專利名稱：：液晶薄膜以及光學(xué)元件用層合薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及對用于各種光學(xué)元件中的液晶薄膜以及偏光薄膜進(jìn)行層合而形成的光學(xué)元件用層合薄膜。技術(shù)背景近年來，對于在液晶顯示裝置中使用的光學(xué)薄膜，除了優(yōu)異的光學(xué)性能以外，還要求更高的耐久性。特別是，對于手提電話等的攜帶機(jī)器用、車載用的液晶顯示裝置，要求其在假想了各種使用條件的嚴(yán)格環(huán)境試驗中合格。包含液晶化合物的取向?qū)拥谋∧?film)，特別是包含對向列結(jié)構(gòu)、扭轉(zhuǎn)向列結(jié)構(gòu)或者向列雜混(nematichybrid)結(jié)構(gòu)固定化了的液晶物質(zhì)的薄膜，作為液晶顯示元件用的色補(bǔ)償、視角補(bǔ)償用的元件，另外作為旋光性光學(xué)元件等具有優(yōu)異的性能，有助于各種顯示元件的高性能化、輕量化。作為這些薄膜的制造方法，提出了以下的方案，即將在取向性基板上形成的包含液晶物質(zhì)的層轉(zhuǎn)印到兼具有支持基板的透光性基板上(例如參照專利文獻(xiàn)1~3)。而且，作為為了耐受液晶顯示用元件所要求的苛刻的耐久性試驗的對策，另外為了更進(jìn)一步的薄型化、輕量化，也提出不使用支持基板薄膜的包含液晶物質(zhì)的光學(xué)元件的制造方法(例如參照專利文獻(xiàn)4)。根據(jù)該制造方法，將由在取向性基板上取向形成了的液晶物質(zhì)形成的層，通過夾隔粘合劑臨時轉(zhuǎn)印到再剝離性基板上后，通過剝離該再剝離性基板，可制造沒有支持基板薄膜的包含液晶物質(zhì)層的的光學(xué)元件。通常，這些薄膜和偏振片、或者進(jìn)而和相位差薄膜進(jìn)行貼合使用。但是，由液晶化合物的取向?qū)佣圃斓墓鈱W(xué)薄膜，存在以下問題，即例如在高溫環(huán)境試驗和高溫高濕環(huán)境試驗的長時間的干濕往復(fù)試驗(cycletest)中，不能追隨偏振片的收縮，在液晶取向?qū)由先菀桩a(chǎn)生裂紋(裂縫)或變形等的外觀異常。尤其是，對取向固定化了的液晶物質(zhì)層，為在液晶轉(zhuǎn)變點以上的溫度進(jìn)行液晶取向、在液晶轉(zhuǎn)變點以下的溫度形成玻璃狀態(tài)的高分子液晶時，因為和液晶取向性的兼顧均衡性，因此在通過提高分子量等來提高液晶物質(zhì)層的機(jī)械強(qiáng)度方面是有局限的。(1)專利文獻(xiàn)l:特開平4-57017號公報(2)專利文獻(xiàn)2:特開平4-177216號公報(3)專利文獻(xiàn)3:特開平6-242434號公報(4)專利文獻(xiàn)4:特開平8-278491號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供即使在高溫試驗和高溫高濕試驗的往復(fù)試驗這樣的嚴(yán)格環(huán)境試驗中，液晶取向?qū)右膊话l(fā)生裂紋等的外觀異常的薄型的液晶薄膜。本發(fā)明人等對于上述課題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果完成了本發(fā)明。即本發(fā)明的第1方面涉及液晶薄膜，其是以固化丙烯酸類樹脂層/對取向固定化了的液晶物質(zhì)層/固化丙烯酸類樹脂層的順序進(jìn)行層合而形成的液晶薄膜，其特征在于，至少一層的固化丙烯酸類樹脂層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為50。C以上、20(TC以下。另外，本發(fā)明的第2方面涉及液晶薄膜，其是以固化丙烯酸類樹脂層/對取向固定化了的液晶物質(zhì)層/固化丙烯酸類樹脂層的順序進(jìn)行層合而形成的液晶薄膜，其特征在于，一層的固化丙烯酸類樹脂層的Tg為50'C以上、20(TC以下，另一層的固化丙烯酸類樹脂層的Tg為2(TC以上、IO(TC以下。另外，本發(fā)明的第3方面涉及液晶薄膜，其是以固化丙烯酸類樹脂層/對取向固定化了的液晶物質(zhì)層/固化丙烯酸類樹脂層/透光性基板薄膜的順序進(jìn)行層合而形成的液晶薄膜，其特征在于，至少一層的固化丙烯酸類樹脂層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為5(TC以上、20(TC以下。另外，本發(fā)明的第4方面涉及液晶薄膜，其是以固化丙烯酸類樹脂層/對取向固定化了的液晶物質(zhì)層/固化丙烯酸類樹脂層/透光性基板薄膜的順序進(jìn)行層合而形成的液晶薄膜，其特征在于，一層的固化丙烯酸類樹脂層的Tg為5(TC以上、200。C以下，另一層的固化丙蹄酸類樹脂層的Tg為2(TC以上、IO(TC以下。另外，本發(fā)明的第5方面涉及上述記載的液晶薄膜，其特征在于，對取向固定化了的液晶物質(zhì)層包含在液晶轉(zhuǎn)變點以上的溫度下進(jìn)行液晶取向、在液晶轉(zhuǎn)變點以下的溫度下形成玻璃態(tài)的高分子液晶物質(zhì)。另外，本發(fā)明的第6方面涉及上述記載的液晶薄膜，其特征在于，對取向固定化了的液晶物質(zhì)層，是對液晶取向了的低分子量液晶物質(zhì)進(jìn)行了光交聯(lián)或者熱交聯(lián)的層。另外，本發(fā)明的第7方面涉及上述記載的液晶薄膜，其特征在于，透光性基板薄膜為三乙酰纖維素(TAC)薄膜。本發(fā)明的第8方面涉及上述記載的液晶薄膜，其特征在于，透光性基板薄膜為厚度為50ym以下的三乙酰纖維素(TAC)薄膜。而且，本發(fā)明的第9方面涉及光學(xué)元件用層合膜，其特征在于，其是通過夾隔粘合劑對上述記栽的液晶薄膜與偏光薄膜進(jìn)行層合而形成。予以說明的是，在上述記載中，"/，，表示各層的界面，以下進(jìn)行同樣表示。以下詳細(xì)地說明本發(fā)明。本發(fā)明第1方面中的以固化丙烯酸類樹脂層/對取向固定化了的液晶物質(zhì)層/固化丙烯酸類樹脂層的順序進(jìn)行層合而形成的液晶薄膜，可通過以下方法得到，即夾隔光固化型丙烯酸類粘合劑將在取向基板上形成的液晶物質(zhì)層轉(zhuǎn)移到再剝離性基板上，接著在除去了取向基板的液晶物質(zhì)層的表面上形成包含固化丙烯酸樹脂的保護(hù)層。在本發(fā)明中使用的對液晶的取向固定化了的液晶物質(zhì)層，是通過使用對處于取向狀態(tài)的液晶物質(zhì)進(jìn)行固定化的手段而固定化了的層。