專利名稱：利用氣壓傳感器的顯示器冷卻通道裝置及其冷卻控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用高亮度光源，并以光學手段輸出圖像的顯示器的內部用冷卻通道裝置及其冷卻控制方法，特別是一種在冷卻通道裝置的外部及其吸氣/排放部上，分別利用氣壓傳感器，來檢測吸氣部及排放部的吸氣及排放空氣壓力，再通過對被檢測的大氣壓與標準大氣壓的比較，以及對流動吸氣/排放部的吸氣/排放氣壓與標準吸氣/排放氣壓的比較，去控制被設置在吸氣/排放部的吸氣風扇和排放風扇的旋轉速度，籍以用最佳的冷卻條件去冷卻顯示器內部的利用氣壓傳感器的顯示器冷卻通道裝置及其冷卻控制方法。
背景技術：
目前，三板式透過型LCD(液晶顯示)投影顯示器，背投電視以及PDP(等離子體顯示)電視等，利用高亮度并以光學手段來輸出圖像的結構的顯示器中，位于被設置在能量密度很高的光通道上的電子元器件，由于被照射會發(fā)生很高的熱量；為了冷卻這一發(fā)生的熱量，在顯示器的內部安裝如

圖1所示的冷卻通道裝置(21)；通過該冷卻通道裝置(21)，并利用吸入和排出的空氣冷卻發(fā)生大量熱量的顯示器的主要部位。對這種冷卻通道裝置(21)的結構說明如下如在圖1中所示的冷卻通道裝置(21)，由下列各部分構成。即，設置一個通過吸氣風扇(25)的旋轉來吸入一定量的空氣的通道型吸氣部(22)；設置一個利用吸氣部(22)吸入的空氣在流動過程中冷卻顯示器內部主要部位發(fā)生熱量的冷卻通道(23)；設置一個利用吸氣部(22)吸入的空氣，通過流動來冷卻顯示器內部主要部位熱量，通過排放風扇(26)的旋轉來向外部進行排放的通道型排放部(24)；設置吸氣溫度傳感器(27)和排放溫度傳感器(28)，它們分別設置在吸氣部(22)和排放部(24)，去檢測顯示器內部溫度或者主要部位的溫度。然后通過控制各個風扇(25)、(26)的旋轉速度去冷卻顯示器的內部及主要部位。特別是為了能對受高溫產生致命影響的顯示器主要部位進行集中冷卻，還可以在主要部位上額外的設置散熱片或者冷卻風扇，以便在該部位溫度上升時，控制冷卻風扇的旋轉速度，冷卻顯示器的內部。
如此構成的冷卻通道裝置(21)，在常壓和常溫條件下，由于空氣流通很好，所以能很好地冷卻顯示器的內部。而在外部溫度上升或者顯示器內部溫度上升時，為加大冷卻通道裝置(21)的吸氣/排放風扇(25)、(26)的旋轉速度，需增加在單位時間內吸入和排放的空氣量，進而通過增加的空氣來冷卻顯示器的內部。
但是，為了冷卻上升的顯示器內部溫度，而加大吸氣/排放風扇(25)(26)的旋轉速度時，會伴隨著加大吸氣/排放風扇(25)(26)的旋轉速度產生控制噪聲的大問題。尤其冷卻通道裝置(21)的冷卻方式是在低氣壓的狀態(tài)下，由于仍然以在正常氣壓下的吸氣/排放風扇(25)(26)旋轉速度進行旋轉，并利用吸入及排放的空氣來冷卻顯示器的內部，所以與在正常氣壓下冷卻相比，低氣壓時將顯著降低冷卻效率。這是因為在單位時間內通過冷卻通道(23)斷面的空氣粒子數(shù)，與在正常氣壓時相比相對減少，使顯示器內部的冷卻效率降低，將造成損傷顯示器主要部位的重大問題。但是，在氣壓高時，因為在單位時間內通過冷卻通道(23)斷面的空氣粒子數(shù)相對增多，所以與在正常氣壓下冷卻相比，冷卻顯示器內部的效率要高。
