專利名稱：液晶顯示面板和液晶顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種液晶顯示面板及液晶顯示器，尤其是關(guān)于一 種滴注式液晶顯示面板及液晶顯示器。
背景技術(shù)：
液晶面板結(jié)構(gòu)通常包括二玻璃基板、涂布在該二玻璃基板間的 框膠以及灌注在該框膠及二玻璃基板所組成空間中的液晶。
將液晶分子灌注入該框膠及二玻璃基板所組成的空間中的方法
一般包括二種。 一種是注入法，即先將框膠涂布在一玻璃基板上， 并在該框膠上設(shè)置一個或多個液晶注入開口 ；然后將另 一玻璃基板 與之貼合，并將框膠固化使二玻璃基板牢固結(jié)合；再在真空環(huán)境中 將該貼合好后的半成品放置液晶上方，使液晶注入開口接觸液晶， 隨后取消真空使液晶分子在大氣壓作用下注入該液晶面板的空間 中。
另 一種灌液晶的方法是液晶滴注法(One Drop Fill),即先將一 完整框膠涂布在一玻璃基板上；以液晶滴注裝置將液晶分布在該框 膠與玻璃基板所組成的空間內(nèi)；在真空環(huán)境中將另一玻璃基板與的 貼合，并將框膠固化使二玻璃基板牢固結(jié)合。
請參閱圖1,是一種現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板的分解示意圖。 該液晶顯示面板10包括一彩色濾光片基板11、 一薄膜晶體管基板 13、 一框膠15及一液晶層17。該薄膜晶體管基板13與該彩色濾光 片基板11相對設(shè)置，該框膠15設(shè)置在該薄膜晶體管基板13周邊區(qū) 域，并與該薄膜晶體管基板13形成一液晶盒(未標(biāo)示)，該液晶層17 是設(shè)置在該液晶盒內(nèi)。在組立時，將該彩色濾光片基板11的對應(yīng)部 位與該框膠15對位貼合，并將框膠固化使該二基板牢固結(jié)合。
該框膠15為紫外線固化型框膠、熱硬化型框膠或者兼具二者性 能的框膠，且是一連續(xù)體。
但是，請一并參閱圖2，是圖1所示液晶顯示面板貼合后的局 部剖面示意圖。將該彩色濾光片基板11與該薄膜晶體管基板13貼 合組立時，該彩色濾光片基板11上的與該液晶盒對應(yīng)的 一些元件擠 壓該液晶盒空間，對該液晶層17產(chǎn)生壓力變化，該壓力變化會促進 液晶在液晶盒內(nèi)快速分散，而液晶的快速分散對于未硬化的框膠15 會產(chǎn)生一定的沖擊，輕微則液晶會使框膠15產(chǎn)生凹陷現(xiàn)像，特別是 與二基板ll、 13相鄰接處造成框膠15的有效黏著寬度降低；嚴重 則會產(chǎn)生框膠15斷裂，造成該液晶顯示面板10報廢。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述液晶顯示面板易損壞框膠的問題，有必要提供一種 不易損壞框膠的液晶顯示面板。
還有必要提供一種采用上述液晶顯示面板的液晶顯示器。 一種液晶顯示面板，其具有一顯示區(qū)域，該液晶顯示面板包括 一第一基板、 一第二基板、 一框膠及一液晶層，該第二基板與該第 一基板相對設(shè)置，該框膠用于貼合該第一基板及第二基板，且與該 第一基板及第二基板形成一液晶盒，該液晶層設(shè)置在該液晶盒內(nèi)， 其中，該第一基板及第二基板分別包括多個突起，該多個突起設(shè)置 在該框膠與該顯示區(qū)域之間。
一種液晶顯示器，其包括一液晶顯示面板及一背光模組，由該 背光模組出射的光入射該液晶顯示面板，該液晶顯示面板具有 一 顯 示區(qū)域及一位于該顯示區(qū)域外圍的非顯示區(qū)域，該液晶顯示面板包 括一第一基板、 一第二基板、 一框膠及一液晶層，該第二基板與該 第一基板相對設(shè)置，該框膠用于貼合該第一基板及第二基板，且與 該第 一基板及第二基板形成 一 液晶盒，該液晶層設(shè)置在該液晶盒內(nèi)， 其中，該第一基板及第二基板分別包括多個突起，該多個突起設(shè)置 在該框膠與該顯示區(qū)域之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明液晶顯示面板及液晶顯示器的框
膠與該顯示區(qū)域之間，分別在該第一基板及第二基板上設(shè)置多個突 起，因此，當(dāng)?shù)巫⒃谠撘壕Ш兄行膮^(qū)域的液晶因受到貼合二基板而 產(chǎn)生的壓力，快速分散流向未硬化的框膠時，將受到突起的阻力， 使該液晶擴散速度得到減緩，對該框膠的沖擊力減小。從而降低該 框膠的損壞現(xiàn)像，進而保持該框膠的有效黏著寬度或降低液晶顯示 面板的報廢率。


圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板的分解示意圖。
圖2是圖1所示液晶顯示面板貼合后的局部剖面示意圖。
