專利名稱：研磨布粘附用雙面粘貼帶及粘附它的輥子卷繞用研磨薄片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及研磨布粘附用雙面粘貼帶及粘附它的輥子卷繞用研磨薄片。進(jìn)一步詳細(xì)地說，涉及用于在輥子上卷繞為了對液晶顯示裝置的取向膜等進(jìn)行研磨處理的研磨布、抑制雙面粘貼帶在與輥子的界面產(chǎn)生浮起等以減少取向斑的研磨布粘附用雙面粘貼帶及粘附該雙面粘貼帶的輥子卷繞用研磨薄片。
背景技術(shù)：
以往，為了限制液晶顯示裝置的取向膜的液晶分子取向而進(jìn)行研磨處理。用于該處理的布稱為研磨布，使用絨毛由棉、人造棉、三醋酸纖維等纖維構(gòu)成的天鵝絨織物。研磨布經(jīng)雙面粘貼帶粘附到研磨輥上進(jìn)行研磨處理。經(jīng)反復(fù)研磨處理，研磨布的絨毛被磨耗，因此完成給定循環(huán)后需要從研磨輥剝離下來，替換新的研磨布。因此，交換時雙面粘貼帶希望是與研磨布一同剝離并且粘接劑不會殘留在輥子面上。所述雙面粘貼帶通常使用在厚度10～30μm程度的由聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜構(gòu)成的基材薄膜兩面設(shè)置粘接劑層的粘接帶(如參照專利文獻(xiàn)1)。
近年來，為了提高液晶顯示裝置的大型化與生產(chǎn)性，隨著通常叫做母玻璃的形成有多片取向膜的玻璃板尺寸變大，固定研磨布的研磨輥的長度也在變長。作為研磨布，所用天鵝絨織物通常是織成110～150cm寬幅，因此為了對應(yīng)于長條的研磨輥，一種有力的手段為分割研磨布，在研磨輥軸的垂直方向粘附多片研磨布。
在研磨輥上粘附多片研磨布的方法可考慮1)先在研磨輥粘上雙面粘貼帶，然后在其上面排列并粘附研磨布的方法；2)預(yù)先將多片研磨布粘附到雙面粘貼帶的一面使其一體化后卷繞到研磨輥上的方法。
作為把研磨布安裝到研磨輥上的方法，通常進(jìn)行的方法是，首先剝離雙面粘貼帶一方的剝離薄片，使露出的粘接劑層朝上，放在給定位置，在其端部放置研磨輥，通過旋轉(zhuǎn)該輥，把雙面粘貼帶粘貼到研磨輥上后，使研磨布絨毛朝下放置在給定位置，剝離粘貼在研磨輥上的雙面粘貼帶的另一面剝離薄片，同樣旋轉(zhuǎn)附著有雙面粘貼帶的研磨輥，粘附研磨布。
所述(1)方法中，在以往厚度25μm的由聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜構(gòu)成的基材薄膜兩面，使用設(shè)有粘接劑層的雙面粘貼帶粘附研磨布時，雖然研磨輥和雙面粘貼帶之間不產(chǎn)生浮起，但研磨布的絨毛稍許朝斜向傾斜，因此根據(jù)粘貼時的壓力，存在研磨布錯位的問題。
還有，在所述(2)方法中，同樣在以往厚度25μm的由聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜構(gòu)成的基材薄膜兩面，使用設(shè)有粘接劑層的雙面粘貼帶粘附研磨布時，雖然能夠在雙面粘貼帶上精確而堅固地粘附研磨布，并且能夠精確地粘貼到研磨輥上，但研磨輥和雙面粘貼帶之間會產(chǎn)生浮起。
這種現(xiàn)象考慮如下。雙面粘貼帶基材及研磨布自身的剛性低(PET25μm格利剛度約80mN、研磨布格利剛度約400～800mN)。從而，所述(1)方法中，能夠不產(chǎn)生浮起地進(jìn)行粘附。但是如果它們成為一體化層積物，則格利剛度將提高一位數(shù)為約5000～8000mN，把其層積物粘附在圓筒狀研磨輥上時由內(nèi)外周差產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，在研磨輥和雙面粘貼帶之間產(chǎn)生浮起。(格利剛度基于J·TAPPI紙漿試驗方法No.40，使用格利式柔軟度試驗機(jī)((株)東洋精機(jī)制作所制造)，測定雙面帶基材及研磨布兩側(cè)，將其平均值作為格利剛度。層積物是，在雙面粘貼帶基材的一面設(shè)有研磨布粘貼用粘接劑層的材料上粘貼研磨布，與上述相同的方法進(jìn)行測定。)還有，如果位于研磨輥中央的研磨布的切斷處絨毛的一部分根據(jù)底布織物組織而錯位，在絨毛長度長的狀態(tài)下進(jìn)行研磨處理，或者研磨過程中如果在錯位的絨毛卷入到其他絨毛部分的狀態(tài)下進(jìn)行研磨處理，可能會成為取向膜產(chǎn)生取向斑的原因。從而，需要使切斷面的絨毛難以錯位。
