專利名稱：圖像顯示裝置和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種圖像顯示裝置和方法，其中利用靜電力使粒子移動，從而顯示或消除圖像。
背景技術：
作為可替代液晶顯示器(LCD)的圖像顯示裝置，推薦采用諸如電泳法，電致法(electro-chromic)，熱方法，二色性粒子旋轉(zhuǎn)法等技術的圖像顯示裝置。
關于這些圖像顯示裝置，可以想象出，下一代廉價的可視顯示裝置具有接近普通印刷品的寬視野，具有比LCD小的能耗，除了這些優(yōu)點，它還可用于便攜式裝置的顯示器，甚至還可以期待電子紙的出現(xiàn)。
最近，提出了一種電泳法，用分散粒子和顯色液組成微膠囊狀的分散液，然后將該液體安置在正對著的基材之間。但是，在這種電泳法中有一個問題，因為粒子在電泳液中移動時有粘性阻力，所以響應速度低。此外，還有圖像重現(xiàn)不穩(wěn)定的問題，由于高比重的二氧化鈦粒子分散在低比重的溶液中，所以它很容易沉淀，難以維持穩(wěn)定的分散狀態(tài)。即使在微膠囊化的情形中，將單元尺寸減小至微膠囊水平，以使其不是很明顯，但是，本質(zhì)的問題仍未得到解決。
除了利用溶液中特性的電泳法外，最近，提出了一種方法，其中在基材的一部分上安裝導電性粒子和電荷傳輸層，不使用溶液。[日本成像協(xié)會“Japan Hardcopy‘99”(1999年7月21～23日)學報，249～252頁]。在該方法中，因為沒有使用溶液，所以能夠解決電泳法中的問題，如粒子沉降，聚集等等。
然而，在上述方法中，由于利用基材之間氣體中的粒子特性，因而極大地增加了驅(qū)動電壓。這樣就出現(xiàn)一個缺點，即如果驅(qū)動電壓在幾百伏特之內(nèi)，則粒子不能移動，而在電泳法中，電子在幾十伏特電壓下就能夠移動。在上述的干型圖像顯示裝置中，因為要在基材的一部分上布置電荷傳輸層和進一步的電荷產(chǎn)生層，所以結(jié)構(gòu)復雜。此外，從導電性粒子中恒定地散逸電荷是很困難的，因此還有缺乏穩(wěn)定性的缺陷。
發(fā)明公開本發(fā)明的第一方面涉及一種用于解決上述問題的新型圖像顯示裝置和方法，其目的是提供一種圖像顯示裝置和方法，其利用靜電力重復地顯示圖像，通過這種方法能極大地降低驅(qū)動電壓，并具有廉價的和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
為了解決上述問題本發(fā)明人進行了研究，發(fā)現(xiàn)通過使用一種流體粉末，可獲得一種能夠?qū)崿F(xiàn)快速響應的，同時還可達成廉價的和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)并進一步地降低驅(qū)動電壓的新型的圖像顯示裝置和方法，該流體粉末具有和溶液一樣的流動性，并且所具有的外觀維持像固體一樣的性質(zhì)，由此完成了本發(fā)明。
也就是說，本發(fā)明的第一方面提供如下的圖像顯示裝置和方法1.一種圖像顯示裝置，其特征在于在相對的基材之間封入一種由固體材料組成的流體粉末，該流體粉末作為分散質(zhì)穩(wěn)定地漂浮在氣體中，并在氣溶膠態(tài)中顯示出良好的流動性，至少一塊基材為透明的，并且該流體粉末是移動的。
2.根據(jù)上述1的圖像顯示裝置，其中流體粉末沒有靜止角，靜止角為表征其流動性的指數(shù)。
3.根據(jù)上述1或2的圖像顯示裝置，其中最大漂浮狀態(tài)中的表觀體積是非漂浮狀態(tài)中的表觀體積的兩倍或更多。
4.根據(jù)上述1～3的圖像顯示裝置，其中流體粉末的表觀體積隨時間的變化滿足下列漂浮公式V10/V5＞0.8；
此處，V5指自最大漂浮狀態(tài)5分鐘之后流體粉末的表觀體積(cm3)；V10指自最大漂浮狀態(tài)10分鐘之后流體粉末的表觀體積(cm3)。
5.根據(jù)上述1～4之一的圖像顯示裝置，其中構(gòu)成流體粉末的粒子材料的平均粒度d(0.5)為0.1～20μm。
6.根據(jù)上述1～5之一的圖像顯示裝置，其中構(gòu)成流體粉末的粒子材料的平均粒度分布跨度不超過5，該平均粒度分布跨度由下式定義跨度＝(d(0.9)-d(0.1))/d(0.5)；(此處，d(0.5)指用μm表示的某個粒度，其中粒度大于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為50％；d(0.1)指用μm表示的某個粒度，其中粒度小于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為10％；d(0.9)指用μm表示的某個粒度，其中粒度小于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為90％)。
7.根據(jù)上述1～6之一的圖像顯示裝置，其中流體粉末的溶劑不溶率不低于50％，該溶劑不溶率由下式定義溶劑不溶率(％)＝(B/A)×100；(此處，A為流體粉末浸入溶劑前的重量，B為流體粉末在25℃下浸入良溶劑中24小時后樹脂組分的重量)。
8.根據(jù)上述1～7之一的圖像顯示裝置，其中流體粉末為表面結(jié)合了無機微粒的材料，該無機微粒具有20～100nm的平均粒度。
9.根據(jù)上述8的圖像顯示裝置，其中流體粉末為表面結(jié)合了兩種或多種無機微粒的材料。
10.根據(jù)上述8或9的圖像顯示裝置，其中無機微粒用硅油處理過。
11.根據(jù)上述1～10之一的圖像顯示裝置，其中用靜電涂布裝置將流體粉末封入基材之間。
12.根據(jù)上述1～11之一的圖像顯示裝置，其中在相對的基材之間的空間內(nèi)填充了在25℃下相對濕度不超過60％的氣體。
13.根據(jù)上述1～12之一的圖像顯示裝置，其中圖像顯示裝置由多個顯示單元形成。
14.根據(jù)上述1～13之一的圖像顯示裝置，其中通過絲網(wǎng)印刷法，噴砂法，光導體糊狀物劑法和疊加法中的一種方法，形成隔墻。
15.根據(jù)上述1～14之一的圖像顯示裝置，其中隔墻具有懸臂結(jié)構(gòu)。
16.一種圖像顯示的方法，其特征在于在相對的基材之間封入一種由固體材料組成的流體粉末，該流體粉末作為分散質(zhì)穩(wěn)定地漂浮在氣體中，并在氣溶膠態(tài)中顯示出良好的流動性，至少一塊基材為透明的，并且該流體粉末是移動的。
本發(fā)明的第二方面涉及一種用于解決上述問題的圖像顯示裝置和方法，其目的是提供一種圖像顯示裝置，其通過使用一種流體粉末，可實現(xiàn)廉價的結(jié)構(gòu)，改善耐久性并且降低驅(qū)動電壓，該流體粉末具有像溶液一樣的流動性，并且所具有的外觀維持像固體一樣的性質(zhì)。
為了解決上述問題本發(fā)明人進行了研究，發(fā)現(xiàn)由相對的基材和在庫侖力作用下可移動的材料所構(gòu)成的顯示裝置中，通過在基材之間的空間內(nèi)安置一個多孔隔離物，在隔離物中填充在庫侖力作用下可移動的流體粉末，可獲得一種圖像顯示裝置，其可實現(xiàn)廉價的結(jié)構(gòu)，改善耐久性和降低驅(qū)動電壓，由此完成本發(fā)明。
也就是說，本發(fā)明的第二個方式提供如下的圖像顯示裝置17.一種圖像顯示裝置，其特征在于在相對的基材之間的空間內(nèi)安置一個多孔隔離物，至少一塊基材為透明的，封入一種由固體材料組成的流體粉末，該流體粉末作為分散質(zhì)穩(wěn)定地漂浮在氣體中，并在氣溶膠態(tài)中顯示出良好的流動性，并且該流體粉末是移動的。
18.根據(jù)上述17的圖像顯示裝置，其中流體粉末沒有靜止角，靜止角為表征其流動性的指數(shù)。
19.根據(jù)上述17或18的圖像顯示裝置，其中在多孔隔離物的外部施加熱熔粘合劑。
20.根據(jù)上述17～19之一的圖像顯示裝置，其中多孔隔離物在具有透明基材的顯示面上的開孔率為50～95％。
21.根據(jù)上述17～20之一的圖像顯示裝置，其中多孔隔離物在顯示面和非顯示面上的孔尺寸不相同，并且滿足(顯示面的孔尺寸)/(非顯示面的孔尺寸)＞1.1。
22.根據(jù)上述17～21之一的圖像顯示裝置，其中最大漂浮狀態(tài)中的表觀體積是非漂浮狀態(tài)中的表觀體積的兩倍或更多。
23.根據(jù)上述17～22之一的圖像顯示裝置，其中流體粉末的表觀體積隨時間的改變滿足下列漂浮公式V10/V5＞0.8；此處，V5指自最大漂浮狀態(tài)5分鐘之后流體粉末的表觀體積(cm3)；V10指自最大漂浮狀態(tài)10分鐘之后流體粉末的表觀體積(cm3)。
24.根據(jù)上述17～23之一的圖像顯示裝置，其中構(gòu)成流體粉末的粒子材料的平均粒度d(0.5)為0.1～20μm。