作為對液晶的取向進(jìn)行固定化的手段，可例舉在高分子液晶物質(zhì)的情況下從取向狀態(tài)迅速冷卻形成玻璃化狀態(tài)而進(jìn)行固定的方法、在具有反應(yīng)性官能團(tuán)的低分子液晶物質(zhì)或者高分子液晶物質(zhì)進(jìn)行取向后，使上述官能團(tuán)反應(yīng)(固化、交聯(lián)等)而進(jìn)行固定化的方法等。作為上述反應(yīng)性官能團(tuán)，可例舉乙烯基、(曱基)丙烯酰基((metha)acryloyl)、乙烯基氧基、環(huán)氧基、氧雜環(huán)丁基(oxetany1)、羧基、羥基、氨基、異氰酸酯基、酸酐等?？刹捎梅謩e適合于這些基團(tuán)的方法進(jìn)行反應(yīng)?？稍谝壕镔|(zhì)層中使用的液晶物質(zhì)，可根據(jù)以液晶薄膜作為目的的用途、制造方法，從無論是低分子液晶物質(zhì)還是高分子液晶物質(zhì)的廣范圍中選定，但優(yōu)選高分子液晶物質(zhì)。而且液晶物質(zhì)的分子形狀，可以是棒狀也可以是圓盤狀。例如，也可使用顯示圓盤向列(discoticnematic)液晶性的圓盤液晶4匕合物。作為固定化前的液晶物質(zhì)層的液晶相，可例舉向列相、扭轉(zhuǎn)向列相、膽甾醇向列相、雜混(hybrid)向列相、雜混扭轉(zhuǎn)向列相、盤形向列近晶相、義少夕千少夕相等。作為上述高分子液晶物質(zhì)，可使用各種主鏈型高分子液晶物質(zhì)、側(cè)鏈型高分子液晶物質(zhì)、或者它們的混合物。作為主鏈型高分子液晶物質(zhì)，可例舉聚酯類、聚酰胺類、聚碳酸酯類、聚酰亞胺類、聚氨酯類、聚苯并咪唑類、聚苯并鳴唑類、聚苯并噻唑類、聚曱亞胺類、聚酯酰胺類、聚酯碳酸酯類、聚酯酰亞胺類等的高分子液晶物質(zhì)，或者它們的混合物。另外，作為側(cè)鏈型高分子液晶物質(zhì)，可例舉在聚丙烯酸酯類、聚曱基丙烯酸酯類、聚乙烯類、聚硅氧烷類、聚醚類、聚丙二酸酯類、聚酯類等的具有直鏈或者環(huán)狀結(jié)構(gòu)的骨架鏈的物質(zhì)上作為側(cè)鏈結(jié)合有介晶基(mesogenicgroup)的高分子液晶物質(zhì)，或者它們的混合物。這些物質(zhì)中，從合成、取向的容易性等方面考慮，優(yōu)選主鏈型高分子液晶物質(zhì)的聚酯類。作為低分子量液晶物質(zhì)，可例舉飽和苯羧酸類、不飽和苯羧酸類、聯(lián)苯羧酸類、芳香族氧羧酸類、席夫堿型類、二曱亞胺化合物類、偶氮化合物類、氧化偶氮(/軒7)化合物類、環(huán)己烷酯化合物類、甾醇類化合物類等的在末端上導(dǎo)入了上述反應(yīng)性官能團(tuán)的顯示液晶性的化合物、向上述化合物類中顯示液晶性的化合物中添加交聯(lián)性化合物而形成的組合物等。另外，作為盤形液晶化合物，可例舉苯并[9，IO]菲類、卜A夕七>類等。而且，也可以在不防礙液晶性顯現(xiàn)的范圍內(nèi)向液晶物質(zhì)中配混各種化合物，所述化合物具有能通過熱或者光交聯(lián)反應(yīng)等進(jìn)行反應(yīng)的官能團(tuán)或者部位。作為能進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的官能團(tuán)，可例舉上述的各種反應(yīng)性官能團(tuán)等。對液晶的取向固定化了的液晶物質(zhì)層，可通過以熔融狀態(tài)在取向基板上涂布含有上述液晶物質(zhì)和根據(jù)需要而添加的各種化合物的組合物的方法、在取向基板上涂布該組合物的溶液的方法等形成，通過在取向基板上涂布的涂膜經(jīng)過干燥、熱處理(液晶的取向)，根據(jù)需要使用光照射以及/或者加熱處理(聚合、交聯(lián))等的將上述的取向固定化的手段，對取向固定化而形成。關(guān)于在上述溶液的調(diào)制中使用的溶劑，只要是能將在本發(fā)明中使用的液晶物質(zhì)或者組合物溶解、能在適當(dāng)?shù)臈l件下蒸餾除去的溶劑，就不受特別的限定，通常優(yōu)選使用丙酮、甲基乙基酮、異佛二酮等的酮類，丁氧基乙基醇、己氧基乙基醇、甲氧基-2-丙醇等的醚醇類，乙二醇二曱基醚、二乙二醇二曱基醚等的二醇醚類，乙酸乙酯、乙酸曱氧基丙酯、乳酸乙酯等的酯類，苯酚、氯苯酚等的酚類，N,N-二甲基曱酰胺、N,N-二曱基乙酰胺、N-曱基吡咯烷酮等的酰胺類，氯仿、四氯乙烷、二氯苯等的鹵代烴類等或者它們的混合類。另外，為了在取向基板上形成均勻的涂膜，也可以向溶液中添加表面活性劑、消泡劑、流平劑等。而且，以著色為目的，在不防礙液晶性的顯現(xiàn)的范圍內(nèi)也可以添加雙色性染料、通常的染料、顏料等。對于涂布方法，只要是能確保涂膜的均勻性的方法，就不受特別限定，可采用公知的方法。例如輥涂法、模涂法、浸涂法、幕涂法、旋涂法等。也可以在涂布后加入通過加熱、吹暖風(fēng)等的方法除去溶劑(干燥)的工序。涂布而成的膜在干燥狀態(tài)中的膜厚為0.1nm50nm，優(yōu)選0.2jjm20pm,更優(yōu)選0.3jum~l0mm。3口果在i亥^:圍夕卜，^尋至'J的液晶物質(zhì)層的光學(xué)性能不足，或者液晶物質(zhì)的取向變得不充分等，不優(yōu)選。接著，如果需要，在通過熱處理等形成了液晶的取向后，對取向進(jìn)行固定化。熱處理通過在實現(xiàn)液晶相的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行加熱，通過液晶物質(zhì)本來具有的自己取向能力使液晶進(jìn)行取向。作為熱處理的條件，因使用的液晶物質(zhì)的液晶相動作溫度(轉(zhuǎn)變溫度)不同而最合適的條件和臨界值也不同，所以不能一概而論，但通常在1030(TC的范圍，優(yōu)選在3025(TC的范圍。如果溫度太低，有可能液晶的取向不能充分進(jìn)行，如果溫度高，有可能液晶物質(zhì)分解或者對取向基板產(chǎn)生不良影響。另外，對于熱處理時間，通常為3秒60分鐘的范圍，優(yōu)選10秒30分鐘的范圍。如果是比3秒還短的熱處理時間，有可能液晶的取向不能充分地完成，另外如果是超過60分鐘的熱處理時間，生產(chǎn)率變得極其差，因此無論哪一種情況都不是優(yōu)選的。液晶物質(zhì)通過熱處理等而完成了液晶取向后，采用適宜于所用的液晶物質(zhì)的手段，以原樣的狀態(tài)對取向基板上的液晶物質(zhì)層進(jìn)行固定化。