特開2002-220570號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是基于這些情況，目的在于提供一種用于在研磨輥上卷繞為了研磨處理液晶顯示裝置取向膜等的研磨布，且為了對應(yīng)于“粘附工序的簡單化和確實化，對應(yīng)于大型玻璃基板”的課題，而抑制雙面粘貼帶在研磨輥界面產(chǎn)生浮起的研磨布粘附用雙面粘貼帶，以及該雙面粘貼帶和1片以上布成為一體化，能夠?qū)?yīng)于長條輥的可減少取向斑或取向瑕的輥子卷繞用研磨薄片。
本發(fā)明者們?yōu)榱诉_(dá)到所述目的反復(fù)潛心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對于雙面粘貼帶和1片以上研磨布一體化的研磨輥卷繞用研磨薄片來說，為了抑制研磨輥與粘接劑層之間界面產(chǎn)生浮起，可以把在輥上粘附一體化后的研磨輥卷繞用研磨薄片時產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力用雙面粘貼帶的基材薄膜進(jìn)行緩和，以至獲得下述見解。并且發(fā)現(xiàn)，構(gòu)成底布的由熱塑性合成纖維構(gòu)成的底紗與其他底紗相互熔接的狀態(tài)，或者底紗的熱塑性合成纖維因熔融而變形的狀態(tài)時，有利于研磨布切斷面的絨毛難以錯位，以至獲得下述見解。
即本發(fā)明可提供(1)一種研磨布粘附用雙面粘貼帶，其特征在于它是在基材薄膜的一面具有粘貼到輥子上的粘接劑層I，另一面具有粘貼研磨布的粘接劑層II的研磨布粘附用雙面粘貼帶，使用拉伸1％時的拉伸應(yīng)力在3000MPa以下的薄膜作為基材薄膜。
(2)如(1)記載的研磨布粘附用雙面粘貼帶，其特征在于基材薄膜拉伸1％時的拉伸應(yīng)力為200～2600MPa。
(3)如(1)或(2)記載的研磨布粘附用雙面粘貼帶，其特征在于基材薄膜為聚烯烴系樹脂薄膜。
(4)如(1)～(3)的任意一項記載的研磨布粘附用雙面粘貼帶，其特征在于將基材薄膜拉伸10％并停止拉伸1分鐘后的應(yīng)力在20N/15mm以下。
(5)一種輥子卷繞用研磨薄片，其特征在于在(1)～(4)的任意一項記載的研磨布粘附用雙面粘貼帶的粘接劑層II上至少粘附1片研磨布，使絨毛成為表面?zhèn)葋磉M(jìn)行一體化。
(6)如(5)記載的輥子卷繞用研磨薄片，其特征在于將多片研磨布對接成布邊緣相互對應(yīng)，跨過所述對接布邊緣形成的接頭連續(xù)性粘附雙面粘貼帶，將多片研磨布相接。
(7)如(6)記載的輥子卷繞用研磨薄片，其特征在于研磨布的接頭為直線狀，并且研磨布對研磨方向的角度為0度～45度。
(8)如(5)～(7)記載的輥子卷繞用研磨薄片，其特征在于研磨布為在底布上以扣緊絨頭樣式編織絨毛來織造的天鵝絨織物，所述絨毛為選自棉、人造棉、醋酸纖維素、高溫模量粘膠纖維、天絲、尼龍、聚酯及維綸中的纖維，并且構(gòu)成所述底布的底紗的經(jīng)紗和緯紗雙方或一方由熱塑性合成纖維構(gòu)成。
(9)如(5)～(8)記載的輥子卷繞用研磨薄片，其特征在于研磨布的布邊緣被熔斷，成為在該邊緣構(gòu)成底布的由熱塑性合成纖維構(gòu)成的底紗與其他底紗相互熔接的狀態(tài)，或者底紗的熱塑性合成纖維因熔融而變形的狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明，可提供一種用于在研磨輥上卷繞為了研磨處理液晶顯示裝置取向膜等的研磨布，且抑制雙面粘貼帶在研磨輥界面產(chǎn)生浮起以減少取向斑的研磨布粘附用雙面粘貼帶，以及該雙面粘貼帶和1片以上布成為一體化，能夠?qū)?yīng)于大型研磨輥的輥子卷繞用研磨薄片。
還有，對于所述本發(fā)明的輥子卷繞用研磨薄片，用作研磨布的天鵝絨織物為，通過選擇構(gòu)成底布的底紗，切斷研磨布時采用熱熔融切斷法，使被切斷底紗之間熔融粘接，或者底紗的前端部成為球狀或扁平狀等變形狀態(tài)，以防止絨毛剝離或脫落，其結(jié)果可進(jìn)一步減少取向瑕或取向斑，對于長條研磨輥也能夠有效對應(yīng)。
