專利名稱：液晶顯示面板的分配器及控制基板與噴嘴之間間隙的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板的分配器和使用分配器時控制噴嘴與基板之間間隙的方法，具體涉及到用于一種液晶顯示面板的分配器和使用分配器時一種控制噴嘴與構(gòu)成液晶顯示面板的基板之間間隙的方法。
背景技術：
一般來說，液晶顯示裝置是一種顯示裝置，按照圖像信息的數(shù)據(jù)信號被單獨提供給按矩陣形式布置的液晶單元。按照數(shù)據(jù)信號控制液晶單元的光透射比以顯示出所需圖像。液晶顯示裝置包括一個液晶顯示面板，在其上按矩陣形式布置液晶單元，還有一個用來驅(qū)動液晶單元的驅(qū)動器集成電路(IC)。液晶顯示面板包括彼此粘接的一個濾色片基板和一個薄膜晶體管陣列基板。液晶顯示面板進一步包括處在濾色片基板和薄膜晶體管陣列基板之間的一個液晶層。
在液晶顯示面板的薄膜晶體管陣列基板上形成數(shù)據(jù)線和柵極線，并且按直角彼此交叉來限定液晶單元。數(shù)據(jù)線向液晶單元發(fā)送由數(shù)據(jù)驅(qū)動器集成電路提供的數(shù)據(jù)信號。柵極線向液晶單元發(fā)送由柵極驅(qū)動器集成電路提供的掃描信號。在各條數(shù)據(jù)線和柵極線的端部分別設有數(shù)據(jù)焊盤和柵極焊盤，分別由數(shù)據(jù)驅(qū)動器集成電路和柵極驅(qū)動器集成電路為其提供數(shù)據(jù)信號和掃描信號。柵極驅(qū)動器集成電路向柵極線順序提供掃描信號，使得按矩陣形式布置的液晶單元能夠按順序逐行選擇，同時從數(shù)據(jù)驅(qū)動器集成電路向選定的一行液晶單元提供數(shù)據(jù)信號。
分別在濾色基板和薄膜晶體管陣列基板的內(nèi)表面上形成一個公共電極和一個象素電極，用來對液晶單元的液晶層施加一個電場。具體地說，在薄膜晶體管陣列基板上的各個液晶單元中各自形成一個象素電極，而在濾色基板的整個表面上整體形成公共電極。只要控制施加在象素電極上的電壓，同時對公共電極施加一個電壓，就能單獨控制液晶單元的光透射比。為了控制施加在液晶單元的象素電極上的電壓，在各個液晶單元中形成一個薄膜晶體管并用作開關器件。
圖1是按照現(xiàn)有技術由薄膜晶體管陣列基板和濾色基板構(gòu)成的單位液晶顯示面板的一個平面圖。如圖1所示，液晶顯示面板100包括將液晶單元按矩陣布置的圖像顯示部113，連接到圖像顯示部113的柵極線的柵極焊盤部114，以及連接到圖像顯示部113的數(shù)據(jù)線的數(shù)據(jù)焊盤部115。柵極焊盤部114和數(shù)據(jù)焊盤部115是沿著薄膜晶體管陣列基板101上不會與濾色基板102重疊的邊緣區(qū)形成的。柵極焊盤部114將來自柵極驅(qū)動器集成電路的掃描信號提供給圖像顯示部113的柵極線，而數(shù)據(jù)焊盤部115將來自數(shù)據(jù)驅(qū)動器集成電路的圖像信息提供給圖像顯示部113的數(shù)據(jù)線。
為其提供圖像信息的數(shù)據(jù)線和為其提供掃描信號的柵極線被設在薄膜晶體管陣列基板101上。數(shù)據(jù)線和柵極線彼此交叉，另外，在數(shù)據(jù)線和柵極線的各個交叉點上設有用來切換液晶單元的薄膜晶體管。驅(qū)動液晶單元的象素電極被連接到薄膜晶體管，并且被設在薄膜晶體管陣列基板101上。在薄膜晶體管陣列基板101的整個表面上形成用來保護象素電極和薄膜晶體管的鈍化膜。
在濾色基板102上設有用于各個單元區(qū)的濾色片。濾色片被黑底層矩陣隔開。在濾色基板102上還設有一個公共透明電極。