25.根據(jù)上述17～24之一的圖像顯示裝置，其中構(gòu)成流體粉末的粒子材料的平均粒度分布跨度不超過5，該平均粒度分布跨度由下式定義跨度＝(d(0.9)-d(0.1))/d(0.5)；(此處，d(0.5)指用μm表示的某個粒度，其中粒度大于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為50％；d(0.1)指用μm表示的某個粒度，其中粒度小于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為10％；d(0.9)指用μm表示的某個粒度，其中粒度小于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為90％)。
26.根據(jù)上述17～25之一的圖像顯示裝置，其中流體粉末的溶劑不溶率不低于50％，該溶劑不溶率由下式定義溶劑不溶率(％)＝(B/A)×100；(此處，A為流體粉末浸入溶劑前的重量，B為流體粉末在25℃下浸入良溶劑中24小時后樹脂組分的重量)。
27.根據(jù)上述17～26之一的圖像顯示裝置，其中流體粉末為表面結(jié)合了無機微粒的材料，該無機微粒具有20～100nm的平均粒度。
28.根據(jù)上述27的圖像顯示裝置，其中流體粉末為表面結(jié)合了兩種或多種無機微粒的材料。
29.根據(jù)上述27或28的圖像顯示裝置，其中無機微粒用硅油處理過。
30.根據(jù)上述17～29之一的圖像顯示裝置，其中用靜電涂布裝置將流體粉末封入基材之間。
31.根據(jù)上述17～30之一的圖像顯示裝置，其中在相對的基材之間的空間內(nèi)填充了在25℃下相對濕度不超過60％的氣體。
附圖簡要說明

圖1是解釋在根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置中的顯示方法的一個實施方案的示意圖。
圖2是解釋在根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置中的顯示方法的另一個圖3a～3c是分別解釋根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置結(jié)構(gòu)的一個實施方案的示意圖。
圖4是顯示在根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置中的隔墻形狀的一個實施方案的示意圖。
圖5是解釋在根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置中當用絲網(wǎng)印刷法形成隔墻時各個步驟的示意圖。
圖6是解釋在根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置中當用噴砂法(sandblastmethod)形成隔墻時各個步驟的示意圖。
圖7是解釋在根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置中當用光導體糊狀物劑法(photo-conductor paste method)形成隔墻時各個步驟的示意圖。
圖8是解釋在根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置中當用疊加法(additivemethod)形成隔墻時各個步驟的示意圖。
圖9是解釋在根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置的顯示函數(shù)的評估中施加電壓與反射密度之間的關系的圖表。
實施本發(fā)明的最佳方式在利用靜電的圖像顯示面板中，通過某些方式在相對的基材之間施加電場，向其中封入粒子。帶負電的粒子通過庫侖力等吸引帶正電的基材部分，帶正電的粒子通過庫侖力等吸引帶負電的基材部分。通過粒子在相對的基材之間往復的移動，實現(xiàn)圖像顯示。
然而，在已知的圖像顯示裝置中，如果要同時在粒子往復狀態(tài)和粒子維持狀態(tài)下都獲得穩(wěn)定性，仍有下列缺陷。也就是說，如果不使用起主要作用的溶液，我們只能選擇基本由粒子和基材構(gòu)成的干型靜電顯示器，其代表為色粉型顯示器。另一方面，如果想要降低驅(qū)動電壓，我們也只能選擇基本由粒子，基材和足夠粒子遷移的溶液構(gòu)成的濕型顯示器，該顯示器利用了溶液中的電泳遷移。
也就是說，通過防止沉降和聚集改善在往復狀態(tài)和維持狀態(tài)下的穩(wěn)定性與降低驅(qū)動電壓是相互矛盾的，因此難以同時對這些進行改善。
在本發(fā)明中，使用在庫侖力等作用下可移動的流體粉末，即一種完全的新形態(tài)的材料，作為顯示介質(zhì)。由此，能夠獲得一種完全新穎的圖像顯示裝置和方法，它既能夠改善往復狀態(tài)和保持狀態(tài)下的穩(wěn)定性，又可改善降低驅(qū)動電壓。
在本發(fā)明中，術語“流體粉末”是指一種同時具有流體性質(zhì)和粒子性質(zhì)的中介材料，并且該中介材料在不利用氣體力和流體力的情況下顯示出良好的自流動性。優(yōu)選地，它是具有優(yōu)秀流動性的材料，這樣就沒有靜止角，靜止角用于定義粉末的流動性。
例如，液晶被定義為液體和固體之間的中間相，它既具有顯示液體性質(zhì)的流動性，又具有顯示固體性質(zhì)的各向異性(光學性質(zhì))(Heibonsha Ltd.百科全書)。另一方面，該粒子被定義為具有有限質(zhì)量的物質(zhì)，即使它趨于零的小，并且它受重力的吸引(MaruzenCo.，Ltd.物理學專題集)。
此處，在該粒子中甚至還存在特別的狀態(tài)，如氣-固流體化態(tài)和液-固流體化態(tài)。如果氣體從底板流向粒子，則隨著氣流的速度有一個向上的力作用于粒子。在這種情況中，氣-固流體化態(tài)是指當向上的力與重力平衡時很容易流體化的狀態(tài)。同樣地，液-固流體化態(tài)是指由液體流體化的狀態(tài)。(Heibonsha Ltd.百科全書)在本發(fā)明中，發(fā)現(xiàn)這種同時具有流體性質(zhì)和固體性質(zhì)的，并且在不利用氣體力和流體力的情況下顯示出良好自流動性的中間材料能夠以特殊的方式制備，并將其定義為流體粉末。
也就是說，與液晶(液體和固體之間的中間相)的定義一樣，根據(jù)本發(fā)明的流體粉末是一種同時具有流體性質(zhì)和粒子性質(zhì)的中間態(tài)的物質(zhì)，這是非常難辦到的，它既受重力影響顯示出上述粒子性質(zhì)又顯示出高流動性。可在氣溶膠態(tài)中獲得這樣的物質(zhì)，氣溶膠態(tài)是指一種分散體系，其中固體狀或液體狀的物質(zhì)作為分散質(zhì)相對穩(wěn)定地漂浮在氣體中。因而，在根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置中，使用固體材料作為分散質(zhì)。
在根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置中，在相對的基材之間封入一種由固體材料組成的流體粉末，它作為分散質(zhì)穩(wěn)定地漂浮在氣體中，并且在氣溶膠態(tài)中顯示出高流動性，其中至少一個基材是透明的。該流體粉末在由低電壓驅(qū)動的庫侖力等的作用下，能夠容易并穩(wěn)定地移動。
然后，下文將解釋測量靜止角的方法，其作為優(yōu)選實施例使用。
作為顯示粉末流動性的指數(shù)，靜止角被廣泛地使用。它是指在重力場中當粉末層的自由面達到臨界應力狀態(tài)時，粉末層與水平面之間的夾角。如果該值越小，則流動性越好。
然而，即使測量相同粉末的靜止角，由于測量方法的不同，靜止角的值也會有相當大的變化。
作為測量方法，下列三種方法是公知的。
1)裝填法從上邊向水平面裝填粉末，使其堆積成圓錐形，測量其斜面的傾斜角。2)卸出法通過重力作用將填充在容器內(nèi)的粉末卸出，例如通過底部的開口，測量殘留層自由面的傾斜角。3)傾斜法在容器中裝入粉末，其自由面是光滑平坦的，傾斜容器，測量當表面上的粉末開始滑動時的傾斜角。
如果用上述測量方法測量根據(jù)本發(fā)明的流體粉末的靜止角，會出現(xiàn)下列問題。在1)裝填法中，由于流體粉末不形成圓錐形，所以不能測量其傾斜角。在2)卸出法中，由于流體粉末不形成殘留層，所以不能測量其傾斜角。在3)傾斜法中，由于不能檢測出流體粉末開始滑動時的狀態(tài)，所以不能測量其傾斜角。
這樣，就不能用上述測量方法測量根據(jù)本發(fā)明的流體粉末的靜止角。也就是說，根據(jù)本發(fā)明的流體粉末是顯示出高流動性的材料，其沒有靜止角。
根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置中的圖像顯示器可用這樣一種顯示方法，其中具有兩種或多種顏色的不同的流體粉末在相對于基材的垂直方向上移動，如圖1所示；也可用另一種顯示方法，其中單色的流體粉末在相對于基材的水平方向上移動，如圖2所示。為了安全，優(yōu)選前一種顯示方法。
