專利名稱：用于制造光學(xué)耦合部件的方法以及光學(xué)耦合部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造光學(xué)耦合部件的方法以及光學(xué)耦合部件；例如用于制造連接光纖與光電轉(zhuǎn)換元件的光學(xué)耦合部件的方法以及采用該方法制造的光學(xué)耦合部件。
背景技術(shù)：
隨著寬帶網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，在用作網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的路由器領(lǐng)域，特別是個(gè)人數(shù)字化電子設(shè)備領(lǐng)域，對于高速度和大容量的需求日益強(qiáng)烈。針對這種需求，越來越需要考慮引入光學(xué)互連，其中在電傳輸?shù)妮斎胼敵霾糠诌M(jìn)行光電轉(zhuǎn)換，通過充分利用光纖的寬帶特性而高速傳輸大量信息。已經(jīng)公開了用于在光電轉(zhuǎn)換部分耦合光電轉(zhuǎn)換元件(發(fā)光元件或受光元件)與光纖的技術(shù)(參見專利文獻(xiàn)1未審查的日本專利出版物No.2005-43622)。
順便提及，在專利文獻(xiàn)1中所述的用于制造光學(xué)耦合部件的方法中，形成于光纖定位部分的端面以及與端面連續(xù)的側(cè)面上的電力布線導(dǎo)致光電轉(zhuǎn)換元件的連接位置的自由度增加。最主要的是，在物體上面連續(xù)形成三維電力布線時(shí)會(huì)遇到困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施例提供有助于實(shí)現(xiàn)三維布線的光學(xué)耦合部件的制造方法以及采用上述方法制造的光學(xué)耦合部件。
光學(xué)耦合部件用于連接光纖與具有光電轉(zhuǎn)換元件的光電轉(zhuǎn)換單元，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的用于制造光學(xué)耦合部件的第一方法包括以下步驟將布線板夾物模制(又稱嵌入模制，insert-molding)于光纖將要插入其中的模制元件中，所述布線板用作電力布線部分并且具有多個(gè)引腳；將光電轉(zhuǎn)換元件的有源層定位于形成于所述模制元件的端面中的光纖插孔處；以及在所述光電轉(zhuǎn)換元件的電極端子部分保持與所述布線板的引腳接觸的同時(shí)，將具有光電轉(zhuǎn)換元件的所述光電轉(zhuǎn)換單元固定于所述模制元件的端面上。
在上述用于制造光學(xué)耦合部件的方法中，具有多個(gè)引腳的布線板通過夾物模制方式模制于模制元件中。因此，可以容易地實(shí)現(xiàn)三維電力布線。結(jié)果，可以在所述光電轉(zhuǎn)換元件的電極端子部分保持與所述布線板的引腳接觸的同時(shí)，將容納所述光電轉(zhuǎn)換元件的光電轉(zhuǎn)換單元固定于所述模制元件的端面上。
在考慮本發(fā)明的所述第一方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的用于制造光學(xué)耦合部件的第二方法還體現(xiàn)出進(jìn)一步的特征，所述第二方法還包括如下步驟彎曲所述布線板的一部分，并將該如此彎曲的部分結(jié)合于所述模制元件的端面上或者與所述端面連續(xù)的側(cè)面上。
在上述用于制造光學(xué)耦合部件的方法中，彎曲所述布線板的一部分，并且將該如此彎曲的部分結(jié)合于與所述布線板已經(jīng)夾物模制于其中的所述模制元件的所述表面連續(xù)的另一面上，因此可以容易地實(shí)現(xiàn)三維電力布線。
