專利名稱:液晶面板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明是關(guān)于一種液晶面板制造方法。
技術(shù)背景目前液晶顯示器或液晶光學(xué)組件中都要使用配向膜,而配向膜 的功能是要將液晶做有序的排列,因?yàn)閷σ壕ё鲇行蚺帕械慕Y(jié)果, 可有效控制液晶排列的方向,即可得到所預(yù)期的液晶顯示模式?,F(xiàn)行配向膜制造中,需使用具預(yù)定圖案的樹脂轉(zhuǎn)印版,將配向 液轉(zhuǎn)印到基板上,再以毛輪布作定向摩擦,經(jīng)此方法處理過的配向 膜能對液晶做有序排列達(dá)到預(yù)期的液晶顯示模式。以液晶顯示器為例,結(jié)合圖1說明其液晶面板的制造步驟,該液晶面板的制造包括如下步驟步驟1:提供一第一母基板110及一第二母基板120;步驟2:在該第一母基板110及該第二母基板120上分別形成 多個彩色濾光片基板111及多個薄膜晶體管基板121;請一并參閱圖2,是圖1所示液晶面板100第二母基板120的 一薄膜晶體管基板121的結(jié)構(gòu)示意圖。該薄膜晶體管基板121包括 一顯示區(qū)域122、 一邊緣區(qū)域124及位于該顯示區(qū)域122與該邊緣 區(qū)域124之間的 一框膠附著區(qū)域125及一驅(qū)動芯片接著區(qū)域126。 該顯示區(qū)域122 —般為方形,該框膠附著區(qū)域125圍繞該顯示區(qū)域 122,該驅(qū)動芯片接著區(qū)域126呈"L,,形,且與該框膠附著區(qū)域125 相鄰二邊緣連接。該顯示區(qū)域122內(nèi)設(shè)置有多個薄膜晶體管(圖未 示),在該驅(qū)動芯片接著區(qū)域126及與其對應(yīng)的框膠附著區(qū)域125及 邊緣區(qū)域124上設(shè)置有與該多個薄膜晶體管電連接的多個導(dǎo)線(圖 未示),該多個導(dǎo)線用于電連接外界驅(qū)動芯片。 步驟3: 在該第一母基板110及該第二母基板120上涂布配向 膜140;在該第二母基板120上,該配向膜140涂布于每一薄膜晶體管 基板121的該顯示區(qū)域122及該邊緣區(qū)域124上。未涂布配向膜140 的該驅(qū)動芯片接著區(qū)域126及與其對應(yīng)的框膠附著區(qū)域125上該多 個導(dǎo)線外露。步驟4:對配向膜140作定向處理;請一并參閱圖3,是利用定向裝置對第二母基板120作定向處 理的局部示意圖。該定向裝置(未標(biāo)示)包括一滾輪IO及一用于支撐 該第二母基板120的基臺12,該滾輪10表面覆有一層毛輪布11。 該滾輪10繞自身軸心高速旋轉(zhuǎn),該基臺12帶動第二母基板120向 毛4侖布ll方向前進(jìn),當(dāng)該毛輪布ll與該第二母基板120上涂布有 配向膜140的表面接觸后,該毛輪布11沿同 一方向高速摩擦配向膜 140,在配向膜140上形成沿摩擦方向均勻分布且相互平行的溝槽。 為控制液晶分子依特定角度排列,可改變毛輪布11的摩擦方向以形 成不同的預(yù)傾角。其中,當(dāng)該毛輪布11與該第二母基板120上涂布 有配向膜140的表面瞬間接觸的那一刻在該配向膜140上易產(chǎn)生刮 痕,若刮痕產(chǎn)生在顯示區(qū)域122會影像整個液晶面板的顯示質(zhì)量, 因此該邊緣區(qū)域124涂布配向膜140以防止此現(xiàn)象。步驟5:在該第二母基板120的多個薄膜晶體管基板121的框 膠附著區(qū)域125內(nèi)涂布框膠112,形成一液晶盒(未標(biāo)示);步驟6:在該液晶盒內(nèi)滴注液晶130 ;步驟7:然后組合二母基板110、 120,以形成大的面板100; 步驟8:將該大的面板100切割為單元面板,以形成多個液晶 面板。但是,該驅(qū)動芯片接著區(qū)域126及框膠附著區(qū)域125連接的區(qū) 域該多個導(dǎo)線外露面積較大,在步驟4中,用毛輪布11作定向處理, 使該毛輪布11沿同一方向高速摩擦配向膜140時(shí),毛輪布11可較 大面積接觸摩擦該外露的多個導(dǎo)線,易使此處外露的多個導(dǎo)線斷線 或彎折等,從而影響液晶面板的良率