圖3是本發(fā)明液晶顯示器第一實施方式的局部剖面示意圖。 圖4是本發(fā)明液晶顯示器第二實施方式的局部剖面示意圖。 圖5及圖6分別是圖3所示液晶顯示器的相對設(shè)置的二基板的 平面示意圖。
圖7及圖8分別是圖5及圖6所示相對的二基板其它實施方式 的局部平面示意圖。
圖9及圖IO分別是圖5及圖6所示相對的二基板其它實施方式 的局部平面示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖3 ,是本發(fā)明液晶顯示器第一實施方式的局部剖面示意 圖。液晶顯示器2包括一液晶顯示面板20及一背光模組30，由該 背光模組30出射的光入射該液晶顯示面板20。
該液晶顯示面板20具有一顯示區(qū)域28及位于該顯示區(qū)域28外 圍的非顯示區(qū)域29。該液晶顯示面板20包括一第一基板21、 一第 二基板23、 一框膠25、多個間隔物26及一液晶層27。該第二基板 23與該第一基板21相對設(shè)置。該框膠25夾置于該第二基板23與 該第一基板21之間，設(shè)置在該非顯示區(qū)域29，并與該第二基板23 和第一基板21形成一液晶盒(未標(biāo)示)。該多個間隔物26間隔分布 在該液晶盒內(nèi)，該液晶層27設(shè)置在該液晶盒內(nèi)。該非顯示區(qū)域29
內(nèi)該第 一基板21與該第二基板23之間的距離約為4~6 um。
該第一基板21為彩色濾光片基板。該第一基板21上，對應(yīng)該 顯示區(qū)域28依序設(shè)置有一彩色濾光層210及一平坦化層212，對應(yīng) 該非顯示區(qū)域29設(shè)置有一遮光層215及位于該遮光層215上的多個 突起214。該彩色濾光層210包括多個彩色濾光單元213及一用于 間隔該多個彩色濾光單元213的黑矩陣211，該平坦化層212用于 保護該彩色濾光層210。該遮光層215用于防止從背光模組30入射 的光由該非顯示區(qū)域29漏光，其材料與該黑矩陣211材料相同，且 于該黑矩陣211 —并形成。該多個突起214間隔分布于框膠25與該 顯示區(qū)域28之間。該突起214是橫截面為梯形的長條狀突起，其材 料與該平坦化層212材料相同，且與該平坦化層212—并形成。該 突起214高度為1.5 2.5um，其4黃截面的與該第 一 基板21平行方向 上的寬度為20~200 um。
該第二基板23為薄膜晶體管基板。該第二基板23上，對應(yīng)該 顯示區(qū)域28依序設(shè)置有多個薄膜晶體管230及一用于保護該薄膜晶 體管230的平坦化層232，對應(yīng)該非顯示區(qū)域29設(shè)置有多個突起 234。
該多個突起234間隔分布于涂布框膠.25區(qū)域與該顯示區(qū)域28 之間，該突起234是橫截面為梯形的長條狀突起，其材料與該平坦 化層232材料相同，且與該平坦化層232 —并形成。該突起234高 度為1.5 2.5um,其橫截面的與該第二基板23平行方向上的寬度為 20 200 um。將該第二基板23與該第一基板21組立時，該第二基 板23的多個突起234與該第 一基板21的多個突起214之間的間隔 區(qū)域相對應(yīng)。
其中，該液晶顯示面板20的液晶灌注步驟如下先將一完整框 膠25涂布于該第二基板23上形成該液晶盒；以液晶滴注裝置(圖未 示)將液晶分布在該框膠25與該第二基板23所組成的液晶盒內(nèi)；然 后將該第一基板21與的貼合，并將框膠25固化使該第一基板21 與該第二基板23牢固結(jié)合。在將該第一基板21與該第二基板23 貼合組立時，該第一基板21上的與該液晶盒對應(yīng)的一些元件擠壓該
液晶盒空間，對該液晶層27產(chǎn)生壓力變化，該壓力變化會促進液晶 于液晶盒內(nèi)快速分散流向未硬化的框膠25時，須經(jīng)由該非顯示區(qū)域 29的涂布框膠25區(qū)域與該顯示區(qū)域28之間的設(shè)置有突起214、 234 的區(qū)域，即該第 一基板21與該第二基板23上的突起214、 234能夠
產(chǎn)生摩擦阻力，減緩液晶擴散時產(chǎn)生速度沖擊力。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于上述液晶顯示面板的該框膠25與該顯示 區(qū)域28之間，分別在該第一基板21與該第二基板23上設(shè)置突起 214及234，因此，當(dāng)?shù)巫⒃谠撘壕Ш兄行膮^(qū)域的液晶因受到貼合二 基板21、 23而產(chǎn)生的壓力，快速分散流向未硬化的框膠25時，將 受到突起214、 234的阻力，使該液晶擴散速度得到減緩，對該框膠 25的沖擊力減小。從而有效減少該框膠25出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)像或降低 框膠25產(chǎn)生斷裂的現(xiàn)像，進而保持該框膠25的有效私著寬度或降 低液晶顯示面板20的報廢率。