本發(fā)明研磨布粘附用雙面粘貼帶可用于在輥子上卷繞為了對液晶顯示裝置的取向膜等進(jìn)行研磨處理的研磨布，能夠抑制雙面粘貼帶在與輥子的界面產(chǎn)生浮起等以減少取向斑。通過使用該研磨布粘附用雙面粘貼帶，可提供能夠?qū)?yīng)于大型研磨輥的輥子卷繞用研磨薄片。


圖1為表示一例相接多個研磨布的方法的說明圖。
圖2為表示一例本發(fā)明輥子卷繞用研磨薄片構(gòu)成的斷面圖。
圖3為V字型絨毛的天鵝絨織物的組織圖。
圖4為扣緊絨頭的天鵝絨織物的組織圖。
圖5為表示實施例中研磨試驗方法的說明圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的研磨布粘附用雙面粘貼帶是用于在輥子上卷繞研磨布的雙面粘貼帶，在基材薄膜的一面具有粘貼到輥子上的粘接劑層I，另一面具有粘貼研磨布的粘接劑層II。
該雙面粘貼帶如在后面所述，優(yōu)選用于制作在粘接劑層II上至少粘附1片研磨布，使絨毛在表面?zhèn)?，一體化形成的輥子卷繞用研磨薄片。該輥子卷繞用研磨薄片隔著其粘接劑層I卷繞在輥子上。此時，研磨布的底布部和雙面粘貼帶的基材薄膜的固定半徑不同，因此引起內(nèi)外周差，其結(jié)果產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。該內(nèi)部應(yīng)力作用于粘接力弱的一側(cè)，如果使用通常的研磨用雙面帶，將會成為在與輥子的界面產(chǎn)生浮起的原因。
對于本發(fā)明雙面粘貼帶，為了吸收該內(nèi)部應(yīng)力而抑制產(chǎn)生所述浮起，使用具有特定性狀的薄膜，即用拉伸1％時的拉伸應(yīng)力在3000MPa以下的薄膜作為基材薄膜。如果所述拉伸應(yīng)力超過3000MPa，則基材薄膜無法充分吸收內(nèi)部應(yīng)力，無法達(dá)到本發(fā)明目的。從吸收內(nèi)部應(yīng)力方面來說，拉伸1％時的拉伸應(yīng)力優(yōu)選在200～2600MPa范圍。所述基材薄膜拉伸1％時的拉伸應(yīng)力是基于JIS K 7127測定的值。
還有，基材薄膜優(yōu)選使用將基材薄膜拉伸10％并停止拉伸1分鐘后的應(yīng)力在20N/15mm以下的薄膜。如果上述應(yīng)力超過20N/15mm，則基材薄膜無法充分緩沖應(yīng)力，無法達(dá)到本發(fā)明目的。從緩和應(yīng)力方面來說，所述應(yīng)力進(jìn)一步優(yōu)選在4～18N/15mm范圍。將基材薄膜拉伸10％并停止拉伸1分鐘后的應(yīng)力是如下測定的值。即把基材薄片切成寬15mm、長150mm，獲得試驗片。使用オリエンテツク公司制造的“TENSIRON RTA-100”，夾頭間距設(shè)置在100mm，以200mm/min速度拉伸該試驗片，進(jìn)行測定。
對于本發(fā)明雙面粘貼帶的基材薄膜，只要是滿足所述特性，則不對其材料做特別限定，可以使用各種物質(zhì)。例如優(yōu)選使用聚烯烴系樹脂或軟質(zhì)聚氯乙烯系樹脂等。對于聚烯烴系樹脂不做特別限定，可列舉如乙烯、丙烯、1-丁烯、3-甲基丁烯-1、3-甲基戊烯-1、4-甲基戊烯-1等α-烯烴的均聚物或它們的共聚物，或者與能夠與它們進(jìn)行其他共聚的不飽和單體的共聚物等。代表例可列舉高密度、中密度、低密度聚乙烯或直鏈低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等聚乙烯類、丙烯-乙烯嵌段共聚物或無序共聚物、丙烯-乙烯-雙烯烴化合物共聚物等軟質(zhì)聚丙烯類、聚丁烯-1、聚4-甲基戊烯-1等。這些可以單獨使用，也可以組合兩種以上使用。其中尤其優(yōu)選低密度聚乙烯和直鏈低密度聚乙烯。
另一方面，軟質(zhì)聚氯乙烯系樹脂中的聚氯乙烯系樹脂可列舉如數(shù)均聚合度約800～2500的聚氯乙烯、主體為氯乙烯的共聚物(如乙烯-氯乙烯共聚物、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物、氯乙烯-鹵化烯烴共聚物等)、或者主體為這些聚氯乙烯或氯乙烯共聚物的與其他相容性樹脂的混合物等。這些聚氯乙烯系樹脂可以使用一種，也可以組合兩種以上使用。
