專利名稱：平板顯示裝置的密封劑分配器和液晶分配器及其控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種密封劑分配器(dispenser)和液晶分配器，更具體地，涉及可旋轉分配器的工作臺從而可更有效地處理母玻璃的分配器以及控制該分配器的操作的方法。
背景技術：
作為許多平板顯示裝置中的一種，液晶顯示器(LCD)相對于陰極射線管(CRT)具有更好的視覺質(zhì)量。此外，LCD的平均功率消耗小于具有與該LCD相同屏幕尺寸的CRT的平均功率消耗，并且由LCD產(chǎn)生的熱量小于CRT的熱量。由于這些原因，人們特別關注將LCD和等離子體顯示板(PDP)或場致發(fā)射顯示器(FED)作為用于移動電話、計算機監(jiān)視器、以及電視機的下一代顯示裝置。
LCD通過在第一母玻璃(mother glass)上形成多個像素圖樣或薄膜晶體管(TFT)以及在位置與第一母玻璃相對的第二母玻璃上形成濾色器層來制造。將第一和第二母玻璃結合以形成相附著的(attached)母玻璃，以及將液體注入或灌入位于相附著的母玻璃之間的真空中。用于制造LCD的另一方法是在第一母玻璃上形成密封劑圖樣，然后將液體滴到第二母玻璃上，然后結合第一和第二母玻璃。
圖1是常規(guī)密封劑分配器制造裝置的實例。密封劑分配器制造裝置包括液晶分配器21，用于執(zhí)行液晶分配(dispense)操作；密封劑分配器22，用于執(zhí)行分配操作；母玻璃，在其上執(zhí)行分配操作；表面調(diào)整單元，用于翻轉第二母玻璃的表面以使其附著到第一母玻璃的頂部上；附著單元，用于使第一和第二母玻璃相附著；以及切割單元，用于將相附著的母玻璃切割成預定的顯示屏形狀。此外，在液晶分配器21、密封劑分配器22、旋轉(turn)單元30、結合單元40、以及切割單元50各個之間設置傳送單元15以傳送母玻璃。盡管未在附圖中示出，傳送單元15通常使用機器人臂，用于以更高的精確度和準確度傳送母玻璃。
具體來說，將用于TFT的母玻璃11裝載到液晶分配器21上，同時將用于濾色器的母玻璃12裝載到密封劑分配器22上。在液晶分配器21和密封劑分配器22均完成其各自的操作之后，表面調(diào)整單元30將這兩個母玻璃定位用于附著。更具體而言，表面調(diào)整單元30翻轉母玻璃中的一個上面已分配了密封劑的母玻璃的表面，然后將翻轉的表面對著上面已分配了液晶的表面。此后，結合單元40附著至母玻璃的表面，然后切割單元50將相附著的母玻璃切割成各種顯示屏形狀。
下面對密封劑分配器的結構和操作進行更詳細的描述。制造LCD過程中在母玻璃上以預定圖樣分配密封劑的處理是通過密封劑分配器來實現(xiàn)的。如圖2所示，常規(guī)密封劑分配器包括工作臺1，用于沿第一方向(平行于支撐架2的長邊的方向或平行于S軸的方向)接收母玻璃11；以及兩個支撐架2，其具有多個附著在其上的噴嘴，并且噴嘴能夠在執(zhí)行分配操作時相對于母玻璃11的移動沿第一方向移動。多個噴嘴設置在支撐架上，相對于母玻璃11獨立地移動，以在母玻璃11上形成密封劑圖樣。常規(guī)密封劑分配器還包括壓力分配裝置，用于分配密封劑。如上所述，常規(guī)工作臺1僅能沿第一方向接收母玻璃11。
常規(guī)密封劑分配器的操作如下。首先，母玻璃11和噴嘴獨立地移動，以在母玻璃11上形成特定的密封劑圖樣。此后，通過傳送單元15將母玻璃11傳送到工作臺1上。沿第一方向將母玻璃11裝載到工作臺1上，然后固定到工作臺1。
在將母玻璃11固定于工作臺1上之后，兩個支撐架2的每個都進入操作模式，其中將支撐架移動到開始執(zhí)行分配操作的位置。此外，設置在每個支撐架上的噴嘴沿第一方向移動到開始位置，以執(zhí)行分配操作。通過諸如滾珠螺桿或直線電機4的裝置來操作噴嘴。
此外，在執(zhí)行分配操作中用于支撐架和用于多個噴嘴的開始位置通過用戶輸入來預定。此外，諸如分配器高度、分配器速度、分配壓力(force)、以及分配圖樣位置數(shù)據(jù)的密封劑分配器標準也被預定。
