40cm、橫20cm、厚度40μm的平織物。在該織物的兩面上涂敷上述調(diào)制好的溶液，以使織物整體浸于該溶液中。將其進(jìn)行由高壓水銀燈產(chǎn)生的UV照射，使溶液固化，得到織物被光學(xué)透明樹脂包含且固定的、厚度為50μm的偏振片。此時(shí)，光學(xué)透明樹脂的折射率為1.58。這樣得到的偏振片的光線透過率為45.2％，偏光度為99.9％。
另外，通過截面SEM觀察了具有顯示PVA纖維的立體規(guī)則性的振幅的角度，其結(jié)果是，波狀的1/4周期中的偏振片平面(XY平面)和熱塑性樹脂纖維構(gòu)成的最大角度R約為40度。作為該偏振片的視場(chǎng)角特性，A(TΔ30％)＝±80度，從而確認(rèn)其為顯示寬廣的視場(chǎng)角的偏振片。
參考例2 對(duì)由參考例1得到的偏振片的視場(chǎng)角特性進(jìn)行測(cè)定。該偏振片的視場(chǎng)角特性為A(TΔ30％)＝±30度，確認(rèn)了相對(duì)于視場(chǎng)角有問題。
權(quán)利要求
1.一種偏振片，其特征在于，包含
(a)吸附二色性色素且長(zhǎng)寬比為10以上的多條聚乙烯醇纖維，該多條纖維并列在一個(gè)方向而排列成平面狀，
(b)長(zhǎng)寬比為10以上且長(zhǎng)軸方向和短軸方向的折射率之差為0.05以上的、不吸附二色性色素的多條纖維，該多條纖維在一個(gè)方向排列成平面狀，及
(c)光學(xué)透明樹脂，而且
所述多條纖維(a)排列的一個(gè)方向和所述多條纖維(b)排列的一個(gè)方向一致或正交，在一致時(shí)，所述多條纖維(b)的所述短軸方向的折射率和光學(xué)透明樹脂(c)的折射率大致一致，另外，在正交時(shí)，所述多條纖維(b)的所述長(zhǎng)軸方向的折射率和光學(xué)透明樹脂(c)的折射率大致一致。
2.如權(quán)利要求1所述的偏振片，其中，還包含
(b’)長(zhǎng)寬比為10以上且長(zhǎng)軸方向和短軸方向的折射率之差低于0.05的、不吸附二色性色素的多條纖維，該多條纖維并列在一個(gè)方向而排列成平面狀，而且
所述纖維(b’)的所述長(zhǎng)軸方向的折射率和所述短軸方向的折射率的平均值與光學(xué)透明樹脂(c)的折射率大致一致。
3.如權(quán)利要求1所述的偏振片，其中，所述多條纖維(a)和所述多條纖維(b)處于以任意一方為經(jīng)絲、以另一方為緯絲的織物的形態(tài)，以使所述多條纖維(a)排列的所述一個(gè)方向和所述多條纖維(b)排列的所述一個(gè)方向正交。
4.如權(quán)利要求1或3所述的偏振片，其中，所述多條纖維(a)和多條纖維(b)在光學(xué)透明樹脂中包含且固定。
5.如權(quán)利要求2所述的偏振片，其中，所述多條纖維(a)排列的所述一個(gè)方向和所述多條纖維(b)排列的所述一個(gè)方向一致，并且所述多條纖維(b’)排列的所述一個(gè)方向與多條纖維(a)及纖維(b)的所述排列方向正交。
6.如權(quán)利要求5所述的偏振片，其中，所述偏振片形成以所述多條纖維(a)和所述多條纖維(b)的任一方或兩方為經(jīng)絲或緯絲、以所述多條纖維(b’)為經(jīng)絲或緯絲的織物。
7.如權(quán)利要求2、5或6所述的偏振片，其中，所述多條纖維(a)、多條纖維(b)及多條纖維(b’)在光學(xué)透明樹脂中包含且固定。
8.一種偏振片，其特征在于，包含
(a)吸附二色性色素且長(zhǎng)寬比為10以上的多條聚乙烯醇纖維，該多條纖維并列在一個(gè)方向而排列成平面狀，
或所述纖維(a)和
(b’)長(zhǎng)寬比為10以上且長(zhǎng)軸方向和短軸方向的折射率之差小于0.05的、不吸附二色性色素的多條纖維，該多條纖維并列在一個(gè)方向而排列成平面狀，及
