專利名稱：帶狀光纖芯組件及其生產(chǎn)方法,含帶芯組件的連接器、光纖陣列,及光學接線系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種帶狀光纖芯組件和一種用于生產(chǎn)帶狀光纖芯組件的方法，尤其是涉及一種可以很容易分開成若干單纖芯用于分支連接的帶狀光纖芯組件。
另外，本發(fā)明涉及一種用于帶芯組件的薄膜，一種帶芯組件和一種用于將若干光纖集成為一種帶的方法。
另外，本發(fā)明涉及一種帶狀光纖芯組件。一種用于生產(chǎn)帶狀光纖芯組件的方法，一種含帶芯組件的連接器，一種含帶芯組件的光纖陣列，以及一種光學接線系統(tǒng)，尤其是涉及一種可以很容易分開成若干單纖芯用于分支連接的帶狀光纖芯組件。
背景技術：
近年來，隨著FTTH(光纖到戶)的增加，各種光纖已經(jīng)用于普通家庭附近設備的內(nèi)部接線，因此對光通信有一顯著日益增加的需求。隨著在這些情況下光通信的增加，對采用多個光纖帶芯如4芯，8芯，12芯，16芯，24芯或32芯的一種多芯帶狀光纖芯組件有一不斷增加的需求。
一種帶狀光纖芯組件已經(jīng)廣泛用于室內(nèi)接線或設備的內(nèi)部接線，以及在一種光纜中使用。
帶狀光纖芯組件以如下各種形式使用。在其中一種形式中，帶狀光纖芯組件可以連接到一個多芯連接器上，所述多芯連接器設置在室內(nèi)接線或設備內(nèi)部接線中的終端處。在另一種形式中，帶狀光纖芯組件可以在帶狀光纖芯組件的一端處分開成若干單纖芯，并成扇狀散開(FO)，以便各單纖芯分別連接到各單纖芯連接器上。在另外一種形式中，把帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯和然后把各單纖芯重新安排成一種帶形式。
例如，作為多芯帶狀光纖芯組件的一種形式，一種能實現(xiàn)多芯結構的薄帶狀光纖芯組件已經(jīng)吸引了大眾注意力。
在相關技術中，如圖13A中所示，有一種帶狀光纖芯組件，所述帶狀光纖芯組件以這種方式模制而成，以便在成一排平面式安排的多個光纖芯2的外周邊上形成一種UV(紫外線)可固化樹脂或一種熱塑性樹脂的分批涂層6。
另一方面，如圖13B中所示，提出了一種帶狀光纖芯組件，所述帶狀光纖芯組件以這種方式形成，以便將多根多纖芯2在沒有任何接觸情況下平行安排，并通過一種具有一改變厚度的分批涂層6集成為一個主體，因此帶狀光纖芯組件可以在分批涂層6的薄的部分中切開，以便分開成若干連接到一個光學連接器或諸如此類上的光纖芯(比如，見專利文件1)。
如上所述，近年來尤其要求帶狀光纖芯組件的分批涂層可除去性和單纖芯可分離性二者，以便實施終端處理，上述分批涂層可除去性用于實施有效地連接各光纖芯的工作，而上述單纖芯可分離性用于將帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯。一般，在大多數(shù)情況下，接線是就地實施。因此，對一種帶狀光纖芯組件有一種需要，所述帶狀光纖芯組件可以不用任何工具有效地分開成若干單纖芯。
(專利文件1)JP-A-11-231183(第2頁，圖1)。
另外，作為一種將若干光纖集成為一種帶的方法，此前已公開了下面的技術(比如，見專利文件2)。如圖26A中所示，將多根光纖200安排成一個水平排，以便形成光纖排201。如圖26B中所示，使至少一個熱塑性薄膜202(在圖26B中是兩個熱塑性薄膜202)與光纖排201的上表面和下表面的至少其中之一接觸，并加熱以使其熔化。如圖26C中所示，熔化的塑料203進入各光纖芯之間，以便熔化的塑料203用作一種粘結劑，所述粘結劑用于將若干光纖粘結成一種帶的形式。
另一方面，必需改變?nèi)舾晒饫w安排的間距此前已有說明(比如，見專利文件3)。
(專利文件2)JP-A-7-43538(第2頁，圖15)(專利文件3)JP-A-7-218753用于將多根光纖集成為一種帶的最簡單方法是一種利用一種壓敏膠粘劑薄膜的方法。在所述方法中，有一個問題是，在集成之后帶的端表面是粘性的，或者帶的粘合力根據(jù)在壓敏膠粘劑薄膜中所用的壓敏膠粘劑變質(zhì)而隨時間變化。當用上述熱塑性薄膜202時，或者當使用一種可加熱固化的膠粘劑時，施加壓力以便得到高粘合力或完成粘合作用。如果施加的壓力太高，則有一個問題是，各光纖200安排的間距由于各光纖200如圖27中所示位移或者一根光纖200a在一個末端部分中跳出而變得不規(guī)則。如果所加的壓力不夠，則使粘合力降低。
另外，隨著近年來FTTH(光纖到戶)的進步，各種光纖已用于普通家庭附近設備的內(nèi)部接線，因此對光通信有一顯著的日益增加的需求。波長復分(WDM)已作為滿足這種需求的傳輸技術加入。WDM是一種利用一根光纖傳輸具有多個波長的光的通信系統(tǒng)。在加入這種系統(tǒng)的情況下，對一種多芯帶狀光纖芯組件有一日蓋增加的需求，上述多芯帶狀光纖芯組件使用取帶形式的多個光纖芯，如4芯，8芯，12芯，16芯，24芯或32芯。
在這些情況下，帶狀光纖芯組件還廣泛用于室內(nèi)接線或設備的內(nèi)部接線。
作為多芯帶狀光纖芯組件的一種形式，能達到多芯結構的一種薄帶狀光纖芯組件已吸引了大眾的注意力。
在相關的技術中，如圖41A中所示，有一種帶狀光纖芯組件，所述帶狀光纖芯組件以這種方式模制而成，以便在成一排平面式安排的多根光纖芯302的外周邊上形成一種UV可固化樹脂或一種熱塑性樹脂的分涂層。在相關的技術中，如圖41B中所示，還有一種帶狀光纖芯組件，所述帶狀光纖芯組件以這種方式模制而成，以便分批涂層按照需要用一種受拉件k覆蓋，所述受拉件k是一種增強纖維，或者用一種聚氯乙烯(PVC)樹脂組成316覆蓋。
如圖41C中所示，還提出了一種帶狀光纖芯組件，所述帶狀光纖芯組件以一種方式形成，以便使多根光纖芯302在沒有任何接觸的情況下平行安排，并通過一種分批涂層403集成為一個主體，因此使各光纖芯302安排的間距與一個光學連接器的各光接收元件或終端安排的間距一致，各光纖芯將連接到上述光學連接器的終端上(比如，見專利文件1)。
在這個實例中，帶材對各芯纖涂層的粘合作用必需保持很高，同時帶材一個表面的潤滑性保持整個帶材都用一種材料制成。因此，有一個問題是，材料的選擇嚴格地受到限制。
對帶狀光纖芯組件要求分批涂層或除去性和單纖芯可分離性二者，上述分批涂層可除去性用于有效地實施連接各光纖芯的工作，和上述單纖芯可分離性用于將帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯，以便實施終端處理。這兩種要求常常使涂層材料產(chǎn)生兩種相反的特性。為了同時得到兩種相反的特性，還提出了一種技術，在所述技術中限定了一根玻璃纖維和一個保護性涂層之間的拉出力以及保護涂層和一個分批涂層之間的粘合力，如在JP-A-2000-155248(比如，見專利文件4)中所說明的。
(專利文件4)JP-A-2000-155248(第30-36段)在室內(nèi)接線或設備內(nèi)部接線的情況下，尤其重要的是采取防火措施。對具有防火性的光纖光纜有一個日益增長的需求，以便防止火的傳播。
已知有兩種方法用于使這種光纖光纜具有阻燃性。兩種方法的其中一種是其中利用一種阻燃材料作為光纖光纜本身一種涂層材料，以便一光纖芯涂裝有一種阻燃材料的方法。另一種方法是在光纖光纜本身的結構照原樣留下的條件下將光纖光纜的圓周涂裝一種阻燃材料的方法。
然而，兩種方法分別都存在問題。在前一種方法中，使包括在光纖光纜中的涂裝材料具有阻燃性。然而阻燃性材料的半透明性一般不好。例如，相關技術的帶狀光纖芯材料常常以這種方式模制而成，以致各光纖芯都涂裝有一種紫外線可固化的(UV可固化的)樹脂，所述UV可固化的樹脂是一種非阻燃性材料。如果將一種阻燃劑加到紫外線可固化(UV-可固化的)樹脂中，則抑制紫外線射線的透射，以使它難以固化UV可固化的樹脂。
由于這個原因，流行使用的紫外線可固化的樹脂不能用作包括在光纖光纜中的涂裝材料，因此生產(chǎn)效率不可避免地減少。
在后一種方法中，光纖光纜本身的結構照原來樣子留下，由于這個原因，總尺寸必然增加，因此該方法不適于在一狹窄的空間中接線，如設備的內(nèi)部接線。
另外一種帶狀光纖組件(帶式光纖組件)面臨如上所述相同的情況。
一般，帶狀光纖組件采用下述一種結構，在所述結構中，多個平行安排的單纖芯的圓周都涂裝有一種分批涂層(帶層)。
當帶狀光纖組件必需制成阻燃的時，可以設想兩種方法處于與單纖芯光纖光纜相同的方式。兩種方法的其中之一是其中用一種阻燃材料作為涂層或帶層材料，以使各光纖芯涂裝有阻燃材料的方法。另一種方法是其中帶狀光纖芯組件的圓周在帶狀光纖芯組件本身照原樣留下的條件下另外涂裝有一種阻燃材料的方法。
象單纖芯光纖光纜的情況一樣，在前一種方法中，如果加一種阻燃劑到例如用一種UV可固化的樹脂制成的涂層中以便得到阻燃性，則抑制紫外射線的透射使它難以固化UV可固化的樹脂。
在后一種方法中，如果帶狀光纖組件涂裝有一種阻燃材料，則總厚度增加，因此不可避免地對設備的尺寸和直徑減小產(chǎn)生不利影響。
發(fā)明的公開本發(fā)明考慮到上述情況進行了研究，和本發(fā)明的目的是提供一種帶狀光纖芯組件，所述帶狀光纖芯組件可以很容易分開成若干單纖芯。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種薄而阻燃的帶狀光纖芯組件。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種方法，所述方法用于方便，有效和不用任何專用工具將一種帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯。
因此，本發(fā)明提供一種帶狀光纖芯組件，所述帶狀光纖芯組件包括多根平面式安排的光纖芯，和至少一個帶層，所述帶層用于將若干光纖芯集成為一個主體，其中帶層具有抗拉強度，所述抗拉強度高于帶層對各光纖芯的粘合力。