圖3a～3c是分別解釋根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置結(jié)構(gòu)的一個實施方案的示意圖。如圖3a所示，根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置(第一方面)由相對的基材1和2，基材之間的流體粉末3和根據(jù)需要安置的隔墻4構(gòu)成。此外，如圖3b和3c所示，根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置(第二方面)由相對的基材1和2，流體粉末3和多孔隔離物4構(gòu)成。
在根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置中，基材1和2中至少一個是透明基材，透過它可從裝置的外面觀察到流體粉末3的顏色，優(yōu)選使用具有高可見光透射因數(shù)和優(yōu)良耐熱性的材料。
作為圖像顯示裝置，是否需要柔韌性可根據(jù)其用途進行適當?shù)倪x擇。例如，用于電子紙等，優(yōu)選使用具有柔韌性的材料，而用于便攜式裝置如移動電話，PDA，膝上型電腦等，優(yōu)選使用不具有柔韌性的材料。
基材材料的例子包括聚合物片材，如聚對苯二甲酸乙二醇酯，砜聚合物，聚乙烯或聚碳酸酯，和無機片材，如玻璃，石英等。
基材厚度優(yōu)選2至5000μm，更優(yōu)選5至1000μm。當厚度太薄時，難以維持強度和基材之間均勻的間距；而當厚度太厚時，作為顯示器性能的明亮度和對比度會降低，尤其是在用于電子紙的情形中，柔韌性會變差。
根據(jù)需要可在基材上安置一個電極。
在基材上未安置電極的情形中，通過在基材的外表面上施加靜電潛像產(chǎn)生電場，帶有預定性質(zhì)電荷并且有顏色的流體粉末在電場作用下被推入基材或從基材彈回。然后，透過透明的基材，可從顯示裝置的外面觀察到流體粉末根據(jù)靜電潛像排列。在該情形中，上述的靜電潛像可通過下列方法生成，例如，可在已知的采用電子照相光導體的電子照相系統(tǒng)中生成靜電潛像，將生成的靜電潛像轉(zhuǎn)移并形成到根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置的基材上，或者由離子流直接在基材上形成靜電潛像。
在基材上安置電極的情形中，通過向其施加外電壓，在基材上的各個電極上產(chǎn)生電場，帶有預定性質(zhì)電荷并且有顏色的流體粉末在電場作用下被推入基材或從基材彈回。然后，透過透明的基材，可從顯示裝置的外面觀察到流體粉末根據(jù)靜電潛像排列。
在該情形中，電極可由透明并具有圖形形成能力的導電性材料形成。該導電性材料為氧化銦，諸如鋁之類的金屬，諸如聚苯胺，聚吡咯，聚噻吩之類的導電性聚合物等，可通過例如真空蒸鍍，涂布等方法形成。此外，只要不喪失導電性或存在任何對光學透明度的妨礙，電極的厚度都是適宜的，它優(yōu)選為3至1000nm，更優(yōu)選為5至400nm。在該情形中，施加的外電壓可以是直流電和交流電疊加。
在根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置(第一方面)中，為了防止流體粉末在與基材平行方向上的不必要的移動，優(yōu)選形成跨接相對的基材的隔墻，并且顯示器部分由多個顯示單元構(gòu)成。
隔墻的形狀根據(jù)將要用于顯示器的流體粉末的尺寸進行適當?shù)卦O計，沒有限制。然而，優(yōu)選設定隔墻寬度為10～1000μm，更優(yōu)選10～500μm，設定隔墻高度為10～500μm，更優(yōu)選10～500μm。
此外，關于形成隔墻的方法，可使用雙肋拱法，其中在相對的基材上分別形成肋拱，并且它們相互連接；也可使用單肋拱法，其中只在相對的基材的一個上形成肋拱。在根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置中，為了防止連接偏差，優(yōu)選使用單肋拱法形成隔墻。
從基材的平面看，肋拱制成的隔墻所形成的顯示單元有正方形的，矩形的，環(huán)形的，如圖4所示。
最好使得從顯示器面看相應于隔墻橫截面的部分(顯示單元的框架面積)達到最小。這樣，能夠改善圖像顯示的清晰度。
形成隔墻的方法的典型例子包括絲網(wǎng)印刷法，噴砂法，光導體糊狀物劑法和疊加法。
圖5所示的絲網(wǎng)印刷法的特定工序如下(1) 制備用于隔墻材料的糊狀物。
(2) 準備一個用于印制隔墻圖形的預壓件(prepress)，如不銹鋼網(wǎng)，聚酯網(wǎng)等。
(3) 將糊狀物通過預壓件施加和轉(zhuǎn)移到一個基材上(根據(jù)需要，其上形成了上述電極圖形的基材)。
(4) 通過加熱使基材上的糊狀物固化。
(5) 重復步驟(3)-(4)，直至達到預定的厚度(根據(jù)隔墻的高度)，并且制成預定的隔墻形狀。
此處，關于預壓件，只要能印制預定的隔墻圖形，可使用任意方式制造，例如，可使用具有高張力的鍍金網(wǎng)，由高張力材料等制得的金屬網(wǎng)，化學纖維網(wǎng)如聚酯網(wǎng)，tetoron網(wǎng)等，和其中在預壓件和印刷區(qū)域之間安置了聚酯網(wǎng)的復合型網(wǎng)。
在絲網(wǎng)印刷法中，用橡皮刮板或刮刀使糊狀物通過上述預壓件，轉(zhuǎn)移到基材上。
在該情形中，優(yōu)選設定橡皮刮板的攻角為10～30度，更優(yōu)選15～25度，并設定橡皮刮板的施加壓力為0.1～10kg/cm2，更優(yōu)選0.5～3kg/cm2。
圖6所示的噴砂法的特定工序如下(1) 制備用于隔墻材料的糊狀物。
(2) 將糊狀物施加到一個基材上(根據(jù)需要，其上形成了上述電極圖形的基材)，并干燥和固化該糊狀物。
(3) 在糊狀物上粘合光致抗蝕劑干燥膜。
(4) 對糊狀物進行曝光和蝕刻，獲得殘留的圖形部分，其成為隔墻。
(5) 通過噴砂，對除去光致抗蝕劑的殘留的圖形部分進行蝕刻，獲得預定的肋拱形狀。
此處，在噴砂法中，通過調(diào)節(jié)施加于磨光劑的氣壓與磨光劑噴出量之間的平衡，控制磨光劑從噴砂裝置的噴嘴中直接噴出。這樣，由于可以減少不必要的磨光劑的擴展并且尤其可以減少隔墻側(cè)邊的產(chǎn)生，所以可獲得具有優(yōu)異的修整形狀的隔墻。
作為用于噴砂法的磨光劑，可使用玻璃珠，滑石，碳酸鈣，金屬粉末等。
圖7所示的光導體糊狀物劑法的特定工序如下(1)制備含有感光樹脂的感光糊狀物。
(2)將感光糊狀物施加到一個基材上(根據(jù)需要，其上形成了上述電極圖形的基材)。
(3)通過遮光模，僅曝光相應于隔墻的區(qū)域上的感光糊狀物，并使感光糊狀物固化(根據(jù)需要，重復步驟(2)和(3)，直至隔墻具有預定的高度)。
(4) 通過顯影除去未固化的感光樹脂部分。
(5) 根據(jù)需要烘烤固化的感光糊狀物部分。
此處，固化的感光糊狀物部分至少包含無機粉末，感光樹脂，光引發(fā)劑，并且進一步包括溶劑，樹脂和添加劑。
圖8所示的疊加法的特定工序如下(1) 在基材上粘合光致抗蝕劑膜。
(2) 通過曝光和蝕刻，僅在將要形成隔墻的區(qū)域上的留下光致抗蝕劑膜。
(3) 向光致抗蝕劑膜之間的空間填充用于形成隔墻的糊狀物并固化糊狀物。
(4) 除去光致抗蝕劑膜，形成具有預定形狀的隔墻。
用于形成隔墻的糊狀物至少包含無機粉末和樹脂，并包括溶劑，添加劑等。作為無機粉末，可使用陶瓷粉末，玻璃粉末或其一種或多種的混合物。
典型的陶瓷粉末包括陶瓷氧化物如ZrO2，Al2O3，CuO，MgO，TiO2，ZnO等，和陶瓷非氧化物如SiC，AlN，Si3O4等。
典型的玻璃粉末包括用下述方法獲得的物質(zhì)通過熔融含有SiO2，Al2O3，B2O3，Bi2O3，ZnO等的原料，并冷卻和研磨熔融的原料獲得。在該情形中，優(yōu)選玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為300～500℃。在該玻璃化轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)，由于可在相對低的溫度下進行烘烤，所以具有樹脂損耗小的優(yōu)點。
在用于隔墻的糊狀物中，優(yōu)選構(gòu)成流體粉末的粒子材料的粒度分布跨度不超過8，更優(yōu)選不超過5，該該粒度分布跨度由下式定義跨度＝(d(0.9)-d(0.1))/d(0.5)；(此處，d(0.5)指用μm表示的某個粒度，其中粒度大于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為50％；d(0.1)指用μm表示的某個粒度，其中粒度小于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為10％；d(0.9)指用μm表示的某個粒度，其中粒度小于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為90％)。
通過將跨度設定為不超過8，可使得糊狀物中無機粉末的大小均勻。因此，即使是為了制作疊層而重復進行固化糊狀物的加工，它也能夠準確地形成隔墻。