作為上述取向基板，可例示聚酰亞胺、聚酰胺、聚酰胺酰亞胺、聚苯硫醚、聚苯醚、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚砜、聚砜、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、多芳基化合物、三乙酰纖維素、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等的薄膜。這些薄膜，即使不進(jìn)行以下處理，即再次通過制造方法進(jìn)行為了體現(xiàn)取向能力的處理，也對在本發(fā)明中使用的液晶物質(zhì)顯示充分的取向性。但在取向能不充分、或者不顯示取向能等的情況下，也可以使用通過以下的方法使取向能力體現(xiàn)的薄膜，即在適當(dāng)?shù)募訜嵯聦@些薄膜進(jìn)行拉伸，用人造絲布等在一個方向上對薄膜面進(jìn)行擦拭、即進(jìn)行打磨處理，在薄膜上設(shè)置包括聚酰亞胺、聚乙烯醇、硅烷偶合劑等公知的取向劑的取向膜，進(jìn)行打磨處理，氧化硅等的斜方蒸鍍處理、或者適當(dāng)?shù)亟M合這些方法等。另外，作為取向基板，也可使用在表面上設(shè)置了多個規(guī)則的微細(xì)溝的鋁、鐵、銅等的金屬板、各種玻璃板等。此處，作為取向基板的取向處理方向不受特別限定，可通過在任意的方向上進(jìn)行上述的各種處理進(jìn)行適當(dāng)選擇。尤其是，對形成于長尺寸的取向基板上的液晶薄膜進(jìn)行處理時，優(yōu)選對其長的連續(xù)薄膜的MD方向選則規(guī)定的角度、根據(jù)需要在斜方向上進(jìn)行取向處理。通過在規(guī)定的角度方向上進(jìn)行取向處理，在采用以使得液晶薄膜可發(fā)揮最合適的光學(xué)特性的軸配置進(jìn)行層合時，能以使長尺寸薄膜的MD—致的狀態(tài)進(jìn)行貼合(即巻到巻(rol卜to-roll)貼合)，或者從提高產(chǎn)品的獲取效率等的方面考慮極其具有優(yōu)點。下面，對于將在取向基板上形成的液晶物質(zhì)層轉(zhuǎn)移到再剝離性基板上的方法進(jìn)行說明。作為在本發(fā)明中使用的再剝離性基板，可使用聚乙烯、聚丙烯、4-曱基戊烯-1樹脂等的烯烴類樹脂，聚酰胺、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚砜、聚酮硫化物、聚砜、聚苯乙烯、聚苯硫醚、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二曱酸丁二酯、多芳基化合物、聚縮醛、單軸拉伸聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、多芳基化合物、無定型聚烯烴、降冰片烯樹脂、三乙酰纖維素、或者環(huán)氧樹脂等的薄膜。尤其是，作為光學(xué)缺陷的檢查性優(yōu)異的具有透明性而且光學(xué)各向同性的薄膜，優(yōu)選使用4-曱基戊烯-1、聚曱基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚醚砜、多芳基化合物、無定型聚烯烴、降冰片烯類樹脂、三乙酰纖維素、或者環(huán)氧樹脂等的塑料薄膜。為了使這些塑料薄膜具有適度的再剝離性，可預(yù)先在其表面上涂布聚硅氧烷，或者可預(yù)先形成有機(jī)薄膜或者無機(jī)薄膜。另外出于同樣的目的，也可在塑料薄膜的表面上實施皂化處理等的化學(xué)處理，或者預(yù)先實施電暈處理這樣的物理處理。另外，為了調(diào)整再剝離基板的剝離性，也可在上述的塑料薄膜中含有潤滑劑、表面改性劑。作為上述潤滑劑，只要在對光學(xué)的缺陷的檢查性和剝離性不產(chǎn)生不良影響的范圍，則種類、添加量不受特別限定。作為潤滑劑的具體例子，可例舉微細(xì)二氧化硅、微細(xì)氧化鋁等，作為添加量的指標(biāo)，可以是使得再剝離性基板的霧度值通常為50%以下、優(yōu)選30%以下的量。如果添加量太少，則看不到添加效果，另一方面在太多的情況下，光學(xué)缺陷的檢查性變差，不優(yōu)選。另外，根據(jù)需要，也可以含有其它的公知的各種添加劑，例如防結(jié)塊劑、抗氧化劑、防靜電劑、熱穩(wěn)定劑、耐沖擊性改良劑等。關(guān)于再剝離性基板的剝離力，即使是由同一材料制造的再剝離性基板，因制造方法、表面狀態(tài)、和使用的粘合劑的潤濕性等而變化，因此不能一概而論，在和粘合劑的界面的剝離力(180°剝離、剝離速度為30cm/分鐘，室溫下測定)通常為0.3812N/m，優(yōu)選0.38~8.ON/m。在剝離力低于該值的情況下，取向基板上的液晶物質(zhì)層和再剝離性基板粘合后，剝離取向基板時，剝離力太低，再剝離基性基板上發(fā)現(xiàn)拱起或者得不到所期待的在界面上的良好剝離狀態(tài)，液晶物質(zhì)層向再剝離性基板的轉(zhuǎn)印變得不充分，另外，在剝離力太大的情況下，對再剝離性基板進(jìn)行剝離時，液晶物質(zhì)層得到破壞或者不能進(jìn)行所期望的在與層的界面上的剝離等，不優(yōu)選。另外，有時候再剝離性基板的厚度也影響剝離性。優(yōu)選16100iam，特別優(yōu)選2550pm。如果厚度太厚，剝離點不穩(wěn)定，剝離性有可能變差，另一方面如果太薄，不能保持薄膜的機(jī)械強(qiáng)度，在制造中有可能發(fā)生被扯裂等的問題。將在取向基板上形成的液晶物質(zhì)層轉(zhuǎn)移到上述的再剝離性基板上可如下進(jìn)行，即向液晶物質(zhì)層賦予光固化型丙烯酸類粘合劑后，通過從外側(cè)對其進(jìn)行光照射而使其光固化、粘合后，如果剝離取向基板則可容易地進(jìn)行轉(zhuǎn)印。作為粘合劑的固化丙烯酸樹脂層可通過涂布固化性的丙烯酸酯，使其固化而形成。作為可使用的固化性的丙烯酸酯，例如可使用作為光固化型丙烯酸類粘合劑而公知的物質(zhì)，可例示例如聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、氨基曱酸酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚硅氧烷丙烯酸酯等的各種丙烯酸類低聚物或者單體等的一種、它們的混合物或者它們和各種反應(yīng)性稀釋劑的混合物。另外，這些粘合劑在不損害其特性的范圍內(nèi)也可以添加各種微粒等、表面改性劑。作為上述微粒，可例示折射率與構(gòu)成粘合劑的化合物不同的微粒、不損害透明性的為了提高防靜電性能的導(dǎo)電性微粒，為了提高耐摩耗性的^:粒等。更具體而言，可例舉孩t細(xì)二氧化硅、孩i細(xì)氧化鋁、IT0(IndiumTinOxide)微粒、銀微粒、各種合成樹脂微粒等。