本文所用的術語“抗拉強度”意思是指當在帶層上朝縱向方向施加拉力時，剛好在折斷之前的張力。
按照這種構造，由于帶層的抗拉強度高于帶層對各光纖芯的粘合力，所以當帶層一部分在一預定位置處折斷之后，沿著帶層其余部分拉從一個折斷部分看的前端側時，可以很容易將帶層剝離。因此，將帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯的工作變得很容易。順便說說，帶狀光纖芯組件局部彎曲，以便由此使帶層在預定位置處折斷。不用說，帶狀光纖芯組件可以用一個比每根光纖芯的最小彎曲半徑還小的半徑彎曲，以使帶層和各光纖同時折斷。
帶層的折斷通過在彎曲變形的外部各光纖芯的刺穿帶材實施，或者通過事先在待彎曲的帶層外部上形成的一個劃痕起動。當握緊從折斷部分看的前端側并沿著各光纖芯移動以便剝離位于內(nèi)部的帶層時，帶層可以從各光纖芯剝離，以便可以取出各光纖芯。
優(yōu)選的是，帶層包括一個薄膜基底，和一個膠粘劑層。按照這種構造，當選定和設計合適的材料時，帶層的抗拉強度和粘合力二者可以很容易選定，以便得到更理想的特性。
優(yōu)選的是，一部分或者全部粘合劑層可以含有一種加熱可固化的樹脂。按照這種構造，加熱可固化的樹脂可以完全固化而同時在固化時不畸變，因此可以得到一種薄而強度高的帶狀光纖芯組件。此外，由于加熱可固化的樹脂可以有效地與一種阻燃劑交聯(lián)/固化在一起，所以可以有效地使膠粘劑層具有阻燃性。
一部分或者全部膠粘劑層可以含有一種熱塑性樹脂。按照這種構造，熱塑性樹脂可以通過加熱變成流體，以便在不畸變的情況下完全固化，因此可以得到一種薄而強度高的帶狀光纖芯組件。此外，由于膠粘劑層中所含的熱塑性樹脂可以與一種阻燃劑一起固化，所以可以有效地使膠粘劑層具有阻燃性。
一部分或全部膠粘劑層可以含有一種壓敏膠粘劑樹脂。按照這種構造，接合可以通過只加壓而不加熱地充分實施。即使在剝離時，當在帶層上施加足夠克服膠粘劑層粘合力的力時，或者當膠粘劑層的粘合力由于加熱而變?nèi)鯐r，帶層可以很容易剝離。
然而，如果帶狀光纖芯組件本身的外表面是膠粘劑，則接線的效率也許變差。
因此，優(yōu)選的是，帶狀光纖芯組件的外表面盡可能是潤滑劑和不是膠粘劑。
當使用一種具有一薄膜基底的帶層，和一個在薄膜基底表面上形成的膠粘劑層，以便膠粘劑層不在帶狀光纖芯組件的外表面上露出時，可以防止傳輸特性的變差。
帶層可以按照阻燃性所要求的等級形成，以使薄膜基底和膠粘劑層的其中之一具有阻燃性。按照這種構造，帶狀光纖芯組件可以如此形成，以便盡管與相關技術的帶狀光纖芯組件相比具有高阻燃性，也不顯著變厚。盡寸減小和密度增加可以按照設備尺寸的減小達到。
優(yōu)選的是，帶狀光纖芯組件可以形成具有在UL 1581 VW-1中所限定的阻燃性。UL 1581 VW-1作為一種標準用于判定設備的阻燃性或者鋪設在設備中的光纜或繩的阻燃性。提供這種測試用于評價在光纜或繩實際上燃燒的條件下火的傳播。建立這種測試作為一種能得到接近真正著火的評價結果的方法。
當各光纖芯分別含有彩色層時，各光纖芯可以在分支連接時很容易相互識別。如果形成帶狀光纖芯組件的所有光纖芯分別含有不同顏色的彩色層，則很容易使各光纖芯相互識別。如果除了位于帶狀光纖芯組件中心的光纖芯之外的至少一個光纖芯顏色與其它光纖芯不同，則可以很容易檢測各光纖芯安排的方向，以便防止錯誤的連接。
優(yōu)選的是，在這種情況下，至少一部分薄膜基底可以是透光的。按照這種構造，可以根據(jù)從外部檢測的彩色層，很容易檢測各光纖芯安排的次序。
當薄膜基底不透光時，將以將一個識別標記設置在帶材的表面上，以便可以檢測各光纖芯安排的次序。
在平面式安排的若干光纖芯用薄膜基底纏繞，以便用薄膜基底覆蓋的條件下，各薄膜基底可以相互接合，以便在各薄膜基底的端部處露出接合端。按照這種構造，可以很容易從接合端剝離薄膜基底，而同時涂層保護可以保持良好。
當薄膜基底的端表面在靠近平面式安排的光纖芯排末端的位置處露出時，各薄膜基底的端表面用作非接合區(qū)，以便各薄膜基底可以很容易從非接合區(qū)剝離。
如上所述成形的帶狀光纖芯組件，或者通過上述方法形成的帶狀光纖芯組件，可以連接到一種多芯連接器上，以便形成一種含連接器的帶芯組件。另外在含連接器的帶芯組件中，可以在帶芯組件部分的中部方便而有效地實施分支連接。
帶狀光纖芯組件可以連接到一個由一種阻燃樹脂模制而成的全樹脂多芯光學套筒上，以便有效地形成一種含連接器的帶芯組件。尤其是隨著近年來Raman放大技術等的研究，在一傳輸路線中可以使用數(shù)百mW或更高的大功率光。即使一種外來物質(zhì)等在這種情況下沉積在一個連接部分上，底部也用作一個加熱源，因此當事情變得最壞時，有引起著火的危險。當處于與各光纖直接接觸帶芯組件和套筒二者制成阻燃的時，可以防止這些偶然事故。優(yōu)選的是，套筒的樹脂材料所要求的阻燃性滿足UL 94的V-0級。
本發(fā)明還提供一種將帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯的方法，所述方法包括以下步驟；剝離帶層的至少一部分；和在帶層上朝與各光纖芯分離的方向施加拉力，以便由此將帶層剝離到一個預定的位置。
在帶狀光纖芯組件具有帶層在其上形成的相對表面的情況下，通過一種用上述方法剝離一個帶層和用同一方法剝離另一個帶層的操作，可以很容易將帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯。
例如，本發(fā)明可以提供一種方法，所述方法包括以下步驟使帶狀光纖芯組件用一個半徑局部彎曲，所述半徑小于若干光纖芯安排的其中一個表面中每根光纖的最小彎曲半徑，以便至少一部分位于內(nèi)表面中的帶層相對于折斷方向保持未折斷，而同時至少光纖芯折斷(折斷步驟)；和通過從折斷表面看的各光纖芯前端側在保持未折斷的帶層上朝與各光纖芯分離的方向施加一個拉力，將帶層從折斷表面向內(nèi)剝離到一個預定的位置(剝離步驟)。
本發(fā)明可以提供一種分離一帶狀光纖芯組件的方法，所述帶狀光纖芯組件具有若干成一排平面式安排的光纖芯，并通過設置在光纖芯排相對表面上的帶層集成為一個主體，上述方法包括以下步驟用光纖芯排中第一表面的每個光纖最小彎曲半徑彎曲帶狀光纖芯組件，以使位于與第一表面相對的第二表面?zhèn)壬系膸颖３治凑蹟?，而各光纖芯與位于光纖芯排第一表面?zhèn)壬系膸右黄鹫蹟?第一折斷步驟)；通過在保持未折斷的帶層上朝從各光纖芯到從折斷位置看時的各光纖芯前端側分離的方向施加拉力，將帶層剝離到一個預定的位置(第一剝離步驟)；用一半徑局部彎曲光纖芯排的各表面，所述半徑小于光纖芯排第二表面中每根光纖的最小彎曲半徑，以使位于第一表面?zhèn)壬系膸颖３治凑蹟?，而所剝離的帶狀光纖芯組件的各光纖芯從預定的位置向內(nèi)折斷(第二折斷步驟)；通過在保持未折斷的帶層上朝從各光纖芯直到從折斷表面看時的各光纖芯前端側分離的方向施加拉力剝離帶層(第二剝離步驟)；和提取出各光纖芯。
另外，本發(fā)明的目的是提供一種用于帶芯組件的薄膜，一種帶芯組件和一種用于將各光纖集成為一種帶的方法，其中可以在不使各光纖安排的間距混亂的情況下牢牢地把若干光纖集成為一種帶。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種用于帶芯組件的薄膜，所述薄膜包括一種能把多根光纖集成為一種帶的撓性薄膜，其中撓性薄膜包括若干位置限制部分，所述位置限制部分如此形成，以便可以限制多根光纖的位置。
在如上所述成形的帶芯組件薄膜中，當欲通過用薄膜把多根光纖集成為一種帶時，各光纖是在各光纖通過設置在帶芯組件薄膜中的位置限制部分定位的條件下，也就是說，在光纖不能移動的條件下，集成為一種帶。因此，各光纖可以保持一預定間距的間隔。
優(yōu)選的是，在按照本發(fā)明所述的帶芯組件用的薄膜中，各位置限制部分如此形成，以使在帶芯組件用的薄膜一端部分處位置限制部分安排的間距與帶芯組件用的薄膜另一端部分處位置限制部分安排的間距不同。
在如上所述成形的帶芯組件用的薄膜中，由于在縱向方向上，各位置限制部分在帶芯組件用的薄膜一端部分處安排的間距與各位置限制部分在帶芯組件用的薄膜另一端部分處安排的間距不同，所以一種帶可以用這種方式形成，以使在帶的相對端處的光纖間距在縱向方向上不同。
另外，本發(fā)明是在考慮到這些情況時進行了研究，并且本發(fā)明的目的是提供一種帶狀光纖芯組件，所述帶狀光纖芯組件在涂層可除去性方面良好，因此可以除去分批的涂層，并且上述帶狀光纖芯組件很容易分開成若干單纖芯。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種薄而阻燃的帶狀光纖芯組件。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于方便而有效地生產(chǎn)十分可靠的帶狀光纖芯組件的方法。
因此，本發(fā)明提供一種帶狀光纖芯組件，所述帶狀光纖芯組件包括多根平面式安排的光纖芯，至少一個薄膜基底，和一個膠粘劑層，其中多根光纖芯如此設置，以便在相鄰的各光纖芯之間分別形成間隙；將膠粘劑層放入各間隙中，以便各間隙充裝有膠粘劑層；和薄膜基底如此設置，以便膠粘劑層用薄膜基底覆蓋。
按照發(fā)明人渴望考察的結果，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，下面的技術在除去分批涂層時防止剝離纖芯涂層產(chǎn)生最壞可除去性方面是有效的。也就是說，對纖芯涂層具有牢固粘合力的一種膠粘劑層插在各纖芯涂層之間，以便可以防止各纖芯涂層相互接觸。結果，可以防止在每個纖芯涂層和分批涂層之間界面處的剝離在剖面方向上進行，而同時分布在界面上。
順便說說，現(xiàn)已知道，如果帶狀光纖芯組件本身的每個表面都是膠粘劑，則產(chǎn)生一個問題是，當將若干帶狀光纖芯組件堆垛時，由于兩個或多個光纖芯組件相互粘合，所以接線操作的效率變差，或者傳輸特性變差。
