專利名稱：具有導電薄膜的液晶顯示面板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有導電薄膜的液晶顯示面板，特別是指一種利用在液晶顯示面板上設置導電高分子材料所形成的薄膜的方式，以此防止靜電對液晶顯示器(TFT)組件或IC(集成電路)所造成的傷害背景技術液晶顯示器已取代陰極射線管(CRT)被廣泛地應用于各種電子產品，例如筆記本型計算機的影像顯示設備、移動電話等等，通過使用液晶的雙折射光的性質，控制由光源射出的光的偏光狀態(tài)，而表達信息。所有液晶顯示器都包含有一偏光板，其構成如圖1所示，在聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)染上碘結晶或染料完成一聚乙烯醇膜(PVA Film+I2/Dye)7，然后在膜的兩側各貼上三醋酸纖維(Triacetyl Cellulose，TAC)5、9所組成的透明基板，一方面可作保護，一方面則可防止膜的回縮，之后，為使偏光板貼附到面板后能承受環(huán)境沖擊、耐磨損及耐化學侵蝕，再加一層感壓膠(Pressure SensitiveAdhesive，PSA)3，最后，在基板最外層各加一層表面保護膜(圖未示)以及離型膜(release film)1，以方便與玻璃貼合，因一般偏光板屬于不導電的塑料材料，當離型膜1或表面保護膜撕離時，會瞬間累積高電荷，此高電荷容易在偏光板與液晶顯示面板貼合時造成IC或是液晶顯示器(TFT)組件損害。
為解決公知的上述問題，目前已有廠商推出具有一抗靜電偏光板，如圖2所示，于所述偏光板中加入一抗靜電偏光膜6，所述抗靜電偏光膜6是摻雜金屬粒子，例如鋁膜(Aluminum film)或金屬氧化物(metallic oxide)等來達到傳導靜電的效果，所述抗靜電偏光膜6上下兩側分別是抗反射層8以及黏著層4，其最下層為離型膜2，所述偏光板雖可將靜電量降到0.2kV左右，但制造成本也會相對增加且不易加工。
發(fā)明內容
鑒于以上公知技術的問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有導電薄膜的液晶顯示面板，以此防止靜電對液晶顯示器(TFT)組件或IC所造成的傷害。
本發(fā)明的另一目的是提供一種液晶顯示面板形成導電薄膜的方法，以此防止靜電對液晶顯示器(TFT)組件或IC所造成的傷害。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所公開的一種具有導電薄膜的液晶顯示面板，其包含一液晶顯示面板；一第一導電高分子膜，設置在所述液晶顯示面板的上表面；以及一第二導電高分子膜，設置在所述液晶顯示面板的下表面，所述這些導電高分子膜具有消除靜電保護液晶顯示面板的功效。
其中，所述第一以及所述第二導電性高分子膜系包含(苯胺-共聚-N-(4-苯磺酸)苯胺)聚合物、(N-(4-苯磺酸)苯胺)聚合物或(苯胺-共聚-N-丙基磺酸苯胺)聚合物。
所述第一以及所述第二導電高分子膜的導電度在每單位面積介于0.0035S/cm至0.01S/cm之間。
另外，本發(fā)明公開了一種具有導電薄膜的液晶顯示面板的制造方法，其包含下列步驟提供一液晶顯示面板；涂布一第一導電高分子膜于所述液晶顯示面板的上表面；以及涂布一第二導電高分子膜于所述液晶顯示面板的下表面。
其中，所述第一以及所述第二導電性高分子膜系包含(苯胺-共聚-N-(4-苯磺酸)苯胺)聚合物、(N-(4-苯磺酸)苯胺)聚合物，或(苯胺-共聚-N-丙基磺酸苯胺)聚合物。
其中，所述提供一導電性高分子溶液的步驟為利用具有導電性能的高分子粉末，以水或其它有機溶劑為溶劑來調配成溶液。
所述涂布一第一導電高分子膜于所述液晶顯示面板的上表面以及所述涂布一第二導電高分子膜于所述液晶顯示面板的下表面的步驟為利用旋轉涂布方式均勻涂布。
另外，在所述涂布第一導電高分子膜以及第二導電高分子膜于所述液晶顯示面板的上、下表面的步驟后，進一步包含在100℃環(huán)境下烘烤將多余水分揮發(fā)的步驟。
本發(fā)明的具有導電薄膜的液晶顯示面板及其制造方法，針對公知液晶顯示面板無法消除靜電的局限，提出更有效的消除靜電的功能，改善以往液晶顯示面板在偏光板貼合時無法防止靜電破壞的問題，無須復雜的設計，制作方便、容易。