另外，作為上述表面改性劑，只要和粘合劑的相容性好、不影響粘合劑的固化性、固化后的光學(xué)性能，就不受特別限定，可使用離子性或者非離子性的水溶性表面活性劑、油溶性表面活性劑、高分子表面活性劑、氟類表面活性劑、聚硅氧烷等的有機(jī)金屬類表面活性劑、反應(yīng)性表面活性劑等。這些固化性丙烯酸類粘合劑的固化方法不受特別限定，可例示例如加熱固化、氧化還原系常溫固化、厭氧固化、紫外線、電子射線等的活性線固化等。優(yōu)選的固化方法是通過紫外線、電子射線等的活性線光固化法。在光固化法中，因為不產(chǎn)生熱或者產(chǎn)生少，因此對取向固定化了的液晶物質(zhì)層的影響小，故優(yōu)選。反應(yīng)可通過如下進(jìn)行，即添加各種公知的光引發(fā)劑，照射來自金屬卣化物燈、高壓水銀燈、低壓水銀燈、氙燈、弧光燈、激光、同步加速器放射光源等的光源的光。作為每單位面積(1平方厘米)的照射量，作為累積照射量，通常為12000mJ、優(yōu)選101000mJ的范圍。但是，在光引發(fā)劑的吸收區(qū)域和光源的光i脊顯著不同的情況下、或者反應(yīng)性的化合物自身具有光源波長的吸收能力的情況等時，不受其限定。在這些情況下，也可采用混合適當(dāng)?shù)墓饷魟?、或者和吸收波長不同的2種以上的光引發(fā)劑進(jìn)行使用等的方法。在電子射線固化型的情況下的加速電壓，通常為10kV200kV，優(yōu)選50kV100kV。另外，作為通過活性線使其固化時的光固化引發(fā)劑，可例示例如苯偶姻醚、苯偶姻乙基醚、辛基曱基酮縮醇、羥苯基酮、1,1-二氯乙酰苯、噻噸酮類、或者并用胺的二苯酮類等。其使用量可采用樹脂的0.110重量％的范圍。然后，在除去了取向基板的液晶物質(zhì)層上，為了保護(hù)其表面形成由固化丙烯酸樹脂形成的保護(hù)層。該保護(hù)層，也可以是由具有光學(xué)各向同性的固化性丙烯酸酯形成的固化丙烯酸類樹脂層自身，也可以通過將固化性丙烯酸樹脂作為粘合劑來粘合透光性薄膜而構(gòu)成。任何一種固化丙烯酸樹脂層都可通過在表面上涂布固化性丙烯酸酯，z使其固爿化而形成。在保護(hù)層形成中使用的固化性的丙蹄酸酯，可使用作為丙烯酸類粘合劑、固化性塑料涂布劑、或者塑料硬涂布劑而公知的物質(zhì)，可例示例如聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、氨基曱酸酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚硅氧烷丙烯酸酯等的各種丙烯酸類低聚物或者單體等的一種，它們的混合物、或者它們和各種反應(yīng)性稀釋劑的混合物。另外，這些粘合劑在不損害其特性的范圍中也可以添加各種微粒等、表面改性劑。作為上述微粒，可例示折射率和構(gòu)成粘合劑的化合物不同的微粒、不損害透明性的為了提高防靜電性能的導(dǎo)電性微粒、為了提高耐摩耗性的微粒等。更具體而言，可例舉微細(xì)二氧化硅、微細(xì)氧化鋁、ITO(IndiumTinOxide)微粒、銀微粒、各種合成樹脂微粒等。另外，作為上述表面改性劑，只要和粘合劑的相容性好、不影響粘合劑的固化性、固化后的光學(xué)性能，就不受特別限定，可使用離子性或者非離子性的水溶性表面活性劑、油溶性表面活性劑、高分子表面活性劑、氟類表面活性劑、聚硅氧烷等的有機(jī)金屬類表面活性劑、反應(yīng)性表面活性劑等。這些固化性丙烯酸類粘合劑的固化方法不受特別限定，可例示例如加熱固化、氧化還原系常溫固化、厭氧固化、紫外線、電子射線等的活性線固化等。優(yōu)選的固化方法是通過紫外線、電子射線等的活性線光固化法。在光固化法中，因為不產(chǎn)生熱或者產(chǎn)生少，因此對取向固定化了的液晶物質(zhì)層的影響小，故優(yōu)選。反應(yīng)可通過如下進(jìn)^f亍，即添加各種公知的光引發(fā)劑，照射來自金屬卣化物燈、高壓水銀燈、低壓水銀燈、氙燈、弧光燈、激光、同步加速器放射光源等的光源的光。作為每單位面積(1平方厘米)的照射量，作為積算照射量，通常為12000tiJ、優(yōu)選101000nJ的范圍。但是，在光引發(fā)劑的吸收區(qū)域和光源的光鐠顯著不同的情況下、或者反應(yīng)性的化合物自身具有光源波長的吸收能力的情況等時，不受其限定。在這些情況下，也可采用混合適當(dāng)?shù)墓饷魟?、或者和吸收波長不同的2種以上的光引發(fā)劑進(jìn)行使用等的方法。在電子射線固化型的情況下的加速電壓，通常為10kV200kV，優(yōu)選50kV100kV。另外，作為通過活性線進(jìn)行固化時的光固化引發(fā)劑，可例示例如苯偶姻醚、苯偶姻乙基醚、爺基曱基酮縮醇、羥苯基酮、1,1-二氯乙酰苯、瘞噸酮類、或者并用胺的二苯酮類等。其使用量可采用樹脂的0.110重量％的范圍。通過以上的方法，可得到固化丙烯酸類樹脂層/對取向固定化了的液晶物質(zhì)層/固化丙烯酸類樹脂層以該順序進(jìn)行層合而成的液晶薄膜。予以說明的是，再剝離性基板可以在形成保護(hù)層前或者形成保護(hù)層后進(jìn)行剝離。此處，在本發(fā)明中，上述的固化丙烯酸類樹脂層(A)/對取向固定化了的液晶物質(zhì)層/固化丙烯酸類樹脂層(B)以該順序進(jìn)行層合而成的液晶薄膜中，作為至少一層的固化丙烯酸類樹脂層，使用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為50X:以上、200。C以下的、優(yōu)選60。C以上、150。C以下的物質(zhì)。如果固化丙烯酸類樹脂層的Tg比S0。C低，在高溫、高濕等的環(huán)境試驗，特別是在高溫和高濕之間的往復(fù)環(huán)境試驗中，防止液晶物質(zhì)層的外觀異常(裂紋、變形等)的效果不足。另一方面，如果玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比200。C還高，產(chǎn)生與液晶物質(zhì)層的密合力不足或者固化丙烯酸類樹脂層上容易產(chǎn)生裂紋等的問題。另外，如果該固化丙烯酸類樹脂層(A,B)的兩層的Tg都太高，切割薄膜、處理薄膜時在端部容易產(chǎn)生裂紋等的問題，因此優(yōu)選一層的固化丙烯酸類樹脂層的Tg在5(TC以上、200。C以下，另外一層的固化丙烯酸類樹脂層的Tg在20。C以上、100。C以下，希望是30。C以上、80。C以下。另外，該固化丙烯酸類樹脂層(A，B)的厚度，任何一層分別為0.150jum,優(yōu)選0.520jnm，更優(yōu)選110jim。