專利名稱：中間轉(zhuǎn)印帶、圖像形成裝置、轉(zhuǎn)印片材、標記形成方法及轉(zhuǎn)印裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中間轉(zhuǎn)印帶、圖像形成裝置、轉(zhuǎn)印片材(transfer sheet)、標記形成方法以及轉(zhuǎn)印裝置。特別地，本發(fā)明涉及這樣一種中間轉(zhuǎn)印帶，其中形成在該中間轉(zhuǎn)印帶上的標記不會因帶的縱向伸縮、或者因清潔器的摩擦而脫落或褪變，本發(fā)明還涉及一種設(shè)有該中間轉(zhuǎn)印帶的圖像形成裝置，以及一種適用于在該中間轉(zhuǎn)印帶上形成標記的轉(zhuǎn)印片材、標記形成方法以及轉(zhuǎn)印裝置。
背景技術(shù)：
日本專利申請?zhí)亻_平(JPA)No.11-160928和11-184203公開了一種方法，其用于防止在具有感光體和中間轉(zhuǎn)印帶的彩色圖像形成裝置中的中間轉(zhuǎn)印帶上疊印的多個調(diào)色劑圖像(toner image)發(fā)生位置偏差。根據(jù)該方法，將標記形成在中間轉(zhuǎn)印帶上，并且根據(jù)檢測到該標記的定時來控制感光鼓曝光的定時。
在上述種類的圖像形成裝置中，標記通常是通過將反光帶粘貼到中間轉(zhuǎn)印帶上來形成的。然而，在這種圖像形成裝置中，已經(jīng)采用了在縱向上幾乎沒有彈性的中間轉(zhuǎn)印帶，如樹脂無端帶(endless tape)，因此，標記幾乎不會脫落或破裂。
然而，當采用具有縱向彈性的帶作為中間轉(zhuǎn)印帶并且通過將反光帶粘貼到該帶上來在其上形成用于控制曝光定時的標記時，形成在該帶上的標記可能會因帶的縱向伸縮而脫落或破裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況來設(shè)計的，其提供了解決上述問題的中間轉(zhuǎn)印帶、圖像形成裝置、轉(zhuǎn)印片材、標記形成方法以及轉(zhuǎn)印裝置。
本發(fā)明的中間轉(zhuǎn)印帶是具有縱向彈性的中間轉(zhuǎn)印帶，形成在圖像形成裝置的感光體上的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到該中間轉(zhuǎn)印帶上，其中在該中間轉(zhuǎn)印帶的一側(cè)或全部兩側(cè)由反光顆粒形成了一標記，該標記具有與帶表面的反光率不同的反光率，并用于檢測中間轉(zhuǎn)印帶的基準位置。
由于標記是通過將反光顆粒固定至中間轉(zhuǎn)印帶的表面上來形成的，所以，該標記將隨中間轉(zhuǎn)印帶的伸縮而伸縮。因此，該標記既不會因中間轉(zhuǎn)印帶的伸縮而脫落，也不會因之而破裂。
此外，中間轉(zhuǎn)印帶通常是由彈性材料(如不同種類的硫化橡膠或熱塑性生合成橡膠)形成的，因此，其表面呈現(xiàn)范圍在5至10μm內(nèi)的不平整性。因此，當選擇直徑約為1/100μm或更小的反光顆粒時，大部分顆粒將位于中間轉(zhuǎn)印帶表面的不平整部(irregularity)之間的凹處。因此，即使當中間轉(zhuǎn)印清潔部處的刮具刮擦中間轉(zhuǎn)印帶時，該標記也不會被擦掉。
本發(fā)明還涉及一種圖像形成裝置，其包括感光體，在該感光體上形成調(diào)色劑圖像；上述的中間轉(zhuǎn)印帶，調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到該中間轉(zhuǎn)印帶上；基準位置檢測裝置，用于通過光學(xué)檢測形成在中間轉(zhuǎn)印帶上的標記來檢測基準位置；以及曝光控制裝置，用于根據(jù)基準位置檢測裝置檢測到的中間轉(zhuǎn)印帶的基準位置來控制對于感光體的曝光定時。
在該圖像形成裝置中，曝光控制裝置根據(jù)基準位置檢測裝置檢測到的中間轉(zhuǎn)印帶的基準位置來控制對于感光體的曝光定時。因此，雖然采用具有縱向彈性的帶作為中間轉(zhuǎn)印帶，但是，當分別疊印黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)以及黑色(B)的調(diào)色劑圖像以形成全彩調(diào)色劑圖像時，在轉(zhuǎn)印位置上沒有差別。因此，可以形成清楚且鮮艷的全彩圖像。
本發(fā)明還涉及一種轉(zhuǎn)印片材，其包括反光顆粒層，其由要轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶上的反光顆粒形成；和粘附層，其疊置在反光顆粒層的一側(cè)，并且是具有用于將反光顆粒固定到中間轉(zhuǎn)印帶上的粘接劑的層。
通過將該粘附層粘至中間轉(zhuǎn)印帶，然后通過向反光顆粒層施加壓力并且在必要時施加熱量，就可以薄且均勻地固定反光顆粒，因此，可以形成具有高反光率和高均勻度的標記。
