專利名稱：光學薄膜的制造方法及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及偏振片或相位差板等光學薄膜的制造方法、用于其的制造裝置、以及通過該制造方法得到的光學薄膜。
背景技術(shù)：
伴隨著對液晶顯示裝置的需要的擴大、成本的降低，用于液晶顯示裝置的光學薄膜的生產(chǎn)效率和有效利用率的改善正受到重視。在光學薄膜的生產(chǎn)中，通常是從輥子抽出卷筒薄膜進行加工，隨后進行卷繞。因為卷筒薄膜具有一定的長度，所以如果用完該卷筒薄膜，需要在裝置內(nèi)使新的卷筒薄膜進行通紙。但是，在工序內(nèi)形成有復雜的輸送經(jīng)路以便通過多個滾筒使卷筒薄膜上下曲折，所以在每輥切換卷筒薄膜，在具備這樣的輸送經(jīng)路的裝置內(nèi)使新的卷筒薄膜通紙，這需要大量的勞力(人手)。
為了減輕這樣繁瑣的作業(yè)，例如在特開平2001-228594號公報中，公開有設置了如下所述的升降裝置的輥狀薄膜的輸送裝置，所述升降裝置是由排列了多個滾筒的第一滾筒列、在第一滾筒列的下方配置的排列了多個滾筒的第二滾筒列構(gòu)成，自在第一滾筒列的上面配置第二滾筒列的狀態(tài)到在第一滾筒列的下面配置第二滾筒列的狀態(tài)為止，使第二滾筒列上下升降。通過該特開平2001-228594號公報，記載了其宗旨在于減輕薄膜通紙時的作業(yè)負擔。
在這里，當切換輥子時，通常采用能夠通過粘合帶等接合卷筒薄膜進行連續(xù)生產(chǎn)的方法。在將這樣的方法應用于上述輸送裝置的情況下，如果卷筒薄膜的連接部分(連接點)通過工序內(nèi)，則會因為施加給該卷筒薄膜的張力等引起連接點被剝落，或者被切斷。另外，用于連接點的粘合帶有時會滲出而污染滾筒。其結(jié)果，存在引起生產(chǎn)效率、裝置的運轉(zhuǎn)率、和有效利用率的降低的問題。
上述的問題例如在制造偏光薄膜等光學薄膜時變得特別明顯。在制造偏光薄膜時，使用聚乙烯醇薄膜作為卷筒薄膜，問題是通過使用該薄膜，當通過浴液中時，用粘合帶等接合的連接點容易剝落，由此有時會引起浴液或滾筒遭到污染。另一方面，在干燥工序中，通過連接點部分的固化，會通過該部分進行切斷。其結(jié)果，存在難以進行基于通紙的自動化的光學薄膜的連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于上述問題點而完成的發(fā)明，其目的在于，提供可以提高生產(chǎn)效率、裝置的運轉(zhuǎn)率、以及有效利用率的光學薄膜的制造方法，用于該方法的制造裝置、和通過該制造方法得到的光學薄膜。
本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)通過采用下述的構(gòu)成可以解決上述的課題，從而完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的光學薄膜的制造方法是為了解決上述的課題，是在使具有連接部分的薄膜連續(xù)地通過任意工序時，使該薄膜彎曲以延長輸送經(jīng)路，進行該工序的光學薄膜的制造方法，其特征在于，在所述薄膜的連接部分通過所述工序內(nèi)的任意位置時，在不使薄膜彎曲的情況下以直線上的輸送經(jīng)路使其通過。
在上述的方法中，在所述薄膜的連接部分通過所述工序內(nèi)的任意位置時，在不使該連接部分彎曲的情況下以直線上的輸送經(jīng)路使其通過，因此，即使在例如將薄膜浸漬在浴液中那樣的工序的情況下，也可以防止由用于薄膜的連接部分的粘合帶等污染浴液。另外，通過使薄膜彎曲，其連接部分接觸裝置的一部分，還可以防止由用于該連接部分的粘合帶等的滲出造成裝置被污染。進而，在干燥薄膜那樣的工序的情況下，其連接部分的固化會造成其容易被切斷，但即便在這樣的情況下，因為沒有向薄膜施加過度的張力，所以可以防止在連接部分的切斷。
在上述方法中，優(yōu)選在所述薄膜的連接部分即將通過所述任意位置之前，順次使該薄膜的輸送經(jīng)路在直線上。另外，在上述方法中，優(yōu)選在所述薄膜的連接部分剛剛通過所述任意位置之后，順次使該薄膜彎曲。
上述的各方法都只在所述薄膜的連接部分通過工序內(nèi)的任意位置時，順次使該薄膜的輸送經(jīng)路在直線上，或者在剛剛通過之后順次使其彎曲，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的進一步提高。
所述薄膜的彎曲優(yōu)選在使施加給該薄膜的張力和滯留時間中的至少任意一方恒定后進行。
通過使在薄膜彎曲時施加給薄膜的張力為恒定，可以進一步防止在其連接部分的切斷。另外，通過使滯留時間恒定，防止由升降機構(gòu)的升降在工序的處理時間方面引起的偏差，其結(jié)果，可以制造具有均勻特性的光學薄膜。
優(yōu)選所述工序是溶液浸漬處理工序。在這里，溶液浸漬處理工序是指例如薄膜的溶脹、染色、拉伸或交聯(lián)工序等將薄膜浸漬于規(guī)定的溶液中后進行的工序。
優(yōu)選所述工序是干燥工序。作為干燥工序，例如包括進行薄膜的加熱處理等的工序。薄膜的干燥、特別是基于加熱處理的干燥容易出現(xiàn)由薄膜的連接部分的固化導致的切斷。本發(fā)明即便在加熱處理等干燥工序中，也會抑制向薄膜施加過度的張力，可以防止在連接部分的切斷。
優(yōu)選所述溶液浸漬處理工序包括染色工序或拉伸工序。
本發(fā)明的光學薄膜的制造裝置就是為了解決上述的課題，其特征在于，包括在規(guī)定方向上輸送具有連接部分的薄膜以使其連續(xù)通過任意工序的一對輸送機構(gòu)，位于所述一對輸送機構(gòu)之間且通過升降使所述薄膜上下彎曲的升降機構(gòu)，和對所述升降機構(gòu)的升降進行控制的控制機構(gòu)；所述控制機構(gòu)在所述薄膜的連接部分通過所述工序內(nèi)的任意位置時，使所述升降機構(gòu)進行升降，在不使該薄膜彎曲的情況下使其在直線的輸送經(jīng)路上，通過之后使在該薄膜上下彎曲的輸送經(jīng)路上。