fe口果厚度比上述還薄，在環(huán)境試驗中的液晶物質(zhì)層的保護(hù)效果不足，另外如果太厚，丙烯酸類樹脂層的固化花費時間，或者產(chǎn)品厚度變厚，因此不優(yōu)選。另外，在本發(fā)明中，在再剝離性基板面上使用預(yù)先形成了可從該基板上剝離的脫模層的再剝離性基板，也可在液晶物質(zhì)層和其它層之間形成脫模層。通過形成脫模層，可得到應(yīng)力遮斷效果，該應(yīng)力遮斷效果的目的是抑制在制造、環(huán)境試驗時的薄膜的液晶物質(zhì)層的外觀變化(例如起皺等)。予以說明的是，此處作為脫模層，不受特別限定，優(yōu)選光學(xué)各向同性的透明層，可例舉例如丙烯酸類、曱基丙烯酸類、硝基纖維素類、環(huán)氧類化合物等的聚合物以及它們的混合物。作為脫才莫層的膜厚，為0.3jjm以上、40"m以下，優(yōu)選0.5ym以上、10jum以下。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為2(TC以上、優(yōu)選5(TC以上的光學(xué)各向同性的透明層。只要不顯著損害液晶物質(zhì)層的光學(xué)特性，材質(zhì)就不受特別限定。如果膜厚以及玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在該范圍之外，從其效果不足，或者產(chǎn)品變得太厚等的觀點考慮不優(yōu)選。另外上述脫模層，也可以通過添加交聯(lián)成分產(chǎn)生的部分交聯(lián)、增塑劑的添加、潤滑劑的添加等進(jìn)行物性的控制。而且，對于脫模層的形成方法不受特別限定，可例舉例如以下方法，即在聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二曱酸乙二酯等的再剝離性基板薄膜上通過涂布、擠出等的方法形成預(yù)先形成具有上述膜厚的脫模層的材料，夾隔粘合劑層、粘結(jié)劑層、透明保護(hù)層對該層進(jìn)行密合，之后將再剝離性基板薄膜剝離的轉(zhuǎn)印法等。本發(fā)明第3方面是以固化丙烯酸類樹脂層/對取向固定化了的液晶物質(zhì)層/固化丙烯酸類樹脂層/透光性基板薄膜的順序進(jìn)行層合而成的液晶薄膜，其可通過以下方式得到，即夾隔光固化型丙烯酸類粘合劑將在取向基板上形成的液晶物質(zhì)層轉(zhuǎn)移到透光性基板薄膜上，然后在除去了取向基板的液晶物質(zhì)層的表面上形成由固化丙烯酸樹脂形成的保護(hù)層。作為在本發(fā)明中使用的透光性基板薄膜，只要是具有透明性和光學(xué)各向同性、可支持液晶物質(zhì)層的薄膜就不受特別限定，通?？墒褂盟芰媳∧ぁ？衫纠缇?曱基)丙烯酸曱酯等的聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚醚砜、聚苯疏醚、多芳基化合物、聚疏化乙烯、無定型聚烯烴、三乙酰纖維素、4-曱基戊烯-1、降水片烯樹脂或者環(huán)氧樹脂等的各種薄膜。透光性基板薄膜如果沒有一定程度的厚度，則會失去自立性或者支持性，因此通常從11000nm的范圍選擇。為了提高液晶薄膜在環(huán)境試驗中的耐性，優(yōu)選使用在環(huán)境試驗條件下因吸濕導(dǎo)致的收縮變化比較小的聚碳酸酯等的透光性基板薄膜。另一方面，通常從優(yōu)異的光學(xué)特性、通用性等方面考慮，大多使用三乙酰纖維素(TAC)。將TAC薄膜作為透光性基板薄膜使用時，除了考慮到最終產(chǎn)品的薄型化，還為了盡可能地抑制在環(huán)境試驗條件下的TAC薄膜的收縮變化，厚度為100jum以下、優(yōu)選SOjam以下為宜。作為將在取向基板上形成的液晶物質(zhì)層轉(zhuǎn)移到透光性基板薄膜的方法，和上述的將液晶物質(zhì)層轉(zhuǎn)移到再剝離性基板上的方法相同，可使用夾隔光固化型丙烯酸類粘合劑使液晶物質(zhì)層轉(zhuǎn)移到透光性基板薄膜上的方法。即，可如下進(jìn)行，即通過光固化型丙烯酸類粘合劑將透光性基板薄膜貼合到液晶物質(zhì)層后，通過從外側(cè)對其進(jìn)行光照射而光固化、粘接后，如果剝離取向基板則可容易地進(jìn)行轉(zhuǎn)印。可作為粘合劑使用的固化性的丙烯酸酯，可使用如上所述的公知的光固化型丙烯酸類粘合劑。另外如上所述在這些粘合劑中，在不損害其特性的范圍內(nèi)，也可以添加各種微粒等、表面改性劑。另外對于這些固化性丙烯酸類樹脂的固化方法也可使用如上所述的方法。接著在除去了取向基板的液晶物質(zhì)層上，為了保護(hù)其表面可形成由固化丙烯酸樹脂形成的保護(hù)層。該保護(hù)層，也可以是由具有光學(xué)各向同性的固化性丙烯酸酯形成的固化丙烯酸類樹脂層自身，另外也可通過將固化性丙烯酸樹脂作為粘合劑粘合透光性薄膜而構(gòu)成。任何一種方法都可通過在固化丙烯酸樹脂層的表面上涂布固化性丙烯酸酯，使其固化而形成。在保護(hù)層形成中使用的固化性的丙烯酸酯，可使用上述那樣的作為丙烯酸類粘合劑、固化性塑料涂布劑、或者塑料硬涂布劑而公知的各種物質(zhì)，另外如上所述在這些粘合劑中在不損害其特性的范圍中也可以添加各種微粒等、表面改性劑。另外，對于這些固化性丙烯酸類樹脂的固化方法，也可使用上述的方法。通過以上的方法，可得到固化丙烯酸類樹脂層/對取向固定化了的液晶物質(zhì)層/固化丙烯酸類樹脂層/透光性基板薄膜以該順序進(jìn)行層合而形成的液晶薄膜。在本發(fā)明中，在上述的固化丙烯酸類樹脂層(A)/對取向固定化了的液晶物質(zhì)層/固化丙烯酸類樹脂層(B)/透光性基板以該順序進(jìn)行層合而形成的液晶薄膜中，作為至少一層的固化丙烯酸類樹脂層，使用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為50。C以上、20(TC以下的，優(yōu)選6(TC以上、150。C以下的物質(zhì)。如果固化丙烯酸類樹脂層的Tg比SO。C低，在高溫、高濕等的環(huán)境試驗，特別是在高溫和高濕之間的干濕往復(fù)環(huán)境試驗中，防止液晶物質(zhì)層的外觀異常(裂紋、變形等)的效果不足。另一方面，如果玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比200。C還高很多，產(chǎn)生與液晶物質(zhì)層的密合力不足或者在固化丙烯酸類樹脂層上容易產(chǎn)生裂紋等的問題。