專利名稱：電光學(xué)裝置及電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在基板主體上具有濾色片的濾色片基板，在基板主體上具有電致發(fā)光元件的電致發(fā)光基板，具有該濾色片基板或者該電致發(fā)光基板的電光學(xué)裝置及具有該電光學(xué)裝置的電子設(shè)備。
根據(jù)

圖10來說明安裝無源矩陣型的屏幕式液晶裝置、并具有濾色片的從前的液晶裝置的一例。圖10是表示從前的液晶裝置結(jié)構(gòu)的部分截面圖。
圖10所示從前的屏幕式液晶裝置大致是作為一對基板的濾色片基板200和相對基板300夾持著液晶層400相對配置所構(gòu)成的，濾色片基板200和相對基板300在各自的基板的周邊部通過密封材料500貼合在一起。
濾色片基板200是在基板主體210的液晶層400側(cè)表面上，大致由濾色片220、外敷層230、透明電極240、取向膜250依次積層所構(gòu)成的，相對基板300是在基板主體310的液晶層400側(cè)表面上，大致由透明電極320、取向膜330依次積層所構(gòu)成的。
在濾色片基板200、相對基板300上，呈條狀設(shè)置了多個透明電極240、320，各個透明電極240和各個透明電極320是在相互交叉方向上延伸配置的。并且，各個透明電極240和各個透明320所交叉的區(qū)域成為各個象素，對應(yīng)于各象素，濾色片220上紅(R)、綠(G)、藍(B)的著色部220R、220G、220B以一定的圖形形成。并且，在濾色基板200上、在相相鄰的象素間形成遮光層220X。
濾色片220至少是在位于距離密封材料500的內(nèi)端面的內(nèi)側(cè)的顯示的區(qū)域610上形成，但若出現(xiàn)只形成在顯示區(qū)域610上的情況，就會有在顯示區(qū)域610外側(cè)上形成多個象素的情況。圖10上是表示濾色片220在顯示區(qū)域610外側(cè)形成多個象素的情況。并且，將濾色片的形成區(qū)域用符號600來表示。并且，圖面上是將著色部220R～220B的幅度放大來表示的，但在實際上，相對于著色部220R～220B的幅度為0.15～0.3mm左右的精微細(xì)化，密封材料500的內(nèi)端面和顯示區(qū)域610或者是濾色片的形成區(qū)域600之間的間隔為0.2～3mm的左右，和著色部220R～220B的幅度相比較是大的。
因此，從前的屏幕式液晶裝置上，將濾色片220只形成在顯示區(qū)域610上的情況是不言而喻的，即便是在顯示區(qū)域610的外側(cè)上形成多個象素的情況，濾色片的形成區(qū)域600位于距離密封材料500的內(nèi)端面的內(nèi)側(cè)上，且在距離封入液晶層400的密封材料500的內(nèi)側(cè)區(qū)域的周邊部上一定存在沒有形成濾色片220的區(qū)域。因此，如圖所示，在濾色片基板200的表面上，在濾色片形成區(qū)域600和非形成區(qū)域(形成區(qū)域600的外側(cè))的分界上，產(chǎn)生濾色片220的高度(0.7～3μm)的階差。
另一方面，近年來，作為顯示裝置發(fā)表了利用電致發(fā)光元件的電致發(fā)光裝置的公開技術(shù)。作為有機物發(fā)光材料而使用有機電致發(fā)光(本說明書中稱為EL)的元件，主要報告了從Appl.Phis.Lett.51(12)，21September 1987中的913頁上所述的將低分子的有機EL材料(發(fā)光材料)用蒸鍍法來成膜的方法，和從Appl.Phis.Lett.71(1)，7 July 1997中的34頁中所記載將有機高分子材料EL進行涂敷的方法。
作為彩色化的方法，在低分子類材料的情況下，是將越過屏蔽不同的發(fā)光材料在所期望的象素上進行蒸鍍來形成的方法。另一方面，關(guān)于高分子類材料，通過使用噴墨法得到的微細(xì)晶格圖形而帶來色彩化引人注目。作為由噴墨法的有機EL元件的形成可以知道有以下的公開例。特開平7-235378、特開平10-12377、特開平10-153967、特開平11-40358、特開平11-54270、特開平3-39957、USP6087196。發(fā)明內(nèi)容不過，通常在將液晶裝置或者有機EL裝置等的顯示裝置裝配在便攜電話等的電子設(shè)備上時，顯示裝置的顯示區(qū)域和從電子設(shè)備的外殼體的窗口露出的顯示畫面會多少有點偏差，為了能夠進行無障礙顯示，將電子設(shè)備的顯示畫面要設(shè)定為比顯示裝置的顯示區(qū)域?qū)?.5～3mm左右。