被輸送機構(gòu)輸送到任意工序的薄膜在該工序內(nèi)進行規(guī)定的處理。上述的升降機構(gòu)通過其升降使輸送經(jīng)路在直線上的薄膜上下彎曲，并延長輸送經(jīng)路，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。在這里，在薄膜上存在連接部分的情況下，當其連接部分通過工序內(nèi)的任意位置時，上述的控制機構(gòu)使升降機構(gòu)升降，使薄膜的輸送經(jīng)路在直線上。由此，例如即使在將薄膜浸漬于設置在裝置內(nèi)的浴液中的情況下，可以防止用于薄膜的連接部分的粘合帶等污染浴液。另外，通過使薄膜的連接部分不接觸升降機構(gòu)，可以防止因用于該連接部分的粘合帶等的滲出而對升降機構(gòu)造成污染。進而，通過使薄膜的輸送經(jīng)路在直線上，可以抑制向薄膜施加過度的張力，防止在連接部分被切斷。
所述控制機構(gòu)優(yōu)選使所述薄膜的連接部分通過之前的升降機構(gòu)順次升降，使該薄膜的輸送經(jīng)路在直線上。另外，所述控制機構(gòu)使所述薄膜的連接部分通過之后的升降機構(gòu)順次升降，使該薄膜彎曲。
像上述各構(gòu)成那樣，控制機構(gòu)僅在薄膜的連接部分通過工序內(nèi)的任意位置時，控制升降機構(gòu)，以便順次使該薄膜的輸送經(jīng)路在直線上，或者在剛剛通過之后使其順次彎曲，所以實現(xiàn)生產(chǎn)效率的進一步提高。
優(yōu)選具備使施加給所述薄膜的張力和滯留時間恒定來輸送該薄膜的蓄積機構(gòu)。
通過具備上述蓄積機構(gòu)，可以進一步防止薄膜在連接部分被切斷。另外，滯留時間也為恒定，所以可以防止通過升降機構(gòu)的升降在工序的處理時間方面產(chǎn)生偏差，其結(jié)果，可以制造具有均勻特性的光學薄膜。
優(yōu)選所述升降機構(gòu)與薄膜接觸的面是曲面形狀。由此，減輕薄膜和升降機構(gòu)之間的阻力，可以順利地輸送薄膜。
本發(fā)明的光學薄膜是為了解決上述課題的薄膜，是通過在使具有連接部分的薄膜連續(xù)地通過任意工序時，使該薄膜彎曲以延長輸送經(jīng)路，進行該工序而得到的光學薄膜，其特征在于，通過如下方式制造在所述薄膜的連接部分通過所述工序內(nèi)的任意位置時，不使薄膜彎曲而以直線上的輸送經(jīng)路使其通過；在所述薄膜的連接部分通過所述任意位置之后，以使該薄膜上下彎曲的輸送經(jīng)路，進行上述工序。
本發(fā)明通過上述說明的機構(gòu)，發(fā)揮如下所示的效果。
即，通過本發(fā)明，當薄膜的連接部分通過工序內(nèi)的任意位置時，在不使其連接部分彎曲的情況下以直線上的輸送經(jīng)路使其通過，由此可以防止該連接部分中的剝落或切斷、裝置的污染。其結(jié)果，可以實現(xiàn)生產(chǎn)效率或有效利用率的提高，另外還可以制造具有均勻的特性且外觀也良好的光學薄膜。


圖1是用于說明本發(fā)明的一個實施方式的光學薄膜的制造方法的模式圖，是表示薄膜的連接部分通過拉伸工序的形態(tài)。
圖2是用于說明本發(fā)明的光學薄膜的制造方法的模式圖，是表示薄膜的連接部分剛剛通過拉伸工序之后的形態(tài)。
圖3是用于說明本發(fā)明的光學薄膜的制造方法的模式圖，是表示薄膜的連接部分通過干燥工序的形態(tài)。
圖4是用于說明本發(fā)明的光學薄膜的制造方法的模式圖，是表示薄膜的連接部分剛剛通過干燥工序之后的形態(tài)。
具體實施例方式
本發(fā)明的光學薄膜的制造方法，其特征在于，當使具有連接部分的薄膜連續(xù)地通過任意工序，其連接部分通過工序內(nèi)的任意位置時，在不使薄膜彎曲的情況下，以直線上的輸送經(jīng)路使其通過。就上述的薄膜而言，為了使光學薄膜的連續(xù)生產(chǎn)成為可能，例如根據(jù)薄膜輥的切換，通過粘合帶等連接長薄膜彼此，由此在薄膜中存在連接部分(連接點)。對本發(fā)明的制造方法可以應用的工序沒有特別限制，例如如圖1和圖2所示，可以例示偏光薄膜的制造中的溶脹工序、拉伸工序、染色工序或交聯(lián)工序等溶液浸漬處理工序；例如如圖3和圖4所示，可以例示加熱處理工序等干燥工序等。通過進行溶液浸漬或加熱，薄膜的連接部分脫開，成為污染源。另外，對用于薄膜的連接部分的粘合帶沒有特別限制，具體可以例示為例如日東電工(株)制的雙面膠(No.500)等。
下面，以偏光薄膜的制造方法為例，具體說明本發(fā)明。圖1是用于說明作為光學薄膜的偏光薄膜的制造方法的模式圖，是表示薄膜的連接部分通過與偏光薄膜的制造有關(guān)的各處理工序的形態(tài)。圖2是用于說明作為光學薄膜的偏光薄膜的制造方法的模式圖，是表示薄膜的連接部分剛剛通過上述處理工序之后的形態(tài)。
如圖1所示，本發(fā)明的光學薄膜的制造裝置11被用于各處理工序，具備輸送機構(gòu)(未圖示)、升降輥(升降機構(gòu))12、支撐部件13、多個浴14、控制機構(gòu)(未圖示)。制造裝置11具備多個浴14，被構(gòu)成為使拉伸以多階段進行。
輸送機構(gòu)具有在圖1所示的箭頭方向上輸送未拉伸的薄膜21的功能，例如，是由出口側(cè)輸送輥、和入口側(cè)輸送輥的組合構(gòu)成。此時，可以向薄膜21施加與輸送方向平行的拉伸力，在不松弛的情況下維持拉伸的狀態(tài)。拉伸是通過各浴的出口側(cè)輸送輥和入口側(cè)輸送輥的圓周速度差將薄膜21拉伸至規(guī)定的拉伸倍率。