另外，如在圖2及圖3中所示，吸入外部空氣的吸氣部(22)，或者排放冷卻顯示器內部空氣的排放部(24)，在被障礙物或者灰塵等堵塞而引起吸氣障礙或者排放障礙時，將會急劇地降低吸入空氣量或者排放的空氣量，使顯示器內部的冷卻不好，將對主要部位造成致命損傷的重大問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種利用氣壓傳感器的顯示器冷卻通道裝置及其冷卻控制方法，以解決現(xiàn)有技術存在的冷卻效率低、易對顯示器主要部位造成致命損傷的問題，它具有用最佳的冷卻條件去冷卻顯示器內部，明顯改善其冷卻效果和使用環(huán)境，同時發(fā)出吸氣/排放障礙的警報信號，顯著提高其使用的安全可靠性，延長使用壽命的優(yōu)點。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該冷卻通道裝置包括通道型吸氣部、冷卻通道、通道型排放部、設置在通道型吸氣部和排放部的吸氣溫度傳感器和排放溫度傳感器，其技術要點是在通道型吸氣部和排放部上設置能夠通過檢測流動在吸氣/排放部的空氣壓力、控制各個風扇的旋轉速度、冷卻顯示器的內部及主要部位的吸氣/排放氣壓傳感器；在冷卻通道裝置外部設置能夠通過檢測流動在顯示器的空氣壓力、控制各個風扇的旋轉速度，冷卻顯示器的內部及主要部位的大氣壓傳感器。
該冷卻通道裝置的冷卻控制方法由以下階段構成即設置氣壓檢測階段，在該階段利用溫度傳感器以及分別安裝在冷卻通道裝置的吸氣/排放部上的氣壓傳感器和冷卻通道裝置外部的大氣壓傳感器，來檢測流動在吸氣部上的吸氣氣壓、排放部上的排放氣壓和顯示器的大氣壓；其中，溫度傳感器是用來檢測空氣溫度的；而該空氣是由安裝在顯示器內部冷卻通道裝置的吸氣/排放部來吸入和排放的；設置氣壓比較階段，在該階段分別對通過上述階段檢測大氣壓與標準大氣壓進行比較，以及對吸氣/排放部上的檢測吸氣/排放氣壓與標準吸氣/排放氣壓進行比較；設置吸氣/排放風扇調速判斷階段，在該階段根據(jù)對上述階段的比較出來的檢測大氣壓與標準大氣壓的氣壓差，以及吸氣/排放部上的檢測吸氣/排放氣壓與標準吸氣/排放氣壓的氣壓差，來對吸氣風扇或者排放風扇是否調速進行判斷；設置吸氣/排放風扇調速階段，在該階段中如果通過對上述階段的檢測大氣壓及吸氣/排放部上的檢測吸氣/排放氣壓，與標準大氣壓及標準吸氣/排放氣壓相比高或者相同，那么將維持吸氣/排放風扇的旋轉速度；與此相反，如果檢測大氣壓及吸氣/排放部上的檢測吸氣/排放氣壓，與標準大氣壓及標準吸氣/排放氣壓相比低，那么將調整比標準大氣壓及標準吸氣/排放氣壓低的部位的風扇速度，即去提高安裝在吸氣部的吸氣風扇或者排放部的排放風扇的旋轉速度。
該冷卻通道裝置的冷卻控制方法中，若吸氣部發(fā)生吸氣障礙，那么將通過吸氣風扇調速階段，去控制吸氣風扇的旋轉速度，增加吸入到吸氣部的空氣量；同時還設置一個向用戶發(fā)出發(fā)生吸氣障礙的報警語言或者報警音響的階段。