在將支撐架和多個噴嘴移動到開始位置以開始執(zhí)行分配操作之后，設置在每個噴嘴上的每個分配頭沿平行于Z軸的方向向下移向母玻璃11，在噴嘴的分配頭與母玻璃11之間留有預定距離。在正確地定位每個分配頭之后，多個噴嘴、和/或支撐架2可獨立地相對于母玻璃11移動，同時在母玻璃11上分配密封劑，以形成顯示圖樣或形狀。
常規(guī)密封劑分配器僅沿其短邊裝載母玻璃，是因為這種一邊的裝載操作提高了穩(wěn)定性和易于旋轉操作。然而，如果母玻璃僅沿一個方向(即，沿其短邊)裝載，則在具有多種且不同尺寸的顯示屏形狀的母玻璃上執(zhí)行分配操作將增加花費的時間。下面參考圖3描述關于單方向裝載選擇的低效率，以及不將裝載選擇限制在單方向的潛在益處。
圖3示出具有四(4)個大尺寸顯示屏形狀(A)和六(6)個小尺寸顯示屏形狀(B)的母玻璃。如果根據(jù)母玻璃沿其短邊裝載的常規(guī)技術來執(zhí)行密封劑分配操作，則操作的順序將如下，(1)→(2)→(3)→(4)→(5)→(6)→(7)→(8)。然而，如果根據(jù)母玻璃沿長邊裝載的常規(guī)技術來執(zhí)行分配操作，則順序將為(1)→(2)→(3)→(4)→(5)，如圖4所示。
基于上述兩種分配操作的比較，通過執(zhí)行母玻璃沿其長邊裝載的分配操作，可消除三個操作。
根據(jù)常規(guī)密封劑分配器，玻璃密封劑僅能沿其短邊裝載，并因為根據(jù)裝載的方向來執(zhí)行分配操作，可能發(fā)生不必要的分配操作，并花費較長的分配操作時間。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明旨在提供用于平板顯示裝置的密封劑分配器和液晶分配器，其能夠充分地解決由于相關技術的局限性和缺點導致的一個或多個問題。此外，本發(fā)明旨在提供一種用于控制分配器的方法，其能夠充分地解決由于相關技術的局限性和缺點導致的一個或多個問題。
本發(fā)明的一個目的在于提供一種用于執(zhí)行用于平板顯示裝置的分配操作的裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于控制用于密封劑分配器和用于液晶分配器的分配處理的方法。
本發(fā)明的其他優(yōu)點、目的、和特征將部分地在說明書中闡明，以及部分地通過本領域技術人員驗證下面內(nèi)容而變得顯而易見，或可從本發(fā)明的實施中被理解。本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點將通過在說明書、權利要求、和附圖特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。
為了實現(xiàn)這些目的和其它優(yōu)點并根據(jù)本發(fā)明的目的，如這里所具體和概括描述的，一種用于執(zhí)行用于平板顯示裝置的分配操作的裝置，包括工作臺，其可根據(jù)裝載母玻璃的方向(沿其短邊和沿其長邊)旋轉±90°。這里，第一方向和第二方向分別指的是平行于母玻璃的長邊的方向和平行于母玻璃的短邊的方向。裝置還包括用于旋轉工作臺的動力裝置，以及設置在工作臺上的平臺，用于沿向前方向和向后方向滑動，其中該平臺將母玻璃固定于其頂部上。
在本發(fā)明的另一方面中，一種控制分配處理的方法，包括制備上面印刷有顯示屏形狀的母玻璃。此外，分配操作包括計算執(zhí)行用于沿其短邊裝載的母玻璃和用于沿其長邊裝載的母玻璃的分配操作所需的時間量，以及通過比較計算出的分配操作時間來確定較短分配操作時間。一旦完成這些步驟，下面的處理則是基于確定的較短分配操作時間開始分配處理。
應該理解本發(fā)明的上面的述和下面的詳細描述是示例性和說明性的，旨在提供所要求的本發(fā)明的進一步解釋。


