專利名稱：液晶顯示板切割方法和使用該方法制造液晶顯示板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示板的切割方法，更具體地，涉及一種用于將形成在大型母基板上的多個(gè)液晶顯示板切割成多個(gè)單位液晶顯示板的液晶顯示板切割方法、以及使用該方法來制造液晶顯示板的方法。
背景技術(shù)：
隨著消費(fèi)者對信息顯示器的關(guān)注的增長以及對便攜式(移動(dòng))信息裝置的需求的增加，增加了對輕且薄的平板顯示器(“FPD”)的研究及其商業(yè)化。平板顯示器可以替代作為最普遍存在的顯示裝置的陰極射線管(“CRT”)。
液晶顯示(“LCD”)裝置是一種通過使用液晶的光學(xué)各向異性來顯示圖像的FPD裝置。LCD裝置展示出優(yōu)異的分辨率和色彩及圖片質(zhì)量，因此其廣泛應(yīng)用于筆記本計(jì)算機(jī)或者臺(tái)式機(jī)監(jiān)視器等。
現(xiàn)在詳細(xì)描述LCD裝置。
LCD裝置包括液晶顯示板，包括驅(qū)動(dòng)電路單元；背光單元，安裝在液晶顯示板的下部，并且向液晶顯示板發(fā)射光；模制框，用于支承背光單元和液晶顯示板；以及殼體等。
參照圖1，液晶顯示板10包括圖像顯示部13，其中液晶單元排列為矩陣形式；選通焊盤部14，連接到圖像顯示部13的選通線16；以及數(shù)據(jù)焊盤部15，連接到數(shù)據(jù)線17。
選通焊盤部14和數(shù)據(jù)焊盤部15形成在薄膜晶體管(TFT)陣列基板1的不與濾色器基板2交疊的邊緣區(qū)域處。選通焊盤部14將從選通驅(qū)動(dòng)器(未示出)提供的掃描信號提供給圖像顯示部13的選通線16，數(shù)據(jù)焊盤部15將從數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器(未示出)提供的圖像信息提供給圖像顯示部13的數(shù)據(jù)線17。
雖然未示出，但是濾色器基板2包括濾色器，包括實(shí)現(xiàn)顏色的紅色子濾色器、綠色子濾色器以及藍(lán)色子濾色器；黑底，用于分隔子濾色器，并且防止光透射過液晶層；以及透明的公共電極，用于向液晶層施加電壓。
陣列基板1包括垂直和水平地設(shè)置于其上并限定了多個(gè)像素區(qū)的多條選通線16和多條數(shù)據(jù)線17；TFT，即開關(guān)元件，形成在選通線16和數(shù)據(jù)線17的各個(gè)交叉處；以及像素電極，形成在各個(gè)像素區(qū)上。
通過形成在圖像顯示部13的邊緣處的密封圖案40將陣列基板1和濾色器基板2以面對的方式相接合以形成液晶顯示板10，通過形成在陣列基板1或者濾色器基板2上的接合鍵(未示出)來進(jìn)行兩個(gè)基板1和2的接合。
為了尋求生產(chǎn)率的改善，在LCD裝置中，在大型母基板上形成TFT陣列基板，在另一分立的母基板上形成濾色器基板，隨后將兩個(gè)母基板接合以同時(shí)形成多個(gè)液晶顯示板。在這種情況下，對于接合的母基板，需要進(jìn)行切割處理以將接合的母基板切割為多個(gè)單位液晶顯示板。
通常，對母基板的切割是如下進(jìn)行的使用與玻璃相比硬度很高的輪狀物在母基板上形成預(yù)定的切割槽，隨后沿著預(yù)定的切割槽進(jìn)行裂化。
圖2是示出通過將其上形成有TFT陣列基板的第一母基板與其上形成有濾色器基板的第二母基板相接合而形成的單位液晶顯示板的剖面結(jié)構(gòu)的圖。
如圖所示，在單位液晶板中，由于選通焊盤部(未示出)和數(shù)據(jù)焊盤部(未示出)形成在薄膜晶體管陣列基板1的與濾色器基板2不交疊的邊緣部分，所以與濾色器基板2相比，薄膜晶體管陣列基板1在一側(cè)突出。
因此，形成在第二母基板30上的濾色器基板2被形成為分隔開與形成在第一母基板20上的薄膜晶體管陣列基板1的突出部分對應(yīng)的第一虛設(shè)區(qū)域31的長度。
單位液晶板被恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置為使得可以最大程度地利用第一母基板20和第二母基板30，并且，雖然它們根據(jù)型號而有所不同，但單位液晶板通常被形成為分隔開第二虛設(shè)區(qū)域32的長度。
在將其上形成有薄膜晶體管陣列基板1的第一母基板20與其上形成有濾色器基板2的第二母基板30接合之后，對液晶板進(jìn)行切割。此時(shí)，同時(shí)去除形成在第二母基板30的濾色器基板2的分隔部位的第一虛設(shè)區(qū)域31和分隔單位液晶板的第二虛設(shè)區(qū)域32。
對液晶顯示板的切割處理描述如下。
圖3是示出液晶顯示板的切割處理的示例圖。
如圖所示，液晶顯示板的切割裝置包括工作臺(tái)42，已經(jīng)完成了先前處理的第一母基板20和第二母基板30裝載于其上；以及切割輪55，用于對第一母基板20和第二母基板30進(jìn)行處理，以形成預(yù)定的切割線51。