用薄膜晶體管陣列基板101和濾色基板102之間的襯墊料形成一個盒間隙。沿著圖像顯示部113的外邊緣形成一個密封圖形116。用密封圖形116將薄膜晶體管陣列基板101和濾色基板102粘接在一起，形成一個單位液晶顯示面板。
在單位液晶顯示面板的制作中一般是采用在一個大型母基板上同時形成單位液晶顯示面板的方法。這樣就需要有一個從大型母基板上分離單位液晶顯示面板的步驟。例如是可以對母基板執(zhí)行一個切割步驟，分離出在其上形成的許多單位液晶顯示面板。
上述的密封圖形116有一個開口。在單位液晶顯示面板從大型母基板上分離之后，通過液晶注入開口注入液晶，在盒間隙處形成一個液晶層，用它隔開薄膜晶體管陣列基板101和濾色基板102。然后將液晶注入開口密封。
如上所述，制作單位液晶顯示面板需要有以下步驟在第一和第二母基板上單獨制作薄膜晶體管陣列基板101和濾色基板102，將第一和第二母基板粘接在一起，使得在二者之間維持一個均勻的盒間隙，將粘接在一起的第一和第二母基板切割成單位面板，然后向薄膜晶體管陣列基板101和濾色基板102之間的盒間隙中注入液晶。為了粘接薄膜晶體管陣列基板101和濾色基板102，特別需要有一個沿圖像顯示部113的外邊緣形成密封圖形116的步驟。以下要說明密封圖形形成步驟的有關現(xiàn)有技術。
圖2A和2B表示形成密封圖形的絲網(wǎng)印刷方法。如圖2A和2B所示提供一個構(gòu)圖的絲網(wǎng)掩模206，暴露出密封圖形形成區(qū)。用一個橡膠滾軸208通過絲網(wǎng)掩模206對基板200有選擇地提供一種密封劑203，同時形成一個密封圖形216。在基板200上形成的密封圖形216產(chǎn)生一個間隙，此后在該間隙中注入液晶并防止液晶泄漏。這樣的密封圖形216是沿著基板200的圖像形成部213的各個外邊緣形成的，并且為密封圖形216形成液晶注入開口204。
絲網(wǎng)印刷方法包括在絲網(wǎng)掩模206上按照在上面構(gòu)圖的密封圖形形成區(qū)施加密封劑203，在基板200上通過橡膠滾軸208印刷而形成密封圖形216；并且蒸發(fā)掉密封圖形216中所含的溶劑并留下圖形。絲網(wǎng)印刷方法之所以被廣泛應用是因為它簡易。然而，絲網(wǎng)印刷方法的缺點是浪費密封劑203，因為橡膠滾軸208通過絲網(wǎng)掩模形成密封圖形216之后要丟棄許多密封劑。絲網(wǎng)印刷方法還有一個問題是，在絲網(wǎng)掩模206與基板200彼此接觸時，形成在基板200上的對準薄膜(未表示)的摩擦會產(chǎn)生瑕疵。這些瑕疵會降低液晶顯示器件的圖像質(zhì)量。
為了克服絲網(wǎng)印刷方法的缺點，有人提出了一種密封劑分配方法。圖3是用來形成密封圖形的一種現(xiàn)有技術分配方法的示意圖。如圖3所示，在前/后和左/右方向上移動一個上面裝載基板300的平臺310的同時，對充滿密封劑的噴射器301施加預定的壓力，沿著基板300上圖像顯示部313的一個外邊緣形成密封圖形316。密封圖形316為圖像顯示部313依次形成。
在密封劑分配方法中，由于密封劑有選擇地施加在需要形成密封圖形316的區(qū)域，能避免浪費密封劑。另外，噴射器301不會接觸到基板300上圖像顯示部313的對準薄膜(未表示)，因而摩擦的對準薄膜不會損傷。這樣就能保證液晶顯示器件的圖像質(zhì)量。