因此，在將顯示裝置裝配在便攜電話等的電子設(shè)備上時，顯示裝置的非顯示區(qū)域是位于顯示區(qū)域附近的區(qū)域，是位于顯示畫面的周邊部。因此，在裝配顯示裝置的電子設(shè)備上，為了不讓觀察者看到顯示裝置的非顯示區(qū)域，要安裝上遮擋非顯示區(qū)的擋光材料。這樣，從前，為了將擋光材料作為構(gòu)成顯示裝置的其他元件獨立設(shè)計，安裝擋光材料的工序就成了項外工序，就會有增加電子設(shè)備制造工序的工序量的問題。
并且，擋光材料是用在樹脂形成體上涂敷黑色顏料等的方法來制造的，但因為在樹脂成型體上涂敷黑色顏料時的成本高，就會有電子設(shè)備的制造成本增大的問題。
還有，因為將擋光材料安裝在電子設(shè)備上時的安裝精度有限度的，因此，擋光材料的內(nèi)端部和顯示裝置的顯示區(qū)域的外端部上會多少有點偏差，為了無障礙顯示，就要具有±0.1～2mm左右的余量，其結(jié)果，就會帶來電子設(shè)備(顯示裝置)的顯示區(qū)域的面積減少的問題。
并且，如上所述，在構(gòu)成圖10所示的從前液晶裝置的濾色片基板的表面上，在濾色片的形成區(qū)域和非形成區(qū)域的分界上，會產(chǎn)生濾色片的高度上的階差。因此，在距離封入液晶層的密封材料的內(nèi)側(cè)區(qū)域上，濾色片的非形成區(qū)域的單元間隔，和含有顯示區(qū)域的濾色片的形成區(qū)域的單元間隔相比，這個階差增大。顯示區(qū)域的單元間隔為幾～10μm左右，而濾色片的厚度是0.7～3μm左右，所以濾色片形成區(qū)域和非形成區(qū)域之間的單元間隔之差是不能忽視的。因此，會有密封件的高度被濾色片的厚度左右這一問題。
在使用STN(Super Twisted Nematic)型液晶的液晶裝置上，由于Δn.d值(這里，Δn是液晶的雙重折射率、d是單元間隔)的變化而使光透過率產(chǎn)生變化，因此在濾色片的形成區(qū)域和非形成區(qū)域之間產(chǎn)生單元間隔差時，在這些區(qū)域上會顯示為不同的透過率。濾色片的非形成區(qū)域?qū)儆诜秋@示區(qū)域，濾色片的非形成區(qū)域的光透過率，對于顯示區(qū)域的周邊部也就是顯示區(qū)域位于非顯示區(qū)域附近的區(qū)域的光透過率可能會帶來一點影響。并且，濾色片的非形成區(qū)域的光透過率在對顯示區(qū)域的周邊部的光透過率有影響時，因為顯示區(qū)域的周邊部的亮度變化，可能會帶來對比度降低、顯示質(zhì)量下降的問題。
并且，以上問題特別是對于光透過率的單元間隔的影響大的無源矩陣型液晶裝置上是顯著問題，但在所有的液晶裝置上都會產(chǎn)生問題。
并且，在構(gòu)成圖10所示從前的液晶裝置的濾色片基板上，在濾色片上形成透明電極，因為透明電極的厚度是0.1～0.2μm左右，在濾色片基板的表面上，在濾色片的形成區(qū)域和非形成區(qū)域之間形成階差后，透明電極(或者是與透明電極的一端連接的引出配線)可能會以這個階差為界成為斷路。
并且，如圖10所示，在無源矩陣型液晶裝置上，在濾色片上形成電極，在作為轉(zhuǎn)換元件使用TFT元件和TFD元件的有源矩陣型液晶裝置上，在濾色片上會有代替電極形成數(shù)據(jù)線和掃描線等的配線。在這種情況下，數(shù)據(jù)線、掃描線等的配線(或者是與數(shù)據(jù)線和掃描線等的配線的一端連接的引出配線)可能會以濾色片形成區(qū)域和非形成區(qū)域之間上形成的階差為界成為斷路。
在濾色片的形成區(qū)域和非形成區(qū)域之間形成階差為起因所帶來的問題，能夠通過變薄濾色片厚度得到緩解的。不過，要使濾色片的厚度變薄，就有必要提高被著色部所含有的著色材料的濃度，但因為要使高濃度的保護層進行薄厚均勻地涂敷在技術(shù)上是有難度的，因此，要使濾色片厚度變薄是困難的。
還有，在通過噴墨法制作濾色片或者制作有機EL元件時所使用的對準(zhǔn)標(biāo)記，作為象素間的分隔材料需要另外制作，就會有增加工序量的問題。
因此，本發(fā)明是鑒于上述事實而作出的，其目的之一是，能夠?qū)豕獠牧虾蜆?gòu)成顯示裝置的其他元件在同一工序中形成，在能夠謀求電子設(shè)備的制造成本降低的同時，以提供能夠擴大電子設(shè)備的顯示區(qū)域面積的方法。目的之二是，使濾色片基板的表面比從前的更為平整，在能夠得到單元間隔的均勻的同時，以提供能夠防止在濾色片上形成的電極和配線等斷路的方法。其目的之三是，通過在分隔材料的圖像形成的同時形成對準(zhǔn)標(biāo)記，提供能夠減少工序量的方法。
圖2是將構(gòu)成本發(fā)明的第1實施方式的屏幕式液晶裝置的濾色片基板從液晶層一側(cè)看過來時的俯視圖。