另外，如果該固化丙烯酸類樹脂層(A，B)的兩層的Tg都太高，容易產(chǎn)生在切割薄膜、處理薄膜時在端部產(chǎn)生裂紋等的問題，因此優(yōu)選一層的固化丙烯酸類樹脂層的Tg在50。C以上、200。C以下，另一層的固化丙烯酸類樹脂層的Tg在20。C以上、100。C以下，希望是3(TC以上、SO。C以下。另外，該固化丙烯酸類樹脂層(A，B)的厚度，任何一層分別為0.150jam,優(yōu)選O.520pm，進(jìn)一步優(yōu)選1~10jam。如果厚度與其相比太薄，在環(huán)境試驗中的液晶物質(zhì)層的保護(hù)效果不足，另外如果太厚，丙烯酸類樹脂層的固化花費時間，或者產(chǎn)品厚度變厚，因此不優(yōu)選。另外，根據(jù)需要，為了進(jìn)一步對固化丙烯酸樹脂層的表面進(jìn)行表面保護(hù)，可通過貼合光學(xué)各向同性的透光性保護(hù)薄膜而增強(qiáng)表面保護(hù)功能。在這樣進(jìn)一步貼合透光性的保護(hù)薄膜時，作為固化性丙烯酸酯樹脂，可從上述的丙烯酸類固化性樹脂中使用光固化性樹脂進(jìn)行粘合，貼合了透光性的保護(hù)薄膜后，從外側(cè)照射光而使其固化。作為該透光性保護(hù)薄膜，可從在上述的透光性基板中已經(jīng)說明了的材料中適當(dāng)?shù)剡x擇使用。該透光性保護(hù)薄膜的厚度為0.1500)am，優(yōu)選1~200um的范圍。本發(fā)明的液晶薄膜，作為液晶顯示元件用的色補(bǔ)償板、視角補(bǔ)償用等使用時，通常和偏振片進(jìn)行層合，進(jìn)而根據(jù)需要也層合作為相位差板的液晶薄膜、高分子拉伸薄膜等，此處即使在偏振片、液晶薄膜、高分子拉伸薄膜等的層合中，也可夾隔公知的透光性的粘合劑進(jìn)行層合。作為這樣得到的層合體，可例示例如(1)偏振片/粘合劑層/液晶薄膜(2)偏振片/粘合劑層/高分子拉伸薄膜/粘合劑層/液晶薄膜(3)偏振片/粘合劑層/液晶薄膜/粘合劑層/液晶薄膜(4)偏振片/粘合劑層/液晶薄膜/粘合劑層/高分子拉伸薄膜等。作為上述偏振片，不受特別限定，可適當(dāng)使用在液晶顯示裝置中通常使用的偏振片。但優(yōu)選近年開發(fā)上市的薄膜型的偏振片。具體而言，可使用在聚乙烯醇(PVA)、部分縮醛化PVA這樣的PVA類偏光薄膜、由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的部分皂化物等形成的親水性高分子薄膜中吸附碘以及/或者雙色性色素進(jìn)行拉伸了的偏光薄膜、由PVA的脫水處理物、聚氯乙稀的脫鹽酸處理物這樣的聚烯取向薄膜等形成的偏光薄膜等。另外也可以使用反射型的偏光薄膜。偏振片，也可以以單獨的偏光薄膜進(jìn)行使用，為了提高強(qiáng)度、提高耐濕性、提高耐熱性等，也可以在偏光薄膜的單面或者雙面上設(shè)有透明的保護(hù)層等。作為透明的保護(hù)層，可例舉直接或者夾隔粘合劑層對聚酯、三乙酰纖維素等的透明塑料薄膜進(jìn)行層合而成的透明的保護(hù)層、樹脂的涂布層、丙烯酸類或者環(huán)氧類等的光固化型樹脂層等。在將這些透明的保護(hù)層覆蓋到偏光薄膜的兩面時，可以在兩面上設(shè)置相同的透明保護(hù)層，也可以設(shè)置不同的透明保護(hù)層。作為上述的高分子拉伸薄膜，可例示包括纖維素類、聚碳酸酯類、多芳基化合物類、聚砜類、聚乙烯醇(PVA)類、聚丙烯酸類、聚醚砜類、環(huán)狀聚烯烴類的單軸或者雙軸拉伸相位差薄膜。其中，聚碳酸酯類、降冰片烯類等的環(huán)狀聚烯烴類的單軸拉伸薄膜從容易制造性、薄膜的均勻性或者光學(xué)特性方面考慮，優(yōu)選。此處，作為拉伸的方向不受特別限定，可通過在任意的方向進(jìn)行而適當(dāng)?shù)剡x擇。尤其是，在處理長的高分子拉伸薄膜時，優(yōu)選相對于其長的連續(xù)薄膜的MD方向，以規(guī)定的角度根據(jù)需要在斜方向(斜向拉伸)、或者在TD方向上進(jìn)行拉伸(橫向拉伸)處理。通過在以規(guī)定的角度方向上進(jìn)行拉伸處理，在以和液晶薄膜或偏振片能發(fā)揮最優(yōu)的光學(xué)特性這樣的軸配置對拉伸薄膜進(jìn)行層合時，從以使長薄膜的MD—致的狀態(tài)進(jìn)行貼合成為可能(即巻到巻貼合)、或者產(chǎn)品的獲取效率提高等的方面考慮是極其優(yōu)異的。將本發(fā)明的液晶薄膜和偏振片貼合而成的光學(xué)層合體，根據(jù)液晶物質(zhì)層的光學(xué)參數(shù)，可作為各種液晶顯示裝置的補(bǔ)償部件、橢圓偏振片、圓偏振片發(fā)揮作用。即構(gòu)成光學(xué)層合體的液晶物質(zhì)層，例如因為對向列取向、扭曲向列取向固定化了的液晶物質(zhì)層作為相位差板發(fā)揮作用，因此以該液晶物質(zhì)層作為構(gòu)成部件的本發(fā)明的光學(xué)層合體，可作為STN型、TN型、0CB型、HAN型等的透過或者反射型液晶顯示裝置的補(bǔ)償板使用。另外，對向列雜混取向進(jìn)行固定化了的液晶物質(zhì)層，可利用從正面看時的延遲值，作為相位差薄膜或波長板進(jìn)行利用，另外，也可利用由延遲值的趨勢(薄膜厚度方向的分子軸的傾斜)趨向而產(chǎn)生的非對稱性在TN型液晶顯示裝置的視角改善部件等中進(jìn)行利用。另外，具有1/4波長板功能的液晶物質(zhì)層，和本發(fā)明一樣通過和偏振片組合，可作為圓偏振片、反射型的液晶顯示裝置或者EL顯示裝置的防反射濾色片等使用。尤其是，為了得到在整個可視光區(qū)域的寬波段發(fā)揮功能的寬波段1/4波長板，通常已知將在550nm的單色光的雙折射光的相位差為大約1/4波長的1/4波長板和在550nm的單色光的雙折射光的相位差為大約1/2波長的1/2波長板以它們的遲相軸相交的狀態(tài)進(jìn)行層合是有效的，實際上可在反射型的液晶顯示裝置等上進(jìn)4亍廣泛的應(yīng)用。即，如本發(fā)明那樣如果使用得到薄的光學(xué)層合體的技術(shù)，可得到在以往的僅僅高分子拉伸薄膜難以得到的薄型的寬波段1/4波長板。此處1/4波長板的延遲值通常為70nm180mn，優(yōu)選90160nm，特別優(yōu)選120nm150nni的范圍。另夕卜1/2波長板的延遲值通常為180nm320nm,優(yōu)選2G0300mn，特別優(yōu)選220nm280nm的范圍。如果1/4波長板和1/2波長板的延遲值范圍在上述范圍以外時，有可能在液晶顯示裝置中產(chǎn)生不必要的著色。予以說明的是，所謂的延遲值表示雙折射An和膜厚d的積。