軟質(zhì)聚氯乙烯系樹脂可以通過對上述聚氯乙烯系樹脂100重量份配合15～50重量份程度增塑劑來調(diào)制。
上述增塑劑可以使用如鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二-2-乙基己酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯等鄰苯二甲酸衍生物；間苯二甲酸二異辛酯等間苯二甲酸衍生物；己二酸二辛酯等己二酸衍生物；此外還有磷酸三甲苯酚酯、磷酸三二甲苯酚酯、環(huán)氧化大豆油等。
對于基材薄膜的厚度不做特別限制，通常為10～120μm，優(yōu)選20～100μm。
本發(fā)明中，對于該基材薄膜，可根據(jù)期望目的，即為了提高與設(shè)置在其上面的粘接劑層的密合性，可實施氧化法或凹凸化法等物理性或化學(xué)性表面處理。上述氧化法可以列舉如電暈放電法、鉻酸處理法、火花處理法、熱風(fēng)處理法、臭氧與紫外線照射處理法等。還有，凹凸化法可列舉如噴砂處理法、溶劑處理法等。這些表面處理法可以根據(jù)薄膜的種類適當(dāng)選擇，但從效果和操作性等方面考慮優(yōu)選使用電暈放電處理法。
對于本發(fā)明的雙面粘貼帶，在基材薄膜的一面設(shè)置粘貼到輥子上的粘接劑層I，同時在另一面設(shè)置粘貼研磨布的粘接劑層II。對于用于所述粘接劑層I和II的粘接劑不做特別限制，可從以往慣用于研磨用雙面粘貼帶的粘接劑中適當(dāng)選擇任意物質(zhì)。如可以使用丙烯酸系粘接劑、橡膠系粘接劑、硅酮系粘接劑、聚氨酯系粘接劑及聚酯系粘接劑等，其中一般優(yōu)選丙烯酸系粘接劑及橡膠系粘接劑。
所述丙烯酸系粘接劑可以使用主要成分為至少一種選自(甲基)丙烯酸酯均聚物、含有兩個單元以上(甲基)丙烯酸酯的共聚物及(甲基)丙烯酸酯與其他功能性單體的共聚物的物質(zhì)。該(甲基)丙烯酸酯可列舉如(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯等。還有，功能性單體可列舉如(甲基)丙烯酸羥基乙酯、(甲基)丙烯酸羥基丙酯等含羥基單體、(甲基)丙烯酰胺、二甲基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺單體、(甲基)丙烯酸等含羧酸單體等。
所述橡膠系粘接劑可以使用主要成分為至少一種選自天然橡膠、聚異戊烯橡膠、聚異丁烯、聚丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊烯-苯乙烯嵌段共聚物的物質(zhì)。
這些粘接劑可以根據(jù)需要配合交聯(lián)劑、粘接賦予劑、抗氧劑、填充劑等。
替換研磨布時為了抑制粘接劑殘留在輥上，優(yōu)選使粘接劑層I對輥的粘接力小于粘接劑層II對研磨布的粘接力。調(diào)節(jié)粘接力的方法可以使用，如粘接劑層I使用粘接性弱的粘接劑而粘接劑層II使用粘接性強(qiáng)的粘接劑的方法，使粘接劑層I薄于粘接劑層II的方法，以及組合它們的方法等。這里，調(diào)配粘接性弱的粘接劑時可以使用分子量高的物質(zhì)或交聯(lián)度高的物質(zhì)作為構(gòu)成粘接劑的樹脂成分。
本發(fā)明中粘接劑層I的厚度一般選擇10～70μm，優(yōu)選20～50μm，粘接劑層II的厚度一般選擇30～80μm，優(yōu)選40～70μm。
還有，可對所述粘接劑層I設(shè)置凹凸，以避免粘貼到輥上時該粘接劑層I與輥之間殘留空氣。通過設(shè)置該凹凸，粘貼時空氣經(jīng)凹凸流到外部，從而抑制粘接劑層I與輥之間殘留空氣。凹凸形狀只要是能夠在粘貼時抑制空氣殘留，則可以是任意形狀。如可列舉條紋狀、島狀、不定形狀、及這些形狀的組合等。
本發(fā)明雙面粘貼帶總厚度從減少內(nèi)部應(yīng)力、制品厚度的不均勻等方面考慮，優(yōu)選在200μm以下。
本發(fā)明雙面粘貼帶從操作性方面考慮，優(yōu)選用剝離薄片覆蓋粘接劑層I和II的表面。從而所述各粘接劑層可以是在基材薄膜兩面直接涂布來設(shè)置粘接劑層，但優(yōu)選在剝離薄片上涂布粘接劑來設(shè)置粘接劑層后，把它粘附在基材薄膜來轉(zhuǎn)印該粘接劑層，剝離薄片則留在那里的方法。還有，該方法中，在粘接劑層I設(shè)置凹凸時，可以在剝離薄片設(shè)置對應(yīng)于該凹凸的凸凹部。
