專利名稱：液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板的檢測(cè)方法，特別涉及一種利用工具檢測(cè)液晶顯示面板側(cè)邊的封口膠是否合乎標(biāo)準(zhǔn)的方法。
背景技術(shù)：
圖1A為現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示模塊的示意圖，請(qǐng)參閱圖1，現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示模塊10包括一彩色濾光片12(color filter)疊置于液晶顯示面板11上，再在其上疊置背光模塊(未示出)及加裝外部固定框架(未示出)。液晶顯示面板11是由兩塊導(dǎo)電玻璃夾一液晶層所制成，因此，現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板11會(huì)以封口膠13將液晶顯示面板11的液晶注入口密封，避免液晶顯示面板11內(nèi)部的液晶分子流出。
圖1B為現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示模塊外加框架后的示意圖，如圖1B所示，由于現(xiàn)在的液晶顯示器越做越薄，內(nèi)部各組件對(duì)精度要求也越來(lái)越高，因此各組件間的相互配合公差也越來(lái)越小，但由于封口膠的注膠量不易控制，所以封口膠在硬化后會(huì)在液晶顯示面板11的側(cè)邊形成一凸出部，若此凸出部太大就會(huì)影響后續(xù)外框的裝配工作，增加流水線操作員的裝配時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的任務(wù)就在于提供一種液晶顯示面板11的封口膠13大小的檢測(cè)方法，在液晶顯示模塊10裝配外框14前，增加一檢測(cè)程序，可篩選出凸出部過(guò)大的液晶顯示模塊10，先進(jìn)行額外的打磨加工，再進(jìn)行模塊裝配，以增加液晶顯示模塊10流水線操作的流暢度，減少單位液晶顯示模塊10的生產(chǎn)時(shí)間。
為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明提供一種液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，包括下列步驟提供一液晶顯示面板，由液晶顯示面板的液晶注入口注入液晶；以封口膠密封液晶注入口；在封口膠固化后，會(huì)在液晶注入口形成一凸出部；接著提供一檢測(cè)工具，其一邊具有一矩形缺口，該矩形缺口的長(zhǎng)為第一既定長(zhǎng)度，寬為第二既定長(zhǎng)度；以檢測(cè)工具的矩形缺口對(duì)準(zhǔn)凸出部，并沿垂直液晶顯示面板的方向通過(guò)凸出部上方；當(dāng)封口膠所形成的凸出部與檢測(cè)工具干涉時(shí)，則判定該液晶顯示面板為不合格。
在一優(yōu)選實(shí)施例中，上述封口膠為一UV膠。
在一優(yōu)選實(shí)施例中，上述矩形缺口的長(zhǎng)度介于1mm至20mm之間，寬度介于0.1mm至1mm之間。
在一優(yōu)選實(shí)施例中，檢測(cè)工具為一矩形板件，且其材質(zhì)為金屬或是塑料。
本發(fā)明另提供一種液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，包括下列步驟提供多個(gè)液晶顯示面板，在各液晶顯示面板的一側(cè)邊均具有多個(gè)液晶注入口；由上述液晶注入口注入液晶，并以封口膠密封液晶注入口；在封口膠固化后，會(huì)在各液晶注入口形成一凸出部；接著將各液晶顯示面板平行排列，使各個(gè)凸出部相互對(duì)齊；其次，提供一檢測(cè)工具，檢測(cè)工具的一邊具有多個(gè)矩形缺口；以檢測(cè)工具的各矩形缺口對(duì)準(zhǔn)凸出部，再沿垂直各液晶顯示面板的方向通過(guò)凸出部；當(dāng)封口膠所形成的任一凸出部與檢測(cè)工具干涉時(shí)，則判定該凸出部所在的液晶顯示面板為不合格。
在一優(yōu)選實(shí)施例中，上述封口膠為一UV膠。
在一優(yōu)選實(shí)施例中，上述矩形缺口的長(zhǎng)度介于1mm至20mm之間，寬度介于0.1mm至1mm之間。
在一優(yōu)選實(shí)施例中，檢測(cè)工具為一矩形板件，且其材質(zhì)為金屬或是塑料。


為了讓本發(fā)明的上述和其它任務(wù)、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下圖1A為現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示模塊的示意圖。
圖1B為現(xiàn)有技術(shù)已安裝外框的液晶顯示模塊的示意圖。
圖2A為本發(fā)明液晶顯示面板封口膠檢測(cè)方法的流程圖。
圖2B為本發(fā)明液晶顯示面板封口膠檢測(cè)時(shí)的側(cè)視圖。
圖3A為本發(fā)明另一實(shí)施例的液晶顯示面板封口膠檢測(cè)方法的流程圖。