圖3是將構(gòu)成本發(fā)明的第1實施方式的屏幕式液晶裝置的相對基板從液晶層一側(cè)看過來時的俯視圖。
圖4是將本發(fā)明的第1實施方式的屏幕式液晶裝置上所具有的濾色片從液晶層一側(cè)看過來時的部分俯視圖。
圖5是表示本發(fā)明的第1實施方式的屏幕式液晶裝置結(jié)構(gòu)的部分截面圖。
圖6(a)～(e)是表示本發(fā)明的第1實施方式的屏幕式液晶裝置上所具有的濾色片、遮光層、樹脂材料的形成方法的工序圖。
圖7(a)、(b)是表示將本發(fā)明的第1實施方式的屏幕式液晶裝置上所具有的濾色片基板的直角部放大的俯視圖。
圖8表示本發(fā)明的第3實施方式的屏幕式液晶裝置結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖9是表示本發(fā)明的第4實施方式的屏幕式液晶裝置結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖10是表示從前的屏幕式液晶裝置結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖11是表示由噴墨法進行的有機EL裝置的制造方法一例的截面圖。
圖12是表示由本發(fā)明的噴墨法進行的有機EL裝置的制造方法一例的截面圖。
圖13是說明實施例4的有機EL裝置的制造方法的圖，也是表示噴墨頭部的軌跡和基板的對準(zhǔn)標(biāo)記的模式圖。
圖14(a)是表示具有上述實施方式的屏幕式液晶裝置的便攜電話一例的圖，圖14(b)是表示具有上述實施方式的屏幕式液晶裝置的便攜式信息處理裝置一例的圖，圖14(c)表示具有上述實施方式的屏幕式液晶裝置的手表型電子設(shè)備一例的圖。
并且，①所述濾色片基板具有由所述樹脂膜形成的對準(zhǔn)標(biāo)記。
②所述樹脂膜其膜厚為0.5μm以上、5μm以下。
③所述樹脂膜是將所述濾色片由噴墨法形成時為區(qū)分形成各個濾色片部的部分而設(shè)置的。
④所述樹脂膜是對于形成所述濾色片的液體材料，由具有疏液性的材料所形成的。
⑤所述樹脂膜是由具有遮光性的材料所形成的。
⑥所述樹脂膜是由具有電絕緣性的材料所形成的。
⑦所述密封件是由含有將所述的一對基板間的間隔保持為一定的粒子和將所述一對基板粘接的粘合劑的材料所形成的。
⑧以具有這些電光學(xué)裝置為特征的電子設(shè)備。
并且，在電極間有發(fā)光層的電致發(fā)光元件在基板上形成的電光學(xué)裝置上，其特征在于，在由多個所述發(fā)光層構(gòu)成的發(fā)光區(qū)域上，形成包圍各個所述發(fā)光層周圍的樹脂膜，在除去所述發(fā)光區(qū)域上所述樹脂膜在所述的基板上形成。
并且，在除去所述發(fā)光區(qū)域上由所述樹脂膜材料形成對準(zhǔn)標(biāo)記。所述樹脂膜是由具有電絕緣性的材料形成的。所述電致發(fā)光元件是由有機材料形成的。并且，電子設(shè)備以具有這些電光學(xué)裝置為特征。
下面，參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式。[發(fā)明實施方式]下面，詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。并且，在各個實施方式上，參照附圖來說明，但在各個圖上，為了各個層和各個部件的大小為能夠在圖面上看清的程度，使每個各個層和各個部件上有不同的縮放比。[第1實施方式]對于本發(fā)明的第1實施方式的電子光學(xué)裝置的結(jié)構(gòu)進行說明。
在本實施方式上，以電光學(xué)裝置的無源矩陣型的屏幕式液晶裝置作為本發(fā)明的應(yīng)用例。本實施方式的液晶裝置是具有本發(fā)明濾色片基板的，特別是具有濾色片的結(jié)構(gòu)特征性的。并且，在本實施方式中，以將濾色片基板配置在觀察者一側(cè)的情況為例來說明。
以下根據(jù)圖1～圖5來說明本實施方式的液晶裝置的結(jié)構(gòu)。圖1是將本實施方式的液晶裝置從后述的相對基板側(cè)來看時的俯視圖。圖2是將構(gòu)成本實施方式的液晶裝置的濾色片基板從液晶層側(cè)來看時的俯視圖。圖3是將構(gòu)成本實施方式的液晶裝置的相對基板從液晶層側(cè)來看時的俯視圖。圖4是將本實施方式的液晶裝置上所具有的濾色片從液晶層來看時的部分俯視圖，是表示將濾色片的圖2中的符號57所表示的區(qū)域放大的圖。圖5是表示本實施方式的液晶裝置的截面圖，是將本實施方式的液晶裝置沿圖2、圖3所示的A-A′線處橫剖時的部分截面圖。(液晶裝置的大致構(gòu)造)如圖1所示，在本實施方式的液晶裝置1上，作為一對基板的濾色片基板10和相對的基板20通過密封材料40以一定的間隔粘接，在密封材料40內(nèi)側(cè)上將液晶層30封入。在液晶裝置1上，顯示區(qū)域51是位于距離密封材料40的內(nèi)端面的內(nèi)側(cè)，距離顯示區(qū)域51的外側(cè)是非顯示區(qū)域。