所述剝離薄片可以列舉如玻璃紙、涂層紙、優(yōu)質(zhì)紙等紙基材，在這些紙基材上層壓聚乙烯等熱塑性樹脂的層壓紙，或在聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯薄膜、聚丙烯或聚乙烯等聚烯烴薄膜等塑料薄膜上涂布有機(jī)硅樹脂等剝離劑的材料，對于該剝離薄片厚度不做特別限定，通常為20～150μm程度。
該剝離薄片為了在粘貼輥子或研磨布時容易被剝離，可使其具備能夠從粘接劑層延伸的大小，或者設(shè)置剪切線，或者把兩片剝離薄片在粘接劑層中央部附近重疊。
對于本發(fā)明粘附到雙面粘貼帶粘接劑層II的研磨布不做特別限定，可以從以往慣用于液晶顯示裝置取向膜等的研磨處理的研磨布中適當(dāng)選擇使用。該研磨布的代表性物質(zhì)可舉例天鵝絨織物。研磨布的絨毛使用棉、人造棉、三醋酸纖維素等醋酸纖維素、高濕模量粘膠纖維、天絲、尼龍、聚酯、維綸中的纖維，形成底布的底紗(經(jīng)紗和緯紗)多使用棉、人造棉等纖維素系纖維。
圖3、4是用于研磨布的天鵝絨織物的代表性組織圖。符號31為緯紗、32為經(jīng)紗、33為絨毛。圖3叫做所謂V絨毛，絨毛33由一根緯紗31壓住，因此絨毛33容易脫絲。圖4叫做扣緊絨頭，是由三根緯紗31夾著壓住，因此是絨毛33不易脫絲的結(jié)構(gòu)。在任意結(jié)構(gòu)，絨毛33都是被緯紗31把持住。用作研磨布的天鵝絨織物為，在底布不露出絨毛33的一側(cè)涂層醋酸乙烯系、丙烯酸系等樹脂來固定，但絨毛33并不是完全固定，尤其在緯紗31方向切斷面料時，面料的經(jīng)紗32被切斷，絨毛33在面料端部時容易脫開。因此，對天鵝絨織物底布的經(jīng)紗32、緯紗32雙方或一方使用聚酯、聚丙烯等熱塑性合成纖維，切斷天鵝絨織物時用加熱的刀刃進(jìn)行熱熔融切斷，則切斷的底紗之間熔融接合，或者底紗的前端部成為球狀或扁平狀等變形狀態(tài)，以防止絨毛33的剝離、脫落。還有，此時若把天鵝絨織物如圖4所示織造成扣緊絨頭，則熔融接合效果更好。天鵝絨密度通常為經(jīng)12～50(根/cm)、緯30～100(根/cm)范圍。還有，底布厚度通常為0.1～1.0mm范圍，含有底布的絨毛長的厚度為通常1.5～3.5mm。
接著，本發(fā)明輥子卷繞用研磨薄片是，在所述雙面粘貼帶的粘接劑層II上把至少1片研磨布粘附成絨毛在表面?zhèn)葋硎蛊湟惑w化。
該輥子卷繞用研磨薄片可按照如下所述方法制作。首先，把切斷成給定大小的1片或多片研磨布放置到平坦的板狀臺上，使絨毛在下側(cè)。接著把切斷成給定大小的雙面粘附有剝離薄片的雙面粘貼帶放置到另一平坦的板狀臺上，使粘接劑層II在外側(cè)，剝離掉粘接劑層II側(cè)的剝離薄片，把露出的粘接劑層II輕輕粘貼到研磨布的底布上。最后使研磨布和雙面粘貼薄片完全一體化地從絨毛側(cè)的一方向沿著絨毛順向用壓力輥加壓進(jìn)行密合。此時，若事先把雙面粘貼帶及板狀臺加熱至50～70℃后進(jìn)行，則粘接劑容易浸到研磨布的底布的織物纖維，粘接更確實。
還有，相接多個研磨布時，優(yōu)選如圖1所示，對接成各研磨布11、11’的邊緣12、12’相互對應(yīng)，跨過所述對接布邊緣形成的接頭連續(xù)性把雙面粘貼帶粘附成粘接劑層II接觸，將多片研磨布(圖1中為2片研磨布)相接成一體化。
此時，研磨布的接頭為直線狀，研磨布對研磨方向的角度(圖1中的θ)為，考慮抑制輥子卷繞用研磨薄片端部從輥子上剝離以及絨毛剝離或脫落，優(yōu)選0度～45度，更優(yōu)選0～30度。還有，接頭的布邊緣和布邊緣的間隙(圖1中的L)優(yōu)選0.5～5mm。絨毛如圖3、4所示，排列成平行于經(jīng)紗。研磨布的研磨方向和研磨布的經(jīng)紗通常設(shè)定成平行，但也可以稍微錯位成不平衡(2°～10°程度)。
這樣一體化的輥子卷繞用研磨薄片的尺寸由所用輥子的直徑和長度控制。輥子因為使用直徑60～300mm程度、長度500～3000mm程度，所以輥子卷繞用研磨薄片的尺寸為長度480～2950mm程度、寬幅180～950mm程度。還有，粘附的研磨布數(shù)量通常為1～3片，優(yōu)選1～2片。