升降輥21位于出口側(cè)輸送輥和入口側(cè)輸送輥之間，通過升降使薄膜21上下彎曲進行拉伸。升降輥12的壓低薄膜21的輥部分成為輥子形狀。
支撐部件13在浴14上從下側(cè)支撐薄膜21。另外，支撐部件13成為以自由旋轉(zhuǎn)的方式進行支承的輥形狀。另外，支撐部件13可以與從上側(cè)夾持薄膜21的輥子一起使用，作為可動式的夾送輥。
另外，升降輥12的輥部分12a和支撐部件13并不限于上述的輥子形狀，例如可以是非旋轉(zhuǎn)的固定方式。進而，對輥部分12a和支撐部件13的形狀沒有特別限制，與薄膜21接觸的面至少可以是曲面形狀。因此，例如還可以是橫截面半圓形、橢圓形、扇形等形狀。通過采用這些形狀，降低在薄膜21、和輥部分12a或支撐部件13的接觸面上的摩擦阻力，可以順利地輸送薄膜21。
在浴14內(nèi)充滿各處理工序所必需的溶液15。作為溶液15，可以例示水或純水，但還可以添加各種處理所必需的添加物，在各浴中的溶液的內(nèi)容可以各不相同。浴14可以相對于薄膜21的輸送方向例如由0.5～5m左右的浴槽構(gòu)成。
控制機構(gòu)對升降輥12的升降進行控制。即，當對薄膜21進行拉伸處理時，使該升降輥12下降，另一方面，當薄膜21的連接部分22通過工序內(nèi)時，使升降輥12上升。升降輥12的升降例如通過頂起(jack up)方式、油壓方式等進行。
另外，在制造裝置11上可以具備蓄積機構(gòu)，所述的蓄積機構(gòu)具有根據(jù)薄膜的張力使滯留時間和張力恒定的功能。作為蓄積機構(gòu)，例如可以采用在特開平01-197261號公報等中公開的結(jié)構(gòu)。另外，以能夠擺狀搖動的方式固定輥狀輸送裝置的裝置也可以用作蓄積機構(gòu)。這樣的蓄積機構(gòu)優(yōu)選在薄膜輸送的流動方向上設置于連接部分22的更上游側(cè)。例如，在圖1中，優(yōu)選設置在制造裝置11的正前方。
制造裝置11的升降輥12在薄膜21的連接部分22通過工序內(nèi)的情況下，控制機構(gòu)使升降輥12完全上升，使薄膜21的輸送經(jīng)路在直線上。由此，連接部分22未被浸漬于浴14中，所以可以避免由用于連接部分22的粘合帶等引起溶液15遭到污染。另外，連接部分22也沒有接觸升降輥12或支撐部件13，所以也可以避免由粘合帶等使它們遭到污染。另外，升降輥12可以從距離被輸送過來的薄膜21的連接部分22較近的輥開始順次上升。當順次上升時，可以實現(xiàn)生產(chǎn)效率的進一步提高。
在連接部分22通過工序內(nèi)之后，如圖2所示，控制機構(gòu)再次使升降輥12完全下降，壓低薄膜21，使薄膜21浸漬在各浴14中，進行拉伸。拉伸倍率被設定成規(guī)定的倍率，例如在偏光薄膜的制造中，適合為初始狀態(tài)的1.5～3倍左右。另外，可以為從連接部分22通過的升降輥12開始使其順次下降。當順次下降時，可以實現(xiàn)生產(chǎn)效率的進一步提高。
當進行這些工序時，本發(fā)明的制造裝置可以根據(jù)需要適當附加其他構(gòu)成要素。例如，在圖3和圖4所示的干燥工序中，在一對支撐部件33之間配置有上側(cè)升降輥31和下側(cè)升降輥32。當薄膜21的連接部分22通過工序時，如圖3所示，上側(cè)升降輥31為被輸送的薄膜21的上方，下側(cè)升降輥32位于被輸送的薄膜21的下方。在連接部分22通過工序之后，如圖4所示，在使上側(cè)升降輥31下降的同時，使下側(cè)升降輥32上升，延長薄膜21的輸送經(jīng)路，提高干燥工序的效率。上側(cè)升降輥31和下側(cè)升降輥32的升降是由控制機構(gòu)(未圖示)進行控制。另外，可以設置前述的蓄積機構(gòu)。可以通過蓄積機構(gòu)的設置將干燥時間保持在恒定，可以實現(xiàn)光學薄膜特性的均勻化。
另外，染色工序是指例如使未被拉伸或已被拉伸的薄膜吸附二色性材料并使其取向的工序。具體而言，可以采用如下所示的方法在水或純水中對未拉伸的薄膜進行拉伸之后，將已拉伸的薄膜浸漬到已放入染色溶液的浴中的方法；將未拉伸的薄膜浸漬到已放入染色溶液的浴中后再進行拉伸的方法；或者在已放入染色溶液的浴中對未拉伸的薄膜進行拉伸的方法。
交聯(lián)工序是指例如將薄膜浸漬在已放入硼酸或硼砂的溶液中而進行的工序。本工序通過與拉伸工序一起一次或分成數(shù)次進行，可以提高長薄膜的耐久性和穩(wěn)定性。例如，如果將交聯(lián)工序分成2次，在最初的交聯(lián)工序中，可以使已染色的薄膜進行某種程度的交聯(lián)，極力抑制拉伸時的縮頸，可以制造高偏光度且寬幅度的偏振鏡。
另外，在制造偏光薄膜的情況下，作為上述薄膜21，例如可以例示聚乙烯醇系薄膜、部分甲縮醛化聚乙烯醇系薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯系薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系薄膜、它們的部分皂化薄膜、纖維素系薄膜等高分子薄膜；聚乙烯醇的脫水處理物或聚氯乙烯的脫鹽酸處理等聚乙烯系取向薄膜等。其中，特別是從后述的染色工序中的碘或二色性染料的取向性的優(yōu)點出發(fā)，通常使用聚乙烯醇系薄膜。
在聚乙烯醇系薄膜的材料中，使用聚乙烯醇(例如，クラレ制的VF-9P75RS等)或其衍生物。作為聚乙烯醇的衍生物，除了可以舉出聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛等之外，可以舉出乙烯、丙烯等烯烴，丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不飽和羧酸，其烷基酯，用丙烯酰胺等改性的物質(zhì)。通常使用聚乙烯醇的聚合度為2000～10000左右、優(yōu)選聚合度為2000～5000、皂化度為80～100摩爾％左右的物質(zhì)。