此外，本發(fā)明涉及一種標記形成方法，其用于形成用于檢測中間轉(zhuǎn)印帶的基準位置的標記，其中，將上述轉(zhuǎn)印片材的粘附層粘接到中間轉(zhuǎn)印帶的表面，之后，向該轉(zhuǎn)印片材施加熱和/或壓力，以將反光顆粒層轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶以形成所述標記。
根據(jù)該標記形成方法，可以在具有縱向彈性的中間轉(zhuǎn)印帶上形成不會因伸縮而脫落的標記。
此外，本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)印裝置，其用于通過將反光顆粒層從轉(zhuǎn)印片材轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶來形成標記，該轉(zhuǎn)印裝置包括保持器，用于保持轉(zhuǎn)印片材，使得粘附層面對中間轉(zhuǎn)印帶；往復(fù)裝置(plunger)，用于將保持器推向中間轉(zhuǎn)印帶和使其離開中間轉(zhuǎn)印帶；以及沖程(stroke)止動裝置，用于在轉(zhuǎn)印片材被推入中間轉(zhuǎn)印帶中達預(yù)定深度時停止往復(fù)裝置的推進。
使用該轉(zhuǎn)印裝置，使得能夠在具有縱向彈性的中間轉(zhuǎn)印帶上形成不會因伸縮而脫落的標記。


基于下面的附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中圖1是示出根據(jù)第一實施例的圖像形成裝置的總體結(jié)構(gòu)的截面圖；圖2是示出圖1所示的圖像形成裝置的中間轉(zhuǎn)印單元的結(jié)構(gòu)的截面圖；圖3A是示出形成在圖1所示的圖像形成裝置的中間轉(zhuǎn)印帶上的位置檢測斑塊(patch)的部分立體圖；圖3B是示出形成在圖1所示的圖像形成裝置的中間轉(zhuǎn)印帶上的位置檢測斑塊的截面圖；圖4是示出圖1所示的圖像形成裝置的位置檢測斑塊與中間轉(zhuǎn)印單元的組件單元的相對位置關(guān)系的示意圖；圖5是示出圖1所示的圖像形成裝置的位置檢測斑塊與中間轉(zhuǎn)印體清潔器的相對位置關(guān)系的示意圖；圖6是示出中間轉(zhuǎn)印帶上的不平整部的高度與形成位置檢測斑塊的反光顆粒的直徑之間的對比的示意圖；圖7A是示出用于在中間轉(zhuǎn)印帶的表面上形成位置檢測斑塊的轉(zhuǎn)印片材的結(jié)構(gòu)的示意截面圖；
圖7B和7C是示出用于在中間轉(zhuǎn)印帶的表面上形成位置檢測斑塊的熱轉(zhuǎn)印過程的過程圖；圖8是示出用于在中間轉(zhuǎn)印帶的表面上形成位置檢測斑塊的熱壓印(stamp)機的結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施例方式
雖然對本發(fā)明的中間轉(zhuǎn)印帶中采用的反光顆粒的平均直徑?jīng)]有限制，但如果使這些顆粒遠小于中間轉(zhuǎn)印帶的表面上的不平整度，則反光顆粒優(yōu)選地具有從1/10μm至1/500μm的直徑，特別優(yōu)選的是，具有從5/100μm至5/1000μm的直徑。
反光顆?？梢跃哂斜戎虚g轉(zhuǎn)印帶表面的反光率大或小的反光率。然而，中間轉(zhuǎn)印帶通常具有暗色，因此，優(yōu)選的是使用反光率比中間轉(zhuǎn)印帶表面的反光率大的顆粒。
可以使用鋁顆?；蛘咄ㄟ^在塑料珠上淀積鋁而形成的顆粒作為反光顆粒，其中塑料珠是通過乳液聚合(emulsion polymerization)而制成的。此外，優(yōu)選地采用包括多個透明層的珠，其中該多個透明層具有不同的折射并且在各層之間反射光。
中間轉(zhuǎn)印帶的優(yōu)選示例包括這樣一種中間轉(zhuǎn)印帶，其中反光顆粒是金屬顆粒，更具體而言，是鋁顆粒，或者是通過在顆粒表面上淀積諸如鋁的金屬而形成的淀積有金屬的顆粒。
金屬顆?；虻矸e有金屬的顆粒具有金屬表面，因此具有高反光率。因此，對于中間轉(zhuǎn)印帶上的由金屬顆粒或淀積有金屬的顆粒形成的標記，可以準確地進行光學(xué)檢測。
淀積有鋁的顆粒的最優(yōu)選示例是在其表面上淀積有鋁的塑料珠。由于塑料珠是通過乳液聚合而制成的，并因而具有非常高的球度和極光滑的表面，所以淀積有鋁的塑料珠具有高反光率。
所述標記優(yōu)選地是通過向本發(fā)明的中間轉(zhuǎn)印帶施加熱和/或壓力從而將反光顆粒轉(zhuǎn)印到其上來形成的。
由于可以通過施加熱和/或壓力將反光顆粒薄且均勻地固定到中間轉(zhuǎn)印帶上，所以有效地防止了由于中間轉(zhuǎn)印帶的伸縮引起的反光顆粒的脫落。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)印片材優(yōu)選地具有一釋放(release)膜層，該釋放膜層置于反光顆粒層的相對于粘附層的背側(cè)，以支承反光顆粒并在反光顆粒被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶之后被剝離。