在使用噴射器301在基板300上形成密封圖形316的情況下，需要有一種精確控制基板300與噴射器301之間間隙距離的技術。也就是說，如果基板300與噴射器301相比之理想間隙距離靠得太近，在基板300上形成的密封圖形316就會寬而薄。然而，如果基板300與噴射器301相比之理想間隙距離離得太遠，在基板300上形成的密封圖形316就會變窄并可能會脫離接觸，在液晶顯示器件中造成缺陷。
如果噴射器301中的密封劑在形成密封圖形時被完全用盡，就不能完整地形成密封圖形316。因此，應該在噴射器用盡之前用另一個充滿密封劑的噴射器301更換噴射器301。然而在此時，基板300與噴射器301之間的間隙距離會隨使用的噴射器301而改變。因此，應該恢復基板300與噴射器301之間的間隙距離，和/或是每當用新的噴射器更換噴射器301時進行檢查。在實際的產(chǎn)品制作過程中要頻繁更換噴射器301。因而需要有一種技術能在短時間內(nèi)設定或檢查基板300與噴射器301之間的間隙距離。
按照現(xiàn)有技術是采用人工操作方法來控制基板300與噴射器301之間的間隙距離，現(xiàn)在詳述如下。圖4的示意圖表示按照現(xiàn)有技術用于液晶顯示面板的一種密封劑分配器。如圖4所示的密封劑分配器包括一個一端帶噴嘴402的噴射器403，用于在裝載到一個平臺400上的基板401上施加密封劑；一個主體404，用來將噴射器403安裝在基板401上方；在垂直方向上移動主體404的垂直驅(qū)動伺服電機405；通過人工操作轉(zhuǎn)動垂直驅(qū)動伺服電機405的一個微調(diào)線規(guī)(microguage)406；用來檢測基板401與噴嘴402是否彼此接觸的第一傳感器407；和用來檢測基板401與噴嘴402之間間隙距離的第二傳感器408。
圖5是按照現(xiàn)有技術用液晶顯示面板的密封劑分配器控制噴嘴與基板之間間隙距離的一種方法的流程圖。如圖5所示，按照現(xiàn)有技術用液晶顯示面板的密封劑分配器控制噴嘴與基板之間間隙距離的這種方法，包括人工操作微調(diào)線規(guī)406降低噴嘴402；檢測噴嘴402與基板401是否彼此接觸；人工操作微調(diào)線規(guī)406提升噴嘴402；并使噴嘴停留在噴嘴402與基板401之間的間隙距離處。
以下更詳細描述現(xiàn)有技術中液晶顯示面板的密封劑分配器和用分配器來控制噴嘴與基板之間間隙距離的方法。首先將基板401裝載到平臺400上，操作人員人工操作微調(diào)線規(guī)406轉(zhuǎn)動垂直驅(qū)動伺服電機405來降低安裝在主體404中的噴射器403。此時，操作人員通過監(jiān)視第一傳感器407的測量值來檢測設在噴射器403端部的噴嘴402與裝載到平臺400上的基板401是否彼此接觸。
若是第一傳感器407檢測到基板401與噴嘴402將要彼此接觸，操作人員就人工操作微調(diào)線規(guī)406轉(zhuǎn)動垂直驅(qū)動伺服電機405來提升安裝在主體404中的噴射器403。此時，操作人員通過監(jiān)視第二傳感器408的測量值來檢測基板401與噴嘴402之間的間隙距離是否已達到一個理想值，并在第二傳感器408的檢測值達到理想值時停止操作微調(diào)線規(guī)。
現(xiàn)有技術中用于液晶顯示面板的密封劑分配器和用來控制噴嘴與基板之間間隙距離的方法存在以下問題。首先，由于操作人員是通過人工操作微調(diào)線規(guī)406來控制基板401與噴嘴402之間的間隙距離，可靠性和一致性低，在制作液晶顯示面板的過程中會增加缺陷發(fā)生率。另外，即使是熟練的操作人員也需要大量時間來精確設置基板401與噴嘴402之間的間隙距離。再有，由于間隙距離是由操作人員的人工操作來設置的，操作人員為了維持正常的處理速度，高強度和持續(xù)的集中精力會造成操作人員很快就感到疲勞。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板的分配器及使用這種分配器控制基板與噴嘴之間間隙距離的方法，能夠基本上消除因現(xiàn)有技術的局限和缺點造成的這些問題。