請參閱圖4,是本發(fā)明液晶顯示器第二實施方式的局部剖面示意 圖。其與第一實施方式不同之處在于液晶顯示面板40的第一基板 41上的多個突起414由一底部415及一端部416構(gòu)成，該底部415 的材料與該彩色濾光單元413的材料相同，且與該彩色濾光單元413 一并形成，該端部416的材料與該平坦化層412的材料相同，且與 該平坦化層412 —并形成。該第二基板43上的多個突起434也由一 底部435及一端部436構(gòu)成，該底部435的材料與該平坦化層432 的材料相同，且與該平坦化層432 —并形成，該端部436的材料與 間隔物46的材料相同，且與該間隔物46 —并形成。
但是，本發(fā)明液晶顯示器并不限于上述實施方式所述。該突起 可任意方式排列，如圖5所示，該第二基板53的突起534，三個矩 形突起534呈三角形方式排列為 一單元，且該單元在該框膠55與該 顯示區(qū)域58之間重復(fù)設(shè)置。如圖6所示，與該第二基板53相對設(shè) 置的該第一基板51上的突起514,與該第二基板53上的突起534 對應(yīng)并交錯設(shè)置即可。
該突起的形狀可依需求可任意設(shè)置。如圖7及圖8所示，該二 基板63、 61上的突起634、 614呈"Y"形；還如圖9及圖10所示二
基板73、 71上的突起734、 714為圓柱形的突起。
另，該第一基板上的突起也可以與該第一基板的顯示區(qū)域內(nèi)的 其它元件的材料相同，且一并形成。如該突起的材料與黑矩陣的材 料相同，且該突起與該黑矩陣一并形成等；該第二基板上的突起也 可與該第二基板的顯示區(qū)域內(nèi)的其它元件的材料相同，且一并形成。
如該突起的材料與像素電極的材料相同，且該突起與該像素電極一 并形成等。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板，其具有一顯示區(qū)域，該液晶顯示面板包括一第一基板、一第二基板、一框膠及一液晶層，該第二基板與該第一基板相對設(shè)置，該框膠用于貼合該第一基板及第二基板，且與該第一基板及第二基板形成一液晶盒，該液晶層設(shè)置在該液晶盒內(nèi)，其特征在于該第一基板及第二基板分別包括多個突起，該多個突起設(shè)置在該框膠與該顯示區(qū)域之間。
2. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該第一基 板的突起與該第二基板的突起交錯設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該突起是 橫截面為梯形的長條狀突起。
4. 如權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于該突起橫 截面的與該第一基板或第二基板平行的寬度為20~200 um。
5. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該突起向 液晶層延伸的高度為1.5~2.5um。
6. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該突起是 圓柱狀物。
7. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該突起包 括相連的一底部及一端部，該底部與該端部的橫截面均呈梯形。
8. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該第一基 板及該第二基板的突起為"Y，，形突起。
9. 一種液晶顯示器，其包括一液晶顯示面板及一背光模組，該 液晶顯示面板具有 一 顯示區(qū)域，由該背光模組出射的光入射該液晶 顯示面板的該顯示區(qū)域，其特征在于該液晶顯示面板為上述權(quán)利 要求l至8項中任意一項所述的液晶顯示面板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板，其具有一顯示區(qū)域，該液晶顯示面板包括一第一基板、一第二基板、一框膠及一液晶層，該第二基板與該第一基板相對設(shè)置，該框膠用于貼合該第一基板及第二基板，且與該第一基板及第二基板形成一液晶盒，該液晶層設(shè)置在該液晶盒內(nèi)，其中，該第一基板及第二基板分別包括多個突起，該多個突起設(shè)置在該框膠與該顯示區(qū)域之間。本發(fā)明還提供一采用該液晶顯示面板的液晶顯示器。該液晶顯示面板及液晶顯示器可有效降低框膠的損壞現(xiàn)象。
文檔編號G02F1/1339GK101191958SQ20061015691
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日
發(fā)明者卓宏升, 蕭坤星, 詹家明 申請人:群康科技(深圳)有限公司;群創(chuàng)光電股份有限公司