通過使用上述轉(zhuǎn)印片材，由于可以通過在將粘附層粘接到中間轉(zhuǎn)印帶上之后向釋放膜層施加壓力并在必要時還向其施加熱量，來轉(zhuǎn)印反光顆粒層，所以可以更容易地形成所述標記。
本發(fā)明的標記形成方法優(yōu)選地通過以下步驟來實施向轉(zhuǎn)印片材施加壓力以轉(zhuǎn)印反光顆粒層；以及當施加壓力時，將轉(zhuǎn)印片材壓下一不大于中間轉(zhuǎn)印帶厚度的深度。
根據(jù)上述本發(fā)明的標記形成方法，可以防止中間轉(zhuǎn)印帶的其上形成有所述標記的區(qū)域的厚度小于包圍該標記的區(qū)域的厚度，并且可以有效地防止在中間轉(zhuǎn)印帶上形成不平坦部。
在本發(fā)明的轉(zhuǎn)印裝置中，往復(fù)裝置的移動量優(yōu)選地是由沖程止動裝置來確定的，以使得轉(zhuǎn)印片材被壓入中間轉(zhuǎn)印帶中達一不大于中間轉(zhuǎn)印帶厚度的深度。
使用上述轉(zhuǎn)印裝置有效地防止了中間轉(zhuǎn)印帶的其上形成有標記的區(qū)域被過量壓下，并且防止了形成不平坦部或損壞中間轉(zhuǎn)印帶。
下面參照

本發(fā)明的圖像形成裝置的示例。
如圖1所示，圖像形成裝置10包括主體12、可開閉的蓋子16，該蓋子16被以繞軸14旋轉(zhuǎn)的方式樞軸設(shè)置在主體12的上部。在主體12的下部設(shè)置有一個供紙單元18。
供紙單元18具有其中存儲有記錄紙的供紙盒22?？拷⒙愿哂诠┘埡?2的內(nèi)端部設(shè)有用于從供紙盒22饋送記錄紙的饋送輥24，和用于將所提供的記錄紙分為單張的延遲輥(retard roller)26。
傳送路徑28是從饋送輥24延伸到排出口30的紙傳送路徑，并被設(shè)置得靠近主體12的后壁(圖1的右手側(cè))。該傳送路徑28被從供紙單元18到下面將說明的定影裝置90基本上垂直地形成。
在傳送路徑28上，二次轉(zhuǎn)印輥80和二次轉(zhuǎn)印支承輥(back-uproller)72置于定影裝置90的上游，套準輥32置于二次轉(zhuǎn)印輥80和二次轉(zhuǎn)印支承輥72的上游。此外，排出輥34被設(shè)置得靠近排出口30。可以使用從動旋轉(zhuǎn)同時接觸下述中間轉(zhuǎn)印帶64的從動輥作為二次轉(zhuǎn)印輥80。也可以使用被按與中間轉(zhuǎn)印帶64的轉(zhuǎn)速相同的圓周速度驅(qū)動的主動輥作為二次轉(zhuǎn)印輥80。當將主動輥用作二次轉(zhuǎn)印輥80時，優(yōu)選地利用一位于二次轉(zhuǎn)印輥80與驅(qū)動電源之間的扭矩限制器將二次轉(zhuǎn)印輥80連接到驅(qū)動電源，以防止在二次轉(zhuǎn)印輥80與中間轉(zhuǎn)印帶64之間產(chǎn)生過量的扭矩。
旋轉(zhuǎn)顯影器38置于主體12的大體中央部分處，并且感光鼓50被設(shè)置得鄰接旋轉(zhuǎn)顯影器38的右側(cè)。感光鼓50繞旋轉(zhuǎn)軸49旋轉(zhuǎn)。感光鼓50對應(yīng)于本發(fā)明的感光體。
旋轉(zhuǎn)顯影器38具有顯影器主體40。分別形成色彩為Y、M、C以及B的調(diào)色劑圖像的顯影器42a至42d置于顯影器主體40的內(nèi)部。顯影器主體40繞軸44逆時針旋轉(zhuǎn)，如圖1所示。每個顯影器42a至42d都按以軸44為中心相隔90度的方式置于顯影器主體40的周部處。顯影器42a至42d分別設(shè)有顯影輥46a至46d，并分別由彈性體48a至48d沿顯影器主體40的徑向壓下，其中彈性體48a至48d可以是盤簧(coil spring)等。當沒有接觸到感光鼓50時，顯影輥46a至46d的周部例如沿徑向超出顯影器主體40的周界2mm。此外，具有稍大直徑的跟蹤輥(圖1中未示出)置于每個顯影輥46a至46d的兩端，以與它們一起繞相同軸旋轉(zhuǎn)。每個顯影輥46a至46d的跟蹤輥都接觸置于感光鼓50的兩端的邊緣(未示出)，使得在每個顯影輥46a至46d與感光鼓50之間形成預(yù)定的間隙量。由此，利用Y調(diào)色劑、M調(diào)色劑、C調(diào)色劑以及B調(diào)色劑對感光鼓50上形成的潛像進行顯影。
在感光鼓50的下方，設(shè)有充電輥52，其接觸感光鼓50并給感光鼓50充電。在感光鼓50的旋轉(zhuǎn)方向‘b’上，充電輥52置于圖像承載體清潔器54的下游。
圖像承載體清潔器54包括清潔刮片56，用于刮除一次轉(zhuǎn)印后殘留在感光鼓50上的廢調(diào)色劑；和調(diào)色劑回收瓶58，用于回收清潔刮片56已刮除的廢調(diào)色劑。在調(diào)色劑回收瓶58的背面(圖1的右手側(cè))形成有肋等。該肋具有使得記錄紙被平順傳送的彎曲表面，并形成傳送路徑28的一部分。