本發(fā)明的目的是為液晶顯示面板提供一種分配器及使用這種分配器控制基板與噴嘴之間間隙距離的方法，能夠自動控制處在分配器與基板之間的間隙距離。
為了按照本發(fā)明的意圖實現(xiàn)上述目的和其他優(yōu)點，以下要具體和廣泛地說明，為液晶顯示面板提供的一種分配器包括在一端設有一個噴嘴的噴射器；內(nèi)部安裝噴射器的主體；在垂直方向上移動主體的垂直驅(qū)動步進電機；用來檢測噴射器的噴嘴是否接觸到基板的第一傳感器；用來檢測噴嘴與基板之間間隙距離的第二傳感器；以及響應第二傳感器的輸出控制垂直驅(qū)動步進電機在噴嘴與基板之間獲得所需間隙距離的一個主控單元。
按照另一方面提供的一種用液晶顯示面板的分配器控制噴嘴與基板之間間隙距離的方法包括用一個垂直驅(qū)動步進電機降低內(nèi)部安裝有噴射器的一個主體；檢測噴射器的噴嘴是否接觸到基板；提升主體；檢測噴嘴與基板之間的間隙距離；并且控制垂直驅(qū)動步進電機在噴嘴與基板之間獲得所需的間隙距離。
應該意識到以上的概述和下文的詳細說明都是解釋性的描述，都是為了進一步解釋所要求保護的發(fā)明。


所包括的用來便于理解本發(fā)明并且作為本申請一個組成部分的附圖表示了本發(fā)明的實施例，連同說明書一起可用來解釋本發(fā)明的原理。
圖1是按照現(xiàn)有技術通過粘接一個薄膜晶體管陣列基板和一個濾色基板構(gòu)成的單位液晶顯示面板的一個平面圖；圖2A和2B表示按照現(xiàn)有技術通過絲網(wǎng)印刷方法形成的密封圖形；圖3表示按照現(xiàn)有技術通過密封劑分配方法形成的密封圖形；圖4表示按照現(xiàn)有技術的液晶顯示面板密封劑分配器；圖5是按照現(xiàn)有技術用圖4的密封劑分配器控制噴嘴與基板之間間隙距離的一種方法的流程圖；圖6表示按照本發(fā)明一個實施例用于液晶顯示面板的一種分配器；圖7是按照本發(fā)明的一個實施例用圖6的分配器控制噴嘴與基板之間間隙距離的一種方法的流程圖；圖8表示圖6中第二傳感器的具體結(jié)構(gòu)；圖9的示意圖表示液晶顯示面板一側(cè)邊緣的截面構(gòu)造。
具體實施例方式
以下要具體描述在附圖中表示的本發(fā)明的示意性實施例。
圖6表示按照本發(fā)明一個實施例用于液晶顯示面板的一種分配器。如圖6所示，按照本發(fā)明用于液晶顯示面板的一種分配器包括用來支撐基板501的一個平臺500，在端部設有向基板501上提供密封劑的噴嘴502的一個噴射器503，內(nèi)部裝有噴射器503的一個主體504，用來在垂直方向上沿一個垂直軸506移動主體504的垂直驅(qū)動步進電機505，用來檢測噴射器503的噴嘴502是否接觸到基板501的第一傳感器507，用來檢測噴嘴502與基板501之間的間隙距離的第二傳感器508，以及用來控制垂直驅(qū)動步進電機505的控制單元509?？刂茊卧?09根據(jù)來自第一傳感器507和和第二傳感器508的信號控制垂直驅(qū)動步進電機505?？刂茊卧?09可以裝在主體504內(nèi)、裝在主體504的外表面上、集成在一個傳感器中、集成在兩個傳感器中或是處在與主體504完全分離的位置。