密封材料40在濾色片基板10、相對基板20的周邊部之間上形成大致環(huán)狀，在其中一部分上形成了為注入液晶的液晶注入孔41。這個液晶注入孔41在從液晶注入孔41在濾色片基板10、相對基板20之間(液晶單元內(nèi))注入液晶后，由密封材料42來密封的。
并且，在和相對基板20的濾色片基板10為相反的對側(cè)上，具有背光燈(光照射裝置，圖中略)，在和濾色片基板10、相對基板20的液晶層30為相反的對側(cè)上，安裝了只透過各個特定偏振光的偏光板(圖中略)。并且，從背光燈發(fā)射出的光順次透過相對基板20側(cè)的偏光板、相對基板20、液晶層30、濾色片基板10、濾色片基板10側(cè)的偏光板發(fā)射到觀察者一側(cè)。
并且，濾色片基板10圖中所示的下端部，位于距離相對基板20的外側(cè)，在位于距離相對基板20的外側(cè)的部分上設(shè)置了后述的外部連接用的端子部(圖中略)。(液晶裝置的內(nèi)部構(gòu)造)下面對于本實施方式的液晶裝置1的內(nèi)部構(gòu)造進行詳細(xì)說明。
如圖5所示，濾色片基板10是在基板主體11的液晶層30側(cè)表面上，由將一定圖形的著色部件12R、12G、12B所組成的濾色片12，和保護濾色片12的同時為使濾色片12形成的基板主體11表面平整的外敷層13，和為給液晶層30外加電壓的透明電極14，和為控制液晶層30內(nèi)的液晶分子取向的取向膜15依次積層所形成的大致結(jié)構(gòu)。并且，在濾色片基板10上，在至少相鄰的著色部12R～12B之間，形成遮光層12X和樹脂材料12Y(堤墻層)。
與此相對，相對基板20是在基板主體21的液晶層30側(cè)表面上，由為給液晶層外加電壓的透明電極22，控制液晶層30內(nèi)的液晶分子取向的取向膜23依次積層形成的大致結(jié)構(gòu)。
在這里，基板主體11、21是由玻璃、透明樹脂等所構(gòu)成的透光性基板，外敷層13是由有機膜等構(gòu)成，透明電極14、22是由銦錫氧化物等的透明導(dǎo)電性材料所構(gòu)成。并且，取向膜15、23是由表面上進行研磨處理的聚酰亞胺膜等所構(gòu)成。
并且，在濾色片基板10和相對基板20之間(液晶層30內(nèi))，為將單元間隔均勻化，配置多個由二氧化硅元素、樹脂等組成的球狀隔片調(diào)整墊31。(透明電極、引出配線等的結(jié)構(gòu))下面，根據(jù)圖2、圖3對透明電極14、22的平面結(jié)構(gòu)、及與透明電極14、22連接的引出配線等的結(jié)構(gòu)進行說明。并且，在圖2、圖3上，在顯示區(qū)域51的外側(cè)，在濾色片基板10、相對基板20的周邊部上將密封材料40形成的部分在圖中略去。
如圖2、圖3所示，在濾色片基板10、相對基板20上，呈條狀設(shè)置了多個透明電極14、22，各個透明電極14和各個透明電極22是在相互交差的方向上延伸的。在本實施方式上，對透明電極14在圖中是上下方向、透明電極22在圖中左右方向上延伸的情況進行說明。
在顯示區(qū)域51上形成的透明電極14、22的一端上，連接著各自的引出配線14a、22a。這些引出配線14a、22a，在濾色片基板10和相對基板20的表面上，被配置在顯示區(qū)域51的外側(cè)(也就是非顯示區(qū)域上)。
如圖2所示，在濾色片基板10上，引出配線14a是與透明電極14的圖中所表示的下端部連接，配置在顯示區(qū)域51的圖示下側(cè)的區(qū)域上。以下，將引出配線14a所配置的區(qū)域稱為引出配線區(qū)域(引出配線的形成區(qū)域)52。與此相對應(yīng)，如圖3所示，在相對基板20上，引出配線22a，與透明電極22的圖示左端部或者是圖示的右端部連接，被配置在顯示區(qū)域51的圖示左側(cè)和圖示右側(cè)的2個區(qū)域上。以下，將引出配線22a配置的區(qū)域稱為引出配線區(qū)域53a、53b。
透明電極14、22是通過各個引出配線14a、22a與外部連接用端子部連接，如上所述在本實施方式中，外部連接用端子部只設(shè)置在濾色片基板10側(cè)。具體是如圖2所示，在濾色片基板10的端部中央上，設(shè)置了下側(cè)電極(14)用外部連接用端子部54，在其兩側(cè)上設(shè)置了上側(cè)電極(21)用外部連接用端子部55。上側(cè)電極用外部連接用端子部55對應(yīng)引出配線區(qū)域53a、53b分別設(shè)置了2個部位。