此外，在考慮到本發(fā)明的所述第一或第二方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的用于制造光學(xué)耦合部件的第三方法還具有進(jìn)一步的特征，所述第三方法還包括如下步驟在上金屬模和下金屬模之間放置具有芯銷的第一滑動(dòng)型芯以及第二滑動(dòng)型芯，所述芯銷用于形成所述模制元件中的插孔，而所述光纖將插入所述插孔中，所述第二滑動(dòng)型芯與所述第一滑動(dòng)型芯相對地設(shè)置并且形成所述模制元件的端面，并且在所述第一滑動(dòng)型芯和第二滑動(dòng)型芯彼此靠近的同時(shí)，將所述第一滑動(dòng)型芯的芯銷定位于所述第二滑動(dòng)型芯處；將所述布線板布置于由所述上金屬模和所述下金屬模形成的空腔內(nèi)部；將樹脂施加于所述空腔中，從而使所述布線板被夾物模制；以及沿著相互背離的方向移動(dòng)所述第一滑動(dòng)型芯和所述第二滑動(dòng)型芯，隨后從所述金屬模具取下所述布線板已經(jīng)夾物模制于其中的所述模制元件。
在上述用于制造光學(xué)耦合部件的方法中，所述第一滑動(dòng)型芯的芯銷用于形成所述模制元件中的插孔，所述光纖將插入所述插孔中，所述芯銷的邊緣閂鎖于所述第二滑動(dòng)型芯上。因此，可以精確定位所述芯銷，并且可以高精度地形成所述插孔。此外，通過使所述布線板被夾物模制，可以將所述布線板容易地安裝于所述模制元件上。
此外，在考慮到本發(fā)明的所述第一至第三方法中的任一方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的用于制造光學(xué)耦合部件的第四方法還具有進(jìn)一步的特征，其中所述布線板沿著由所述第二滑動(dòng)型芯形成的所述模制元件的端面布置。
在上述用于制造光學(xué)耦合部件的方法中，所述布線板安裝于所述上金屬模和所述下金屬模的端面與所述第二滑動(dòng)型芯之間，并且樹脂施加于間隙中，使得所述布線板可以夾物模制于所述模制元件的端面上。
此外，在考慮到本發(fā)明的所述第一至第三方法中的任一方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的用于制造光學(xué)耦合部件的第五方法還具有進(jìn)一步的特征，其中所述布線板沿著所述上金屬模和所述下金屬模之間的分型線布置。
在上述用于制造光學(xué)耦合部件的方法中，所述布線板沿著所述上金屬模和所述下金屬模之間的分型線布置，并且樹脂施加于所述金屬模具的空腔中，使得所述布線板的多個(gè)引腳可以相應(yīng)于光電轉(zhuǎn)換元件優(yōu)選地布置在所述模制元件的側(cè)面上。
此外，在考慮到本發(fā)明的所述第四或第五方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的用于制造光學(xué)耦合部件的第六方法具有另外的特征，其中在固定所述光電轉(zhuǎn)換單元之前，對所述夾物模制的布線板進(jìn)行無電鍍處理。
在上述用于制造光學(xué)耦合部件的方法中，在固定所述光電轉(zhuǎn)換單元之前，對所述夾物模制的布線板進(jìn)行無電鍍處理。優(yōu)選的是，對所述夾物模制的布線板進(jìn)行鍍金處理，從而提高所述引腳的導(dǎo)電性能。
此外，在考慮到本發(fā)明的所述第四至第六方法中的任一方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的用于制造光學(xué)耦合部件的第七方法還具有進(jìn)一步的特征，其中所述第七方法還包括如下步驟將用于避免出現(xiàn)引腳變形的固定帶固定于所述布線板的所述引腳上，否則在施加樹脂的過程中可能會(huì)出現(xiàn)所述引腳變形。
在上述用于制造光學(xué)耦合部件的方法中，當(dāng)通過施加樹脂而制造模制元件時(shí)，所述布線板固定有固定帶，從而可以避免引腳變形。