因此，優(yōu)選的是，帶狀光纖芯組件的每個表面潤滑性盡可能良好和沒有膠粘劑。
為了解決傳輸特性變差的問題，優(yōu)選的是將各纖芯涂層封裝在一種由膠粘劑層單獨提供的無膠粘劑的薄膜基底中。
當如此使用一種具有一薄膜基底的薄膜，和一個在薄膜的一個表面上形成的一個膠粘劑層，以便膠粘劑層不在帶狀光纖芯組件的外表面處露出時，可以防止透射特性變差。
優(yōu)選的是，將膠粘劑層如此封裝在薄膜基底中，以便使膠粘劑層不在帶狀光纖芯組件的外表面處露出。
也就是說，優(yōu)選的是，在按照本發(fā)明所述的帶狀光纖芯組件中，將一個膠粘劑層放在各光纖芯之間，和膠粘劑層的圓周用薄膜基底覆蓋，以便由此形成一種分批的涂層。
按照這種構造，可以使每個纖芯涂層和分批涂層之間的粘合力牢固，而同時使帶狀光纖芯組件的每個表面的潤滑性保持良好。另外，由于可以防止各纖芯的纖芯涂層相互接觸，所以結構與圖41A所示的結構不同。也就是說，當分批涂層必需從帶狀光纖芯組件中除去時，一連串的剝離可以在每個纖芯涂層和分批涂層之間的界面處進行。結果，可以防止涂層可除去性變差。
另一方面，當在薄膜基底剝離之后各光纖芯相互分開時，可以很容易實現(xiàn)將一個帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯。
作為用于得到上述構造的手段，可以用一種方法，在所述方法中各膠粘劑層可以事先分別設置在各薄膜基底的光纖芯側表面上，以便通過膠粘層將多個平行安排的光纖芯壓縮接合到薄膜基底上，由此將膠粘劑放在各光纖芯之間。由于可以實現(xiàn)用膠粘劑層充裝間隙和封裝膠粘劑層在薄膜基底中，所以這種方法在生產(chǎn)效率方面很有用。
在這種情況下，通過適當?shù)恼{(diào)節(jié)所用的每個薄膜中膠粘劑層的厚度，各光纖芯安排的間距和壓縮接合處的壓力，可以決定所需的膠粘劑最小量，以便可以將所需的最小量膠粘劑在接合之后放在各光纖芯之間。在理論上，如果由各光纖芯所排出的膠粘劑量剛好等于在壓縮接合之后安裝各光纖芯之間的間隙的膠粘劑量，則各光纖芯之間的間隙可以完全裝滿膠粘劑。
在薄膜基底貼在各光纖芯平行安排的一個表面上的一部分中時，膠粘劑可以按照壓縮接合的程度保持?；蛘呤沁@部分可以如此形成，以使各纖芯涂層處于與薄膜基底直接接觸。一般，優(yōu)選的是，在這部分中膠粘劑的厚度足夠小，以便保持各光纖芯的可識別性，并防止帶芯組件本身變得比所要求的厚。然而，實際上在薄膜基底和每個光纖芯之間界面中保持少量膠粘劑是無關緊要的。然而，如果膠粘劑層如此之厚，以致當剝離薄膜基底時各光纖芯可以埋藏在膠粘劑層中，則各光纖芯可能很難一個接一個地剝離，因此單纖芯可分離性變差。當膠粘劑層最薄部分的厚度小于每根光纖芯外徑的10％時，單纖芯可分離性不變差，并且從識別性和工作效率的觀點來看沒有問題。
也就是說，由于薄膜具有一個薄膜基底和一個膠粘劑層，所述膠粘劑層用于將薄膜基底粘結到各光纖芯上，所以帶狀光纖芯組件具有一厚度為近似等于每根光纖芯的直徑與薄膜基底厚度的總和。因此，可以提供一種薄的帶狀光纖芯組件。
薄膜可以如此形成，以使薄膜基底和膠粘劑層二者其中之一具有按照所要求的阻燃性等級的阻燃性。因此，帶狀光纖芯組件可以如此形成，以便盡管具有與相關技術帶狀光纖芯組件相似的阻燃性，但不是非常厚。結果，可以按照設備尺寸的減小達到尺寸減小和密度增加。術語“阻燃的材料”意思是指一種材料如一種具有阻燃性的樹脂。另一方面，術語“阻燃劑”意思是指一種添加劑，所述添加劑本身不能形成一種結構，但當將阻燃劑加到非阻燃的基底材料中時，可以使非阻燃的基底材料具有阻燃性。
優(yōu)選的是，若干光纖芯以指定的間隔安排。在這種情況下，將各光纖芯如此固定，以使膠粘劑層完全進入各光纖芯之間。因此，可以使每個光纖涂層對薄膜的粘合力更強。
本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)帶狀光纖芯組件的方法，所述方法包括以下步驟平面式安排多根光纖芯；和通過一個膠粘劑層使經(jīng)過安排的若干光纖芯接合之后用薄膜基底覆蓋各經(jīng)過安排的光纖芯，以便將膠粘劑層放在各經(jīng)過安排的光纖芯之間。
按照上述方法，將多根光纖芯用薄膜基底接合，以便將膠粘劑層放在各光纖芯之間。因此，可以提供一種薄的帶狀光纖芯組件，所述薄的帶狀光纖芯組件在分批涂層可除去性和單纖芯可分離性兩方面都強而良好。順便說說，當接合是用壓縮作用進行時，接合可以很好完成。
如果膠粘劑層事先在每個薄膜基底的一個表面上形成，則接合可以很容易完成。
如上所述成形的帶狀光纖芯組件或者通過上述方法所形成的帶狀光纖芯組件可以如此應用，以便將帶狀光纖芯組件連接到一個多芯連接器上，形成一種含帶芯的連接器。另外在含帶芯的連接器中，可以方便而有效地實施在帶芯組件部分的中部連接。
此外，如上所述成形的帶狀光纖芯組件或者通過上述方法形成的帶狀光纖芯組件可以如此有效地應用，以便將帶狀光纖芯組件連接到一個光纖陣列上，形成一種含一帶芯組件的光纖陣列。
附圖簡介圖1是示出按照本發(fā)明第一實施例所述的一種帶狀光纖芯組件的剖視圖。
圖2A和2B是示出帶狀光纖芯組件中一根光纖芯實例主要部分的放大圖。
圖3A-3C是示出一種用于生產(chǎn)帶狀光纖芯組件的方法操作圖。
圖4是示出用于生產(chǎn)帶狀光纖芯組件的設備剖視圖。
圖5A-5D是示出一種用于將按照本發(fā)明第一實施例所述的帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯的視圖。
圖6A和6B是示出按照本發(fā)明一個第二實施例所述的帶狀光纖芯組件的剖視圖。
圖7是示出按照本發(fā)明一個第三實施例所述的帶狀光纖芯組件的剖視圖。
圖8是示出按照本發(fā)明一個第四實施例所述的帶狀光纖芯組件的剖視圖。
圖9A-9C是示出一種用于將按照本發(fā)明第四實施例所述的帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯的方法視圖。
圖10是示出按照本發(fā)明一個第五實施例所述的帶狀光纖芯組件的剖視圖。
圖11是示出按照本發(fā)明一個第五實施例所述的帶狀光纖芯組件的剖視圖。
圖12A是示出按照本發(fā)明一個第六實施例所述的帶狀光纖芯組件剖視圖；和圖12B-12D是示出按照本發(fā)明第六實施例所述的帶狀光纖芯組件一些經(jīng)過修改的實例剖視圖。
圖13A和13B是示出按照相關技術所述的若干高度阻燃性帶芯的剖視圖。
圖14是一種燃燒性測試器的示意圖。
圖15是示出按照本發(fā)明所述的一種用于帶芯組件的薄膜一個第七實施例的透視圖。
圖16A和16B是示出與V形不同的每種槽形狀的一些實施剖例的視圖。
圖17A和17B是示出通過薄膜的位置限制部分限制各光纖位置的一些實例剖視圖。
圖18A和18B是通過用一對這種薄膜將一帶芯組件集成為一個帶的剖視圖。
圖19A和19B是通過用一個這種薄膜將一帶芯組件集成為一個帶的剖視圖。
圖20A和20B是通過用一個這種薄膜將一帶芯組件集成為一個帶的剖視圖。
圖21是示出一種用于按照本發(fā)明另一個實施例所述帶芯組件的薄膜透視圖。
圖22A是一種薄膜的平面圖，在所述薄膜中在縱向方向上以一預定間距的間隔設置若干位置限制部分；和圖22B是一個薄膜的平面圖，在所述薄膜中以一種在縱向方向上間距變動的間隔設置若干位置限制部分。
圖23是用于在縱向方向上以一種預定間距的間隔形成位置限制部分的一種槽形成輥透視圖。
圖24A是用于實施一種將若干光纖集成為按照本發(fā)明所述一種帶的方法的帶形成設備的前視圖；和圖24B是帶形成設備的平面圖。
圖25是一種用于將若干光纖對準在所需位置的定位機構。
圖26A-26C是示出一種用于將若干光纖集成為按照本發(fā)明所述一種帶的方法操作圖。
圖27是示出在用于將若干光纖集成為按照相關技術所述的一種帶的方法中一個問題的剖視圖。
圖28是示出按照本發(fā)明一個第八實施例所述的一種帶狀光纖芯組件的剖視圖。
圖29A和29B是示出一根光纖芯實例的主要部分放大圖。
圖30A-30C是示出一種用于生產(chǎn)帶狀光纖芯組件的過程操作圖。
圖31是示出用于生產(chǎn)帶狀光纖芯組件的設備剖視圖。
圖32是示出按照本發(fā)明一個第九實施例所述帶狀光纖芯組件的剖視圖。
圖33A和33B是示出按照本發(fā)明一個第十實施例所述帶狀光纖芯組件的剖視圖。
圖34是示出按照本發(fā)明一個第十一實施例所述的帶狀光纖芯組件的剖視圖。
圖35是示出按照本發(fā)明第十一實施例所述帶狀光纖芯組件的一種經(jīng)過修改的實例剖視圖。
圖36是示出按照本發(fā)明一個第十二實施例所述的一種帶狀光纖芯組件的剖視圖。
圖37是示出按照本發(fā)明一個第十三實施例所述的一種帶狀光纖芯組件剖視圖。
圖38是示出按照本發(fā)明一個第十四實施例所述的一種帶狀光纖芯組件的剖視圖。
圖39是示出按照本發(fā)明一個第十五實施例所述的一種帶狀光纖芯組件的剖視圖。
圖40是示出按照本發(fā)明一個第十六實施例所述一種帶狀光纖芯組件的剖視圖。
圖41A-41C是示出按照相關的技術所述的高度阻燃的帶繩剖視圖。
圖42是示出按照本發(fā)明一個第十七實施例所述的一種光纖陣列視圖。
圖43是示出按照本發(fā)明一個第十八實施例所述的一種含帶芯組件的連接器視圖。
實施本發(fā)明的最佳方式(第一實施例)下面，將參照附圖詳細說明按照本發(fā)明所述的一種帶狀光纖芯組件。
圖1是示出按照本發(fā)明所述一種帶狀光纖芯組件的剖視圖。
如圖1中局部和粗略所示，按照這個實施例所述的帶狀光纖芯組件1包括8根光纖芯2(其中只有4個纖芯在圖1中示出)，所述8個光纖芯2平面式成一排安裝，每個光纖芯都具有一根直徑為25μmφ的玻璃纖維和一個直徑R為250μmφ的纖芯涂層；一個膠粘劑層5，所述膠粘劑層5用一種加有含溴阻燃劑作為阻燃劑的聚烯烴樹脂制成，并設置在光纖芯2的外部圓周上；以及薄膜基底4a和4b，所述薄膜基底4a和4b用聚酯薄膜制成并如此設置，以便光纖芯2帶狀安排的外部圓周夾在薄膜基底4a和4b之間，而同時各光纖芯2的外部圓周被膠粘劑層5包圍。在這個實施例中，將每個薄膜基底的厚度選定為25μm，而將膠粘劑層的厚度選定為30μm。