在上述聚乙烯醇系薄膜中，還可以含有增塑劑等添加劑。作為增塑劑，可以舉出多元醇及其縮合物等，例如可以舉出甘油、雙甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇等。對增塑劑的使用量沒有特別限制，但在聚乙烯醇系樹脂中適合為20重量％以下。
通過上述制造方法得到的偏振鏡(光學薄膜)可以按照常規(guī)方法制成在其至少一面上設置了透明保護層的偏振片。透明保護層可以作為基于聚合物的涂布層、或者作為薄膜的層疊層等來設置。作為形成透明保護層的透明聚合物或薄膜材料，可以使用適當?shù)耐该鞑牧?，但?yōu)選在透明性、機械強度、熱穩(wěn)定性、水分屏蔽性等方面具有良好性質(zhì)的材料。作為形成上述透明保護層的材料，例如，可以舉例為聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物；二乙酰纖維素或三乙酰纖維素等纖維素系聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物；聚苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)等苯乙烯系聚合物；聚碳酸酯系聚合物等。此外，作為形成所述透明保護層的聚合物的例子，還可以舉例為聚乙烯、聚丙烯、具有環(huán)系或降冰片烯結(jié)構(gòu)的聚烯烴，乙烯-丙烯共聚物之類的聚烯烴系聚合物；氯乙烯系聚合物；尼龍或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物；酰亞胺系聚合物；砜系聚合物；聚醚砜系聚合物；聚醚醚酮系聚合物；聚苯硫醚系聚合物；乙烯基醇系聚合物，偏氯乙烯系聚合物；聚乙烯醇縮丁醛系聚合物；芳酯系聚合物；聚甲醛系聚合物；環(huán)氧系聚合物；或者所述聚合物的混合物等。
在所述透明保護薄膜的沒有粘接偏振鏡的面(沒有設置所述涂布層的面)上，還可以進行硬涂層或防反射處理、防粘連處理、以擴散或防眩為目的的處理。
實施硬涂處理的目的是防止偏振片的表面損壞等，例如可以通過在透明保護薄膜的表面上附加由丙烯酸系、硅酮系等適當?shù)淖贤饩€固化性樹脂構(gòu)成的硬度、滑動特性等良好的固化被膜的方式等形成。實施防反射處理的目的是防止在偏振片表面的外光的反射，可以通過形成基于以往的防反射膜等來完成。此外，實施防粘連處理的目的是防止與相鄰層的粘附。
另外，實施防眩處理的目的是防止外光在偏振片表面反射而干擾偏振片透射光的辨識性等，例如，可以通過采用噴砂方式或壓紋加工方式的粗表面化方式或者配合透明微粒的方式等適當?shù)姆绞?，向透明保護薄膜表面賦予微細凹凸結(jié)構(gòu)來形成。作為在所述表面微細凹凸結(jié)構(gòu)的形成中含有的微粒，例如，可以使用平均粒徑為0.5～50μm的由二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、氧化錫、氧化銦、氧化鎘、氧化銻等組成的往往具有導電性的無機系微粒、由交聯(lián)或者未交聯(lián)的聚合物等組成的有機系微粒等透明微粒。當形成表面微細凹凸結(jié)構(gòu)時，微粒的使用量相對于形成表面微細凹凸結(jié)構(gòu)的透明樹脂100重量份，通常為大約2～50重量份，優(yōu)選5～25重量份。防眩層也可以兼當用于將偏振片透射光擴散而擴大視角等的擴散層(視角擴大功能等)。
還有，所述防反射層、防粘連層、擴散層或防眩層等除了可以設置在透明保護薄膜自身上以外，還可以作為其他光學層與透明保護薄膜分開設置。
在上述偏振鏡和透明保護薄膜的粘接處理中，使用膠粘劑。作為膠粘劑，可以例示為異氰酸酯系膠粘劑、聚乙烯醇系膠粘劑、明膠系膠粘劑、乙烯基系乳膠系、水系聚氨基甲酸酯、水系聚酯等。上述膠粘劑通常被用作由水溶液構(gòu)成的膠粘劑，通常是含有0.5～60重量％的固態(tài)成分而成。
上述偏振片通過使用上述膠粘劑對上述透明保護薄膜和偏振鏡進行貼合而制造。膠粘劑的涂布可以對透明保護薄膜、偏振鏡的任一種進行，還可以對兩者都進行。在貼合之后，實施干燥工序，形成由涂布干燥層構(gòu)成的粘接層。偏振鏡和透明保護薄膜的貼合可以通過輥式層疊機等進行。對粘接層的厚度沒有特別限制，但通常為0.05～5μm左右。
本發(fā)明的光學薄膜的制造方法還可以優(yōu)選用于具有薄膜的拉伸工序或各種溶液的涂布工序的相位差板等的制造。
本發(fā)明的光學薄膜還可以用作與其他光學層層疊而成的光學薄膜。對該光學層沒有特別限制，例如可以使用一層或者兩層以上在反射板或半透過板、相位差板(包括1/2、1/4等波長片)、視角補償薄膜、亮度改善薄膜等成為在液晶顯示裝置等的形成中使用的光學層。特別優(yōu)選的偏振片是在本發(fā)明的偏振片上進一步層疊反射板或半透過反射板而成的反射型偏振片或半透過型偏振片；在偏振片上進一步層疊相位差板而成的橢圓偏振片或圓偏振片；在偏振片上進一步層疊視角補償薄膜而成的寬視場角偏振片；或者在偏振片上進一步層疊亮度改善薄膜而形成的偏振片。
反射型偏振片是在偏振片上設置反射層而成的，可用于形成反射從辨識側(cè)(顯示側(cè))入射的入射光來進行顯示的類型的液晶顯示裝置等，并且可以省略背光燈等光源的內(nèi)置，從而具有易于使液晶顯示裝置薄型化等優(yōu)點。當形成反射型偏振片時，可以通過根據(jù)需要借助透明保護層等在偏振片的一面附設由金屬等構(gòu)成的反射層的方式等適當?shù)姆绞蕉M行。
