專利名稱：組合基底、切割基底的方法和利用該方法制造的液晶面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于液晶面板的組合基底、切割該組合基底的方法和利用該方法制造的液晶面板。更具體地講，本發(fā)明涉及一種可被切割成多個液晶面板的組合基底、切割該組合基底的方法和通過該方法制造的液晶面板。
背景技術(shù)：
近來，已積極開發(fā)了具有顯著優(yōu)點的液晶顯示裝置，所述優(yōu)點例如尺寸小、重量輕、功耗低等。通常，液晶顯示裝置包括液晶面板組件，包括利用液晶的光學(xué)特性來顯示圖像數(shù)據(jù)的液晶面板和具有用于驅(qū)動液晶面板的驅(qū)動電路元件的印刷電路板；背光組件，為圖像顯示提供光；容納部件，容納液晶面板組件和背光組件。這里，液晶面板包括薄膜晶體管(TFT)陣列基底，TFT排列在其中；濾色器基底，包括共電極；液晶層，置于TFT陣列基底和濾色器基底之間。
可通過將兩個較大的透明基底(稱為母基底)組合并將所得的組合基底切割成多個液晶單位面板來形成液晶面板。液晶面板包括TFT陣列基底和濾色器基底。TFT母基底具有多個TFT陣列基底，濾色器母基底具有多個濾色器基底。TFT陣列基底的邊緣可包括用于將TFT陣列基底連接到驅(qū)動集成電路(IC)的多個焊盤。TFT陣列基底大于濾色器基底，以暴露焊盤。
通常，執(zhí)行包括劃線工藝和分裂工藝的切割工藝，以將組合基底切割成液晶面板。劃線工藝通常包括利用金剛石砂輪在組合基底上形成切割通道。然后，在轉(zhuǎn)移工藝期間，傳送件將組合基底轉(zhuǎn)移到預(yù)定的工作臺。在分裂工藝中，可通過對組合基底施加沖擊力來切割組合基底。然而，當(dāng)轉(zhuǎn)移其上形成有切割通道的組合基底時，重大的缺陷例如靜電或刮傷會影響TFT陣列基底的短路棒或焊盤，從而劣化液晶面板的顯示質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用于液晶面板的組合基底，該組合基底可防止當(dāng)將帶有切割通道的組合基底轉(zhuǎn)移到預(yù)定的工作臺時對焊盤等造成缺陷。
本發(fā)明還提供了一種切割組合基底的方法。
本發(fā)明又提供了一種通過該方法制造的液晶面板。
在下面的描述中將闡述本發(fā)明的其它特征，部分從描述中將是清楚的，或者部分可通過本發(fā)明的實施來了解。
本發(fā)明公開了一種用于液晶面板的組合基底，包括第一母基底，具有多個分別與液晶單位面板相對應(yīng)的第一基底；第二母基底，與所述第一母基底結(jié)合，并具有多個分別與液晶單位面板相對應(yīng)的第二基底；啞密封圖形。啞密封圖形排列在所述第一母基底和所述第二母基底之間，以與用于將所述第一母基底或所述第二母基底切割成液晶單位面板的切割通道疊置。
本發(fā)明還公開了一種切割用于液晶面板的組合基底的方法，該方法包括形成組合基底，所述組合基底包括第一母基底，第一母基底具有多個分別與液晶單位面板相對應(yīng)的第一基底。第二母基底與所述第一母基底結(jié)合，并包括多個分別與液晶單位面板相對應(yīng)的第二基底。啞密封圖形排列在所述第一母基底和所述第二母基底之間，以與切割通道疊置。所述組合基底被沿著切割通道切割成液晶單位面板。
本發(fā)明還公開了一種液晶面板，包括濾色器基底；TFT陣列基底，與所述濾色器基底結(jié)合，所述TFT陣列基底的至少一個邊緣與所述濾色器基底的至少一個邊緣對齊。啞密封圖形排列在所述TFT陣列基底和所述濾色器基底之間，所述啞密封圖形與所述TFT陣列基底和所述濾色器基底的至少一個對齊的邊緣疊置。
應(yīng)該理解，上面的總體描述和下面的詳細描述都是示例性和解釋性的，意在對如權(quán)利要求的本發(fā)明提供進一步解釋。