而且，優(yōu)選糊狀物中無機粉末的平均粒度d(0.5)為0.1～20μm，更優(yōu)選0.3～10μm。這樣做，即使為了制作疊層而重復上述加工，它也能夠準確地形成隔墻。
此處，可通過激光衍射/散射的方法測量上述的粒度分布和粒度。當激光入射到將要測量的粒子上時，由衍射/散射光產(chǎn)生的光強度分布圖在空間中出現(xiàn)。該光強度分布圖對應于粒度，由此可以測出粒度和粒度分布。
在本發(fā)明中，定義用體積標準分布獲得粒度和粒度分布。特別地，可用測量裝置Mastersizer 2000(Malvern Instruments Ltd.)測量粒度和粒度分布，其中用安裝的分析軟件(它基于根據(jù)Mie’s理論的體積標準分布)計算置于氮氣流中的粒子。
如果預定的隔墻能夠形成，用于隔墻的糊狀物中包含的樹脂可含有上述無機粉末。該樹脂典型的例子為熱塑性樹脂，熱固性樹脂和活性樹脂。如果考慮隔墻所需的固態(tài)性質(zhì)，優(yōu)選使用具有高分子量和高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg的樹脂。例如，優(yōu)選使用丙烯酸系，苯乙烯系，環(huán)氧系，聚氨酯系，聚酯系和尿素系樹脂，并且尤其優(yōu)選使用丙烯酸系，環(huán)氧系，聚氨酯系，和聚酯系樹脂。
作為用于隔墻的糊狀物中加入的溶劑，可使用任意溶劑，只要它能溶解上述無機粉末和樹脂。該溶劑典型的例子為芳香族樹脂如鄰苯二甲酸酯，甲苯，二甲苯，苯；醇溶劑如含氧醇，己醇，辛醇；酯溶劑如醋酸乙酯等。通常，向無機粉末中加入0.1～50重量份的溶劑。
此外，根據(jù)需要，可以加入染料，阻聚劑，增塑劑，樹膠，分散劑，抗氧化劑，固化劑，固化促進劑和防沉降劑。
通過捏合機，攪拌器或三個滾筒按預定組分分散和混合上述糊狀材料。如果考慮到可操作性，優(yōu)選將粘度設定為500～300000cps(500～300000mPas)。
在本發(fā)明的圖像顯示裝置(第二方面)中，在相對的基材之間安置多孔隔離物，并且在相對的基材之間的空間內(nèi)填充流體粉末。
此處，多孔隔離物是指有多個開孔的片材。優(yōu)選使用塑料材料作為多孔隔離物，例如可使用聚氨酯，聚酯，聚乙烯，硅樹脂，天然橡膠，合成橡膠等。此外，形成孔的典型方法為機械方法如沖孔等；化學方法如感光片材蝕刻等；光學方法如激光加工等。
在該情形中，很重要的一點是使得顯示面的孔徑大小不同于非顯示面的孔徑大小，例如，以這樣的方式，(顯示面的孔徑大小)/(非顯示面的孔徑大小)大于1.1，優(yōu)選在1.2～3的范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)上述多孔隔離物的孔徑大小，可改善耐久性并形成穩(wěn)定的孔。此處，改善耐久性的原因還不明確，但估計是如下原因。也就是說，由于在孔面增加了一定的角度，所以即使相互逆極性的流體粉末凝集，在重復移動時流體粉末也會撞擊到截面(側(cè)面)。因此，逆極性的凝集的流體粉末被分散，這樣就改善了耐久性。
適宜地設定多孔隔離物的厚度為5～500μm，優(yōu)選5～100μm。這樣，可獲得性能上低電壓驅(qū)動的優(yōu)點和制造加工上容易安裝隔離物的優(yōu)點。
而且，優(yōu)選在多孔隔離物的外部安置熱熔粘合劑。這樣，能夠進一步改善制造加工上的優(yōu)點。
此外，適宜地設定多孔隔離物顯示面的開孔率為40～95％，優(yōu)選50～85％。如果開孔率小于該范圍，則實際的顯示面積變小。另一方面，如果開孔率大于該范圍，雖然實際的顯示面積變大，但是失去了多孔隔離物自身的強度。因此，很難以精確地維持基材之間的間距。
下面，將解釋流體粉末。
如上所述，流體粉末是一種同時具有流體性質(zhì)和粒子性質(zhì)的中間材料，并在不利用氣體力和流體力的情況下顯示出自流動性。
流體粉末特別地為氣溶膠態(tài)，因此，在根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置中，它可在下述條件下使用，即固體材料作為分散質(zhì)相對穩(wěn)定地漂浮在氣體中。
作為氣溶膠態(tài)，最大漂浮狀態(tài)中的表觀體積是非漂浮狀態(tài)中的表觀體積的兩倍或更多，更優(yōu)選是非漂浮狀態(tài)中的表觀體積的2.5倍或更多，最優(yōu)選是非漂浮狀態(tài)中的表觀體積的三倍或更多。在該情形中，不定義其上限，但是其優(yōu)選表觀體積為非漂浮狀態(tài)中的表觀體積的12倍或更小。
如果最大漂浮狀態(tài)中的表觀體積小于兩倍，則顯示控制變得困難。另一方面，如果最大漂浮狀態(tài)中的表觀體積大于12倍，則在流體粉末填充到裝置中的過程中會出現(xiàn)操作不便，如粒子過于分散。
此處，最大漂浮狀態(tài)中的表觀體積測量如下。也就是說，通過下述方法測量將流體粉末填充到透明的密閉容器中，透過該容器可看到流體粉末；搖動容器或使容器下落，以獲得最大漂浮狀態(tài)；此時從容器外面測量表觀體積。特別地，將體積為容器1/5的流體粉末填充到帶聚丙烯蓋的容器中，該容器直徑(內(nèi)徑)為6cm，高度為10cm(由As-one Co.，Ltd.生產(chǎn)，產(chǎn)品名為I-boy)，將容器置于振蕩器中，以3來回/每秒的速度在6cm的距離上來回振蕩3小時。然后，由正好停止振蕩之后的表觀體積得到最大漂浮狀態(tài)中的表觀體積。
而且，在根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置中，優(yōu)選流體粉末的表觀體積隨時間的變化滿足漂浮公式V10/V5＞0.8；此處，V5指自最大漂浮狀態(tài)5分鐘之后流體粉末的表觀體積(cm3)；V10指自最大漂浮狀態(tài)10分鐘之后流體粉末的表觀體積(cm3)。在該情形中，在根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置中，優(yōu)選設定流體粉末的表觀體積隨時間的變化V10/V5大于0.85，更優(yōu)選大于0.9，最優(yōu)選大于0.95。如果隨時間的變化V10/V5不大于0.8，則流體粉末基本上等同于普通粒子，因此，它不能維持根據(jù)本發(fā)明的高速的響應及耐久性。
而且，優(yōu)選構(gòu)成流體粉末的粒子材料的平均粒度d(0.5)為0.1～20μm，更優(yōu)選0.5～15μm，最優(yōu)選0.9～8μm。如果平均粒度d(0.5)低于0.1μm，則顯示控制變得困難。另一方面，如果平均粒度d(0.5)大于20μm，雖然能夠顯示，但是減少了乳濁化(opacifying)的粒子，因此難以得到薄的形狀的裝置。
此處，構(gòu)成流體粉末的粒子材料的平均粒度d(0.5)等同于下述粒度分布跨度中的d(0.5)。
優(yōu)選構(gòu)成流體粉末的粒子材料的粒度分布跨度不超過5，優(yōu)選不超過3，其由下列公式定義跨度＝(d(0.9)-d(0.1))/d(0.5)；此處，d(0.5)指用μm表示的某個粒度，其中粒度大于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為50％；d(0.1)指用μm表示的某個粒度，其中粒度小于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為10％；d(0.9)指用μm表示的某個粒度，其中粒度小于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為90％。
如果將構(gòu)成流體粉末的粒子材料的粒度分布跨度設定為不超過5，則粒度變得均勻，并且能夠使流體粉末移動均勻。
此處，可通過激光衍射/散射的方法測量上述的粒度分布和粒度。當激光入射到將要測量的粒子上時，由衍射/散射光產(chǎn)生的光強度分布圖在空間中出現(xiàn)。該光強度分布圖對應于粒度，由此可以測出粒度和粒度分布。
在本發(fā)明中，定義用體積標準分布獲得粒度和粒度分布。特別地，可用測量裝置Mastersizer 2000(Malvern Instruments Ltd.)測量粒度和粒度分布，其中用安裝的分析軟件(它基于根據(jù)Mie’s理論的體積標準分布)計算置于氮氣流中的粒子。
可通過下述方法形成流體粉末混合必需的樹脂，電荷控制劑，著色劑，添加劑等，并將其研磨；或者由單體聚合；或者用樹脂，電荷控制劑，著色劑和添加劑等涂覆粒子。
在下文中，將解釋構(gòu)成流體粉末的樹脂，電荷控制劑，著色劑，添加劑等的典型例子。
樹脂的典型例子包括聚氨酯樹脂，丙烯酸樹脂，聚酯樹脂，丙烯?；郯滨渲?，硅樹脂，尼龍樹脂，環(huán)氧樹脂，苯乙烯樹脂，丁醛樹脂，偏二氯乙烯樹脂，三聚氰胺樹脂，酚醛樹脂，氟代烴聚合物，它也可以是兩種或多種樹脂的混合。為了調(diào)節(jié)對基材的吸附力，優(yōu)選丙烯?；郯滨渲?，丙烯?；郯滨ス铇渲?，丙烯?；郯滨シ鸁N聚合物，聚氨酯樹脂，氟代烴聚合物。