在旋轉(zhuǎn)顯影器38的下方靠右的位置處，設(shè)有一曝光裝置60，其通過利用激光等進行照射在由充電輥52充電的感光鼓50上形成潛像。此外，中間轉(zhuǎn)印單元62置于旋轉(zhuǎn)顯影器38的上方。
如圖1和2所示，中間轉(zhuǎn)印單元62包括中間轉(zhuǎn)印帶64、一次轉(zhuǎn)印輥66、繞入輥(wrap-in roller)68、繞出輥(wrap-out roller)70、二次轉(zhuǎn)印支承輥72、刮具支承輥74、刷支承輥76以及感光鼓50。
中間轉(zhuǎn)印帶64在旋轉(zhuǎn)顯影器38上方由五個輥張成水平方向長的矩形形狀，這五個輥是繞入輥68、繞出輥70、二次轉(zhuǎn)印支承輥72、刮具支承輥74，以及刷支承輥76。中間轉(zhuǎn)印帶64在繞入輥68與繞出輥70之間的下部較長邊緣的一部分繞在感光鼓50上以形成一次轉(zhuǎn)印部63。繞入輥68、繞出輥70、二次轉(zhuǎn)印支承輥72、刮具支承輥74以及刷支承輥76按順序置于中間轉(zhuǎn)印帶64的旋轉(zhuǎn)方向‘a(chǎn)’上。
如圖1和2所示，繞入輥68和繞出輥70通過中間轉(zhuǎn)印帶64在與充電輥52接觸感光鼓50的一側(cè)相對的一側(cè)接觸感光鼓50。
如圖1和2中的箭頭‘b’所示，感光鼓50順時針旋轉(zhuǎn)。中間轉(zhuǎn)印帶64在一次轉(zhuǎn)印部63處接觸感光鼓50并由感光鼓50驅(qū)動，并且如箭頭‘a(chǎn)’所示，中間轉(zhuǎn)印帶64逆時針旋轉(zhuǎn)。從而，感光鼓50上的調(diào)色劑圖像由一次轉(zhuǎn)印輥66轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶64上。
此外，在中間轉(zhuǎn)印帶64的背側(cè)(圖1中的右手側(cè))，在繞出輥70與二次轉(zhuǎn)印支承輥72之間形成有一平坦部分。該平坦部分形成與傳送路徑28會合的二次轉(zhuǎn)印部65。
中間轉(zhuǎn)印體清潔器82置于中間轉(zhuǎn)印帶64的對置端。中間轉(zhuǎn)印體清潔器82包括調(diào)色劑回收容器88，其形成中間轉(zhuǎn)印體清潔器82的外殼；以及刷滾(brush roll)86，其被以樞軸方式支承在調(diào)色劑回收容器88的內(nèi)部。調(diào)色劑回收容器88沿趨近或退離中間轉(zhuǎn)印單元62的方向繞樞軸89旋轉(zhuǎn)。
在調(diào)色劑回收容器88內(nèi)，刮具84置于刷滾86上方，使得刮具84的邊沿接觸中間轉(zhuǎn)印帶64。調(diào)色劑回收容器88分成一次回收容器88A和二次回收容器88B，其中一次回收容器88A容納由刮具84去除的調(diào)色劑，而二次回收容器88B容納由刷滾86去除的調(diào)色劑。
中間轉(zhuǎn)印帶64是一種在其縱向具有彈性的無端帶。中間轉(zhuǎn)印帶64的可能示例包括一種具有三層結(jié)構(gòu)的無端帶，該三層結(jié)構(gòu)是通過在氯丁二烯橡膠或三元乙丙橡膠形成的中間層的兩側(cè)設(shè)置外部層來形成的?？梢圆捎盟跃郯滨渲⒕鬯姆蚁渲?、碳黑以及紅色鐵氧化物的混合物來形成所述外部層。
在中間轉(zhuǎn)印帶64的外表面上，如圖3A所示，朝向該帶的側(cè)邊沿設(shè)有一與本發(fā)明的中間轉(zhuǎn)印帶上的標記相對應(yīng)的矩形位置檢測斑塊100，其中所述外表面是調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到其上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印表面64A。
如圖4和5所示，位置檢測斑塊100被設(shè)置成比中間轉(zhuǎn)印帶64的可用曝光區(qū)域更靠外，并且比由刷滾86清潔的區(qū)域更靠外?？捎闷毓鈪^(qū)域是感光鼓50的由曝光裝置60進行曝光以形成調(diào)色劑圖像的區(qū)域。
如圖4和5所示，在中間轉(zhuǎn)印單元外殼62A的內(nèi)側(cè)表面上，靠近刷滾86設(shè)有用于清潔位置檢測斑塊100的斑塊清潔刷87，其中中間轉(zhuǎn)印單元外殼62A是用于中間轉(zhuǎn)印單元62的外殼。