此外，在考慮到本發(fā)明的所述第七方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的用于制造光學(xué)耦合部件的第八方法還具有進(jìn)一步的特征，其中所述固定帶由具有耐熱性的合成樹脂材料，例如聚酰亞胺形成。
在上述用于制造光學(xué)耦合部件的方法中，用于固定所述布線板的固定帶由具有耐熱性的合成樹脂材料例如聚酰亞胺等形成。因此，當(dāng)通過施加樹脂而制造模制元件時(shí)，可以避免引腳變形。
此外，在考慮到本發(fā)明的所述第七方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的用于制造光學(xué)耦合部件的第九方法還具有進(jìn)一步的特征，其中所述固定帶由在線膨脹系數(shù)方面與所述布線板基本上相當(dāng)?shù)慕饘倮玟X、銅等形成。
在上述用于制造光學(xué)耦合部件的方法中，利用固定帶固定所述布線板，而所述固定帶由在線膨脹系數(shù)方面與所述布線板基本上相當(dāng)?shù)慕饘倮玟X、銅等形成。因此，當(dāng)通過施加樹脂而制造模制元件時(shí)，因?yàn)樗龉潭◣У臒崤蛎浵禂?shù)與所述布線板相同或接近，所以可以避免引腳變形，否則會(huì)引起引腳變形。
根據(jù)本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的光學(xué)耦合部件，其特征在于所述光學(xué)耦合部件采用根據(jù)本發(fā)明的所述第一至第九方法中任一方法的用于制造光學(xué)耦合部件的方法制造而成。
在上述光學(xué)耦合部件中，具有多個(gè)引腳的布線板通過夾物模制模制于模制元件中。因此，可以容易地實(shí)現(xiàn)三維電力布線。結(jié)果，可以在所述光電轉(zhuǎn)換元件的電極端子部分保持與所述布線板的引腳接觸的同時(shí)，將容納所述光電轉(zhuǎn)換元件的光電轉(zhuǎn)換單元固定于所述模制元件上。
各種實(shí)施方式可以包括一個(gè)或多個(gè)下列優(yōu)點(diǎn)。例如，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，具有多個(gè)引腳的布線板夾物模制于模制元件的端面上或者與端面連續(xù)的側(cè)面上，使得可以容易地實(shí)現(xiàn)三維電力布線。結(jié)果，產(chǎn)生這樣的優(yōu)點(diǎn)，即，可以在與光纖的端面相對設(shè)置的所述光電轉(zhuǎn)換元件的電極端子部分保持與所述布線板的引腳接觸的同時(shí)，將容納所述光電轉(zhuǎn)換元件的光電轉(zhuǎn)換單元固定于所述模制元件上，從而方便制造光學(xué)耦合部件。
根據(jù)下面的詳細(xì)說明、附圖以及權(quán)利要求書可以很清楚地看出其它特征和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的光學(xué)耦合部件制造方法的橫截面圖；圖2是從頂部觀看時(shí)本發(fā)明的光學(xué)耦合部件的透視圖；圖3是沿著圖2中位置II-II獲得的橫截面圖；圖4A至圖4D是用于說明光學(xué)耦合部件制造方法的橫截面圖；圖5是布線板的俯視圖；圖6是示出夾物模制的布線板的多余部分被切除的側(cè)視圖；圖7是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的光學(xué)耦合部件制造方法的橫截面圖；圖8是從頂部觀看時(shí)本發(fā)明的光學(xué)耦合部件的透視圖；圖9是沿著圖8中位置III-III獲得的橫截面圖；圖10是布線板的俯視圖；圖11是示出夾物模制的布線板的多余部分被切除的側(cè)視圖；
圖12A是示出多余部分被切除，并且布線板的一部分被彎曲的側(cè)視圖；以及圖12B是示出彎曲布線板的一部分被結(jié)合的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
