專利名稱：電子照相感光體制造裝置以及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電子照相感光體制造裝置以及制造方法背景技術(shù)電子照相感光體的涂布工程，由于要進行大量生產(chǎn)，所以采用浸漬涂布法。
關(guān)于浸漬涂布法的問題點，是在觸變性的涂布液的循環(huán)時，在涂布槽內(nèi)會發(fā)生涂布液局部粘度上升，從而發(fā)生局部變稠的問題。由此，就有必要對涂布液的流動進行控制，以使其不發(fā)生局部變稠現(xiàn)象。
如果在發(fā)生局部變稠的狀態(tài)下繼續(xù)進行生產(chǎn)的話，在對感光體的圓筒狀基體進行浸漬涂布時，粘度上升的涂布液就會付著的基體表面，從而造成涂膜厚度不均的現(xiàn)象。如將該膜厚不均的感光體用于復(fù)印機而輸出圖像時，就會出現(xiàn)圖像的斑點從而造成致命的質(zhì)量問題。
另外，如為了消除涂布槽內(nèi)的局部變稠現(xiàn)象，可以暫停生產(chǎn)進行攪拌，但是這會使生產(chǎn)效率降低。也可以安裝葉輪，但這會在葉輪的摩擦部產(chǎn)生異物，以及在涂布槽內(nèi)形成紊流從而造成基體的涂布不均的問題。
在使用觸變性的涂布液時，如將其靜止，會變?yōu)槟z體狀從而粘度上升；如將其搖動，僅在搖動期間會變成液膠狀而呈現(xiàn)流動性。由此，局部的粘度上升會造成槽內(nèi)的非整流化，幾乎沒有液體的流動，而出現(xiàn)漩渦狀滯流區(qū)域。
另外，為了制造近年來備受歡迎的高靈敏度、高分辨率的感光體，要求有均勻的膜厚。所以，涂布槽內(nèi)的流動不均的改善就受到了重視，這一點，特別是在進行所謂的CGL層的涂布時，被格外重視。
在先有技術(shù)中，有人提出了一種技術(shù)，即通過在制造裝置中設(shè)置由球形物體集合而成的整流層，使涂布槽內(nèi)的液流整流化，形成均一的膜，由此而制造出性能優(yōu)良的電子照相用的感光體(參照特開平8-320580)。
在該先有技術(shù)中，并不能使整流層的各個部分都有涂布液的流動，而是中心部分的涂布液易于流動，靠近壁面的球狀物體間的涂布液的流動緩慢。由此，在使觸變性的涂布液進行循環(huán)時，在靠近壁面的球狀物體之間的涂布液就會發(fā)生粘度上升的現(xiàn)象。這樣，在使粘度上升的涂布液付著于圓筒狀基體，并且對該感光體加以使用時，就會產(chǎn)生斑點圖像的問題。
在先有技術(shù)(特開平6-254459、特開平10-43652以及特開2002-49162)中，提出了通過設(shè)置整流板來對槽內(nèi)的流速進行控制的技術(shù)，說是只要在錐形部的上部設(shè)置一塊整流板就足夠了。
但是，在實際上，在時觸變性涂布液進行循環(huán)時，在整流板的下面的錐形部會產(chǎn)生滯流點，涂布液的粘度上升，由此，如粘度上升的涂布液付著在圓筒性的基體上，就會造成斑點的次品圖像的問題。
另外，在先有技術(shù)中，也有這樣的提案，即在將被涂布物進行浸漬時，為了對涂布物的下部附近的液流進行控制以使其向涂布槽壁面方向運動，使倒錐型的浮子浮在液面上，在將被涂布物進行浸漬時，將它們一同浸漬并產(chǎn)生液流，由此就可以防止在使用觸變型涂布液進行涂布時的斑點的產(chǎn)生(參照特開平10-48849)。但是，如為了提高生產(chǎn)率而進行低粘度浸漬以及提高拉上速度時，由于浮子與涂布槽內(nèi)壁之間的間隙狹窄，拉上時的間隙中的部分液流的流速會部分變快，從而發(fā)生豎條狀的斑點。由此，該技術(shù)僅是將發(fā)生的滯流再度加以分散，而不是從根本上防止滯流發(fā)生的技術(shù)。
在先有技術(shù)的顏料分散型的涂布液中，有具有一對液流施加力，粘度就會發(fā)生變化的觸變性性質(zhì)的涂布液。這樣，如在涂布槽中，使觸變性涂布液進行循環(huán)，在槽內(nèi)的涂布液的流速緩慢，并且會發(fā)生漩渦狀的滯流部分，在滯流部分的涂布液的粘度就會上升。
這樣如將圓筒狀基體進行浸漬拉上，則在涂膜形成中該粘度上升的涂布液就會附著在圓筒型的基體上，從而最終發(fā)生有斑點的不良圖像。