該冷卻通道裝置的冷卻控制方法中，若排放部發(fā)生排放障礙，那么將通過排放風扇調速階段，去控制排放風扇的旋轉速度，增加排放部的排放空氣量；同時還設置一個向用戶發(fā)出發(fā)生排放障礙的報警語言或者報警音響的階段。
由于本發(fā)明是在顯示器冷卻通道裝置外部及冷卻通道裝置的吸氣/排放部上，分別設置氣壓傳感器，利用其檢測吸氣部及排放部的吸入及排放空氣壓力，根據(jù)對氣壓傳感器檢測到的大氣壓與標準大氣壓的比較，以及檢測到的流動吸氣/排放部的吸氣/排放氣壓與標準吸氣/排放氣壓的比較，能夠準確調整被設置在吸氣/排放部的吸氣風扇和排放風扇的旋轉速度，所以具有用最佳的冷卻條件去冷卻顯示器內部，明顯改善其冷卻效果的特點。
另外，當吸入外部空氣的吸氣部，或者排放用以冷卻顯示器內部的空氣排放部，被障礙物或者灰塵等堵塞而引起吸氣障礙或者排放障礙時，由于能檢測出吸氣部或者排放部被吸入或者排放的空氣壓力，控制發(fā)生障礙部位的風扇旋轉速度，去冷卻顯示器的內部，同時還向用戶提出發(fā)生吸氣/排放障礙的警報，因而還具有明顯改善其使用環(huán)境，顯著提高其使用的安全可靠性，延長使用壽命的優(yōu)點。
以下結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
圖1是傳統(tǒng)冷卻通道裝置的結構示意圖。
圖2是傳統(tǒng)冷卻通道裝置的吸氣部被堵塞狀態(tài)下的作用原理圖。
圖3是傳統(tǒng)冷卻通道裝置的排放部被堵塞狀態(tài)下的作用原理圖。
圖4是本發(fā)明一種設置氣壓傳感器的冷卻通道裝置結構示意圖。
圖5是根據(jù)顯示器的大氣壓和冷卻通道裝置的吸氣/排放氣通道的空氣壓力來進行冷卻控制的流程圖。
圖6是在吸氣部中發(fā)生吸氣障礙時冷卻通道裝置的冷卻控制流程圖。
圖7是按圖6進行控制時冷卻通道裝置的作用原理圖。
圖8是在排放部中發(fā)生排放障礙時冷卻通道裝置的冷卻控制流程圖。
圖9是按圖8進行控制時冷卻通道裝置的作用原理圖。
具體實施例方式
根據(jù)圖1-9詳細說明本發(fā)明的具體結構和工作過程。本發(fā)明是在傳統(tǒng)冷卻通道裝置(21)的結構基礎上改進的，設計成為安裝在顯示器內部的設置氣壓傳感器的冷卻通道裝置(1)，如圖4所示，該裝置是由以下部分構成的
設置一個通過吸氣風扇(5)的旋轉來吸入一定量空氣的通道型吸氣部(2)。
設置一個利用吸氣部(2)吸入的空氣在流動過程中來冷卻顯示器內部主要部位發(fā)生的熱量的冷卻通道(3)。
設置一個利用吸氣部(2)吸入的空氣通過流動，來冷卻顯示器內部主要部位，并通過排放風扇(6)的旋轉來向外部進行排放的通道型排放部(4)。
設置吸氣溫度傳感器(7)和排放溫度傳感器(8)，它們將分別設置在吸氣部(2)和排放部(4)，去檢測顯示器內部溫度或者主要部位的溫度，然后通過控制各個風扇(5)、(6)的旋轉速度，冷卻顯示器的內部及主要部位。
設置吸氣/排放部氣壓傳感器(9)、(10)，它們被安裝在吸氣部(2)和排放部(4)上，通過檢測流動吸氣/排放部的空氣壓力，控制各個風扇(5)、(6)的旋轉速度，冷卻顯示器的內部及主要部位。