圖1是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的光學(xué)耦合部件制造方法的橫截面圖；圖2是從頂部觀看時(shí)本發(fā)明的光學(xué)耦合部件的透視圖；圖3是沿著圖2中位置II-II獲得的橫截面圖；圖4A至圖4D是用于說明光學(xué)耦合部件制造方法的橫截面圖；圖5是布線板的俯視圖；圖6是示出夾物模制的布線板的多余部分被切除的側(cè)視圖。
如圖2和圖3所示，本發(fā)明的光學(xué)耦合部件10構(gòu)造是，具有光電轉(zhuǎn)換元件41的光電轉(zhuǎn)換單元40一體安裝于模制元件20的端面21上，光纖11的前端部分11a插入該模制元件20中并且露出。
模制元件20具有形成為基本矩形元件的主體10a，電力布線部分23與光電轉(zhuǎn)換元件41的電極端子部分43電連接，并設(shè)置于端面21上。
用于制造這種光學(xué)耦合部件10的方法包括一個(gè)步驟為將布線板30(參見圖5)夾物模制于模制元件20的端面21上(參見圖1)，該布線板用作電力布線部分23并且具有多個(gè)引腳31；另一個(gè)步驟為將光電轉(zhuǎn)換元件41的有源層42定位于形成于模制元件20的端面21中的光纖插孔24處，并且在光電轉(zhuǎn)換元件41的電極端子部分43保持與布線板30的引腳31接觸的同時(shí)，將光電轉(zhuǎn)換單元40固定于模制元件20上。
如上所述，光學(xué)耦合部件10包括主體10a，其與整體上為基本矩形的形狀的模制元件20對應(yīng)；以及光電轉(zhuǎn)換單元40，其安裝于主體10a的端面21上。電力布線部分23設(shè)置在主體10a的端面21處。例如，在圖2中，光纖插孔24使光纖11的端面11b能夠露出，并設(shè)置在短的電力布線部分23a的位置處。
同時(shí)，光電轉(zhuǎn)換單元40具有光電轉(zhuǎn)換元件41的有源層42以及用于激活該有源層42的電極端子部分43。有源層42位于主體10a的端面21的與光纖插孔24相對的區(qū)域中，電極端子部分43的設(shè)置為接觸主體10a的電力布線部分23。
于是，因?yàn)楣鈱W(xué)耦合部件10安裝于基板(圖中未示出)上，所以由電力布線部分23向光學(xué)耦合部件10提供電力，來激活光電轉(zhuǎn)換元件41。光電轉(zhuǎn)換元件41可以向光纖11發(fā)出光信號(hào)，或者在接收到來自光纖11的光信號(hào)時(shí)傳送信號(hào)。
如圖1所示，用于制造光學(xué)耦合部件10的模具50具有上金屬模51和下金屬模52。通過組合上金屬模51和下金屬模52，在模具50中形成用于形成光學(xué)耦合部件10的主體10a的空腔53。在上金屬模51和下金屬模52之間設(shè)置有第一滑動(dòng)型芯55，其具有用于形成模制元件20中的插孔24(參見圖3)的芯銷54，插孔24用于插入光纖11；以及第二滑動(dòng)型芯56，其與第一滑動(dòng)型芯55相對設(shè)置，用于形成模制元件20中的端面21，光纖11的前端部分11a將會(huì)從該端面露出。
用于調(diào)節(jié)第一滑動(dòng)型芯55的高度的突出部分57以內(nèi)嵌方式設(shè)置在下金屬模52的中心，這樣可以豎直調(diào)節(jié)突出部分的位置。在施施加樹脂的過程中，突出部分57從下面支撐第一滑動(dòng)型芯55。當(dāng)光纖11固定于制造出的光學(xué)耦合部件10上時(shí)，就形成了用于施加粘接劑的粘接劑施加孔25(參見圖6)。
用于定位芯銷54的定位孔56a形成于第二滑動(dòng)型芯56中。通過將芯銷54的前邊緣插入定位孔56a中，芯銷54可以精確地定位于空腔53中。