圖7是按照本發(fā)明的一個實施例用圖6的分配器控制噴嘴與基板之間間隙距離的一種方法的流程圖。如圖7所示，用分配器控制噴嘴與基板之間間隙距離的方法，包括用垂直驅(qū)動步進電機505降低內(nèi)部安裝有噴射器503的主體504；檢測噴射器503的噴嘴502是否接觸到基板501；提升主體504；檢測噴嘴502與基板501之間的間隙距離；并且控制垂直驅(qū)動步進電機505在噴嘴502與基板503之間獲得所需的間隙距離。
以下要具體描述液晶顯示面板的分配器和用這種分配器控制噴嘴與基板之間的間隙距離的方法。首先將基板501裝載到平臺500上。然后驅(qū)動垂直驅(qū)動步進電機505降低內(nèi)部裝有噴射器503的主體504。在主體504下降之后，用第一傳感器507檢測設在噴射器503端部的噴嘴502是否接觸到基板501。
如果平臺500是金屬的，第一傳感器507就可以采用磁性傳感器。主體504中的磁性傳感器向控制單元509發(fā)送一個信號，它隨著垂直驅(qū)動步進電機505將主體504朝著平臺500下降而改變。當噴嘴502接觸到基板501時，主體504停止下降，使電信號停止改變?？刂茊卧?09識別到電信號不再改變就認為噴嘴502已接觸到基板501。當控制單元509識別出主體504已停止下降時，控制單元509就停止垂直驅(qū)動步進電機505。
在控制單元509控制垂直驅(qū)動步進電機505使主體504停止下降之后，控制單元509控制垂直驅(qū)動步進電機505提升主體504。用第二傳感器508檢測噴嘴502與基板501之間的間隙距離。控制單元509根據(jù)來自第二傳感器508的信號控制垂直驅(qū)動步進電機505提升主體504，這樣就能在噴嘴502與基板501之間獲得所需的間隙距離。接著用控制單元509控制垂直驅(qū)動步進電機505提升和下降主體504，這樣就能在噴嘴502與基板503之間維持所需的間隙距離。精度例如是在±200μm的一個激光位移傳感器適合用作第二傳感器508。
圖8表示圖6中按照本發(fā)明一個實施例的第二傳感器的具體結(jié)構(gòu)。如圖8所示，激光位移傳感器被設置在主體504的噴嘴502附近，并且包括將激光照射在基板501表面上的發(fā)光單元508A，和一個光接收單元508B，從發(fā)光單元508A發(fā)出的光在受到基板501反射之后入射到光接收單元上。光接收單元508B的結(jié)構(gòu)能按照激光入射到光接收單元508B表面上的位置來檢測噴嘴502與基板501之間的間隙距離。例如，如果噴嘴502與基板501之間的間隙距離大約是40μm，就設置光接收單元508B使得被基板501反射的激光入射在光接收單元508B的中心。這樣，若是噴嘴502過于靠近基板501，被基板501反射的激光就會入射在光接收單元508B的上端。此時就用控制單元509控制垂直驅(qū)動步進電機505提升主體504，使得被基板501反射的激光入射在光接收單元508B的中心。另一方面，若是噴嘴502過于遠離基板501，使得被基板501反射的激光入射在光接收單元508B的下端，控制單元509就使主體504下降，讓被基板501反射的激光能夠入射在光接收單元508B的中心。這樣就能穩(wěn)定設置噴嘴502與基板501之間的間隙距離并維持在大約40μm。
在基板501與噴嘴502之間的間隙距離被控制在所需間隙之后，水平移動上而裝載有基板501的平臺500或是內(nèi)部裝有噴射器503的主體504來改變位置，同時向基板501提供密封劑，在基板501上形成密封圖形。在移動內(nèi)部裝有噴射器503的主體504的情況下，因分配器的移動可能產(chǎn)生的異物會被吸入基板501。為此可以在前/后和左/右方向上移動上面裝載有基板501的平臺500來形成密封圖形。隨著平臺的移動，控制單元509能根據(jù)第二傳感器508的輸出維持所需的間隙距離。
