專利名稱：光學(xué)薄膜片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)液晶顯示裝置中使用的光學(xué)薄膜片的制造方法及該方法中使用的光學(xué)薄膜中間體的自動(dòng)切出裝置。
所需的光學(xué)薄膜片是以長(zhǎng)光學(xué)薄膜為原材料，并從中切出的，但如果是直接從長(zhǎng)光學(xué)薄膜中切出光學(xué)薄膜片的話，光學(xué)薄膜片的大小同長(zhǎng)光學(xué)薄膜相比，實(shí)在是太小了，切出操作難以進(jìn)行。所以，通常是采用先從長(zhǎng)光學(xué)薄膜中切出中間尺寸的光學(xué)薄膜中間體，再?gòu)脑摴鈱W(xué)薄膜中間體中切出光學(xué)薄膜片的方法。
這樣一來(lái)，切出的光學(xué)薄膜片的光學(xué)軸，就需要取一個(gè)與目的液晶顯示裝置相適合的方向。而長(zhǎng)光學(xué)薄膜的光學(xué)軸是與長(zhǎng)光學(xué)薄膜的長(zhǎng)度方向平行或直交。所以，要從長(zhǎng)光學(xué)薄膜制造光學(xué)薄膜片時(shí)，為了使光學(xué)薄膜片光學(xué)軸的方向能與目的液晶顯示裝置相適合，需要按一定的角度切出光學(xué)薄膜片。另外還要對(duì)切出的光學(xué)薄膜片的光學(xué)軸方向是否適合目的液晶裝置進(jìn)行檢查。
圖4是表示原來(lái)的光學(xué)薄膜片制造方法的作業(yè)圖。如該圖所示，原光學(xué)薄膜片的制造流程包括以下幾部分從長(zhǎng)光學(xué)薄膜12切出光學(xué)薄膜中間體13的切割作業(yè)I、從所得的光學(xué)薄膜中間體13切出光學(xué)薄膜片14的切片作業(yè)II、對(duì)所得的光學(xué)薄膜片14的品質(zhì)進(jìn)行檢查的檢查作1II、將檢查過(guò)的光學(xué)薄膜片14’按一定片數(shù)包裝的包裝作業(yè)IV。這些作業(yè)如下所示，都是各自獨(dú)立配置的。<切割作業(yè)I>
從光學(xué)薄膜的原反滾筒11陸續(xù)送出長(zhǎng)光學(xué)薄膜12。將長(zhǎng)光學(xué)薄膜12，沿與薄膜長(zhǎng)度方向(薄膜送出方向)成一定角度的方向，按照一定的寬度，連續(xù)切出光學(xué)薄膜中間體13，再將切出的光學(xué)薄膜中間體13按種類別暫時(shí)堆積好，待一定片數(shù)的切割完成后，將各堆積到一定片數(shù)(通常每堆約為50～100片)的光學(xué)薄膜中間體13用平板車搬送至切片作業(yè)。這里的光學(xué)薄膜中間體13的形狀，通常為平行四邊形。<切片作業(yè)II>
接著，將光學(xué)薄膜中間體13切片為光學(xué)薄膜片14，即對(duì)光學(xué)薄膜中間體13按照片狀進(jìn)行切割，得到多片光學(xué)薄膜片14，再將切出的光學(xué)薄膜片14按種類暫時(shí)堆積好，待一定片數(shù)的切割完成后，將各堆積到一定片數(shù)(通常每堆約為200～300片)的光學(xué)薄膜片14用平板車搬送至檢查作業(yè)III。<檢查作業(yè)III>
然后對(duì)光學(xué)薄膜片14逐片進(jìn)行檢查，檢查完的光學(xué)薄膜片14’(只保留優(yōu)質(zhì)品)按種類暫時(shí)堆積好，待一定片數(shù)的檢查完成后，將各堆積到一定片數(shù)(通常每堆約為200～300片)的光學(xué)薄膜片14’用平板車搬送至包裝作業(yè)IV。<包裝作業(yè)IV>
最后，將檢查完畢的光學(xué)薄膜片14’按一定片數(shù)(通常每包約為20～100片)收納于包裝材料15中，然后暫時(shí)保管包裝品或直接出貨。
但是上述原有的制造方法存在以下問(wèn)題。
①在各獨(dú)立配置的作業(yè)中，光學(xué)薄膜中間體13或光學(xué)薄膜片14、14’都是各保管到一定數(shù)量后，再一起用平板車等搬送到下一工序，各作業(yè)間易產(chǎn)生停滯，需要有4～5天的生產(chǎn)超前時(shí)間，無(wú)法滿足顧客的短期交貨需要。