引出配線14a與下側(cè)電極用外部連接用端子部54電連接，透明電極14通過引出配線14a與外部連接用端子部54電連接。相對于此，引出配線22a與由密封材料40的一部分封入導(dǎo)電粒子所形成的上下導(dǎo)通部56連接。上下導(dǎo)通部56對應(yīng)于引出配線區(qū)域53a、53b設(shè)置為2個部位，上下導(dǎo)通部56與設(shè)置在濾色片基板10上的上側(cè)電極用外部連接用端子部55電連接。因此，透明電極22通過引出配線22a、上下導(dǎo)通部56與外部連接用端子部55電連接。
然后，在外部連接用端子54、55上直接安裝給透明電極14、22提供信號的驅(qū)動用IC(Integrated Circuit)，或者在外部連接用端子54、55上通過使提供透明電極14、22信號的驅(qū)動用IC所搭載的柔性印刷電路板(Flexible Printed Circuit)與電連接，就形成了能夠驅(qū)動透明電極14、22的結(jié)構(gòu)。
并且，關(guān)于引出配線14a、22a的配線結(jié)構(gòu)及引出配線14a、22a和外部連接用端子54、55的連接結(jié)構(gòu)并不限定于圖中所示的形式，也可能有相適宜的設(shè)計。并且，本實施方式中，是對于只在一側(cè)的基板上設(shè)置外部連接用端子部、就是所謂的上下導(dǎo)通型的形式進行說明，但也有可能是在各個基板上設(shè)置外部連接用端子部，將各個基板上形成的透明電極通過引出配線與同一基板上形成的外部連接用端子部電連接。
(濾色片、遮光層、樹脂材料的結(jié)構(gòu))下面，關(guān)于本實施方式的液晶裝置1上所具有的濾色片12、遮光層12X、樹脂材料12Y的結(jié)構(gòu)進行詳細(xì)說明。
如上所述，濾色片基板10側(cè)的各個透明電極14和相對基板20側(cè)的各個透明電極22是在相互交差的方向上延伸的。并且，在本實施方式的液晶裝置1上，各個透明電極14和各個透明電極22所交差區(qū)域形成各個象素，對應(yīng)于各個象素，在濾色片12上紅(R)、綠(G)、籃(B)的著色部12R、12G、12B以一定圖形形成的。
濾色片12(著色部12R～12B)至少是位于距離密封材料40內(nèi)端面的內(nèi)側(cè)的顯示的區(qū)域51上形成的，但會有只在顯示區(qū)域51上形成的情況和在顯示區(qū)域51的外側(cè)上形成多個象素點的情況。在本實施方式中，如圖5所示，是關(guān)于濾色片12在顯示區(qū)域51的外側(cè)上形成多個象素點的情況所進行的說明。并且，將濾色片12(著色部12R～12B)形成的區(qū)域稱為濾色片的形成區(qū)域50。
還有，在圖面上是將著色部12R～12B的幅度放大來表示的，但實際上，相對于著色部12R～12B的幅度為0.15～0.3mm左右的精微細(xì)化，密封材料40的內(nèi)端面和顯示區(qū)域51或者濾色片的形成區(qū)域50之間的間隔為0.2～0.3mm左右，和著色部12R～12B的幅度相比是大的。因此，濾色片的形成區(qū)域50也和顯示區(qū)域51同樣，位于距離密封材料40內(nèi)端面的內(nèi)側(cè)。
并且，在濾色片基板10上，在濾色片的形成區(qū)域50相鄰的象素間(相鄰著色部12R～12B)，形成遮光層(黑色基體)12X。并且，在本實施方式中，著色部12R～12B是使用噴墨法來形成的，在濾色片的形成區(qū)域50上，在遮光層12X上，在形成著色部12R～12B時形成為區(qū)分各個著色部12R～12B的象素的樹脂材料12Y。
還有，相對于遮光層12X的膜厚度為0.1～1.5μm左右，樹脂材料12Y的高度為1～3μm左右，遮光層12X和樹脂材料12Y合在一起的高度為1.1～4.5μm左右，相對于單元間隔(數(shù)～10μm)是不能夠忽視的高度。
并且，在通過噴墨法形成著色部12R～12B的情況下，通過由墨水噴射噴嘴噴出的被著色為紅、綠、藍的著色墨水，形成著色部12R～12B，為了能夠不使噴嘴堵塞地從墨水噴射噴嘴中使墨水的液滴連續(xù)噴出，就需要將使用墨水的粘度降低。因此，為降低使用墨水的粘度需要配合上一定量的溶劑。因此，在由樹脂材料12Y所包圍的各個象素內(nèi)，為了比樹脂材料12Y的最高部還高，在噴出墨水、干燥噴出的墨水、除去溶劑的工序中使體積減少，所以形成的著色部12R～12B的高度比遮光層12X的厚度和樹脂12Y的高度合在一起的高度低0.1～4μm左右。