附圖示出了本發(fā)明的實施例，并與描述部分一起用來解釋本發(fā)明的原理，包括這些附圖以提供對本發(fā)明的進一步理解，附圖結(jié)合在本說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分。
圖1是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的液晶顯示裝置的制造方法的流程圖。
圖2是示出圖1中的方法中將組合基底切割成單位面板的工藝的詳細流程圖。
圖3是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的用于液晶面板的組合基底的分解透視圖。
圖4A是圖3中的組合基底的平面圖。
圖4B是沿著圖4A中的線H-H′截取的剖視圖。
圖4C是通過將圖4A中的組合基底切割成液晶單位面板而制成的液晶面板的透視圖。
圖5A是示出圖4A中的組合基底的改進的示例的平面圖。
圖5B是通過將圖5A中的組合基底切割成液晶單位面板而制成的液晶面板的透視圖。
圖6A是示出根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實施例的用于液晶面板的組合基底的平面圖。
圖6B是通過將圖6A中的組合基底切割成液晶單位面板而制成的液晶面板的透視圖。
圖7A是示出圖6A中的組合基底的改進的示例的平面圖。
圖7B是通過將圖7A中的組合基底切割成液晶單位面板而制成的液晶面板的透視圖。
具體實施例方式
通過參照下面對示例性實施例和附圖的詳細描述，本發(fā)明的優(yōu)點和特征及實現(xiàn)其的方法可更易于理解。然而，本發(fā)明可以以多種不同的方式實施，不應(yīng)理解為限于這里闡述的實施例。此外，提供這些實施例以使本公開是透徹的和完全的，并將本發(fā)明的原理完全傳達給本領(lǐng)域技術(shù)人員，本發(fā)明只由權(quán)利要求限定。整個說明書中，相同的標號表示相同的元件。
應(yīng)該理解，當(dāng)元件或?qū)颖环Q為“在另一元件或?qū)由稀被蛘摺斑B接到另一元件或?qū)印睍r，這個元件或?qū)涌梢浴爸苯釉诹硪辉驅(qū)由稀被颉爸苯舆B接到另一元件或?qū)印?，或者也可存在中間元件或?qū)?。相反，?dāng)元件稱為“直接在另一元件或?qū)由稀被蛘摺爸苯舆B接到另一元件或?qū)印睍r，不存在中間元件或?qū)印?br> 本發(fā)明的液晶顯示裝置包括液晶面板組件、背光組件和容納部件。液晶面板組件包括液晶面板，以利用液晶顯示圖像數(shù)據(jù)；印刷電路板，具有用于驅(qū)動液晶面板的驅(qū)動電路元件。背光組件向液晶顯示裝置提供用于圖像顯示的光。容納部件固定地容納液晶面板組件和背光組件。液晶面板包括薄膜晶體管(TFT)陣列基底，TFT排列在其中；濾色器基底，包括共電極；液晶層，置于TFT陣列基底和濾色器基底之間。用于將TFT陣列基底連接到用于驅(qū)動液晶面板的驅(qū)動集成電路(IC)的多個焊盤排列在TFT陣列基底的邊緣，TFT陣列基底大于濾色器基底，以暴露焊盤。支架、模制框等可用作容納部件。
下面，將參照圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的液晶顯示裝置的制造方法。
圖1是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的液晶顯示裝置的制造方法的流程圖，圖2是示出將組合基底切割成單位面板的工藝中的細節(jié)的流程圖。
參照圖1，制造液晶顯示裝置的方法包括TFT母基底制造工藝(操作S10)、濾色器母基底制造工藝(操作S20)、液晶單元形成工藝(操作S30)和模塊形成工藝(操作S40)。