附圖提供了本發(fā)明的進一步理解，并被并入和構成本申請的一部分，示出本發(fā)明的實例，并連同說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。附圖中圖1是常規(guī)密封劑分配器制造裝置的一個實例；圖2示出常規(guī)密封劑分配器；
圖3示出關于第一方向具有4個大尺寸顯示屏形狀和6個小尺寸顯示屏形狀的母玻璃；圖4示出關于第二方向具有4個大尺寸顯示屏形狀和6個小尺寸顯示屏形狀的母玻璃；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的用于允許母玻璃沿其短邊或沿其長邊裝載的表面調(diào)整單元的結構圖；圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的具有可旋轉工作臺的密封劑分配器的實例；圖7是圖6的密封劑分配器的(I-I)剖視圖，示出了電機和工作臺的結合結構；圖8是示出用于LCD的密封劑分配器的密封劑分配處理的流程圖；圖9示出母玻璃對于顯示屏形狀(A)沿第一方向裝載；圖10示出母玻璃對于顯示屏形狀(A)沿第二方向裝載；圖11示出母玻璃對于顯示屏形狀(B)沿第一方向裝載；圖12示出母玻璃對于顯示屏形狀(B)沿第二方向裝載；圖13是示出在母玻璃沿第一方向裝載之后在顯示屏形狀(B)上的液晶分配操作的示意圖；圖14是示出在母玻璃沿第二方向裝載之后在顯示屏形狀(B)上的液晶分配操作的示意圖；以及圖15示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的密封劑分配器的結構的實例。
具體實施例方式
下面將詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其實例在附圖中示出。盡可能地，在附圖中將使用相同的參考標記表示相同或類似的部件。
關于LCD制造工藝，具有兩種工藝來處理母玻璃。第一種工藝涉及分配液晶，第二種工藝涉及分配密封劑。
圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的用于允許母玻璃沿其短邊或沿其長邊裝載的表面調(diào)整單元的結構圖。
參考圖5，用于LCD的控制單元包括第一旋轉單元101，用于旋轉母玻璃的裝載面，用于TFT制造工藝；液晶分配器201，用于執(zhí)行液晶分配處理操作；第二旋轉單元102，用于翻轉母玻璃的裝載面，用于濾色器制造工藝；密封劑分配器202，用于執(zhí)行分配操作；表面調(diào)整單元300，用于使分配了液晶的母玻璃11的表面向上，而使分配了密封劑的母玻璃12的表面向下；結合單元400，用于結合兩個母玻璃的兩個表面；以及切割單元500，用于將母玻璃切割成顯示屏形狀或圖樣。此外，在液晶分配器201、表面調(diào)整單元300、結合單元400、以及切割單元500各個之間設置傳送單元150，以將母玻璃從一個單元傳送到另一個。此外，在密封劑分配器202、表面調(diào)整單元300、結合單元400、以及切割單元500各個之間設置傳送單元150，以將母玻璃從一個單元傳送到另一個。
盡管未在附圖中示出，傳送單元150通常裝配有機器人臂，用于更精確和更準確地傳送母玻璃。然而，通過傳送單元傳送母玻璃不限于使用機器人臂。
第一旋轉單元101和第二旋轉單元102可將裝載的母玻璃旋轉±90°和±270°，以使母玻璃11和12及時地節(jié)約操作方向。
每個母玻璃分別通過第一旋轉單元101和第二旋轉單元102，并在裝載到液晶分配器201和密封劑分配單元202上之前使母玻璃的裝載方向被調(diào)整或保持。
然后，表面調(diào)整單元300操作以使每個母玻璃的表面處于其適于操作的適當面上。這里，適當面指的是處于要被附著姿態(tài)的每個面。如果表面調(diào)整單元300未被提供特定指令或程序以翻轉母玻璃的表面或使表面處于特定面上，則僅將上面分配有密封劑的母玻璃翻轉，而將上面分配有液晶的母玻璃保持不翻轉。這里，上面分配有液體或密封劑的母玻璃的表面處于相對側，彼此面對。此外，表面調(diào)整單元300可適應母玻璃的各種結構，從而，如果表面調(diào)整單元可處理將母玻璃旋轉±90°和±270°的配置，那么這種表面調(diào)整單元可處理沿其短邊或其長邊裝載的母玻璃。表面調(diào)整單元的細節(jié)不再贅述。