圖2為表示一例本發(fā)明輥子卷繞用研磨薄片構(gòu)成的斷面圖。輥子卷繞用研磨薄片10為，在基材薄膜1雙面設(shè)有粘接劑層I2a和粘接劑層II2b的雙面粘貼帶4的粘接劑層II2b上粘附在底布3b上具有絨毛3a的研磨布3，并且在粘接劑層I2a上粘附剝離薄片5。
為了把本發(fā)明輥子卷繞用研磨薄片卷繞到輥子上，首先把輥子卷繞用研磨薄片放置成絨毛在下側(cè)，剝離掉粘接劑層I側(cè)的剝離薄片，使粘接劑層I露出。接著，在粘接劑層I上放置輥子，通過旋轉(zhuǎn)該輥子，隔著粘接劑層I把研磨薄片卷繞到輥子上。這樣卷繞了研磨薄片的輥子安裝在研磨處理裝置上，用于液晶顯示裝置的取向膜等的研磨處理。
本發(fā)明雙面粘貼帶的基材薄膜為，拉伸1％時的拉伸應(yīng)力在3000MPa以下，更優(yōu)選使用將基材薄膜拉伸10％并停止拉伸1分鐘后的應(yīng)力在20N/15mm以下的基材薄膜，因此，能夠用該基材薄膜吸收掉由研磨布底布與雙面粘貼帶基材薄膜之間內(nèi)外周差引起的內(nèi)部應(yīng)力，其結(jié)果，能夠抑制雙面粘貼帶在與輥子的界面發(fā)生浮起。從而，若使用該研磨處理裝置對所述取向膜進(jìn)行研磨處理，則能夠得到抑制取向斑的取向膜。
還有，本發(fā)明輥子卷繞用研磨薄片中，用作研磨布的天鵝絨織物為，使用熱塑性合成纖維作為構(gòu)成底布的底紗，并采用熱熔融切斷方法切斷研磨布，這樣，切斷的底紗之間熔融接合，或者底紗的前端部成為球狀或扁平狀等變形狀態(tài)，以防止絨毛剝離或脫落，其結(jié)果，可進(jìn)一步減少取向瑕或取向斑，對于長條研磨輥也能夠有效對應(yīng)。
實施例接著，根據(jù)實施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些例子。
基材薄膜的拉伸1％時的拉伸應(yīng)力及將基材薄膜拉伸10％并停止拉伸1分鐘后的應(yīng)力是按照說明書上記載的方法測定。
實施例1(1)雙面粘貼帶的制作基材薄膜使用由低密度聚乙烯和直鏈狀低密度聚乙烯的90∶10重量比混合物獲得的厚度50μm的聚乙烯薄膜(簡稱為PE50)。該PE50拉伸1％時的拉伸應(yīng)力為380MPa，拉伸10％并停止拉伸1分鐘后的應(yīng)力為6.4N/15mm。
在厚度90μm的剝離薄片(リンテツク(株)制造商品名SP-11BY)的剝離處理層面涂布丙烯酸系粘接劑(東洋インキ制造(株)制造商品名オリバインBPS3841)并干燥來設(shè)置厚度30μm的粘接劑層I(輥子側(cè))。接著，隔著該粘接劑層I把該剝離薄片粘附在所述PE50的一面。
接著，在厚度65μm的剝離薄片(リンテツク(株)制造商品名SP-8K)的剝離處理層面涂布丙烯酸系粘接劑(東洋インキ制造(株)制造商品名オリバインBPS8170)并干燥來設(shè)置厚度50μm的粘接劑層II(布側(cè))。接著，隔著該粘接劑層II把該剝離薄片粘附在所述PE50的另一面，制作附有剝離薄片的雙面粘貼帶。將其切斷成寬300mm、長550mm，用于制作輥子卷繞用研磨薄片。
(2)輥子卷繞用研磨薄片的制作剝離掉在上述(1)中制作的雙面粘貼帶的粘接劑層II側(cè)的剝離薄片，把如表1所示性狀的研磨布(1)和(2)各自切斷成寬263mm、長480mm，根據(jù)前面所述方法在底布側(cè)的那面使該粘接劑層II接觸，放置雙面粘貼帶，并輕輕固定。接著，反轉(zhuǎn)，從絨毛側(cè)施加壓力，進(jìn)行密合，制作一體化的輥子卷繞用研磨薄片。切掉去除多余的雙面粘貼帶。還有，上述制作中把雙面粘貼帶及板狀臺加熱至55℃后進(jìn)行。
(3)評價把在上述(2)中制作的輥子卷繞用研磨薄片放置成研磨布側(cè)朝下，剝離掉剝離薄片，露出粘接劑層I。接著，在該粘接劑層I上放置長500mm、直徑84mm的圓筒狀玻璃制輥子，朝絨毛的順向旋轉(zhuǎn)輥子，在輥子上卷繞一體化的輥子卷繞用研磨薄片。
接著，卷繞輥子后，放置24小時，從圓筒狀玻璃內(nèi)側(cè)目測觀察輥子與雙面粘貼帶的粘貼狀態(tài)，按照下述評判標(biāo)準(zhǔn)評價密合性。
評判標(biāo)準(zhǔn)○根據(jù)目測看不到輥子與雙面粘貼帶之間發(fā)生浮起等。
×根據(jù)目測能夠看到輥子與雙面粘貼帶之間發(fā)生浮起。
其結(jié)果表示在表2中。