而且，在本發(fā)明的光學(xué)層合體中，只要構(gòu)成該層合體的液晶物質(zhì)層是對膽甾醇取向、近晶取向進(jìn)行了固定化的液晶物質(zhì)層，就可用于以下方面，即提高輝度用的偏光反射薄膜、反射型的濾色片、利用起因于選擇反射能的視角而產(chǎn)生的反射光的色變化從而形成的各種防偽元件、裝飾薄膜等。根據(jù)本發(fā)明，可得到薄型的光學(xué)元件用層合薄膜，其提高了在以往外觀異常發(fā)生這樣的嚴(yán)格環(huán)境試驗下的耐性，因此可擴(kuò)大貼合到液晶顯示裝置而使用時的義《少夕T一'-》等，工業(yè)上的價值極其高。具體實施方式以下根據(jù)實施例以及比較例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受其限定。予以說明的是，在本實施例中的延遲值(雙折射An和膜厚d的積)只要不是特別說明指的都是在波長為550nm的數(shù)值?！凑{(diào)制例〉使用對苯二曱酸50mmo1、2，6-萘二羧酸5Ommo1、曱基氫醌二乙酸酯40mmo1、鄰苯二酚二乙酸酯60mmo1以及N-甲基咪唑60mg在氮氣環(huán)境下在270'C下進(jìn)行l(wèi)2小時縮聚。接著將得到的反應(yīng)產(chǎn)物溶解于四氯乙烷后，用甲醇進(jìn)行再沉淀進(jìn)行精制，得到液晶性聚酯14.6g。該液晶性聚酯(聚合物1)的對數(shù)粘度(苯酚/四氯乙烷(6/4質(zhì)量比)混合溶劑30°C)為0.16dl/g，作為液晶相具有向列相，各向同性相-液晶相轉(zhuǎn)變溫度為25(TC以上，通過差示掃描量熱計(DSC)測定的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為U2。C。調(diào)制將20g的聚合物1溶解于80g的N-甲基-2-吡咯烷酮而成的溶液。用旋轉(zhuǎn)器(spinner)將該溶液涂布于用人造絲布進(jìn)行打磨處理了的聚酰亞胺薄膜(商品名"力7。卜乂"、，'工;K:x社制)上，干燥除去溶劑后，通過在21(TC下進(jìn)行20分鐘熱處理而形成向列取向結(jié)構(gòu)。熱處理后，冷卻至室溫下，對向列取向結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定化，在聚酰亞胺薄膜上得到實際膜厚為0.7pm的均勻地取向了的液晶物質(zhì)層(液晶物質(zhì)層l)。實際膜厚用觸針式膜厚計進(jìn)行測定?！磳嵤├?〉在調(diào)制例得到的液晶物質(zhì)層1的上面(和聚酰亞胺薄膜相對側(cè)的面)涂布5iam厚的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為105。C的UV固化型丙烯酸類粘合劑，作為丙烯酸類樹脂層1，在其上層合厚度為50"m的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜1，通過約600mJ的UV照射使該丙烯酸類樹脂層1固化。然后，通過從PET薄膜1/固化丙烯酸類樹脂層1/液晶物質(zhì)層l/聚酰亞胺薄膜成為一體了的層合體剝離聚酰亞胺薄膜，從而將液晶物質(zhì)層轉(zhuǎn)印到PET薄膜1上，得到包含PET薄膜1/固化丙烯酸類樹脂層1/液晶物質(zhì)層1的層合體。進(jìn)而，在該層合體的液晶物質(zhì)層1的上面涂布5ym厚的Tg-llO。C的UV固化型丙烯酸類粘合劑，作為丙烯酸類樹脂層2。在其上層合厚度為38jum的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜2,通過約600mJ的UV照射使該丙烯酸類樹脂層2固化。通過從該層合體剝離PET薄膜2，得到包含PET薄膜1/固化丙烯酸類樹脂層1/液晶物質(zhì)層1/固化丙烯酸類樹脂層2的層合體(A)。此處，從層合體(A)剝離了PET薄膜1后的層合體的And為145nm。通過在該層合體(A)的固化丙烯酸類樹脂層2的面上貼合預(yù)先在單面上形成了厚度為25Mm的粘合劑層的市售的單軸拉伸了的降冰片烯類薄膜(厚度為80pm，And為270nm;JIS(抹)制7—卜》)，得到包含降冰片烯類薄膜/粘合劑層/固化丙烯酸類樹脂層2/液晶物質(zhì)層1/固化丙烯酸類樹脂層1/PET薄膜1的層合體。進(jìn)而，通過貼合預(yù)先在單面上形成了厚度為25jum的粘合劑層的市售的偏振片(厚度為約180jam;住友化學(xué)(抹)制SQW-862)，最后剝離PET薄膜1，得到包含偏振片/粘合劑層/降冰片烯類薄膜/粘合劑層/固化丙烯酸類樹脂層2/液晶物質(zhì)層1/固化丙烯酸類樹脂層1的本發(fā)明的光學(xué)元件用層合薄膜?！磳嵤├?〉除了作為UV固化型丙烯酸類樹脂層1使用Tg-S4。C的粘合劑以外，其余和實施例l全部相同，得到光學(xué)元件用層合薄膜?！磳嵤├?〉除了作為UV固化型丙烯酸類樹脂層1使用Tg=108。C的粘合劑、以及作為UV固化型丙烯酸類樹脂2使用Tg=62。C的粘合劑以外，其余和實施例1完全相同，得到光學(xué)元件用層合薄膜?！幢容^例1〉除了作為UV固化型丙烯酸類樹脂層1、2使用Tg-41。C的粘合劑以外，其佘和實施例l完全相同，得到光學(xué)元件用層合薄膜。〈比較例2>除了作為UV固化型丙烯酸類樹脂層1使用Tg-"。C的粘合劑、作為UV固化型丙烯酸類樹脂層2使用Tg=224。C的粘合劑以外，其余和實施例1完全相同，得到光學(xué)元件用層合薄膜?！幢容^例3〉除了作為UV固化型丙烯酸類樹脂層1、2使用Tg="4。C的粘合劑以外，其余和實施例l完全相同，得到光學(xué)元件用層合薄膜?！磳嵤├?〉在調(diào)制例得到的液晶物質(zhì)層1的上面(和聚酰亞胺薄膜相對側(cè)的面)涂布5iam厚的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為85。C的UV固化型丙烯酸類粘合劑，作為丙烯酸類樹脂層3，在其上層合厚為40|am的三乙酰纖維素(TAC)薄膜，通過約600nJ的UV照射使該丙烯酸類樹脂層3固化。然后，通過從TAC薄膜/固化丙烯酸類樹脂層3/液晶物質(zhì)層1/聚酰亞胺薄膜成為一體了的層合體剝離聚酰亞胺薄膜，從而將液晶物質(zhì)層轉(zhuǎn)印到TAC薄膜上，得到包含TAC薄膜/固化丙烯酸類樹脂層3/液晶物質(zhì)層1的層合體。進(jìn)而，在該層合體的液晶物質(zhì)層1的上面(和TAC薄膜相對側(cè)的面)涂布5Mfli厚的Tg-IIO'C的UV固化型丙烯酸類粘合劑，作為丙烯酸類樹脂層4。