電荷控制劑的例子包括，正電荷控制劑包括第四級的鋁鹽化合物，苯胺黑染料，三苯甲烷化合物，咪唑衍生物等，負電荷控制劑如含偶氮染料的金屬，水楊酸金屬絡合物，硝基咪唑衍生物等。
關于著色劑，可采用各種堿性或酸性染料。其例子包括苯胺黑，亞甲藍，喹啉黃，玟瑰紅等。
無機添加劑的例子包括氧化鈦，中國白，硫化鋅，氟化銻，碳酸鈣，鋅白，滑石，硅石，硅酸鈣，鋁白，鎘黃，鎘紅，鎘橙，鈦黃，鐵藍，群青，鈷藍，鈷綠，鈷紫，三氧化二鐵，碳黑，銅粉，鋁粉等。
然而，如果上述材料不用工具混合或涂覆，則不能獲得氣溶膠態(tài)的流體粉末。形成氣溶膠態(tài)的流體粉末的常規(guī)方法沒有限定，但優(yōu)選使用下列方法。
首先，優(yōu)選將平均粒度為20～100nm，優(yōu)選20～80nm的無機微粒固定到構(gòu)成流體粉末的材料表面。而且，優(yōu)選該無機微粒用硅油處理過。
此處，關于無機微粒，可使用二氧化硅(硅石)，氧化鋅，氧化鋁，氧化鎂，氧化鈰，三氧化二鐵，氧化銅等。在該情形中，涂覆的方法很重要。例如，可使用CRUX體系(Hosokawa Micron Co.，Ltd.)，加熱其中分散粒子和樹脂的水或有機溶劑，使其溫度高于分散質(zhì)的沸點，通過在減壓條件下使分散質(zhì)通過一根微管，進行樹脂的涂覆。
作為另一種制造方法，可用六甲基硅氮烷，氟偶聯(lián)劑，硅偶聯(lián)劑等處理構(gòu)成流體粉末的粒子的表面。
此處，為了進一步改善重復耐久性，控制構(gòu)成流體粉末的樹脂的穩(wěn)定性是有效的，尤其是控制水分吸收率和溶劑不溶率。
優(yōu)選構(gòu)成封入基材之間的流體粉末的樹脂的水分吸收率不超過3wt％，特別地不超過2wt％。在該情形中，根據(jù)ASTM-D570測量水分吸收率，測量條件為23℃，時間為24小時。
關于流體粉末的溶劑不溶率，優(yōu)選流體粉末的溶劑不溶率不低于50％，更優(yōu)選不低于70％，該溶劑不溶率由下式定義溶劑不溶率(％)＝(B/A)×100；(此處，A為流體粉末浸入溶劑前的重量，B為流體粉末在25℃下浸入好的溶劑中24小時后樹脂組分的重量)。
如果溶劑不溶率低于50％，則在長時間維持時，會在構(gòu)成流體粉末的粒子材料表面產(chǎn)生滲漏。這樣，它會影響與流體粉末的粘合力并且阻礙流體粉末的移動。因此，會有一個問題，即它影響圖像顯示器的耐久性。
此處，作為測量溶劑不溶率的溶劑(好的溶劑)，優(yōu)選對氟樹脂使用如甲乙酮等，對聚酰胺樹脂使用如甲醇等，對丙烯酸聚氨酯樹脂使用如甲乙酮，甲苯等，對三聚氰胺樹脂使用如丙酮，異丙醇等，對硅樹脂使用如甲苯等。
關于流體粉末的填充量，優(yōu)選控制流體粉末的占有體積(體積占有率)為相對的基材之間的空間的10～80vol％，更優(yōu)選10～65vol％，最優(yōu)選10～55vol％。在該情形中，如果體積占有率低于10vol％，則不能清晰地顯示圖像。另一方面，如果體積占有率大于80vol％，則流體粉末難以移動。
此外，在本發(fā)明中，控制在基材之間的流體粉末周圍的間隙中的氣體是很重要的，因為合適的氣體有助于改善顯示的穩(wěn)定性。特別地，控制間隙填充氣體濕度在25℃下不超過60％RH是很重要的，優(yōu)選不超過50％RH，更優(yōu)選不超過35％RH。
上述間隙是指從相對的基材1和2之間的空間中替換掉流體粉末3占有的部分，隔墻4占有的部分和裝置的封入部分所獲得的流體粉末周圍的氣體區(qū)域。
間隙氣體的種類沒有限制，只要它具有上述濕度，但是優(yōu)選使用干燥的空氣，干燥的氮氣，干燥的氦氣，干燥的二氧化碳氣體，干燥的甲烷氣體等。
必需在裝置中封入該氣體，以維持上述濕度。例如，很重要的一點是在具有預定濕度的環(huán)境中進行填充流體粉末和裝配基材的操作，并運用密封部件和密封方法防止?jié)穸仁艿窖b置外面的影響。
為了獲得氣溶膠態(tài)的流體粉末，用普通的填充方法是難以將流體粉末填充到顯示裝置中的。在該情形中，優(yōu)選使用靜電電鍍裝置并通過力作用將流體粉末粘合到基材上，以使操作簡單。此外，可將流體粉末粘合到一個基材上，也可以同時粘合到兩個基材上，然后連接基材。
根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置可用于移動設備的顯示元件，如筆記本個人電腦，PDA，便攜式電話等；可用于電子書，電子報紙等的電子紙；可用于可復寫的紙，用于替代復印機，打印機等的紙；還可用于電子計算器，家庭電氣產(chǎn)品，汽車設備等的圖像顯示元件。
在下文中，將參照實施例和對比實施例，詳細地解釋本發(fā)明。但是，本發(fā)明不受下列實施例的限制。
在下列實施例和對比實施例中，根據(jù)下列標準方法評估固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置的性能。
(1)構(gòu)成流體粉末的粒子材料的平均粒度和粒度分布跨度用測量裝置Mastersizer 2000(Malvern Instruments Ltd.)測量粒度和粒度分布，其中用安裝的分析軟件(它基于根據(jù)Mie’s理論的體積標準分布)計算置于其中的粒子，這基于下述的公式。
粒度分布跨度跨度＝(d(0.9)-d(0.1))/d(0.5)；(此處，d(0.5)指用μm表示的某個粒度，其中粒度大于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為50％；d(0.1)指用μm表示的某個粒度，其中粒度小于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為10％；d(0.9)指用μm表示的某個粒度，其中粒度小于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為90％)。
平均粒度(μm)為上述d(0.5)。
(2)流體粉末的最大漂浮狀態(tài)中的表觀體積/流體粉末的非漂浮狀態(tài)中的表觀體積(Vmax/V0)根據(jù)上述方法測定。
(3)流體粉末的表觀體積隨時間的變化(V10/V5)根據(jù)上述方法，測量自最大漂浮狀態(tài)5分鐘之后流體粉末的表觀體積V5(cm3)和自最大漂浮狀態(tài)10分鐘之后流體粉末的表觀體積V10(cm3)。
(4)流體粉末的溶劑不溶率在25℃下將流體粉末浸入到甲乙酮溶劑中24小時，在100℃下干燥5小時后，測量其重量。由浸入前后的重量變化，根據(jù)下列公式測量溶劑不溶率。
溶劑不溶率(％)＝(B/A)×100；
(此處，A為流體粉末浸入溶劑前的重量，B為流體粉末在25℃下浸入甲乙酮中24小時后樹脂組分的重量)。
(5)流體粉末或粉末的靜止角將各種粉末中置于Powder Test PT-R(Hosokawa Micron Co.，Ltd.)中，并測量靜止角。
(6)評估顯示裝置的顯示性能提高施加于顯示裝置的電壓，當通過流體粉末或粉末的移動可進行顯示時，測量其電壓，把它作為最小驅(qū)動電壓。特別地，如圖9所示，將最小驅(qū)動電壓定義為臨界電壓。
然后，施加最小電壓+10V的電壓，通過轉(zhuǎn)換電位，反復顯示黑色-白色(或黃色)。
分別在起始時，20000次(本發(fā)明的第一方面)或10000次(本發(fā)明的第二方面)和5天之后測量對比度，以此評估顯示性能。此處，用黑色顯示的反射密度/白色(或黃色)顯示的反射密度定義對比度。以20000次，10000次或5天之后的對比度與初始對比度的比值定義維持比率。
此外，在本發(fā)明的第二方面中，作為評估耐久性的一個指數(shù)，用是否產(chǎn)生集聚(凝集)來評估。在該情形中，除了用驅(qū)動顯示器的施加電壓外，還可通過肉眼觀察是否產(chǎn)生粒度超過500μm的集聚(凝集)來評估，該集聚的粒度與施加的電壓無關。
而且，通過光電倍增器由輸出電壓偏差測量響應速度。
在下文中，將解釋根據(jù)本發(fā)明第一方面的實施例1-12和對比實施例1-3，和根據(jù)本發(fā)明第二方面的實施例21-27和對比實施例11，12。
<實施例1>
(制備流體粉末)制備兩種流體粉末(流體粉末X，流體粉末Y)。
流體粉末X制備如下。首先，將甲基丙烯酸甲酯單體，TiO2(20phr)，電荷控制劑bontron E89(Orient Chemical Industries，Ltd.5phr)，引發(fā)劑AIBN(0.5phr)懸浮聚合。然后，用分級裝置將聚合粒子的粒度分級。然后，將聚合粒子，表面添加劑A(硅石H2000，Wacker Ltd.)和表面添加劑B(硅石SS20，Japan Silica Ltd.)置于混合器(hybidizer)(Nara Machinery Co.，Ltd.)中，并在4800rpm的轉(zhuǎn)速下處理5分鐘，這樣表面添加劑被固定到聚合粒子的表面上，得到流體粉末。
