專利名稱：液晶顯示面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種液晶顯示面板及其制造方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置因?yàn)榫哂械洼椛湫?、體積輕薄短小及耗電低等特點(diǎn)，所以在使用上日漸廣泛，從小尺寸的移動(dòng)電話到大尺寸的液晶電視。
液晶顯示面板是液晶顯示裝置的主要部件，其主要包括一第一基板和第二基板、一包括液晶分子的液晶層夾在其中，第一基板與第二基板通過一框膠貼合。液晶分子的注入一般可分為真空吸入式與滴下式(One-Drop-Fill，ODF)兩種。真空吸入式是在第一基板與第二基板對(duì)組后以毛細(xì)原理將液晶吸入，該液晶注入方式非常耗時(shí)，且浪費(fèi)液晶材料，一般應(yīng)用于小尺寸的液晶面板。滴下式是先將液晶直接滴在基板上，然后再進(jìn)行基板的對(duì)組，該方法可大幅節(jié)省注入液晶的時(shí)間與液晶材料，尤其在大尺寸面板上具有較大優(yōu)勢(shì)。
請(qǐng)參閱圖1與圖2，是一種現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板的平面圖與剖面圖。該液晶顯示面板1包括兩相對(duì)設(shè)置的第一基板100、第二基板150及設(shè)置在第一基板100與第二基板150之間的液晶分子103。一配向膜101設(shè)置在該第一基板100鄰近液晶分子103的一側(cè)，一配向膜151設(shè)置在該第二基板150鄰近液晶分子103的一側(cè)。該第二基板150包括一顯示區(qū)1502、一外圍區(qū)1501、一框膠體110及一黑矩陣區(qū)130。該框膠體110是連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置在該外圍區(qū)1501上，用于貼合第一基板100與第二基板150并且使液晶分子103與外界隔離。該黑矩陣區(qū)130設(shè)置在該顯示區(qū)1502與該外圍區(qū)1501上，以防止顯示區(qū)1502周邊緣處及顯示區(qū)1502的各子像素(圖未示)之間的漏光現(xiàn)象。
該液晶顯示面板1是采用ODF制程，其主要包括以下步驟形成第一基板100與第二基板150；在第二基板150的表面形成框膠體110與黑矩陣區(qū)110；在第一基板100對(duì)應(yīng)于第二基板100的顯示區(qū)1502的表面處滴入液晶液滴，該液晶液滴是由液晶分子103與間隔物(Spacer)構(gòu)成的混合物液滴；在真空條件下將第一基板100與第二基板150疊合；在第二基板150側(cè)以紫外光(Ultra Violet，UV)照射框膠體110以使其充分硬化以制作成液晶顯示面板1。
但是，該液晶顯示面板1的顯示區(qū)1502與框膠體110之間并無隔絕，在液晶顯示面板1的制造過程中，顯示區(qū)1502的液晶分子103在框膠體110未完全硬化前容易與其發(fā)生化學(xué)作用，使液晶分子103受到污染而降低其光學(xué)效能，從而影響液晶顯示面板1的顯示質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板的液晶分子與未完全硬化的框膠體發(fā)生反應(yīng)從而影響液晶顯示面板的顯示質(zhì)量的問題，本發(fā)明提供一種具有良好的顯示質(zhì)量的液晶顯示面板。
為克服現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板的液晶分子與未完全硬化的框膠體發(fā)生反應(yīng)從而影響液晶顯示面板的顯示質(zhì)量的問題，本發(fā)明提供一種制造具有良好的顯示質(zhì)量的液晶顯示面板的方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種液晶顯示面板，包括兩相對(duì)設(shè)置的第一基板和第二基板、一設(shè)置在第一基板與第二基板之間的液晶層。該第二基板包括一顯示區(qū)與一外圍區(qū)，一框膠體設(shè)置在第一基板與第二基板表面對(duì)應(yīng)該外圍區(qū)的區(qū)域，一隔絕體設(shè)置在第一基板與第二基板表面對(duì)應(yīng)該框膠體與顯示區(qū)之間的區(qū)域，其中該隔絕體是由彈性材料制成。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種液晶顯示面板的制造方法，包括以下步驟提供一第一基板與第二基板，其中該第二基板具有一顯示區(qū)及一外圍區(qū)；在該第二基板的外圍區(qū)形成一隔絕體，該隔絕體是由彈性材料制成；在該隔絕體的外圍區(qū)形成一框膠體；在該第一基板表面滴入液晶材料；將第一基板與第二基板對(duì)準(zhǔn)，并在真空條件下將第一基板與第二基板疊合；在第二基板一側(cè)以紫外光照射框膠體以使框膠硬化。