專利名稱：偏光板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種偏光板的制造方法，尤其是通過減少混入到偏光子和樹脂膜之間的異物數(shù)量，從而制造沒有象素壞點(diǎn)的高品質(zhì)偏光板的方法。
背景技術(shù)：
最近，液晶顯示裝置(簡稱LCD)廣泛應(yīng)用于手提電腦、移動電話、液晶電視等產(chǎn)品，而這些LCD中，偏光板為主要構(gòu)成部件。
如圖1所示，通常的偏光板10是由聚乙烯醇制成的膜狀偏光子3的兩面上貼合纖維素類樹脂膜2而成，其一面上一般貼合保護(hù)膜1，以防止運(yùn)送中表面受損，而另一面是粘接劑層5和剝離膜6層疊而成的多層結(jié)構(gòu)。
當(dāng)粘貼到LCD上時，去除剝離膜6后，通過粘接劑層5粘貼到LCD表面，這時如果在各層之間存在異物，LCD進(jìn)行顯示時會出現(xiàn)象素壞點(diǎn)等顯示不良。而去除剝離膜6時產(chǎn)生的靜電，有可能導(dǎo)致LCD電路損壞，或影響液晶的配向，從而降低品質(zhì)。尤其是，對于當(dāng)前大型TV用LCD，因其面積大，降低靜電發(fā)生量以及異物數(shù)量，會直接關(guān)系到其品質(zhì)的提高和成本的降低。
異物的混入主要是由帶電吸附引起的，目前為了防止偏光板10帶電，采用一種在保護(hù)膜1上涂布帶電防止劑的方法，但該方法的缺點(diǎn)是，當(dāng)對保護(hù)膜1進(jìn)行剝離時，易使偏光板10帶靜電。
另外，作為帶電防止措施，推出了一種在纖維素類樹脂板上涂布有帶電防止劑的帶電防止板，將該帶電防止板貼合到偏光子而制成偏光板，該偏光板在剝離保護(hù)膜時，不易帶電。除此之外，還有在偏光板表面進(jìn)行帶電防止處理，或在粘接劑層進(jìn)行帶電防止處理，以及在偏光板表面處理(硬膜、防眩)層上進(jìn)行帶電防止處理等方法，作為其涂布方法，有照相凹板式涂布、浸漬涂布、噴霧涂布等涂布方法。
這些技術(shù)咳有效解決將偏光板10粘貼到LCD上時，保護(hù)膜1的剝離導(dǎo)致偏光板1帶電并產(chǎn)生靜電，以及由此引起的異物混入等問題。
但是，除了將偏光板10粘貼到LCD時以外，在通過將樹脂膜2粘貼到偏光子3制造偏光膜10的工藝中也有異物混入偏光板10中，尤其是當(dāng)對處于卷繞狀態(tài)的偏光子3和樹脂膜2分別進(jìn)行開卷，并經(jīng)清洗、干燥后進(jìn)行粘貼，此過程中若移動距離較長，則容易導(dǎo)致異物混入偏光子3和樹脂膜2之間。
因此，為了防止異物混入偏光子3和樹脂膜2之間，即圖1之a(chǎn)或b中，目前力爭在偏光子3和樹脂膜2貼合工藝中，維持高凈化度環(huán)境，這就需要對凈化間的空氣環(huán)境控制進(jìn)行大規(guī)模的投資，但實(shí)際上，這些措施對制造沒有象素壞點(diǎn)等缺陷的高品質(zhì)偏光板10來說，是不充分的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問題，其目的在于通過降低混入偏光子和樹脂膜之間的異物數(shù)量，從而提供一種沒有象素壞點(diǎn)等缺陷的高品質(zhì)偏光板制造方法。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種對由偏光子和樹脂膜貼合而成的偏光板進(jìn)行防帶電處理，從而在去除保護(hù)膜時，可帶電防止的偏光板制造方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明之偏光板制造方法，所述偏光板包括偏光子和樹脂膜，其特征在于在貼合上述偏光子和上述樹脂膜之前，至少在上述偏光子上施以帶電防止處理。
另外，上述帶電防止處理，以及上述偏光子和上述樹脂膜之間的貼合過程是連續(xù)進(jìn)行。
另外，將聚乙烯醇類樹脂膜連續(xù)拉伸加工成上述偏光子，對得出的該偏光子兩面或一面涂布帶電防止劑，然后貼合該偏光子和上述樹脂膜。