流體粉末Y制備如下。首先，將苯乙烯單體，偶氮化合物(5phr)，電荷控制劑bontron N07(Orient Chemical Industries，Ltd.5phr)，引發(fā)劑AIBN(0.5phr)懸浮聚合。然后，用分級裝置將聚合粒子的粒度分級。然后，將聚合粒子，表面添加劑C(硅石H2050，Wacker Ltd.)和表面添加劑B(硅石SS20，Japan Silica Ltd.)置于混合器(NaraMachinery Co.，Ltd.)中，并在4800rpm的轉(zhuǎn)速下處理5分鐘，這樣表面添加劑被固定到聚合粒子的表面上，得到流體粉末。
流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)，即上述的(1)流體粉末的平均粒度和粒度分布，(2)流體粉末最大漂浮狀態(tài)下的表觀體積與非漂浮狀態(tài)下的表觀體積的比值，(3)流體粉末的表觀體積隨時間的變化(V10/V5)，(4)流體粉末的溶劑不溶率和(5)流體粉末和粉末的靜止角列于下表1中。
(制備實施方案中使用的顯示裝置)首先，制備帶電極的基材，下述的隔墻在基材上形成。
在安置有厚度約500的氧化銦的玻璃基材上，制備250μm的肋拱，形成具有條紋形狀和單桿結(jié)構(gòu)的隔墻。
肋拱制備如下。通過熔融，冷卻和研磨SiO2，Al2O3，B2O3，Bi2O3和ZnO的混合物，制備作為無機粉末的玻璃粉末。制備作為樹脂的具有熱固化性質(zhì)的環(huán)氧樹脂。然后，用溶劑混合玻璃粉末和環(huán)氧樹脂，并控制其粘度為15000cps，這樣制備出糊狀物。
然后，將糊狀物施加到基材上并在150℃下加熱至固化。通過重復上述施加糊狀物和加熱的步驟，控制其厚度(相應于隔墻的厚度)為200μm。
然后，粘合光致抗蝕劑。對粘合的干燥的光致抗蝕劑進行曝光和蝕刻，以形成掩模，這樣可形成行距50μm，間隔200μm和深250μm的隔墻圖形。
然后，用噴砂法除去不必要的部分，形成預定的具有條紋形狀的隔墻。
用靜電涂布機將流體粉末X試驗性地粘合到安置有氧化銦電極的玻璃基材上，并將流體粉末Y試驗性地粘合到另一塊基材上。然后，用隔離物將玻璃基材相對安置成間距為120μm，并用環(huán)氧粘合劑連接玻璃基材的周圍，這樣制備出其中封入流體粉末的顯示裝置?？刂屏黧w粉末X和流體粉末Y的混合比率均等，并且控制玻璃基材之間流體粉末的填充率為30vol％，即體積占有率。此處，在基材之間的間隙中流體粉末周圍的氣體為相對濕度35％的空氣。
顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表1中。
<實施例2>
按與實施例1相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于流體粉末X和流體粉末Y的主要材料為尿烷(在流體粉末Y中，它與碳一起使用)。
流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表1中。
<實施例3>
按與實施例1相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于流體粉末X和流體粉末Y的引發(fā)劑AIBN加入量變?yōu)?.1phr。
流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表1中。在該情形中，因為減少了引發(fā)劑AIBN的加入量，所以降低了溶劑不溶率，并且一段時間之后的穩(wěn)定性有輕微的退化。
<實施例4>
按與實施例1相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于在流體粉末X和流體粉末Y懸浮聚合之后，不進行分級。
流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表1中。在該情形中，因為沒有進行分級，所以增加了粒度分布跨度，并且耐久性有輕微的退化。
<實施例5>
按與實施例1相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于基材之間的間隙中流體粉末周圍的空氣濕度變?yōu)?0％RH。
流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表1中。在該情形中，因為間隙中的空氣濕度高，所以耐久性有輕微的退化。
<實施例6>
按與實施例1相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于沒有安置隔墻。流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表1中。在該情形中，因為沒有安置隔墻，所以耐久性有輕微的退化。
<實施例7>
按以下方法制備流體粉末X，用agglomaster MINI(HosakawaMicron Co.，Ltd.)將丙烯酸聚氨酯樹脂EAU65B(Asia-Kogyo Co.，Ltd.)涂布到球形的白色聚甲基丙烯酸甲酯微粒MX-500(SokenChemical & Engineering Co.，Ltd.平均粒度5.1μm)上。
用agglomaster MINI進行涂布的操作如下將150g微粒置于處理容器中，保持80℃，使用攪拌子以600rpm的速度旋轉(zhuǎn)，從處理容器的底部通入溫度為80℃的壓縮氣體并攪拌粒子。然后，將樹脂和交聯(lián)劑溶解于甲乙酮，然后通過噴嘴噴霧約30分鐘。
按以下方法制備流體粉末Y，用agglomaster MINI(HosakawaMicron Co.，Ltd.)將碳氟化合物樹脂KYNAR2751(Elf-Atochem-JapanCo.，Ltd.)涂布到球形的黑色聚甲基丙烯酸甲酯微粒CMX-500(SokenChemical & Engineering Co.，Ltd.平均粒度5.1μm)上。
按與實施例1相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于使用上述的流體粉末。流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表2中。
<實施例8>
按與實施例7相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于流體粉末X中，涂布了尼龍樹脂Torejin EF300(Teikoku Chemical Co.，Ltd.)。
流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表2中。
<實施例9>
按以下方法制備流體粉末X，用CRUX系統(tǒng)(Hosakawa MicronCo.，Ltd.)將碳氟化合物樹脂KYNAR2751(Elf-Atochem-Japan Co.，Ltd.)涂布到球形的白色苯乙烯微粒SX-500(Soken Chemical &Engineering Co.，Ltd.平均粒度5.0μm)上。
用CRUX系統(tǒng)進行涂布的操作如下將200g微粒，10g涂布樹脂，1g交聯(lián)劑分散在5kg甲乙酮中，得到漿液，將漿液通過直徑8mm和長4m的細管。
按以下方法制備流體粉末Y，用CRUX系統(tǒng)(Hosakawa MicronCo.，Ltd.)將丙烯酸聚氨酯樹脂EAU65B(Asia-Kogyo Co.，Ltd.)涂布到球形的黑色聚甲基丙烯酸甲酯微粒CSX-500(Soken Chemical &Engineering Co.，Ltd.平均粒度5.0μm)上。
按與實施例1相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于使用上述的流體粉末。
流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表2中。
<實施例10>
按與實施例9相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于流體粉末Y中，涂布了尼龍樹脂Torejin EF300(Teikoku Chemical Co.，Ltd.)。
流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表2中。
<實施例11>
按以下方法制備流體粉末X，通過攪拌10g球形的白色聚甲基丙烯酸甲酯微粒MX-500(Soken Chemical & Engineering Co.，Ltd.平均粒度5.1μm)，并向其中滴入2g六甲基二硅氮烷，進行表面處理。
按以下方法制備流體粉末Y，將5重量份可充負電的電荷控制劑bontron E84(Orient Chemical Industries Ltd.)和7重量份碳黑#85(Degussa Japan Co.，Ltd.)與苯乙烯樹脂MW-1(TOYO-STYRENECo.，Ltd.)混合，并將其研磨和分級。
按與實施例1相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于使用上述的流體粉末。
流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表2中。