圖1所示為公知的液晶顯示器偏光板構成的剖面示意圖；圖2所示為公知的液晶顯示器抗靜電偏光板構成的剖面示意圖；圖3所示為本發(fā)明第一實施方式的具有導電薄膜的液晶顯示面板的示意圖；圖4所示為本發(fā)明第二實施方式的具有導電薄膜的液晶顯示面板的示意圖；圖5所示為本發(fā)明第三實施方式的具有導電薄膜的液晶顯示面板的示意圖；以及圖6所示為本發(fā)明一種具有導電薄膜的液晶顯示面板的流程圖。
其中，附圖標記1、2離型膜3感壓膠 4 黏著層5、9三醋酸纖維6抗靜電偏光膜7聚乙烯醇膜8抗反射層 20、30、40液晶顯示面板21、31、41第一導電高分子膜22、32、42第二導電高分子膜100、200、300偏光板步驟S100提供一液晶顯示面板步驟S200提供一導電高分子溶液步驟S300涂布一第一導電高分子膜于所述液晶顯示面板的上表面以及涂布一第二導電高分子膜于所述液晶顯示面板的下表面步驟S400揮發(fā)所述溶液具體實施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，特舉優(yōu)選實施方式，并配合所附附圖，作詳細說明如下請參閱圖3，圖3所示為根據本發(fā)明第一實施方式具有導電薄膜的液晶顯示面板，一液晶顯示面板20包含一第一導電高分子膜21，設置于所述液晶顯示面板的上表面；以及一第二導電高分子膜22，設置于所述液晶顯示面板的下表面。其中第一導電高分子膜21以及第二導電高分子膜22包含(苯胺-共聚-N-(4-苯磺酸)苯胺)聚合物(Poly(aniline-co-N-(4-sulfophenyl)aniline)Copolymers，簡稱PAPSA)，所述第一導電高分子膜21以及第二導電高分子膜22為以水或其它有機溶劑為溶劑來調配成溶液，利用旋轉涂布(spin-coating)方式，在液晶顯示面板20的上、下表面均勻涂布，其中第一導電高分子膜21以及第二導電高分子膜22的導電度可達每單位面積0.0035S/cm，第一導電高分子膜21以及第二導電高分子膜22涂布后在所述液晶顯示面板20上下各裝設置一偏光板100，當偏光板100貼附面板20后所產生的靜電易被第一導電高分子膜21以及第二導電高分子膜22迅速消除，不會造成IC與TFT組件損壞。
請參閱圖4，圖4所示為根據本發(fā)明第二實施方式具有導電薄膜的液晶顯示面板，一液晶顯示面板30包含一第一導電高分子膜31，設置于所述液晶顯示面板的上表面；以及一第二導電高分子膜32，設置于所述液晶顯示面板的下表面。其中第一導電高分子膜31以及第二導電高分子膜32包含(N-(4-苯磺酸)苯胺)聚合物(Poly(N-(4-sulfophenyl)aniline)，簡稱PSA)，所述第一導電高分子膜31以及第二導電高分子膜32為以水或其它有機溶劑為溶劑來調配成溶液，利用旋轉涂布(spin-coating)方式，在液晶顯示面板30的上、下表面均勻涂布，其中第一導電高分子膜31以及第二導電高分子膜32的導電度可達每單位面積0.006S/cm，第一導電高分子膜31以及第二導電高分子膜32涂布后在所述液晶顯示面板30上下各裝設一偏光板200，當偏光板200貼附面板30后，所產生的靜電易被第一導電高分子膜31以及第二導電高分子膜32迅速消除，不會造成IC與TFT組件損壞。
請參閱圖5，圖5所示為根據本發(fā)明第三實施方式具有導電薄膜液晶顯示面板，一液晶顯示面板40包含一第一導電高分子膜41，設置于所述液晶顯示面板的上表面；以及一第二導電高分子膜42，設置于所述液晶顯示面板下表面。其中第一導電高分子膜41以及第二導電高分子膜42包含(苯胺-共聚-N-丙基磺酸苯胺)聚合物(Poly(aniline-co-N-propanesulfonic acid aniline)，簡稱PAPSAH)，所述第一導電高分子膜41以及第二導電高分子膜42為以水或其它有機溶劑為溶劑來調配成溶液，利用旋轉涂布(spin-coating)方式，在液晶顯示面板的上、下表面均勻涂布，其中第一導電高分子膜41以及第二導電高分子膜42的導電度可達每單位面積0.01S/cm，第一導電高分子膜41以及第二導電高分子膜42涂布后在所述液晶顯示面板40上下各裝設一偏光板300，當偏光板300貼附面板40后所產生的靜電易被第一導電高分子膜41以及第二導電高分子膜42迅速消除，不會造成IC與TFT組件損壞。