在冷卻通道裝置(1)的外部設置一個大氣壓傳感器(11)，用它來檢測顯示器的大氣壓，然后控制各個風扇(5)、(6)的旋轉速度，冷卻顯示器的內部及主要部位。
為了使利用氣壓傳感器的顯示器冷卻通道裝置(1)，以最佳的冷卻條件去冷卻顯示器內部，明顯改善其冷卻效果和使用環(huán)境，顯著提高其使用的安全可靠性，延長使用壽命，上述冷卻通道裝置(1)采用具有如下操作步驟的冷卻控制方法設置檢測大氣壓、吸氣氣壓、排放氣壓的氣壓檢測階段(100)；在該階段利用溫度傳感器(7)、(8)以及分別安裝在冷卻通道裝置(1)的吸氣/排放部(2)、(4)上的氣壓傳感器(9)、(10)、(11)，來檢測顯示器的大氣壓、吸氣部(2)上的吸氣氣壓、排放部(4)上的排放氣壓等。其中，溫度傳感器(7)、(8)是用來檢測通過安裝在顯示器內部的冷卻通道裝置(1)的吸氣/排放部(2)、(4)吸入和排放的空氣溫度的。
設置氣壓比較階段(110)；在該階段分別來對通過上述階段被檢測到的大氣壓與標準大氣壓，以及被檢測到的吸氣/排放部(2)、(4)上的吸氣/排放氣壓與標準吸氣/排放氣壓進行比較。
設置吸氣/排放風扇調速判斷階段(120)；在該階段根據(jù)對上述階段的比較出來的被檢測到的大氣壓與標準大氣壓的氣壓差，以及被檢測到的吸氣/排放部(2)、(4)上的吸氣/排放氣壓與標準吸氣/排放氣壓的氣壓差，來判斷是否要去調整吸氣風扇(5)或者排放風扇(6)。
設置吸氣/排放風扇調速階段(130)；在該階段如果通過對上述階段的被檢測到的大氣壓及吸氣/排放部(2)、(4)上的吸氣/排放氣壓，與標準大氣壓及標準吸氣/排放氣壓相比高或者相同，那么將維持吸氣/排放風扇(5)、(6)的旋轉速度；與此相反，如果大氣壓及吸氣/排放部(2)、(4)上的吸氣/排放氣壓，與標準大氣壓及標準吸氣/排放氣壓相比低，那么將提高比標準大氣壓及標準吸氣/排放氣壓低的部位的風扇，即安裝在吸氣部(2)的吸氣風扇(5)或者排放部(4)的排放風扇(6)的旋轉速度。
以下列舉一個在常溫狀態(tài)下，顯示器的大氣壓及冷卻通道裝置(1)的吸氣/排放部(2)、(4)上的吸氣/排放氣壓都分別低于標準大氣壓及標準吸氣/排放氣壓的例子，參照圖5所示的流程圖，來對利用氣壓傳感器，即大氣壓傳感器(11)和吸氣/排放氣壓傳感器(9)、(10)的冷卻通道裝置(1)的冷卻控制方法進行詳細說明；而對利用溫度傳感器(7)、(8)的冷卻通道裝置(1)的冷卻控制方法，由于是傳統(tǒng)使用的冷卻方法，所以在本說明書中省略對其說明。
通過在冷卻通道裝置(1)的外部和冷卻通道裝置(1)的吸氣/排放部(2)、(4)上分別設置的氣壓傳感器，即通過安裝在冷卻通道裝置(1)的外部的大氣壓傳感器(1 1)，和冷卻通道裝置(1)的吸氣/排放部(2)、(4)上分別安裝的吸氣/排放氣壓傳感器(9)、(10)，檢測顯示器的大氣壓和吸氣部(2)上的空氣壓力(吸氣氣壓)與排放部(4)上的空氣壓力(排放氣壓)。