在這個實施例中，由薄膜基底和膠粘劑層構成的帶層對各光纖芯的粘合力為每8根纖芯100g，而帶層的抗拉強度為不小于每8根纖芯600g。
當調(diào)節(jié)各薄膜基底和膠粘劑層的材料與厚度時，帶層的抗拉強度也可以調(diào)節(jié)。另一方面，當調(diào)節(jié)膠粘劑層組成時，可以防止各光纖芯折斷。
帶狀光纖芯組件1以這種方式形成，以便在一水平排中平面式安裝的8根光纖芯2安排的圓周通過膠粘劑5壓縮接合到聚酯薄膜的薄膜基底4a和4b上。如圖2A中所示，所述圖2A是放大圖，利用一種石英單模或多模光纖芯作為每根光纖芯2，上述單?；蚨嗄９饫w芯包括一個玻璃纖維2a和一個涂層2b，上述玻璃纖維2a具有一個纖芯和一個包層，而上述涂層2b用于覆蓋玻璃纖維2a的圓周。標號2c代表一種彩色層。盡管這個實施例示出使用一種石英多模光纖芯的情況，但本發(fā)明不限于上述情況。例如，可以用一種聚合物包層光纖或一種塑料光纖作為每個光纖芯。如圖2b中所示，彩色層2c可以省去。也就是說，每個具有玻璃纖維2a和涂層2b而不帶彩色層2c的光纖可以與各個另外具有彩色層2c的光纖混合。在這種情況下，各光纖芯可以不對稱地設置，以便可以規(guī)定各光纖芯的安排順序。
下面將說明用于生產(chǎn)按照這個實施例所述的帶狀光纖芯組件的方法。
首先，如圖3A中所示，將8根光纖芯2(其中只有4個在圖3A中示出)平面地安排。
然后，如圖3B中所示，在每個薄膜基底4a，4b上涂布一層熱塑性粘合劑5，所述熱塑性粘合劑層5用一種具有一厚度為約30μm的聚乙烯樹脂制成，并且在每個薄膜基底的一個表面上加有一種含溴的阻燃劑，而上述每個薄膜基底4a、4b用一種厚度為25μm的聚酯樹脂制成。經(jīng)過安排的各光纖芯2夾在薄膜基底4a和4b之間，并壓縮接合到薄膜基底4a和4b上，如圖3C中所示。
圖4是示出用于生產(chǎn)帶狀光纖芯組件的設備典型視圖。在所示設備中，將4根光纖芯2分別從卷盤10放松，同時依次拉起。將4根光纖芯2通過一個準直部分11成一排平面式對準，以便調(diào)節(jié)光纖芯2安排的間距。將含有膠粘劑層5的薄膜基底4a和4b分別從帶盤12和13放松。薄膜基底4a和4b通過一個加熱部分14加熱。然后，使薄膜基底4a和4b冷卻和固化。一個折斷幫助線形成部分可以設置在加熱部分14的下游側處，以便在每個薄膜基底中可以形成以指定間隔排列的折斷幫助線。在這種情況下，帶狀光纖芯組件可以更容易分成若干單纖芯。
在用這種方式形成的帶狀光纖芯組件中，薄膜作為帶層的抗拉強度不低于30N/cm，也就是說，對各光纖芯如此選定，以便高于帶層的粘合力。因此，可以很容易將帶狀光纖芯分成若干單纖芯。
下面將說明用于將帶狀光纖芯組件分成若干單纖芯的方法。
首先，如圖5A中所示，制備帶狀光纖芯組件。
然后，如圖5B中所示，將帶狀光纖芯組件在遠離一端一預定距離的位置A處彎曲，以便使位于光纖芯排第一表面?zhèn)壬系谋∧せ?a折斷。另一方面，使位于與第一表面?zhèn)认鄬Φ牡诙砻鎮(zhèn)壬系谋∧せ?b保持不折斷。在這個時候，各光纖芯2在位置A處與薄膜基底4a一起折斷。膠粘劑5可以留在薄膜基底4a的一個剝離部分上。
然后，如圖5C中所示，在從各光纖芯2折斷表面看的前端側上的各光纖芯2s，薄膜基底4as與4b抱緊，并朝與各光纖芯分開的方向上移動，以便剝離保持不折斷的一側。照這樣，將由薄膜基底4b構成的帶層從折斷位置A向下剝離到一個預定的位置。
然后，如圖5D中所示，在由薄膜基底4b和膠粘劑層構成并位于一個表面上的帶層已經(jīng)在一端處剝離之后，將各光纖芯2在位置A下方的一個位置B處折斷。另一方面，位于第一表面?zhèn)壬喜⒂杀∧せ?a和膠粘劑層構成的帶層保持不折斷。在這個時候，在從各光纖芯折斷表面看的前端側上的薄膜基底4as和各光纖芯2s抱緊，并朝與各光纖芯2分開的方向上移動，以便剝離保持不中斷的薄膜基礎4a。照這樣，使由薄膜基底4a和粘膠劑層所構成的帶層剝離到一個預定的位置，以便可以取出各光纖芯。剝離后的帶層可以在一預定的位置處切斷。
照這樣，可以在不用任何專用工具的情況下有效地將帶狀光纖芯組件分成若干單纖芯。
順便說說，可以在薄膜基底之間的接合端處形成若干折斷槽(缺口)，以便可以從折斷槽中剝離薄膜基底。
在按照這個實施例所述的帶狀光纖芯組件中，每個帶層都是由一個薄膜基底和一個膠粘劑層形成。因此，盡管對薄膜基底和膠粘劑層的其中之一規(guī)定了阻燃性，但薄膜基底和膠粘劑層的厚度和組成很容易調(diào)節(jié)，以使帶層的抗張強度高于膠粘劑層對各光纖芯的粘合力。
采用一種聚酯樹脂作為形成按照這個實施例所述的帶狀光纖芯組件1表皮的每個薄膜基底。
采用一種加有含溴阻燃劑的聚烯烴樹脂作為粘合劑層。溴包含在用于改善聚烯烴樹脂阻燃性的阻燃劑中。例如，可以用一種含溴的芳族化合物阻燃劑作為阻燃劑。當含溴阻燃劑加到聚烯烴樹脂中時，不僅可以使樹脂阻燃，而且可以使樹脂低排煙。
為得到阻燃性，膠粘劑還可以含有銻。例如，可以用三氧化銻作為一種含銻的化合物。三氧化銻是一種阻燃助劑。盡管當只加三氧化銻到一種樹脂中幾乎不能得到任何阻燃效果，但當用三氧化銻與一種含溴阻燃劑結合，如這個實施例中所述的用聚烯烴樹脂所表示的時，可以得到較高的阻燃性。聚烯烴樹脂組成達到停止熱分解鏈式反應的功能，一種阻塞氧的功能和一種在三氧化銻和含溴化合協(xié)同效應基礎上加速碳化作用的功能。
如上所述，阻燃性足夠高，以便通過設置在設備中電纜或電纜所要求的UL 1581 VW-1垂直阻燃試驗。
UL 1581 VW-1垂直阻燃試驗將在下面說明。
UL 1581 VW-1被定位為應用到設置在設備中的電纜或電線的最嚴格的阻燃性試驗之一。利用約457mm長的帶狀光纖芯組件作為待用試驗評價的樣品54。圖14示意示出一種UL 1581 VW-1垂直阻燃試驗器。
如圖14中所示，UL 1581 VW-1垂直阻燃試驗器具有一個試驗箱50，一個機座51，和一個氣體燃燒器52，上述試驗箱50用鐵制成，并設置波動棉56分布在試驗箱50中，而上述氣體燃燒器52固定在機座51上，以便傾斜一約20°的角度。利用UL 1581 VW-1垂直阻燃試驗器來考察樣品的阻燃性和波動棉的燒盡情況。
也就是說，在試驗器中，在一個旗子固定到用作樣品54的帶狀玻璃纖維芯組件上的條件上，將氣體燃燒器52在試驗箱50中進行調(diào)整，以便以一個約20°的角度將火焰加到距樣品54下面部分76mm的一個位置上。重復點火15秒和中斷15秒的循環(huán)5次。順便說說，如果在中斷期間樣品燃燒時間長于15秒，則在火熄滅之后氣體燃燒器52立即起火。
在這個時候，實際測量中斷期間的燃燒時間和完成5次循環(huán)之后的燃燒時間，以便測量由于落下樣品54燃燒的片段而引起的旗子(根據(jù)JIS Z1511是牛皮紙)55的燃燒和波動棉的燃燒。
利用如上所述構造的試驗器，根據(jù)下列判據(jù)進行評價。
(i)燃燒時間不大于60秒。
(ii)旗子的燒光或烤焦的面積不大于25％。
(iii)防止火星從樣品落到波動棉上使波動棉燃燒。
通過肉眼觀察檢驗上述三點。
如上所述，在按照這個實施例所述的帶狀光纖芯組件1中，利用一種聚酯樹脂，優(yōu)選的是一種聚對苯二甲酸乙二酯樹脂作為薄膜基底，因而使一種含溴的阻燃劑包括在粘合劑層中，或者用一種加有含溴阻燃劑作為膠粘劑層。如果，帶狀光纖芯組件1可以滿足在UL 1581VW-1垂直阻燃試驗中所限定的火焰擴展定額。另外，由于聚酯樹脂，優(yōu)選的是對苯二甲酸乙二酯，和聚烯烴樹脂價格便宜和可加工性良好，所以生產(chǎn)成本和產(chǎn)品成本二者都可以降低。
此外，由于銻是加到加有含溴的阻燃劑的聚烯烴樹脂中，所以帶狀光纖芯組件1的阻燃性可以改善更大。
順便說說，由于當樹脂材料改變時每單位厚度的抗拉強度變化，所以薄膜的厚度可以調(diào)節(jié)，以使抗拉強度高于粘合力。
順便說說，膠粘劑層除了含有阻燃劑之外，還可以含有聚烯烴，和各種添加劑如一穩(wěn)增塑劑，一種穩(wěn)定劑等。可以用EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)，聚酯諸如此類作為與加有含溴阻燃劑的聚烯烴樹脂不同的另外樹脂。膠粘劑層的厚度和組成可以按照薄膜基底的抗拉強度調(diào)節(jié)，以使抗拉強度高于膠粘劑層的粘合力。
可以用聚酯或PPS(癸二酸聚丙烯酯)作為薄膜基底。
表1示出所加的薄膜基底和阻燃劑的一些例子如下。
表1

在表1中，PPS樹脂，PVC樹脂和氟樹脂本身就顯示阻燃性?？梢允褂帽?中所示的基材阻燃劑的任一種組合。
表2示出所用的用于形成膠粘劑層的基底樹脂材料和一些例子如下。
表2

表2中所示的樹脂材料-阻燃劑組合的其中任一種組合都可以用。
盡管實施例說明了關于用加有一種阻燃劑的熱塑性樹脂作為膠粘劑層的情況，但本發(fā)明也可應用于用一種加有阻燃劑的熱固性樹脂如一種環(huán)氧樹脂或一種加有阻燃劑的壓敏膠粘劑樹脂代替這種樹脂的情況。
(第二實施例)盡管第一實施例說明了有關如此形成帶狀光纖芯組件，以便各光纖芯2夾在構成帶層的兩個薄膜基底4a和4b之間的情況，但這個實施例構成如圖6A所示。也就是說，從以指定的間隔安排的各光纖芯配置每一端伸出的薄膜基底4a和4b兩個面對的表面相互接合。用一種25μm厚的聚酯薄膜作為形成帶層的每個薄膜基底4a和4b。在每個薄膜基底上設置一種熱塑性膠粘劑，所述熱塑性膠粘劑用一種厚度約30μm的聚烯烴樹脂制成，并加有一種含溴阻燃劑。
在這個實施例中，每個帶層的抗拉強度必需高于每個帶層對各光纖的粘合力與各帶層相互接合部分粘合力的總和，以便帶層那部分在剝離時保持不折斷。因此，判定薄膜基底和膠粘劑層的組成和厚度滿足這種關系。