在先有技術(shù)中，雖然提出了用一塊整流板或者通過由球狀物組成的整流層來對涂布槽內(nèi)整流機構(gòu)上面液流進行整流的技術(shù)。但是，在這種方法中，涂布液在從流入口口徑向涂布槽的口徑進行擴散的整流板下面的錐部以及在靠近錐部壁面的球形物體的間隙中的涂布液的流動就會變慢，從而還會發(fā)生漩渦狀滯流。如用該技術(shù)使觸變性涂布液進行循環(huán)，隨著循環(huán)的時間，滯流部的粘度就會上升，涂布槽內(nèi)的涂布液的粘度就會變得不均勻，這種涂布液附著在圓筒狀基體上，就會產(chǎn)生斑點的現(xiàn)象。
發(fā)明的內(nèi)容由此，在本發(fā)明中，鑒于上述先有技術(shù)的問題點，采用將多條圓筒狀基體同時從單浴結(jié)構(gòu)的涂布槽中進行涂布拉上而形成涂膜的場合，不產(chǎn)生滯流的涂布槽結(jié)構(gòu)，從而涂布槽內(nèi)的液流被整流化，抑制了滯流的發(fā)生，提高了涂布液的置換效率，防止了涂布液粘度的上升。
(1)一種電子照相感光體的制造裝置，其中用液體輸送裝置將涂布液從涂布液儲存罐送往涂布槽的下部并使其流入其中，涂布液從涂布槽的上面溢流從而控制液面高度，該電子照相感光體的制造裝置具有可以同時對多條電子照相感光體基體進行浸漬涂布的單浴結(jié)構(gòu)的涂布槽，其特征在于，該單浴結(jié)構(gòu)的涂布槽具有對應(yīng)于每根感光體基體的相同配置的直管部，集合部以及一個以上的錐狀的流入液擴散部，在每個錐狀流入液擴散部都設(shè)置有二塊整流板。
(2)上述(1)的電子照相感光體的制造裝置，其特征在于，至少將集合部的一條邊劃分為200mm以下的區(qū)段，據(jù)此來配置一個以上的錐狀流入液擴散部。
(3)上述(1)的電子照相感光體的制造裝置，其特征在于，將集合部的一條邊劃分為150mm以下的區(qū)段，據(jù)此來配置一個以上的錐狀流入液擴散部。
(4)上述(1)的電子照相感光體制造裝置，其特征在于，在比被浸漬的感光體的最下端還要低的地方安裝2塊整流板，以便不使其與要浸漬的感光體相干擾，整流板中設(shè)在上面的一塊是在所述流入液擴散部的上方，其直徑與所述集合部的內(nèi)徑大約相同，在下部設(shè)置的一塊在錐狀流入液擴散部的下方，其直徑與涂布液的流入配管的內(nèi)徑大約相同。
(5)上述(1)的電子照相感光體制造裝置，其特征在于所述整流板為多孔板。
(6)上述(5)的電子照相感光體制造裝置，其特征在于所述多孔板的開孔率為30％至60％。
(7)上述(5)的電子照相感光體制造裝置，其特征在于，多孔板的孔徑為φ0.5mm以上φ5mm以下。
(8)上述(1)的電子照相感光體制造裝置，其特征在于，所述錐狀流入液擴散部的錐角為45度以下。
(9)上述(1)的電子照相感光體制造裝置，其特征在于，所述錐狀流入液擴散部的內(nèi)部設(shè)有十字型隔板。
(10)上述(1)的電子照相感光體制造裝置，其特征在于，對應(yīng)于每根感光體基體的相同配列的直管部的內(nèi)徑至少比感光體基體的外徑大14mm以上。
(11)上述(1)的電子照相感光體制造裝置，其特征在于，對應(yīng)于每根感光體基體的相同配列的直管部的內(nèi)徑至少比感光體基體的外徑大30mm以上。
(12)上述(1)的電子照相感光體制造裝置，其特征在于，對應(yīng)于每根感光體基體的相同配列的直管部的高度至少要比感光體的高度高。
(13)上述(1)的電子照相感光體制造裝置，其特征在于，對應(yīng)于每根感光體基體的相同配列的直管部的高度至少為感光體高度的2倍以上。
(14)一種電子照相感光體制造方法，其特征在于使用上述(1)-(13)中的任一項記載的涂布槽進行電子照相感光體的制造。
(15)一種電子照相感光體，其特征在于該感光體是在上述(1)-(13)中的任一項的電子照相感光體制造裝置中被涂布的。
(16)上述(15)的電子照相感光體，其特征在于該感光體的感光層具有由電荷發(fā)生層與電荷輸送層組成的多層結(jié)構(gòu)。
使用本發(fā)明的電子照相感光體制造裝置，可以將涂布槽內(nèi)的液流整流化，從而抑制了滯流的發(fā)生，這樣一來，就可以提高涂布液的交換效率，防止涂布液的粘度上升。
另外，上述(1)-(13)的任一項所記載的電子照相感光體的制造裝置，可以針對每一條感光體對涂布液從涂布槽的溢流進行單獨控制，從而可以形成高品質(zhì)的涂膜。
根據(jù)上述(14)記載的電子照相感光體的制造方法，在不發(fā)生粘度上升的涂布槽中進行涂布，因此可以制造出具有均一(沒有斑點)的涂布膜的電子照相感光體。