在操作S10中，在較大的玻璃基底上制作TFT母基底，所述玻璃基底具有形成在各液晶單位面板中的TFT陣列基底。在操作S20中，在另一較大的玻璃基底上制作濾色器母基底，所述另一較大的玻璃基底具有形成在各液晶單位面板中的濾色器基底。因此，TFT母基底包括由液晶單位面板限定的多個TFT陣列基底，濾色器母基底包括由液晶單位面板限定的多個濾色器基底。
TFT母基底和濾色器母基底經(jīng)過液晶單元形成工藝S30的處理。操作S30包括在兩個母基底上形成取向膜和密封線，以限定多個液晶單位面板；將液晶注入到液晶單位面板中；將兩個母基底組合成組合基底；通過各種切割工具將所得的組合基底切割成單獨的液晶單位面板，以制成液晶面板。
此后，執(zhí)行模塊形成工藝S40。在這個工藝中，用于向液晶面板提供電信號的驅(qū)動電路被結(jié)合到液晶面板。
下面描述圖1中的液晶單元形成工藝(操作S30)的詳細工藝流程。
如圖1所示，液晶單元形成工藝(操作S30)包括形成并摩擦取向膜的工藝(操作S31)；在兩個母基底上形成密封線和啞密封圖形(dummy sealpattem)以限定多個液晶單位面板的工藝和注入液晶的工藝(操作S32)；組合基底組裝工藝(操作S33)；切割工藝(操作S34)以及邊緣拋光工藝(操作S35)。
在操作S31中，在TFT母基底的像素電極和濾色器母基底的共電極上形成預(yù)定厚度的取向膜，然后均勻地摩擦。因此，液晶分子可以以基本上均勻的距離排列，從而確保在整個屏幕上具有基本上一致的顯示特性。
取向膜應(yīng)該與電極材料例如氧化銦錫(ITO)很好地粘附，取向膜應(yīng)該具有1,000或200或更小的均勻厚度。另外，取向膜應(yīng)該具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，以不與液晶反應(yīng)，取向膜不應(yīng)用作電荷俘獲介質(zhì)，并且應(yīng)具有足夠高的電阻率以不影響液晶的驅(qū)動。鑒于這些特性，聚酰亞胺基聚合物材料適于用作取向膜。
當(dāng)摩擦取向膜時，可使用帶有棉或尼龍的軟布在一個方向上摩擦取向膜，使得液晶分子可排列在預(yù)定的方向上。例如，對于扭轉(zhuǎn)向列(TN)模式的液晶面板，在垂直于濾色器基底的取向膜的摩擦方向上摩擦TFT陣列基底的取向膜。
在完成操作S31之后，在操作S32中，可沿著在TFT母基底中限定的液晶單位面板的顯示區(qū)域的邊緣形成密封線，以將TFT陣列基底與濾色器基底牢固地粘合，用于容納液晶。
這里，可使用密封劑和密封材料來形成密封線，所述密封劑是用于將TFT陣列基底與濾色器基底粘合的粘合劑，所述密封材料包括用于確保液晶容納空間的分隔件。
為了均勻地保持TFT陣列基底和濾色器基底之間的單元間隙，分隔件可以設(shè)置在液晶面板的有源區(qū)中，也可以設(shè)置在屏幕的外圍區(qū)域處的密封線中。
當(dāng)形成密封線時，還可在TFT母基底和濾色器母基底之間的除液晶面板的顯示區(qū)域之外的預(yù)定區(qū)域上形成啞密封圖形。啞密封圖形用于防止在操作S34中當(dāng)將由TFT母基底和濾色器母基底構(gòu)成的組合基底轉(zhuǎn)移到預(yù)定的工作臺時所述組合基底破裂。
在形成密封線和啞密封圖形之后，在操作S32中，液晶可注入到濾色器母基底上?？蛇x擇地，液晶可使用真空壓力注入在TFT陣列基底和濾色器基底之間。啞密封圖形可由與密封線的材料相同的材料制成。
然后，在操作S33中，將具有密封線的TFT母基底與具有液晶的濾色器母基底對齊，并用紫外(UV)光處理或加熱，以硬化密封線，從而組裝TFT母基底和濾色器母基底。兩個母基底對齊的容許誤差可根據(jù)兩個母基底的設(shè)計余量等來確定。
在操作S34中，所得的組合基底被切割成液晶單位面板，從而制造液晶面板。這里，可使用金剛石砂輪等。