按照這種構造，涂層可除性可以保持良好。當帶狀光纖芯組件需要分開成若干單纖芯時，如果剝離是從光纖芯排的末端伸出部分開始，則薄膜可以很容易從接合端剝離，而同時不損壞各光纖。
這個實施例可以修改成如圖6B中所示。也就是說，薄膜的平行部分可以從兩端部分中除去，以便縮短兩末端部分，因此可以在不折斷薄膜基底的情況下，從相對的兩末端部分將帶狀光纖芯分成若干單纖芯。照這樣，可以使空間效率變高，而同時單纖芯可分離性保持良好。
按照這種構造，可以只通過簡單的壓緊接合步驟，將各薄膜基底接合到各纖芯上。
(第三實施例)盡管第二實施例已經(jīng)說明了關于帶狀光纖芯組件如此形成，以使各平面式安排的光纖芯2夾在薄膜基底4a和4b之間，以及使從成排光纖芯2的每個末端伸出的薄膜基底4a和4b兩個面對的表面相互接合的情況，但這個實施例構造如圖7中所示。也就是說，從平面或安排的成排光纖芯2每個末端伸出的薄膜基底4a和4b的兩個面對的表面相互接合。另外，只用從各薄膜基底外端看時的外部作為涂布膠粘劑的區(qū)域，因此各光纖芯2不與膠粘劑層接觸。也就是說，各光纖芯2固定而同時保持不接合。每個薄膜基底4a，4b的材料都可以具有比第一和第二實施例低的抗拉強度。
按照這種構造，由于提供粘合劑層不與以指定的間隔平面式安排的光纖芯接觸，所以帶狀光纖芯可以極容易地分成若干單纖芯。
另外在這個實施例中，可以在各帶層之間的接合端處形成缺口，以便可以從各缺口剝離帶層。
照這樣，從各接合端，可以很容易將帶狀光纖芯組件分成若干單纖芯。
這個實施例可以修改，以便減小突起到形成帶層的薄膜基底4a和4b每一側的長度。在經(jīng)過修改的例子中，可以達到帶狀光纖芯的尺寸整體減小。照這樣，可以使空間效率變高，而同時使單纖芯分離性保持良好。
(第四實施例)盡管第一-第三實施例已經(jīng)說明了有關以指定的間隔平面式安排的光纖芯2用薄膜覆蓋以便被薄膜包圍的情況，但這個實施例構造如圖8中所示。也就是說，只有一個以指定的間隔平面式安排的成排光纖芯2的表面用一個具有一膠粘劑層5的薄膜基底4固定。形成帶層和膠粘劑層的薄膜基底的材料與第一、第二和第三實施例其中任一個的材料相同。
下面將說明用于將帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯的方法。
首先，如圖9A中所示，制造帶狀光纖芯組件。
然后，如圖9B中所示，將帶狀光纖芯組件彎曲成局部具有一個半徑，所述半徑小于每個光纖從成排光纖芯第一表面?zhèn)鹊淖钚澢霃?，以便使薄膜基?保持不折斷，而同時各光纖芯折斷。照這樣，各光纖芯2在一位置A處折斷。
然后，如圖9C中所示，當握緊從各光纖芯折斷面看時的前端側上各光纖芯2s和薄膜基底4s時，朝從光纖芯分開的方向上施加一個拉力于其上，以便剝離保持不折斷的一側。照這樣，將薄膜基底4從折斷位置向內(nèi)剝離到一個預定的位置。
照這樣，可以極容易地將帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯。由于薄膜只在成排光纖芯的一個表面上形成，所以很容易將帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯。
當帶狀光纖芯組件必需分開成若干單纖芯時，由于成排光纖芯的一個表面露出，所以很容易在不折斷光纖芯前端的情況下將帶層從它的末端部分剝離。
(第五實施例)如圖11中所示，可以將一種可加熱固化的樹脂只模塑在成排光纖芯2的一個表面上。
另外在這種情況下，調(diào)節(jié)可加熱固化的樹脂的組成和厚度，以使可加熱固化樹脂的抗拉強度高于可加熱固化的樹脂對各光纖芯的粘合力。
按照這種構造，可以很容易將帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯。
(第六實施例)如圖12A中所示，這個實施例如此構造，以便在相對側上形成薄的部分S，使它很容易剝離帶層。還可以通過機工加械在各側表面上以指定的間隔形成若干折斷槽g，以便可以從相對側將帶層4P分成兩個。
另外，在這種情況下，平面式安排的各光纖芯2直接用由一種阻燃樹脂制的帶層覆蓋，以便它們被帶層包圍。
在這個實施例中，帶材本身的材料和膠粘劑層5都與上述實施例中的那些相同。
按照這種構造，在帶狀光纖芯組件必需分開成若干單纖芯時，帶層可以很容易從各折斷槽中剝離。
順便說說，各支承槽經(jīng)過修改的一些例子在圖12A-12D中示出。
圖12A示出在帶層4P兩側形成薄的部分S的情況。圖12B示出在帶層4P兩側中形成空腔Q的情況。圖12C示出在帶層4P兩側中形成剖面成V形的折斷槽g的情況。圖12D示出將形成帶層的樹脂4P分成兩部分的情況，上述兩部分用不同種類的樹脂4P-a和4P-b制成，以便用樹脂4P-a和4P-b之間的一個接合部分作為一種可分開的邊界R，帶層可從所述邊界R剝離。這些樹脂4P-a和4P-b可以是種類相同但物理性質(zhì)不同(比如，紫外線可固化的丙烯酸樹脂，和紫外線可固化的聚氨酯樹脂)，或者提供作為完全相同的樹脂但固化時間不同的兩部分。如果一旦固化對每個樹脂的表面都不產(chǎn)生粘合力，則可以采用各種樹脂材料的任何組合或用于形成樹脂的任何方法。
另外，下面將參照一些附圖詳細說明一種用于帶芯組件的薄膜，一種帶芯組件和一種用于將若干光纖集成為一種帶的方法的實施例。圖15是示出一種用于按照本發(fā)明所述帶芯組件的薄膜的透視圖。圖16A和16B是示出每個槽形狀實例的剖視圖。圖17A和17B是示出通過每個薄膜的位置限制部分限制各光纖位置的實例剖視圖。圖18A和18B是通過這些薄膜集成為一種帶的帶芯組件剖視圖。
如圖15中所示，將一種按照本發(fā)明所述用于帶芯組件的薄膜110(以后簡稱之為“薄膜”)形成為一種多層結構，所述多層結構具有一個基底層110a，和一個膠粘劑層110b，所述膠粘劑層110b疊加在基底層110a上。薄膜110如此設置，以便給集成為一種帶的帶芯組件提供平度和剛度二者。例如，基底層110a可以用一種雙軸向拉伸式聚酯薄膜制成。膠粘劑層110b可以用一種高熔點膠粘劑的一種熱塑性膠粘劑制成?？晒┻x擇地，也可以用一種可加熱固化的膠粘劑、一種紫外線可固化的膠粘劑，或諸如此類。順便說說，如果需要的話，還可以設置另一層，如一種用于形成帶芯組件阻燃劑的阻燃劑層。
如果阻燃劑層具有阻燃性，則該阻燃層不特別加以限制。由含有一種樹脂和一種阻燃劑的樹脂組成制成的一層可以優(yōu)選地作為阻燃層的例子。阻燃層中所用的樹脂其中一些例子包括共聚的聚酯和聚烯烴。阻燃劑的例子包括市場上可買到的阻燃劑，一種含溴的阻燃劑或一種含氯的阻燃劑，或一種無機阻燃劑如氫氧化鎂。整個樹脂組成中所含的阻燃劑量優(yōu)選的是按重量計不少于30％，更優(yōu)選的是按重量計不少于40％。因此，可以給帶芯組件提供高等級的阻燃性。整個樹脂組成中所含的阻燃劑量優(yōu)選的是按重量計不大于70％。因此，可以確實保持阻燃層的機械強度。
多個V形槽111a形成位置限制部分111，所述位置限制部分111的限制多根光纖的位置，上述多個V形槽111a在薄膜110的膠粘劑層110b表面?zhèn)壬闲纬?，以便以一預定間距的間隔安排。每個V形槽111a的尺寸與一根光纖的直徑相對應。每個V形槽111a的尺寸如此確定，以便當兩個薄膜110相互疊加時，光纖可以定位，并且一個相應的光纖不能在V形槽111a內(nèi)部移動。
順便說說，可以采用如圖16A中所示的U形槽111b或者如圖16B中所示的矩形槽111C(包括梯形槽)而不是V形槽111a作為位置限制部分。在U形槽111b情況下，在每個U形槽111b前端處的一個半圓形部分的半徑優(yōu)選的是選定小于一相應光纖120的半徑，以便由此防止光纖120移動。
圖17A和17B示出經(jīng)過修改的矩形槽111c的實例。也就是說，如圖16B中所示，可以按照各光纖安排的間距設置若干在數(shù)量上等于光纖數(shù)的矩形槽111c。然而，如圖17A中所示，可以如此設置一個矩形槽111c，以便可以將所有光纖120集中式封裝在矩形槽111c內(nèi)?；蛘?，如圖17B中所示，可以如此設置若干矩形槽111c，以便可以將一預定數(shù)量的光纖集中式封裝在每個矩形槽101c內(nèi)。順便說說，從不同的觀點來看，可以接受的是，圖17A示出在相對端處設置突起112的情況，而圖17B示出以若干間隔設置各突起112的情況。
圖18A和18B，圖19A和19B，以及圖20A和20B示出通過用按照本發(fā)明所述的薄膜一部分帶芯組件在集成為一種帶之前和之后的實例。
在圖18A中所示的帶芯組件130a中，將具有V形槽111a的薄膜110設置在上側和下側上，以便使光纖120夾在薄膜110之間，上述V形槽以若干一種間距的間隔設置，所述間距等于各光纖120安排的間距。因此，各光纖120通過上面和下面的V形槽111a定位，以便限制光纖120的移動。當兩個薄膜110和110相互接合而同時相互壓緊時，得到一種成形象一個帶的帶芯組件，如圖18B中所示。
在圖19A所示的帶芯組件130b中，在下側上設置一個按照本發(fā)明所述的薄膜110，而在上側上使用一個薄膜113。即使在這種情況下，各光纖120也是通過下面薄膜110的V形槽110a定位，以便限制光纖120的移動。當兩個薄膜110和113相互接合時，得到一種帶芯組件，如圖19B中所示。
在圖20A所示的帶芯組件130c中，在上側上設置一個具有若干矩形槽111c的薄膜110，而在下側上設置一個薄膜114，所述薄膜114具有一個基底層114a和一個粘合劑層114b并至今使用。當兩個薄膜110和114相互接合時，得到一種帶芯組件，如圖20B中所示。
如上所述，可以將按照本發(fā)明所述的各薄膜設置在一個光纖排相對的上表面和下表面上用于帶形成，或者是可以將按照本發(fā)明所述的一個薄膜設置在上側或下側的其中之一上，而把此前使用的薄膜設置在另一側上。作為此前使用的薄膜，可以使用一種設有膠粘劑層的薄膜，或者一種具有一基底層和一個膠粘劑層的薄膜。