在液晶顯示板的切割裝置中，當(dāng)在工作臺(tái)42上裝載了包括多個(gè)液晶顯示板并且以面對的方式接合的第一母基板20和第二母基板30時(shí)，設(shè)置在第一母基板20和第二母基板30的上側(cè)的切割輪55下降，并在將特定壓力施加到第二母基板30的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)，由此在第二母基板30的表面上形成槽形的預(yù)定切割線51。
也在第一母基板20上形成預(yù)定切割線。即，使用切割輪55對第一母基板20進(jìn)行處理以在與第二母基板30的預(yù)定切割線51相同的位置處形成預(yù)定切割線。因此，在液晶板的切割處理中，由于對第一母基板20和第二母基板30進(jìn)行處理以形成預(yù)定切割線51，所以在使用切割輪55對第二母基板30進(jìn)行處理之后，將液晶板翻轉(zhuǎn)以使得第一母基板20面向上，然后使用切割輪55對第一母基板20進(jìn)行處理。
此后，對形成在第一母基板20和第二母基板30上的預(yù)定切割線51施加壓力，以對第一母基板20和第二母基板30進(jìn)行分割。并且隨后，按如下方式對第一母基板20和第二母基板30進(jìn)行分割使用斷裂棒(breaking bar)擊打第一母基板20和第二母基板30，使得可以沿著預(yù)定切割線51形成斷裂。
在切割液晶顯示板的過程中，通過多次翻轉(zhuǎn)來進(jìn)行若干次劃線處理和斷裂處理。
因此，劃線處理和斷裂處理需要大量的時(shí)間，從而導(dǎo)致了生產(chǎn)率下降的問題。
特別地，根據(jù)上述液晶顯示板切割方法，由于使用斷裂棒擊打母基板，以沿著形成在母基板上的預(yù)定切割線形成斷裂，所以產(chǎn)生多個(gè)玻璃碎片，如果這些玻璃碎片吸附在母基板上，則將導(dǎo)致LCD裝置的質(zhì)量劣化，或者使得無法驅(qū)動(dòng)LCD裝置。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)方面涉及本發(fā)明者對如上所述的現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷的認(rèn)識(shí)。為了解決這些問題，本發(fā)明提供了一種液晶顯示板的切割方法以及使用該方法來制造液晶顯示板的方法，所述切割方法能夠縮短切割液晶顯示板所需要的時(shí)間。
本發(fā)明的另一方面提供了一種液晶顯示板的切割方法以及使用該方法來制造液晶顯示板的方法，所述切割方法能夠防止在沿著形成在大型母基板上的預(yù)定切割線對液晶顯示板進(jìn)行切割時(shí)產(chǎn)生玻璃碎片。
本發(fā)明的又一方面提供了一種液晶顯示板的切割方法以及使用該方法來制造液晶顯示板的方法，所述切割方法能夠通過縮短母基板在擊打單元處等待的等待時(shí)間來使裂化的執(zhí)行穩(wěn)定。
本發(fā)明的一個(gè)特征是提供了一種液晶顯示板的切割方法，該方法包括以下步驟將其上排列有多個(gè)板區(qū)域的經(jīng)接合母基板對傳送到第一劃線部；通過具有多對第一頭的第一劃線單元在母基板的正面和背面上沿第一方向形成用于分割板區(qū)域的第一預(yù)定切割線；通過具有多對第二頭的第二劃線單元在母基板的正面和背面上沿第二方向形成用于分割板區(qū)域的第二預(yù)定切割線；以及將其上形成有第一預(yù)定的第一切割線和第二預(yù)定的第二切割線的母基板傳送到斷裂部，并將它們分割成多個(gè)單位液晶顯示板。
本發(fā)明的另一特征是提供了一種液晶顯示板的制造方法，該方法包括以下步驟提供劃分成多個(gè)板區(qū)域的母基板；對用于陣列基板的母基板執(zhí)行陣列處理，并且對用于濾色器基板的母基板執(zhí)行濾色器處理；在母基板的表面上形成配向膜；對形成有配向膜的母基板進(jìn)行摩擦；對完成了摩擦的母基板對進(jìn)行接合；通過使用具有多對第一頭的第一劃線單元在經(jīng)接合母基板的正面和背面上沿第一方向形成用于分割板區(qū)域的第一預(yù)定切割線；通過具有多對第二頭的第二劃線單元在母基板的正面和背面上沿第二方向形成用于分割板區(qū)域的第二預(yù)定切割線；以及將其上形成有第一預(yù)定的第一切割線和第二預(yù)定的第二切割線的母基板分割成多個(gè)單位液晶顯示板。
本發(fā)明的前述和其他目的、特征、方面以及優(yōu)點(diǎn)將從結(jié)合附圖的本發(fā)明的下列詳細(xì)描述中更加顯而易見。


附圖被包括進(jìn)來以提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，其被并入且構(gòu)成本說明書的一部分，附圖例示了本發(fā)明的實(shí)施例，并且與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