因此，在濾色片的形成區(qū)域50上，濾色片12、遮光層12X、樹脂材料12Y所形成層的最大高度，相當(dāng)于相鄰的著色部12R～12B之間也就是遮光層12X和樹脂材料12Y相重疊形成部分的高度。
在這里，關(guān)于構(gòu)成濾色片12的各要素的組成材料進行簡單地說明。如上所述，著色部12R、12G、12B是使用被著色成各個紅、綠、藍的著色墨水所形成的。與此相對應(yīng)，遮光層12X是由含有石墨粒子等的黑色粒子的黑色樹脂、鉻等的金屬和金屬化合物等的遮光性材料(透光性低的材料)所構(gòu)成的。并且，樹脂12Y是由沒有導(dǎo)電性的樹脂等所構(gòu)成的。還有，在將樹脂材料12Y由黑色樹脂等的遮光性材料構(gòu)成的情況下，能夠省略遮光層12X。
下面，關(guān)于濾色片12、遮光層12X、樹脂材料12Y所形成的區(qū)域進行說明。如上所述，濾色片12(著色部12R～12B)是在距離密封材料40內(nèi)端面的內(nèi)側(cè)上形成，并在含有顯示區(qū)域51的濾色片的形成區(qū)域50上形成。與此相對應(yīng)，如圖5所示，遮光層12X及樹脂材料12Y是在濾色片的形成區(qū)域50上，除在相鄰的象素間(相鄰的著色部12R～12B之間)形成之外，也在濾色片的非形成區(qū)域(濾色片的形成區(qū)域50的外側(cè)的區(qū)域)的大致整個面上形成。
也就是說，本實施方式所具有的濾色片12、遮光層12X、樹脂材料12Y的平面結(jié)構(gòu)是如圖4所示的。在含有顯示區(qū)域51的濾色片的形成區(qū)域50上，對應(yīng)成矩陣配置的各個象素，構(gòu)成濾色片12的著色部12R～12B成矩陣狀配置，在相鄰的象素間(相鄰的著色部12R～12B之間)上，形成遮光層12X及樹脂材料12Y。因此，在含有顯示區(qū)域51的濾色片的形成區(qū)域50上，遮光層12X及樹脂材料12Y形成為俯視的格子狀。還有，遮光層12X及樹脂材料12Y是位于濾色片的形成區(qū)域50的外側(cè)，在濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面上形成。還有，作為圖4所示的著色部12R～12B的圖形是一例，本發(fā)明并不限定于這種圖形。
在這里，所謂「濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面」具體是指「是含有密封材料40的形成區(qū)域和上述的引出配線區(qū)域52、53a、53b等的區(qū)域，除去透光性所需要區(qū)域的部分」。
并且，所謂「透光性需要部分」是指如形成光學(xué)識別可能的對準(zhǔn)標(biāo)記的部分，或者是形成光學(xué)識別可能的對準(zhǔn)標(biāo)記部分的附近部分。對準(zhǔn)標(biāo)記是在液晶裝置1的制造時，作為將濾色片基板10和相對基板20貼合時的目測記號，設(shè)置在距離密封材料40的形成區(qū)域的外側(cè)上。并且，在本實施方式中，在將遮光層12X圖形形成時，通過部分地將距離密封材料40形成區(qū)域的外側(cè)上沒有形成遮光層12X的部分殘留，能夠取得將遮光層12X和對準(zhǔn)標(biāo)記一起形成的效果。
例如，如圖7(a)所示，將濾色片基板10的直角部分放大表示所示，要在直角部上將沒有形成遮光層12X的十字狀的部分62殘留，通過遮光層12X圖形形成，因為能夠光學(xué)讀取這個十字狀的部分62，能夠?qū)⑹譅畹牟糠?2作為對準(zhǔn)標(biāo)記的功能。
并且，如圖7(b)所示，在濾色片基板10的直角部上，在設(shè)置沒有形成遮光層12X的矩形部分63的同時，要在其內(nèi)部設(shè)置形成遮光層12X的十字狀部分64，通過將遮光層12X圖形形成，因為能夠光學(xué)讀取十字狀部分64，能夠?qū)⑹譅畈糠?4作為對準(zhǔn)標(biāo)記的功能。
并且，如上所示，在本實施方式中，樹脂材料12Y也在密封材料40的形成區(qū)域上形成，但在制造液晶裝置1時，在表面上將形成濾色片12、透明電極14等的所需要素的濾色片基板10、和形成透明電極22等的所需要素的相對基板20通過未固化的密封材料粘貼后，因為從濾色片基板10和相對基板20的外部來施加壓力，將未固化的密封材料固化，形成液晶單元，所以當(dāng)從濾色片基板10和相對基板20的外部來施加壓力時，就需要位于密封材料40正下方的樹脂材料12Y是具有在外壓作用不變形的耐壓性的材料所構(gòu)成。(濾色片的形成方法)下面，根據(jù)圖6來說明本實施方式液晶裝置1上所具有的濾色片12、遮光層12X、樹脂材料12Y的形成方法的一例。并且，圖6(a)～(e)是表示各個形成工序的部分截面圖。