如圖4A至圖4D所示，主體10a的樹脂模制包括如下步驟通過第二滑動(dòng)型芯56調(diào)節(jié)在預(yù)定位置具有多個(gè)引腳31的布線板30的位置，并且將布線板30定位于由上金屬模51和下金屬模52形成的空腔53內(nèi)部(參見圖4A)；在第一滑動(dòng)型芯55和第二滑動(dòng)型芯56保持相互緊密接近(參見圖1)的同時(shí)，將第一滑動(dòng)型芯55的芯銷54以閂鎖方式定位于第二滑動(dòng)型芯56的定位孔56a中(參見圖4B)；將樹脂施加于空腔53中，從而夾物模制布線板30(參見圖4C)；以及沿著相互背離的方向移動(dòng)第一滑動(dòng)型芯55和第二滑動(dòng)型芯56，開且從金屬模具50取下布線板30已經(jīng)夾物模制于其中的模制元件20(參見圖4D)。
如圖5所示，多個(gè)引腳31(31a、31b)形成于布線板30中，為每個(gè)光學(xué)耦合部件10都應(yīng)用一個(gè)布線板30。如圖1所示，通過設(shè)置在下金屬模52的端面52a上的定位銷58而定位形成于布線板30中的孔33a。因此，布線板30可以高精度地定位到金屬模具50上。
布線板30中的引腳31可以通過諸如銅板印刷機(jī)或沖切機(jī)等形成。
如圖5所示，將要設(shè)置于模制元件20的端面21上的電力布線部分23形成于布線板30上。引腳31a和引腳31b形成于電力布線部分23中，其中引腳31a短，以便不干涉光纖插孔24，而引腳31b長，因?yàn)樗鼈儾粫?huì)干涉光纖插孔24。長引腳31b的兩端都由布線板30支撐。相反，短引腳31a具有懸臂結(jié)構(gòu)，其中僅僅短引腳31a的一端受到支撐，而短引腳31a的另一端為自由的。因此，存在這樣的潛在危險(xiǎn)，即在將樹脂施加于金屬模具50中時(shí)，短引腳31a因?yàn)闃渲膲毫Χ冃?，從而?dǎo)致位置移動(dòng)。因此，用于固定短引腳31a的前端的固定帶35固定在布線板30上，以與布線板30的引腳31a、31b相互交叉。
當(dāng)施加樹脂來制造模制元件20時(shí)，通過固定帶35固定布線板30。因此，可以避免引腳31變形，并且可以將布線板30精確地夾物模制于模制元件20的端面21上。
具有耐熱性的合成樹脂材料，例如聚酰亞胺，可以用作固定帶35的材料?？蛇x的是，還可以使用在線膨脹系數(shù)方面與布線板30基本上相當(dāng)?shù)慕饘?，例如鋁、銅等。
結(jié)果，可以避免當(dāng)施加樹脂以制造模制元件20時(shí)所引起的引腳31a變形。通過使用固定帶35固定布線板30，并且固定帶在線膨脹系數(shù)方面與布線板30基本上相當(dāng)，固定帶35與布線板30一樣熱膨脹，從而可以避免引腳31a、31b變形。
因此，如圖1和圖4所示，在制造光學(xué)耦合部件10的過程中，將金屬模51、52裝配在一起，并且通過設(shè)置在下金屬模52的端面52a上的定位銷58而定位布線板30。將突出部分57調(diào)節(jié)至預(yù)定高度，插入第一滑動(dòng)型芯55。此外，將第二滑動(dòng)型芯56經(jīng)由定位銷58安裝于下金屬模52上，并且設(shè)定好金屬模具50。隨后，將樹脂施加于金屬模具50內(nèi)的空腔53中，從而夾物模制布線板30，以形成模制元件20(參見圖2)。
隨后，拆卸金屬模具50，并且取出布線板30夾物模制于其中的主體10a。如圖6所示，通過修剪，從夾物模制于模制元件20的端面21上的布線板30上，去除多余部分34a、34b。
在需要切除的多余部分的位置提前設(shè)置切口，從而易于在精確的位置切除多余部分。可選的是，通過半蝕刻方法在切除位置形成薄壁部分并且切除薄壁部分。
在經(jīng)受研磨處理之后，對切割面進(jìn)行無電鍍處理，從而被拋光?？梢酝ㄟ^使用專門設(shè)計(jì)的金屬模具連續(xù)地執(zhí)行引腳31的切除，這適合于批量生產(chǎn)。
隨后，將光電轉(zhuǎn)換單元40安裝于模制元件20的端面21上。