優(yōu)選地，硬化(curing)單元(未示出)包括紫外線(UV)硬化單元和熱硬化單元中的至少一種。操作中，UV硬化單元對結合的母玻璃提供光，而熱硬化單元使用高溫來執(zhí)行硬化操作。
在結合的母玻璃經(jīng)歷硬化處理之后，切割單元500將該母玻璃切割成顯示屏形狀。
此后，將描述液晶分配器和密封劑分配器的結構和操作。因為液晶分配器和密封劑分配器在結構和操作上類似，所以將對密封劑分配器進行描述。然而，后面的描述也可應用于液晶分配器單元。
圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的具有可旋轉工作臺的密封劑分配器的實例。圖7是圖6的密封劑分配器的(I-I)剖視圖，示出電機和工作臺的結合結構。圖8是示出用于LCD的密封劑分配器的密封劑分配處理的流程圖。
參照圖6和圖7，本發(fā)明的LCD的密封劑分配器包括工作臺45，其可沿第一方向或第二方向繞中心軸旋轉大于±90°。LCD密封劑分配器還包括動力裝置，用于提供動力以旋轉工作臺45；平臺55，設置在工作臺45的頂部上，用于沿垂直于支撐架長邊的方向移動該平臺；第一直線電機，用于沿第一方向驅動平臺55；至少兩個直線電機導軌20，設置在工作臺45的每側上；橫梁(column)35，設置為垂直于每個直線電機導軌20，以允許橫梁35沿直線電機導軌20移動；第二直線電機，用于沿直線電機導軌20操作橫梁35；多個分配頭單元，其設置為垂直于直線電機導軌20，并設置在橫梁35上，用于在母玻璃的表面上以特定形狀分配密封劑；第三直線電機，用于沿垂直于直線電機導軌20的方向操作每個分配頭單元；以及控制器，用于控制每個單元的操作。
此外，在直線電機導軌20之間的距離應該長于工作臺45的對角線長度，使得當工作臺45沿第一方向或第二方向旋轉±90°時，可消除直線電機導軌20所產(chǎn)生的障礙或干擾。這里，工作臺45的旋轉性能允許母玻璃可沿其短邊或其長邊被裝載。同樣，工作臺45可以不同角度旋轉，例如±90°和±270°。
密封劑分配器的第一直線電機包括沿第一方向設置在工作臺45上的至少一個磁體20a，以及設置在平臺55上在至少一個磁體20a的相對側上的多個動子。此外，第二直線電機包括沿第一方向設置在直線電機導軌20上的至少一個磁體20a，以及設置在支撐架35的下部區(qū)域的兩側上在至少一個磁體20a的相對側上的動子。此外，第三直線電機包括設置在支撐架35的一側上在機架10的兩側上的至少一個磁體20a，以及設置在每個頭支架(head mount)60內(nèi)部在至少一個磁體20a的相對側上的動子。
提供直線電機導軌20b、35b、45b以提供用于平臺55、支撐架35、和每個頭支架6的直線操作。這些直線電機導軌設置為靠近工作臺45、直線電機導軌20、和各磁體20a、35a、45a。
頭單元包括至少一個頭支架60，其直接接收來自第三直線電機的動力，并且其沿第一方向移動(沿橫梁的長邊)，在每個頭支架上設置至少一個頭(未示出)，并且在頭上設置注射器(syringe)(未示出)用于容納密封劑。
此外，密封劑分配器包括在控制單元中的微型計算機(未示出)，以控制各單元的操作。
電機70設置在工作臺45的下部區(qū)域上，以提供用于使工作臺45旋轉的動力，以及電機70的旋轉軸71設置在工作臺45的中心。優(yōu)選地，在工作臺45與電機旋轉軸71之間存在齒輪組件(未示出)。齒輪組件包括多個彼此連接的齒輪，以基于齒輪比控制速度。
在上述討論中，電機70和齒輪組件僅僅是用于旋轉工作臺45的裝置的實例，并且用于使工作臺45旋轉的裝置不限于上述實例。此外，本發(fā)明的結構不限于電機旋轉軸71位于工作臺45的中心。