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述液晶面板制造方法易使導(dǎo)線斷線或彎折的問題,有 必要提供一種可防止導(dǎo)線被折斷的.液晶面板制造方法。一種液晶面板制造方法,其包括以下步驟步驟Sl:提供一第 一母基板與一第二母基板,該第一、第二母基板分別包括一顯示區(qū) 域、 一邊緣區(qū)域及一位于該顯示區(qū)域及該邊緣區(qū)域之間的框膠附著 區(qū)域;步驟S2:在該第二母基板的顯示區(qū)域內(nèi)絕緣形成多條掃描線 及多條數(shù)據(jù)線,且該多條掃描線及多條數(shù)據(jù)線的一端延伸至該邊緣 區(qū)域;步驟S3:將一配向液印至該第一母基板及第二母基板上,以 形成一配向膜,該配向膜至少覆蓋在該顯示區(qū)域及該邊緣區(qū)域上, 以形成第一基板及第二基板;步驟S4:對配向膜作定向處理;步驟 S5:在該第二基板框膠附著區(qū)域內(nèi)涂布一框膠,該框膠與第二基板 形成一液晶盒;步驟S6:在該液晶盒內(nèi)滴入液晶;步驟S7:將該 第一基板與涂布有框膠的該第二基板貼合;步驟S8:去除該第二基 板外露的配向膜,使該多條掃描線及多條數(shù)據(jù)線的一端外露。相較于現(xiàn)有技術(shù),由于上述液晶面板制造方法中,在步驟S3 中,至少在該第二母基板的該顯示區(qū)域與該邊緣區(qū)域上覆蓋形成有 配向膜;再在步驟S4中,對配向膜作定向處理;最后貼合該二基 板后去除第二基板延伸部的配向膜,進(jìn)而使多條掃描線及多條數(shù)據(jù) 線的端部外露,用于連接驅(qū)動芯片;即,在步驟S3中僅在該框膠 附著區(qū)域未涂布有配向膜或整個第二基板表面上均涂布有配向膜。 因而,該多條掃描線及多條數(shù)據(jù)線僅外露在該較窄的框膠附著區(qū)域 或全部被配向膜覆蓋。從而,在步驟S4中,對配向膜作定向處理 時(shí),定向裝置的毛輪布不易與該多條掃描線及多條數(shù)據(jù)線接觸并產(chǎn) 生摩擦,因此可有效防止該多條掃描線及多條數(shù)據(jù)線在對配向膜作 定向處理時(shí)受損壞。
圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)的液晶面板的分解示意圖。圖2是圖1所示液晶面板第二母基板的一薄膜晶體管基板的結(jié)
構(gòu)示意圖。圖3是利用定向裝置對第二母基板作定向處理的局部示意圖。圖4是本發(fā)明待制造液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明液晶面板制造方法一較佳實(shí)施方式的流程圖。圖6是在該第一母基板上形成彩色濾光層的平面示意圖。圖7是在該第二母基板上形成電極層的平面示意圖。圖8及圖9分別是第一及第二基板的平面示意圖。圖IO是將如圖8及9所示該二基板貼合后的示意圖。圖ll是將如圖10所示第二基板延伸部的配向膜去除后的示意圖。圖12及圖13是分別在該第一及第二母基板上形成突起的示意圖。圖14及圖15是如圖12及圖13所示第一及第二母基板上分別 形成配向膜的示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖4,是本發(fā)明待制造的液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖。該液 晶面板20包括一第 一基板210、 一第二基板220、 一液晶250、 一 框膠260及一驅(qū)動芯片290。該第二基板220與該第一基板210相 對設(shè)置,且該第二基板220相較于該第一基板210向外延伸出一部 分。該框膠260夾置于該第二基板220與該第一基板210之間,并 與該第二基板220和第一基板210形成一液晶盒(未標(biāo)示)。該液晶 250設(shè)置在液晶盒內(nèi)。該驅(qū)動芯片290設(shè)置在第二基板220相較于 第一基板210向外延伸出的區(qū)域上。請參閱圖5,是本發(fā)明液晶面板制造方法的一較佳實(shí)施方式的 流程圖。該液晶面板制造方法具體步驟如下步驟S1:先提供一第一母基板及一第二母基板;步驟S2:分別形成彩色濾光層及電極層;請一并參閱圖6,在該第一母基板21上形成彩色濾光層的平面 示意圖。將該第一母基板21由其功能可分為一顯示區(qū)域212、 一邊 緣區(qū)域214及位于該顯示區(qū)域212與邊緣區(qū)域214之間的一框膠附 著區(qū)域215,該顯示區(qū)域212 —般為方形,該框膠附著區(qū)域215圍 繞該顯示區(qū)域212。在該第一母基板21上,通過前段制造依序形成 一黑矩陣213及多個彩色濾光單元211,以形成彩色濾光層。在前 段制造進(jìn)一步形成其它薄膜層(圖未示)。請一并參閱圖7,在該第二母基板22上形成電極層的平面示意 圖。與該第一母基板21對應(yīng)將該第二母基板22也可分為一顯示區(qū) 域222、 一邊緣區(qū)域224及位于該顯示區(qū)域222與邊緣區(qū)域224之 間的一框膠附著區(qū)域225。在該第二母基板22上,通過前段段制造 形成多條掃描線221、多個資料線223、多個薄膜晶體管226及多個 像素電極227,該多條掃描線221及該多條數(shù)據(jù)線223絕緣相交以 界定一最小單元(未標(biāo)示),薄膜晶體管226位于該掃描線221與該 數(shù)據(jù)線223交叉處,該像素電極227位于該最小單元內(nèi)并與該薄膜 晶體管226的汲極電連接。其中,該多條掃描線221及多條數(shù)據(jù)線 223的一端部延伸至該邊緣區(qū)域224內(nèi),用作與外界連接。在前段 段制造進(jìn)一步形成其它薄膜層(圖未示)。步驟S3:分別涂布配向膜,以形成第一基板及第二基板;請一并參閱圖8及圖9,分別是該二基板210、 220平面示意圖。 將配向液通過圖案化處理的樹脂轉(zhuǎn)印版(圖未示)轉(zhuǎn)印至該母基板 21、 22的該顯示區(qū)域212、 222與邊緣區(qū)域214、 224上,該框膠附 著區(qū)域215、 225未涂布有配向膜240,從而分別形成第 一基板210 及第二基板220。即,在該第二基板220上,與該框膠附著區(qū)域225 對應(yīng)的該多條掃描線22.1及多條數(shù)據(jù)線223外露,其它部分均被配 向膜240覆蓋。步驟S4:對配向膜作定向處理;,利用定向裝置對基板210作定向處理,將基板210、 220放置在 定向裝置的基臺上,該定向裝置的毛輪布與該母基板210、 220上涂 布有配向膜240的表面接觸后,該毛輪布沿同一方向高速摩擦配向 膜240,在配向膜240上形成沿摩擦方向均勻分布且相互平行的溝 槽。