如上所述，根據(jù)前述第一實(shí)施例的光學(xué)耦合部件10制造方法，具有多個(gè)引腳31的布線板30夾物模制于模制元件20的端面21上，因此可以容易地實(shí)現(xiàn)三維引線。結(jié)果，可以經(jīng)由光學(xué)耦合部件10的電力布線部分23，將驅(qū)動(dòng)電力提供給與光纖11的端面11b相對設(shè)置的光電轉(zhuǎn)換元件41，或者可以從光電轉(zhuǎn)換元件41傳送信號(hào)。
現(xiàn)在將說明根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的光學(xué)耦合部件制造方法。
圖7是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的光學(xué)耦合部件制造方法的橫截面圖；圖8是從頂部觀看時(shí)本發(fā)明的光學(xué)耦合部件的透視圖；圖9是沿著圖8中位置III-III獲得的橫截面圖；圖10是布線板的俯視圖；圖11是示出夾物模制的布線板的多余部分被切除的側(cè)視圖；圖12A是示出多余部分被切除并且布線板的一部分被彎曲的側(cè)視圖；以及圖12B是示出彎曲布線板的一部分被結(jié)合的側(cè)視圖。
與第一實(shí)施例相同的元件被賦予相同的附圖標(biāo)記，并且不再重復(fù)其說明。
如圖8和圖9所示，在根據(jù)第二實(shí)施例的光學(xué)耦合部件制造方法中，光電轉(zhuǎn)換元件41與光纖11連接，將要與光電轉(zhuǎn)換元件41電連接的電力布線部分23形成于光學(xué)耦合部件10B中。具體地說，電力布線部分23形成于模制元件20B的端面21上，以及與端面21連續(xù)的側(cè)面22上，光纖11的前端部分11a插入模制元件20B中并且露出來。至此，該方法包括如下步驟通過夾物模制布線板30B(參見圖10)而形成模制元件20B，該布線板30B用作電力布線部分23并且具有多個(gè)引腳31，沿著模制元件20B的端面21或者與端面21連續(xù)的側(cè)面22彎曲和結(jié)合布線板30B的未夾物模制部分32的一部分(參見圖12A)(參見圖12B)；以及將光電轉(zhuǎn)換元件41的有源層42定位于在端面21中露出的光纖11的端面11b處，并且在光電轉(zhuǎn)換元件41的電極端子部分43保持與布線板30B的引腳31接觸的同時(shí)，將容納光電轉(zhuǎn)換元件41的光電轉(zhuǎn)換單元40固定于端面21上。
如圖10所示，布線板30B具有這樣的結(jié)構(gòu)，單元30a經(jīng)由多個(gè)條帶33連接，每個(gè)單元30a用于制造一個(gè)光學(xué)耦合部件10B。布線板30B可以通過以預(yù)定間隔形成于條帶33中的輸送孔33a自動(dòng)供給?？蛇x的是，當(dāng)定位凸出部(圖中未示出)設(shè)置于上金屬模51和下金屬模52上或第二滑動(dòng)型芯56上時(shí)，輸送孔33a安裝在定位凸出部上，從而將布線板30B定位。
如圖7所示，布線板30B沿著與紙面垂直的方向隨時(shí)供給，布線板30B從而可以沿著分型線PL布置，上金屬模51和下金屬模52是沿著該分型線彼此配合。例如，當(dāng)使用多個(gè)金屬模具50時(shí)，沿著供給布線板30B的方向布置所述多個(gè)金屬模具50，使得可以通過單個(gè)操作將布線板30B供給至全部金屬模具50。
因此，如圖7所示，通過將布線板30B定位于上金屬模51和下金屬模52之間，并且將兩個(gè)金屬模51、52裝配在一起，來制造光學(xué)耦合部件10B。此外，將突出部分57調(diào)節(jié)至預(yù)定高度，并且插入第一滑動(dòng)型芯55。然后再安裝第二滑動(dòng)型芯56，從而設(shè)置好金屬模具50。此時(shí)，通過形成于沿著布線板30B兩個(gè)外邊緣的條帶部分33中的輸送孔33a供給和定位布線板30B。將樹脂施加于金屬模具50中的空腔53中，并且夾物模制布線板30B，從而形成模制元件20B。
