專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)窺鏡、內(nèi)窺鏡系統(tǒng)以及過(guò)濾單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)窺鏡、內(nèi)窺鏡系統(tǒng)以及過(guò)濾單元，具體而言，涉及內(nèi)窺鏡系統(tǒng)和在內(nèi)窺鏡中使用的過(guò)濾單元，上述內(nèi)窺鏡系統(tǒng)具有內(nèi)窺鏡和通過(guò)高溫高壓蒸汽對(duì)該內(nèi)窺鏡進(jìn)行滅菌處理的高溫高壓蒸汽供給裝置。
背景技術(shù)：
以往，內(nèi)窺鏡在醫(yī)療領(lǐng)域等中被廣泛利用。通過(guò)將內(nèi)窺鏡的細(xì)長(zhǎng)的插入部插入到體腔內(nèi)，醫(yī)護(hù)人員等能夠觀察體腔內(nèi)的內(nèi)臟器官，或者根據(jù)需要，使用插入到處置工具的插入通道內(nèi)的處置工具來(lái)進(jìn)行各種處置。
在插入部的末端設(shè)有彎曲部和末端部，醫(yī)護(hù)人員等通過(guò)與內(nèi)窺鏡操作部連接的纜線(xiàn)使它們彎曲，能夠改變配設(shè)在末端部?jī)?nèi)的觀察光學(xué)系統(tǒng)的物鏡的觀察方向。
另外，為了防止感染，以下事情是必不可少的在該內(nèi)窺鏡用于內(nèi)窺鏡檢查等之后，對(duì)內(nèi)窺鏡的外表面、以及內(nèi)窺鏡的插入通道等管道部件內(nèi)部進(jìn)行可靠的消毒滅菌，上述插入通道等配設(shè)在內(nèi)窺鏡的由外裝部件包覆的內(nèi)部。以往，這種消毒滅菌處理是使用環(huán)氧乙烷氣體(EOG)等滅菌氣體或消毒液來(lái)進(jìn)行的。
然而，在將滅菌氣體應(yīng)用于內(nèi)窺鏡的消毒滅菌處理的情況下，需要在消毒滅菌后進(jìn)行用于充分除去附著在內(nèi)窺鏡上的滅菌氣體的換氣作業(yè)等，消毒后的對(duì)內(nèi)窺鏡的處理比較麻煩。并且滅菌氣體還存在操作成本高的問(wèn)題。
另外，在將消毒液應(yīng)用于內(nèi)窺鏡的消毒滅菌處理的情況下，對(duì)于操作者來(lái)講，消毒液的管理比較麻煩，并且還存在著在使用過(guò)后的消毒液的廢棄處理上需要很大費(fèi)用的缺點(diǎn)。
鑒于這種情況，最近，作為內(nèi)窺鏡器械的滅菌方法及裝置，不需要復(fù)雜的作業(yè)、并且操作成本低的高溫高壓蒸汽滅菌處理(以下，稱(chēng)作高壓滅菌處理)方法以及裝置逐漸成為主流。
并且，提出了這樣的高壓滅菌處理方法在內(nèi)窺鏡的外裝部件上，設(shè)置用于向內(nèi)窺鏡的由外裝部件包覆的內(nèi)部供給高溫高壓的蒸汽的進(jìn)入口(以下，稱(chēng)作蒸汽進(jìn)入口)，在對(duì)內(nèi)窺鏡進(jìn)行高壓滅菌處理時(shí)，通過(guò)使蒸汽進(jìn)入內(nèi)窺鏡的內(nèi)部，來(lái)防止內(nèi)窺鏡的外皮因內(nèi)窺鏡的內(nèi)外的壓力差而破損(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1日本專(zhuān)利公報(bào)特開(kāi)2000-51323號(hào)然而，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的內(nèi)窺鏡的高壓滅菌處理方法中，當(dāng)從蒸汽進(jìn)入口向內(nèi)窺鏡的由外裝部件包覆的內(nèi)部供給高溫高壓的蒸汽時(shí)，在進(jìn)行內(nèi)窺鏡的高壓滅菌處理時(shí)，例如涂敷在用于使內(nèi)窺鏡的彎曲部彎曲的纜線(xiàn)上的潤(rùn)滑劑，從蒸汽進(jìn)入口向內(nèi)窺鏡外部流出，或者灰塵從蒸汽進(jìn)入口進(jìn)入內(nèi)窺鏡的由外裝部件包覆的內(nèi)部，從而可能成為內(nèi)窺鏡產(chǎn)生故障的原因。
并且，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的內(nèi)窺鏡的高壓滅菌處理方法中，關(guān)于通過(guò)確保滅菌所需要的溫度來(lái)對(duì)內(nèi)窺鏡的上述管道部件內(nèi)進(jìn)行可靠的滅菌，并沒(méi)有做特別的說(shuō)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，其目的在于供給一種內(nèi)窺鏡、具有該內(nèi)窺鏡的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)以及用于內(nèi)窺鏡的過(guò)濾單元，能夠?qū)?nèi)窺鏡的外表面和管道部件內(nèi)部可靠地進(jìn)行高壓滅菌處理、并提高了內(nèi)窺鏡整體的耐久性。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明第一方面的內(nèi)窺鏡中插入有管道部件，該管道部件在插入部的末端部具有一個(gè)開(kāi)口，在除上述末端部以外的部分具有另一個(gè)開(kāi)口，并且該管道部件的除了上述兩個(gè)開(kāi)口以外的部分由外裝部件包覆，該內(nèi)窺鏡的特征在于，具有外裝部件開(kāi)口，其用于連通由外裝部件包覆的內(nèi)窺鏡內(nèi)部與外部；以及可裝卸的過(guò)濾器，其設(shè)于上述外裝部件開(kāi)口，并用于防止灰塵進(jìn)入上述內(nèi)部，以及上述內(nèi)窺鏡內(nèi)部的潤(rùn)滑劑向內(nèi)窺鏡外部流出。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)的特征在于，包括本發(fā)明的第一方面所述的內(nèi)窺鏡；和高溫高壓蒸汽供給裝置，其用于從上述內(nèi)窺鏡的外部向上述內(nèi)窺鏡內(nèi)部以及上述管道部件內(nèi)部供給高溫高壓的蒸汽。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的過(guò)濾單元，使用于這樣的內(nèi)窺鏡，該內(nèi)窺鏡中內(nèi)置有在多個(gè)部位對(duì)外部空間開(kāi)口的管道部件，并且該內(nèi)窺鏡包括形成有外裝部件開(kāi)口的外裝部件，上述外裝部件開(kāi)口是在進(jìn)行滅菌處理時(shí)將滅菌氣體導(dǎo)入到內(nèi)部的開(kāi)口，所述過(guò)濾單元的特征在于，具有過(guò)濾器，其至少在滅菌處理時(shí)配置在上述外裝部件開(kāi)口附近，用于抑制或防止以下兩種情況中的至少一種情況保持在上述內(nèi)窺鏡內(nèi)的潤(rùn)滑劑經(jīng)由上述外裝部件開(kāi)口向上述內(nèi)窺鏡外部流出，以及在上述內(nèi)窺鏡外部浮游的灰塵侵入上述內(nèi)窺鏡內(nèi)部。另外，在這種過(guò)濾單元中，理想的是還具有安裝部件，該安裝部件形成為相對(duì)于上述內(nèi)窺鏡可以裝卸，用于將上述過(guò)濾器相對(duì)于上述外裝部件開(kāi)口固定在預(yù)定的位置上。