請參閱圖6，圖6所示為一種具有導電薄膜的液晶顯示面板的流程圖，其包含下列步驟，提供一液晶顯示面板(步驟S100)，涂布一層具有消除靜電功能的導電高分子膜，利用具有導電性能的高分子粉末，以水或其它有機溶劑為溶劑來調配成溶液(步驟S200)，在偏光板貼附到液晶顯示面板前利用旋轉涂布(spin-coating)的方式，涂布一第一導電高分子膜于所述液晶顯示面板的上表面以及一第二導電高分子膜于所述液晶顯示面板的下表面(步驟S300)，涂布后在100℃環(huán)境下烘烤所述溶液將多余水分揮發(fā)，即可得到所述導電高分子膜(步驟S400)。所述導電高分子膜因其具有導電性，當偏光板的離型膜撕離后，因偏光板表面所聚集的靜電在貼附于液晶顯示面板的同時導電高分子膜將靜電迅速地消除，不會造成IC與TFT組件損害，所述導電高分子膜的導電度可達0.01S/cm，幾乎接近金屬導體，導電度佳并具有質量輕、易加工等特性。
如上所述，在偏光板裝設期間產生的靜電可被液晶顯示面板上所涂布的導電高分子薄膜消除，因此不需要使用價格昂貴的具有抗靜電特性的偏光板，對于面板成本下降有很大的幫助。
以上所述，僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其不能用于限制本發(fā)明的范圍。也就是說，根據本發(fā)明申請所做的各種等效的變化及改進，仍將不脫離本發(fā)明的宗旨，亦不脫離本發(fā)明的精神和范圍，因此都應視為本發(fā)明的近一步實施狀況。
權利要求
1.一種具有導電薄膜的液晶顯示面板，其特征在于，包含一液晶顯示面板；一第一導電高分子膜，設置在所述液晶顯示面板的上表面；以及一第二導電高分子膜，設置在所述液晶顯示面板的下表面。
2.根據權利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一以及所述第二導電高分子膜包含(苯胺-共聚-N-(4-苯磺酸)苯胺)聚合物、(N-(4-苯磺酸)苯胺)聚合物或(苯胺-共聚-N-丙基磺酸苯胺)聚合物。
3.根據權利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一以及所述第二導電高分子膜的導電度在每單位面積介于0.0035S/cm至0.01S/cm之間。
4.一種具導電薄膜的液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，包含下列步驟提供一液晶顯示面板；提供一導電高分子溶液；以及涂布一第一導電高分子膜于所述液晶顯示面板的上表面以及涂布一第二導電高分子膜于所述液晶顯示面板的下表面。
5.根據權利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述第一以及所述第二導電性高分子膜包含(苯胺-共聚-N-(4-苯磺酸)苯胺)聚合物、(N-(4-苯磺酸)苯胺)聚合物，或(苯胺-共聚N-丙基磺酸苯胺)聚合物。
6.根據權利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述提供一導電高分子溶液的步驟為利用具有導電性能的高分子粉末，以水或其它有機溶劑為溶劑來調配成溶液。
7.根據權利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述涂布一第一導電高分子膜于所述液晶顯示面板的上表面以及所述涂布一第二導電高分子膜于所述液晶顯示面板的下表面的步驟為利用旋轉涂布方式均勻涂布。
8.根據權利要求4所述的制作方法，其特征在于，在所述涂布第一導電高分子膜以及第二導電高分子膜于所述液晶顯示面板的上、下表面的步驟后，進一步包含在100℃環(huán)境下烘烤將多余水分揮發(fā)的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有導電薄膜的液晶顯示面板，其包含一第一導電高分子膜，設置在所述液晶顯示面板的上表面；以及一第二導電高分子膜，設置在所述液晶顯示面板的下表面，其第一及第二導電高分子膜能使液晶顯示面板消除靜電，對于后續(xù)偏光板的貼附過程中，因偏光板的離型膜撕離時聚集大量的靜電，經由導電高分子膜消除，以改善公知液晶顯示面板無法消除靜電的局限，必須使用價格昂貴的抗靜電偏光板的問題，無須復雜的設計，制作方便、容易。
文檔編號G02F1/1333GK1971355SQ20051012396
公開日2007年5月30日 申請日期2005年11月24日 優(yōu)先權日2005年11月24日
發(fā)明者黃俊益 申請人:中華映管股份有限公司