關于本發(fā)明，當在相關技術中的情況下，兩個支撐架35和附著到其上的噴嘴的分配起始位置和密封劑分配形狀是在開始分配處理之前根據(jù)外部輸入或用戶數(shù)據(jù)輸入預定的。此外，在母玻璃與噴嘴的嘴尖之間的距離、分配速度、分配壓力、顯示屏形狀的數(shù)量、以及分配形狀位置數(shù)據(jù)是通過用戶數(shù)據(jù)輸入來預定和輸入的。
圖8是示出使用用于LCD的密封劑分配器的密封劑分配處理的流程圖的實例。在圖8中，分配處理包括制備上面印記有顯示屏形狀的母玻璃12(S1)。此后，母玻璃12被裝載和固定到工作臺45頂部上的平臺55(S2)。然后，識別母玻璃12上的顯示屏形狀。同時，將沿第一方向執(zhí)行分配操作所花費的時間與沿第二方向執(zhí)行分配操作所花費的時間進行比較(S3)。
這里，識別母玻璃12上的顯示屏形狀的步驟指的是識別諸如母玻璃上的顯示屏形狀的數(shù)量、以及其尺寸、形狀、和位置的信息。通常，為了進行識別，可使用條形碼。條形碼包括顯示屏形狀的數(shù)量以及其尺寸、形狀、和位置的信息，并且該條形碼在用于裝載母玻璃12的處理期間被讀取。
在進行比較之后，選擇了較短的分配操作時間用于分配操作(S4)?；谒x擇的分配操作(或較短的分配操作時間)，相應地來調(diào)整母玻璃12的位置或沿使較短分配處理時間成為可能的方向來旋轉(S5和S6)。
例如，如果母玻璃12沿第一方向被裝載，并且如果確定用于執(zhí)行母玻璃12沿其短邊裝載的分配操作的操作時間短于沿其長邊裝載，則按照初始沿其短邊裝載來執(zhí)行分配操作。然而，如果母玻璃12是沿其短邊裝載的，但母玻璃沿其長邊裝載分配操作時間會更短，那么密封劑分配器的控制器發(fā)送命令信號到旋轉單元102，以使工作臺45旋轉±90°和±270°，沿其長邊接收母玻璃。最后，開始密封劑分配器操作(S7)。
如上所述，密封劑分配器的操作過程也可應用于液晶分配器。
下面對密封劑分配器進行更詳細的描述。更具體地，將描述將在顯示屏形狀(A)上沿其短邊和沿其長邊執(zhí)行分配操作所花費的時間與在顯示屏形狀(B)上沿其短邊和沿其長邊執(zhí)行分配操作所花費的時間進行比較。
在圖9和圖10中，在執(zhí)行分配操作中，對于顯示屏形狀(A)，母玻璃分別沿其短邊和沿其長邊裝載。對于圖11顯示屏形狀(B)，母玻璃沿其短邊裝載。圖12的顯示屏形狀(B)示出已沿其長邊裝載的母玻璃，其裝載方向與圖11的裝載方向相反。
圖13是示出在母玻璃沿其短邊(即，平行于S軸的方向)裝載之后在顯示屏形狀(B)上的液晶分配操作的示意圖。這里，沿其短邊的方向指的是平行于支撐架長邊并垂直于支撐架短邊的方向。圖14是示出在母玻璃沿其長邊(即，平行于Y軸的方向)裝載之后在顯示屏形狀(B)上的液晶分配操作的示意圖。這里，沿其長邊的方向指的是平行于支撐架短邊或垂直于支撐架長邊的方向。
參照圖9，示出4個大尺寸顯示屏形狀(A)和6個小尺寸顯示屏形狀(B)，在沿其短邊裝載的母玻璃上執(zhí)行的用于大顯示屏形狀(A)的分配操作的順序如下，(1)→(2)→(3)→(4)→(5)→(6)→(7)→(8)。這里，關于大尺寸顯示屏形狀(A)的分配處理需要2個操作(1-2)，而用于小尺寸顯示屏形狀(B)的分配處理需要總共6個操作(3-8)。此外，如圖10所示，在沿其長邊裝載的母玻璃上執(zhí)行的用于大顯示屏形狀(A)的分配操作的順序如下，(1)→(2)→(3)→(4)→(5)。這里，用于大尺寸顯示屏形狀(A)的分配處理需要2個操作(1-2)，而用于小尺寸顯示屏形狀(B)的分配處理需要總共3個操作(3-5)。顯然，沿其長邊裝載的母玻璃的分配處理會是更節(jié)約時間且更有生產(chǎn)效能的。
用于圖3和圖4的液晶分配器的操作過程與關于圖9和圖10所述的相同。當在沿其短邊裝載的母玻璃上進行處理時，用于大顯示屏形狀(A)的分配處理需要2個操作，而小顯示屏形狀(B)需要6個操作。關于在沿其長邊裝載的母玻璃上執(zhí)行的分配處理，大顯示屏形狀(A)需要2個操作，而小顯示屏形狀(B)需要3個操作。同樣，處理沿其長邊裝載的母玻璃將為更節(jié)約時間且更有生產(chǎn)效能的。