本發(fā)明的內(nèi)窺鏡以及內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，能夠?qū)?nèi)窺鏡的外表面以及管道部間內(nèi)進(jìn)行可靠的高壓滅菌的滅菌處理，能夠供給內(nèi)窺鏡整體的耐久性提高了的內(nèi)窺鏡、以及具有該內(nèi)窺鏡的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)。


圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡和內(nèi)窺鏡系統(tǒng)的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖2是概略表示圖1中的內(nèi)窺鏡內(nèi)部的透視正視圖。
圖3是配設(shè)有過(guò)濾器的安裝橡膠的正視圖，該過(guò)濾器安裝在圖2中的內(nèi)窺鏡所配設(shè)的接口上。
圖4是安裝有圖3中的安裝橡膠和防水蓋的內(nèi)窺鏡接口的放大正視圖。
圖5是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)的內(nèi)窺鏡的蒸汽進(jìn)入口和容納箱的一部分的放大剖面圖。
圖6是從VI方向觀察圖5得到的蒸汽進(jìn)入口的正視圖。
圖7為表示過(guò)濾器的堵塞檢測(cè)方法的其他例子的圖。
圖8為表示過(guò)濾器的堵塞檢測(cè)方法的另一其他例子的圖。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明1內(nèi)窺鏡系統(tǒng)；2內(nèi)窺鏡；7插入部；17末端部；23送水箱加壓接口(另一個(gè)開(kāi)口)；24液體供給接口(另一個(gè)開(kāi)口)；25抽吸接口(另一個(gè)開(kāi)口)；26注入接口(另一個(gè)開(kāi)口)；34容納箱(容納裝置)；35托盤(pán)(容納裝置)；37、38外裝部件開(kāi)口；39抽吸口(一方開(kāi)口)；42送氣送水噴嘴(一個(gè)開(kāi)口)；44送液口(一個(gè)開(kāi)口)；45內(nèi)窺鏡內(nèi)部；48過(guò)濾器；93送液用管道(管道)；94送氣送水用管道(管道)；95抽吸用管道(管道)；60供給裝置(高溫高壓蒸汽供給單元)；137接口(外裝部件開(kāi)口)；138接口(外裝部件開(kāi)口)；149過(guò)濾單元(安裝單元)；150防水蓋；249過(guò)濾單元(安裝單元)。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
(第一實(shí)施方式)圖1為表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡和內(nèi)窺鏡系統(tǒng)的概略結(jié)構(gòu)的立體圖，圖2為概略表示圖1中的內(nèi)窺鏡的內(nèi)部的透視正視圖。
如圖1所示，內(nèi)窺鏡系統(tǒng)1的主要部分由以下部分構(gòu)成具有內(nèi)窺鏡2的內(nèi)窺鏡裝置40；和作為高溫高壓蒸汽供給單元的高溫高壓蒸汽供給裝置(下面，稱(chēng)作供給裝置)60，其在高壓滅菌(autoclave)處理時(shí)容納滅菌用容納箱(下面，稱(chēng)作容納箱)34，而該容納箱34中容納有內(nèi)窺鏡裝置40的一部分。
內(nèi)窺鏡裝置40的主要部分由以下部分構(gòu)成內(nèi)窺鏡2，其具有未圖示的固體攝像元件和拍攝鏡頭等攝像單元；光源裝置3，其相對(duì)于內(nèi)窺鏡2可以裝卸，用于向設(shè)置在內(nèi)窺鏡2中的未圖示的光導(dǎo)供給照明光；視頻處理器5，其通過(guò)信號(hào)電纜4與內(nèi)窺鏡2連接，用于控制內(nèi)窺鏡2的上述攝像單元的動(dòng)作，并且對(duì)從上述攝像單元獲得的影像信號(hào)進(jìn)行處理；以及監(jiān)視器6，其用于顯示與從上述視頻處理器5輸出的被攝體像對(duì)應(yīng)的影像信號(hào)。
內(nèi)窺鏡2由具有耐高溫高壓蒸汽的能力的部件構(gòu)成，以便在用于觀察或處置等內(nèi)窺鏡檢查后，能夠在對(duì)內(nèi)窺鏡2進(jìn)行所謂的臨床清洗后進(jìn)行高壓滅菌處理。
內(nèi)窺鏡2的主要部分由以下部分構(gòu)成具有撓性的細(xì)長(zhǎng)的插入部7；操作部8，其與該插入部7的基端側(cè)連接；萬(wàn)能軟線(xiàn)9，其一端與該操作部8的第一面連接，并且具有撓性；連接器部10，其設(shè)置在該萬(wàn)能軟線(xiàn)9的另一端，并且相對(duì)于光源裝置3可以裝卸；以及電連接器部11，其設(shè)置在該連接器部10的外周面上，并且在該電連接器11上可裝卸地安裝有信號(hào)電纜4的連接器4a，信號(hào)電纜4相對(duì)于視頻處理器5可以裝卸。
在插入部7與操作部8連接部設(shè)有插入部側(cè)折斷防止部件12，該插入部側(cè)折斷防止部件12由防止該連接部急劇彎曲的彈性部件構(gòu)成，在操作部8與萬(wàn)能軟線(xiàn)9的連接部以及萬(wàn)能軟線(xiàn)9與連接器部10的連接部上，分別設(shè)有同樣的操作部側(cè)折斷防止部件13和連接器部側(cè)折斷防止部件14。
插入部7的主要部分由以下部分構(gòu)成具有撓性的具有柔韌性的撓性管部15；彎曲部16，其設(shè)在該撓性管部15的末端側(cè)，并通過(guò)對(duì)操作部8的彎曲操作旋鈕30進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作而彎曲；以及末端部17，其設(shè)在作為插入部7的一端的末端上，并且在該末端部17還設(shè)有未圖示的觀察光學(xué)系統(tǒng)和照明光學(xué)系統(tǒng)等。
另外，在插入部7和萬(wàn)能軟線(xiàn)9的除了后述外裝部件開(kāi)口以及另一個(gè)開(kāi)口以外的部位，在被外裝部件包覆的內(nèi)部(以下，稱(chēng)作內(nèi)部)45中設(shè)有作為管道部件的送液用管道93，其一端與設(shè)置于末端部17的作為一個(gè)開(kāi)口的后述送液口44連接，其另一端與設(shè)置于連接器部10的作為另一個(gè)開(kāi)口的注入接口26連接；作為管道部件的送氣送水用管道94，其一端與設(shè)置于末端部17的作為一個(gè)開(kāi)口的后述送氣送水噴嘴42連接，其另一端與設(shè)置于連接器部10的作為另一個(gè)開(kāi)口的送水箱加壓接口23及液體供給接口24連接；以及作為管道部件的抽吸用管道95，其一端與設(shè)置于末端部17上的作為一個(gè)開(kāi)口的后述抽吸口39連接，其另一端與設(shè)置于連接器部10的作為另一個(gè)開(kāi)口的抽吸接口25及作為另一個(gè)開(kāi)口的處置工具插入口32連接(均參照?qǐng)D2)。