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，由于本發(fā)明的液晶顯示面板具有一隔絕體，該隔絕體是環(huán)狀結(jié)構(gòu)并且設(shè)置在液晶分子與框膠體之間。藉由該隔絕體，在液晶顯示面板的制造過程中，可以將框膠體與液晶分子完全隔離，防止液晶分子與未完全硬化的框膠體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而使液晶分子受到污染，進(jìn)而影響液晶顯示面板的顯示品質(zhì)。所以本發(fā)明的液晶顯示面板具良好的顯示質(zhì)量。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板的平面示意圖。
圖2是圖1所示現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板沿II-II方向的剖面圖。
圖3是本發(fā)明液晶顯示面板第一實(shí)施方式的平面示意圖。
圖4至圖6是本發(fā)明液晶顯示面板第一實(shí)施方式的制造流程圖。
圖7是本發(fā)明液晶顯示面板第二實(shí)施方式的平面示意圖。
圖8至圖10是本發(fā)明液晶顯示面板第二實(shí)施方式的制造流程圖。
圖11是本發(fā)明液晶顯示面板第三實(shí)施方式的平面示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖3與圖6，是本發(fā)明液晶顯示面板的平面示意圖與沿VI-VI方向的剖面圖。本發(fā)明液晶顯示面板3包括一第一基板300、一第二基板350及夾于第一基板300與第二基板350之間的液晶層(未標(biāo)示)，該液晶層包括液晶分子303。
一配向膜301設(shè)置在該第一基板300鄰近液晶層的一側(cè)，一配向膜351設(shè)置在該第二基板350鄰近液晶層的一側(cè)。該第二基板350包括一顯示區(qū)3502及一位于該顯示區(qū)3502外圍的外圍區(qū)3501。一框膠體310形成在該配向膜351與該外圍區(qū)3501相對(duì)應(yīng)的表面上，該框膠體310是連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該框膠體310是光固化(LightHardening)框膠，可以在紫外光的照射下硬化，用于支撐固定該第一基板300與第二基板350。
一隔絕體360沿第二基板350的顯示區(qū)3502外側(cè)邊緣形成在該配向膜351上，用于使顯示區(qū)3502的液晶分子303與框膠體310隔離，避免框膠體310在未完全硬化的時(shí)候與液晶分子303發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而影響液晶分子303的光學(xué)性能。該隔絕體360是連續(xù)分布的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該隔絕體360由彈性材料制成，可避免該隔絕體360在液晶顯示面板3的制造過程中由于制程因素造成高度變化，從而導(dǎo)致第一基板300與第二基板350對(duì)組后內(nèi)部的間距不均勻。該隔絕體360的剖面為矩形，其材料是壓克力樹脂(PolymethylMethacrylate，PMMA)。該隔絕體360與該框膠體310以一定的間隙隔開。
一黑矩陣330形成在該第二基板350的外圍區(qū)3501及顯示區(qū)3502上，用以防止顯示區(qū)3502邊緣處及各子像素(圖未示)之間的漏光現(xiàn)象。該黑矩陣330覆蓋該隔絕體360并與該框膠體310之間具有一間隙(未標(biāo)示)，該黑矩陣330由不透光的金屬鉻(Cr)制成，所以光線可不受該黑矩陣330的阻擋，透過該第二基板350照射到框膠體310并且使框膠體310硬化。
圖4至圖6，是本發(fā)明液晶顯示面板3制造過程的示意圖。
請(qǐng)參閱圖4，提供一第一基板300及第二基板350。在該第二基板350的外圍區(qū)3501及顯示區(qū)3502上形成一黑矩陣330，一配向膜351形成在該第二基板350表面并且覆蓋該黑矩陣330。一配向膜301形成在該第一基板300上，多個(gè)由玻璃或塑料制成的球狀間隔物(圖未示)分布在該配向膜301上。
請(qǐng)參閱圖5，使用液晶分滴器(Dispenser)將液晶滴在配向膜301上，液晶的滴入量依據(jù)液晶面板的尺寸大小而定。一框膠體310形成在該配向膜351對(duì)應(yīng)于該第二基板350的外圍區(qū)3501的表面上，該框膠體310與黑矩陣330之間具有一間隙，所以光線可以穿過第二基板350照射在該框膠體310上并且使該框膠體310硬化。在該配向膜351上形成一隔絕體360，該隔絕體360設(shè)置在該框膠體310與顯示區(qū)3502之間，使框膠體310與液晶分子303隔離。