于是，通過對被檢測出來的大氣壓與標準大氣壓的比較，以及對被檢測出來吸氣/排放部(2)、(4)的吸氣/排放氣壓與標準吸氣/排放氣壓的分別比較，可得出檢測大氣壓與標準大氣壓的氣壓差，以及吸氣/排放部(2)、(4)上的檢測吸氣/排放氣壓與標準吸氣/排放氣壓的氣壓差。然后根據(jù)該氣壓差來判斷是否要對吸氣風扇(5)或者排放風扇(6)調速，或者同時對吸氣/排放風扇調速。這時，如果判斷的結果，檢測大氣壓及吸氣/排放部(2)、(4)上的檢測吸氣/排放氣壓，與標準大氣壓及標準吸氣/排放氣壓相比高或者相同，那么將維持或者減小當前吸氣/排放風扇(5)、(6)的旋轉速度；與此相反，如果判斷的結果，檢測大氣壓及吸氣/排放部(2)、(4)上的檢測吸氣/排放氣壓，與標準大氣壓及標準吸氣/排放氣壓相比低，那么將去提高比標準大氣壓及標準吸氣/排放氣壓低的部位上的風扇旋轉速度，即去提高安裝在吸氣部(2)的吸氣風扇(5)或者排放部(4)的排放風扇(6)的旋轉速度，吸氣/排放風扇速度的增加＝當前風扇的速度×(標準大氣壓/檢測大氣壓)。使其在單位時間內流過同一個冷卻通道(3)的斷面的空氣粒子數(shù)量，維持其與標準大氣壓及標準吸氣/排放氣壓時的相同條件，籍以用最佳的冷卻條件去冷卻顯示器的內部，即去冷卻發(fā)生熱量多的部位。
另外，當冷卻通道裝置(1)的吸氣部(2)被障礙物或者灰塵等堵塞而引起吸氣障礙時，如在圖6及圖7中所示，首先檢測吸氣壓力(200)，然后對檢測吸氣壓力與標準吸氣壓力進行比較(210)，再進入吸氣風扇調速判斷階段(220)。如果判斷的結果，在吸氣部(2)上的空氣壓力，即由吸氣氣壓傳感器(9)檢測出來的吸氣部(2)上的吸氣氣壓，與標準吸氣氣壓相比低，那么如在圖7中所示，將進入吸氣風扇調速階段(230)。吸氣風扇速度的增加＝當前風扇速度×(標準吸氣壓力/檢測吸氣壓力)，以控制安裝在吸氣部(2)上的吸氣風扇(5)的旋轉速度，增加吸入到吸氣部(2)的空氣量。同時如在圖6中所示，通過吸氣障礙警告階段(240)，還向用戶發(fā)出發(fā)生吸氣障礙的報警語言或者報警音響。
另外，當冷卻通道裝置(1)的排放部(4)被障礙物或者灰塵等堵塞而引起排放障礙時，如在圖8及圖9中所示，首先檢測排放壓力(300)，然后對檢測排放壓力與標準排放壓力進行比較(310)，再進入排放風扇調速判斷階段(320)。如果判斷的結果，在排放部(4)上的空氣壓力，即由排放氣壓傳感器(9)檢測出來的排放部(4)上的排放氣壓，與標準吸氣氣壓相比低，那么如在圖9中所示，將進入排放風扇調速階段(330)。排放風扇速度的增加＝當前風扇速度×(標準吸氣壓力/檢測排放壓力)，以控制安裝在吸氣部(4)上的排放風扇(6)的旋轉速度，增加吸入到排放部(4)的空氣量；同時如在圖8中所示，通過排放障礙警告階段(340)，還向用戶發(fā)出發(fā)生排放障礙的報警語言或者報警音響。
權利要求
1.一種利用氣壓傳感器的顯示器冷卻通道裝置，包括通道型吸氣部、冷卻通道、通道型排放部、設置在通道型吸氣部和排放部的吸氣溫度傳感器和排放溫度傳感器，其特征在于在通道型吸氣部和排放部上設置能夠通過檢測流動在吸氣/排放部的空氣壓力、控制各個風扇的旋轉速度、冷卻顯示器的內部及主要部位的吸氣/排放氣壓傳感器；在冷卻通道裝置外部設置能夠通過檢測流動在顯示器的空氣壓力、控制各個風扇的旋轉速度，冷卻顯示器的內部及主要部位的大氣壓傳感器。