使用根據(jù)上述(15)，(16)記載的技術(shù)方案而制成的具有均一(沒有斑點)的涂布膜的電子照相感光體，可以得到高質(zhì)量的圖像。
即，在本發(fā)明中，通過設(shè)置2塊整流板，并且進一步通過優(yōu)選規(guī)定錐狀的流入液擴散部的個數(shù)、角度、整流板的形狀(開口率以及孔徑)以及十字狀隔板，可以對從流入管流入，向涂布槽擴散，然后進行溢流的槽內(nèi)的涂布液液流進行整流，從而抑制滯流現(xiàn)象的發(fā)生，這樣一來，涂布液的交換率得以提高，并且可以防止涂布液濃度的上升。由此，就可以制造出具有均一(沒有斑點)的涂布膜電子照相感光體。
雖然本發(fā)明是以防止由于觸變性涂布液的粘度上升而造成的涂布液的斑點為目的的。但是，本發(fā)明的技術(shù)方案在防止?jié)舛壬仙?，還具有使涂布槽內(nèi)的液流整流化、提高涂布液的置換效率、防止分散性液體的沉降、防止異物在槽內(nèi)停滯、使涂布液的溫度安定化等效果，所以本發(fā)明也可以應(yīng)用于牛頓性液體。


圖1是本發(fā)明的電子照相感光體的制造裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明的裝置的整流板的主要部分之一例的概略平面圖。
圖3是先有技術(shù)的電子照相感光體的制造裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖4是先有技術(shù)的電子照相感光體的制造裝置另外一例的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖5是先有技術(shù)的電子照相感光體的制造裝置另外一例的概略結(jié)構(gòu)圖。
在附圖中，1為涂布液存儲罐；2為送液裝置；3為整流板；4為涂布槽；5為浮子；6為錐狀流入液擴散部；9為直管部；10為十字性隔板；11為集合部；21為整流板；22為整流層。
具體實施例方式
下面將對本發(fā)明的實施方式進行說明，但是本發(fā)明并不僅限于這些實施例。作為本發(fā)明的具體例子，圖1表示了電子照相感光體的制造裝置的概略圖。
在該裝置中，是將涂布液從涂布液儲存罐1用泵等液體輸送裝置2送往涂布槽的下部，并使其從上面溢流從而控制液面高度。并且，該裝置具有同時將多個電子照相感光體基體進行涂布的單浴結(jié)構(gòu)的涂布槽4。
在單浴結(jié)構(gòu)的涂布槽4中，配置有對應(yīng)于每一個感光體基體配置的直管部9、集合部11以及一個以上的錐型流入液擴散部6。在各個錐狀流入液擴散部6，設(shè)置有二枚以上的整流板3，由此使槽內(nèi)的液流整流化。
整流板3被可裝可卸地配置在涂布槽的錐型流入液擴散部6的規(guī)定的位置，例如其配置可以對粘度不同的涂布液而替換具有不同的開口率以及孔徑的整流板。
整流板3的主要部分的概略平面圖如圖2所示。但是，整流板3并不限定于圖2所示的結(jié)構(gòu)。
設(shè)置場所圖1的錐狀流入液擴散部的上面以及下面各一塊。
整流板的孔徑φ2mm孔間距3mm，60度交錯配置。
作為本裝置的使用范圍，可以使用于用浸漬涂布來形成涂膜的工程上，涂布液優(yōu)選使用粘度為1mPa·s至800mPa·s的涂布液。
槽內(nèi)的平均流速優(yōu)選為0.003m/s至0.02m/s。
下面對由圖1的裝置制造的電子照相感光體進行說明。
作為電子照相感光體的導(dǎo)電形支持體，可以使用具有1010Ω·cm以下的體積電阻的物質(zhì)，例如，金屬(例如鋁、鎳、鉻、鎳鉻合金、銅、金、銀、白金等金屬、金屬氧化物(例如氧化錫以及氧化銦等)。支持體的具體的制作是用蒸鍍或濺射等方法將上述物質(zhì)涂敷于片狀或圓筒狀的塑料或紙上而成，或者使用鋁、鋁合金、鎳以及不銹鋼的板材，以及，將這些材料用擠出或拉制的方法制成半成品管后，再進行切削、超精加工以及研磨等表面加工而成的管。
另外，也可以使用在特開昭52-36016號公報中公開的無縫鎳帶以及無縫不銹鋼帶來作為導(dǎo)電性支持體。
進一步，作為導(dǎo)電性支持體，還可以使用將導(dǎo)電性粉末分散到適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)樹脂中并涂敷于上述的支持體上而得到的物品。