薄膜110已經(jīng)說明了有關各種形狀的位置限制部分設置在膠粘劑層110b表面?zhèn)壬系那闆r，上述膠粘劑層110b設置在平的基底層110a上。如圖21中所示，各種形狀的位置限制部分111(圖21中的V形槽111a)也可以設置在基底層110a上。在這種情況下，優(yōu)選的是將膠粘劑層110b的厚度制成均勻的，以便位置限制部分的形狀可以在膠粘劑層110b的表面?zhèn)壬铣霈F(xiàn)。盡管圖21示出設置V形槽111a的情況，但當然重要的是可以設置另一種形狀的位置限制部分。
薄膜110已經(jīng)說明了有關設置各種槽110a-110c作為位置限制部分和突起112的情況，上述各種槽110a-110c在如圖21所示的縱向方向上以若干一預定間距的間隔平行設置。在這種情況下，可以用一種槽形成輥140，用于把各V形槽111a或諸如此類在薄膜110的縱向方向上轉(zhuǎn)移到膠粘劑層110b的表面上，上述槽形成輥140具有預定形狀(比如，V形)的刀片141，所述刀片141以若干預定間距的間隔設置，如圖23中所示。順便說說，薄膜110可以如此形成，以使在薄膜110一個末端部分處的槽間距與薄膜110另一個末端部分處的槽間距不同，如圖22B中所示。在這種情況下，可以不需要使用輥140。
當在薄膜的基底層110a或者膠粘劑層110b中使用一種阻燃材料時，或者是除了基底層110a和膠粘劑層110b之外設置上述阻燃層時，薄膜110可以制成是阻燃的。例如，具有阻燃性的基底層110a可以用一種加有含溴阻燃劑的聚酯樹脂制成。聚酯樹脂含有一預定量的溴。更具體地說，將一種含溴的阻燃劑加到聚酯樹脂中。溴的量根據(jù)聚酯樹脂組成的重量確定。例如，阻燃的膠粘劑層110b可以含有銻。
更具體地說，例如，可以用三氧化銻。三氧化銻是一種阻燃助劑。盡管當只將三氧化銻加到一種樹脂中時幾乎不能得到任何阻燃效應，但當三氧化銻與如通過聚烯烴樹脂組成所表示的一種含溴阻燃劑組合時，可以得到較高等級的阻燃性。聚烯烴樹脂組成完成停止一種熱分解鏈式反應的功能，阻塞氧的功能和根據(jù)三氧化銻與一種含溴化合物的合成效應加速碳化作用的功能。這種薄膜110可以有效地用于由于產(chǎn)生熱而易燃的地方。
表1示出應用基底材料和阻燃劑形成如下基底層110a的一些實例。
表3示出應用樹脂材料和阻燃劑來形成膠粘劑層110b的一些實例[表3]

表3中所示的樹脂材料-阻燃劑組合的其中任一個都可以用。
(第七實施例)下面將說明本發(fā)明的一個具體實施例。所用的薄膜110具有一個25μm的PET(聚對苯二甲酸乙二酯)基底層110a和一個50μm厚的一種聚酯熱塑性膠粘劑的膠粘劑層110b。當需要把多根光纖120設置成相互靠近時，通過如圖23中所示的一種層壓輥140將若干V形槽壓鑄在膠粘劑層110b的表面?zhèn)壬?，以便在縱向方向上以若干節(jié)距為0.255mm的間隔安排，由此限制各位置限制部分。順便說說，當需要在每個槽中收集一預定數(shù)量的光纖120時，優(yōu)選的是可以設置若干各具有一預定長度的矩形槽111c，如圖17A和17B中所示。
下面說明一種用于將若干光纖集成為一種按照本發(fā)明所述帶的方法。圖24A用于實施將若干光纖集成為按照本發(fā)明所述一種帶的方法的帶形成設備前視圖，和圖24B是帶形成設備的平面圖。
在帶形成設備150中，從上游側(圖24A和24B的左面)鋪放一對上面和下面的薄膜110和110，以便將若干光纖120夾在薄膜110和110之間。在每個薄膜110中還沒有形成各種作為位置限制部分的槽111。也就是說，鋪放的每個薄膜110都具有一個平的基底層110a，和一個平的膠粘劑層110b。各薄膜110和110支承在槽形成輥140和140上，用于將若干槽111形成為位置限制部分。照這樣，形成如上所述按照本發(fā)明所述的每個薄膜110。在每個槽形成輥140中都設置形狀與各槽形狀相對應的刀片141，以便以所希望的間隔安排。槽形成輥140和140具有輥151和151，所述輥151和151用于使薄膜110和110分壓壓緊槽形成輥140和140，以便輥151和151可以旋轉(zhuǎn)。順便說說，各薄膜110可以在每個薄膜110中事先形成槽111之后鋪放。在這種情況下，不需要用槽形成輥140和140。
在槽形成輥140和140的下游側上設置若干供料輥152，所述供料輥152的數(shù)量與光纖120的數(shù)量相對應，以便供料輥152將各光纖120供應到通過槽形成輥140和140所形成的槽111中。各光纖120分別通過供料輥152定位。用于將各光纖120準確定位的定位機構153設置在供應輥152的下游側上。例如，如圖25中所示，定位機構153具有一預定數(shù)的支承件154，所述支承件154用于支承和定位各光纖120。設置用于支承各光纖120的U形支承部分154a作為支承件154的上面部分。用于支承支承部分154a的各支柱154b分別固定到活動件154c上。活動件154c如此設置，以便各活動件154c可以在剖面方向(圖25中的左-右方向)上移動/定位。各光纖120通過移動活動件154c準確地定位。
在定位機構154的下游側上設置一對加熱輥155和155，以便壓緊兩個薄膜110和110而同時加熱，以使它們相互接合。
下面將參照圖24A和24B說明帶形成方法的操作。首先，將兩個薄膜110和110分別供應到槽形成輥140和140上，以便將各槽11形成為位置限制部分。當進給具有在其中形成位置限制部分的兩個薄膜110和110時，也可以將多個光纖120供給在兩個薄膜110和110之間。各光纖120用定位機構153定位，以便分別裝配到各預定的槽111中。當定位到各槽111中的光纖120夾在兩個薄膜110和110之間時，薄膜110和110被壓緊，而同時用加熱輥155加熱，以便它們相互接合。
按照用于帶芯組件的薄膜和用于將各光纖集成為一種帶的方法，兩個薄膜110相互接合，而同時在各光纖120定位到位置限定部分如槽11中的條件下，也就是說，在各光纖120不移動的情況下，將光纖120夾在兩個上面和下面薄膜110和110之間，上述槽111設置在每個薄膜110中。因此，各光纖可以集成為一個帶，而同時保持若干-預定間距的間隔。
可以制備具有事先用分開的方法形成的槽的薄膜或突起。在這種情況下，以若干-預定間距間隔保持的具有若干光纖的一種帶芯組件，可以通過沿著各槽或突起安排光纖的簡單操作生產(chǎn)，而不用任何大規(guī)模和復雜的光纖準直設備。例如，當各具有cm級或m級長度的光纖需要通過一種簡單的操作集成為一個帶時，具有以一預定間距的間隔安排的光纖的一種帶芯組件可以通過只按照圓周人工操作部分地生產(chǎn)，而不用任何專用的光纖準直工具。在光學組件或諸如此類的內(nèi)部將多個短光纖接合為一種帶時，這是很有效的。
順便說說，用于帶芯組件的薄膜和用于將若干光纖集成為按照本發(fā)明所述一種帶的方法，不限于上述實施例，并可以進行各種合適的改變，修改等。
盡管帶形成設備150的一個例子已經(jīng)說明了有關在上面和下面薄膜110和110中設置V形槽111a作為位置限制部分的情況，各光纖120夾在上述上面和下面薄膜110和110之間，但本發(fā)明也可應用于上面和下面薄膜110和110其中之一中設置若干V形槽111a的情況。
盡管帶形成設備150已經(jīng)說明了有關若干光纖120集成為一種帶，而同時在縱向方向上以一預定間距的間隔安排的情況，但本發(fā)明也可如此安排各光纖120，以使在各薄膜110的一個末端處的間距與縱向方向上薄膜110另一個末端部分處間距不同的情況。在這種情況下，制備具有若干槽111的薄膜110，上述槽111在不用槽形成輥140的情況下事先以若干具有一指定間距的間隔形成。將各光纖120安排到各槽111中，以便光纖120可以進入槽111中，而同時各光纖120的位置通過定位機構153改變。
另外，下面將參照


按照本發(fā)明所述的一種帶狀光纖芯組件。
(第八實施例)圖28是示出按照本發(fā)明所述一種帶狀光纖芯組件的剖視圖。
如圖28中局部和粗略示出的，按照這個實施例所述的高度阻燃的帶狀光纖芯組件301包括16根光纖芯302(圖28中只示出其中4根纖芯)，它們各具有一個直徑為80μmφ的玻璃纖維和一個直徑R為165μm中的纖芯涂層，以一間距P為180μm的間隔平面式安排；一個膠粘劑層305，所述膠粘劑層305用一種加有含溴阻燃劑作為阻燃劑的聚烯烴樹脂制成，并設置在各光纖芯302的外圓周上，以便膠粘劑層305進入各相鄰光纖芯302之間的間隙；和薄膜基底，所述薄膜基底用聚酯薄膜304a和304b制成，并如此設置，以使各光纖芯302帶狀安排的外圓周夾在聚酯薄膜304a和304b之間，而同時各光纖芯302的外圓周被膠粘劑層305包圍。順便說說，含溴阻燃劑也可以加到各聚酯薄膜中。在這個實施例中，每個薄膜基底的厚度選定為25μm，而膠粘劑層的厚度選定為30μm。
帶狀光纖芯組件301以這種方式形成，以便通過膠粘劑層305將16根光纖芯302安排的外圓周壓縮接合到聚酯薄膜304a和304b上，上述16根光纖芯302在相鄰光纖芯302之間具有間隙的情況下，平行安排成水平排。如圖29A中放大圖所示，利用一個石英單模光纖芯或一個石英多模光纖芯作為每個光纖芯302a，上述石英單模光纖芯或石英多模光纖芯包括一個玻璃纖維302a和一個涂層302b，上述玻璃纖維302a由一個芯和一個包層制成，而上述涂層302b用其覆蓋光纖302a的圓周。標號302c代表一個彩色層。盡管這個實施例示出使用石英多模光纖芯的情況，但本發(fā)明不限于此。例如，本發(fā)明也可以用于各種包層光纖和塑料光纖。如圖29B中所示，彩色層302c可以省去。也就是說，每個具有玻璃纖維302a和涂層302b而沒有彩色層302c的光纖芯可以與每個還具有彩色層302c的光纖混合。在這種情況下，各光纖芯可以不對稱式設置，因此可以規(guī)定各光纖芯的安排順序。