在附圖中圖1是示出通過按面對的方式接合薄膜晶體管(TFT)陣列基板和濾色器基板而形成的單位液晶顯示板的平面結(jié)構(gòu)的示例圖；圖2是示出通過將其上形成有TFT陣列基板的第一母基板與其上形成有濾色器基板的第二母基板相接合而形成的單位液晶顯示板的剖面結(jié)構(gòu)的圖；圖3是示出對液晶顯示板的切割處理的示例圖；圖4是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的對液晶顯示板的切割處理的示例圖；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的對液晶顯示板的切割處理的示例圖；圖6是例示根據(jù)本發(fā)明的一種液晶顯示板制造方法的順序處理的流程圖；圖7是例示根據(jù)本發(fā)明的另一液晶顯示板制造方法的順序處理的流程圖；以及圖8是例示圖6和7中的根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示板切割方法的順序處理的流程圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示板切割方法以及使用該方法來制造液晶顯示板的方法進(jìn)行描述。
圖4是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的對液晶顯示板的切割處理的示例圖。
如圖4所示，通過傳送單元將其上排列有多個(gè)板區(qū)域111的接合母基板對101傳送到劃線部，以沿著板區(qū)域111將其劃分為各個(gè)單位液晶顯示板。
板區(qū)域111可以是其上通過陣列處理形成有薄膜晶體管(TFT)的陣列基板，下面的板區(qū)域111可以是其上通過濾色器處理形成有濾色器的濾色器基板。在本發(fā)明的本實(shí)施例中，板區(qū)域具有相同的尺寸，但本發(fā)明不限于此，板區(qū)域111可以被形成為具有至少兩種不同的尺寸。
在附圖中，傳送單元包括多個(gè)傳送帶170，但本發(fā)明不限于此，傳送單元可以包括多個(gè)傳送輥。此外，傳送單元也可以包括相耦聯(lián)的形成為傳送帶的第一傳送部和形成為傳送輥的第二傳送部。
在將母基板101傳送到劃線部之后，通過劃線單元180在母基板101的正面和背面上沿第一方向形成用于分割板區(qū)域111的第一預(yù)定切割線151。
在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，沿X軸方向驅(qū)動(dòng)的劃線單元180包括一對頭185，并且重復(fù)執(zhí)行第一劃線處理(①～④)四次，以通過頭185在母基板101上沿第一方向(即沿X軸方向)形成第一預(yù)定切割線151。
在完成沿第一方向的第一劃線處理(①～④)之后，沿Y軸方向驅(qū)動(dòng)劃線單元180的頭185，以在母基板101的正面和背面上沿第二方向形成用于分割板區(qū)域111的第二預(yù)定切割線152。在此情況下，為了通過頭185在母基板101上形成第二預(yù)定切割線152，沿第二方向(即沿Y軸方向)重復(fù)八次劃線處理(⑤～)。
劃線單元180在其上部和下部包括頭185以在母基板101的正面和背面上形成第一預(yù)定切割線151和第二預(yù)定切割線152，并且，在各個(gè)頭185處安裝有由與玻璃相比具有較高硬度的材料制成的劃線輪(未示出)。
在完成第一方向和第二方向的劃線處理之后，將母基板101移動(dòng)到斷裂部。在斷裂部，通過被設(shè)置為與母基板101的行進(jìn)方向基本垂直的蒸汽斷裂部190，將蒸汽噴射到母基板101的正面和背面上，以沿著預(yù)定的切割線151和152形成斷裂，由此分割液晶顯示板110。
雖然未示出，但蒸汽斷裂部190包括用于通過供水管接收水的主體部；設(shè)置在主體部內(nèi)的加熱單元，其對通過供水管提供的水加熱以產(chǎn)生蒸汽；以及噴射單元，用于將加熱單元產(chǎn)生的蒸汽噴射到母基板101的表面上。
從噴射單元產(chǎn)生的蒸汽以大約100℃至250℃的溫度噴到母基板101的正面和背面上，以使得由玻璃材料構(gòu)成的母基板101由于熱和壓力而膨脹。在此情況下，母基板101的第一預(yù)定切割線151和第二預(yù)定切割線152集中地膨脹以沿此切割，同時(shí)將母基板101傳送到卸載部。
在此情況下，在蒸汽斷裂部190的背面安裝有用于以一定壓力噴射干燥空氣的空氣刀195，以去除在將蒸汽噴射到母基板101上之后殘留在母基板101的表面上的潮氣或者玻璃碎片，同時(shí)，形成沿著第一預(yù)定切割線151和第二預(yù)定切割線152形成的斷裂。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的液晶顯示板切割方法，在母基板的正面和背面上同時(shí)形成第一預(yù)定切割線，隨后沿Y軸方向驅(qū)動(dòng)劃線頭以在母基板的正面和背面上同時(shí)形成第二預(yù)定切割線。因此，無需旋轉(zhuǎn)或者翻轉(zhuǎn)母基板就可以在母基板的正面和背面上形成第一預(yù)定切割線和第二預(yù)定切割線。
此外，同時(shí)向形成在母基板的正面和背面上的第一預(yù)定切割線和第二預(yù)定切割線噴射蒸汽，以沿著第一預(yù)定切割線和第二預(yù)定切割線形成斷裂，從而分割液晶顯示板，因此可以縮短切割液晶顯示板所需要的時(shí)間。