感光層可以是單層型也可以是多層型。首先對電荷發(fā)生層進行說明。
電荷發(fā)生層是以電荷發(fā)生物質(zhì)為主要成分的層，根據(jù)必要還可以使用粘結(jié)樹脂。
作為電荷發(fā)生物質(zhì)，可以使用無機材料和有機材料。
作為無機材料，可以列舉結(jié)晶硒、無定形硒、硒-碲化合物、硒-碲-鹵素化合物、硒-砷化合物。
另一方面、作為有機材料，可以使用公知的材料，例如可以使用酞菁類顏料(例如金屬酞菁以及無金屬酞菁)、具有咔唑骨架的偶氮顏料、具有三苯基胺骨架的偶氮顏料、具有二苯基胺骨架的偶氮顏料、具有二苯并噻吩骨架的偶氮顏料、具有二苯并噻酚骨架的偶氮顏料、具有9-芴酮骨架的偶氮顏料、具有噁二唑骨架的偶氮顏料、具有雙茋骨架的偶氮顏料、具有二苯乙烯基噁二唑骨架的偶氮顏料、具有二苯乙烯基咔唑骨架的偶氮顏料、蒽醌類顏料或多環(huán)醌類顏料、醌亞胺類顏料、二苯基甲烷以及三苯基甲烷類顏料、苯醌以及萘醌類顏料喹啉籃以及甲亞胺類顏料、靛類顏料、二苯并咪唑類顏料。
這些電荷發(fā)生物質(zhì)可以單獨使用，也可以將二種以上混合起來使用。
感光體的感光層可以使單層結(jié)構(gòu)也可以使多層結(jié)構(gòu)。首先對由電荷發(fā)生層和電荷輸送層構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)的場合進行說明。
電荷發(fā)生層是以電荷發(fā)生物質(zhì)為主要成分的層。
在電荷發(fā)生層中，可以使用已知的電荷發(fā)生物質(zhì)，例如可以使用單偶氮顏料、雙偶氮顏料、三偶氮顏料、二萘嵌苯類顏料、喹吖啶酮類顏料、醌類縮合多環(huán)化合物、其他的酞菁類顏料以及甘菊環(huán)翁鹽類染料等。
這些電荷發(fā)生物質(zhì)可以單獨使用，也可以將二種以上混合起來使用。
電荷發(fā)生層是這樣制造的，即將電荷發(fā)生物質(zhì)(根據(jù)需要與粘結(jié)樹脂一起)在適當(dāng)?shù)娜軇┲杏们蚰?、磨碎機、沙磨以及超聲波等加以分散，然后將制成的混合物在導(dǎo)電性支持體上加以涂布，然后進行干燥即可。
作為粘結(jié)樹脂，可以列舉聚酰胺、聚脲烷、環(huán)氧樹脂、聚酮、聚碳酸酯、硅樹脂、丙烯樹脂、聚乙烯基丁縮醛、聚乙烯基甲縮醛、聚乙烯基丙酮、聚苯乙烯、聚砜、聚-N-乙烯基咔唑、聚丙烯酰胺、聚乙烯基亞芐基樹脂，聚酯、苯氧樹脂、氯代乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物、聚乙酸乙烯基酯、聚亞苯氧基、聚酰胺、聚乙烯基吡啶、纖維素類樹脂、酪蛋白、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮等。
粘結(jié)樹脂的量為對應(yīng)于100重量份的電荷發(fā)生物質(zhì)0至500份，優(yōu)選10至300份。
粘接樹脂可在分散前添加，也可在分散后添加。
作為適用的溶劑，可以列舉異丙醇、丙酮、甲基乙基酮、環(huán)己酮、四氫呋喃、二噁烷，乙酸乙酯、乙酸甲酯、二氯甲烷、二氯乙烷、一氯代苯、環(huán)己烷、甲苯、二甲苯、石油醚等。其中優(yōu)選酮類溶劑、酯類溶劑以及醚類溶劑。它們可以單獨使用，也可以2種混合起來使用。
電荷發(fā)生層，雖然以電荷發(fā)生物質(zhì)，溶劑以及粘結(jié)樹脂為主要成分，但是也可以含有增感劑、分散劑、界面活性劑以及硅油等。
液體的涂布方法可以用浸漬涂布法，噴霧涂布法，潴留涂布法(ビ一トコ一ト)、噴嘴涂布法、旋轉(zhuǎn)涂布法、環(huán)涂法等。
電荷發(fā)生層的膜厚為0.01至5μm，優(yōu)選0.1至2μm。
電荷輸送層是將電荷輸送物質(zhì)以及粘結(jié)樹脂溶解或分散在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，再將該混合物涂在電荷發(fā)生層上，并加以干燥而成。
另外，根據(jù)需要，可以添加1種或2種以上的增塑劑，涂平劑等。
在電荷輸送物質(zhì)中，空穴輸送物質(zhì)和電子輸送物質(zhì)。
作為電子輸送物質(zhì)，可以列舉氯醌、四氯代苯醌、四氰乙烯、2，4，7-三硝基-9-芴酮、2，4，5，7-四硝基-9-芴酮、2，4，5，7-四硝基呫噸酮、2，4，8-三硝基噻噸酮、2，6，8-三硝基-4H-茚-[1，2-b]噻酚-4-酮、1，3，7-三硝基二苯并噻酚-5，5-二氧、對苯醌等電子受容性物質(zhì)。