下面將說明一種用于生產(chǎn)按照這個實施例所述的帶狀光纖芯組件的方法。
首先，如圖30A中所示，將16根光纖芯302(在圖30A中只示出其中4個纖芯)以一間距P為180μm的間隔平面式安排，以便分別在各相鄰的光纖芯302之間形成間隙。
然后，如圖30B中所示，將一種熱塑性膠粘劑層305涂布在每個薄膜基底304a，304b的一個表面上，上述膠粘劑層305用一種聚烯烴樹脂制造，所述聚烯烴樹脂具有一厚度為約30μm，并加有一種含溴阻燃劑，而上述薄膜基底304a，304b用一種厚度為25μm的聚酯樹脂制成。按上述方式安排的多個光纖芯302夾在薄膜基底304a和304b之間，并通過熱塑性膠粘劑層305熱壓接合到薄膜基底304a和304b上，如圖30c中所示。
圖31是示出用于生產(chǎn)帶狀光纖芯組件設備的典型視圖。在設備中，將4根光纖芯302分別從卷盤310鋪放，而同時依次地拉起。4根光纖302通過一個準直部分311成一排平面式對準，以便調(diào)節(jié)安排各纖芯302的間距。分別從供帶盤312和313鋪放含膠粘劑層5的薄膜基底304a和304b。薄膜基底304a和304b通過加熱部分314加熱。然后，使薄膜基底304a和304b冷卻和固化。在加熱部分314的下游側上可以設置一個狹縫形成部分，以便在薄膜基底中可以形成以指定間隔安排的窗口(狹縫)。在這種情況下，帶狀光纖芯組件可以更容易分成若干單纖芯。
照這樣，膠粘劑層完全進入各光纖芯之間或各光纖芯和各薄膜基底之間的間隔，因此可以改善膠粘劑特性。各相鄰光纖芯之間每個間隙的尺寸與一個光纖芯直徑的比值約為9.1％。
在一個光纖芯與一個薄膜基底相互壓緊接合的界面處，膠粘劑層的最薄部分厚度為15μm，也就是說，光纖芯直徑的9.1％。
順便說說，帶狀光纖芯組件在整個長度上具有一均勻的寬度，因此分批涂層可以通過分批涂層去除器很容易除去。此外，由于各光纖芯之間的間隙充裝膠粘劑層，所以膠粘劑層完全粘合到光纖芯的涂層上。因此，各玻璃纖維可以很容易取出。
在接合步驟中，在膠粘劑不是通過光固化而是通過加熱軟化之后，將膠粘劑在多個光纖夾在阻燃的薄膜之間的條件下固化。因此，即使在加阻燃劑到膠粘劑中的情況下，由于阻燃劑不妨礙粘合劑樹脂的固化，所以膠粘劑可以完全固化。結果，帶狀光纖芯組件可以形成可靠性強而高。此外，帶狀光纖芯組件具有一厚度為245μm，該厚度與相關技術比不大，并且外觀良好，順便說說，厚度可以根據(jù)壓縮狀減小到約215μm。
在這個實施例中所用的每個薄膜在軟化之后的收縮比是在0.06％-1.02％范圍內(nèi)。因此，可以防止由于施加在玻璃纖維上的收縮畸變所引起的傳輸損失增加。
按照這種結構，各薄膜基底可以通過一種簡單的壓縮接合步驟接合到各纖芯上。因此，可以得到極好的生產(chǎn)效率。
每個加有一種含溴阻燃劑的聚酯樹脂薄膜304a，304b都含有一預定量的溴，上述聚酯樹脂薄膜304a，304b用作薄膜基底，用于形成按照本發(fā)明所述的帶狀光纖芯組件301的表皮。更具體地說，加有含溴阻燃劑的聚酯樹脂用這種方式制備，亦即將一種含溴阻燃劑加到一種聚酯樹脂中。
溴含量參照聚酯樹脂組成的重量選定。
表3示出樹脂材料和阻燃劑用于如下膠粘劑層的應用實例。
盡管實施例已經(jīng)說明了有關利用一種加有一種阻燃劑的熱塑性樹脂作為膠粘劑層的情況，但本發(fā)明也可以應用于這種樹脂用一種加有一種阻燃劑的熱固性樹脂如一種環(huán)氧樹脂或者一種加有一種阻燃劑的壓敏膠粘劑樹脂代替的情況。
(第九實施例)盡管第八實施例已經(jīng)說明了有關帶狀光纖芯組件如此形成，以使各光纖芯夾在兩個薄膜基底304a和304b之間的情況，但這個實施例可以成形為如圖32中所示。也就是說，將一種膠粘劑層305涂布在一個薄板304的內(nèi)側上，上述膠粒劑層305用一種加有一含溴阻燃劑的聚烯烴樹脂制成，而上述薄板304用一種加有一含溴阻燃劑的聚乙烯樹脂制成。以指定的間隔成一排平面式安排的4根光纖芯302用薄板304纏繞。薄板304在前端和后端304s和304e相互疊加的條件下固定到4根光纖芯304上。
按照這種構造，涂層可除去性保持良好。當欲把帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯時，薄膜可以很容易從前端304s和后端304e之間的接合端剝離，而同時不損傷各光纖。
(第十實施例)盡管第八實施例已經(jīng)說明了有關帶狀光纖芯組件如此形成，以使各光纖芯302夾在兩個薄膜基底304a和304b之間的情況，但這個實施例構成如圖33A中所示。也就是說，薄膜基底304a和304b以各光纖芯302安排的每一端伸出的兩個面對的表面相互接合，上述各光纖芯302以指定的間隔平面或安排。每個薄膜基底304a，304b的材料和膠粘劑層304與第九實施例中那些相同。
按照這種構造，涂層可除去性可以保持良好。當欲將帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯時，如果剝離是從光纖芯安排的每一端的伸出部分開始，則各薄膜可以很容易從接合端剝離，而同時不損傷光纖。
這個實施例可以修改，如圖33B中所示。也就是說，將在末端部分處的薄膜平行部分除去，以便使末端部分縮短。因此，可以使空間效率變高，而同時可以使單芯可分離性和涂層可除去性保持良好。
按照這種構造，各薄膜基底可以只通過簡單的壓縮接合法接合到各纖芯上，因此可以得到極好的生產(chǎn)效率。
(第十一實施例)盡管第十實施例已經(jīng)說明了有關帶狀光纖芯組件如此形成，以使平面式安排的各光纖芯夾在兩個薄膜基底304a和304b之間，以及使薄膜基底304a和304b從光纖芯302安排的每一端伸出的兩個面對的表面相互接合的情況，但這個實施例構造如圖34中所示。也就是說，薄膜基底304a和304b從各光纖芯302安排的每一端伸出的兩個面對的表面相互接合，上述各光纖芯302以指定的間隔平面式安排。另外，膠粘劑層如此形成，以使涂布膠粘劑的區(qū)域分別缺少薄膜基底的外端，也就是說，薄膜基底304a和304b的端表面分別含有未接合的區(qū)域。每個薄膜基底304a，304b的材料和膠粘劑層305與第八，第九和第十實施例中任一個的那些相同。
按照這種構造，由于以指定的間隔平面式安排成不相互接觸的多個光纖芯用膠粘劑層覆蓋，所以涂層保護可以保持良好。此外，分批涂層可以很容易除去。當帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯時，涂層可以很容易從各未接合的區(qū)域剝離。照這樣，各薄膜可以在不損傷各光纖的情況下很容易從接合端剝離。
在這種構造中，由于薄膜基底304a和304b的端部表面含有未接合的區(qū)域，所以薄膜基底304a和304b可以很容易從未接合的區(qū)域剝離。由于薄膜基底從以指定的間隔平面式安排的多個光纖芯安排的每一端中伸出的兩個面對的表面相互接合，和薄膜基底的端表面露出，所以有一個優(yōu)點是各薄膜基底可以很容易從端表面剝離。
按照這種構造，各薄膜基底可以只通過簡單的壓縮接合步驟接合到各纖芯上，因此可以得到極好的生產(chǎn)效率。
順便說說，各光纖芯以一預定間距的指定間隔形成?？梢杂眠B接器或若干光纖陣列元件作為光纖芯，上述連接器或若干光纖陣列元件提供用于一種多芯帶式纖芯組件，所述組件具有若干以一個間隔相等的規(guī)則間隔形成。各光纖芯可以不需要以規(guī)則的間隔安排，也就是說，安排各光纖芯的間距可以適當?shù)馗淖?。當各光纖芯以規(guī)則的間隔安排時，帶狀光纖芯組件可以很容易連接到一個連接器或光纖陣列上。
這個實施例可以如圖35中所示改變。也就是說，各薄膜基底304a和304b的端表面可以縮短，以便可以達到減小帶狀光纖芯組件的尺寸。結果，可以使空間效率更高，而同時單芯可分離性和涂層可除去性二者可以保持良好。
(第十二實施)盡管第十實施例已經(jīng)說明了有關帶狀光纖芯組件如此形成，以使以指定的間隔平面式安排的若干光纖芯302夾在兩個薄膜基底304a和304b之間，以及使薄膜基底304a和304b從光纖芯302安排的每一端伸出的兩個面對的表面相互接合的情況，但這個實施例構造如圖36中所示。也就是說，如此形成一種U形薄膜基底304a，以使一排平面式安排的光纖芯302的側表面和上表面用薄膜基底304a覆蓋，和薄膜基底304a的相對端與薄膜基底304b的相對端接觸，這排光纖芯302的下表面用上述薄膜基底304b覆蓋。每個薄膜基底304a，304b的材料及膠粘劑層305與第八，第九和第十實施例其中任一個的那些相同。
按照這種構造，涂層可除去性可以保持良好。當把帶狀光纖芯組件分成若干單纖芯時，涂層可以很容易從薄膜基底之間的接合端剝離。照這樣，各薄膜可以在不損傷各光纖的情況下很容易從接合端剝離。
(第十三實施例)盡管第十實施例已經(jīng)說明了有關帶狀光纖芯組件如此形成，以使以規(guī)定的間隔平面式安排的各光纖芯夾在兩個薄膜基底304a和304b之間，以及使薄膜基底304a和304b從光纖芯安排的每一端伸出的兩個面對的表面相互接合的情況，但這個實施例構造如圖37中所示。也就是說，一排以指定的間隔平面式安排的光纖芯302被兩個L形薄膜基底304a和304b包圍，以使兩個薄膜基底304a和304b在一個對角線上的兩上區(qū)域處相互接觸。
每個薄膜基底304a，304b的材料和膠粘劑層305與第八，第九和第十實施例中任一個的那些相同。
按照這種構造，涂層可除去性可以保持良好。當待把帶狀光纖芯組件分離成若干單纖芯時，分批的涂層可以很容易從各薄膜基底之間的接合端中除去。照這樣，各薄膜可以在不損傷各光纖的情況下很容易從接合端中剝離。