②各按照一定枚數(shù)堆積的光學(xué)薄膜中間體13或光學(xué)薄膜片14、14’之間有時(shí)會(huì)混入異物，在這種狀態(tài)下用平板車搬送到下一工序時(shí)，會(huì)由于振動(dòng)造成光學(xué)薄膜中間體13或光學(xué)薄膜片14、14’產(chǎn)生碰傷(壓痕)。
③由于是在大量生產(chǎn)結(jié)束時(shí)實(shí)施檢查，當(dāng)有不合格品出現(xiàn)時(shí)會(huì)延誤品質(zhì)異常的反饋，造成較多的材料損耗。
④由于各工序獨(dú)立配置，要投入較多的空間和人員構(gòu)筑生產(chǎn)線，所以在生產(chǎn)線的空間和人力方面急待做出改進(jìn)。
⑤在確立生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)要編入各作業(yè)的預(yù)計(jì)成品率，所以與需要的生產(chǎn)量相比，就造成太多的浪費(fèi)。特別是在多品種小批量生產(chǎn)時(shí)，成品率的低下就更加明顯。
為了達(dá)到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明提供的光學(xué)薄膜片的制造方法包括以下作業(yè)從長(zhǎng)光學(xué)薄膜中切出光學(xué)薄膜中間體的切割作業(yè)、從切出的光學(xué)薄膜中間體切出光學(xué)薄膜片的切片作業(yè)、檢查切出的光學(xué)薄膜片的檢查作業(yè)和檢查結(jié)束后將光學(xué)薄膜片按一定片數(shù)包裝的包裝作業(yè)。具有如下特點(diǎn)在切割作業(yè)中，光學(xué)薄膜片中間體的切出與切片作業(yè)是自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行的，在檢查作業(yè)中，依次檢查由切片作業(yè)取得的光學(xué)薄膜片，并利用片數(shù)檢測(cè)手段自動(dòng)檢測(cè)已檢查過(guò)的光學(xué)薄膜片的數(shù)目，當(dāng)檢查過(guò)的光學(xué)薄膜片的數(shù)目達(dá)到一定片數(shù)時(shí)，即將這些一定片數(shù)的光學(xué)薄膜片送往包裝作業(yè)。
在本制造方法中，切割作業(yè)與切片作業(yè)連動(dòng)，并通過(guò)片數(shù)檢測(cè)手段檢測(cè)已檢查完畢的光學(xué)薄膜片數(shù)量，當(dāng)達(dá)到一定片數(shù)時(shí)即自動(dòng)送往包裝作業(yè)，所以能夠①縮短生產(chǎn)的超前時(shí)間，②減少因?yàn)橛闷桨遘嚢徇\(yùn)造成的不合格品，③在檢查作業(yè)時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，立即反饋，減少材料的損耗，④節(jié)省生產(chǎn)線上的人力，⑤所有必要在確立生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)編入各作業(yè)的預(yù)計(jì)合格率，減少材料的浪費(fèi)，⑥減少人為的錯(cuò)誤。
切片作業(yè)和檢查作業(yè)的位置貼近，這時(shí)光學(xué)薄膜片在切片作業(yè)和檢查作業(yè)之間的傳送更加容易，提高了生產(chǎn)線的效率，也節(jié)省了空間。
本制造方法中所用的，能夠使切割作業(yè)和切片作業(yè)連動(dòng)的光學(xué)薄膜中間體自動(dòng)切出裝置，具備以下特征陸續(xù)按一定長(zhǎng)度送出長(zhǎng)光學(xué)薄膜的陸續(xù)送出手段、從長(zhǎng)光學(xué)薄膜切出光學(xué)薄膜中間體的截?cái)嗥鳌⒖蓪?duì)切出的光學(xué)薄膜中間體被取下送往切片作業(yè)的動(dòng)作進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)器、接收檢測(cè)器發(fā)出的檢測(cè)信號(hào)并經(jīng)一定時(shí)間后再依次驅(qū)動(dòng)陸續(xù)送出手段和截?cái)嗥鞯目刂剖侄巍?br>