(c)光學(xué)透明樹脂，而且
所述纖維(b’)的所述長(zhǎng)軸方向的折射率和所述短軸方向的折射率的平均值與光學(xué)透明樹脂(c)的折射率大致一致。
9.如權(quán)利要求8所述的偏振片，其中，所述多條纖維(a)和所述多條纖維(b’)處于以任意一方為經(jīng)絲、以另一方為緯絲的織物的形態(tài)，以使所述多條纖維(a)排列的所述一個(gè)方向和所述多條纖維(b’)排列的所述一個(gè)方向正交。
10.如權(quán)利要求8或9所述的偏振片，其中，所述多條纖維(a)或其和多條纖維(b’)在光學(xué)透明樹脂中包含且固定。
11.如權(quán)利要求1或8所述的偏振片，其中，所述多條纖維(a)在纖維(a)排列的所述一個(gè)方向上并且偏振片的厚度方向上起伏。
12.如權(quán)利要求1或8所述的偏振片，其中，聚乙烯醇纖維包含具有1,000～40,000的聚合度和80～100％的皂化度的聚乙烯醇樹脂。
13.如權(quán)利要求1或8所述的偏振片，其中，聚乙烯醇纖維的平均纖維直徑為0.7～100μm。
14.如權(quán)利要求1或8所述的偏振片，其中，二色性色素為碘。
15.如權(quán)利要求1所述的偏振片，其中，纖維(b)的平均纖維直徑為0.7～100μm。
16.如權(quán)利要求8所述的偏振片，其中，纖維(b’)的平均纖維直徑為0.7～100μm。
17.如權(quán)利要求1或8所述的偏振片，其中，光學(xué)透明樹脂(c)為固化樹脂。
18.如權(quán)利要求17所述的偏振片，其中，固化樹脂為紫外線固化樹脂。
19.一種偏振片卷，其處于權(quán)利要求1或8所述的偏振片被卷繞的形態(tài)，其特征在于，所述偏振片的透過軸及吸收軸的兩方向與所述卷的卷繞方向及與其正交的方向都不一致。
20.一種光學(xué)構(gòu)件，其特征在于，包括
包含權(quán)利要求1所述的偏振片的偏光層和顯示與偏振光不同的其它光學(xué)性能的其它光學(xué)層，該偏振片的排列有多條纖維(a)的面和排列有多條纖維(b)的面在偏振片的厚度方向重疊時(shí)，所述其它光學(xué)層層疊在排列有多條纖維(a)的面的一側(cè)。
21.如權(quán)利要求20所述的光學(xué)構(gòu)件，其中，其它光學(xué)層為相位差層。
22.一種光學(xué)構(gòu)件，其特征在于，通過將包含權(quán)利要求8所述的偏振片的偏光層和顯示與偏振光不同的其它光學(xué)性能的其它光學(xué)層層疊而形成。
23.一種液晶顯示裝置，其具有權(quán)利要求20或22所述的光學(xué)構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種偏振片，其包含(a)吸附二色性色素且長(zhǎng)寬比為10以上的多條聚乙烯醇纖維并列在一個(gè)方向而排列成平面狀的層，或上述層(a)和(b)長(zhǎng)寬比為10以上且長(zhǎng)軸方向和短軸方向的折射率之差為0.05以上的、不吸附二色性色素的多條纖維在一個(gè)方向排列成平面狀的層和/或(b’)長(zhǎng)寬比為10以上且長(zhǎng)軸方向和短軸方向的折射率之差小于0.05的、不吸附二色性色素的多條纖維，該多條纖維并列在一個(gè)方向排列成平面狀，以及(c)光學(xué)透明樹脂。
文檔編號(hào)G02B5/30GK101185012SQ20068001425
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月26日
發(fā)明者池田吉紀(jì), 城尚志 申請(qǐng)人:帝人株式會(huì)社