在其上層合厚為38nim的聚對苯二曱酸乙二酯(PET)薄膜，通過約600mJ的UV照射使該丙烯酸類樹脂層4固化。通過從該層合體剝離PET薄膜，得到包含TAC薄膜/固化丙烯酸類樹脂層3/液晶物質(zhì)層1/固化丙烯酸類樹脂層4的層合體(A)。此處，層合體(A)的△nd為140nm。通過向在該層合體(A)的固化丙烯酸類樹脂層4的面上貼合預(yù)先在單面上形成了厚度為25um的粘合劑層的市售的單軸拉伸了的降冰片烯類薄膜(厚度為80|am，厶nd為275認(rèn)；JSR(林)制7—卜》)，可得到包含降冰片烯類薄膜/粘合劑層/固化丙烯酸類樹脂層4/液晶物質(zhì)層1/固化丙烯酸類樹脂層3/TAC薄膜的層合體。進(jìn)而，通過貼合預(yù)先在單面上形成了厚度為25nm的粘合劑層的市售的偏振片(厚度為約180jum;住友化學(xué)(林)制SQW-862)，得到包含偏振片/粘合劑層/降水片烯類薄膜/粘合劑層/固化丙烯酸類樹脂層4/液晶物質(zhì)層l/固化丙烯酸類樹脂層3/TAC薄膜的本發(fā)明的光學(xué)元件用層合薄膜?！磳嵤├?〉除了作為UV固化型丙烯酸類樹脂層3使用Tg-41。C的粘合劑以外，其余和實施例4完全相同，得到光學(xué)元件用層合薄膜?！磳嵤├?〉除了作為UV固化型丙烯酸類樹脂3使用Tg-107。C的粘合劑、以及作為UV固化型丙烯酸類樹脂層4使用Tg-41'C的粘合劑以外，其余和實施例4完全相同，得到光學(xué)元件用層合薄膜?！幢容^例4>除了作為UV固化型丙烯酸類樹脂層4使用Tg-41。C的粘合劑以外，其余和實施例5完全相同，得到光學(xué)元件用層合薄膜?！幢容^例5>除了作為UV固化型丙烯酸類樹脂層4使用Tg-224。C的粘合劑以外，其余和實施例4完全相同，得到光學(xué)元件用層合薄膜。在實施例13以及比較例l-3得到的光學(xué)元件用層合薄膜的高溫和高濕的干濕往復(fù)環(huán)境試驗的評價結(jié)果總結(jié)于表1中。另外在實施例4~6以及比較例45得到的光學(xué)元件用層合薄膜的高溫和高濕的往復(fù)環(huán)境試驗的評價結(jié)果總結(jié)于表2中。此處，往復(fù)環(huán)境試驗條件為在(1)在80'C干燥下，保持24小時和(2)在60。C以及90%RH下保持24小時的兩個條件之間的往復(fù)試驗，進(jìn)行30個往復(fù)。另外，作為試驗方式，對于實施例1~3以及比較例1~3，用夾隔厚為25jam的粘合劑將得到的光學(xué)元件用層合薄膜的丙烯酸類樹脂層1的面貼合到厚為2mm的鈉玻璃上的方式實施，對于實施例4~6以及比較例4~5,用夾隔厚為25jam的粘合劑將得到的光學(xué)元件用層合薄膜的TAC薄膜面貼合到厚為2mm的鈉玻璃上的方式實施。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>表2透光性基板薄膜丙烯酸類樹脂層3的Tg(°C)丙烯酸類樹脂層4的Tg(°C)往復(fù)環(huán)境試驗后的外觀異常實施例440)amTAC85110沒有異常實施例540|imTAC41110沒有異常實施例640pmTAC10741沒有異常比較例440^mTAC41224液晶物質(zhì)層上產(chǎn)生裂紋比豐支例540iamTAC85224丙烯酸類樹脂層2上產(chǎn)生裂紋權(quán)利要求1.液晶薄膜，其是以固化丙烯酸類樹脂層/對取向固定化了的液晶物質(zhì)層/固化丙烯酸類樹脂層的順序進(jìn)行層合而形成的液晶薄膜，其特征在于，至少一層的固化丙烯酸類樹脂層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為50。C以上、200。C以下。2.液晶薄膜，其是以固化丙烯酸類樹脂層/對取向固定化了的液晶物質(zhì)層/固化丙烯酸類樹脂層的順序進(jìn)行層合而形成的液晶薄膜，其特征在于，一層的固化丙烯酸類樹脂層的Tg為50。C以上、200。C以下，另一層的固化丙烯酸類樹脂層的Tg為2(TC以上、IOO'C以下。3.液晶薄膜，其是以固化丙烯酸類樹脂層/對取向固定化了的液晶物質(zhì)層/固化丙烯酸類樹脂層/透光性基板薄膜的順序進(jìn)行層合而形成的液晶薄膜，其特征在于，至少一層的固化丙烯酸類樹脂層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為50'C以上、20(TC以下。4.液晶薄膜，其是以固化丙烯酸類樹脂層/對取向固定化了的液晶物質(zhì)層/固化丙烯酸類樹脂層/透光性基板薄膜的順序進(jìn)行層合而形成的液晶薄膜，其特征在于，一層的固化丙烯酸類樹脂層的Tg為50°C以上、200。C以下，另一層的固化丙烯酸類樹脂層的Tg為2(TC以上、IO(TC以下。5.權(quán)利要求14任意一項所述的液晶薄膜，其特征在于，對取向固定化了的液晶物質(zhì)層包含在液晶轉(zhuǎn)變點以上的溫度進(jìn)行液晶取向、在液晶轉(zhuǎn)變點以下的溫度形成玻璃態(tài)的高分子液晶物質(zhì)。6.權(quán)利要求14任意一項所述的液晶薄膜，其特征在于，對取向固定化了的液晶物質(zhì)層，是對液晶取向了的低分子量液晶物質(zhì)進(jìn)行光交聯(lián)或者熱交聯(lián)而形成的層。7.權(quán)利要求46任意一項所述的液晶薄膜，其特征在于，透光性基板薄膜為三乙酰纖維素(TAC)薄膜。8.權(quán)利要求7所述的液晶薄膜，其特征在于，透光性基板薄膜為厚度為5Qiam以下的三乙酰纖維素(TAC)薄膜。9.光學(xué)元件用層合膜，其特征在于，其是通過夾隔粘合劑對權(quán)利要求18的任意一項所述的液晶薄膜與偏光薄膜進(jìn)行層合而形成。全文摘要提供一種液晶薄膜，其特征在于，即使在高溫試驗和高溫高濕試驗的干濕往復(fù)試驗這樣的嚴(yán)格環(huán)境試驗中，作為在液晶取向?qū)硬话l(fā)生裂紋等的外觀異常的薄型液晶薄膜，是以固化丙烯酸類樹脂層/對取向固定化了液晶物質(zhì)層/固化丙烯酸類樹脂層的順序進(jìn)行層合而形成的液晶薄膜，至少一層的固化丙烯酸類樹脂層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為50℃以上、200℃以下。文檔編號G02B5/30GK101147087SQ20068000981公開日2008年3月19日申請日期2006年2月21日優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日發(fā)明者上坂哲也,佐藤晴義,片岡健,穗崎憲二,谷本順一郎申請人:新日本石油株式會社