圖3B為本發(fā)明另一實(shí)施例的多個(gè)液晶顯示面板封口膠檢測(cè)時(shí)的側(cè)視圖。
圖3C為本發(fā)明另一實(shí)施例的多個(gè)液晶顯示面板封口膠檢測(cè)時(shí)的俯視圖。
附圖標(biāo)記的說(shuō)明10，10’液晶顯示模塊11液晶顯示面板12彩色濾光片13，13a，13b封口膠14外框20，30檢測(cè)工具21，31a，31b矩形缺口具體實(shí)施方式
圖2A為本發(fā)明液晶顯示面板封口膠檢測(cè)方法的流程圖，圖2B為其封口膠檢測(cè)時(shí)的側(cè)視圖。參照?qǐng)D2A及圖2B所示，提供一液晶顯示面板11(S11)，在液晶顯示面板11的一側(cè)邊具有一液晶注入口(未示出)。在由該液晶注入口注入液晶之后(S12)，以一封口膠密封該液晶注入口(S13)，且封口膠固化后(S14)，封口膠會(huì)在液晶注入口外形成一凸出部13。接著，提供一檢測(cè)工具20(S15)，該檢測(cè)工具20為一金屬或是塑料制成的矩形板件，其一側(cè)邊具有一矩形缺口21，且上述矩形缺口21的長(zhǎng)為一第一既定長(zhǎng)度，寬為一第二既定長(zhǎng)度。接著，以上述檢測(cè)工具20的矩形缺口21對(duì)準(zhǔn)液晶顯示面板11側(cè)邊上的凸出部13，沿垂直液晶顯示面板11的方向通過(guò)凸出部13(S16)。最后，若封口膠所形成的凸出部13與檢測(cè)工具20干涉(S17)，則判定此液晶顯示面板11為不合格的(S19)；相反地，若檢測(cè)工具20可輕易地通過(guò)凸出部13上方，而不與凸出部13干涉，則可判定此液晶顯示模塊10可輕易地裝配，而不會(huì)與外框干涉，造成裝配困難。
如圖2B所示，圖中的封口膠為一UV膠，可在照射紫外線之后硬化，其被用來(lái)密封液晶注入口。此外，因?yàn)闄z測(cè)工具20上的矩形缺口21的長(zhǎng)度及寬度是由液晶顯示模塊10外框所決定，因此在此實(shí)施例中，上述的第一既定長(zhǎng)度介于1mm至20mm之間，第二既定長(zhǎng)度介于0.1mm至1mm之間，才不會(huì)造成裝配上的困難。
此外，本發(fā)明提供另一種液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，圖3A為此實(shí)施例的封口膠檢測(cè)方法的流程圖，圖3B、3C為其示意圖。參照?qǐng)D3A至3C，提供多個(gè)液晶顯示面板11(S201)，在上述液晶顯示面板11的側(cè)邊均具有多個(gè)(圖中以兩個(gè)為例)液晶注入口，在將液晶注入上述各液晶注入口后(S202)，以封口膠(UV膠)密封各液晶注入口(S203)，且封口膠固化后(S204)，封口膠會(huì)在液晶注入口外形成多個(gè)凸出部13a，13b。接著，當(dāng)一定數(shù)量的液晶顯示面板11完成注膠封口的工序后，將各液晶顯示面板11平行排列，如圖3C所示，并使各凸出部13a，13b相互對(duì)齊(S205)。接著，提供一檢測(cè)工具30(S206)，該檢測(cè)工具30為一金屬或是塑料制成的矩形板件，其一側(cè)邊具有多個(gè)(圖中以兩個(gè)為例)矩形缺口31a，31b，上述矩形缺口31a，31b的長(zhǎng)為一第一既定長(zhǎng)度、寬為一第二既定長(zhǎng)度，且各矩形缺口的間距等于液晶顯示面板11上各液晶注入口的間距。接著，以上述檢測(cè)工具30的矩形缺口31a，31b對(duì)準(zhǔn)液晶顯示面板11側(cè)邊上的凸出部13a，13b，沿垂直液晶顯示面板11的方向通過(guò)凸出部13a，13b(S207)。最后，若任一片液晶顯示面板11上封口膠所形成的凸出部31a，31b與檢測(cè)工具30干涉(S208)，則判定此液晶顯示面板11為不合格的(S210)；相反地，若檢測(cè)工具30可輕易地通過(guò)凸出部13a，13b上方，而不與凸出部13a，13b干涉，則可判定此液晶顯示模塊10可輕易地裝配，而不會(huì)與外框干涉，造成裝配困難。
如圖3B至3C所示，圖中的封口膠為一UV膠，可在照射紫外線之后硬化，以密封各液晶注入口。此外，因?yàn)闄z測(cè)工具30上的矩形缺口31a，31b的長(zhǎng)度及寬度是由液晶顯示模塊10的外框所決定，因此在此實(shí)施例中，上述的第一既定長(zhǎng)度介于1mm至20mm之間，第二既定長(zhǎng)度介于0.1mm至1mm之間，才不會(huì)造成裝配上的困難。