實施例2(1)雙面粘貼帶的制作在實施例1(1)中，除了使用厚度80μm的軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜[リンテツク(株)制造商品名エンピトウメイ80，對于100重量份聚氯乙烯樹脂含有增塑劑(鄰苯二甲酸二正辛酯)20重量份](簡稱為PVC80)以外，其余與實施例1(1)相同來實施。
此時PVC80拉伸1％時的拉伸應(yīng)力為1340MPa，拉伸10％并停止拉伸1分鐘后的應(yīng)力為15.9N/15mm。
(2)輥子卷繞用研磨薄片的制作使用上述(1)中制作的雙面粘貼帶及如表1所示性狀的研磨布(1)和(2)，與實施例1(2)相同制作輥子卷繞用研磨薄片。
(3)評價對于在上述(2)中制作的輥子卷繞用研磨薄片，與實施例1(3)相同進(jìn)行評價。將其結(jié)果示于表2。
比較例1(1)雙面粘貼帶的制作在實施例1(1)中，除了使用厚度25μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(東レ(株)制造商品名ルミラ-25T-70)(簡稱為PET25)以外，其余與實施例1(1)相同來實施。
此時PET25拉伸1％時的拉伸應(yīng)力為5330MPa，拉伸10％并停止拉伸1分鐘后的應(yīng)力為26.4N/15mm。
(2)輥子卷繞用研磨薄片的制作使用上述(1)中制作的雙面粘貼帶及如表1所示性狀的研磨布(1)和(2)，與實施例1(2)相同制作輥子卷繞用研磨薄片。
(3)評價對于在上述(2)中制作的輥子卷繞用研磨薄片，與實施例1(3)相同進(jìn)行評價。將其結(jié)果示于表2。
表1

表2

如從表2可以知道，使用PE50作為基材薄膜的輥子卷繞用研磨薄片(實施例1)、及使用PVC80作為基材薄膜的輥子卷繞用研磨薄片(實施例2)都看不到輥子與雙面粘貼帶之間發(fā)生浮起。
試驗例1使用表1所示研磨布(1)，準(zhǔn)備1組2片熱熔融切斷成如圖1所示形狀(a＝750mm、b＝650mm、c＝407mm、θ＝15°)的樣品(以下叫做θ15°研磨布(1))，同時準(zhǔn)備1組2片熱熔融切斷成如圖1所示形狀(a＝940mm、b＝460mm、c＝407mm、θ＝50°)的樣品(以下叫做θ50°研磨布(1))。
(1)輥子卷繞用研磨薄片的制作與對輥子進(jìn)行卷繞把實施例1(1)中制作的雙面粘貼帶切斷成寬450mm、長1550mm，在平坦的板狀臺上固定成粘接劑層II在上，同時剝離掉剝離薄片，露出粘接劑層II。
接著，在另一平坦的板狀臺上把1組2片θ15°研磨布(1)如圖1所示相接，使絨毛側(cè)朝下且注意不折皺或歪斜，并且使該粘接劑層II接觸底布側(cè)的面來放置雙面粘貼帶，輕輕粘附，然后反轉(zhuǎn)，從絨毛側(cè)施加壓力，進(jìn)行密合。切掉去除多余的雙面粘貼帶。2片研磨布的間隙為2mm。這樣，制作輥子卷繞用研磨薄片(θ＝15°)。
還有，除了用θ50°研磨布(1)替代θ15°研磨布(1)以外，其余與上述方法相同來制作輥子卷繞用研磨薄片(θ＝50°)。
將這樣獲得的輥子卷繞用研磨薄片(θ＝15°)和輥子卷繞用研磨薄片(θ＝50°)各自反轉(zhuǎn)，剝離掉剝離薄片，在粘接劑層I上放置外徑130mm、長1500mm的鋁制研磨輥，朝絨毛的順向旋轉(zhuǎn)，同時密合一體化的輥子卷繞用研磨薄片。
(2)根據(jù)研磨試驗的評價圖5為表示研磨試驗的說明圖。
如圖5所示，使用卷繞有輥子卷繞用研磨薄片22的研磨輥21，研磨處理切入量d為0.5mm的玻璃板23。以轉(zhuǎn)速1200rpm旋轉(zhuǎn)3分鐘，觀察玻璃板表面，反復(fù)6次該操作，進(jìn)行18分鐘研磨處理。研磨處理后的評價結(jié)果如下。
使用θ15°研磨布(1)的輥子卷繞用研磨薄片(θ＝15°)時，來自接頭的絨毛沒有脫落現(xiàn)象，情況良好。另一方面使用θ50°研磨布(1)的輥子卷繞用研磨薄片(θ＝50°)時，雖然來自接頭的絨毛沒有脫落現(xiàn)象，但50°切口前端部分的輥子卷繞用研磨薄片從輥子剝落掉一部分，絨毛脫落一部分。
權(quán)利要求
1.一種研磨布粘附用雙面粘貼帶，它是在基材薄膜的一面具有粘貼到輥子上的粘接劑層I，另一面具有粘貼研磨布的粘接劑層II的研磨布粘附用雙面粘貼帶，其特征在于使用拉伸1％時的拉伸應(yīng)力在3000MPa以下的薄膜作為基材薄膜。