作為代替將反射板直接附設在所述偏振片的透明保護薄膜上的方式，還可以在以該透明薄膜為基準的適當?shù)谋∧ど显O置反射層形成反射片等而后使用。還有，由于反射層通常由金屬組成，所以從防止由于氧化而造成的反射率的下降，進而長期保持初始反射率的觀點和避免另設保護層的觀點等來看，優(yōu)選用透明保護薄膜或偏振片等覆蓋其反射面的使用形式。
還有，在上述中，半透過型偏振片可以通過作成用反射層來反射光的同時使光透過的半透半反鏡等半透過型的反射層而獲得。半透過型偏振片通常被設于液晶單元的背面?zhèn)?，可以形成如下類型的液晶顯示裝置等，即，在比較明亮的環(huán)境中使用液晶顯示裝置等的情況下，反射來自于辨識側(cè)(顯示側(cè))的入射光而顯示圖像，在比較暗的環(huán)境中，使用內(nèi)置于半透過型偏振片的背面的背光燈等內(nèi)置電源來顯示圖像。
下面對偏振片上進一步層疊相位差板而構(gòu)成的橢圓偏振片或圓偏振片進行說明。在將直線偏振光改變?yōu)闄E圓偏振光或圓偏振光，或者將橢圓偏振光或圓偏振光改變?yōu)橹本€偏振光，或者改變直線偏振光的偏振方向的情況下，可以使用相位差板等。特別是，作為將直線偏振光改變?yōu)閳A偏振光或?qū)A偏振光改變?yōu)橹本€偏振光的相位差板，可以使用所謂的1/4波長片(也稱為λ/4片)。1/2波長片(也稱為λ/2片)通常用于改變直線偏振光的偏振方向的情況。
橢圓偏振片可以有效地用于以下情況等，即補償(防止)超扭曲向列相(STN)型液晶顯示裝置因液晶層的雙折射而產(chǎn)生的著色(藍或黃)，從而進行所述沒有著色的白黑顯示的情況等。另外，控制三維折射率的偏振片還可以補償(防止)從斜向觀察液晶顯示裝置的畫面時產(chǎn)生的著色，因而優(yōu)選。圓偏振片例如可以有效地用于對以彩色顯示圖像的反射型液晶顯示裝置的圖像的色調(diào)進行調(diào)整的情況等，而且還具有防止反射的功能。作為上述的相位差板的具體例子，可以舉出對由聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯或其他聚烯烴、聚丙烯酸酯、聚酰胺之類的適當聚合物構(gòu)成的薄膜進行拉伸處理而形成的雙折射性薄膜、液晶聚合物的取向薄膜、用薄膜支撐液晶聚合物的取向?qū)拥臉?gòu)件等。相位差板可以是例如各種波長片或用于補償由液晶層的雙折射造成的著色或視角等的材料等具有對應于使用目的的適當?shù)南辔徊畹牟牧?，也可以是層疊2種以上的相位差板而控制了相位差等光學特性的材料等。
另外，所述橢圓偏振片或反射型橢圓偏振片，是通過適當?shù)亟M合并層疊偏振片或反射型偏振片、和相位差板而成的。這類橢圓偏振片等也可以通過在液晶顯示裝置的制造過程中依次獨立層疊(反射型)偏振片和相位差板來形成，以構(gòu)成(反射型)偏振片和相位差板的組合，而如上所述，在預先形成為橢圓偏振片等光學薄膜的情況下，由于在質(zhì)量的穩(wěn)定性或?qū)盈B操作性等方面出色，因此具有可以提高液晶顯示裝置等的制造效率的優(yōu)點。
視角補償薄膜是在從不垂直于畫面的稍微傾斜的方向觀察液晶顯示裝置的畫面的情況下也使圖像看起來比較清晰的、用于擴大視場角的薄膜。作為此種視角補償相位差板，例如由在相位差薄膜、液晶聚合物等的取向薄膜或透明基材上支撐了液晶聚合物等取向?qū)拥牟牧系葮?gòu)成。作為通常的相位差板，使用的是沿其面方向被實施了單向拉伸的、具有雙折射的聚合物薄膜，與此相對，作為被用作視角補償薄膜的相位差板，可以使用沿其面方向被實施了雙向拉伸的具有雙折射的聚合物薄膜、沿其面方向被單向拉伸并且沿其厚度方向也被拉伸了的可控制厚度方向的折射率的并具有雙折射的聚合物或傾斜取向薄膜之類的雙向拉伸薄膜等。作為傾斜取向薄膜，例如可以舉出在聚合物薄膜上粘接熱收縮薄膜后在因加熱形成的收縮力的作用下，對聚合物薄膜進行了拉伸處理或/和收縮處理的材料；使液晶聚合物傾斜取向而成的材料等。作為相位差板的原材料聚合物，可以使用與前面的相位差板中說明的聚合物相同的聚合物，可以使用以防止基于由液晶單元造成的相位差而形成的辨識角的變化所帶來的著色等或擴大辨識性良好的視場角等為目的的適當?shù)木酆衔铩?br> 另外，從實現(xiàn)辨識性良好的寬視場角的觀點等出發(fā)，可以優(yōu)選使用用三乙酰纖維素薄膜支撐由液晶聚合物的取向?qū)印⑻貏e是圓盤狀液晶聚合物的傾斜取向?qū)訕?gòu)成的光學各向異性層的光學補償相位差板。
將偏振片和亮度改善薄膜貼合在一起而成的偏振片，通常被設于液晶單元的背面一側(cè)來使用。亮度改善薄膜是顯示如下特性的薄膜，即，當因液晶顯示裝置等的背光燈或來自背面?zhèn)鹊姆瓷涞龋凶匀还馊肷鋾r，反射規(guī)定偏光軸的直線偏振光或規(guī)定方向的圓偏振光，而使其他光透過，因此將亮度改善薄膜與偏振片層疊而成的偏振片可使來自背光燈等光源的光入射，而獲得規(guī)定偏振光狀態(tài)的透過光，同時，所述規(guī)定偏振光狀態(tài)以外的光不能透過，被予以反射。借助設于其后側(cè)的反射層等再次反轉(zhuǎn)在該亮度改善薄膜面上反射的光，使之再次入射到亮度改善薄膜上，使其一部分或全部作為規(guī)定偏振光狀態(tài)的光透過，從而增加透過亮度改善薄膜的光，同時向偏振鏡提供難以吸收的偏振光，從而增大能夠在液晶顯示的圖像顯示等中利用的光量，并由此可以改善亮度。
作為所述的亮度改善薄膜，例如可以使用電介質(zhì)的多層薄膜或折射率各向異性不同的薄膜多層疊層體之類的顯示出使規(guī)定偏光軸的直線偏振光透過而反射其他光的特性的薄膜、膽甾醇型液晶聚合物的取向薄膜或在薄膜基材上支撐了該取向液晶層的薄膜之類的顯示出將左旋或右旋中的任一種圓偏振光反射而使其他光透過的特性的薄膜等適宜的薄膜。