如圖3B所示，位置檢測斑塊100是通過利用熱和/或壓力將帶粘接劑的反光顆粒102固定至調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印表面64A上的預(yù)定位置來形成的。可以使用通過乳液聚合而獲得的、具有高球度并且在其表面上淀積有鋁的一組塑料顆粒，作為反光顆粒102。此外，調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印表面64A上的設(shè)有位置檢測斑塊100的部分被壓低到比周圍區(qū)域低的水平。此外，64B是中間轉(zhuǎn)印帶64的內(nèi)表面。反光顆粒102具有例如1/100μm的直徑，因此，如圖6所示，該直徑比調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印表面64A上的不平整部的頂部與底部之間的平均距離5μm小得多。因此，如果利用熱和/或壓力來將反光顆粒102固定到調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印表面，那么，即使在調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印表面64A被刮具84刮磨后，至少位于不平整部的凹處中的反光顆粒102仍完好保持在調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印表面64A上。
此外，在中間轉(zhuǎn)印單元外殼62A的內(nèi)表面處，沿中間轉(zhuǎn)印帶64的上部較長邊緣設(shè)置有傳感器78。該傳感器78被固定到可開閉的蓋子16的背面(內(nèi)表面)，并且光學(xué)檢測形成在中間轉(zhuǎn)印帶64上的調(diào)色劑斑塊的位置，以檢測出中間轉(zhuǎn)印帶64是否位于正確的路徑上。傳感器78還檢測調(diào)色劑斑塊的調(diào)色劑密度。此外，傳感器78光學(xué)檢測形成在中間轉(zhuǎn)印帶64上的位置檢測斑塊100，并通過CPU(圖1至8中未示出)控制曝光裝置60處的曝光定時。因此，傳感器78和CPU分別對應(yīng)于本發(fā)明的圖像形成裝置的基準位置檢測裝置和曝光控制裝置。
如上所述，二次轉(zhuǎn)印輥80面對中間轉(zhuǎn)印單元62的二次轉(zhuǎn)印支承輥72，在二次轉(zhuǎn)印輥80與二次轉(zhuǎn)印支承輥72之間是傳送路徑28，從而形成二次轉(zhuǎn)印部65。二次轉(zhuǎn)印輥80借助于二次轉(zhuǎn)印支承輥72，將一次轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶64的調(diào)色劑圖像二次轉(zhuǎn)印至二次轉(zhuǎn)印部65處的記錄紙。當中間轉(zhuǎn)印帶64先轉(zhuǎn)過三次時，即，當轉(zhuǎn)印了Y、M以及C調(diào)色劑圖像時，二次轉(zhuǎn)印輥80處于脫離中間轉(zhuǎn)印帶64的位置處。在將B調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶64之后，二次轉(zhuǎn)印輥80接觸中間轉(zhuǎn)印帶64。通過例如向二次轉(zhuǎn)印輥80施加高電壓并將二次轉(zhuǎn)印支承輥72接地，在二次轉(zhuǎn)印輥80與二次轉(zhuǎn)印支承輥72之間形成預(yù)定的電位差。
下面說明可用于形成中間轉(zhuǎn)印帶64上的位置檢測斑塊100的轉(zhuǎn)印片材。
如圖7A所示，熱轉(zhuǎn)印片材200由聚對苯二甲酸乙二醇酯膜形成，并包括由壓印機壓制成的釋放膜層206；反光顆粒層202，其由反光顆粒102形成并疊置在釋放膜層206的與被壓印機壓制的一側(cè)相背的一側(cè)；以及粘附層204，形成在反光顆粒層202的與其上疊置有釋放膜層206的一側(cè)相背的一側(cè)。優(yōu)選的是，向粘附層204的表面施加釋放紙，以防止熱轉(zhuǎn)印片材200在如下所述卷繞時粘到一起。此外，形成粘附層204的壓敏粘接劑優(yōu)選地滲入反光顆粒102之間，這是因為，反光顆粒102是由壓敏粘接劑集成的，并且反光顆粒層202也可以與粘附層204集成一體。
通過使用熱轉(zhuǎn)印片材200，可以通過下面的過程在中間轉(zhuǎn)印帶64上形成位置檢測斑塊100。
首先，如圖7B所示，從熱轉(zhuǎn)印片材200去除釋放紙，然后將熱轉(zhuǎn)印片材200置于中間轉(zhuǎn)印帶64的預(yù)定區(qū)域上，其中使粘附層204所在側(cè)面對中間轉(zhuǎn)印帶64。其次，利用具有矩形截面的壓印機來將熱轉(zhuǎn)印片材200的釋放膜206壓至中間轉(zhuǎn)印帶64。接著，如圖7C所示，將熱轉(zhuǎn)印片材200壓迫為使中間轉(zhuǎn)印帶64被壓到凹陷深度‘d’，并對熱轉(zhuǎn)印片材200進行加熱。凹陷深度‘d’優(yōu)選地不超過中間轉(zhuǎn)印帶64的厚度。在壓迫熱轉(zhuǎn)印片材200達數(shù)秒到十秒或更久之后，將壓印機向上抬起。然后，充分冷卻熱轉(zhuǎn)印片材200和中間轉(zhuǎn)印帶64，并去除釋放膜206。由此，將反光層202熱轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶64，并形成了位置檢測斑塊100。