另外，將上述樹脂膜和經(jīng)過防帶電處理的偏光子進(jìn)行貼合成偏光板后，在該偏光板上涂布帶電防止劑。
另外，上述樹脂膜兩面或一面上涂布帶電防止劑后，將該樹脂膜和經(jīng)過帶電防止處理的偏光子進(jìn)行貼合。
根據(jù)本發(fā)明，至少在貼合偏光子和樹脂膜之前，對偏光子進(jìn)行帶電防止處理，可降低混入偏光子和樹脂膜之間的異物數(shù)量，從而可制造沒有象素壞點(diǎn)等缺陷的高品質(zhì)偏光板，尤其適用于大型電視LCD用的偏光板。另外，當(dāng)偏光子和樹脂膜貼合成偏光板之后，還進(jìn)行帶電防止處理，可防止將偏光板安裝到顯示裝置上時發(fā)生靜電。


圖1為現(xiàn)有偏光板結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本發(fā)明之偏光板制造工藝示意圖。
<附圖符號說明>
1保護(hù)膜2樹脂膜3偏光子5粘接劑層6剝離膜7浸漬涂布池7a帶電防止劑 8粘接劑9干燥器10偏光板11滾筒貼壓裝置 100帶電防止處理裝置具體實(shí)施方式
本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過附圖以及后述的實(shí)施例而更加清楚地理解本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點(diǎn)。
以下，參照附圖對本發(fā)明中的理想實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
根據(jù)本發(fā)明，在對偏光子3和樹脂膜2進(jìn)行連續(xù)貼合之前，至少對偏光子3施以帶電防止處理，從而降低混入偏光子3和樹脂膜2之間的異物數(shù)量。上述帶電防止處理和貼合過程連續(xù)進(jìn)行，以防止異物混入。
圖2為根據(jù)本發(fā)明制造偏光板時，偏光子和樹脂膜的貼合工藝示意圖，顯示偏光子3兩面貼合樹脂膜2的過程。
偏光子3和樹脂膜2在帶電防止處理裝置100中經(jīng)過防帶電處理后，連續(xù)涂布粘接劑(箭頭8所示)，并通過滾筒貼壓裝置11進(jìn)行貼合，然后在熱風(fēng)干燥器等干燥器9中進(jìn)行干燥，從而制造出偏光板10。
作為偏光子3，通常使用聚乙烯醇類樹脂膜制成的碘性偏光子，或二色染料性偏光子等，但本發(fā)明并不限定于此，作為去除異物的預(yù)先處理工藝，可對偏光子3實(shí)施未圖示的清洗以及干燥等處理過程。最好將聚乙烯醇類樹脂膜連續(xù)拉伸加工成上述偏光子，在該偏光子兩面或一面上涂布帶電防止劑，然后貼合偏光子和上述樹脂膜。
樹脂膜2可由纖維素脂類樹脂、聚酯類樹脂、聚碳酸脂類樹脂、降莰烷類樹脂、多芳基化合物類樹脂，聚砜類樹脂等制成，其中優(yōu)選具有良好透明性及耐久性的醋酸纖維素類樹脂中的三醋酸纖維素膜，或二軸拉伸聚酯類或降莰烷類樹脂，還可優(yōu)選具有優(yōu)異的耐久性及機(jī)械強(qiáng)度特性的聚碳酸脂類樹脂。
這種樹脂膜2的厚度通常以0.04～0.4mm左右為宜，上述偏光子3中，同樣可對樹脂膜2進(jìn)行清洗以及干燥處理等預(yù)處理，以去除異物。
另外，經(jīng)過預(yù)處理的偏光子3和樹脂膜2在帶電防止處理裝置100中，進(jìn)行連續(xù)的防帶電處理，而如圖所示，帶電防止處理裝置100包括注入有帶電防止劑7a的浸漬涂布池7，其最好設(shè)置在預(yù)處理之后，以防止靜電吸附異物。
這里，注入到浸漬涂布池7中的帶電防止劑7a可使用水溶性帶電防止劑，無幾化合物類的帶電防止劑等。其中，水溶性帶電防止劑可使用陽離子帶電防止劑，陰離子帶電防止劑等，而陽離子帶電防止劑可使用下述化學(xué)式之銨鹽。
化學(xué)式1
其中，R1、R2、R3、R4分別為烷基或氫原子，但R1、R2、R3、R4并非同時為氫原子，X為堿基。這時，堿基可使用甲基、乙基、丙基，丁基，但不限定于此，而烷基可被氫氧基置換。商業(yè)上可利用的陽離子類帶電防止劑有，日本純藥(株)生產(chǎn)的SAT-6C等陽離子性帶電防止劑。