這樣，在內(nèi)窺鏡2內(nèi)，設(shè)有兩端對(duì)外部開(kāi)口、且能夠在內(nèi)部貫穿流體等的各種管道。而且，插入部7和萬(wàn)能軟線(xiàn)9都由具有柔性的部件形成，并且這兩個(gè)部件不是實(shí)心的，而是形成為中空狀。另外，插入部7和萬(wàn)能軟線(xiàn)9中的各管道93、94、95的大部分，以非固定狀態(tài)設(shè)置于中空部分，以對(duì)應(yīng)于柔性動(dòng)作，管道周?chē)m然存在其他內(nèi)置物，但是基本上是空的。
在這些管道93、94、95的中間部分(這里的意思是遠(yuǎn)離端部的位置，在某種程度上，指較廣的范圍)，上述各管道的周?chē)c內(nèi)窺鏡內(nèi)部45連通，該內(nèi)窺鏡內(nèi)部45通過(guò)后述的外裝部件開(kāi)口37、38與外部連通。即，管道周?chē)ㄟ^(guò)內(nèi)窺鏡內(nèi)部45、外裝部件開(kāi)口37、38而形成與外部連通的狀態(tài)。并且，通過(guò)安裝/不安裝(卸下)防水蓋150，能夠選擇利用了上述外裝部件開(kāi)口37、38的連通狀態(tài)。
在本實(shí)施方式中，例如在連接一些管道的開(kāi)口部與開(kāi)口部之間的路徑的正中央部分的周?chē)?，沒(méi)有用填充劑或固態(tài)物來(lái)填充內(nèi)窺鏡2的內(nèi)窺鏡內(nèi)部45，從而確保了形成該內(nèi)窺鏡內(nèi)部45的空間。并且，雖然在該內(nèi)窺鏡內(nèi)部45和外裝部件開(kāi)口37、38之間的路徑的中途，存在各種內(nèi)置物或部件，但是它們配置成不會(huì)阻斷蒸汽的通過(guò)。從而，通過(guò)該路徑，蒸汽能夠暢通無(wú)阻地通過(guò)。
在末端部17上設(shè)有送氣送水噴嘴42，其與送氣送水用管道94的一端連接，通過(guò)對(duì)操作部8的后述的送氣送水操作按鈕28進(jìn)行按壓操作，該送氣送水噴嘴朝向未圖示的觀察光學(xué)系統(tǒng)的外表面的光學(xué)部件噴出清洗用的液體或空氣；抽吸口39，其是處置工具通道的末端側(cè)開(kāi)口，該抽吸口39與抽吸用管道95的一端連接，該抽吸口39用于使處置工具貫穿插入到插入部7中，或者抽吸體腔內(nèi)的液體；以及送液口44，其與送液用管道93的一端連接，該送液口44用于向觀察對(duì)象物噴出液體。
在連接器部10的一端部設(shè)有氣體供給接口21，該氣體供給接口21相對(duì)于光源裝置3中內(nèi)置的未圖示的氣體供給源可以裝卸，另外，在連接器部10的外周面，在除了設(shè)有電連接器部11的位置以外的位置，設(shè)有送水箱加壓接口23和液體供給接口24，它們相對(duì)于作為液體供給源的送水箱22可以裝卸。
送水箱加壓接口23和液體供給接口24上，連接有送氣送水用管道94的另一端。另外，該送水箱加壓接口23和液體供給接口24具有開(kāi)口，該開(kāi)口在進(jìn)行高壓滅菌處理時(shí)，在向配設(shè)在內(nèi)窺鏡2的內(nèi)窺鏡內(nèi)部45中的送氣送水用管道94的內(nèi)部供給高溫高壓蒸汽時(shí)使用。即，送水箱加壓接口23和液體供給接口24是用于使蒸汽進(jìn)入送氣送水用管道94內(nèi)、以對(duì)送氣送水用管道94的內(nèi)部進(jìn)行滅菌的蒸汽進(jìn)入口。
并且，在連接器部10的外周面，在送水箱加壓接口23和液體供給接口24的位置的大致相反側(cè)的位置，設(shè)有抽吸接口25，該抽吸接口25與用于通過(guò)上述抽吸口來(lái)進(jìn)行抽吸的未圖示的抽吸源連接。抽吸接口25與抽吸用管道95的另一端連接。另外，該抽吸接口25具有開(kāi)口，該開(kāi)口在進(jìn)行高壓滅菌處理時(shí)，在向配設(shè)在內(nèi)窺鏡2的內(nèi)窺鏡內(nèi)部45中的抽吸用管道95供給高溫高壓蒸汽時(shí)使用。即，抽吸接口25是用于使蒸汽進(jìn)入抽吸用管道95內(nèi)、以對(duì)抽吸用管道95的內(nèi)部進(jìn)行滅菌的蒸汽進(jìn)入口。
另外，在連接器部10的外周面，在抽吸接口25的附近，設(shè)有注入接口26，該注入接口26與用于通過(guò)上述送液口來(lái)進(jìn)行送水的未圖示的送水單元連接。注入接口26與送液用管道93的另一端連接。另外，該注入接口26具有開(kāi)口，該開(kāi)口在進(jìn)行高壓滅菌處理時(shí)，在向配設(shè)在內(nèi)窺鏡2的內(nèi)窺鏡內(nèi)部45中的送液用管道93供給高溫高壓蒸汽時(shí)使用。即，注入接口26是用于使蒸汽進(jìn)入送液用管道93內(nèi)、以對(duì)送液用管道93的內(nèi)部進(jìn)行滅菌的蒸汽進(jìn)入口。
并且，在連接器部10的外周面，在抽吸接口25、送水箱加壓接口23以及液體供給接口24的附近，設(shè)有接地端子接口27，接地端子接口27用于在進(jìn)行高頻處置等時(shí)，在內(nèi)窺鏡中產(chǎn)生高頻泄漏電流的情況下，使泄漏電流返回到高頻處置裝置中。
防水蓋33相對(duì)于連接器部10的電連接器部11可以裝卸。并且，在進(jìn)行高壓滅菌處理時(shí)，防水蓋33在卸下信號(hào)電纜4的連接器4a之后被安裝，該防水蓋33用于防止進(jìn)行清洗時(shí)的清洗液進(jìn)入連接器部10，或用于防止進(jìn)行高壓滅菌處理時(shí)的高溫高壓的蒸汽進(jìn)入連接器部10中。另外，在防水蓋33上設(shè)有未圖示的壓力調(diào)節(jié)閥。
在連接器部10的設(shè)有電連接器部11的表面附近，設(shè)有具有外裝部件開(kāi)口37的接口137。具有外裝部件開(kāi)口37的接口137，用于在進(jìn)行高壓滅菌處理時(shí)，向內(nèi)窺鏡2的內(nèi)窺鏡內(nèi)部45供給高溫高壓蒸汽。即，接口137是用于使蒸汽進(jìn)入內(nèi)窺鏡內(nèi)部45內(nèi)的蒸汽進(jìn)入口。
另外，之所以使高溫高壓的蒸汽進(jìn)入內(nèi)窺鏡內(nèi)部45，是為了在使高溫高壓的蒸汽進(jìn)入送液用管道93內(nèi)、送氣送水用管道94內(nèi)、抽吸用管道95內(nèi)，以對(duì)各管道內(nèi)部進(jìn)行高壓滅菌處理滅菌時(shí)，通過(guò)從管道的外側(cè)對(duì)送液用管道93的內(nèi)部、送氣送水用管道94的內(nèi)部、抽吸用管道95的內(nèi)部進(jìn)行加熱，來(lái)使滅菌溫度在各管道的整個(gè)區(qū)域保持恒定，以便縮短滅菌時(shí)間，并且可靠地對(duì)各管道內(nèi)部進(jìn)行滅菌處理。