作為空穴輸送物質(zhì)，可以列舉聚-N-乙烯基咔唑以及其衍生物、芘-甲醛縮合物以及其衍生物、聚乙烯基芘、聚乙烯基菲、聚硅烷、噁唑衍生物、噁二唑衍生物、咪唑衍生物、單芳基胺衍生物、二芳基胺衍生物、三芳基胺衍生物、茋衍生物、α-苯基氏衍生物、聯(lián)苯胺衍生物、二芳基甲烷衍生物、三芳基甲烷衍生物、9-苯乙烯基蒽、吡唑啉衍生物、二乙烯基苯衍生物、腙衍生物、茚衍生物、丁二烯衍生物、芘衍生物、雙茋衍生物、烯胺衍生物以及其他的已知的材料。
這些電荷輸送物質(zhì)既可單獨使用，又可將二種以上混合起來一起使用。
作為粘結(jié)樹脂，可以列舉聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、聚酯、聚氯代乙烯、PAR、苯氧樹脂、聚碳酸酯、乙酸纖維素樹脂、乙基纖維素樹脂、聚乙烯丁縮醛、聚乙烯甲縮醛、聚乙烯基甲苯、聚-N-乙烯基咔唑、丙烯基樹脂、硅樹脂、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺樹脂、脲烷樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂等熱固性或熱塑性樹脂。
電荷輸送物質(zhì)的量為對應(yīng)于100重量份的粘結(jié)樹脂20至300重量份，優(yōu)選40至150重量份。
另外，電荷輸送層的膜厚，從分辨率以及反應(yīng)性來看，以25μm以下為佳。關(guān)于其下限值，雖然依據(jù)所使用的系統(tǒng)(特別是充電電位)不同而不同，但是以5μm以上為好。
作為溶劑，可以使用四氫呋喃、二惡烷、甲苯、二氯甲烷、一氯代苯、二氯乙烷、環(huán)己酮、甲基乙基酮、丙酮等。它們可以單獨使用，也可以2種以上混合起來使用。
在感光層為上述的多層結(jié)構(gòu)的場合，感光層中可含有的有機硫類化合物，并優(yōu)選包含在電荷輸送層中。
以下，對感光層是單層的結(jié)構(gòu)的場合進行說明。
在單層的感光層中，可以使用上述的電荷發(fā)生物質(zhì)，電荷輸送物質(zhì)以及粘結(jié)樹脂。
感光層可以通過將電荷發(fā)生物質(zhì)，電荷輸送物質(zhì)，硫磺類化合物以及粘結(jié)樹脂溶解或分散在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，然后將形成的混合物進行涂布，干燥而形成。
另外，可以根據(jù)需要添加增塑劑以及涂平劑等。
對應(yīng)于100重量份的粘結(jié)樹脂，電荷發(fā)生物質(zhì)的量宜為5至40重量份，電荷輸送物質(zhì)的量為0至190重量份，優(yōu)選50至150重量份。
感光層可以通過將電荷發(fā)生物質(zhì)以及粘結(jié)樹脂與電荷輸送物質(zhì)用分散器等分散在四氫呋喃、二噁烷、二氯乙烷、環(huán)己烷等的溶劑中來制成涂布液，然后將該涂布液用浸漬涂布法、噴霧涂布法、潴留涂布法(ビ一トコ一ト)、噴嘴涂布法、旋轉(zhuǎn)涂布法、環(huán)涂法等進行涂布即可。
感光層的膜厚為約5至25μm。
以下，對保護層進行說明。
保護層的制造是將填料材料與粘結(jié)樹脂一起分散在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，并將具有阻胺結(jié)構(gòu)和阻苯酚結(jié)構(gòu)的二個結(jié)構(gòu)的化合物加入，使其溶解，然後將得到的混合物在感光層上進行涂布，干燥來制得。
通過在作為感光體的最表層的保護層中，使用具有阻胺結(jié)構(gòu)和阻苯酚結(jié)構(gòu)的二個結(jié)構(gòu)的化合物，就可以抑制由于長期反復(fù)使用而產(chǎn)生的臭氧等的活性氣體造成的感光體的退化，由此不僅可以提高感光體的耐磨性，而且還可以使圖像的安定性得到飛速提高。
填料材料和具有阻胺結(jié)構(gòu)和阻苯酚結(jié)構(gòu)的二個結(jié)構(gòu)的化合物的比率，對應(yīng)于填料為0.01重量％至50重量％，優(yōu)選0.1重量％至20重量％。如添加量過多，耐磨性變差；但如添加量過少，異常圖像抑制作用就不能得到充分發(fā)揮.