因此，通過利用使所述的規(guī)定偏光軸的直線偏振光透過的類型的亮度改善薄膜，使該透過光直接沿著與偏光軸一致的方向入射到偏振片上，可以在抑制由偏振片造成的吸收損失的同時，使光有效地透過。另一方面，利用膽甾醇型液晶層之類的使圓偏振光透過的類型的亮度改善薄膜，雖然可以直接使光入射到偏振鏡上，但是，從抑制吸收損失的觀點來看，最好借助相位差板對該圓偏振光進行直線偏振光化，之后再入射到偏振片上。而且，通過使用1/4波長片作為該相位差板，可以將圓偏振光變換為直線偏振光。
在偏振片上層疊了所述光學層的光學薄膜，可以利用在液晶顯示裝置等的制造過程中依次獨立層疊的方式來形成，但是預先經(jīng)層疊而成為光學薄膜的偏振片在質(zhì)量的穩(wěn)定性或組裝操作等方面出色，因此具有可以改善液晶顯示裝置等的制造工序的優(yōu)點。在層疊中可以使用粘合劑層等適當?shù)恼辰訖C構(gòu)。在粘接所述偏振片或其他光學層時，它們的光學軸可以根據(jù)目標相位差特性等而采用適當?shù)呐渲媒嵌取?br> 也可以在上述偏振片等光學薄膜上，設置用于與液晶單元等其它部件粘接的粘合層。對形成粘合層的粘合劑沒有特別限制，可以適當選擇使用例如將丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系或橡膠系等聚合物作為基礎聚合物的粘合劑。特別是可以優(yōu)選使用丙烯酸系粘合劑之類的顯示出光學透明性出色、適度的潤濕性和凝聚性以及粘接性的粘合特性，在耐氣候性或耐熱性等方面出色的粘合劑。
另外，除了上述之外，從防止因吸濕造成的發(fā)泡現(xiàn)象或剝離現(xiàn)象、因熱膨脹差等引起的光學特性的下降或液晶單元的翹曲、并且以高品質(zhì)形成耐久性優(yōu)良的液晶顯示裝置等觀點來看，優(yōu)選吸濕率低且耐熱性優(yōu)良的粘合層。
粘合層中可以含有例如天然或合成樹脂類、特別是增粘性樹脂或由玻璃纖維、玻璃珠、金屬粉、其它的無機粉末等構(gòu)成的填充劑、顏料、著色劑、抗氧化劑等可添加于粘合層中的添加劑。另外也可以是含有微粒并顯示光擴散性的粘合層等。
在偏振片、光學薄膜的一面或兩面上附設粘合層時可以利用適宜的方式進行。作為該例，例如可以舉出以下方式，即制備在由甲苯或乙酸乙酯等適宜溶劑的純物質(zhì)或混合物構(gòu)成的溶劑中溶解或分散基礎聚合物或其組合物而成的約10～40重量％的粘合劑溶液，然后通過流延方式或涂布方式等適宜鋪展方式直接將其附設在偏振片上或光學薄膜上的方式；或者基于上述在隔離件上形成粘合層后將其移送并粘貼在偏振片上或光學薄膜上的方式等。
粘合層也可以作為不同組成或種類等的各層的重疊層而設置在偏振片或光學薄膜的一面或兩面上。另外，當在兩面上設置時，在偏振片或光學薄膜的內(nèi)外也可以形成不同組成或種類或厚度等的粘合層。粘合層的厚度可以根據(jù)使用目的或膠粘力等而適當確定，一般為1～500μm，優(yōu)選5～200μm，特別優(yōu)選10～100μm。
對于粘合層的露出面，在供于使用前為了防止其污染等，可以臨時粘貼隔離件覆蓋。由此可以防止在通常的操作狀態(tài)下與粘合層接觸的現(xiàn)象。作為隔離件，在滿足上述的厚度條件的基礎上，例如可以使用根據(jù)需要用硅酮系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等適宜剝離劑對塑料薄膜、橡膠片、紙、布、無紡布、網(wǎng)狀物、發(fā)泡片材或金屬箔、它們的層疊體等適宜的薄片體進行涂敷處理后的材料等以往常用的適宜的隔離件。
還有，在本發(fā)明中，也可以在形成上述的偏振片的偏振鏡、透明保護薄膜、光學薄膜等以及粘合層等各層上，利用例如用水楊酸酯系化合物或苯并酚(benzophenol)系化合物、苯并三唑系化合物或氰基丙烯酸酯系化合物、鎳配位化合物系化合物等紫外線吸收劑進行處理的方式等，使之具有紫外線吸收能力等。
本發(fā)明的偏振片或光學薄膜能夠優(yōu)選用于液晶顯示裝置等各種裝置的形成等。液晶顯示裝置可以根據(jù)以往的方法形成。即，一般來說，液晶顯示裝置可以通過適宜地組合液晶單元和偏振片或光學薄膜，以及根據(jù)需要而加入的照明系統(tǒng)等構(gòu)成部件并裝入驅(qū)動電路等而形成，在本發(fā)明中，除了使用本發(fā)明的偏振片或光學薄膜之外，沒有特別限定，可以依據(jù)以往的方法形成。對于液晶單元而言，也可以使用例如TN型或STN型、π型等任意類型的液晶單元。
可以形成在液晶單元的一側(cè)或兩側(cè)配置了偏振片或光學薄膜的液晶顯示裝置、在照明系統(tǒng)中使用了背光燈或反射板的裝置等適宜的液晶顯示裝置。此時，本發(fā)明的偏振片或光學薄膜可以設置在液晶單元的一側(cè)或兩側(cè)。當將偏振片或光學薄膜設置在兩側(cè)時，它們既可以是相同的材料，也可以是不同的材料。另外，在形成液晶顯示裝置時，可以在適宜的位置上配置1層或2層以上的例如擴散板、防眩層、防反射膜、保護板、棱鏡陣列、透鏡陣列薄片、光擴散板、背光燈等適宜的部件。
接著，對有機電致發(fā)光裝置(有機EL顯示裝置)進行說明。一般來說，有機EL顯示裝置是在透明基板上依次層疊透明電極、有機發(fā)光層和金屬電極而形成發(fā)光體(有機電致發(fā)光體)。這里，有機發(fā)光層是各種有機薄膜的層疊體，已知有例如由三苯基胺衍生物等構(gòu)成的空穴注入層和由蒽等熒光性的有機固體構(gòu)成的發(fā)光層的層疊體、或此種發(fā)光層和由二萘嵌苯衍生物等構(gòu)成的電子注入層的層疊體、或者這些空穴注入層、發(fā)光層和電子注入層的層疊體等各種組合。
有機EL顯示裝置是根據(jù)如下的原理進行發(fā)光，即，通過在透明電極和金屬電極上施加電壓，向有機發(fā)光層中注入空穴和電子，由這些空穴和電子的復合而產(chǎn)生的能量激發(fā)熒光物質(zhì)，被激發(fā)的熒光物質(zhì)回到基態(tài)時，就會放射出光。中間的復合機理與一般的二極管相同，由此也可以推測出，電流和發(fā)光強度相對于外加電壓顯示出伴隨整流性的較強的非線性。