另外，作為上述高溫高壓的蒸汽滅菌(高壓滅菌處理或者高壓滅菌器滅菌)的典型條件，在美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)承認(rèn)的、醫(yī)療器械開(kāi)發(fā)協(xié)會(huì)頒布的美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASNI/AAMIST37-1992中，在滅菌工序之前進(jìn)行減壓的預(yù)真空式的情況下，滅菌工序在溫度132℃下進(jìn)行4分鐘，在滅菌工序之前不進(jìn)行減壓的重力式的情況下，滅菌工序在溫度132℃下進(jìn)行10分鐘。
進(jìn)行高壓蒸汽滅菌的滅菌工序時(shí)的溫度條件，根據(jù)高壓蒸汽滅菌裝置的形式和滅菌工序的時(shí)間而不同，但通常設(shè)定在從115℃到138℃左右的范圍內(nèi)。在滅菌裝置中，有的還能夠設(shè)定成142℃左右。
時(shí)間條件根據(jù)滅菌工序的溫度條件而不同，但通常設(shè)定為3分鐘至60分鐘左右。根據(jù)滅菌裝置的種類(lèi)，有的能夠設(shè)定成100分鐘左右。在該工序中，滅菌室內(nèi)的壓力通常相對(duì)于大氣壓設(shè)定為+0.2MPa的程度。
一般地，預(yù)真空式的高壓蒸汽滅菌工序包括預(yù)真空工序，在滅菌工序之前，使容納有滅菌對(duì)象設(shè)備的滅菌室內(nèi)處于減壓狀態(tài)；以及滅菌工序，在上述預(yù)真空工序之后，向滅菌室內(nèi)送入高壓高溫蒸汽進(jìn)行滅菌。
預(yù)真空工序是用于使蒸汽在后面的滅菌工序時(shí)浸透到滅菌對(duì)象設(shè)備的細(xì)微部分的工序，通過(guò)使滅菌室內(nèi)減壓，使高壓高溫蒸汽遍布整個(gè)滅菌對(duì)象設(shè)備。在預(yù)真空工序中，滅菌室內(nèi)的壓力通常相對(duì)于大氣壓設(shè)定為-0.07MPa～-0.09MPa左右。
為了使滅菌后的滅菌對(duì)象設(shè)備干燥，有的高壓蒸汽滅菌工序還包括干燥工序，所述干燥工序是在滅菌工序之后使滅菌室內(nèi)再次處于減壓狀態(tài)。在該干燥工序中，對(duì)滅菌室內(nèi)進(jìn)行減壓，從滅菌室內(nèi)排出蒸汽，以促進(jìn)滅菌室內(nèi)的滅菌對(duì)象設(shè)備的干燥。在該干燥工序中，滅菌室內(nèi)的壓力通常相對(duì)于大氣壓設(shè)定為-0.07～-0.09Mpa左右。
并且，尺寸是外裝部件開(kāi)口37的重要要素。開(kāi)口過(guò)小，不能跟隨壓力變化的速度，使得蒸汽向內(nèi)窺鏡內(nèi)部45的滲透滯后，從而，上述各管道93、94、95內(nèi)部的滅菌處理滯后。因此，作為外裝部件開(kāi)口37的大小，優(yōu)選為例如大于等于1mm、如果可能的話(huà)最好是大于等于5mm、10mm或更大。
另外，與外裝部件開(kāi)口37連通的內(nèi)窺鏡內(nèi)部45中，如果外裝部件開(kāi)口37的面積大于間隙最小的部分的間隙面積，則能夠防止外裝部件開(kāi)口37成為蒸汽滲透的瓶頸。
另外，在具有外裝部件開(kāi)口37的接口137的外周，以包覆該接口137的外周的方式安裝有作為安裝單元的過(guò)濾單元149，上述過(guò)濾單元149與后述的過(guò)濾器48一體形成。另外，在不進(jìn)行高壓滅菌處理時(shí)，在接口137的外周，以包覆過(guò)濾單元149的方式安裝有后述的防水蓋(參照?qǐng)D4)150。
具體而言，圖3是一體形成有安裝在圖2所示的內(nèi)窺鏡所配設(shè)的接口上的過(guò)濾器的安裝橡膠的正視圖，圖4是安裝有圖3中的安裝橡膠和防水蓋的內(nèi)窺鏡接口的放大正視圖。
如圖3所示，過(guò)濾單元149由以下部分構(gòu)成基端部47，其例如由硬質(zhì)樹(shù)脂形成，并且具有中空的圓板形狀；過(guò)濾器48，其配設(shè)在該基端部47的一個(gè)面上；以及圓板狀的固定部49，其例如由硅橡膠形成，并在外周具有向一個(gè)方向伸出的折邊部(ひだ部)49a，該固定部49配設(shè)在過(guò)濾器48的、配設(shè)基端部47的面的相反側(cè)的面上。
過(guò)濾器48限制(trap)在使蒸汽進(jìn)入內(nèi)窺鏡2的內(nèi)窺鏡內(nèi)部45內(nèi)部時(shí)從接口137向外部流出的潤(rùn)滑劑、和要進(jìn)入到內(nèi)窺鏡2的內(nèi)窺鏡45內(nèi)部的灰塵中的至少一方，優(yōu)選的是過(guò)濾器48限制上述潤(rùn)滑劑和上述灰塵兩者，以防止在內(nèi)窺鏡2中產(chǎn)生不良情況，其中上述潤(rùn)滑劑例如是涂敷在彎曲內(nèi)窺鏡2的彎曲部16(均參照?qǐng)D1)時(shí)所使用的纜線(xiàn)上的公知的潤(rùn)滑劑。
從實(shí)現(xiàn)這種功能的觀點(diǎn)來(lái)看，過(guò)濾器48是例如由具備微小的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的微小板材形成，以阻斷例如潤(rùn)滑劑顆?；?和灰塵的通過(guò)。具體而言，例如，由通過(guò)形成復(fù)層紙盒(peel pack)的薄板部件等形成，所述復(fù)層紙盒在進(jìn)行滅菌處理時(shí)將容納內(nèi)窺鏡2的容納箱34打包。
并且，過(guò)濾器48理想的是由具有這樣的功能的微小板材形成在達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)從第一顏色變?yōu)榈诙伾墓幕瘜W(xué)顯示劑(CI)的功能，舉一個(gè)例子來(lái)說(shuō)，在溫度大于等于130°時(shí)，從白色變色成紅色。從而，由于過(guò)濾器48具有檢測(cè)高溫高壓蒸汽的溫度的功能，因此操作者僅通過(guò)觀察過(guò)濾器48的顏色，就能夠識(shí)別出內(nèi)窺鏡2是否經(jīng)過(guò)了高壓滅菌處理工序。
要將具有這種結(jié)構(gòu)的過(guò)濾單元149安裝在接口137上，如圖4所示，首先，操作者將過(guò)濾單元149的基端部47載置于接口137的外裝部件開(kāi)口37的末端的外周部。接著，操作者使固定部49的向一個(gè)方向伸出的折邊部49a折返，以便與接口137的外周側(cè)面抵接。從而，通過(guò)折邊部49a對(duì)接口137的外周側(cè)面的緊固力，過(guò)濾單元149被安裝并固定在接口137上。
另外，在將過(guò)濾單元149從接口137卸下時(shí)，將與固定部49的外周面抵接的折邊部49a向接口137的末端部方向折返。由此，過(guò)濾單元149從接口137被卸下。
由此，過(guò)濾單元149相對(duì)于接口137可以裝卸。
另外，在不進(jìn)行高壓滅菌處理時(shí)，如圖4所示，在接口137的外周，以包覆過(guò)濾單元149的方式安裝有防水蓋150。具體而言，防水蓋150形成為朝下的凹狀，其末端部通過(guò)O型密封圈46安裝在接口137的外周側(cè)面的基端部上，并且相對(duì)于接口137保持密封狀態(tài)。