接著，在用于兩個操作的分配速度均為100mm/sec、大顯示屏形狀(A)的長度為3800mm、以及小顯示屏形狀(B)的長度為1400mm的相同條件下，比較用于兩個操作的密封劑形狀形成時間。此外，在該操作中使用了兩個分配頭(H1和H2)。
當操作順序為(1)→(2)→(3)→(4)→(5)→(6)→(7)→(8)時，在形成大顯示屏形狀(A)中執(zhí)行2個操作以及在形成小顯示屏形狀(B)中執(zhí)行6個操作，結果是(38sec×2個操作)+(14sec×6個操作)＝160秒。
類似地，當操作順序為(1)→(2)→(3)→(4)→(5)時，在形成大顯示屏形狀(A)中執(zhí)行2個操作以及在形成小顯示屏形狀(B)中執(zhí)行3個操作，結果是(38sec×2個操作)+(14sec×3個操作)＝118秒。
比較這兩種情況，如果母玻璃沿其長邊裝載(不同于母玻璃沿其短邊裝載的圖2)使得操作順序為(1)→(2)→(3)→(4)→(5)，則操作時間可大大縮減并且可增加操作時間超過45％。
接著，在使用兩個分配頭(H1和H2)、用于兩個操作的分配速度為100mm/sec、大顯示屏形狀(A)的長度為2400mm、以及小顯示屏形狀(B)的長度為1200mm的條件下比較用于兩個操作的密封劑圖樣形成時間，參照圖11和圖12。如這些圖中所示，有8個大顯示屏形狀(A′)和6個小顯示屏形狀(B′)。這里，不同于前面的比較，而是對小顯示屏形狀(B′)進行比較。
參照圖11，形成用于沿其短邊裝載的母玻璃的顯示屏形狀所花費的時間，在形成大顯示屏形狀(A′)中執(zhí)行4個操作以及在形成小顯示屏形狀(B′)中執(zhí)行3個操作，結果是(24sec×4個操作)+(12sec×3個操作)＝132秒。類似地，參照圖11，形成用于沿其長邊裝載的母玻璃的顯示屏形狀所花費的時間，在形成大顯示屏形狀(A′)中執(zhí)行4個操作以及在形成小顯示屏形狀(B′)中執(zhí)行6個操作，結果是(24sec×4個操作)+(12sec×6個操作)＝168秒。
因此，在執(zhí)行用于顯示屏形狀(B′)的形成操作中，如果沿其長邊裝載母玻璃，可贏得大于35％的操作時間。
參照圖13和圖14示出8個大尺寸顯示屏形狀(A″)和6個小尺寸顯示屏形狀(B″)，用于大顯示屏形狀(A″)的處理需要總共4個操作(1-4)，而用于小顯示屏形狀(B″)的處理需要總共3個操作(5-7)。用于沿其短邊裝載的母玻璃的操作過程的順序如下，(1)→(2)→(3)→(4)→(5)→(6)→(7)。如果在沿其長邊裝載的母玻璃上執(zhí)行操作過程，則用于大顯示屏形狀(A″)需要總共4個操作(1-4)。關于小顯示屏形狀(B″)，則需要6個操作(5-10)。沿其長邊裝載的母玻璃上的操作過程的順序如下，(1)→(2)→(3)→(4)→(5)→(6)→(7)→(8)→(9)→(10)。這里，對于小顯示屏形狀(B″)，裝載和處理沿其長邊裝載的母玻璃不僅減少操作時間而且更有生產(chǎn)效能。
因為用于形狀形成的操作時間根據(jù)顯示屏形狀不同而不同，如關于上述比較所示，旋轉工作臺以接收根據(jù)最短分配操作時間裝載的母玻璃能夠提高生產(chǎn)率。
圖15示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的密封劑分配器的結構的實例。參照圖15，密封劑分配器包括平臺55′，用于沿第一方向(沿母玻璃的短邊)或第二方向(沿母玻璃的長邊)接收母玻璃；工作臺45′，用于允許平臺55′沿與橫梁的長邊垂直的方向(或沿第二方向)移動；第一直線電機，用于在工作臺45′上沿第二方向驅動平臺55′；直線電機導軌20′，位于工作臺45′的每側上；支撐架30′，其設置為與直線電機導軌20′垂直，用于沿直線電機導軌20′移動；第二直線電機，用于沿直線電機導軌20′驅動支撐架30′；多個分配頭單元，其設置為與直線電機導軌20′垂直，并設置在橫梁35′的表面上，用于在固定于平臺55′上的母玻璃的表面上以特定圖樣分配密封劑；第三直線電機，用于沿垂直于直線電機導軌20′的方向操作每個分配頭單元；以及控制器，用于控制每個單元的操作。