請(qǐng)參閱圖6，將第二基板350反轉(zhuǎn)，使該第二基板350具有配向膜351的那一面朝下。將第一基板300與該第二基板350對(duì)準(zhǔn)，在真空室(圖未示)中將第一基板300與第二基板350疊合，然后將該第一基板300與第二基板350從真空室中取出，因?yàn)榈谝换?00與第二基板350內(nèi)部的氣壓小于外部的氣壓，所以第一基板300與第二基板350可以實(shí)現(xiàn)初步的結(jié)合。提供一光罩(圖未示)，利用紫外光照射該框膠體310使其硬化，使該第一基板300與第二基板350進(jìn)一步結(jié)合以制作成液晶顯示面板3。
本發(fā)明液晶顯示面板3的制作過程中，也可以在該第一基板300上形成多個(gè)柱狀間隔物，配向膜301覆蓋該柱狀間隔物及第一基板300。
請(qǐng)參閱圖7及圖10，是本發(fā)明液晶顯示面板第二實(shí)施方式的平面示意圖及沿X-X方向的剖面圖。該液晶顯示面板4與本發(fā)明第一實(shí)施方式的液晶顯示面板3大致相同，包括一第一基板400及一第二基板450，該第二基板450包括一顯示區(qū)4502及一外圍區(qū)4501，一框膠體410及一隔絕體460形成在該外圍區(qū)4501并且以一定的間隙隔開。一黑矩陣430形成在該顯示區(qū)4502及該外圍區(qū)4501，一光間隔物470形成在該外圍區(qū)4501并且與該黑矩陣430的外側(cè)邊緣以一定的間隙隔開。該光間隔物470使液晶顯示面板4的厚度均勻。
請(qǐng)參閱圖8至圖10，是本發(fā)明液晶顯示面板4的制造方法示意圖。
請(qǐng)參閱圖8，提供一第一基板400及第二基板450。在該第二基板450的顯示區(qū)4502上形成一黑矩陣430，一配向膜451形成在該第二基板450表面并且覆蓋該黑矩陣430。一配向膜401形成在該第一基板400上。
請(qǐng)參閱圖9，使用液晶分滴器將液晶滴在配向膜401上，液晶的滴入量依據(jù)液晶面板的尺寸大小而定。一框膠體410形成在該配向膜451對(duì)應(yīng)于該第二基板450的外圍區(qū)4501的表面上。在該配向膜451上形成一隔絕體460，該隔絕體460設(shè)置在該框膠體410與顯示區(qū)4502之間，使框膠體410與液晶分子403隔離。在該黑矩陣430的外側(cè)邊緣形成一光間隔物470，該光間隔物470與隔絕體460可以由同一半導(dǎo)體制程制作，而不需要增加額外的制程。
請(qǐng)參閱圖10，將第一基板400與第二基板450對(duì)準(zhǔn)并且疊合，用紫外光照射該框膠體410使其硬化，制作成液晶顯示面板4。
請(qǐng)參閱圖11，是本發(fā)明液晶顯示面板第三實(shí)施方式的平面示意圖。該液晶顯示面板5包括一第一基板500、第二基板550及設(shè)置在該第一基板500與該第二基板550之間的液晶層(圖未示)。該第二基板包括一顯示區(qū)5502及一外圍區(qū)5501。一框膠體510設(shè)置在該第二基板550的外圍區(qū)5501，該框膠體510是具有一開口570的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該框膠體510是熱固化框膠。一隔絕體560設(shè)置在該框膠體510與顯示區(qū)5502之間，該隔絕體560是具有一開口580的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該隔絕體560的開口580與該框膠體510的開口570相對(duì)應(yīng)。該隔絕體560與該框膠體510以一定的間隙隔開。一黑矩陣530設(shè)置在該第二基板550的顯示區(qū)5502及外圍區(qū)5501，覆蓋該框膠體510及隔絕體560。
該液晶顯示面板5的制造方法與液晶顯示面板3的制造方法主要不同之處在于液晶注入的時(shí)間不同。先將第一基板500及第二基板550對(duì)準(zhǔn)疊合并且加熱加壓使框膠體510硬化，再將液晶從框膠體510與隔絕體560的開口570、580注入第一基板500與第二基板550形成的腔室(圖未示)中，然后將該開口570、580密封以形成液晶顯示面板5。
本發(fā)明的隔絕體材料也可以是彈性塑料材料，如天然橡膠(Natural Rubber，NR)、丁苯橡膠(Styrene Butadiene Rubber，SBR)、氯丁橡膠(Isobutylene-Isoprene Rubber，IIR)、丙烯-丁二烯橡膠(Nitrile-Butadiene Rubber，NBR)及乙丙橡膠(Ethylene-Propylene-Diene Monomer，EPDM)。該隔絕體的剖面也可以為梯形。該隔絕體與該框膠體也可以相互接觸，中間沒有間隙隔開。該框膠體、隔絕體及光間隔物也可以形成在第一基板上。本發(fā)明的黑矩陣也可以是氧化鉻(CrOx)。本發(fā)明液晶顯示面板的制造方法中，液晶也可以滴在第二基板上，然后第一基板反轉(zhuǎn)并且與第二基板對(duì)準(zhǔn)疊合以形成液晶顯示面板。