因此，防水蓋150安裝在接口137上，而與有無(wú)過(guò)濾單元149無(wú)關(guān)。由此，即使操作者忘記把過(guò)濾單元149安裝到接口137上，在除了高壓滅菌處理以外的時(shí)間，灰塵也不會(huì)進(jìn)入到內(nèi)窺鏡2的內(nèi)窺鏡內(nèi)部45中。
返回圖1，在操作部8上，在第一面的相反側(cè)的第二面上設(shè)有送氣送水操作按鈕28，其用于進(jìn)行送氣和送水的操作；抽吸操作按鈕29，其用于操縱抽吸操作；以及接口138，其具有外裝部件開(kāi)口38。具有外裝部件開(kāi)口38的接口138，是用于在進(jìn)行高壓滅菌處理時(shí)向內(nèi)窺鏡2的內(nèi)窺鏡內(nèi)部45供給高溫高壓蒸汽的接口。即，接口138是用于使蒸汽進(jìn)入內(nèi)窺鏡內(nèi)部45內(nèi)的蒸汽進(jìn)入口。
另外，與外裝部件開(kāi)口37一樣，外裝部件開(kāi)口38的大小優(yōu)選為例如大于等于1mm、如果可能的話(huà)最好是大于等于5mm、10mm或更大。并且，在與外裝部件開(kāi)口38連通的內(nèi)窺鏡內(nèi)部45中，如果外裝部件開(kāi)口38的面積大于間隙最小的部分的間隙面積，則能夠防止外裝部件開(kāi)口38成為蒸汽滲透的瓶頸。
并且，在具有外裝部件開(kāi)口38的接口138的外周，以包覆該接口138外周的方式，安裝有與安裝在接口137上的安裝橡膠相同的過(guò)濾單元149(參照?qǐng)D4)。另外，在不進(jìn)行高壓滅菌處理時(shí)，在接口138的外周，以包覆該過(guò)濾單元149的方式，安裝有與安裝在接口137外周上的防水蓋相同的防水蓋150(參照?qǐng)D4)。
另外，在操作部8的第三面上配設(shè)有用于遠(yuǎn)距離使彎曲部16彎曲的彎曲操作旋鈕30。
彎曲操作旋鈕30通過(guò)被進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作，而使未圖示的操作纜線(xiàn)產(chǎn)生牽引作用和松弛作用，該操作纜線(xiàn)配設(shè)在插入部7和操作部8的內(nèi)窺鏡內(nèi)部45中，并與插入部7的彎曲部16的未圖示的彎曲機(jī)構(gòu)連接。其結(jié)果，彎曲部16可以向上下左右四個(gè)方向彎曲，從而插入部7的視野方向可以改變。
另外，在操作部8的插入部側(cè)折斷防止部件12的附近，設(shè)有作為與上述處置工具通道連通的開(kāi)口的處置工具插入口32。該處置工具插入口32與抽吸用管道95連接。另外，在操作部8的上端部設(shè)置有開(kāi)關(guān)盒55，在該開(kāi)關(guān)盒55上設(shè)有用于遠(yuǎn)距離操作視頻處理器5的多個(gè)遙控開(kāi)關(guān)31。
在進(jìn)行高壓滅菌處理時(shí)，具有這種結(jié)構(gòu)的內(nèi)窺鏡2容納在容納箱34中，容納箱34收容于進(jìn)行高壓滅菌處理的供給裝置60內(nèi)。容納箱34具有用于容納內(nèi)窺鏡2的托盤(pán)35，和覆蓋該托盤(pán)35的上部側(cè)的蓋部件36。
在上述托盤(pán)35和上述蓋部件36上，設(shè)有多個(gè)未圖示的通氣孔，通過(guò)該通氣孔，從而提供給供給裝置60內(nèi)的高溫高壓水蒸汽能夠通過(guò)該這些孔透過(guò)。
另外，供給裝置60是把高溫高壓蒸汽導(dǎo)入到內(nèi)部的裝置，由于該部分是公知的，因此這里將省略其詳細(xì)說(shuō)明。
這樣，在表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡以及內(nèi)窺鏡系統(tǒng)中，在具有外裝部件開(kāi)口37、38的接口137、138上配設(shè)有過(guò)濾器48，所述過(guò)濾器48具有顯示劑功能，并且設(shè)置在裝卸式過(guò)濾單元149上。
由此，在使高溫高壓的蒸汽進(jìn)入送液用管道93的內(nèi)部、送氣送水用管道94的內(nèi)部、抽吸用管道95的內(nèi)部，以對(duì)各管道內(nèi)部進(jìn)行高壓滅菌處理來(lái)滅菌時(shí)，由于從管道的外側(cè)對(duì)送液用管道93的內(nèi)部、送氣送水用管道94的內(nèi)部以及抽吸用管道95的內(nèi)部進(jìn)行加熱，因此當(dāng)使高溫高壓的蒸汽從內(nèi)窺鏡2的具有外裝部件開(kāi)口37、38的接口137、138進(jìn)入內(nèi)窺鏡內(nèi)部45時(shí)，過(guò)濾器48能夠限制借助于高溫高壓的蒸汽，而從接口137、138流出的例如涂敷在使內(nèi)窺鏡2的彎曲部16彎曲時(shí)使用的線(xiàn)纜上的公知的潤(rùn)滑劑，或要進(jìn)入到內(nèi)窺鏡2的內(nèi)窺鏡內(nèi)部45中的灰塵。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠防止因潤(rùn)滑劑的流出和灰塵的進(jìn)入而導(dǎo)致內(nèi)窺鏡2發(fā)生不良情況。從而，能夠提高內(nèi)窺鏡的耐久性。
并且由于過(guò)濾器48與過(guò)濾單元149都是裝卸式的，因此過(guò)濾器48容易更換。另外，由于過(guò)濾器48具有顯示劑功能，因此操作者僅通過(guò)觀察過(guò)濾器48的顏色，就能夠確認(rèn)內(nèi)窺鏡2是否經(jīng)過(guò)了高壓滅菌處理工序。
并且，由于操作者為了確認(rèn)過(guò)濾器48的顏色而檢查過(guò)濾器48，因此同時(shí)能夠確認(rèn)過(guò)濾器48的堵塞情況。從而，不會(huì)忘記更換過(guò)濾器48。
另外，在表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡和內(nèi)窺鏡系統(tǒng)中，防水蓋150以包覆過(guò)濾單元149的方式安裝在接口137、138的外周。
從而，即使操作者忘記將過(guò)濾單元149安裝到接口137、138上，在除了高壓滅菌處理以外的時(shí)間，灰塵不會(huì)進(jìn)入內(nèi)窺鏡2的內(nèi)窺鏡內(nèi)部45中。
另外，在本實(shí)施方式中，以接口137、138為例，表示了向內(nèi)窺鏡內(nèi)部45的蒸汽進(jìn)入口，但并不限于此，接口當(dāng)然可以有一個(gè)，也可以有多個(gè)。
(第二實(shí)施方式)圖5為表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)的內(nèi)窺鏡蒸汽進(jìn)入口和容納箱的一部分的放大剖面圖，圖6為從VI方向觀察圖5時(shí)得到的蒸汽進(jìn)入口的正視圖。