參照圖2，圖2示出了圖1中的操作S34的切割工藝的詳細工藝流程，首先，在操作S34_1中，在操作S33中制造的組合基底在劃線部件中對齊。然后，在操作S34_2中，執(zhí)行劃線操作，以利用金剛石砂輪等在組合基底上為每個液晶單位面板形成切割通道。然后，在操作S34_3中，帶有切割通道的組合基底可通過傳送件轉(zhuǎn)移到汽動分裂部件(steam break unit)。這里，啞密封圖形與切割通道疊置，以防止組合基底由于當(dāng)將該組合基底轉(zhuǎn)移到汽動分裂部件時的沖擊而被切割，從而防止對TFT母基底的短路棒和焊盤造成缺陷，這將在下面詳細描述。
在操作S34_4中，氣壓可施加到在汽動分裂部件中的組合基底，以沿著切割通道切割組合基底，從而制造液晶單位面板。在操作S34_5中，液晶單位單元從相應(yīng)的組合基底分離出來，以完成由TFT陣列基底和濾色器基底構(gòu)成的單獨的液晶面板。
回到圖1，對于操作S35中的邊緣拋光工藝，可通過在TFT陣列基底和濾色器基底的側(cè)面和邊緣上金剛石拋光石的高速旋轉(zhuǎn)來拋光所述側(cè)面和邊緣。
然后，偏振板可分別附于各液晶面板的前表面和后表面。然后，檢查所完成的液晶面板的光電特性和圖像質(zhì)量。例如，可通過向共接到柵極線和數(shù)據(jù)線的短路棒施加測試信號來檢查液晶面板的光電特性。
接著，在操作S40中，液晶面板可經(jīng)歷模塊形成工藝。操作S40包括在液晶面板上裝配驅(qū)動IC，將印刷電路板(PCB)附于液晶面板，利用模制框、支架等組裝液晶面板和背光組件。
這里，可利用技術(shù)例如載帶自動鍵合(TAB)、板上芯片(COB)或玻璃上芯片(COG)將驅(qū)動IC裝配到液晶面板上。PCB包括多層電路器件，并可通過柔性印刷電路(FPC)等電連接到驅(qū)動IC，從而構(gòu)成液晶顯示器的驅(qū)動電路單元?？衫帽砻尜N裝(SMT)技術(shù)等形成PCB，然后PCB附于液晶面板。帶有驅(qū)動IC和PCB的液晶面板稱為“液晶面板組件”。
液晶面板組件與單獨形成的背光組件一起可容納在模制框或支架中，從而完成液晶顯示器。
下面將參照圖3、圖4A、圖4B和圖4C描述根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的用于液晶面板的組合基底。
圖3是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的用于液晶面板的組合基底的分解透視圖。圖4A是圖3中的組合基底的平面圖，圖4B是沿著圖4A中的線H-H′截取的剖視圖，圖4C是通過將圖4A中的組合基底切割成液晶單位面板而制成的液晶面板的透視圖。
參照圖3、圖4A、圖4B和圖4C，用于液晶面板的組合基底400由一對較大的透明基底，即，彼此相對和面對的TFT母基底300和濾色器母基底305構(gòu)成。組合基底400包括多個液晶單位面板(即，至少兩個液晶單位面板)。雖然針對包括兩個液晶單位面板I和II來描述本發(fā)明的當(dāng)前實施例，但是組合基底400可具有多于兩個的液晶單位面板。
液晶單位面板I和II各包括TFT陣列基底300′和濾色器基底305′。
也就是說，TFT母基底300包括在各液晶單位面板I和II中的TFT陣列基底300′。驅(qū)動IC(未示出)可裝配在其中的驅(qū)動IC連接區(qū)域315沿著TFT陣列基底300′的顯示區(qū)域310的外邊緣以“U”形形式設(shè)置。用于驅(qū)動液晶單位面板I和II的驅(qū)動IC連接到TFT陣列基底300′。為此，預(yù)定的焊盤(未示出)可設(shè)置在驅(qū)動IC連接區(qū)域315上。因此，濾色器基底305′可小于TFT陣列基底300′，使得可暴露驅(qū)動IC連接區(qū)域315。