隨后，拆卸金屬模具50，從而取出布線板30B已經(jīng)夾物模制于其中的模制元件20B。如圖11所示，通過修剪，從夾物模制于模制元件20B的頂面上的布線板30B上去除多余部分34a、34b。此時(shí)，如圖8所示，將與形成于主體10a的端面21中的光纖插孔24對應(yīng)的引腳31切短(即，形成短引腳31a)，從而避免發(fā)生對光纖插孔24的干涉。
只要事先在將要切除引腳的位置處形成切口，就可以容易地在精確的位置切除引腳?？蛇x的是，通過半蝕刻方法在切除位置形成薄壁部分并且切除薄壁部分。
如圖12A所示，未夾物模制部分32是布線板30B的一部分并且沒有夾物模制于模制元件20B中，將該未夾物模制部分沿著模制元件20B的端面21彎曲，并且將如此彎曲的部分結(jié)合于端面21上，如圖12B所示。
隨后，如圖9所示，將光電轉(zhuǎn)換元件41的有源層42置于模制元件20B的光纖插孔24前面。將光電轉(zhuǎn)換單元40安裝于模制元件20B的端面21上，使得電極端子部分42與主體10a的電力布線部分23接觸。
根據(jù)第二實(shí)施例的光學(xué)耦合部件的制造方法以及采用上述方法制造的光學(xué)耦合部件，具有多個(gè)引腳31的布線板30夾物模制于與模制元件20B的端面21連續(xù)的側(cè)面22上。將布線板30B的未夾物模制部分32彎曲并結(jié)合于端面21上，從而使得容易實(shí)現(xiàn)三維布線?？梢越?jīng)由光學(xué)耦合部件10的電力布線部分23，將驅(qū)動(dòng)電力提供給與光纖11的端面11b相對設(shè)置的光電轉(zhuǎn)換元件41，或者可以從光電轉(zhuǎn)換元件41傳送信號(hào)。
根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)耦合部件的制造方法以及采用上述方法制造的光學(xué)耦合部件不限于上述各個(gè)實(shí)施例，而是可以根據(jù)需要進(jìn)行修改、改變等。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)耦合部件的制造方法以及采用上述方法制造的光學(xué)耦合部件，具有多個(gè)引腳的布線板夾物模制于模制元件的端面上或者與端面連續(xù)的側(cè)面上，從而可以容易地實(shí)現(xiàn)三維布線。結(jié)果，產(chǎn)生這樣的優(yōu)點(diǎn)，即，可以經(jīng)由光學(xué)耦合部件的電力布線部分，將光纖和與光纖的端面相對設(shè)置的光電轉(zhuǎn)換元件進(jìn)行電連接。例如，本發(fā)明對于制造用于連接例如光纖與光電轉(zhuǎn)換元件的光學(xué)耦合部件，以及由此制造的電學(xué)耦合部件等等，都是一個(gè)十分有效的方法。
權(quán)利要求
1.一種用于制造光學(xué)耦合部件的方法，所述光學(xué)耦合部件用于連接光纖與具有光電轉(zhuǎn)換元件的光電轉(zhuǎn)換單元，所述方法包括以下步驟將布線板夾物模制于模制元件中，所述布線板用作電力布線部分并且具有多個(gè)引腳，光纖將要插入所述模制元件中；將光電轉(zhuǎn)換元件的有源層定位于形成于所述模制元件的端面中的光纖插孔中；以及在所述光電轉(zhuǎn)換元件的電極端子部分保持與所述布線板的引腳接觸的同時(shí)，將具有光電轉(zhuǎn)換元件的所述光電轉(zhuǎn)換單元固定于所述模制元件的端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造光學(xué)耦合部件的方法，還包括如下步驟彎曲所述布線板的一部分，并將該如此彎曲的部分結(jié)合于所述模制元件的端面上或者與所述端面連續(xù)的側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造光學(xué)耦合部件的方法，還包括如下步驟在上金屬模和下金屬模之間放置具有芯銷的第一滑動(dòng)型芯以及第二滑動(dòng)型芯，所述芯銷用于形成所述模制元件中的插孔，而所述光纖將插入所述插孔中，所述第二滑動(dòng)型芯與所述第一滑動(dòng)型芯相對地設(shè)置并且形成所述模制元件的端面，并且在所述第一滑動(dòng)型芯和第二滑動(dòng)型芯彼此靠近的同時(shí)，將所述第一滑動(dòng)型芯的芯銷定位于所述第二滑動(dòng)型芯處；將所述布線板布置于由所述上金屬模和所述下金屬模形成的空腔內(nèi)部；將樹脂施加于所述空腔中，從而使所述布線板被夾物模制；以及沿著相互分離的方向移動(dòng)所述第一滑動(dòng)型芯和所述第二滑動(dòng)型芯，隨后從所述金屬模具取下所述布線板已經(jīng)夾物模制于其中的所述模制元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造光學(xué)耦合部件的方法，其中，所述布線板沿著由所述第二滑動(dòng)型芯形成的所述模制元件的端面布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造光學(xué)耦合部件的方法，其中，所述布線板沿著所述上金屬模和所述下金屬模之間的分型線布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制造光學(xué)耦合部件的方法，其中，在固定所述光電轉(zhuǎn)換單元之前，使所述夾物模制的布線板進(jìn)行無電鍍處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制造光學(xué)耦合部件的方法，還包括如下步驟將用于避免出現(xiàn)引腳變形的固定帶固定于所述布線板的所述引腳上，否則，在施加樹脂的過程中會(huì)出現(xiàn)所述引腳變形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制造光學(xué)耦合部件的方法，其中，所述固定帶由具有耐熱性的合成樹脂材料形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于制造光學(xué)耦合部件的方法，其中，所述固定帶由聚酰亞胺形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的用于制造光學(xué)耦合部件的方法，其中，所述固定帶由在線膨脹系數(shù)方面與所述布線板基本上相當(dāng)?shù)慕饘傩纬伞?br> 11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于制造光學(xué)耦合部件的方法，其中，所述固定帶由鋁或銅形成。
12.一種光學(xué)耦合部件，其采用根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的用于制造光學(xué)耦合部件的方法制造而成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于制造光學(xué)耦合部件的方法以及采用該方法制造的光學(xué)耦合部件。在將具有多個(gè)引腳(31)的布線板(30)夾物模制于模制元件(20)的端面(21)上之后，切掉布線板(30)的多余部分，從而可以容易地實(shí)現(xiàn)三維布線。結(jié)果，可以將與光纖(11)的端面(11b)相對設(shè)置的光電轉(zhuǎn)換元件(41)的電極端子部分(43)電耦合于光學(xué)耦合部件(10)的電力布線部分(23)上。
文檔編號(hào)G02B6/26GK1987542SQ20061016764
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月19日
發(fā)明者櫻井涉, 齋藤和人, 沼田英夫, 田洼知章, 古山英人, 濱崎浩史 申請人:住友電氣工業(yè)株式會(huì)社, 株式會(huì)社東芝