在根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的液晶顯示板切割方法中，單個(gè)劃線單元包括一對頭，所以總共執(zhí)行十二次劃線處理以在母基板上形成第一預(yù)定切割線和第二預(yù)定切割線。與之相比，在根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的液晶顯示板切割方法中，在不同的劃線部中同時(shí)執(zhí)行X劃線和Y劃線，并且各個(gè)劃線單元具有多頭，由此可以通過總共兩次的劃線處理來形成第一預(yù)定切割線和第二預(yù)定切割線。參照附圖來詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的液晶顯示板切割方法。
圖5是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的對液晶顯示板的切割處理的示例圖。除了劃線部和對應(yīng)的劃線處理之外，本發(fā)明第二實(shí)施例中的液晶顯示板切割處理與本發(fā)明第一實(shí)施例中的液晶顯示板切割處理相同。
如圖5所示，通過第一劃線部和第二劃線部、斷裂部以及卸載部執(zhí)行切割液晶顯示板的處理。
首先，通過包括多個(gè)傳送帶270的傳送單元將其上排列有多個(gè)板區(qū)域211的一對接合母基板201傳送到第一劃線部，以沿著板區(qū)域211將其劃分成各個(gè)單位液晶顯示板。
板區(qū)域211可以是其上通過陣列處理形成有薄膜晶體管(TFT)的陣列基板，下面的板區(qū)域211可以是其上通過濾色器處理形成有濾色器的濾色器基板。
在將母基板201傳送到第一劃線部之后，通過第一劃線單元280A在母基板201的正面和背面上沿第一方向形成用于分割板區(qū)域211的第一預(yù)定切割線251。
在此情況下，沿X軸方向驅(qū)動(dòng)第一劃線單元280A，并且第一劃線單元280A包括多對頭285A。因此，通過一次第一劃線處理(①)，由所述多對第一頭285A在母基板201上沿第一方向(即沿X軸方向)形成第一預(yù)定切割線251。在此情況下，例如，為了進(jìn)行說明，在圖5中示出具有四對第一頭285A的第一劃線單元280A，但本發(fā)明不限于此。
在完成了第一方向的第一劃線處理之后，將母基板201旋轉(zhuǎn)90°，并將其傳送到第二劃線部。在此情況下，可以將母基板201自身旋轉(zhuǎn)90°，或者可以將母基板201裝載于其上的工作臺(tái)(未示出)旋轉(zhuǎn)90°。
在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，為了執(zhí)行第二劃線處理，將完成了第一劃線處理(①)的母基板201旋轉(zhuǎn)90°，隨后將其傳送到第二劃線部。這是因?yàn)樵O(shè)置在第二劃線部的傳送單元包括多個(gè)傳送帶270。如果第二劃線部包括具有多個(gè)傳送輥的傳送單元，則不需要旋轉(zhuǎn)母基板201的處理。
此后，通過設(shè)置在第二劃線單元280B處的多對第二頭285B在母基板201的正面和背面上沿第一方向形成用于分割板區(qū)域211的第二預(yù)定切割線252。在此情況下，以與第一劃線單元280A相同的方式沿X軸方向驅(qū)動(dòng)第二劃線單元280B，并且該第二劃線單元280B包括多對第二頭285B，由此可以由所述多對第二頭285B通過一次第二劃線處理(②)在母基板201上沿第一方向(即沿X軸方向)形成第二預(yù)定切割線252。在此情況下，第一預(yù)定切割線251和第二預(yù)定切割線252基本上彼此交叉。
如上所述，如果第二劃線部包括具有多個(gè)傳送輥的傳送單元，則可以在第二劃線單元280B中設(shè)置沿Y軸方向驅(qū)動(dòng)的多對第二頭，并且所述多對第二頭在母基板201的正面和背面上沿第二方向(即沿Y軸方向)形成用于分割板區(qū)域211的第二預(yù)定切割線252。
劃線單元280A和280B分別在其上部和下部包括多對頭285A和285B，以在母基板201的正面和背面上形成第一預(yù)定切割線251和第二預(yù)定切割線252，并且在各個(gè)頭285A和285B中安裝有由與玻璃相比硬度更強(qiáng)的材料制成的劃線輪(未示出)。
在完成第一方向和第二方向的劃線處理(①和②)之后，將母基板201移動(dòng)到斷裂部，通過蒸汽斷裂部290和空氣刀295將蒸汽噴射到母基板201的正面和背面上，以沿著預(yù)定切割線251和252切割母基板201，從而分離液晶顯示板。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例中的液晶顯示板切割方法，通過具有多對第一頭的第一劃線單元在母基板的正面和背面上同時(shí)形成第一預(yù)定切割線，將母基板旋轉(zhuǎn)90°，隨后通過具有多對第二頭的第二劃線單元在母基板的正面上和背面上同時(shí)形成第二預(yù)定切割線。因此，不必旋轉(zhuǎn)或者翻轉(zhuǎn)母基板，就可以在母基板的正面和背面上形成第一預(yù)定切割線和第二預(yù)定切割線。
此外，同時(shí)向形成在母基板的正面和背面上的第一預(yù)定切割線和第二預(yù)定切割線噴射蒸汽，以沿著第一預(yù)定切割線和第二預(yù)定切割線形成斷裂，從而分離液晶顯示板，所以可以縮短切割液晶顯示板所需要的時(shí)間。