<實施例12>
按與實施例11相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于流體粉末X中，使用球形的白色苯乙烯微粒SX-500(Soken Chemical &Engineering Co.，Ltd.平均粒度5.0μm)。
流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表2中。
<對比實施例1>
按與實施例1相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于在流體粉末X和流體粉末Y的制備中，混合器的工藝操作條件變?yōu)?800rpm，時間為1分鐘。
流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表3中。在該情形中，因為改變了混合器的工藝操作條件，并由此使得流體粉末態(tài)變差，所以驅(qū)動電壓變高，耐久性變差并且相應速度變慢。
<對比實施例2>
按與實施例1相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于在流體粉末X和流體粉末Y的制備中，混合器的工藝操作條件變?yōu)?800rpm，時間為30分鐘。
流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表3中。在該情形中，因為改變了混合器的工藝操作條件，并由此使得流體粉末態(tài)變差，所以驅(qū)動電壓變高，耐久性變差并且相應速度變慢。
<對比實施例3>
按與實施例1相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于用商業(yè)上獲得的用于電子照相術的色粉代替流體粉末X和流體粉末Y。商業(yè)上獲得的用于電子照相術的色粉的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表3中。
從結(jié)果可看出，流體粉末態(tài)變差，驅(qū)動電壓變高，耐久性變差并且響應速度變慢。
表1


接表1


表2


接表2


表3


<實施例21>
(制備流體粉末)制備兩種流體粉末(流體粉末X，流體粉末Y)。
流體粉末X制備如下。首先，將甲基丙烯酸甲酯單體，TiO2(20phr)，電荷控制劑bontron E89(Orient Chemical Industries，Ltd.5phr)，引發(fā)劑AIBN(0.5phr)懸浮聚合。然后，用分級裝置將聚合粒子的粒度分級。然后，將聚合粒子，表面添加劑A(硅石H2000，Wacker Ltd.)和表面添加劑B(硅石SS20，Japan Silica Ltd.)置于混合器(hybidizer)(Nara Machinery Co.，Ltd.)中，并在4800rpm的轉(zhuǎn)速下處理5分鐘，這樣表面添加劑被固定到聚合粒子的表面上，得到流體粉末。
流體粉末Y制備如下。首先，將苯乙烯單體，偶氮化合物(5phr)，電荷控制劑bontron N07(Orient Chemical Industries，Ltd.5phr)，引發(fā)劑AIBN(0.5phr)懸浮聚合。然后，用分級裝置將聚合粒子的粒度分級。然后，將聚合粒子，表面添加劑C(硅石H2050，Wacker Ltd.)和表面添加劑B(硅石SS20，Japan Silica Ltd.)置于混合器(NaraMachinery Co.，Ltd.)中，并在4800rpm的轉(zhuǎn)速下處理5分鐘，這樣表面添加劑被固定到聚合粒子的表面上，得到流體粉末。
流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)，即上述的(1)流體粉末的平均粒度和粒度分布，(2)流體粉末最大漂浮狀態(tài)下的表觀體積與非漂浮狀態(tài)下的表觀體積的比值，(3)流體粉末的表觀體積隨時間的變化(V10/V5)，(4)流體粉末的溶劑不溶率和(5)流體粉末和粉末的靜止角列于下表4中。
(制備實施方式中使用的顯示裝置)首先，制備多孔隔離物。然后，通過制備厚度為200μm的聚氨酯片材，并且對片材進行機械沖孔，所開的孔在顯示面的孔徑為6mm，在非顯示面的孔徑為5mm，并且進一步的開孔率為80％，以此形成多孔片材。在多孔片材的周圍部分安置熱熔粘合劑。
在安置有厚度約500的氧化銦的玻璃基材上，安置多孔隔離物。然后，在熱熔粘合劑熔化的溫度下用裝置加熱，同時按壓多孔隔離物，使得多孔隔離物連接到玻璃基材上。
用靜電涂布機將流體粉末X試驗性地粘合到安置有多孔隔離物的玻璃基材上，并將流體粉末Y試驗性地粘合于其上。進一步地，流體粉末在多孔隔離物的孔以外的區(qū)域移動。然后，將另一個安置有氧化銦電極的基材相對于該基材安置，并用環(huán)氧粘合劑連接玻璃基材的周圍，這樣制備出其中封入流體粉末的顯示裝置。
控制流體粉末X和流體粉末Y的混合比率均等，并且控制玻璃基材之間流體粉末的填充率即體積占有率為25vol％。此處，在基材之間的間隙中流體粉末周圍的氣體為相對濕度35％的空氣。
顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表4中。
<實施例22>
按與實施例21相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于流體粉末X和流體粉末Y的引發(fā)劑AIBN加入量變?yōu)?.1phr。
流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表4中。在該情形中，因為減少了引發(fā)劑AIBN的加入量，所以降低了溶劑不溶率，并且一段時間之后的穩(wěn)定性有輕微的退化。
<實施例23>
按與實施例21相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于在流體粉末X和流體粉末Y懸浮聚合之后，不進行分級。
流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表4中。在該情形中，因為沒有進行分級，所以增加了粒度分布跨度，并且耐久性有輕微的退化。
<實施例24>
按與實施例21相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于基材之間的間隙中流體粉末周圍的空氣濕度變?yōu)?0％RH。。
流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表4中。在該情形中，因為間隙中的空氣濕度高，所以耐久性有輕微的退化。
<實施例25>
按與實施例21相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于在流體粉末X和流體粉末Y的制備中，混合器的工藝操作條件變?yōu)?000rpm，時間為2分鐘。
流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表4中。在該情形中，因為改變了混合器的工藝操作條件，并由此使得流體粉末態(tài)變差，所以驅(qū)動電壓變高，耐久性變差并且相應速度變慢。
<實施例26>
按與實施例21相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于在流體粉末X和流體粉末Y的制備中，混合器的工藝操作條件變?yōu)?000rpm，時間為25分鐘。
流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表5中。在該情形中，因為改變了混合器的工藝操作條件，并由此使得流體粉末態(tài)變差，所以驅(qū)動電壓變高，耐久性變差并且相應速度變慢。
<實施例27>
按與實施例21相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于在非顯示面的孔徑與顯示面一樣，也為6mm。流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表5中。在該情形中，因為顯示面和非顯示面的孔徑等同，所以響應速度有輕微的變慢。
<對比實施例11>
按與實施例21相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于沒有使用多孔隔離物。流體粉末X和流體粉末Y的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表5中。在該情形中，因為產(chǎn)生了流體粉末的集聚(凝集)，所以耐久性變差。
<對比實施例12>
按與實施例21相同的方法制備顯示裝置，不同之處在于沒有使用多孔隔離物，并且使用商業(yè)上可獲得的用于電子照相術的調(diào)色劑代替流體粉末X和流體粉末Y。商業(yè)上獲得的用于電子照相術的調(diào)色劑的固態(tài)性質(zhì)和顯示裝置中的顯示性能的評估結(jié)果列于下表5中。從結(jié)果可看出，流體粉末態(tài)變差，驅(qū)動電壓變高，耐久性變差并且響應速度變慢。