在保護層中使用的粘結(jié)樹脂，可以列舉ABS樹脂、ACS樹脂、烯-乙烯單體共聚物、氯化聚醚、芳基樹脂、酚醛樹脂、聚縮醛、聚酰胺、聚酰胺亞胺、聚丙烯酸酯、聚烯丙基砜、聚丁烯、對苯二甲酸丁酯、聚碳酸酯、聚醚砜、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙烯基酯、聚亞胺、聚丙烯基樹脂、聚甲基戊烯、聚丙烯、聚亞苯氧基、聚砜、聚苯乙烯、PAR(ポリアリレ一ト)、AS樹脂、丁二烯-苯乙烯共聚物、聚尿烷、聚氯乙烯、聚氯代亞乙烯基、環(huán)氧樹脂等。
從填料的分散性、殘留電位以及涂膜缺陷的觀點來看，以聚碳酸酯或PAR最好。
填料一般分為有機填料與無機填料。
作為有機填料，可以列舉如聚四氟乙烯那樣的氟樹脂粉末，硅樹脂粉末，α-碳粉末等。作為無機填料，可以列舉金屬粉末(如酮、錫、鋁、銦等)，金屬氧化物(如二氧化硅、氧化錫、氧化鋅、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋯、氧化銦、氧化銻、氧化鉍、氧化鈣、吸收有銻的氧化錫、吸收有錫的氧化銦等)、金屬氟化物(例如氟化錫、氟化鈣、氟化鋁)、鈦酸鉀、氮化硼等。
在這些填料材料之中，從填料硬度的觀點來看，使用作為無機填料的無機顏料對提高耐磨性是有利的。
進一步，可以用至少一種表面處理劑對填料材料進行表面處理，這樣做從填料的分散性來看是理想的。
如填料的分散性過低，不僅殘留電位會上升，還會使涂膜透明度變差以及發(fā)生涂膜的欠缺，并且還會進一步引起耐磨性的降低，從而有可能發(fā)展成妨礙高耐久或妨礙高圖像質(zhì)量的大問題。
作為表面處理劑，可以使用已知的表面處理劑，優(yōu)選使用能維持填料的絕緣性的表面處理劑。
具體地、作為表面處理，可以用例如鈦酸酯類的耦合劑、鋁類耦合劑、鋯鋁酸酯類耦合劑、高級脂肪酸等來進行處理，或者用在些表面劑與有機硅烷耦合劑一起進行混合處理。另外，還可以使用三氧化二鋁、二氧化鈦、二氧化鋯、硅氧烷、硬脂酸鋁等進行處理、或者用它們進行混合處理?；旌咸幚韽奶盍系姆稚⑿砸约翱朔D像的模糊來看是優(yōu)選的。
如用有機硅耦合劑進行的處理，圖像模糊的影響變強，但是，如用上述的表面處理劑與有機硅耦合劑進行混合處理，其影響在某些場合可以得到抑制。關(guān)于表面處理量，雖然根據(jù)所使用的填料的初始粒徑而不同，但宜為3至30重量％，優(yōu)選5至20重量％。
表面處理量如比上述少，就得不到填料的分散效果。但如果太多，就會引起殘余電位的顯著上升。
作為溶劑，四氫呋喃、二噁烷、甲苯、二氯甲烷、一氯代苯、二氯乙烷、環(huán)己烷、甲基乙基酮、丙酮等在電荷輸送層的形成中使用的溶劑都可以使用。
但是，優(yōu)選使用在分散時粘度高，在涂布時揮發(fā)性高的溶劑。如果沒有滿足這些條件的溶劑的話，可以將2種以上的具有上述單個性能的溶劑混合起來使用，這種混合使用有時會對填料的分散性以及殘留電位有較大的效果。
如向保護層中添加在電荷輸送層所用的電荷輸送物質(zhì)，對殘留電位的減低以及圖像質(zhì)量的提高是有效并且是有用的。此時，通過向保護層中添加離子化電位(Ip)比感光層中含有的電荷輸送物質(zhì)的Ip相同或更小的電荷輸送物質(zhì)，可以使向保護層的電荷注入性得以提高，由此可以更進一步減低殘留電位。
此外，離子化電位(Ip)可以用分光學(xué)的方法或電化學(xué)的方法等各種方法來進行測定。
上述的填料可以用球磨、粉碎機、砂磨或超聲波的已知的方法來進行分散。特別是外界的不純物質(zhì)不太會混入的球磨從分散性的觀點來看是可以優(yōu)選使用的。
關(guān)于使用的介質(zhì)的材質(zhì)，可以使用氧化鋯、氧化鋁、瑪瑙等已知的介質(zhì)。
填料的平均初始粒徑從保護層的光透過率以及耐磨性的觀點來看以0.01μm至0.5μm為宜。
填料的平均一次性粒徑在0.01μm以下的場合，會引起耐磨性變差以及分散性變差等問題；但如在0.5μm以上的場合，會加強填料的沉降性，這有可能造成調(diào)色劑的成膜。
作為保護層的形成方法，可以使用浸漬涂布法、噴霧涂布法、潴留涂布法(ビ一トコ一ト)、噴嘴涂布法、旋轉(zhuǎn)涂布法、環(huán)涂法等已知的方法。特別是，從涂膜的均一性的觀點，優(yōu)選使用噴霧涂布法。
進一步，通過一次涂敷就達到保護層的必要膜厚是可能的。但是，從膜中的填料的均一性的觀點，優(yōu)選2次以上多次涂布，使保護膜成為多層。
這樣一來，就可以在電位的降低、分辨率的提高以及耐磨性的提高方面得到更進一步的效果。另外，保護層的厚度以0.1至10μm為宜。
在導(dǎo)電性支持體與感光層之間，可以設(shè)有底層。
該底層一般以樹脂為主要成分，考慮到其上層的感光層是使用溶劑涂布而形成的，所以，優(yōu)選使用對一般有機溶劑的抗溶劑性高的樹脂。
作為這樣的樹脂，可以列舉水溶性樹脂(例如聚乙烯基醇、酪蛋白、聚丙烯酸鈉)、醇溶性樹脂(例如共聚尼龍、甲氧基甲基化尼龍等)、具有立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硬化型樹脂(例如聚尿烷、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂、醇酸-三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂)等。
另外，為了防止干涉波紋以及減低殘留電位，可以在底層中添加氧化鈦、二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化錫、氧化銦等金屬氧化物粉末顏料。