此外，工作臺45′是固定結構，并且平臺55′的所有四邊中的每個的長度長于母玻璃的最長邊。用這種結構配置，可沿任何方向(沿長邊或沿短邊)將母玻璃裝載到平臺55′上都沒有任何問題。優(yōu)選地，圖15中L1和L2應該相等，或者換言之，所有四邊應該具有相等長度。
此外，設置多個真空吸孔51，用于安全地將裝載的母玻璃固定或附著在平臺55′的頂部上。這里，密封劑分配器的控制器和真空吸孔51電連接。優(yōu)選地，基于由母玻璃覆蓋的孔51和母玻璃的裝載方向而選擇性地操作真空吸孔51。這里，母玻璃的裝載方向取決于裝載母玻璃的方向。
其它單元，諸如直線電機、分配頭、和頭支架具有與根據(jù)本發(fā)明的用于LCD的密封劑分配器相同的結構，同樣，將不再贅述這些結構的描述。
根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，平臺55′可接收沿其短邊或其長邊裝載的母玻璃。因此，通過預先確定用于執(zhí)行分配操作(例如，對沿其短邊或其長邊裝載的母玻璃執(zhí)行的操作)的最短時間并據(jù)此裝載母玻璃，可以實現(xiàn)更有效和有利的密封劑分配操作處理以及液晶分配操作處理。
在密封劑分配器中，不一定沿提供最佳的分配處理時間的方向裝載母玻璃。替代地，沿不同方向裝載母玻璃可提供更短和更有效的處理時間。為了解決該問題，首先，如果裝載的配置不提供最佳的分配處理時間，則可在工作臺上調(diào)整和旋轉裝載的母玻璃。可選地，可通過在裝載母玻璃之前確定最佳的處理時間，來沿提供最佳的處理時間的方向裝載母玻璃。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種用于執(zhí)行用于平板顯示裝置的分配操作的裝置，包括工作臺，其可繞其中心軸旋轉±90°，以接收將被裝載的母玻璃；動力裝置，用于旋轉所述工作臺；以及平臺，其設置在所述工作臺上，用于將所述母玻璃固定于頂部上。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中，所述動力裝置包括齒輪組件，所述齒輪組件包括用于將動力提供給所述工作臺的電機和用于控制所述電機的旋轉速度的多個齒輪。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，還包括第一直線電機，用于沿第一方向驅動所述平臺。
4.根據(jù)權利要求3所述的裝置，其中，所述第一直線電機包括沿所述工作臺的向前方向和向后方向設置在所述工作臺上的多個磁體，以及設置在所述平臺上在所述磁體的相對側上的動子。
5.根據(jù)權利要求1所述的裝置，還包括至少兩個直線電機導軌，其被設置為彼此平行，并設置在所述工作臺的每側，用于允許所述平臺沿第一方向移動，其中所述第一方向是平行于所述母玻璃的長邊并垂直于所述母玻璃的短邊的方向；以及至少兩個支撐架，其被設置為與所述至少兩個直線電機導軌垂直，用于沿所述至少兩個直線電機導軌移動。
6.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其中，所述至少兩個支撐架的每個端部的下表面連接到所述直線電機導軌，用于沿所述直線電機導軌移動。
7.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其中，所述直線電機導軌之間的距離長于所述工作臺的對角線，以允許所述工作臺能夠旋轉±90°而不受干擾。
8.根據(jù)權利要求5所述的裝置，還包括第二直線電機，用于沿所述至少兩個直線電機導軌驅動所述至少兩個支撐架。
9.根據(jù)權利要求8所述的裝置，其中，所述第二直線電機包括沿所述第一方向設置在所述直線電機導軌上的多個磁體，以及設置在所述支撐架的下部區(qū)域的兩側上在所述磁體的相對側上的動子。