驅(qū)動IC包括柵極驅(qū)動IC(未示出)和數(shù)據(jù)驅(qū)動IC(未示出)。驅(qū)動IC連接區(qū)域315包括與柵極驅(qū)動IC相應(yīng)的柵極驅(qū)動IC連接區(qū)域和與數(shù)據(jù)驅(qū)動IC相應(yīng)的數(shù)據(jù)驅(qū)動IC連接區(qū)域。例如，柵極驅(qū)動IC連接區(qū)域可設(shè)置在液晶單位面板I和II的短邊處，數(shù)據(jù)驅(qū)動IC連接區(qū)域可設(shè)置在液晶單位面板I和II的長邊處。
如圖4A、圖4B和圖4C所示，為了將組合基底400切割成液晶單位面板I和II，利用劃線工藝在組合基底400上形成切割通道A、B和C。由于TFT陣列基底300′和濾色器基底305′的尺寸不同，所以切割通道A、B和C在不同的位置形成。
例如，如圖3至圖4C中的實施例所示，沿著顯示區(qū)域310的三個外邊緣設(shè)置驅(qū)動IC連接區(qū)域315，切割通道C在TFT母基底300和濾色器母基底305中沿著顯示區(qū)域310的沒有設(shè)置驅(qū)動IC連接區(qū)域的外邊緣豎直地形成。切割通道A在濾色器母基底305中沿著顯示區(qū)域310和驅(qū)動IC連接區(qū)域315之間的邊界豎直地和水平地形成。切割通道B在TFT母基底300中沿著驅(qū)動IC連接區(qū)域315的外邊緣豎直地和水平地形成。
為了防止帶有切割通道A、B和C的組合基底在轉(zhuǎn)移到汽動分裂部件時分裂，可沿著組合基底400的邊緣設(shè)置第一啞密封圖形330和第二啞密封圖形340。與密封線320一樣，第一啞密封圖形330和第二啞密封圖形340設(shè)置在TFT母基底300和濾色器母基底305之間。第一啞密封圖形330與豎直切割通道A、B和C的端部疊置，第二啞密封圖形340與水平切割通道A、B的端部疊置。
下面將參照圖5A和圖5B描述組合基底400的改進的實施例。
圖5A是示出圖4A中的組合基底的改進的示例的平面圖，圖5B是通過將圖5A中的組合基底切割成液晶單位面板而制成的液晶面板的透視圖。為了簡潔起見，相同的標號表示與圖4A至圖4C中相同的組件，因此將省略對相同組件的進一步描述。
參照圖5A，組合基底400還包括第三啞密封圖形350，第三啞密封圖形350沿著切割通道C設(shè)置，從而與切割通道C疊置。第三啞密封圖形350可以與密封線320一起以相同的工藝形成。由于切割通道C形成在TFT母基底(未示出)和濾色器母基底(未示出)上，所以組合基底400會通過輕微的外部沖擊容易地沿著切割通道C切開。這里，通過沿著特別易受外部沖擊的切割通道C形成第三輔助密封圖案350，可更有效地防止組合基底400在轉(zhuǎn)移工藝期間被切開。
參照圖5B，沿著TFT陣列基底300′的被濾色器基底305′暴露的邊緣以“U”形形式設(shè)置驅(qū)動IC連接區(qū)域315。TFT陣列基底300′的沒有設(shè)置驅(qū)動IC連接區(qū)域的邊緣與濾色器基底305′的相應(yīng)的邊緣對齊，第三啞密封圖形350與TFT陣列基底300′和濾色器基底305′的對齊的邊緣疊置。
下面將參照圖6A和圖6B描述根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實施例的用于液晶面板的組合基底。
圖6A是示出根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實施例的用于液晶面板的組合基底的平面圖。圖6B是通過將圖6A中的組合基底600切割成液晶單位面板而制成的液晶面板的透視圖。為了簡潔起見，相同的標號表示與圖3至圖4C中相同的組件，因此將省略對相同組件的進一步描述。