按照本發(fā)明用于液晶顯示面板的分配器和用來控制噴嘴與基板之間間隙的方法，在前/后和左/右方向上移動裝載有基板501的平臺500的同時用第二傳感器接收激光器的照射。這樣就能按實時方式控制或是維持噴嘴502與基板501之間的間隙距離。即使在基板501表面上有微小的不平坦部位，仍然能按均勻的高度和寬度形成密封圖形，因為噴嘴502與基板501之間的間隙距離是實時控制的。
按照本發(fā)明用來控制基板與噴嘴之間間隙距離的方法是由操作人員通過一個輸入裝置例如是觸摸屏或鍵盤輸入的驅(qū)動指令來執(zhí)行的?；蚴强梢栽谕ㄟ^其它類型的輸入裝置檢測基板時啟動該程序。垂直啟動步進電機505在接收到輸入之后自動下降主體504。然后由第一傳感器507檢測噴嘴502與基板501的接觸。根據(jù)來自第二傳感器508的輸出用垂直啟動步進電機505提升主體504并且通過控制來維持與基板501的預定距離，使得基板501與噴嘴502之間的間隙距離不變和/或穩(wěn)定控制在理想的間隙距離。
采用按照本發(fā)明的液晶顯示面板分配器和控制基板與噴嘴之間間隙距離的方法能夠防止因密封圖形的缺陷導致液晶顯示面板的圖像質(zhì)量和產(chǎn)量下降。另外，即便是不熟練的操作人員也能在短時間內(nèi)精確設置和控制基板501與噴嘴502之間的間隙距離，從而提高生產(chǎn)率。
按照本發(fā)明形成的密封圖形的形狀可以隨著形成液晶層的方法而改變。形成液晶層的方法可以劃分成真空噴射法和滴注法，以下要具體描述。首先，真空噴射法先是將具有液晶注入開口的單位液晶顯示面板從大型母基板上分離，并在真空室中一個充滿液晶的容器內(nèi)定位。然后改變真空度，按照液晶顯示面板內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間的壓力差將液晶注入液晶顯示面板。在液晶被注入液晶顯示面板之后，密封液晶注入開口形成液晶顯示面板的液晶層。按照真空噴射法的液晶注入開口被限定為在密封圖形各側(cè)開口的一個區(qū)域。這樣，在通過真空噴射法形成液晶顯示面板的液晶層的情況下，需要在作為液晶注入開口的各個開口部位形成密封圖形。
真空噴射法存在以下問題。首先，采用真空噴射法需要長時間向液晶顯示面板內(nèi)填充液晶。面積為數(shù)百cm2的粘接的液晶顯示面板通常僅有一個幾μm的間隙。因此，即使是采用具有壓力差的真空噴射法，按單位時間的液晶注入量仍然是很少的。例如是在制作15英寸液晶顯示面板的情況下，為其填充液晶需要8小時。用這樣長的時間制作液晶顯示面板會降低產(chǎn)量。隨著液晶顯示面板尺寸的逐漸增大，填充液晶所需的時間更長，產(chǎn)量進一步降低。因此，真空噴射法不容易滿足大型液晶顯示面板的制作。
其次，采用真空噴射法要消耗許多液晶。液晶的實際注入量與充入容器的液晶量相比往往是很小的。若是暴露于空氣或某種氣體，液晶就會劣化。這樣，在填充之后就必須舍棄剩下的大量液晶，造成液晶顯示器件的單位價格上升，使得產(chǎn)品的競爭力下降。
為了克服真空噴射法的這種問題，近來采用滴注法。滴注法是適時分配液晶，滴注在上面制作有多個薄膜晶體管陣列基板的一個大型母基板上，或是滴注在上面制作有濾色基板的另一個大型母基板上，然后將兩個母基板彼此粘接，通過粘接壓力使液晶均勻分布到整個顯示區(qū)上形成液晶層。與真空噴射法不同，滴注法的后續(xù)步驟是粘接兩個母基板，并在形成液晶層之后從粘接的兩個母基板分離成單位液晶顯示面板。