步驟S5: 涂布才醫(yī)膠;將一完整框膠260涂布于該第二基板220的該框膠附著區(qū)域 225內(nèi)形成該液晶盒。步驟S6:滴注液晶;以液晶滴注裝置(圖未示)將液晶250分布在該框膠260與該第 二基板220所組成的液晶盒內(nèi)。 步驟S7:組合二基板;請一并參閱圖10,是將如圖8及9所示該二基板210、 220貼 合后的示意圖。將該第 一基板210上的該框膠附著區(qū)域214與形成 在該第二基板220上的該框膠260對位,使該第一基板210與該第 二基板220貼合,并將框膠260固化使該第一基板210與該第二基 板220牢固結(jié)合,其中,該第二基板220的相鄰二邊緣區(qū)域224相 較于該第一基板210向外延伸出。步驟S8:去除第二基板延伸部的配向膜;請一并參閱圖11,是將如圖10所示該第二基板220延伸部的 配向膜240去除后的示意圖。由濕式刻蝕方式對該第二基板220相 較于該第 一基板210延伸出的邊緣區(qū)域224上的配向膜240進(jìn)行蝕 刻,以使該邊緣區(qū)域224上的該掃描線221與該數(shù)據(jù)線223外露。 步驟S9:貼附驅(qū)動芯片;由COG(Chip On Glass,玻璃覆晶)封裝方式將驅(qū)動芯片290粘 接在第二基板220上,用熱壓合技術(shù)將驅(qū)動芯片290引線分別與該第二基板220上的該掃描線221及該數(shù)據(jù)線223 --對位連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于上述液晶面板制造方法中,在步驟S3 中,在該第二母基板22的該顯示區(qū)域222與該邊緣區(qū)域224上覆蓋 形成配向膜240;再在步驟S4中,對配向膜240作定向處理;最后 貼合該二基板210、220后才去除第二基板220延伸部的配向膜240, 進(jìn)而使多條掃描線221及多個資料線223的端部外露,用于連接驅(qū) 動芯片。即,在步驟S3中僅預(yù)留該框膠附著區(qū)域225未涂布有配 向膜240,且該框膠附著區(qū)域225較窄。因而,該多條掃描線221 及多個資料線223大部分被配向膜240覆蓋,在該框膠附著區(qū)域225
上外露的面積也豐支小。因此,在步驟S4中,對配向膜240作定向 處理時(shí),定向裝置的毛輪布不易與該多條掃描線221及多條數(shù)據(jù)線 223接觸并產(chǎn)生摩擦,因此可有效防止該多條掃描線221及多條數(shù) 據(jù)線223受損壞。下面說明本發(fā)明液晶面板制造方法的第二實(shí)施方式。其與第一 實(shí)施方式不同之處在于請一并參閱圖12及圖13,在步驟S2中分 別于該第一、第二母基板31、 32的顯示區(qū)域312、 322內(nèi)形成彩色 濾光層及電極層的同時(shí),在該框膠附著區(qū)域315、 325內(nèi)分別形成多 個突起318、 328。其中,該突起318、 328是尖錐圓柱形突起。該突起318、 328 的高度為2 6um,圓形底部直徑為10 20um,該突起318、 328側(cè) 邊與該圓形底部形成的傾斜角為45-90度。該第 一基板310上的該 突起318與該彩色濾光單元311的材料相同,且與該彩色濾光單元 311 —并形成。該第二基板320上的該突起328與該電極層之間的 絕緣層(圖未示)材料相同,且同時(shí)形成。再請一并參閱圖14及圖15,在步驟S3中分別涂布配向膜340, 以形成第一基板310及第二基板320時(shí),將配向液通過未圖案化處 理的樹脂轉(zhuǎn)印版(圖未示)轉(zhuǎn)印,以使該配向膜340覆蓋在該第一基 板310及第二基板320的整個表面。其中,在該框膠附著區(qū)域315、 325內(nèi)未硬化的配向液部分滑向該多個突起318、 328之間的間隔區(qū) 域,后序硬化配向膜340后該多個突起318、 328的僅其局部覆蓋有 配向膜340。相較于第一實(shí)施方式該第二實(shí)施方式不僅可以更好的防止該多 條掃描線221及多條數(shù)據(jù)線223受損壞,并且還可以在涂布配向膜 3 4 0的制造中可以簡化樹脂轉(zhuǎn)印版圖案化處理的制造。但是,本發(fā)明液晶面板并不限于上述實(shí)施方式所述。如步驟S8 中去除第二基板延伸部的配向膜時(shí),也可采用干蝕刻方式對配向膜進(jìn)行蝕刻。該突起也可以是梯形方柱,還可以是圓形圓柱。同樣,第一基 板上的突起也可以是圓形圓柱。