參照圖6A和圖6B，組合基底600由一對較大的透明基底，即，彼此相對和面對的TFT母基底和濾色器母基底構(gòu)成。驅(qū)動IC連接區(qū)域315′沿著TFT陣列基底300′的顯示區(qū)域310的外邊緣以“L”形形式設(shè)置。驅(qū)動IC包括柵極驅(qū)動IC(未示出)和數(shù)據(jù)驅(qū)動IC(未示出)。驅(qū)動IC連接區(qū)域315′包括與柵極驅(qū)動IC相應(yīng)的柵極驅(qū)動IC連接區(qū)域和與數(shù)據(jù)驅(qū)動IC相應(yīng)的數(shù)據(jù)驅(qū)動IC連接區(qū)域。例如，柵極驅(qū)動IC連接區(qū)域可設(shè)置在液晶單位面板I和II的短邊處，數(shù)據(jù)驅(qū)動IC連接區(qū)域可設(shè)置在液晶單位面板I和II的長邊處。
如在本發(fā)明的當(dāng)前實施例中所示，當(dāng)驅(qū)動IC連接區(qū)域315′沿著各顯示區(qū)域310的兩個外邊緣設(shè)置時，豎直切割通道C和水平切割通道C在TFT母基底和濾色器母基底中沿著顯示區(qū)域310的沒有設(shè)置驅(qū)動IC連接區(qū)域的外邊緣形成。豎直切割通道A和水平切割通道A在濾色器母基底中沿著顯示區(qū)域310和驅(qū)動IC連接區(qū)域315′之間的邊界形成。豎直切割通道B和水平切割通道B在TFT母基底中沿著驅(qū)動IC連接區(qū)域315′的外邊緣形成。
為了防止帶有切割通道A、B和C的組合基底在轉(zhuǎn)移到汽動分裂部件時分裂，可沿著組合基底600的邊緣設(shè)置第一啞密封圖形330和第二啞密封圖形340。與密封線320一樣，第一啞密封圖形330和第二啞密封圖形340位于TFT母基底和濾色器母基底之間。第一啞密封圖形330與豎直切割通道A、B和C的端部疊置，第二啞密封圖形340與水平切割通道A、B和C的端部疊置。
下面將參照圖7A和圖7B描述組合基底600的改進的實施例。
圖7A是示出圖6A中的組合基底600的改進的示例的平面圖，圖7B是通過將圖7A中的組合基底600切割成液晶單位面板而制成的液晶面板的透視圖。為了簡潔起見，相同的標號表示與圖6A和圖6B中相同的組件，因此將省略對相同組件的進一步描述。
參照圖7A，組合基底600還包括第三啞密封圖形350，第三啞密封圖形350形成為與豎直切割通道C和水平切割通道C疊置。切割通道C可沿著顯示區(qū)域310的外邊緣形成，第三啞密封圖形350可以與鄰近于顯示區(qū)域310設(shè)置的切割通道C疊置，如圖7A所示。在可選擇的實施例中，第三輔助密封圖案350可與豎直切割通道C或水平切割通道C疊置。
此外，第三啞密封圖形350可以與密封線320一起以相同的工藝形成。由于切割通道C形成在TFT母基底和濾色器母基底上，所以組合基底600會通過輕微的外部沖擊容易地沿著切割通道C切開。這里，沿著特別易受外部沖擊的切割通道C形成第三輔助密封圖案350，因而有效地防止組合基底600在被轉(zhuǎn)移到汽動分裂部件時被切開。
參照圖7B，沿著TFT陣列基底300′的被濾色器基底305′暴露的邊緣以“L”形形式設(shè)置驅(qū)動IC連接區(qū)域315′。TFT陣列基底300′的沒有設(shè)置驅(qū)動IC連接區(qū)域的邊緣與濾色器基底305′的相應(yīng)的邊緣對齊，第三啞密封圖形350與TFT陣列基底300′和濾色器基底305′的對齊的邊緣疊置。
如上所述，本發(fā)明的示例性實施例提供了一種用于液晶面板的組合基底、切割該組合基底的方法以及通過該方法制造的液晶面板。根據(jù)本發(fā)明，可防止當(dāng)將帶有切割通道的組合基底轉(zhuǎn)移到預(yù)定的工作臺時對焊盤等造成缺陷，因而降低了液晶顯示器的制造成本。