首先，準(zhǔn)備好基板主體11，在這個基板主體11的整個面上形成如圖4、圖5所示的圖形的遮光層12X。
由黑色樹脂所組成的一定圖形的遮光層12X可由以下的方式形成。在基體主體11的整個面上通過旋轉(zhuǎn)涂層法將含有以石墨粒子等的黑色顏料、丙烯類等的樹脂單體、聚合引發(fā)劑為主要成分的底片型的抗蝕劑層進行涂敷后，將抗蝕劑層燒結(jié)。接著，使用遮光層12X的圖形形成的光掩膜使一定位置的抗蝕劑膜曝光。曝光后的抗蝕劑膜進行單體的光聚合反應(yīng)，成為不溶于溶劑的樹脂。最后，通過進行抗蝕劑膜的顯影，只殘留下被曝光后不溶于溶劑的部分，并且，能夠形成如圖4、圖5所示的一定的圖形的遮光層12X。
并且，代替使用由于曝光不溶于溶劑的底片型的抗蝕劑膜，而使用由于曝光溶于溶劑的正片型的抗蝕劑膜，即使將沒有形成遮光層12X的部分曝光，同樣也能夠形成一定的圖形的遮光層12X。
并且，由鉻等的金屬和金屬化合物所組成的一定圖形的遮光層12X是可以如以下方法形成的。在基板主體11A的整個面上將鉻等的金屬和金屬化合物通過濺射法等成膜后，再通過光平版印刷法形成一定的圖形，由此，就能夠形成圖4、圖5所示的一定圖形的遮光層12X。
如上所述，形成一定圖形的遮光層12X后，如圖6(b)所示，在形成遮光層12X的基板主體11的整個面上，通過旋轉(zhuǎn)涂層法等，將具有感光性的樹脂材料12Y用的抗蝕劑膜進行涂敷，和形成由黑色樹脂組成的遮光層12X的情況相同，通過曝光、顯影，形成如圖4、圖5所示的圖形的樹脂材料12Y。
接著使用噴墨法形成濾色片12(著色部12R～12B)。
也就是說，如圖6(c)所示，在墨水噴射噴嘴中填充了將紅色顏料、丙烯類等的樹脂溶解在溶劑中所調(diào)制成的紅色墨水62R，并將墨水噴射機60的噴出噴嘴61在面向基板主體11的狀態(tài)下，使墨水噴射機60和基板主體11之間相對移動，只在形成著色部12R的象素上從噴出噴嘴61中噴出紅色墨水62R。此時，如圖所示，沿著形成各個著色部12R～12B的象素的周圍，形成了作為分隔功能的樹脂材料12Y，但進行紅色墨水62R的噴出要做到使中央部比樹脂材料12Y的最高部高，并使相鄰的象素上墨水不漏出。
接著，如圖6(d)所示，通過將噴射紅色墨水62R的基板主體11整體進行40～180℃左右的加熱，再將紅色墨水62R燒結(jié)并將溶劑除去，能夠形成紅色的著色部12R。在這個工序，因為從紅色墨水62R中除去溶劑而體積減少，所以形成著色部12R的高度比樹脂材料12Y的最高部低。
對于綠色的著色部12G、藍色的著色部12B，通過同樣的圖6(c)、(d)所示的工序操作，形成一定圖形的著色部12R～12B。最后，通過將形成著色部12R～12B的基板主體11進行150～270℃左右的加熱、將著色部12R～12B進行本燒結(jié)(本固化)，就能夠形成由一定圖形的著色部12R～12B所組成的濾色片12、一定圖形的遮光層12X及樹脂材料12Y。
還有，通過將著色部12R～12B進行本燒結(jié)，能夠提高向著色部12R～12B的基板主體11的密合性，在后面的外敷層13的形成工序上，能夠防止著色部12R～12B從基板主體11上剝離下來。并且，在本實施方式中，只是關(guān)于按著色部12R、12G、12B的順序形成濾色片12的情況進行說明，但著色部12R、12G、12B的形成順序是沒有關(guān)系的。
在本實施方式中的液晶裝置1上所具有的濾色片基板10中，是采用將遮光層12X在除去含有顯示區(qū)域51的濾色片的形成區(qū)域50外、在濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面上形成的結(jié)構(gòu)。因為在顯示區(qū)域51外側(cè)形成的著色部12R～12B的形成面積和多個象素部分相比微小的，所以，通過在濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面上形成遮光層12X，能夠通過遮光層12X對非顯示區(qū)域的大致整個面上進行遮光。
因此，能夠?qū)⒄诠鈱?2X作為將本實施方式液晶裝置1的非顯示區(qū)域遮光的擋光材料的功能。因此，由本實施方式的液晶裝置1上的濾色片基板10、及由本實施方式的液晶裝置1，因為能夠?qū)豕獠牧虾驼诠鈱?2X在同一工序上形成的，因此，能夠通過裝配本實施方式的液晶裝置1，能夠達到電子設(shè)備的制造工藝的簡略化的目的。