由于相位差板和偏振片具有使從外部入射并在金屬電極反射的光成為偏振光的作用，因此由該偏振光作用具有使得從外部無法辨識出金屬電極的鏡面的效果。特別是，采用1/4波長片構(gòu)成相位差板，并且將偏振片和相位差板的偏振光方向的夾角調(diào)整為π/4時，可以完全遮蔽金屬電極的鏡面。
下面，以例示的方式詳細說明該發(fā)明的優(yōu)選實施例。不過，就在該實施例中記載的材料或配合量等而言，只要沒有特別限定性的記載，就不是將本發(fā)明的范圍限定在實施例的范圍內(nèi)，它們不過是說明例而已。
(實施例1)在本實施例中，使用厚75μm的聚乙烯醇(PVA)薄膜，順次連續(xù)進行溶脹、染色、交聯(lián)、拉伸、洗滌、干燥等各工序，制作本實施例中的偏光薄膜。作為PVA薄膜，在薄膜的長度方向具有末端部，為了使偏光薄膜的連續(xù)生產(chǎn)成為可能，使用在其末端部需要有連接部分的薄膜，所述的連接部分是利用粘合帶(日東電工(株)制的雙面膠(No.500))在其末端部連接其他PVA薄膜的前端部。
即，向進行溶脹工序的制造裝置中輸送PVA薄膜，在該制造裝置內(nèi)浸漬于25℃的水中，進而在浸漬的狀態(tài)下拉伸至初始狀態(tài)的2.8倍。
接著，將已結(jié)束溶脹工序的PVA薄膜輸送到進行染色工序的制造裝置中，在該制造裝置內(nèi)浸漬于染色溶液中，進而在浸漬的狀態(tài)下拉伸至初始狀態(tài)的3.0倍。調(diào)制染色溶液使作為最終產(chǎn)品的偏振片的透過率為43％。即，在25℃的水中追加高濃度碘溶液，制作染色溶液。高濃度碘溶液是以水∶碘化鉀∶碘為90∶9∶1的比例對它們進行溶解而成的染色溶液的碘濃度調(diào)節(jié)用的溶液。
接著，將已結(jié)束染色工序的PVA薄膜輸送至進行交聯(lián)工序的制造裝置，在該制造裝置內(nèi)浸漬于交聯(lián)溶液中，進而在浸漬的狀態(tài)下拉伸至初始狀態(tài)的3.5倍。交聯(lián)溶液是在60℃的水中加入硼酸4wt％和碘化鉀3wt％而調(diào)制的。
接著，將已結(jié)束交聯(lián)工序的PVA薄膜輸送到進行拉伸工序的制造裝置中，在該制造裝置內(nèi)浸漬于溶液中，進而在浸漬的狀態(tài)下拉伸至初始狀態(tài)的6.0倍。用于拉伸的溶液是在60℃的水中添加硼酸4wt％和碘化鉀3wt％進行制備的。
在維持張力的狀態(tài)下將上述各處理工序后的PVA薄膜浸漬在于25℃的碘化鉀3wt％水溶液中(洗滌工序)。在上述各處理工序中，分別使用在上述實施方式中說明的光學薄膜的制造裝置(參照圖1和圖2)。PVA薄膜向制造裝置內(nèi)的輸送是驅(qū)動出口側(cè)輸送輥和入口側(cè)輸送輥而進行的。此時，使在制造裝置內(nèi)設置的升降輥完全上升，以使PVA薄膜的連接部分不接觸升降輥。拉伸是通過出口側(cè)輸送輥和入口側(cè)輸送輥的圓周速度差進行的。在PVA薄膜的連接部分通過后，再次使升降輥下降，將PVA浸漬在浴中(參照圖2)。隨后，從碘化鉀水溶液上拉PVA薄膜，在70℃下干燥10分鐘(干燥工序)。
通過上述制作本實施例的偏光薄膜。在本實施例中，切換所需要的時間(直到在PVA薄膜上連接其他PVA薄膜而使薄膜通過為止的時間)為10分鐘，該作業(yè)需要的人數(shù)為一人。另外，將PVA薄膜連接在其他PVA薄膜上所需要的時間自身為30秒，另外，在連接作業(yè)期間，在PVA薄膜沒有松弛的情況下用蓄積輥進行調(diào)節(jié)。蓄積輥設置在用作溶脹工序的浴的正前方。另外，當PVA薄膜的連接部分的粘合帶浸漬在各浴液中時出現(xiàn)溶解，所以該連接部分發(fā)生剝離，但在本實施例中是不浸漬于各浴液中而進行輸送，所以不會出現(xiàn)連接部分的剝離或連接部分的粘合劑的洗脫，可以防止該浴液或輸送用輥的污染。
(實施例2)連續(xù)進行在由上述實施例1制作的偏光薄膜的兩面貼合三乙酰纖維素(TAC)薄膜的工序。在用完TAC薄膜之前，在該TAC薄膜的末端部，用粘合帶(日東電工(株)制的雙面膠(No.500))連接其他TAC薄膜的前端部。
接著，使用在上述的實施方式中說明的光學薄膜的制造裝置，進行在兩面已貼合TAC薄膜的偏光薄膜的干燥工序(參照圖3和圖4)。即，驅(qū)動出口側(cè)輸送輥和入口側(cè)輸送輥，將帶TAC薄膜的偏光薄膜輸送至制造裝置內(nèi)。此時，當在制造裝置內(nèi)輸送TAC薄膜的連接部分時，使上側(cè)升降輥全部同時上升，與此同時，使下側(cè)升降輥全部同時下降，按照使TAC薄膜的連接部分不接觸上側(cè)升降輥和下側(cè)升降輥的方式，使其成為直線上的輸送經(jīng)路。
接著，在TAC薄膜的連接部分通過后，再次使上側(cè)升降輥同時下降，與此同時，使下側(cè)升降輥全部同時上升，延長帶TAC薄膜的偏光薄膜的輸送經(jīng)路，進行干燥(參照圖4)。另外，使干燥時間為10分鐘，干燥溫度為75℃。由此，制作本實施例的偏振片。
(實施例3)
在本實施例中，除了更改位于上述制造裝置內(nèi)的上側(cè)升降輥和下側(cè)升降輥的運轉(zhuǎn)之外，與上述實施例2一樣制作本實施例的偏振片。即，從TAC薄膜的連接部分的通過已完成的上側(cè)升降輥和下側(cè)升降輥開始順次使其下降或上升，形成帶TAC薄膜的偏光薄膜上下彎曲那樣的輸送經(jīng)路，進行連續(xù)生產(chǎn)。