另外，無幾化合物類的帶電防止劑可使用具有導(dǎo)電性的無幾化合物，例如氧化銻，銦錫復(fù)合氧化物(ITO)等。
帶電防止劑除了上述形態(tài)之外，還可使用噻吩、苯胺、吡咯及其衍生物單體聚合而成的聚噻吩、亞乙二氧基噻吩、聚苯胺、聚硼烷等高分子形態(tài)的帶電防止劑。在市場上可購買的帶電防止劑有，聚噻吩類(Baytron PH，Bayer公司)，硼化合物(Biomicelle BN-1300，硼研究所)硼聚合物等高分子帶電防止劑。上述帶電防止劑中，可使用任一種或?qū)煞N以上的帶電防止劑混合使用。這些帶電防止劑一般用水、低級醇、或其他溶劑進(jìn)行稀釋后使用。另外，除了上述浸漬涂布法之外，還可使用照相凹板式涂布(Gravure Coating)、輥涂布(RollCoating)、噴霧涂布(Spray Coating)、擠壓涂布(Die Coating)等各種涂布方法，進(jìn)行帶電防止處理。帶電防止劑和粘合劑混合使用時，最好使用上述通常的涂布方法進(jìn)行帶電防止處理。
關(guān)于帶電防止劑7a的涂布量以及干燥條件(溫度，時間)，偏光子3和樹脂膜2中可采用同樣的條件，也可以采用不同的條件。其條件可根據(jù)所用的樹脂膜2、帶電防止劑7a、涂布方法而進(jìn)行適當(dāng)變更。
經(jīng)過上述帶電防止處理后，使用涂布裝置(未圖示)，對偏光子3的兩面及/或樹脂膜2與偏光子3接觸面涂布粘接劑8，然后使用滾筒貼壓裝置11進(jìn)行貼合。
粘接劑8優(yōu)選水溶性粘接劑，例如可使用以聚乙烯醇為主成分的水溶性粘接劑。
貼合后得出的偏光板10經(jīng)干燥器9干燥后，卷繞狀或原狀態(tài)下，被移送到后續(xù)工序。
當(dāng)偏光子3和樹脂膜2一邊搬送一邊進(jìn)行連續(xù)貼合時，其搬送速度應(yīng)根據(jù)物理特性以及加工特性進(jìn)行調(diào)節(jié)，如搬送速度太快，靜電量也隨之上升，故一般優(yōu)選1～100m/min的范圍，最優(yōu)選1～50m/min的速度范圍。
另外，本發(fā)明中，將上述樹脂膜和經(jīng)過帶電防止處理的偏光子貼合成偏光板后，其偏光板上再涂布帶電防止劑，從而進(jìn)一步提高帶電防止性能，還可防止去除保護(hù)膜時產(chǎn)生的靜電。
對偏光板進(jìn)行帶電防止處理的方法如同前述的偏光子帶電防止處理方法，這里省略詳述。
上述經(jīng)過帶電防止處理的偏光板10的表面電阻值處于1×1011Ω/□以下為佳，其表面電阻值最好處于1×109Ω/□以下，這樣可有效去除產(chǎn)品的運(yùn)輸以及摩擦引起的靜電。如超過1×1011Ω/□，在偏光子和樹脂膜貼合前，或者貼合后的偏光板中異物混入的可能性就更大。另外，通常的偏光板去除剝離膜6后粘貼到LCD時，所產(chǎn)生的靜電有可能引起偏光板和LCD之間混入異物，LCD電路損壞，或影響液晶的配向，從而造成不良。
上述經(jīng)過帶電防止處理的偏光板10的帶電半衰期在30秒以下為佳，最好處于20秒以下，這樣可有效去除剝離膜6剝離時或運(yùn)輸及摩擦引起的瞬間電荷。
如圖1所示，經(jīng)過上述過程制造的偏光板10，其一面貼合有聚對苯二甲酸乙二醇酯膜等保護(hù)膜1，另一面上依次層疊有粘接劑層5以及剝離膜6。
粘接劑層5可使用通常的粘接劑，例如丙烯醛基類粘接劑、聚異丁烯類粘接劑、苯乙烯-丁二烯橡膠類的粘接劑、異丁橡膠類粘接劑等。上述粘接劑可單獨(dú)使用，也可將兩種以上混合使用，而且還可加入帶電防止劑，其帶電防止劑的含有量為，對于1質(zhì)量份的粘接劑，含有0.3～1.2質(zhì)量份。
上述例中，對偏光子3和樹脂膜2分別進(jìn)行了防帶電處理，也可以只對偏光子3實(shí)施防帶電處理，這樣至少能減少貼合前的偏光子3帶靜電而吸附的異物數(shù)量，從而可大幅降低根據(jù)后述實(shí)施例制造的偏光板10的不良品率。