權(quán)利要求
1.一液晶顯示面板，包括兩相對(duì)設(shè)置的第一基板和第二基板、一設(shè)置在第一基板與第二基板之間的液晶層，該第二基板包括一顯示區(qū)與一外圍區(qū)，一框膠體設(shè)置在第一基板與第二基板表面對(duì)應(yīng)該外圍區(qū)的區(qū)域，其特征在于一隔絕體設(shè)置在第一基板與第二基板表面對(duì)應(yīng)該框膠體與顯示區(qū)之間的區(qū)域，其中該隔絕體是由彈性材料制成。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該彈性材料是壓克力樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該彈性材料是彈性橡膠。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該隔絕體與該框膠體是連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該隔絕體與該框膠體是具有一開口的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該框膠體與該隔絕體之間具有一間隙。
7.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該框膠體與該隔絕體相連。
8.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于進(jìn)一步包括一形成在第二基板上的黑矩陣。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板，其特征在于該黑矩陣覆蓋該隔絕體。
10.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板，其特征在于該黑矩陣與該框膠體以一定的間隙隔開。
11.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板，其特征在于該黑矩陣覆蓋該隔絕體與框膠體。
12.一種液晶顯示面板的制造方法，包括以下步驟提供一第一基板與第二基板，其中該第二基板具有一顯示區(qū)及一外圍區(qū)；在該第二基板的外圍區(qū)形成一隔絕體，該隔絕體是由彈性材料制成；在該隔絕體的外圍形成一框膠體；在該第一基板表面滴入液晶材料；將第一基板與第二基板對(duì)準(zhǔn)，并在真空條件下將第一基板與第二基板疊合；在第二基板一側(cè)以紫外光照射框膠體以使框膠硬化。
13.一種液晶顯示面板的制造方法，包括以下步驟提供一第一基板與第二基板，其中該第二基板具有一顯示區(qū)及一外圍區(qū)；在該第二基板的外圍區(qū)形成一隔絕體，該隔絕體是由彈性材料制成，具有一開口；在該隔絕體的外圍形成一框膠體，該框膠體具有一與該隔絕體的開口對(duì)應(yīng)的開口；將第一基板與第二基板對(duì)準(zhǔn)并疊合，形成一具有上述開口的腔室；加熱加壓使框膠體硬化；向第一基板與第二基板形成的腔室中注入液晶。
14.如權(quán)利要求13所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于進(jìn)一步包括一密封制程，將該隔絕體與該框膠體的開口密封。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液晶顯示面板，包括兩相對(duì)設(shè)置的第一基板和第二基板、一設(shè)置在第一基板與第二基板之間的液晶層。該第二基板包括一顯示區(qū)與一外圍區(qū)，一框膠體設(shè)置在第一基板與第二基板表面對(duì)應(yīng)該外圍區(qū)的區(qū)域，一隔絕體設(shè)置在第一基板與第二基板表面對(duì)應(yīng)該框膠體與顯示區(qū)之間的區(qū)域，其中該隔絕體是由彈性材料制成。本發(fā)明同時(shí)公開一種液晶顯示面板的制造方法。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK1683963SQ200410026919
公開日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月15日
發(fā)明者謝朝樺, 彭家鵬 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 群創(chuàng)光電股份有限公司