特別地，在根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的液晶顯示板切割方法中，在不同的劃線部中同時(shí)進(jìn)行X劃線和Y劃線，并且各個(gè)劃線單元具有多個(gè)頭，由此可以通過總共兩次的劃線處理形成第一預(yù)定切割線和第二預(yù)定切割線。因此，與本發(fā)明第一實(shí)施例中的切割處理相比，可以縮短標(biāo)記時(shí)間，并且可以提高劃線處理的精度。
根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示板切割方法，因?yàn)橥ㄟ^噴射蒸汽沿著形成在母基板上的第一預(yù)定切割線和第二預(yù)定切割線來切割液晶顯示板，所以可以防止產(chǎn)生玻璃碎片，并且因此可以防止由于吸附玻璃碎片而導(dǎo)致的LCD裝置的驅(qū)動(dòng)不足的圖片質(zhì)量的劣化。此外，由于防止了玻璃碎片的產(chǎn)生，所以可以防止操作員由于玻璃碎片而患上呼吸疾病。
此外，按照根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示板切割方法，因?yàn)榭s短了母基板在劃線單元中的等待時(shí)間，所以可以穩(wěn)定地進(jìn)行斷裂，從而可以防止由于根據(jù)母基板和各個(gè)劃線而設(shè)置的值頻繁變化而可能產(chǎn)生的缺陷。
圖6是例示出根據(jù)本發(fā)明的一種液晶顯示板制造方法的處理的流程圖，圖7是例示出根據(jù)本發(fā)明的另一液晶顯示板制造方法的處理的流程圖。
具體地，圖6示出了其中通過液晶注入法形成液晶層的LCD制造方法，圖7示出了其中通過液晶滴布法形成液晶層的LCD制造方法。
可以將制造液晶顯示板的處理分為用于在下陣列基板上形成驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)裝置陣列處理、用于在上濾色器基板上形成濾色器的濾色器處理、以及用于將陣列基板與濾色器基板相接合的單元處理。
首先，通過陣列處理在下基板上形成排列為限定像素區(qū)的多條選通線和多條數(shù)據(jù)線，并且在各個(gè)像素區(qū)將TFT(開關(guān)器件)形成為與選通線和數(shù)據(jù)線相連接(步驟S101)。此外，通過陣列處理形成與TFT相連接并且當(dāng)通過TFT對其施加信號時(shí)驅(qū)動(dòng)液晶層的像素電極。
通過濾色器處理在上基板上形成包括實(shí)現(xiàn)顏色的紅色子濾色器、綠色子濾色器和藍(lán)色子濾色器的濾色器層以及公共電極(步驟S103)。
接下來，在將配向膜印在上基板和下基板上之后，進(jìn)行配向以對形成在上基板與下基板之間的液晶層的液晶分子提供錨固力或者表面固定力(即，預(yù)傾角和配向方向)(步驟S102和S104)。
在完成了摩擦處理之后，通過配向膜檢查裝置針對其配向膜是否有缺陷來檢查上基板和下基板(步驟S105)。
液晶顯示板使用液晶的電光效應(yīng)，由于電光效應(yīng)由液晶本身的各向異性和液晶分子的排列狀態(tài)而確定，所以對液晶分子排列的控制對于液晶顯示板的顯示質(zhì)量的穩(wěn)定性有非常大的影響。
因此，用于有效地對液晶分子進(jìn)行配向的配向膜形成處理對于液晶單元處理中的圖像質(zhì)量的特性非常重要。
用于檢查摩擦缺陷的方法包括第一檢查處理，其中檢查涂布的配向膜在其表面上是否有污點(diǎn)、脫落或者針孔；以及第二檢查處理，其中檢查經(jīng)摩擦的配向膜的表面是否均勻以及經(jīng)摩擦的配向膜的表面是否有擦傷。
在完成了對配向膜的檢查之后，如圖6所示，在下基板上形成用于均勻地維持單元間隙的間隔體，并且在上基板的外緣涂布密封劑。隨后，通過對其施加壓力來接合下基板與上基板(步驟S106至S108)。在此情況下，間隔體可以是根據(jù)散布方法(spreading method)的球狀間隔體，或者可以是通過構(gòu)圖形成的柱狀間隔體。
將下基板和上基板形成為大型玻璃基板。換言之，在大型玻璃基板上形成多個(gè)板區(qū)域，并且在各個(gè)板區(qū)域形成TFT、驅(qū)動(dòng)裝置以及濾色器層。因此，為了獲得單位液晶顯示板，應(yīng)對該玻璃基板進(jìn)行切割和處理(步驟S109)。
在此情況下，為了將母基板分割成獨(dú)立的液晶板，使用根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示板切割方法，現(xiàn)在將參照圖8對其進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖8是例示出圖6和7中的根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示板切割方法的順序處理的流程圖。
首先，加載其上形成有多個(gè)板區(qū)域的經(jīng)接合母基板對，并且通過傳送單元將其傳送到第一劃線部(步驟S201)。在此情況下，在上板和下板上已經(jīng)形成有TFT、驅(qū)動(dòng)元件以及濾色器基板。
在傳送到第一劃線部之后，通過具有多對第一頭的第一劃線單元在母基板的正面和背面上形成用于分割板區(qū)域的第一預(yù)定切割線。