由于液晶是直接滴注在基板上而不是從外部填充，要按照閉合圖形形成包圍圖像顯示部各個外邊緣的密封圖形，以免液晶對外泄漏。若采用滴注法，與真空噴射法相比能夠在短時間內(nèi)滴注液晶，即使是尺寸很大的液晶顯示面板，也能很快形成液晶層。價格競爭力明顯加強，因為液晶顯示面板的單價與采用真空噴射法相比下降了，因為僅僅需要在基板上滴注所需要的液晶，不會丟棄昂貴的液晶。
與真空噴射法不同，滴注法是在形成液晶層之后執(zhí)行單位液晶面板與大型母基板的分離。在如上所述的本發(fā)明實施例中，用充滿密封劑的噴射器503在基板501上形成密封圖形。然而，按照本發(fā)明用于液晶顯示面板的分配器和用來控制噴嘴與基板之間間隙的方法能夠采用滴注法在基板上滴注液晶。如上所述，按照本發(fā)明實施例用于液晶顯示面板的分配器能通過精確控制來維持設在噴射器503端部的噴嘴502與基板501之間的間隙距離，同時從噴射器503分配材料。在分配液晶的情況下，噴射器503充滿液晶，并且精確控制噴嘴502與基板501之間的間隙，同時將主體504重新定位，在基板501上的預定部位滴注液晶。
另外，按照本發(fā)明用于液晶顯示面板的分配器和用來控制噴嘴與基板之間間隙距離的方法還可以在液晶顯示面板的制作過程中用于形成銀(Ag)點。以下要參照圖9具體描述這種Ag點，圖9的示意圖表示液晶顯示面板一側(cè)邊緣的截面構(gòu)造。如圖9所示，形成的液晶面板使薄膜晶體管陣列基板601與濾色基板602面對而粘接，由襯墊料603和密封圖形604維持一定的間隙距離。在薄膜晶體管陣列基板601與濾色基板602之間的間隙距離內(nèi)形成液晶層605。
薄膜晶體管陣列基板601是由一個突起和一個圖像顯示部構(gòu)成的。在突起部形成連接到薄膜晶體管陣列基板601的柵極線的柵極焊盤部分和連接到薄膜晶體管陣列基板601的數(shù)據(jù)線的數(shù)據(jù)焊盤部分。在薄膜晶體管陣列基板601的圖像顯示部上，彼此交叉地布置通過柵極焊盤部分獲得掃描信號的柵極線和通過數(shù)據(jù)焊盤部分獲得圖像信息的數(shù)據(jù)線，并在交叉點上形成用來切換液晶單元的薄膜晶體管。進而在薄膜晶體管陣列基板601的圖像顯示部上形成連接到薄膜晶體管的象素電極。
在濾色基板602的圖像象素部中的單元區(qū)上設有被黑底層矩陣隔開的濾色片。還要在薄膜晶體管陣列基板601上形成一個用來驅(qū)動液晶層連同象素電極的公共透明電極。在薄膜晶體管陣列基板601上形成為濾色基板602上的公共電極606提供公共電壓的公共電壓線607。在薄膜晶體管陣列基板601或濾色基板602上形成一個銀(Ag)點608，用電路連接公共電壓線607和公共電極606，通過Ag點608將提供給公共電壓線607的公共電壓施加在公共電極606上。按照本發(fā)明的實施例可以用液晶顯示面板的分配器在制作在大型母基板上的多個單位液晶顯示面板中各自形成至少一個或多個Ag點608。具體地說，將噴射器(參見圖6)充滿Ag并且精確控制噴嘴502與基板601之間的間隙，同時將主體504重新定位，在基板601上預定的位置沉積Ag點。
綜上所述，按照本發(fā)明用于液晶顯示面板的分配器和用來控制噴嘴與基板之間間隙距離的方法具有若干優(yōu)點。例如是能夠自動設置間隙距離，很少或是無需來自操作人員的輸入。與人工操作相比能夠大大改善可靠性，防止因密封圖形的缺陷影響圖像質(zhì)量和產(chǎn)量。另外，即便是不熟練的操作人員也能在短時間內(nèi)準確控制和設置基板與噴嘴之間的間隙距離，從而顯著提高生產(chǎn)率。還能在形成密封圖形的同時實時控制噴嘴與基板之間的間隙距離。因此，即便基板的表面有微小的不平坦，也能形成均勻高度和寬度的密封圖形。另外，時間、勞動力和滴注液晶或形成Ag點的成本也能降低，因為液晶或Ag以及密封劑可以填充在主體內(nèi)的噴射器中進行分配。