雖然已經(jīng)參照本發(fā)明的示例性實施例具體地示出和描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求限定，而不是由前面的描述限定，本發(fā)明意在包括所有落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的變化和等價變換。因此，應(yīng)該理解，上述實施例在所有方面都不是限制性的，而是解釋性的。
權(quán)利要求
1.一種組合基底，包括第一母基底，包括用于多個液晶單位面板的多個第一基底；第二母基底，與所述第一母基底結(jié)合，并包括用于所述多個液晶單位面板的多個第二基底；切割通道，排列在所述組合基底上，用于將所述第一母基底或所述第二母基底切割成所述液晶單位面板；啞密封圖形，排列在所述第一母基底和所述第二母基底之間，所述啞密封圖形與所述切割通道疊置。
2.如權(quán)利要求1所述的組合基底，其中，所述切割通道包括用于切割所述第一母基底的第一切割通道和用于切割所述第二母基底的第二切割通道，其中，所述啞密封圖形與所述第一切割通道的端部以及所述第二切割通道的端部疊置。
3.如權(quán)利要求2所述的組合基底，其中，所述啞密封圖形包括第一啞密封圖形，與所述第一切割通道的豎直切割通道的端部和所述第二切割通道的豎直切割通道的端部疊置；第二啞密封圖形，與所述第一切割通道的水平切割通道的端部和所述第二切割通道的水平切割通道的端部疊置。
4.如權(quán)利要求1所述的組合基底，其中，所述切割通道包括排列在所述第一母基底和所述第二母基底上的相同位置處的第一切割通道，其中，所述啞密封圖形包括與所述第一切割通道疊置的第一啞密封圖形，所述第一啞密封圖形沿著所述第一切割通道排列。
5.如權(quán)利要求4所述的組合基底，其中，沿著各第一基底的邊緣設(shè)置驅(qū)動IC連接區(qū)域，所述第一切割通道沿著各第一基底的沒有設(shè)置驅(qū)動IC連接區(qū)域的邊排列。
6.如權(quán)利要求5所述的組合基底，其中，所述驅(qū)動IC連接區(qū)域包括設(shè)置在各第一基底的短邊的柵極驅(qū)動IC連接區(qū)域和設(shè)置在各第一基底的長邊的數(shù)據(jù)驅(qū)動IC連接區(qū)域。
7.如權(quán)利要求1所述的組合基底，其中，所述啞密封圖形與所述切割通道的端部疊置。
8.如權(quán)利要求7所述的組合基底，其中，所述啞密封圖形沿著所述組合基底的邊緣設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1所述的組合基底，還包括密封線，設(shè)置在所述第一母基底和所述第二母基底之間，所述密封線沿著顯示區(qū)域的邊緣排列，以密封各第一基底和各第二基底，其中，所述啞密封圖形由與所述密封線相同的材料制成。
10.一種形成和切割組合基底的方法，包括形成組合基底，其中，形成所述組合基底的步驟包括形成第一母基底，所述第一母基底包括用于多個液晶單位面板的多個第一基底；將第二母基底與所述第一母基底結(jié)合，所述第二母基底包括用于所述多個液晶單位面板的多個第二基底；在所述第一母基底和所述第二母基底之間排列啞密封圖形，所述啞密封圖形與切割通道疊置；沿著所述切割通道將所述組合基底切割成液晶單位面板。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述切割通道包括用于切割所述第一母基底的第一切割通道和用于切割所述第二母基底的第二切割通道，并且所述啞密封圖形與所述第一切割通道的端部以及所述第二切割通道的端部疊置。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述啞密封圖形包括第一啞密封圖形，與所述第一切割通道的豎直切割通道的端部和所述第二切割通道的豎直切割通道的端部疊置；第二啞密封圖形，與所述第一切割通道的水平切割通道的端部和所述第二切割通道的水平切割通道的端部疊置。