以此方式，由多個(gè)第一頭通過執(zhí)行一次第一劃線處理而在母基板上沿第一方向形成第一預(yù)定切割線(步驟S202)。
在完成沿第一方向的第一劃線處理之后，將母基板旋轉(zhuǎn)90°，隨后將其傳送到第二劃線部。在此情況下，可以將母基板本身旋轉(zhuǎn)90°，或者可以母基板加載于其上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°(步驟S203)。
此后，通過第二劃線單元中設(shè)置的多對第二頭，在母基板的正面基板和背面基板上沿第一方向形成用于分割板區(qū)域的第二預(yù)定切割線。以此方式，由所述多對第二頭通過執(zhí)行一次第二劃線處理而在母基板上沿第一方向形成第二預(yù)定的第二切割線(步驟S204)。
在完成第一方向和第二方向的劃線處理之后，將母基板移動(dòng)到斷裂部，在此通過設(shè)置在母基板的正面基板和背面基板上的蒸汽斷裂部和空氣刀向母基板上噴射蒸汽，由此沿著預(yù)定切割線對母基板進(jìn)行切割，從而一個(gè)個(gè)地分離它們(步驟S205)。
此后，如圖6所示，通過各個(gè)單位液晶顯示板的液晶注入口注入液晶，密封該液晶注入口以形成液晶層，隨后，檢查各個(gè)單位液晶顯示板，由此完成對各個(gè)單位液晶顯示板的制造(步驟S110和S111)。
通過使用利用壓力差的真空注入法來注入液晶。即，根據(jù)真空注入法，在一定程度真空的室內(nèi)，將從大型母基板分離的單位液晶顯示板的液晶注入口放置在充滿液晶的容器中，隨后，改變真空程度以使得可以根據(jù)液晶顯示板的內(nèi)部與外部之間的壓力差將液晶注入液晶顯示板中。當(dāng)液晶顯示板的內(nèi)部充滿了液晶時(shí)，密封液晶注入口以形成液晶顯示板的液晶層。因此，為了通過真空注入法形成液晶顯示板的液晶層，需要打開密封圖案的一部分以用作液晶注入口。
然而，真空注入法具有下列問題。
即，首先，將液晶充入液晶顯示板將花費(fèi)大量時(shí)間。通常，由于接合的液晶顯示板具有幾百cm2的面積，而間隙僅為大約幾μm，當(dāng)采用使用壓力差的真空注入法時(shí)，每單位小時(shí)注入的液晶量必然非常小。例如，為了制造大約15英寸的液晶顯示板需要大約8小時(shí)來充入液晶。即，由于制造液晶顯示板需要大量時(shí)間，所以生產(chǎn)率劣化。此外，當(dāng)液晶顯示板的尺寸增大時(shí)，充入液晶所花費(fèi)的時(shí)間將更長，并且還會(huì)出現(xiàn)液晶的填充缺陷，導(dǎo)致無法應(yīng)對液晶顯示板擴(kuò)大的情況。
其次，使用了大量液晶。通常，與充入容器中的液晶量相比，實(shí)際注入液晶板的液晶量非常小，當(dāng)液晶暴露于空氣或者暴露于特定氣體時(shí)，其與氣體發(fā)生反應(yīng)并且性能劣化。因此，雖然充入容器的液晶可以充入多個(gè)單位液晶顯示板，但在完成充入之后仍有大量剩余液晶被丟棄，因此，液晶板的單位成本增加，這只能削弱了產(chǎn)品的價(jià)格競爭力。
為了解決真空注入法的上述問題，近年來越來越多地采用滴布法。
如圖7所示，在使用滴布法的情況下，在檢查配向膜(步驟S105)之后，使用密封劑在濾色器基板上形成一定的密封圖案，同時(shí)在陣列基板上形成液晶層(步驟S106’和S107’)。
根據(jù)滴布法，在將液晶滴布并且施布在其中設(shè)置有多個(gè)陣列基板的大型第一母基板或者其中設(shè)置有多個(gè)濾色器基板的第二母基板的圖像顯示區(qū)域上之后，通過對其施加一定壓力來將第一母基板與第二母基板接合，由此使液晶均勻地分布于整個(gè)圖像顯示區(qū)域并且由此形成液晶層。
因此，在通過滴布法在液晶顯示板中形成液晶層的情況下，必須將密封圖案形成為包圍像素部分區(qū)域的外緣的封閉圖案，以防止液晶泄漏到圖像顯示區(qū)域之外。
與真空注入法相比，滴布法使得可以在相對較短的時(shí)間內(nèi)滴布液晶，并且即使當(dāng)液晶顯示板很大時(shí)，也可以快速地形成液晶。
此外，由于僅在基板上滴布所需要的液晶量，所以可以防止如在真空注入法中的由于丟棄高價(jià)格的液晶而導(dǎo)致的液晶顯示板的單位成本的增加，從而可以提高產(chǎn)品的價(jià)格競爭力。
此后，在對準(zhǔn)了其上已經(jīng)滴布有液晶并且已經(jīng)涂布有密封劑的上基板和下基板的狀態(tài)下，對其施加壓力，以使得下基板和上基板通過密封劑而接合，并且同時(shí)使得滴布的液晶均勻散布在整個(gè)板部分上(步驟S108’)。
通過這些處理，在大型玻璃基板(上基板和下基板)上形成了其上形成有液晶層的多個(gè)液晶顯示板。對玻璃基板進(jìn)行處理和切割，以將其分割成多個(gè)液晶顯示板，隨后檢查這些液晶顯示板，從而完成對液晶顯示板的制造(步驟S109’和S110’)。