表4


接表4


表5


接表5


工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明的第一個方式，在相對的基材之間封入一種由固體材料組成的流體粉末，該流體粉末作為分散質(zhì)穩(wěn)定地漂浮在氣體中，并在氣溶膠態(tài)中顯示出良好的流動性，并且該流體粉末是移動的，由此能夠獲得一種圖像顯示裝置和方法，其能實現(xiàn)快速的響應速度，還能達成廉價并穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，并進一步降低驅(qū)動電壓。
而且，根據(jù)本發(fā)明的第二個方式，在相對的基材之間的空間內(nèi)安置一個多孔隔離物，封入一種由固體材料組成的流體粉末，該流體粉末作為分散質(zhì)穩(wěn)定地漂浮在氣體中，并在氣溶膠態(tài)中顯示出良好的流動性，并且該流體粉末是移動的，由此能夠獲得一種圖像顯示裝置，其能達成廉價并穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，改善耐久性并降低驅(qū)動電壓。
權利要求
1.一種圖像顯示裝置，其特征在于在相對的基材之間封入一種由固體材料組成的流體粉末，該流體粉末作為分散質(zhì)穩(wěn)定地漂浮在氣體中，并在氣溶膠態(tài)中顯示出高的流動性，至少一塊基材為透明的，并且該流體粉末是移動的。
2.根據(jù)權利要求1的圖像顯示裝置，其中流體粉末沒有靜止角，靜止角為表征其流動性的指數(shù)。
3.根據(jù)權利要求1或2的圖像顯示裝置，其中最大漂浮狀態(tài)中的表觀體積是非漂浮狀態(tài)中的表觀體積的兩倍或更多。
4.根據(jù)權利要求1～3之一的圖像顯示裝置，其中流體粉末的表觀體積隨時間的變化滿足下列漂浮公式V10/V5＞0.8；此處，V5指自最大漂浮狀態(tài)5分鐘之后流體粉末的表觀體積(cm3)；V10指自最大漂浮狀態(tài)10分鐘之后流體粉末的表觀體積(cm3)。
5.根據(jù)權利要求1～4之一的圖像顯示裝置，其中構(gòu)成流體粉末的粒子材料的平均粒度d(0.5)為0.1～20μm。
6.根據(jù)權利要求1～5之一的圖像顯示裝置，其中構(gòu)成流體粉末的粒子材料的平均粒度分布跨度不超過5，該平均粒度分布跨度由下式定義跨度＝(d(0.9)-d(0.1))/d(0.5)；(此處，d(0.5)指用um表示的某個粒度，其中粒度大于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為50％；d(0.1)指用μm表示的某個粒度，其中粒度小于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為10％；d(0.9)指用μm表示的某個粒度，其中粒度小于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為90％)。
7.根據(jù)權利要求1～6之一的圖像顯示裝置，其中流體粉末的溶劑不溶率不低于50％，該溶劑不溶率由下式定義溶劑不溶率(％)＝(B/A)×100；(此處，A為流體粉末浸入溶劑前的重量，B為流體粉末在25℃下浸入好的溶劑中24小時后樹脂組分的重量)。
8.根據(jù)權利要求1～7之一的圖像顯示裝置，其中流體粉末為表面結(jié)合了無機微粒的材料，該無機微粒具有20～100nm的平均粒度。
9.根據(jù)權利要求8的圖像顯示裝置，其中流體粉末為表面結(jié)合了兩種或多種無機微粒的材料。
10.根據(jù)權利要求8或9的圖像顯示裝置，其中無機微粒用硅油處理過。
11.根據(jù)權利要求1～10之一的圖像顯示裝置，其中用靜電涂布裝置將流體粉末封入基材之間。
12.根據(jù)權利要求1～11之一的圖像顯示裝置，其中在相對的基材之間的空間內(nèi)填充了在25℃下相對濕度不超過60％的氣體。
13.根據(jù)權利要求1～12之一的圖像顯示裝置，其中圖像顯示裝置由多個顯示單元形成。
14.根據(jù)權利要求1～13之一的圖像顯示裝置，其中通過絲網(wǎng)印刷法，噴砂法，光導體糊狀物劑法和疊加法中的一種方法，形成隔墻。
15.根據(jù)權利要求1～14之一的圖像顯示裝置，其中隔墻具有懸臂結(jié)構(gòu)。
16.一種圖像顯示的方法，其特征在于在相對的基材之間封入一種由固體材料組成的流體粉末，該流體粉末作為分散質(zhì)穩(wěn)定地漂浮在氣體中，并在氣溶膠態(tài)中顯示出高的流動性，至少一塊基材為透明的，并且該流體粉末是移動的。
17.一種圖像顯示裝置，其特征在于在相對的基材之間的空間內(nèi)安置一個多孔隔離物，至少一塊基材為透明的，封入一種由固體材料組成的流體粉末，該流體粉末作為分散質(zhì)穩(wěn)定地漂浮在氣體中，并在氣溶膠態(tài)中顯示出高的流動性，并且該流體粉末是移動的。
18.根據(jù)權利要求17的圖像顯示裝置，其中流體粉末沒有靜止角，靜止角為表征其流動性的指數(shù)。
19.根據(jù)權利要求17或18的圖像顯示裝置，其中在多孔隔離物的外部施加熱熔粘合劑。
20.根據(jù)權利要求17～19之一的圖像顯示裝置，其中多孔隔離物在具有透明基材的顯示面上的開孔率為50～95％。
21.根據(jù)權利要求17～20之一的圖像顯示裝置，其中多孔隔離物在顯示面和非顯示面上的孔尺寸不相同，并且滿足(顯示面的孔尺寸)/(非顯示面的孔尺寸)＞1.1。
22.根據(jù)權利要求17～21之一的圖像顯示裝置，其中最大漂浮狀態(tài)中的表觀體積是非漂浮狀態(tài)中的表觀體積的兩倍或更多。
23.根據(jù)權利要求17～22之一的圖像顯示裝置，其中流體粉末的表觀體積隨時間的改變滿足下列漂浮公式V10/V5＞0.8；此處，V5指自最大漂浮狀態(tài)5分鐘之后流體粉末的表觀體積(cm3)；V10指自最大漂浮狀態(tài)10分鐘之后流體粉末的表觀體積(cm3)。
24.根據(jù)權利要求17～23的圖像顯示裝置，其中構(gòu)成流體粉末的粒子材料的平均粒度d(0.5)為0.1～20μm。
25.根據(jù)權利要求17～24之一的圖像顯示裝置，其中構(gòu)成流體粉末的粒子材料的平均粒度分布跨度不超過5，該平均粒度分布跨度由下式定義跨度＝(d(0.9)-d(0.1))/d(0.5)；(此處，d(0.5)指用μm表示的某個粒度，其中粒度大于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為50％；d(0.1)指用μm表示的某個粒度，其中粒度小于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為10％；d(0.9)指用μm表示的某個粒度，其中粒度小于此數(shù)值的構(gòu)成流體粉末的粒子材料的數(shù)量為90％)。
26.根據(jù)權利要求17～25的圖像顯示裝置，其中流體粉末的溶劑不溶率不低于50％，該溶劑不溶率由下式定義溶劑不溶率(％)＝(B/A)×100；(此處，A為流體粉末浸入溶劑前的重量，B為流體粉末在25℃下浸入好的溶劑中24小時后樹脂組分的重量)。
27.根據(jù)權利要求17～26之一的圖像顯示裝置，其中流體粉末為表面結(jié)合了無機微粒的材料，該無機微粒具有20～100nm的平均粒度。
28.根據(jù)權利要求27的圖像顯示裝置，其中流體粉末為表面結(jié)合了兩種或多種無機微粒的材料。
29.根據(jù)權利要求27或28的圖像顯示裝置，其中無機微粒用硅油處理過。
30.根據(jù)權利要求17～29之一的圖像顯示裝置，其中用靜電涂布裝置將流體粉末封入基材之間。
31.根據(jù)權利要求17～30之一的圖像顯示裝置，其中在相對的基材之間的空間內(nèi)填充了在25℃下相對濕度不超過60％的氣體。
全文摘要
在根據(jù)本發(fā)明第一方面的圖像顯示裝置中，在相對的基材之間封入一種由固體材料組成的流體粉末，該流體粉末作為分散質(zhì)穩(wěn)定地漂浮在氣體中，并在氣溶膠態(tài)中顯示出高的流動性，至少一塊基材為透明的，并且該流體粉末是移動的。而且，在根據(jù)本發(fā)明第二方面的圖像顯示裝置中，在相對的基材之間的空間內(nèi)安置一個多孔隔離物，至少一塊基材為透明的，封入一種由固體材料組成的流體粉末，該流體粉末作為分散質(zhì)穩(wěn)定地漂浮在氣體中，并在氣溶膠態(tài)中顯示出良好的流動性，并且該流體粉末是移動的。
文檔編號G02F1/01GK1646980SQ0380863
公開日2005年7月27日 申請日期2003年3月6日 優(yōu)先權日2002年3月6日
發(fā)明者增田善友, 藥師寺學, 村田和也, 二瓶則夫, 高木光治, 田沼逸夫, 北野創(chuàng), 川越隆博 申請人:株式會社普利司通