13.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述切割通道包括排列在所述第一母基底和所述第二母基底上的相同位置處的第一切割通道，其中，所述啞密封圖形包括與所述第一切割通道疊置的第一啞密封圖形，所述第一啞密封圖形沿著所述第一切割通道排列。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，沿著各第一基底的邊緣設(shè)置驅(qū)動IC連接區(qū)域，所述第一切割通道沿著各第一基底的沒有設(shè)置驅(qū)動IC連接區(qū)域的邊排列。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述驅(qū)動IC連接區(qū)域包括設(shè)置在各第一基底的短邊的柵極驅(qū)動IC連接區(qū)域和設(shè)置在各第一基底的長邊的數(shù)據(jù)驅(qū)動IC連接區(qū)域。
16.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述啞密封圖形與所述切割通道的端部疊置。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述啞密封圖形沿著所述組合基底的邊緣設(shè)置。
18.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述組合基底還包括設(shè)置在所述第一母基底和所述第二母基底之間的密封線，所述密封線沿著顯示區(qū)域的邊緣排列，以密封第一基底和第二基底，其中，所述啞密封圖形由與所述密封線相同的材料制成。
19.一種液晶面板，包括濾色器基底；TFT陣列基底，與所述濾色器基底結(jié)合，所述TFT陣列基底的至少一個邊緣與所述濾色器基底的至少一個邊緣對齊；啞密封圖形，排列在所述TFT陣列基底和所述濾色器基底之間，所述啞密封圖形與所述TFT陣列基底和所述濾色器基底的至少一個對齊的邊緣疊置。
20.如權(quán)利要求19所述的液晶面板，其中，驅(qū)動IC連接區(qū)域沿著所述TFT陣列基底的被所述濾色器基底暴露的邊緣設(shè)置，其中，所述啞密封圖形沿著所述TFT陣列基底的沒有設(shè)置驅(qū)動IC連接區(qū)域的邊緣設(shè)置。
21.如權(quán)利要求19所述的液晶面板，還包括密封線，設(shè)置在所述TFT陣列基底和所述濾色器基底之間，所述密封線沿著顯示區(qū)域的外邊緣排列，以密封所述TFT陣列基底和所述濾色器基底，其中，所述啞密封圖形由與所述密封線相同的材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于液晶面板的組合基底、切割該組合基底的方法和利用該方法制造的液晶面板，其中，所述組合基底可防止當(dāng)將帶有切割通道的組合基底轉(zhuǎn)移到預(yù)定的工作臺時對焊盤等造成缺陷。該組合基底包括薄膜晶體管(TFT)母基底，包括多個與液晶單位面板相對應(yīng)的TFT陣列基底；濾色器母基底，與TFT母基底結(jié)合，并包括多個與液晶單位面板相對應(yīng)的濾色器基底；啞密封圖形，置于TFT母基底和濾色器母基底之間。啞密封圖形與用于將TFT母基底或濾色器母基底切割成液晶單位面板的切割通道疊置。
文檔編號G02F1/1362GK101025500SQ20061016568
公開日2007年8月29日 申請日期2006年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月22日
發(fā)明者趙亨鎬, 金暲鎰 申請人:三星電子株式會社