2.如權(quán)利要求1記載的研磨布粘附用雙面粘貼帶，其特征在于基材薄膜拉伸1％時的拉伸應(yīng)力為200～2600MPa。
3.如權(quán)利要求1記載的研磨布粘附用雙面粘貼帶，其特征在于基材薄膜為聚烯烴系樹脂薄膜。
4.如權(quán)利要求2記載的研磨布粘附用雙面粘貼帶，其特征在于基材薄膜為聚烯烴系樹脂薄膜。
5.如權(quán)利要求1～4的任一項記載的研磨布粘附用雙面粘貼帶，其特征在于將基材薄膜拉伸10％并停止拉伸1分鐘后的應(yīng)力在20N/15mm以下。
6.一種輥子卷繞用研磨薄片，其特征在于在權(quán)利要求1～4的任一項記載的研磨布粘附用雙面粘貼帶的粘接劑層II上至少粘附1片研磨布，使絨毛成為表面?zhèn)葋磉M(jìn)行一體化。
7.一種輥子卷繞用研磨薄片，其特征在于在權(quán)利要求5記載的研磨布粘附用雙面粘貼帶的粘接劑層II上至少粘附1片研磨布，使絨毛成為表面?zhèn)葋磉M(jìn)行一體化。
8.如權(quán)利要求6記載的輥子卷繞用研磨薄片，其特征在于將多片研磨布對接成布邊緣相互對應(yīng)，跨過所述對接布邊緣形成的接頭連續(xù)性粘附雙面粘貼帶，將多片研磨布相接。
9.如權(quán)利要求7記載的輥子卷繞用研磨薄片，其特征在于將多片研磨布對接成布邊緣相互對應(yīng)，跨過所述對接布邊緣形成的接頭連續(xù)性粘附雙面粘貼帶，將多片研磨布相接。
10.如權(quán)利要求8記載的輥子卷繞用研磨薄片，其特征在于研磨布的接頭為直線狀，并且研磨布對研磨方向的角度為0度～45度。
11.如權(quán)利要求9記載的輥子卷繞用研磨薄片，其特征在于研磨布的接頭為直線狀，并且研磨布對研磨方向的角度為0度～45度。
12.如權(quán)利要求10記載的輥子卷繞用研磨薄片，其特征在于研磨布使用在底布以扣緊絨頭樣式編織絨毛來織造的天鵝絨織物，所述絨毛為選自棉、人造棉、醋酸纖維素、高濕模量粘膠纖維、天絲、尼龍、聚酯及維綸中的纖維，并且構(gòu)成所述底布的底紗的經(jīng)紗和緯紗雙方或一方由熱塑性合成纖維構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求11記載的輥子卷繞用研磨薄片，其特征在于研磨布使用在底布以扣緊絨頭樣式編織絨毛來織造的天鵝絨織物，所述絨毛為選自棉、人造棉、醋酸纖維素、高濕模量粘膠纖維、天絲、尼龍、聚酯及維綸中的纖維，并且構(gòu)成所述底布的底紗的經(jīng)紗和緯紗雙方或一方由熱塑性合成纖維構(gòu)成。
14.如權(quán)利要求12記載的輥子卷繞用研磨薄片，其特征在于研磨布的布邊緣被熔斷，成為在該邊緣構(gòu)成底布的由熱塑性合成纖維構(gòu)成的底紗與其他底紗相互熔接的狀態(tài)，或者底紗的熱塑性合成纖維因熔融而變形的狀態(tài)。
15.如權(quán)利要求13記載的輥子卷繞用研磨薄片，其特征在于研磨布的布邊緣被熔斷，成為在該邊緣構(gòu)成底布的由熱塑性合成纖維構(gòu)成的底紗與其他底紗相互熔接的狀態(tài)，或者底紗的熱塑性合成纖維因熔融而變形的狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠抑制雙面粘貼帶在與輥子的界面產(chǎn)生浮起等以減少取向斑的研磨布粘附用雙面粘貼帶，以及將該雙面粘貼帶和1片以上研磨布進(jìn)行一體化，以對應(yīng)于大型研磨輥的輥子卷繞用研磨薄片。該研磨布粘附用雙面粘貼帶在基材薄膜的一面具有粘貼到輥子上的粘接劑層I，另一面具有粘貼研磨布的粘接劑層II，且基材薄膜使用拉伸1％時的拉伸應(yīng)力在3000MPa以下的薄膜，該輥子卷繞用研磨薄片在該雙面粘貼帶的粘接劑層II上至少粘附1片研磨布，使絨毛成為表面?zhèn)葋磉M(jìn)行一體化。
文檔編號G02F1/13GK1621472SQ20041008371
公開日2005年6月1日 申請日期2004年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月15日
發(fā)明者藤永壯一郎, 末田和, 廣田靖保, 西口健次, 酒井盾彥 申請人:琳得科株式會社, 林天連布有限公司, 大藏商事株式會社