以下，通過實(shí)施例和比較例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
<實(shí)施例>
(表面電阻值)使用表面電阻測定儀(Mitsubishi Chemical Corptation產(chǎn)的MCP-HT450)測定了偏光板10的表面電阻。
(帶電半衰期測定)將偏光板10的試料放置于衰減期測定儀的試片位置上，將10KV的電暈放電量施加一分鐘，經(jīng)過三分鐘后，在隨時間變化的電荷衰減曲線中，測定了半衰期(日本シシド靜電気(株)Static Honestmeter，-110試驗(yàn)方法JIS L1094～1980)。
(測定及其結(jié)果)使用切割刀(Super Cutter)將實(shí)施例中制作的偏光板10切割成相當(dāng)于14英寸LCD的尺寸，對切割的全部偏光板10用肉眼進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異物則將其偏光板10視為不良品，其測定結(jié)果以及檢查結(jié)果如表1所示。
<實(shí)施例1>
制作偏光板10如圖1所示結(jié)構(gòu)。這時，偏光子3通過將聚乙烯醇膜拉伸并用碘染色而成。將2質(zhì)量份的三烷基-(2-羥乙基)銨鹽、2質(zhì)量份的季戊四醇、78質(zhì)量份的乙醇、18質(zhì)量份的水進(jìn)行混合，從而制備出帶電防止劑。將2質(zhì)量份的上述帶電防止劑用100質(zhì)量份的水進(jìn)行稀釋，然后將所得出的帶電防止劑7a使用浸漬涂布法連續(xù)涂布在偏光子3并進(jìn)行溫風(fēng)干燥。樹脂膜2通過將三醋酸纖維素進(jìn)行皂化處理獲得，在其一面上用浸漬涂布法涂布水溶性粘接劑8(以聚乙烯醇為主成分的制品)，對上述偏光子3兩面使用滾筒貼壓裝置11進(jìn)行貼合后，再進(jìn)行溫風(fēng)干燥。在得出的偏光板10一面，使用滾筒貼壓裝置11連續(xù)貼合保護(hù)膜1(聚乙二醇對苯二甲酸酯膜的背面涂布有粘接劑的制品)。然后，使用滾筒貼壓裝置11，在另一面上連續(xù)貼合涂布有粘接劑層5(市面上銷售的丙烯醛基樹脂類粘接劑)的剝離膜6(聚乙二醇對苯二甲酸酯膜的一面涂布有硅樹脂的制品)。
<實(shí)施例2>
所用的偏光子3和樹脂膜2與實(shí)施例1中的相同。將35質(zhì)量份的N-烷?；?C18)、N，N-二甲基、N-乙基硫化銨，10質(zhì)量份的丙二醇以及55質(zhì)量份的水混合，制備出帶電防止劑。將2質(zhì)量份的上述帶電防止劑用100質(zhì)量份的水進(jìn)行稀釋，然后將所得出的帶電防止劑7a使用浸漬涂布法連續(xù)涂布在偏光子3、樹脂膜2上并進(jìn)行溫風(fēng)干燥。使用滾筒貼壓裝置11，在該偏光板10一面連續(xù)貼合保護(hù)膜1(聚乙二醇對苯二甲酸酯膜的背面涂布有粘接劑的制品)。然后，使用滾筒貼壓裝置11，在另一面上連續(xù)貼合涂布有粘接劑層5(市面上銷售的丙烯醛基樹脂類粘接劑)的剝離膜6(聚乙二醇對苯二甲酸酯膜的一面涂布有硅樹脂的制品)。
<實(shí)施例3>
所用的偏光子3和樹脂膜2與實(shí)施例1中的相同。作為偏光板10的帶電防止劑，由5質(zhì)量份的聚乙烯二羥噻吩分散液(Baytron PH，Bayer公司)、10質(zhì)量份的丙烯醛基類粘合劑(Binder)、85質(zhì)量份的水混合而成，并將其帶電防止劑7a通過浸漬涂布法涂布于偏光板10。而其余的采用與實(shí)施例2相同的方法，對偏光子3和樹脂膜2進(jìn)行帶電防止處理，然后使用滾筒貼壓裝置11，在該偏光板10一面連續(xù)貼合保護(hù)膜1(聚乙二醇對苯二甲酸酯膜的背面涂布有粘接劑的制品)。然后，使用滾筒貼壓裝置11，在另一面上連續(xù)貼合涂布有粘接劑層5(市面上銷售的丙烯醛基樹脂類粘接劑)的剝離膜6(聚乙二醇對苯二甲酸酯膜的一面涂布有硅樹脂的制品)。
<實(shí)施例4>