該第二實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡以及內(nèi)窺鏡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，與上述圖1、圖2所示的內(nèi)窺鏡以及內(nèi)窺鏡系統(tǒng)大致相同，但是不同之處僅在于，在本實(shí)施方式中，把安裝在蒸汽進(jìn)入口上的過(guò)濾器配設(shè)在容納箱中。所以，只對(duì)該不同點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明，對(duì)于與第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)賦予相同的標(biāo)號(hào)，并省略其說(shuō)明。并且，在以下的說(shuō)明中，用來(lái)使高溫高壓的蒸汽進(jìn)入內(nèi)窺鏡2的內(nèi)窺鏡內(nèi)部45中的蒸汽進(jìn)入口，以接口137為例進(jìn)行說(shuō)明。
如圖5、圖6所示，在容納箱34的托盤(pán)35中配設(shè)有作為安裝單元的可裝卸的過(guò)濾單元249，該過(guò)濾單元249配設(shè)在這樣的位置當(dāng)內(nèi)窺鏡2容納于托盤(pán)35中時(shí)，該容納箱34的與接口137的末端部137a的外裝部件開(kāi)口37抵接的位置。
過(guò)濾單元249由濾波器48和密封墊77構(gòu)成，該密封墊77形成為夾持該過(guò)濾器48的兩塊中空?qǐng)A板的形狀，并且例如由硅橡膠形成。另外，過(guò)濾器48和密封墊77形成為一體。
因此，在進(jìn)行高壓滅菌處理時(shí)，當(dāng)內(nèi)窺鏡2設(shè)置在托盤(pán)35上時(shí)，內(nèi)窺鏡2的接口137的末端部137a的外裝部件開(kāi)口37，壓靠在配設(shè)于托盤(pán)35的過(guò)濾單元249的密封墊77上，并且與其緊密地抵接。
這樣，在表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡以及內(nèi)窺鏡系統(tǒng)中，在進(jìn)行高壓滅菌處理時(shí)，在內(nèi)窺鏡2容納在容納箱34的托盤(pán)35中時(shí)，將與接口137的末端部137a的外裝部件開(kāi)口37緊密接觸的過(guò)濾單元249可裝卸地配設(shè)在托盤(pán)35中。
從而，如果內(nèi)窺鏡2容納在托盤(pán)35上，則在接口137必然安裝有過(guò)濾器48，因此在進(jìn)行高壓滅菌處理時(shí)，不會(huì)忘記安裝過(guò)濾器48。
另外，如果是在接口137上安裝有上述第一實(shí)施方式中示出的防水蓋150的狀態(tài)，則防水蓋150與托盤(pán)35的除容納位置之外的部位抵接，使得防水蓋150不能夠容納于托盤(pán)35中，因此在進(jìn)行高壓滅菌處理時(shí)，能夠防止忘記卸下防水蓋150。
另外，即使是這樣的結(jié)構(gòu)，也能夠獲得與上述本發(fā)明第一實(shí)施方式相同的效果。
另外，在本實(shí)施方式中，以接口137為例，表示了安裝過(guò)濾單元249的接口，然而并不限定于此，即使在應(yīng)用于具有外裝部件開(kāi)口38的接口138的情況下，或者在應(yīng)用于其他蒸汽進(jìn)入口的情況下，也能獲得相同的效果。
并且，在上述第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式中，示出了由操作者目視檢測(cè)過(guò)濾器48的堵塞的情況，但不限于此，也可以使用接口和防水蓋進(jìn)行檢測(cè)。
具體而言，圖7為表示過(guò)濾器的堵塞檢測(cè)方法的其他例子的圖。如圖7所示，在防水蓋150上形成有作為堵塞檢測(cè)單元的兩個(gè)蒸汽進(jìn)入口150a、150b，在該蒸汽進(jìn)入口150b上，形成有作為壓力檢測(cè)單元的單向閥151。
并且，過(guò)濾單元349通過(guò)O型密封圈146緊密地且可裝卸地配設(shè)在防水蓋150的內(nèi)部，該過(guò)濾單元349的主要部分由以下部分構(gòu)成過(guò)濾器48，其配設(shè)在與內(nèi)窺鏡的接口的開(kāi)口抵接的面上；管道349a，其用于將從蒸汽進(jìn)入口150a輸送的空氣輸送至接口；以及管道349b，其與上述管道349a隔開(kāi)，用于將從內(nèi)窺鏡內(nèi)部45輸送的空氣輸送至蒸汽進(jìn)入口150b。
在使用這樣形成的防水蓋150和過(guò)濾單元349來(lái)檢測(cè)過(guò)濾器48的堵塞時(shí)，首先，操作者把配設(shè)有過(guò)濾單元349的防水蓋150安裝在例如接口137上。
然后，操作者利用例如作為泄漏試驗(yàn)用的加壓?jiǎn)卧募訅貉b置，從防水蓋的蒸汽進(jìn)入口150a輸送空氣。該被輸送的空氣通過(guò)管道349a、過(guò)濾器48進(jìn)入到內(nèi)窺鏡2的內(nèi)窺鏡內(nèi)部45，并且，從該內(nèi)窺鏡內(nèi)部45通過(guò)過(guò)濾器48、管道349b進(jìn)入到具有單向閥151的蒸汽進(jìn)入口150b。
這時(shí)，如果在過(guò)濾器48中產(chǎn)生堵塞，則從蒸汽進(jìn)入口150a輸送的空氣到達(dá)蒸汽進(jìn)入口150b的量不充分。即，單向閥151沒(méi)有打開(kāi)。因此，操作者能夠識(shí)別出在過(guò)濾器48中產(chǎn)生了堵塞。
具體而言，設(shè)泄漏試驗(yàn)所需要的壓力為P1，泄漏試驗(yàn)用的加壓裝置的最大設(shè)定壓力為P2，在堵塞檢測(cè)中所需要的單向閥151的打開(kāi)壓力為P3，并且將P1、P2、P3的關(guān)系設(shè)為P1＜P3＜P2。操作者以P1的壓力進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，其結(jié)果，如果沒(méi)有泄漏，則把加壓裝置的設(shè)定壓力設(shè)為P3，確認(rèn)上述堵塞。
這樣，之所以分開(kāi)使用壓力，是因?yàn)樵谛孤┰囼?yàn)中，不想放過(guò)一點(diǎn)泄漏。另外，在泄漏試驗(yàn)中，如果用于確認(rèn)堵塞的空氣從單向閥151泄漏出去，則并不清楚在除單向閥151以外的部分是否有泄漏。因此，在泄漏試驗(yàn)中，用于確認(rèn)堵塞的單向閥151處于關(guān)閉狀態(tài)，在完成泄漏試驗(yàn)之后，到確認(rèn)堵塞的階段時(shí)，單向閥151才開(kāi)始發(fā)揮功能。
另外，單向閥151沒(méi)有打開(kāi)的狀態(tài)，即，過(guò)濾器48產(chǎn)生堵塞的狀態(tài)，是例如過(guò)濾器48的透過(guò)率小于等于80％～85％的狀態(tài)。
另外，如果使用該防水蓋，則操作者通過(guò)用手指等按壓蒸汽進(jìn)入口150b等，從蒸汽進(jìn)入口150a輸送空氣，如果要確認(rèn)空氣是否從內(nèi)窺鏡2的其他部位排出，也可進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。
并且也可以用接口137、接口138或者電連接器部11，對(duì)過(guò)濾器48的堵塞進(jìn)行檢測(cè)。具體而言，圖8為表示過(guò)濾器的堵塞檢測(cè)方法的其他例子的圖。另外，在以下說(shuō)明中，以使用接口137、接口138進(jìn)行的過(guò)濾器的堵塞檢測(cè)方法為例進(jìn)行說(shuō)明。
如圖8所示，首先，操作者把具有泄漏試驗(yàn)用接口250a的防水蓋250安裝在具有外裝部件開(kāi)口37的接口137上，并將具有單向閥351的防水蓋350安裝在具有外裝部件開(kāi)口38的接口138上。如上所述，在除了高壓滅菌處理以外的時(shí)間，該防水蓋250、350安裝在接口137、138上。
接下來(lái)，操作者使用送氣裝置從防水蓋250的接口250a輸送空氣。該被輸送的空氣進(jìn)入到內(nèi)窺鏡2的內(nèi)窺鏡內(nèi)部45中，進(jìn)而從該內(nèi)窺鏡內(nèi)部45通過(guò)過(guò)濾器48進(jìn)入到安裝在接口138上的防水蓋350的單向閥351中。
這時(shí)，如果在過(guò)濾器48中產(chǎn)生堵塞，則從接口250a輸送的空氣到達(dá)單向閥351的量不夠充分。即，單向閥351不打開(kāi)。因此，操作者能夠識(shí)別出在過(guò)濾器48中產(chǎn)生了堵塞。
另外，在該情況下，即使把接口設(shè)置在安裝于電連接器部11的防水蓋33(參照?qǐng)D1)上，并從該接口輸送空氣，也能獲得相同的效果。
這樣，如泄漏試驗(yàn)一樣，操作者能夠識(shí)別出過(guò)濾器的堵塞。
(附記)如上面具體所述的那樣，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，能夠獲得以下結(jié)構(gòu)。即，(1)一種內(nèi)窺鏡，其中插入有管道部件，該管道部件在插入部的末端部具有一個(gè)開(kāi)口，在除上述末端部以外的部分具有另一個(gè)開(kāi)口，并且所述管道部件的上述兩個(gè)開(kāi)口以外的部分由外裝部件包覆，該內(nèi)窺鏡的特征在于，具有外裝部件開(kāi)口，其用于連通由外裝部件包覆的內(nèi)窺鏡內(nèi)部與外部；以及過(guò)濾器，其可裝卸地設(shè)置在上述外裝部件開(kāi)口上，用于防止灰塵進(jìn)入上述內(nèi)部以及上述內(nèi)窺鏡內(nèi)部的潤(rùn)滑劑向內(nèi)窺鏡外部流出。
(2)一種內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，包括附記1所述的內(nèi)窺鏡；和高溫高壓蒸汽供給單元，其用于從上述內(nèi)窺鏡外部向上述內(nèi)窺鏡內(nèi)部、以及上述管道內(nèi)供給高溫高壓蒸汽。
(3)根據(jù)附記2所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，上述高溫高壓蒸汽供給單元通過(guò)從上述外裝部件開(kāi)口向上述內(nèi)部供給高溫高壓蒸汽，來(lái)促進(jìn)對(duì)上述管道內(nèi)部的滅菌。
(4)根據(jù)附記2所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，上述過(guò)濾器具有用于檢測(cè)上述高溫高壓蒸汽的溫度的功能。
(5)根據(jù)附記4所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，檢測(cè)上述高溫高壓蒸汽溫度的功能是這樣的功能當(dāng)上述高溫高壓蒸汽的溫度大于等于預(yù)定溫度時(shí)，上述過(guò)濾器從第一顏色變?yōu)榈诙伾?br> (6)根據(jù)附記2、4和附記5中的任一項(xiàng)所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，上述過(guò)濾器與安裝單元一體形成，該安裝單元以包覆上述外裝部件開(kāi)口的外周的方式安裝在該外裝部件開(kāi)口上。
(7)根據(jù)附記6所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，在安裝有上述過(guò)濾器的上述內(nèi)窺鏡的上述外裝部件開(kāi)口上，以包覆上述安裝單元的方式，可裝卸地安裝有防水用防水蓋，其中，上述安裝單元包覆上述外裝部件開(kāi)口。
(8)根據(jù)附記2、附記4～7中的任一項(xiàng)所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，還具有容納單元，該容納單元在通過(guò)上述高溫高壓蒸汽供給單元向上述內(nèi)窺鏡供給高溫高壓蒸汽時(shí)容納上述內(nèi)窺鏡，上述過(guò)濾器設(shè)置在這樣的位置在上述內(nèi)窺鏡容納在上述容納單元中時(shí)，上述容納單元的與上述內(nèi)窺鏡的上述外裝部件開(kāi)口抵接的位置。
(9)根據(jù)附記7或附記8所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，上述容納單元，在除了容納上述內(nèi)窺鏡的位置以外的位置，形成有與上述內(nèi)窺鏡的上述防水蓋抵接的部位。
(10)根據(jù)附記9所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，在上述防水蓋上配設(shè)有用于檢測(cè)上述過(guò)濾器堵塞的堵塞檢測(cè)單元。
(11)根據(jù)附記10所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，上述堵塞檢測(cè)單元是形成于上述防水蓋的至少兩個(gè)或兩個(gè)以上的蒸汽進(jìn)入口，在至少一個(gè)蒸汽進(jìn)入口上配設(shè)有壓力檢測(cè)單元。
(12)根據(jù)附記11所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，在上述壓力檢測(cè)單元中配設(shè)有單向閥。
(13)根據(jù)附記10或附記12所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，空氣從上述一個(gè)蒸汽進(jìn)入口輸送，并通過(guò)上述過(guò)濾器進(jìn)入上述內(nèi)窺鏡的內(nèi)部，再?gòu)脑搩?nèi)窺鏡的內(nèi)部再次通過(guò)上述過(guò)濾器輸送，上述壓力檢測(cè)單元通過(guò)由上述單向閥檢測(cè)上述空氣的壓力，來(lái)檢測(cè)上述過(guò)濾器的堵塞。
(14)根據(jù)附記13所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，輸送上述空氣的上述一個(gè)蒸汽進(jìn)入口，是配設(shè)在上述內(nèi)窺鏡上的泄漏試驗(yàn)用連通孔，上述內(nèi)窺鏡與上述防水蓋的配設(shè)有上述壓力檢測(cè)單元的上述蒸汽進(jìn)入口連通。