對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，很明顯，可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下對本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變型。因此本發(fā)明旨在覆蓋本發(fā)明的這些修改和變型，只要它們落入所附權(quán)利要求及其等同物的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示板的切割方法，包括以下步驟將其上設(shè)置有多個(gè)板區(qū)域的一對經(jīng)接合母基板傳送到第一劃線部；通過具有多對第一頭的第一劃線單元，在母基板的正面和背面上沿第一方向形成用于分割板區(qū)域的第一預(yù)定切割線；通過具有多對第二頭的第二劃線單元，在母基板的正面和背面上沿第二方向形成用于分割板區(qū)域的第二預(yù)定切割線；以及將其上形成有第一預(yù)定的第一切割線和第二預(yù)定的第二切割線的母基板傳送到斷裂部，并將其分割為多個(gè)單位液晶顯示板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割方法，進(jìn)一步包括以下步驟將母基板旋轉(zhuǎn)90°并將其傳送到第二劃線部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割方法，其中，第二方向是與第一方向基本相同的方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割方法，其中，第二方向是與第一方向基本垂直的方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割方法，其中，通過傳送單元來傳送母基板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割方法，其中，傳送單元包括多個(gè)傳送帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割方法，其中，傳送單元包括多個(gè)傳送輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割方法，其中，傳送單元包括形成為傳送帶的第一傳送部和形成為傳送輥的第二傳送部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割方法，其中，所述多對第一頭通過一次第一劃線處理在母基板上形成第一預(yù)定切割線。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割方法，其中，所述多對第二頭通過一次第二劃線處理在母基板上形成第二預(yù)定切割線。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割方法，其中，根據(jù)設(shè)置在母基板上的板區(qū)域的尺寸來控制第一頭與第二頭之間的距離。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割方法，其中，第一預(yù)定切割線和第二預(yù)定切割線基本垂直交叉。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割方法，其中，第一劃線單元在其上部和下部包括多個(gè)第一頭，以使得其能夠在母基板的正面和背面上同時(shí)形成第一預(yù)定切割線。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割方法，其中，第二劃線單元在其上部和下部包括多個(gè)第二頭，以使得其能夠在母基板的正面和背面上同時(shí)形成第二預(yù)定切割線。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割方法，其中，通過由設(shè)置在母基板的正面和背面的蒸汽斷裂部噴射蒸汽來沿著第一預(yù)定切割線和第二預(yù)定切割線分割母基板。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的切割方法，其中，通過由安裝在蒸汽斷裂部的背面處的空氣刀噴射干空氣來去除殘留在母基板表面上的濕氣和玻璃碎片。
17.一種液晶顯示板的制造方法，包括以下步驟提供分為多個(gè)板區(qū)域的母基板；對用于陣列基板的母基板執(zhí)行陣列處理，并對用于濾色器基板的母基板執(zhí)行濾色器處理；在母基板的表面上形成配向膜；對形成了配向膜的母基板進(jìn)行摩擦；接合完成了摩擦的一對母基板；通過使用具有多對第一頭的第一劃線單元，在經(jīng)接合母基板的正面和背面上沿第一方向形成用于分割板區(qū)域的第一預(yù)定切割線；通過具有多對第二頭的第二劃線單元，在母基板的正面和背面上沿第二方向形成用于分割板區(qū)域的第二預(yù)定切割線；以及將其上形成有第一預(yù)定的第一切割線和第二預(yù)定的第二切割線的母基板分割為多個(gè)單位液晶顯示板。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造方法，進(jìn)一步包括以下步驟將母基板旋轉(zhuǎn)90°并將其傳送到第二劃線單元。