2.一種利用氣壓傳感器的顯示器冷卻通道裝置的冷卻控制方法，其特征在于由以下階段構成，即設置氣壓檢測階段，在該階段利用溫度傳感器以及分別安裝在冷卻通道裝置的吸氣/排放部上的氣壓傳感器和冷卻通道裝置外部的大氣壓傳感器，來檢測流動在吸氣部上的吸氣氣壓、排放部上的排放氣壓和顯示器的大氣壓；其中，溫度傳感器是用來檢測空氣溫度的；而該空氣是由安裝在顯示器內部冷卻通道裝置的吸氣/排放部來吸入和排放的；設置氣壓比較階段，在該階段分別對通過上述階段檢測出來的大氣壓與標準大氣壓進行比較，以及對吸氣/排放部上的吸氣/排放氣壓與標準吸氣/排放氣壓進行比較；設置吸氣/排放風扇調速判斷階段，在該階段根據(jù)對上述階段的比較出來的大氣壓與標準大氣壓的氣壓差，以及吸氣/排放部上的吸氣/排放氣壓與標準吸氣/排放氣壓的氣壓差，來對吸氣風扇或者排放風扇是否調速進行判斷；設置吸氣/排放風扇調速階段，在該階段中如果通過對上述的階段的大氣壓及吸氣/排放部上的吸氣/排放氣壓，與標準大氣壓及標準吸氣/排放氣壓相比高或者相同，那么將維持吸氣/排放風扇的旋轉速度；與此相反，如果大氣壓及吸氣/排放部上的吸氣/排放氣壓，與標準大氣壓及標準吸氣/排放氣壓相比低，那么將調整比標準大氣壓及標準吸氣/排放氣壓低的部位的風扇，即去提高安裝在吸氣部的吸氣風扇或者排放部的排放風扇的旋轉速度。
3.根據(jù)權利要求2所述的冷卻控制方法，其特征在于若吸氣部發(fā)生吸氣障礙，那么將通過吸氣風扇調速階段，去控制吸氣風扇的旋轉速度，增加吸入到吸氣部的空氣量；同時還設置一個向用戶發(fā)出發(fā)生吸氣障礙的報警語言或者報警音響的階段。
4.根據(jù)權利要求2所述的冷卻控制方法，其特征在于若排放部發(fā)生排放障礙，那么將通過排放風扇調速階段，去控制排放風扇的旋轉速度，增加排放部的排放空氣量；同時還設置一個向用戶發(fā)出發(fā)生排放障礙的報警語言或者報警音響的階段。
全文摘要
一種利用氣壓傳感器的顯示器冷卻通道裝置及其冷卻控制方法，它是在顯示器傳統(tǒng)冷卻通道裝置外部及冷卻通道裝置的吸氣/排放部上，分別設置氣壓傳感器，利用其檢測吸氣部及排放部的吸入及排放空氣壓力，根據(jù)對氣壓傳感器檢測到的大氣壓與標準大氣壓的比較，以及檢測到的流動在吸氣/排放部的吸氣/排放氣壓與標準吸氣/排放氣壓的比較，能夠準確檢測出因堵塞而引起吸氣或排放障礙時的障礙部位，調整被設置在吸氣/排放部的吸氣風扇和排放風扇的旋轉速度，同時還向用戶提出發(fā)生吸氣/排放障礙的警報，所以它具有用最佳的冷卻條件去冷卻顯示器內部，明顯改善其冷卻效果和使用環(huán)境，顯著提高其使用的安全可靠性，延長使用壽命的優(yōu)點。
文檔編號G03B21/16GK1567085SQ0313349
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月24日 優(yōu)先權日2003年6月24日
發(fā)明者金東鉉, 李東俊 申請人:樂金電子(沈陽)有限公司