下面對熱壓印機進行描述，該熱壓印機是本發(fā)明的轉(zhuǎn)印裝置的一個示例，并可用于在中間轉(zhuǎn)印帶64上形成位置檢測斑塊100。
如圖8所示，熱壓印機300包括解繞輪301A，用于解繞熱轉(zhuǎn)印片材200；卷繞輪301B，用于當在中間轉(zhuǎn)印帶64上形成位置檢測斑塊100之后卷繞熱轉(zhuǎn)印片材200；壓印部305，具有熱轉(zhuǎn)印頭306，該熱轉(zhuǎn)印頭306用于向中間轉(zhuǎn)印帶64轉(zhuǎn)印位置檢測斑塊100；壓迫板310，被固定成面對熱轉(zhuǎn)印頭306；一組引導(dǎo)桿(guide pin)302，用于從解繞輪301A將解繞的熱轉(zhuǎn)印片材200引向熱轉(zhuǎn)印頭306；一組引導(dǎo)桿304，用于在反光顆粒層202被熱轉(zhuǎn)印頭306熱轉(zhuǎn)印之后向卷繞輪301B引導(dǎo)熱轉(zhuǎn)印片材200。
熱轉(zhuǎn)印片材200卷繞在解繞輪301A和卷繞輪301B上，使得釋放膜206面向內(nèi)。
壓印部305包括頭部加熱部307，熱轉(zhuǎn)印頭306固定在該頭部加熱部307處，并由該頭部加熱部307按預(yù)定溫度進行加熱；和驅(qū)動裝置308，用于將頭部加熱部307和熱轉(zhuǎn)印頭306移向或移離壓迫板310。該驅(qū)動裝置308被形成為，使得可以設(shè)定將頭部加熱部307和熱轉(zhuǎn)印頭306推向中間轉(zhuǎn)印帶64的沖程。然而，該沖程不能被設(shè)置成使得凹陷深度超過中間轉(zhuǎn)印帶64的厚度，其中所述凹陷深度是熱轉(zhuǎn)印頭306在中間轉(zhuǎn)印帶64上推下的凹陷的深度。引導(dǎo)桿302和引導(dǎo)桿304對應(yīng)于本發(fā)明的轉(zhuǎn)印裝置的保持器。驅(qū)動裝置308對應(yīng)于轉(zhuǎn)印裝置的往復(fù)裝置和沖程控制裝置。
下面描述熱壓印裝置300的操作。
從解繞輪301A解繞出的熱轉(zhuǎn)印片材200由引導(dǎo)桿302保持為使得粘附層204面向外，并且熱轉(zhuǎn)印片材200被向熱轉(zhuǎn)印頭306傳送。
由此，通過利用頭部加熱部307將熱轉(zhuǎn)印頭306加熱至預(yù)定溫度，并且利用驅(qū)動裝置308移動頭部加熱部307和熱轉(zhuǎn)印頭306，利用熱和壓力以矩形形狀將由熱轉(zhuǎn)印頭306加熱的反光層202熱轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶64，從而形成位置檢測斑塊100。
然后，熱轉(zhuǎn)印片材200由引導(dǎo)桿304向卷繞輪301B引導(dǎo)，并被卷繞到卷繞輪301B中。
下面描述第一實施例的圖像形成裝置10的功能。
當傳感器78檢測到位置檢測斑塊100時，CPU向曝光裝置60輸入圖像信號，然后曝光裝置60對感光鼓50(該感光鼓50由充電輥52進行負性充電)在預(yù)定定時處進行曝光，從而在感光鼓50的表面上形成潛像。然后，旋轉(zhuǎn)顯影器38旋轉(zhuǎn)到一個位置，使得顯影器42a至42d中的一個預(yù)定顯影器面對感光鼓50，并且利用Y、M、C、B中的一種預(yù)定顏色的調(diào)色劑對感光鼓50上的潛像進行顯影，從而形成調(diào)色劑圖像。
然后，感光鼓50按箭頭‘b’的方向旋轉(zhuǎn)，并且調(diào)色劑圖像在一次轉(zhuǎn)印部63處被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶64。
通過圖像支承體清潔器54刮除并回收在轉(zhuǎn)印形成在感光鼓50上的調(diào)色劑圖像之后殘留在感光鼓50上的廢調(diào)色劑和感光鼓50吸收的正性充電的調(diào)色劑。
對于Y、M、C以及B調(diào)色劑中的每一種，重復(fù)從對位置檢測斑塊100的檢測至在感光鼓50上形成調(diào)色劑圖像的相同過程。由此，將每種顏色的調(diào)色劑圖像疊印在中間轉(zhuǎn)印帶64上以形成全彩調(diào)色劑圖像。然而，在疊印C調(diào)色劑圖像之前二次轉(zhuǎn)印輥80都脫離中間轉(zhuǎn)印帶64，因此之前沒有發(fā)生二次轉(zhuǎn)印。
另一方面，包含在供紙盒22中的記錄紙由饋送輥24傳送，由延遲輥26分成單張，并被引入到傳送路徑28中。然后記錄紙由套準輥32暫時止動。然后，當疊印C調(diào)色劑圖像時，二次轉(zhuǎn)印輥80與中間轉(zhuǎn)印帶64相接合，以形成二次轉(zhuǎn)印部65。將記錄紙與B調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印和疊印定時相一致地引入到二次轉(zhuǎn)印部65中。