圖1表示本光學(xué)薄膜片制造方法的作業(yè)圖。
圖2表示一個(gè)使用本制造方法的制造流程配置圖。
圖3(a)表示自動(dòng)切出裝置的正面圖，圖3(b)是其平面圖。
圖4表示原光學(xué)薄膜片制造方法的作業(yè)圖。符號(hào)說(shuō)明11原反滾筒12長(zhǎng)光學(xué)薄膜13光學(xué)薄膜中間體14光學(xué)薄膜片14’檢查完畢的光學(xué)薄膜片15包裝材料16包裝品本實(shí)施形態(tài)如圖1所示，首先從光學(xué)軸與薄膜長(zhǎng)度方向(薄膜送出方向)平行或直交的光學(xué)薄膜原反滾筒11，陸續(xù)送出長(zhǎng)光學(xué)薄膜12，沿與薄膜長(zhǎng)度方向成一定角度的方向，按一定的寬度從該長(zhǎng)光學(xué)薄膜12上切出平行四邊形的光學(xué)薄膜中間體13(切割作業(yè))。接著，將切出的光學(xué)薄膜中間體13依次切成光學(xué)薄膜片14(切片作業(yè))。下面將該切割作業(yè)和切片作業(yè)統(tǒng)稱為裁切工序100。
這些切出的光學(xué)薄膜片14被依次送住檢查作業(yè)，并一一檢查(檢查作業(yè))，檢查完畢的光學(xué)薄膜片14’按一定數(shù)量裝入包裝材料15，依次包裝(包裝作業(yè))。下面將該檢查作業(yè)和包裝作業(yè)統(tǒng)稱為檢查·包裝工序101。最后得到的包裝品16被暫時(shí)保管或出貨。
圖2是表示采用上述制造方法的一個(gè)制造流程的配置圖。如該圖所示，裁切工序100包括從長(zhǎng)光學(xué)薄膜12切出平行四邊形的光學(xué)薄膜中間體13的自動(dòng)切出裝置21；從該自動(dòng)切出裝置21切出的光學(xué)薄膜中間體13中，切出光學(xué)薄膜片14的壓力機(jī)31。另一方面，檢查·包裝工序101包括對(duì)從裁切工序100取得的光學(xué)薄膜片14進(jìn)行檢查用的作業(yè)桌32；對(duì)檢查完畢的光學(xué)薄膜片14’的數(shù)量進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)的數(shù)量檢測(cè)手段34；將根據(jù)數(shù)量檢測(cè)手段34確定的數(shù)量堆積的光學(xué)薄膜片14’裝入包裝材料15中，進(jìn)行包裝作業(yè)用的作業(yè)桌33。為了使光學(xué)薄膜片14’的交接容易進(jìn)行，裁切工序100的切片作業(yè)和檢查·包裝工序101的檢查作業(yè)位置貼近。
圖3(a)是表示一個(gè)自動(dòng)切出裝置21的正面圖，圖3(b)是其平面圖。如圖3(a)及(b)所示，該自動(dòng)切出裝置21包括從光學(xué)薄膜的原反滾筒11，按一定長(zhǎng)度陸續(xù)送出長(zhǎng)光學(xué)薄膜12的輸送滾筒23，共有2個(gè)(陸續(xù)送出手段)；從長(zhǎng)光學(xué)薄膜12切出光學(xué)薄膜中間體13的圓形截?cái)嗥?4；切出的光學(xué)薄膜中間體13被從自動(dòng)切出裝置取下，送往切片作業(yè)，對(duì)這一動(dòng)作能夠進(jìn)行檢測(cè)的光傳感器等檢測(cè)器22；接到檢測(cè)器22發(fā)出的檢測(cè)信號(hào)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，依次驅(qū)動(dòng)2個(gè)輸送滾筒23及截?cái)嗥?4的控制手段27；覆蓋截?cái)嗥?4的截?cái)嗥髡?5和基座26。