(15)根據(jù)附記14所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，向上述泄漏用連通孔輸送空氣的單元，與進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)的加壓?jiǎn)卧嗤?br> 如上所述，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡、內(nèi)窺鏡系統(tǒng)以及過(guò)濾單元的結(jié)構(gòu)中具有過(guò)濾器，該過(guò)濾器用于在滅菌處理的導(dǎo)入高溫高壓蒸汽的時(shí)候，抑制或防止灰塵和/或者潤(rùn)滑劑通過(guò)，因此，本發(fā)明對(duì)應(yīng)用于在衛(wèi)生管理上需要在使用前進(jìn)行滅菌處理的內(nèi)窺鏡等，非常有效果。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)窺鏡，其中插入有管道部件，該管道部件在插入部的末端部具有一個(gè)開(kāi)口，在除上述末端部以外的部分具有另一個(gè)開(kāi)口，并且該管道部件的除上述兩個(gè)開(kāi)口以外的部分由外裝部件包覆，其特征在于，具有外裝部件開(kāi)口，其用于連通由外裝部件包覆的內(nèi)窺鏡內(nèi)部與外部；和過(guò)濾器，其設(shè)置在上述外裝部件開(kāi)口上，用于抑制或者防止以下兩種情況中的至少一種情況灰塵進(jìn)入上述內(nèi)部，以及上述內(nèi)窺鏡內(nèi)部的潤(rùn)滑劑向內(nèi)窺鏡外部流出。
2.一種內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1所述的內(nèi)窺鏡；和高溫高壓蒸汽供給單元，其從上述內(nèi)窺鏡的外部向上述內(nèi)窺鏡內(nèi)部和上述管道部件內(nèi)供給高溫高壓蒸汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，上述高溫高壓蒸汽供給單元通過(guò)從上述外裝部件開(kāi)口向上述內(nèi)部供給高溫高壓蒸汽，來(lái)促進(jìn)對(duì)上述管道部件內(nèi)部的滅菌。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，上述過(guò)濾器具有檢測(cè)上述高溫高壓蒸汽的溫度的功能。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，檢測(cè)上述高溫高壓蒸汽的溫度的功能是這樣的功能當(dāng)上述高溫高壓蒸汽的溫度大于等于預(yù)定溫度時(shí)，上述過(guò)濾器從第一顏色變?yōu)榈诙伾?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，上述過(guò)濾器與安裝單元一體形成，該安裝單元以包覆上述外裝部件開(kāi)口的外周的方式安裝在該外裝部件開(kāi)口上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，在安裝有上述過(guò)濾器的上述內(nèi)窺鏡的上述外裝部件開(kāi)口上，以包覆上述安裝單元的方式，可裝卸地安裝有防水用防水蓋，其中，上述安裝單元包覆上述外裝部件開(kāi)口。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，還具有容納單元，在通過(guò)上述高溫高壓蒸汽供給單元向上述內(nèi)窺鏡供給高溫高壓蒸汽時(shí)，該容納單元用于容納上述內(nèi)窺鏡，上述過(guò)濾器配置于這樣的位置在上述內(nèi)窺鏡容納在上述容納單元中時(shí)，上述容納單元的與上述內(nèi)窺鏡的上述外裝部件開(kāi)口抵接的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，其特征在于，上述容納單元，在除了上述內(nèi)窺鏡的容納位置以外的位置，形成有與上述內(nèi)窺鏡的上述防水蓋抵接的部位。
10.一種過(guò)濾單元，其使用于這樣的內(nèi)窺鏡，該內(nèi)窺鏡內(nèi)置有在多個(gè)部位對(duì)外部空間開(kāi)口的管道部件，并且該內(nèi)窺鏡包括形成有外裝部件開(kāi)口的外裝部件，上述外裝部件開(kāi)口是在進(jìn)行滅菌處理時(shí)將滅菌用的高溫高壓蒸汽導(dǎo)入到內(nèi)部的開(kāi)口，其特征在于，具有過(guò)濾器，其至少在滅菌處理時(shí)配置在上述外裝部件開(kāi)口附近，用于抑制或防止以下兩種情況中的至少一種情況保持在上述內(nèi)窺鏡內(nèi)的潤(rùn)滑劑經(jīng)由上述外裝部件開(kāi)口向上述內(nèi)窺鏡外部流出，以及在上述內(nèi)窺鏡外部浮游的灰塵侵入上述內(nèi)窺鏡內(nèi)部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的過(guò)濾單元，其特征在于，還具有固定單元，該固定單元形成為相對(duì)于上述內(nèi)窺鏡可裝卸，用于將上述過(guò)濾器相對(duì)于上述外裝部件開(kāi)口固定在預(yù)定位置上。
全文摘要
本發(fā)明供給一種內(nèi)窺鏡系統(tǒng)，該內(nèi)窺鏡系統(tǒng)的內(nèi)窺鏡中插入有管道部件(93)，該管道部件(93)在插入部(7)的末端部(17)具有一個(gè)開(kāi)口(44)，在除末端部(17)以外的部分具有另一個(gè)開(kāi)口(26)，并且管道部件(93)的除了上述兩個(gè)開(kāi)口以外的部分由外裝部件包覆，該內(nèi)窺鏡系統(tǒng)的特征是，包括內(nèi)窺鏡(2)，其具有外裝部件開(kāi)口(37)和可裝卸的過(guò)濾器(149)，外裝部件開(kāi)口(37)用于連通由外裝部件包覆的內(nèi)窺鏡內(nèi)部(45)與外部，過(guò)濾器(149)設(shè)置在外裝部件開(kāi)口(37)上，用來(lái)防止灰塵進(jìn)入內(nèi)部(45)、以及內(nèi)部(45)的潤(rùn)滑劑向內(nèi)窺鏡外部流出；高溫高壓蒸汽供給單元，其用于從內(nèi)窺鏡(2)的外部向內(nèi)窺鏡內(nèi)部(45)和管道(93)內(nèi)供給高溫高壓蒸汽。
文檔編號(hào)G02B23/24GK1909826SQ200580002790
公開(kāi)日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2005年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月21日
發(fā)明者西家武弘, 渡邊厚, 森山宏樹(shù) 申請(qǐng)人:奧林巴斯株式會(huì)社