10.根據(jù)權利要求1所述的裝置，還包括多個頭單元，用于沿第二方向在固定于所述平臺上的所述母玻璃上執(zhí)行分配操作，其中所述第二方向是平行于所述母玻璃的短邊并垂直于所述母玻璃的長邊的方向。
11.根據(jù)權利要求10所述的裝置，其中，所述頭單元包括多個頭支架，用于在獨立地接收來自所述動子的動力之后，沿所述第二方向移動；多個頭，設置在每個頭支架上；以及注射器，其設置在所述頭上，用于容納所述密封劑。
12.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其中，所述多個頭支架基于每個動子的獨立控制來獨立地操作。
13.根據(jù)權利要求10所述的裝置，還包括第三直線電機，用于沿所述第二方向驅動所述每個頭單元。
14.根據(jù)權利要求13所述的裝置，其中，所述第二直線電機包括沿所述第二方向設置在所述支撐架的一側上的多個磁體，以及設置在所述支撐架的下部區(qū)域的兩側上在所述磁體的相對側上的動子。
15.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中，所述平臺包括多個真空吸孔，用于利用真空抽吸能力來固定所裝載的母玻璃。
16.根據(jù)權利要求15所述的裝置，其中，基于由所述母玻璃覆蓋的所述孔和所述母玻璃的裝載方向，來選擇性地操作所述真空吸孔。
17.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中，所述平臺的所有四條邊的長度都長于所述母玻璃的最長邊，以允許沿任何方向裝載所述母玻璃。
18.根據(jù)權利要求17所述的裝置，其中，所述平臺的所有四條邊的長度相等。
19.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中，所述分配操作包括液晶分配處理或密封劑分配處理。
20.一種控制分配操作的方法，包括制備上面印刷有顯示屏形狀的母玻璃；計算執(zhí)行用于沿其短邊裝載的所述母玻璃和用于沿其長邊裝載的所述母玻璃的各個分配操作所需的時間量；通過比較所計算的分配操作時間來確定較短分配操作時間；以及基于所確定的較短分配操作時間來開始所述分配操作。
21.根據(jù)權利要求20所述的方法，其中，所述分配操作是液晶分配操作。
22.根據(jù)權利要求20所述的方法，其中，所述分配操作是密封劑分配操作。
23.根據(jù)權利要求20所述的方法，其中，所述分配操作包括基于所確定的較短分配操作時間根據(jù)所述短邊或所述長邊中的至少一條邊來裝載所述母玻璃。
24.根據(jù)權利要求20所述的方法，還包括旋轉工作臺，以接收所述母玻璃；沿所述母玻璃的短邊或沿長邊將其裝載到所述分配器的所述工作臺上；以及將所裝載的母玻璃固定于所述工作臺上。
25.根據(jù)權利要求20所述的方法，其中，所述工作臺繞其中心軸旋轉±90°。
26.根據(jù)權利要求20所述的方法，其中，通過將印刷在所述母玻璃上的不同顯示屏形狀的數(shù)量乘以處理每個顯示屏形狀所需的時間來計算所述分配處理時間。
27.根據(jù)權利要求20所述的方法，其中，所述分配處理包括將至少兩個母玻璃相附著；以及從所相附著的母玻璃來切割所述顯示屏形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于執(zhí)行平板顯示裝置的分配操作的裝置。更具體地，該裝置包括工作臺，其可繞其中心軸旋轉±90°，以接收將被裝載的母玻璃。裝置還包括動力裝置，用于旋轉工作臺，以及設置在工作臺上的平臺，用于沿向前方向和向后方向滑動，其中該平臺將母玻璃固定于其頂部上。
文檔編號G02F1/1341GK1987618SQ20051013510
公開日2007年6月27日 申請日期2005年12月23日 優(yōu)先權日2005年12月23日
發(fā)明者方圭龍, 安滿鎬 申請人:塔工程有限公司