截?cái)嗥?4及截?cái)嗥髡?5置于基座26的上方。截?cái)嗥髡?5橫置在基座26上，如圖3(b)所示，與光學(xué)薄膜12的長(zhǎng)度方向按一定角度保持傾斜狀態(tài)。該光學(xué)罩25的傾斜角度可自由改變。截?cái)嗥?4受控制手段27的控制，在截?cái)嗥髡?5內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向往復(fù)作用，從光學(xué)薄膜12上切出光學(xué)薄膜中間體13。具體的說(shuō)，截?cái)嗥?4可采用旋轉(zhuǎn)刃構(gòu)造，由與其連接的截?cái)嗥黩?qū)動(dòng)部(圖中未作表示)控制進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)截?cái)嗥?4與這個(gè)驅(qū)動(dòng)部一起沿截?cái)嗥髡?5內(nèi)的導(dǎo)軌往復(fù)作用。當(dāng)截?cái)嗥?4切出光學(xué)薄膜中間體13時(shí)，在截?cái)嗥髡?5中升降自如的按壓部件(圖中未作表示)從支起的狀態(tài)降下，壓住光學(xué)薄膜12，待切斷后按壓部件即升起。
檢測(cè)器22位于切出的光學(xué)薄膜中間體13的下方，處于基座26寬度方向的中央位置。當(dāng)檢測(cè)器22的上方有光學(xué)薄膜12或光學(xué)薄膜中間體13時(shí)，2個(gè)輸送滾筒23及截?cái)嗥?4不運(yùn)轉(zhuǎn)。另一方面，當(dāng)光學(xué)薄膜中間體13被取下送往下一作業(yè)，也就是切片作業(yè)的壓力機(jī)31，檢測(cè)器22的上方?jīng)]有了光學(xué)薄膜中間體13的遮擋時(shí)，檢測(cè)器檢測(cè)出光學(xué)薄膜中間體已被送出，即由控制手段27控制，通過(guò)2個(gè)輸送滾筒23陸續(xù)送出一定長(zhǎng)度的長(zhǎng)光學(xué)薄膜，接著驅(qū)動(dòng)截?cái)嗥?4。如上所示，本實(shí)施形態(tài)的切割作業(yè)中，在檢測(cè)到光學(xué)薄膜中間體13被送到下面的切片作業(yè)后，長(zhǎng)光學(xué)薄膜12即被陸續(xù)送出，截?cái)嗥饕脖或?qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了光學(xué)薄膜中間體13的切出和切片作業(yè)的連動(dòng)。
通過(guò)控制手段27驅(qū)動(dòng)2個(gè)輸送滾筒23及截?cái)嗥?4的定時(shí)，是由檢測(cè)器22檢測(cè)到其上方?jīng)]有遮擋物開始經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間，既可以立即開始，也可以有一定的時(shí)間延遲。
檢測(cè)器22可置于能夠檢測(cè)到光學(xué)薄膜中間體13有無(wú)的位置，而并不一定要局限于某一位置，例如可置于光學(xué)薄膜中間體13的側(cè)面或上方。
在圖2所示的制造流程中，裁切工序100和檢查·包裝工序101至少要各有1名操作員(35和36)，進(jìn)行光學(xué)薄膜片的制造。
在裁切工序100中，操作員35取出從自動(dòng)切出裝置21切出的光學(xué)薄膜中間體13，移送到壓力機(jī)31，利用該壓力機(jī)切出光學(xué)薄膜片14。該光學(xué)薄膜片14被送往檢查·包裝工序101。此時(shí)，操作員35既可以直接將該光學(xué)薄膜片14遞交檢查·包裝工序101中的操作員36，也可以放于作業(yè)桌32的一定位置。
另一方面，當(dāng)操作員35取出從自動(dòng)切出裝置21切出的光學(xué)薄膜中間體1 3時(shí)，會(huì)被檢測(cè)器22檢測(cè)到，即通過(guò)控制手段27的控制，自動(dòng)切出下一光學(xué)薄膜中間體13。此時(shí)，操作員35在上述作業(yè)，也就是光學(xué)薄膜14的切出和對(duì)其的移送結(jié)束后，再返回自動(dòng)切出裝置21的位置。然后重復(fù)與上述相同的操作。切割作業(yè)和切片作業(yè)就這樣連動(dòng)著。裁切工序100中操作員35的行動(dòng)范圍用箭形符號(hào)37表示。