所用的偏光子3和樹脂膜2與實(shí)施例1中的相同。作為偏光板10的帶電防止劑，由5質(zhì)量份的硼化合物(Biomicelle BN-1300，硼研究所)、10質(zhì)量份的丙烯醛基類粘合劑(Binder)、85質(zhì)量份的水混合而成，并將其帶電防止劑7a通過浸漬涂布法涂布于偏光板10。而其余的采用與實(shí)施例2相同的方法，對偏光子3和樹脂膜2進(jìn)行帶電防止處理，然后使用滾筒貼壓裝置11，在該偏光板10一面連續(xù)貼合保護(hù)膜1(聚乙二醇對苯二甲酸酯膜的背面涂布有粘接劑的制品)。然后，使用滾筒貼壓裝置11，在另一面上連續(xù)貼合涂布有粘接劑層5(市面上銷售的丙烯醛基樹脂類粘接劑)的剝離膜6(聚乙二醇對苯二甲酸酯膜的一面涂布有硅樹脂的制品)。
<比較例>
除了未在偏光子3上涂布帶電防止劑7a之外，其余的采用如同實(shí)施例1的方法，制作出偏光板10。
即，使用滾筒貼壓裝置11，對未涂布帶電防止劑7a的偏光子3的兩面，連續(xù)貼合其一面上涂布有水溶性粘接劑8的樹脂膜2，并進(jìn)行溫風(fēng)干燥，從而制作出偏光板10。
表1


*1.0E+14以上。
如表1所述，在實(shí)施例中的不良品率為0.02％～0.07％，而比較例中為0.52％，可知根據(jù)本發(fā)明的制造方法，可顯著降低異物混入而造成不良品的概率。
說明書中對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不僅僅限定于這些實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在本發(fā)明技術(shù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明進(jìn)行各種修正和變更。
權(quán)利要求
1.一種偏光板制造方法，所述偏光板至少包括偏光子和樹脂膜，所述偏光板制造方法，其特征在于在貼合上述偏光子和上述樹脂膜之前，至少在上述偏光子上施以帶電防止處理。
2.如權(quán)利要求1所述偏光板制造方法，其特征在于上述帶電防止處理以及上述偏光子和上述樹脂膜之間的貼合過程是連續(xù)進(jìn)行。
3.如權(quán)利要求1所述偏光板制造方法，其特征在于將聚乙烯醇類樹脂膜連續(xù)拉伸加工成上述偏光子，在得出的偏光子兩面或一面涂布帶電防止劑后，貼合該偏光子和上述樹脂膜。
4.如權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)所述偏光板制造方法，其特征在于在上述樹脂膜兩面或一面上涂布帶電防止劑后，將該樹脂膜和經(jīng)過帶電防止處理的偏光子進(jìn)行貼合。
5.如權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)所述偏光板制造方法，其特征在于貼合上述樹脂膜和經(jīng)過帶電防止處理的偏光子而形成偏光板后，在該偏光板上涂布帶電防止劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種偏光板制造方法，所述偏光板至少包括偏光子和樹脂膜，其特征在于在貼合上述偏光子和上述樹脂膜之前，至少在上述偏光子上施以帶電防止處理。另外，對經(jīng)過貼合制造的偏光板再進(jìn)行帶電防止處理。根據(jù)本發(fā)明，因其至少在貼合偏光子和樹脂膜之前，對偏光子進(jìn)行帶電防止處理，可降低混入偏光子和樹脂膜之間的異物數(shù)量，從而可制造沒有象素壞點(diǎn)等缺陷的高品質(zhì)偏光板，尤其適用于大型電視顯示裝置用的偏光板。另外，當(dāng)偏光子和樹脂膜貼合成偏光板之后，還進(jìn)行帶電防止處理，可防止將偏光板安裝到顯示裝置上時發(fā)生靜電。
文檔編號G02B5/30GK1908703SQ20061009957
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月1日
發(fā)明者能木直安, 韓承吉 申請人:東友精細(xì)化工有限公司