在二次轉(zhuǎn)印部65處，將通過在中間轉(zhuǎn)印帶64上疊印Y、M、C以及B調(diào)色劑圖像而形成的全彩調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到引入的記錄紙上。
將調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到其上的記錄紙引入定影裝置90中，并且通過加熱輥92和加壓輥94施加的熱和壓力對調(diào)色劑圖像進行定影。
然后，通過排出輥34將其上定影有調(diào)色劑圖像的記錄紙從排出口30排出至排出部36中。
如圖2所示，在將全彩調(diào)色劑圖像二次轉(zhuǎn)印至記錄紙之后殘留在中間轉(zhuǎn)印帶64上的廢調(diào)色劑，由中間轉(zhuǎn)印帶64沿箭頭‘a(chǎn)’的方向傳送，并由中間轉(zhuǎn)印體清潔器82去除。
在圖像形成裝置10中，檢測位置檢測斑塊100的位置，并且根據(jù)所檢測到的位置檢測斑塊100的位置控制以每種顏色Y、M、C以及B形成調(diào)色劑圖像的定時。因此，可以最小化調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印位置的差別，由此可以形成鮮艷清楚的全彩圖像。
此外，由于位置檢測斑塊100是通過使用粘接劑、熱以及壓力將反光顆粒102熱轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶64上而形成的，所以即使中間轉(zhuǎn)印帶64伸縮，反光顆粒102也不會從中間轉(zhuǎn)印帶64脫落。此外，該反光顆粒是包覆有淀積于其上的鋁層的塑料球形顆粒，從而具有高反光率。因此，即使面積很小的位置檢測斑塊100也可以被準確地光學(xué)檢測到。
此外，當將熱轉(zhuǎn)印片材200壓入到中間轉(zhuǎn)印帶64上并熱轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶64上時，由于所施加的壓力未達到可以引起中間轉(zhuǎn)印帶64形變的程度，所以位置檢測斑塊100的形成不會引起中間轉(zhuǎn)印帶64的松弛或變形。
權(quán)利要求
1.一種中間轉(zhuǎn)印帶，其具有縱向彈性，并且形成在圖像形成裝置的感光體上的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到該中間轉(zhuǎn)印帶上，其中在該中間轉(zhuǎn)印帶的一側(cè)或全部兩側(cè)由反光顆粒形成了一標記，該標記具有與所述中間轉(zhuǎn)印帶的表面的反光率不同的反光率，并用于檢測所述中間轉(zhuǎn)印帶的基準位置。
2.如權(quán)利要求1所述的中間轉(zhuǎn)印帶，其中，所述反光顆粒是金屬顆?；虻矸e有金屬的顆粒。
3.如權(quán)利要求1所述的中間轉(zhuǎn)印帶，其中，所述標記是通過利用熱和/或壓力將所述反光顆粒轉(zhuǎn)印到所述中間轉(zhuǎn)印帶上來形成的。
4.如權(quán)利要求2所述的中間轉(zhuǎn)印帶，其中，所述標記是通過利用熱和/或壓力將所述反光顆粒轉(zhuǎn)印到所述中間轉(zhuǎn)印帶上來形成的。
5.一種圖像形成裝置，包括感光體，在該感光體上形成調(diào)色劑圖像；如權(quán)利要求1所述的中間轉(zhuǎn)印帶，所述調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到該中間轉(zhuǎn)印帶上；基準位置檢測裝置，用于通過光學(xué)檢測形成在所述中間轉(zhuǎn)印帶上的標記來檢測基準位置；以及曝光控制裝置，用于根據(jù)所述基準位置檢測裝置檢測到的所述中間轉(zhuǎn)印帶的基準位置來控制對于所述感光體的曝光定時。
6.一種圖像形成裝置，包括感光體，在該感光體上形成調(diào)色劑圖像；如權(quán)利要求2所述的中間轉(zhuǎn)印帶，所述調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印在該中間轉(zhuǎn)印帶上；基準位置檢測裝置，用于通過光學(xué)檢測形成在所述中間轉(zhuǎn)印帶上的標記來檢測基準位置；以及曝光控制裝置，用于根據(jù)所述基準位置檢測裝置檢測到的所述中間轉(zhuǎn)印帶的基準位置來控制對于所述感光體的曝光定時。