在檢查·包裝工序101中，操作員36在檢查用桌32上，對(duì)從裁切工序100取得的光學(xué)薄膜片14依次進(jìn)行檢查，檢查完畢的光學(xué)薄膜片14’被依次搬送至重量檢測(cè)器、厚度檢測(cè)器等數(shù)量檢測(cè)手段34。(舉例說(shuō)明一下重量檢測(cè)器和厚度檢測(cè)器。依照一片光學(xué)薄膜片的重量，預(yù)先設(shè)定出一定片數(shù)的容許重量范圍，并連續(xù)進(jìn)行重量測(cè)定，當(dāng)測(cè)定重量進(jìn)入容許范圍時(shí)即判定已達(dá)到所定數(shù)量，這就是重量檢測(cè)器在這里的作用。依照一片光學(xué)薄膜片的厚度，預(yù)先設(shè)定出一定片數(shù)的容許厚度范圍，并通過(guò)光學(xué)手段連續(xù)進(jìn)行厚度測(cè)定，當(dāng)測(cè)定厚度進(jìn)入容許范圍時(shí)即判定已達(dá)到所定數(shù)量，這就是厚度檢測(cè)器在這里的作用。)通過(guò)該數(shù)量檢測(cè)手段34，自動(dòng)檢測(cè)已檢查過(guò)的光學(xué)薄膜片14’的數(shù)目。然后，當(dāng)檢查過(guò)的光學(xué)薄膜片14’達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，操作員36將其移至包裝用桌33，并按一定片數(shù)裝入包裝材料15，依次包裝。
在對(duì)包裝材料15進(jìn)行封裝時(shí)，使用市場(chǎng)上銷售的包裝用膠帶等，但如果在切出包裝所需長(zhǎng)度的膠帶時(shí)，使用能夠自動(dòng)切出一定長(zhǎng)度膠帶的裝置，會(huì)提高包裝作業(yè)的效率。檢查·包裝工序101中操作員36的行動(dòng)范圍用箭形符號(hào)38表示。另外，上述檢查和包裝作業(yè)最好能由2名操作員分擔(dān)。
上述實(shí)施形態(tài)，是將檢測(cè)器設(shè)于自動(dòng)切出裝置21中，使切割作業(yè)和切片作業(yè)連動(dòng)的情況，但也可以將檢測(cè)器設(shè)于壓力機(jī)31中，通過(guò)檢測(cè)壓力機(jī)31切出光學(xué)薄膜片14的動(dòng)作，再使自動(dòng)切出裝置21切出光學(xué)薄膜中間體13，這樣實(shí)現(xiàn)切割作業(yè)和切片作業(yè)的連動(dòng)。
發(fā)明效果利用本光學(xué)薄膜片制造方法，不再象原來(lái)那樣4項(xiàng)作業(yè)各個(gè)獨(dú)立，各自提高效率，而是切割作業(yè)與切片作業(yè)連動(dòng)，并通過(guò)數(shù)量檢測(cè)手段檢測(cè)檢查過(guò)的光學(xué)薄膜片數(shù)目，每達(dá)到一定數(shù)量即自動(dòng)送往包裝作業(yè)，所以縮短了生產(chǎn)超前時(shí)間，減少了不合格品和材料損耗，節(jié)省了生產(chǎn)流程的空間和人力，提高了生產(chǎn)能力。
權(quán)利要求
1.光學(xué)薄膜片的制造方法，包括以下作業(yè)從長(zhǎng)光學(xué)薄膜中切出光學(xué)薄膜中間體的切割作業(yè)、從切出的光學(xué)薄膜中間體切出光學(xué)薄膜片的切片作業(yè)、檢查切出的光學(xué)薄膜片的檢查作業(yè)和檢查結(jié)束后將光學(xué)薄膜片按一定片數(shù)包裝的包裝作業(yè)，其特征在于在切割作業(yè)中，光學(xué)薄膜片中間體的切出與切片作業(yè)是自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行的，在檢查作業(yè)中，依次檢查由切片作業(yè)取得的光學(xué)薄膜片，并利用片數(shù)檢測(cè)手段自動(dòng)檢測(cè)已檢查過(guò)的光學(xué)薄膜片的數(shù)目，當(dāng)檢查過(guò)的光學(xué)薄膜片的數(shù)目達(dá)到一定片數(shù)時(shí)，即將這些一定片數(shù)的光學(xué)薄膜片送往包裝作業(yè)。