雖然本發(fā)明已由優(yōu)選實(shí)施例公開(kāi)如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可做出一些的改進(jìn)與變動(dòng)，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以所附權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，包括下列步驟提供一液晶顯示面板，該液晶顯示面板的一側(cè)邊具有一液晶注入口；由該液晶注入口注入液晶；以一封口膠密封該液晶注入口，該封口膠固化，并在該液晶注入口形成一凸出部；提供一檢測(cè)工具，該檢測(cè)工具的一邊具有一矩形缺口，該矩形缺口的長(zhǎng)為一第一既定長(zhǎng)度，寬為一第二既定長(zhǎng)度；將該檢測(cè)工具的該矩形缺口對(duì)準(zhǔn)該凸出部，沿垂直該液晶顯示面板的方向通過(guò)該凸出部；以及當(dāng)該封口膠所形成的該凸出部與該檢測(cè)工具干涉時(shí)，則判定該液晶顯示面板為不合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，其中該封口膠為一UV膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，其中該第一既定長(zhǎng)度介于1mm至20mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，其中該第二既定長(zhǎng)度介于0.1mm至1mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，其中該檢測(cè)工具為一矩形板件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，其中該檢測(cè)工具的材質(zhì)為金屬。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，其中該檢測(cè)工具的材質(zhì)為塑料。
8.一種液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，包括下列步驟提供多個(gè)液晶顯示面板，該液晶顯示面板的一側(cè)邊都具有多個(gè)液晶注入口；由該液晶注入口注入液晶；以一封口膠密封該液晶注入口，該封口膠固化，并在該液晶注入口形成多個(gè)凸出部；將該液晶顯示面板平行排列，使該凸出部相互對(duì)齊；提供一檢測(cè)工具，該檢測(cè)工具的一邊具有多個(gè)矩形缺口，該矩形缺口的長(zhǎng)為一第一既定長(zhǎng)度，寬為一第二既定長(zhǎng)度；將該檢測(cè)工具的該矩形缺口對(duì)準(zhǔn)該凸出部，沿垂直該液晶顯示面板的方向通過(guò)該凸出部；以及當(dāng)該封口膠所形成的任一凸出部與該檢測(cè)工具干涉時(shí)，則判定該凸出部所在的該液晶顯示面板不合格。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，其中該封口膠為一UV膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，其中該第一既定長(zhǎng)度介于1mm至20mm之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求8的液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，其中該第二既定長(zhǎng)度介于0.1mm至1mm之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求8的液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，其中該檢測(cè)工具為一矩形板件。
13.根據(jù)權(quán)利要求8的液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，其中該檢測(cè)工具的材質(zhì)為金屬。
14.根據(jù)權(quán)利要求8的液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，其中該檢測(cè)工具的材質(zhì)為塑料。
15.根據(jù)權(quán)利要求8的液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，其中該矩形缺口的間距與該液晶注入口對(duì)應(yīng)相等。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種液晶顯示面板的封口膠檢測(cè)方法，包括下列步驟提供一液晶顯示面板，由液晶顯示面板的液晶注入口注入液晶；以封口膠密封液晶注入口；接著再提供具有矩形缺口的一檢測(cè)工具，以檢測(cè)工具的矩形缺口對(duì)準(zhǔn)上述液晶注入口，并沿垂直液晶顯示面板的方向通過(guò)液晶注入口；最后，當(dāng)封口膠所形成的凸出部與檢測(cè)工具干涉時(shí)，判定該液晶顯示面板為不合格。
文檔編號(hào)G02F1/13GK1519622SQ0310149
公開(kāi)日2004年8月11日 申請(qǐng)日期2003年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月22日
發(fā)明者劉智予, 張建興, 陳建智, 黃逸圣 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司