7.一種圖像形成裝置，包括感光體，在該感光體上形成調(diào)色劑圖像；如權(quán)利要求3所述的中間轉(zhuǎn)印帶，所述調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到該中間轉(zhuǎn)印帶上；基準位置檢測裝置，用于通過光學(xué)檢測形成在所述中間轉(zhuǎn)印帶上的標記來檢測基準位置；以及曝光控制裝置，用于根據(jù)所述基準位置檢測裝置檢測到的所述中間轉(zhuǎn)印帶的基準位置來控制對于所述感光體的曝光定時。
8.一種圖像形成裝置，包括感光體，在該感光體上形成調(diào)色劑圖像；如權(quán)利要求4所述的中間轉(zhuǎn)印帶，所述調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印在該中間轉(zhuǎn)印帶上；基準位置檢測裝置，用于通過光學(xué)檢測形成在所述中間轉(zhuǎn)印帶上的標記來檢測基準位置；以及曝光控制裝置，用于根據(jù)所述基準位置檢測裝置檢測到的所述中間轉(zhuǎn)印帶的基準位置來控制對于所述感光體的曝光定時。
9.一種轉(zhuǎn)印片材，包括反光顆粒層，其由要轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶上的反光顆粒形成；和粘附層，其疊置在所述反光顆粒層的一側(cè)，并且是具有用于將所述反光顆粒固定到所述中間轉(zhuǎn)印帶上的粘接劑的層。
10.如權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)印片材，還包括釋放膜層，該釋放膜層設(shè)置在所述反光顆粒層的相對于所述粘附層的背側(cè)，以支承所述反光顆粒，該釋放膜層在所述反光顆粒層被轉(zhuǎn)印到所述中間轉(zhuǎn)印帶上之后被剝離。
11.一種標記形成方法，用于形成用于檢測中間轉(zhuǎn)印帶的基準位置的標記，該標記形成方法包括以下步驟將如權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)印片材的粘附層粘接到所述中間轉(zhuǎn)印帶的表面；和向所述轉(zhuǎn)印片材施加熱和/或壓力，以將所述反光顆粒層轉(zhuǎn)印至所述中間轉(zhuǎn)印帶以形成所述標記。
12.一種標記形成方法，用于形成用于檢測中間轉(zhuǎn)印帶的基準位置的標記，該標記形成方法包括以下步驟將如權(quán)利要求10所述的轉(zhuǎn)印片材的粘附層粘接到中間轉(zhuǎn)印帶的表面；和向所述轉(zhuǎn)印片材施加熱和/或壓力，以將所述反光顆粒層轉(zhuǎn)印至所述中間轉(zhuǎn)印帶以形成所述標記。
13.如權(quán)利要求11所述的標記形成方法，其中，向所述轉(zhuǎn)印片材施加壓力以轉(zhuǎn)印所述反光顆粒層，該壓力使得所述轉(zhuǎn)印片材被壓下一不大于所述中間轉(zhuǎn)印帶的厚度的深度。
14.如權(quán)利要求12所述的標記形成方法，其中，向所述轉(zhuǎn)印片材施加壓力以轉(zhuǎn)印所述反光顆粒層，該壓力使得所述轉(zhuǎn)印片材被壓下一不大于所述中間轉(zhuǎn)印帶的厚度的深度。
15.一種轉(zhuǎn)印裝置，用于通過將反光顆粒層從轉(zhuǎn)印片材轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶來形成標記，該轉(zhuǎn)印裝置包括保持器，用于保持所述轉(zhuǎn)印片材，使該轉(zhuǎn)印片材面對所述中間轉(zhuǎn)印帶；往復(fù)裝置，用于將所述保持器推向或拉離所述中間轉(zhuǎn)印帶；以及沖程控制裝置，用于在所述轉(zhuǎn)印片材被推入所述中間轉(zhuǎn)印帶中達預(yù)定深度時停止所述往復(fù)裝置的推進。
16.如權(quán)利要求15所述的轉(zhuǎn)印裝置，其中，所述往復(fù)裝置的推進深度由所述沖程控制裝置來確定，使得所述轉(zhuǎn)印片材被推入所述中間轉(zhuǎn)印帶中達一不比所述中間轉(zhuǎn)印帶的厚度深的深度。
全文摘要
中間轉(zhuǎn)印帶、圖像形成裝置、轉(zhuǎn)印片材、標記形成方法及轉(zhuǎn)印裝置。在具有感光體和中間轉(zhuǎn)印帶的圖像形成裝置中，中間轉(zhuǎn)印帶可沿縱向伸縮，并且形成在感光體上的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到該中間轉(zhuǎn)印帶上。該中間轉(zhuǎn)印帶在其一側(cè)或全部兩側(cè)具有由反光顆粒形成的標記，該標記具有與中間轉(zhuǎn)印帶的反光率不同的反光率，并且用于檢測中間轉(zhuǎn)印帶的基準位置。
文檔編號G03G21/14GK1690877SQ20051000767
公開日2005年11月2日 申請日期2005年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月22日
發(fā)明者須藤真樹, 稻葉雄一郎 申請人:富士施樂株式會社