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜片的制造方法，其特征在于切割作業(yè)與切片作業(yè)的連動(dòng)是采用以下方法實(shí)現(xiàn)的檢測(cè)器檢測(cè)到切出的光學(xué)薄膜中間體已被送到切片作業(yè)后，發(fā)出檢測(cè)信號(hào)，長(zhǎng)光學(xué)薄膜接到該信號(hào)后即自動(dòng)陸續(xù)送出一定長(zhǎng)度的薄膜，接著截?cái)嗥饕哺鶕?jù)該檢測(cè)信號(hào)啟動(dòng)，自動(dòng)切出光學(xué)薄膜中間體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)薄膜片的制造方法，其特征在于所述片數(shù)檢測(cè)手段是重量檢測(cè)器。
4.如權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)薄膜片的制造方法，其特征在于所述片數(shù)檢測(cè)手段是厚度檢測(cè)器。
5.如權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的光學(xué)薄膜片的制造方法，其特征在于切片作業(yè)和檢查作業(yè)的位置貼近。
6.如權(quán)利要求1至5所述的任何一項(xiàng)的光學(xué)薄膜片的制造方法，其特征在于所述光學(xué)薄膜中間體的自動(dòng)切出裝置，陸續(xù)按一定長(zhǎng)度送出長(zhǎng)光學(xué)薄膜的陸續(xù)送出手段、從長(zhǎng)光學(xué)薄膜切出光學(xué)薄膜中間體的截?cái)嗥?、可?duì)切出的光學(xué)薄膜中間體被取下送往切片作業(yè)的動(dòng)作進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)器、接收檢測(cè)器發(fā)出的檢測(cè)信號(hào)并經(jīng)一定時(shí)間后再依次驅(qū)動(dòng)陸續(xù)送出手段和截?cái)嗥鞯目刂剖侄巍?br>
全文摘要
本發(fā)明提供一種光學(xué)薄膜片制造方法，以及該方法中使用的光學(xué)薄膜中間體的自動(dòng)切出裝置。本光學(xué)薄膜片的制造方法包括以下作業(yè)從長(zhǎng)光學(xué)薄膜中切出光學(xué)薄膜中間體的切割作業(yè)、從切出的光學(xué)薄膜中間體切出光學(xué)薄膜片的切片作業(yè)、檢查切出的光學(xué)薄膜片的檢查作業(yè)和檢查結(jié)束后將光學(xué)薄膜片按一定片數(shù)包裝的包裝作業(yè)。在切割作業(yè)中，光學(xué)薄膜片中間體的切出與切片作業(yè)是自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行的，在檢查作業(yè)中，依次檢查由切片作業(yè)取得的光學(xué)薄膜片，并利用片數(shù)檢測(cè)手段自動(dòng)檢測(cè)已檢查過(guò)的光學(xué)薄膜片的數(shù)目，當(dāng)檢查過(guò)的光學(xué)薄膜片的數(shù)目達(dá)到一定片數(shù)時(shí)，即將這些一定片數(shù)的光學(xué)薄膜片送往包裝作業(yè)。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK1442708SQ0310495
公開日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2003年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月5日
發(fā)明者山口隆行, 那須拓郎, 及川伸 申請(qǐng)人:住友化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社