該底層，可以使用如形成感光層使用的溶劑以及涂布方法來形成。
更進一步，在底層中，還可以使用有機硅耦合劑，鈦耦合劑以及鉻耦合劑等。
另外，在本發(fā)明的底層，還可以使用用陽極氧化法制造的Al2O3，以及用真空薄膜法制成的聚對苯二甲基等有機物以及無機物(如SiO2、SnO2、TiO2、ITO、CeO2)。
在本發(fā)明的底層中，還可以使用其他的一些公知物質(zhì)。
該底層的膜厚以0至5μm為宜。
實施例以下用實施例來對本發(fā)明進行說明。但是，本發(fā)明并不限于這些實施例。
將底層、電荷發(fā)生層、電荷輸送層依次進行涂布，對涂膜進行目視確認。另外，在電荷發(fā)生層的涂布工程，是在使觸變性涂布液在本發(fā)明的裝置或先有技術(shù)的裝置中循環(huán)規(guī)定的時間后，而進行浸漬涂布。
在實施例使用的涂布液的組成如下。
1.底層涂布液的制備將以下材料進行分散，制成底層涂布液。
三聚氰胺樹脂5重量份氧化鈦 20重量份環(huán)己酮 35重量份甲基乙基酮 35重量份2.電荷發(fā)生層涂布液的制備雙偶氮顏料 1重量份聚乙烯基丁縮醛 0.5重量份環(huán)己酮 40重量份甲基乙基酮 60重量份用球磨分散后，加入環(huán)己酮和甲基乙基酮制成電荷發(fā)生層涂布液。
電荷輸送層的涂布液下式(1)表示的電荷輸送劑4重量份 聚碳酸酯 6重量份環(huán)己酮 45重量份四氫呋喃 45重量份硅油 0.001重量份將上述物質(zhì)溶解制成電荷輸送層涂布液。
在外徑為30mm，長度為340mm的鋁制的圓筒狀基體上，用上述制備的底層(UL)涂布液進行涂布，在110℃下干燥15分鐘，形成厚度為5μm的底層。
然后，在其上，用電荷發(fā)生層(CGL)涂布液以及電荷輸送層(CTL)涂布液進行涂布，干燥，這樣就制成了實驗用的多層感光體的試料。
另外，制成的感光體試料的電荷發(fā)生層的干燥后的膜厚為0.2μm，電荷輸送層的干燥膜厚為23μm。
使用的觸變性的顏料分散型涂布液的粘度為3.5Pa·s。
在本實施例中的直管部的液流的平均流速為0.008m/s。
[實施例1]在錐形部6的上面和下面設(shè)置二塊孔徑為2mm，開孔率為40％的多孔狀的整流板3。該錐形部6的個數(shù)是這樣確定的，即集合部11的外形尺寸為471mm×246mm，所以將471mm進行3等分，將246mm進行2等分，由此配置6個錐形部6。
關(guān)于錐形部6的錐角，要使錐形部的高度為200mm，以使錐角為30度左右，在錐形部6的內(nèi)部設(shè)置十字型的隔板10。
關(guān)于直管部，其要比圓筒狀感光基體大30mm，所以使其直徑為φ60mm，其高度為60mm。
關(guān)于循環(huán)泵，使用了泵體內(nèi)部空間以及葉輪都用聚四氟乙烯進行了涂敷的離心式磁泵。用此使涂布液循環(huán)，直管內(nèi)的液流的平均流速為0.006m/s。
如圖3中的概略圖表示的那樣，使用了具有一塊多孔整流板21的裝置。
如圖4中的概略圖表示的那樣，使用了具有球形整流層22的裝置。
如圖5中的概略圖表示的那樣，使用了浮子式裝置。
使用了沒有整流板的裝置，其他的條件都與實施例1相同。
錐狀流入液擴散器6變?yōu)橐粋€，其他的條件都與實施例1相同。
錐狀流入液擴散器6的高度為50mm，其他的條件都與實施例1相同。
直管部9的內(nèi)徑為φ40mm，高為50mm，其他的條件都與實施例1相同。
評價上述實施例1至5以及比較例1至3的感光體涂膜的斑點有無。結(jié)果列于表1。
○表示感光體涂布膜上無斑點發(fā)生。
×表示感光體涂布膜上有斑點發(fā)生。
進行5級評價，數(shù)字越大，評價約高。


從實施例1的評價結(jié)果可以看出，整流板設(shè)置2塊其評價結(jié)果明顯地要比僅設(shè)置一塊的比較例好。
比較例3的評價結(jié)果，雖然沒有確認到由于滯流而產(chǎn)生的斑點，但是如浸漬、拉上的速度變快，由于浮子與涂布槽內(nèi)壁之間的間隙狹窄，拉上時間隙的流速在部分地方變快，從而會發(fā)生縱向條紋狀的濃淡斑。
從實施例3的評價結(jié)果可以看出，在錐狀流入擴散部6為1個時，在長期循環(huán)后，在涂布膜上會發(fā)生斑點。如與設(shè)置有復(fù)數(shù)個的擴散部6的實施例1的結(jié)果向比較，長時間循環(huán)后的結(jié)果會變壞。
由此，可以確認，錐狀流入擴散部6應(yīng)該如此配置，即至少要將集合部11的底邊劃分為200mm以下，優(yōu)選劃分為150mm以下的區(qū)段，按該間隔設(shè)置復(fù)數(shù)的錐形流入液擴散部6。
從實施例4的評價結(jié)果可以確認，錐狀流入液擴散部6的錐角宜為45度以下。
從實施例5的評價結(jié)果確認，直管部9的內(nèi)徑應(yīng)至少要比感光體基體的外徑大14mm以上，優(yōu)選為感光體基體的外徑的2倍以上。
另外，從實施例5的結(jié)果可以確認，直管部9的高度，至少應(yīng)比感光體基體要高，優(yōu)選比感光體基體高30mm以上。
接著，將在實施例1中涂布的感光體與在上述比較例1至3中涂布的感光體，用株式會社理光制造的全彩色激光打印機IPSIO Color 5000的改造機(λ＝655nm，1200dpi，激光束截面積2.7×10-3mm2)形成圖像，圖像的質(zhì)量以目視進行評價。
另外，使?jié)獾c圖像為2×2點圖像，并且將在1小時循環(huán)后涂布的感光體、在6小時循環(huán)以后涂布的感光體以及在循環(huán)1天后涂布的感光體各抽出5根，作為評價樣品。