本領域的技術人員能夠看出，無需脫離本發(fā)明的原理或范圍還能對本發(fā)明用于液晶顯示面板的分配器和用它控制基板與噴嘴之間間隙距離的方法進行各種各樣的修改和變更。因此，本發(fā)明應該覆蓋屬于本發(fā)明權利要求書及其等效物范圍內(nèi)的修改和變更。
權利要求
1.一種用于液晶顯示面板的分配器，包括在一端設有一個噴嘴的噴射器；內(nèi)部安裝噴射器的主體；在垂直方向上移動主體的垂直驅(qū)動步進電機；用來檢測噴射器的噴嘴是否接觸到基板的第一傳感器；用來檢測噴嘴與基板之間間隙距離的第二傳感器；以及響應第二傳感器的輸出控制垂直驅(qū)動步進電機在噴嘴與基板之間獲得所需間隙距離的一個主控單元。
2.按照權利要求1的分配器，其特征在于，第一傳感器為一個磁性傳感器。
3.按照權利要求1的分配器，其特征在于，第二傳感器為一個激光位移傳感器。
4.按照權利要求1的分配器，其特征在于，還包括，用來安裝基板的平臺。
5.按照權利要求4的分配器，其特征在于，平臺能在前/后和左/右方向上水平移動。
6.按照權利要求1的分配器，其特征在于，第二傳感器包括用激光照射在基板表面上的發(fā)光單元；以及用來接收被基板反射的激光的光接收單元。
7.按照權利要求6的分配器，其特征在于，光接收單元按照光接收單元表面上的位置來檢測噴嘴與基板之間的間隙距離。
8.按照權利要求1的分配器，其特征在于，噴射器充滿密封劑。
9.按照權利要求1的分配器，其特征在于，噴射器充滿液晶。
10.按照權利要求1的分配器，其特征在于，噴射器充滿銀。
11.一種用液晶顯示面板的分配器控制噴嘴與基板之間間隙距離的方法，包括用一個垂直驅(qū)動步進電機降低內(nèi)部安裝有噴射器的一個主體；檢測噴射器的噴嘴是否接觸到基板；提升主體；檢測噴嘴與基板之間的間隙距離；并且控制垂直驅(qū)動步進電機在噴嘴與基板之間獲得所需的間隙距離。
12.按照權利要求11的方法，其特征在于，控制垂直驅(qū)動步進電機包括獲得大約40μm的間隙距離。
13.按照權利要求11的方法，其特征在于，進一步包括將主體在基板上方重新定位，同時在主體與基板之間維持所需的間隙距離。
14.按照權利要求11的方法，其特征在于，提升主體包括在檢測到噴嘴與基板相接觸時提升主體。
15.按照權利要求11的方法，其特征在于，檢測噴嘴與基板之間的間隙距離包括用安裝在主體上的發(fā)光單元的光照射基板；用安裝在主體上的光接收單元接收被基板反射的光；并且在接收到入射的反射光時按照光接收單元上的位置來確定間隙距離。
全文摘要
一種用于液晶顯示面板的分配器，包括在一端設有一個噴嘴的噴射器，內(nèi)部安裝噴射器的主體，在垂直方向上移動主體的垂直驅(qū)動步進電機，用來檢測噴射器的噴嘴是否接觸到基板的第一傳感器，用來檢測噴嘴與基板之間間隙距離的第二傳感器，以及響應第二傳感器的輸出控制垂直驅(qū)動步進電機在噴嘴與基板之間獲得所需間隙距離的一個主控單元。
文檔編號G02F1/1339GK1508594SQ200310121248
公開日2004年6月30日 申請日期2003年12月15日 優(yōu)先權日2002年12月18日
發(fā)明者丁圣守, 郭龍根 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社