(比較例1)在本比較例中，通過手工作業(yè)在已形成輸送經(jīng)路的需要溶液浸漬的全部工序中進行通紙，然后在空中利用粘合帶(日東電工(株)制的雙面膠(No.500))接合PVA薄膜的末端部和其他PVA薄膜的前端部，也使PVA薄膜的連接部分浸漬在浴中，制作偏光薄膜，除此之外，與實施例1同樣進行。在通紙時，當將PVA薄膜的連接部分浸漬在浴中時，該連接部分容易脫開。在連接部分脫開的情況下，需要從最開始的工序重新對PVA薄膜通紙。該切換所需要的時間為30分鐘，該作業(yè)所需要的人數(shù)為二人。
(比較例2)在本比較例中，即使將TAC薄膜的連接部分輸送到干燥工序內(nèi)，也是在薄膜的輸送經(jīng)路不在直線上的情況下進行干燥，即，在維持分別使上側(cè)升降輥和下側(cè)升降輥上下下降或上升后的狀態(tài)的情況下，進行干燥，除此之外，與實施例2一樣，制造比較例2的偏振片。
(外觀評價)關(guān)于在實施例2、3和比較例2中得到的各偏振片，分別進行外觀評價。即，在通過自TAC薄膜的連接部分至輸送方向上的2m后方為止的部分得到的各偏振片中，目視檢察它們的外觀，測定認為是由連接部分引起的缺陷(凹陷、損傷)數(shù)量。其結(jié)果，實施例2和實施例3的偏振片的缺陷數(shù)分別為1個，確認得到外觀極其良好的偏振片。另一方面，關(guān)于比較例2的偏振片，缺陷數(shù)為18個，有效利用率顯著降低。
(由光學特性的異常導致的薄膜的損耗)從在實施例2、3和比較例2中得到的各偏振片，將接近取得位置的2片偏振片作為樣品，在它們的吸收軸成為平行那樣的狀態(tài)下進行重疊，使用分光光度計(村上色彩技術(shù)研究所制Dot-3C)對2片偏振片進行測量，求得由JIS Z 8729規(guī)定的CIELAB表色系統(tǒng)中的b值(平行b值)。將該b值脫離6±0.2的范圍的情況視為不合格，定義為薄膜的損耗。進而，計算出薄膜的損耗相對于總生產(chǎn)量的比例，結(jié)果在實施例2、3的偏振片中分別為2.56％、0.13％。在比較例2的偏振片中為0.13％。
根據(jù)上述評價結(jié)果，在實施例2和3的偏振片中缺陷少，可以用作產(chǎn)品。不過，關(guān)于實施例2的偏振片，對整體的影響小，但若干薄膜的損失增多。比較例2的偏振片存在很多缺陷，大半不能使用。
權(quán)利要求
1.一種光學薄膜的制造方法，是在使具有連接部分的薄膜連續(xù)地通過任意工序時，使該薄膜彎曲以延長輸送經(jīng)路，進行該工序的光學薄膜的制造方法，其特征在于，在所述薄膜的連接部分通過所述工序內(nèi)的任意位置時，不使薄膜彎曲而以直線上的輸送經(jīng)路使其通過。
2.如權(quán)利要求1所述的光學薄膜的制造方法，其特征在于，在所述薄膜的連接部分即將通過所述任意位置之前，順次使該薄膜的輸送經(jīng)路在直線上。
3.如權(quán)利要求1所述的光學薄膜的制造方法，其特征在于，在所述薄膜的連接部分剛剛通過所述任意位置之后，順次使該薄膜彎曲。
4.如權(quán)利要求3所述的光學薄膜的制造方法，其特征在于，所述薄膜的彎曲是使施加給該薄膜的張力和滯留時間中的至少任意一方恒定而進行的。
5.如權(quán)利要求1所述的光學薄膜的制造方法，其特征在于，所述工序是溶液浸漬處理工序。
6.如權(quán)利要求1所述的光學薄膜的制造方法，其特征在于，所述工序是干燥工序。
7.如權(quán)利要求5所述的光學薄膜的制造方法，其特征在于，所述溶液浸漬處理工序包括染色工序或拉伸工序。
8.一種光學薄膜的制造裝置，其特征在于，包括在規(guī)定方向上輸送具有連接部分的薄膜以使其連續(xù)通過任意工序的一對輸送機構(gòu)；位于所述一對輸送機構(gòu)之間且通過升降使所述薄膜上下彎曲的升降機構(gòu)；對所述升降機構(gòu)的升降進行控制的控制機構(gòu)；所述控制機構(gòu)在所述薄膜的連接部分通過所述工序內(nèi)的任意位置時，使所述升降機構(gòu)進行升降，在不使該薄膜彎曲的情況下使其在直線的輸送經(jīng)路上，通過之后使該薄膜在上下彎曲的輸送經(jīng)路上。
9.如權(quán)利要求8所述的光學薄膜的制造裝置，其特征在于，所述控制機構(gòu)使所述薄膜的連接部分通過之前的升降機構(gòu)順次升降，使該薄膜的輸送經(jīng)路在直線上。
10.如權(quán)利要求8所述的光學薄膜的制造裝置，其特征在于，所述控制機構(gòu)使所述薄膜的連接部分通過之后的升降機構(gòu)順次升降，使該薄膜彎曲。
11.如權(quán)利要求8所述的光學薄膜的制造裝置，其特征在于，還具備蓄積機構(gòu)。
12.如權(quán)利要求8所述的光學薄膜的制造裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu)與薄膜接觸的面是曲面形狀。
13.一種光學薄膜，是通過在使具有連接部分的薄膜連續(xù)地通過任意工序時，使該薄膜彎曲以延長輸送經(jīng)路，進行該工序而得到的光學薄膜，其特征在于，通過如下方式制造，在所述薄膜的連接部分通過所述工序內(nèi)的任意位置時，不使薄膜彎曲而以直線上的輸送經(jīng)路使其通過，在所述薄膜的連接部分通過所述任意位置之后，以使該薄膜上下彎曲的輸送經(jīng)路，進行上述工序。
全文摘要
本發(fā)明提供光學薄膜的制造方法，是在使具有連接部分的薄膜連續(xù)地通過任意工序時，使該薄膜彎曲以延長輸送經(jīng)路，進行該工序的光學薄膜的制造方法，其特征在于，在所述薄膜的連接部分通過所述工序內(nèi)的任意位置時，不使薄膜彎曲而以直線上的輸送經(jīng)路使其通過。
文檔編號G02B5/30GK1885069SQ200610092578
公開日2006年12月27日 申請日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月20日
發(fā)明者水島洋明, 芝田祥司 申請人:日東電工株式會社