評價結(jié)果列于表2表2

從表2可以確認，用本發(fā)明的電子照相感光體制造裝置制造的感光體與附圖3至附圖5所示的任何一種先有技術(shù)的電子照相感光體制造裝置所制造的感光體相比，都可得到品質(zhì)飛躍提高的圖像。
權(quán)利要求
1.一種電子照相感光體的制造裝置，其中用液體輸送裝置將涂布液從涂布液儲存罐送往涂布槽的下部并使其流入其中，涂布液從涂布槽的上面溢流從而控制液面高度，該電子照相感光體的制造裝置具有可以同時對多根電子照相感光體基體進行浸漬涂布的單浴結(jié)構(gòu)的涂布槽，其特征在于，該單浴結(jié)構(gòu)的涂布槽具有對應(yīng)于每根感光體基體的相同配置的直管部、集合部以及一個以上的錐狀的流入液擴散部，在每個錐狀流入液擴散部都設(shè)置有二塊整流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體的制造裝置，其特征在于，至少將集合部的一條邊劃分為200mm以下的區(qū)段，據(jù)此來配置一個以上的錐狀流入液擴散部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體的制造裝置，其特征在于，將集合部的一條邊劃分為150mm以下的區(qū)段，據(jù)此來配置一個以上的錐狀流入液擴散部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體制造裝置，其特征在于，在比被浸漬的感光體的最下端還要低的地方安裝2塊整流板，以便不使其與要浸漬的感光體相干擾，整流板中設(shè)在上面的一塊是在所述流入液擴散部的上方，其直徑與所述集合部的內(nèi)徑大約相同，在下部設(shè)置的一塊在錐狀流入液擴散部的下方，其直徑與涂布液的流入配管的內(nèi)徑大約相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體制造裝置，其特征在于所述整流板為多孔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子照相感光體制造裝置，其特征在于所述多孔板的開孔率為30％至60％。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子照相感光體制造裝置，其特征在于，多孔板的孔徑為φ0.5mm以上φ5mm以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的電子照相感光體制造裝置，其特征在于，所述錐狀流入液擴散部的錐角為45度以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體制造裝置，其特征在于，所述錐狀流入液擴散部的內(nèi)部設(shè)有十字型隔板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體制造裝置，其特征在于，對應(yīng)于每根感光體基體的相同配列的直管部的內(nèi)徑至少比感光體基體的外徑大14mm以上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體制造裝置，其特征在于，對應(yīng)于每根感光體基體的相同配列的直管部的內(nèi)徑至少比感光體基體的外徑大30mm以上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體制造裝置，其特征在于，對應(yīng)于每根感光體基體的相同配列的直管部的高度至少要比感光體的高度高。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體制造裝置，其特征在于，對應(yīng)于每根感光體基體的相同配列的直管部的高度至少為感光體高度的2倍以上。
14.一種電子照相感光體制造方法，其特征在于使用上述1-13中的任一項記載的涂布槽進行電子照相感光體的制造。
15.一種電子照相感光體，其特征在于該感光體是在上述1-13中的任一項的電子照相感光體制造裝置中被涂布的。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的電子照相感光體，其特征在于該感光體的感光層具有由電荷發(fā)生層與電荷輸送層組成的多層結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種點電子照相感光體的制造裝置，其中從涂布液儲存罐1用液體輸送裝置使涂布液從涂布槽的下部流入，使其從上面溢流從而來控制液面高度，并且具有可以同時將多條電子照相感光體基體進行浸漬涂布的單浴結(jié)構(gòu)的涂布槽，其特征在于，該單浴結(jié)構(gòu)的涂布槽具有對應(yīng)于每根感光體基體的相同配列的直管部9，集合部11以及一個以上的錐狀的流入液擴散部6，在每個錐狀流入液擴散部6都設(shè)置有二塊以上的整流板3。在單浴結(jié)構(gòu)的涂布槽中同時對多條感光體基體進行涂布時，涂布槽內(nèi)的液流不會發(fā)生滯流，由此可以提高涂布液的交換效率，防止涂布液粘度的上升，從而得到均一的涂膜。
文檔編號G03G5/06GK1983040SQ20061014471
公開日2007年6月20日 申請日期2006年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月7日
發(fā)明者江川豪, 伊藤修 申請人:株式會社理光