權(quán)利要求
1. 一種液晶面板制造方法,其包括以下步驟步驟S1提供一第一母基板與一第二母基板,該第一、第二母基板分別包括一顯示區(qū)域、一邊緣區(qū)域及一位于該顯示區(qū)域與該邊緣區(qū)域之間的框膠附著區(qū)域;步驟S2在該第二母基板的顯示區(qū)域內(nèi)絕緣形成多條掃描線及多條數(shù)據(jù)線,且該多條掃描線及多條數(shù)據(jù)線的一端延伸至該邊緣區(qū)域;步驟S3將一配向液印至該第一母基板及第二母基板上,以形成一配向膜,該配向膜至少覆蓋在該顯示區(qū)域及該邊緣區(qū)域上,以形成第一基板及第二基板;步驟S4對配向膜作定向處理;步驟S5在該第二基板框膠附著區(qū)域內(nèi)涂布一框膠,該框膠與第二基板形成一液晶盒;步驟S6在該液晶盒內(nèi)滴入液晶;步驟S7將該第一基板與涂布有框膠的該第二基板貼合;步驟S8去除該第二基板外露的配向膜,使該多條掃描線及多條數(shù)據(jù)線的一端外露。
2. 如權(quán)利要求1所述的液晶面板制造方法,其特征在于該步 驟S2中,在該第一基板上依序形成一黑矩陣及多個彩色濾光單元。
3. 如權(quán)利要求2所述的液晶面板制造方法,其特征在于該步 驟S2中,在該第一基板及第二基板的框膠附著區(qū)域內(nèi)分別進(jìn)一步 形成多個突起。
4. 如權(quán)利要求3所述的液晶面板制造方法,其特征在于該第 一基板上的該突起與該彩色濾光單元材料相同,且同時(shí)形成。
5. 如權(quán)利要求3所述的液晶面板制造方法,其特征在于該突 起為尖錐圓柱、梯形方柱或圓形圓柱。
6. 如^又利要求3所述的液晶面板制造方法,其特征在于該步 驟S3中形成的配向膜覆蓋在該第一基板及第二基板的整個表面。
7. 如4又利要求6所述的液晶面+反制造方法,其特4£在于在才匡 膠附著區(qū)域該配向膜僅覆蓋在該多個突起之間的間隔區(qū)域。
8. 如權(quán)利要求1所述的液晶面板制造方法,其特征在于該步 驟S8中,以濕式刻蝕方式蝕刻掉該第二基板外露的配向膜。
9. 如權(quán)利要求1所述的液晶面板制造方法,其特征在于該步 驟S8中,以干蝕刻方式蝕刻掉該第二基板外露的配向膜。
10. 如權(quán)利要求1所述的液晶面板制造方法,其特征在于進(jìn)一 步包括一步驟S9:貼附驅(qū)動芯片,使其與該外露的多條掃描線及多 條數(shù)據(jù)線電連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶面板制造方法,其包括以下步驟步驟S1提供一第一母基板與一第二母基板;步驟S2在該第二母基板上絕緣形成多條掃描線及多條數(shù)據(jù)線;步驟S3涂布配向膜以形成第一基板及第二基板;步驟S4對配向膜作定向處理;步驟S5在該第二基板上涂布一框膠,該框膠與第二基板形成一液晶盒;步驟S6在該液晶盒內(nèi)滴入液晶;步驟S7貼合該第一基板與該第二基板;步驟S8去除該第二基板外露的配向膜。該液晶面板制造方法可防止導(dǎo)線受損壞。
文檔編號G02F1/1337GK101211068SQ200610064630
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者卓宏升, 林雅品, 蕭坤星, 詹家明 申請人:群康科技(深圳)有限公司;群創(chuàng)光電股份有限公司