(第十四實施例)盡管第八-第十三實施例已經(jīng)說明了有關以指定的間隔平面式安排的這排光纖芯302用至少一個阻燃的薄膜覆蓋，以便被阻燃的薄膜包圍，但這個實施例構造如圖38中所示。也就是說，以指定的間隔平面式安排的這排光纖芯302其中只有一個表面是通過一個薄膜基底304固定，所述薄膜基底304具有一個在其上形成的膠粘劑層。在這個實施例中，各光纖芯302不是以規(guī)則的間隔安排，而是以按照需要的時間安排。薄膜基底304的材料和膠粘劑層305與第八、第九和第十實施例中任一個的那些相同。
按照這種構造，當欲將帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯時，由于若干光纖芯302排的一個表面露出，所以薄膜很容易剝離。此外，膠粘劑層進入各光纖芯302之間和薄膜基底與每個纖芯之間，因此涂層可除去性可以保持良好。
照這樣，薄膜可以在不損傷各光纖情況下很容易從它的端部剝離。
盡管這個實施例表明若干光纖芯排的一個表面露出的情況，但當光纖芯或光纜如此形成，以使薄膜基底面向外部時，可以得到最小的阻燃性。
按照這種結構，薄膜基底可以只通過簡單的壓縮接合步驟接合到各纖芯上，因此可以得到極好的生產(chǎn)效率。
(第十五實施例)盡管第十四實施例已經(jīng)說明了有關平面式安排的成排光纖芯302直接被薄膜基底304a和304b包圍，所述薄膜基底304a和304b各具有在其上形成的膠粘劑層305的情況，但這個實施例構造如圖39中所示。也就是說，帶狀光纖芯組件如此模制，以使以指定的間隔平面式安排的成排光纖芯302用一于UV(紫外線)可固化的樹脂316覆蓋，和UV可固化的樹脂316外部用薄膜基底304a和304b覆蓋，上述UV可固化的樹脂316用作一個膠粘劑層，而上述薄膜基底304a和304b各具有一個膠粘劑層305，該膠粘劑層用與第十實施例中相同的方式在薄膜基底304a和304b上形成。
每個薄膜基底304a，304b的材料和膠粘劑層305與第八，第九和第十實施例其中任一一個中的那些相同。
也就是說，在這個實施例中，帶狀光纖芯組件如此模制，以便成一排平面式安排的各光纖芯302的外部圓周都用UV可固化的樹脂覆蓋，和UV可固化的樹脂316的外部被阻燃的薄膜基底304a和304b包圍，上述阻燃的薄膜基底304a和304b各具有在其上形成的膠粘劑層305。
照這樣，可以形成一種堅固而十分可靠的光纖芯組件。
順便說說，如果由UV可固化的樹脂316可以提供足夠的粘合力，則膠粘劑層305可以取消。
(第十六實施例)在這個實施例中，如圖40中所示，如此形成一個可容易除去的區(qū)域304p，以便帶可以很容易用一指定的寬度剝離。在這個實施例中，通過機加工形成若干切開的槽，以便由此形成可容易除去的區(qū)域304p，因此可容易除去的區(qū)域304p可以在可容易除去的區(qū)域304p和一個正常區(qū)域304q之間的邊界處分開。
另外在這種情況下，以指定的間隔平面式安排的若干光纖芯302直接用一種阻燃的薄膜覆蓋，因此被阻燃的薄膜包圍。
薄膜基底本身的材料和膠粘劑層305與上述實施例其中任一個的那些相同。
按照這種構造，當欲把帶狀光纖芯組件分開成若干單纖芯時，薄膜可以很容易在可容易除去的區(qū)域處剝離。
順便說說，可容易除去的區(qū)域304p可以通過下述一種方法形成，在所述方法中可容易除去的區(qū)域304p作為一種分開設置的材料粘住，以便可容易除去的區(qū)域304p可以在可容易除去的區(qū)域304p和正常區(qū)域304q之間的邊界處分開；或者是通過下述一種方法形成，在所述方法中以這種方式設置和接合一種單軸式拉伸的薄膜，以便單軸式拉伸的薄膜的拉伸方向垂直地橫跨各光纖，因此薄膜基底可以在任何部分處撕開。
薄膜基底可以按照目的和所要求的性能適當?shù)剡x擇。薄膜基底可以從不僅聚酯，而且聚氯乙烯(PVC)，聚酰亞胺等中適當?shù)剡x定。
熱塑性膠粘劑可以從不僅聚酯，而且一種PVC膠粘劑，一種聚烯烴膠粘劑中適當?shù)剡x定。
例如，可容易除去的區(qū)域優(yōu)選的是以小間距形成，以使間距小于一種SZ光纜的扭絞間距。即使在SZ光纜鋪放之后SZ光纜需要立即分支的情況下，SZ光纜也可以通過這種構造自由地分開成若干單纖芯。
(第十七實施例)如圖42中所示，一種含帶芯組件的光纖陣列可以有效地形成如下。在第八-第十六實施例其中任一個中所示的帶狀光纖芯組件的一端處，將薄膜304集中式剝離，以便露出玻璃纖維302a。各玻璃纖維302a安裝到一個光纖陣列FA的槽V中。
(第十八實施例)如圖43中所示，一種含帶芯組件的連接器可以有效地形成如下。也就是說，含帶芯組件的連接器以這種方式形成，以便將第八-第十六實施例其中任一個所示的帶狀光纖芯組件連接到一個多芯連接器C上。在含帶芯組件的連接器中，可以很容易形成中間的分支連接。在圖43中，參考字母P代表一個定位銷。
可以有效地提供一種含帶芯組件的連接器，所述含帶芯的連接器以這種方式形成，以便將帶狀光纖芯組件連接到一個由一種阻燃樹脂模制成的全樹脂多芯光學套筒上，而同時將帶狀光纖芯組件的薄膜304制成阻燃的。由于直接觸及各光纖的帶芯組件和套筒二者都制成阻燃的，所以可以防止意外事故。
可以有效地提供一種光學接線系統(tǒng)，所述光學接線系統(tǒng)以這種方式形成，以便給如上所述成形的帶狀光纖芯組件或者通過上述方法形成的帶狀光纖芯組件接線。
如上所述，在按照本發(fā)明所述的帶狀光纖芯組件中，帶層可以很容易剝離，以便露出各光纖芯。因此，可以提供使帶狀光纖芯組件能很容易分開成若干單纖芯。此外，可以提供一種薄而阻燃的帶狀光纖芯組件。
在用于生產(chǎn)按照本發(fā)明所述的帶狀光纖芯組件的方法中，可以方便、有效和不用任何專用工具提供一種能很容易公開成若干單纖芯的帶狀光纖芯組件。此外，帶層的構成件很少留在分開的光纖芯表面上，因此，殘留的構成件不影響原始制備的各種元件和工具用于各單光纖芯。
另外，如上所述，在用于帶芯組件的薄膜和用于將若干光纖集成為按照本發(fā)明所述一種帶的方法中，使上面和下面兩個薄膜相互接合而同時在將光纖定位到薄膜中所提供的位置限制部分中的條件下，也就是說，在光纖不移動的條件下，將若干光纖夾在兩個薄膜之間。因此，可以將若干光纖集成為一種帶，而同時以一指定間距的間隔保持住。
另外，如上所述，按照本發(fā)明，可以提供一種帶狀光纖芯組件，分批的涂層可以從上述帶狀光纖芯組件中除去，并且該帶狀光纖芯組件可以很容易公開成若干單纖芯。另外，可以提供一種在涂層特性、薄而阻燃方面良好的帶狀光纖芯組件。
此外，按照一種用于生產(chǎn)本發(fā)明的帶狀光纖芯組件的方法，可以方便而有效地提供一種帶狀光纖芯組件，分批的涂層可以從上述帶狀光纖芯組件中除去，并且該帶狀光纖芯組件可以很容易分開成若干單纖芯。
權利要求
1.一種帶狀光纖芯組件，包括多個平面式安排的光纖芯，和至少一個帶層，用于將上述多個光纖芯集成為一個主體，其中上述帶層具有一抗張強度，比上述帶層對上述光纖芯的粘合力高。
2.按照權利要求1所述的帶狀光纖芯組件，其特征在于，上述帶層包括一個薄膜基底和一個膠粘劑層。
3.按照權利要求1所述的帶狀光纖芯組件，其特征在于，上述帶層具有高阻燃性。
4.將權利要求1所述的帶狀光纖芯組件分開成單纖芯的方法，包括以下步驟剝離上述帶層的至少一部分；和在上述帶層上朝與上述各光纖芯分離的方向施加拉力，以便由此將上述帶層剝離到一個預定的位置。
5.一種用于帶芯組件的薄膜，包括一種撓性薄膜，所述撓性薄膜能將多根光纖集成為一個帶，和若干位置限制部分，所述位置限制部分形成得能限制上述多根光纖的位置。
6.按照權利要求5所述用于帶芯組件的薄膜，其特征在于上述各位置限制部分如此形成，以使上述各位置限制部分在上述用于帶芯組件的薄膜的一個端部處安排的間距與上述各位置限制部分在上述用于帶芯組件的薄膜另一端部處安排的間距不同。
7.一種帶狀光纖芯組件，包括多根平面式安排的光纖芯，至少一個薄膜基底，和一個膠粘劑層，其中上述多根光纖芯如此設置，以便分別在上述各光纖芯中相鄰的光纖芯之間形成間隙；在上述各間隙中放入上述膠粘劑層，以使上述間隙充裝上述膠粘劑層；和上述薄膜基底如此設置，以便將上述多根光纖芯和上述膠粘劑層用上述薄膜基底覆蓋。
8.一種生產(chǎn)帶狀光纖芯組件的方法，包括以下步驟以指定的間距平面式安排多根光纖芯；和在上述經(jīng)過安排的若干光纖芯通過一種膠粘劑層相互接合之后，用至少一個薄膜基底覆蓋上述經(jīng)過安排的光纖芯，以便將上述膠粘劑層放在上述經(jīng)過安排的光纖芯之間。
9.一種含有帶芯組件的連接器，包括按照權利要求7所述的帶狀光纖芯組件或者按照權利要求8所述方法形成的帶狀光纖芯組件，和一種多芯連接器，所述多芯連接器與上述帶狀光纖芯組件連接。
10.一種含帶芯組件的光纖陣列，包括按照權利要求7所述的帶狀光纖芯組件或者按照權利要求8所述方法形成的一種帶狀光纖芯組件，和一個光纖陣列，所述光纖陣列與上述帶狀光纖芯組件連接。
11.一種光學接線系統(tǒng)，包括按照權利要求7所述的帶狀光纖芯組件或者按照權利要求8所述方法形成的帶狀光纖芯組件，其中將所述帶狀光纖芯組件用導線連接。
全文摘要
將一種帶層在縱向方向上的抗拉強度選定為高于帶層對各光纖芯的粘合力。另外，在一種用于帶芯組件的撓性薄膜110中，形成若干位置限制部分111，通過所述位置限制部分111可以限制多根光纖120的位置，和上述撓性薄膜110用于將多根光纖120集成為一個帶。另外，按照本發(fā)明所述的帶狀光纖芯組件301包括多根以指定的間隔平面式安排的光纖芯302，一種膠粘劑層305如此設置，以便包圍光纖芯302，以及薄膜304a和304b通過膠粘劑層305與各光纖芯302集成為整體。
文檔編號G02B6/44GK1678934SQ0382071
公開日2005年10月5日 申請日期2003年8月27日 優(yōu)先權日2002年8月29日
發(fā)明者田中浩介, 細谷俊史, 井加田剛志, 佐藤和宏, 杉山博康, 柿井俊昭, 上田知彥 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社