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造方法，其中，第二方向是與第一方向基本相同的方向。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造方法，其中，第二方向是與第一方向基本垂直的方向。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造方法，其中，經(jīng)接合母基板中的上部上的板區(qū)域是其上通過陣列處理形成了薄膜晶體管的陣列基板，所述母基板中的下部上的板區(qū)域是其上通過濾色器處理形成了濾色器的濾色器基板。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造方法，其中，所述多對第一頭通過一次第一劃線處理在母基板上形成第一預(yù)定切割線。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造方法，其中，所述多對第二頭通過一次第二劃線處理在母基板上形成第二預(yù)定切割線。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造方法，其中，根據(jù)設(shè)置在母基板上的板區(qū)域的尺寸來控制第一頭與第二頭之間的距離。
25.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造方法，其中，第一預(yù)定切割線和第二預(yù)定切割線基本垂直交叉。
26.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造方法，其中，第一劃線單元在其上部和下部包括多個(gè)第一頭，以使得其能夠在母基板的正面和背面上同時(shí)形成第一預(yù)定切割線。
27.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造方法，其中，第二劃線單元在其上部和下部包括多個(gè)第二頭，以使得其能夠在母基板的正面和背面上同時(shí)形成第二預(yù)定切割線。
28.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造方法，其中，通過由設(shè)置在母基板的正面和背面的蒸汽斷裂部噴射蒸汽來沿著第一預(yù)定切割線和第二預(yù)定切割線分割母基板。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的制造方法，其中，通過由安裝在蒸汽斷裂部的背面處的空氣刀噴射干空氣來去除殘留在母基板表面上的濕氣和玻璃碎片。
30.根據(jù)權(quán)利要求28所述的制造方法，其中，蒸汽的溫度在大約100℃到250℃的范圍內(nèi)。
31.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造方法，其中，將液晶滴布到完成了摩擦處理的用于陣列基板的母基板和用于濾色器基板的母基板中的一個(gè)，并將密封劑涂布在另一母基板上。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的制造方法，其中，將滴布有液晶的母基板與涂布有密封劑的母基板相接合。
33.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造方法，其中，在完成了摩擦處理的用于陣列基板的母基板和用于濾色器基板的母基板中的一個(gè)上形成間隔體，并將密封劑涂布在另一母基板上。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的制造方法，其中，將形成有間隔體的母基板和涂布有密封劑的母基板相接合。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的制造方法，其中，將經(jīng)接合的母基板切割為多個(gè)液晶顯示板，隨后將液晶注入各個(gè)液晶顯示板。
全文摘要
本發(fā)明提供了液晶顯示板切割方法和使用該方法制造液晶顯示板的方法。液晶顯示板的切割方法包括以下步驟將其上設(shè)置有多個(gè)板區(qū)域的一對經(jīng)接合母基板傳送到第一劃線部；用具有多對第一頭的第一劃線單元在母基板的正面和背面上沿第一方向形成用于分割板區(qū)域的第一預(yù)定切割線；用具有多對第二頭的第二劃線單元在母基板的正面和背面上沿第二方向形成用于分割板區(qū)域的第二預(yù)定切割線；以及將其上形成有第一預(yù)定的第一切割線和第二預(yù)定的第二切割線的母基板傳送到斷裂部并將其分割為多個(gè)單位液晶顯示板。因?yàn)樘峁┒鄠€(gè)劃線頭并且在各個(gè)不同的劃線單元中執(zhí)行X和Y劃線，所以可以縮短切割液晶顯示板需要的時(shí)間，并可以縮短母基板在劃線單元中等待的時(shí)間。
文檔編號G02F1/1339GK1991491SQ20061010170
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者金帝賢, 樸炯珍 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會(huì)社