并且，因為擋光材料不需要設(shè)計為其他用途，因此，通過裝配本實施方式的液晶裝置1，能夠達到降低電子設(shè)備的制造成本的目的。還有，因為擋光材料不需要設(shè)計為其他用途，因此，通過安裝本實施方式的液晶裝置1，能夠消除在將擋光材料安裝在電子設(shè)備上時因安裝精度上的原因所產(chǎn)生的余量，能夠獲得達到擴大電子設(shè)備顯示區(qū)域面積的效果。
并且，在本實施方式的液晶裝置1上的濾色片基板10上，所采用的結(jié)構(gòu)是在將著色部12R～12B由噴墨法形成的同時，為形成各個著色部12R～12B時為區(qū)分所形成各個著色部12R～12B的象素，沿著著色部12R～12B的周圍在基板主體11上將形成的樹脂材料12Y，在除含有顯示區(qū)域51的濾色片的形成區(qū)域50外，在濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面上形成。
所上所述，在濾色片的形成區(qū)域50上，濾色片12、遮光層12X、樹脂材料12Y形成的層的最大高度，相當(dāng)于相鄰的著色部12R～12B之間也就是遮光層12X和樹脂材料12Y重疊形成部分的高度，但在本實施方式的液晶裝置1上所具有的濾色片基板10上，因為是在濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面形成遮光層12X和樹脂材料12Y的結(jié)構(gòu)，如圖5所示，在濾色片12、遮光層12X、樹脂材料12Y所形成的層上，能夠使在濾色片的形成區(qū)域50和非形成區(qū)域上的最大高度相等。其結(jié)果是，在濾色片12的表面上，能夠消除濾色片的形成區(qū)域50和非形成區(qū)域之間的高度差，能夠使濾色片12整個面趨于平整。
因此，由本實施方式的液晶裝置1上所具有的濾色片基板10、及由本實施方式的液晶裝置1，因為能夠使濾色片基板10的表面比從前更平整，能夠達到單元間隔的均勻化，因此，能得到可以提供顯示質(zhì)量優(yōu)異的液晶裝置這一效果。
還有，因為可以使濾色片基板10的表面比從前更平整，所以，能夠防止在濾色片12上所形成的透明電極14(或者引出配線14a)的斷線，能得到謀求優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率的提高的這一效果。
并且，在本實施方式的液晶裝置1上，因為是在濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面上形成遮光層12X和樹脂材料12Y的這兩方的結(jié)構(gòu)，在遮光層12X和樹脂材料12Y上形成密封材料40，即使不改變密封材料40的厚度，而使遮光層12X和樹脂材料12Y的厚度改變，單元間隔不受到任何影響。因此，由本實施方式，能夠得到使單元間隔穩(wěn)定的效果。
并且，在本實施方式中，是作為在濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面上形成遮光層12X和樹脂材料12Y這兩方的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不限定于此，也可以是在濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面上只形成樹脂材料12Y的結(jié)構(gòu)。
在濾色片12、遮光層12X、樹脂材料12Y形成的層上，因為濾色片的形成區(qū)域50的最大高度是相當(dāng)于相鄰的著色部12R～12B之間、也就是遮光層12X和樹脂材料12Y重疊形成部分的高度，因此，通過在濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面上形成樹脂材料12Y，在濾色片12、遮光層12X、樹脂材料12Y形成的層上，能夠減小在濾色片的形成區(qū)域50和在非形成區(qū)域上的最大高度差。其結(jié)果，和本實施方式一樣，在濾色片基板10的表面上，能夠減小濾色片的形成區(qū)域50和非形成區(qū)域之間的階差，能夠得到使濾色片基板10的表面比從前更平整的效果。
不過，在作成這樣結(jié)構(gòu)的情況下，因為在濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面上沒有形成遮光層12X，所以優(yōu)選將樹脂材料12Y由遮光材料構(gòu)成，使其具有作為擋光材料的功能。
在上述第1實施方式中，對于本發(fā)明在無源矩陣型的屏幕式液晶裝置上的適用例進行了說明，但本發(fā)明并不限定于此。下面，對于本發(fā)明的第2實施方式的電子光學(xué)裝置的結(jié)構(gòu)進行說明。在本實施方式上所示的是本發(fā)明在以TFT(Thin-Film Transistor)元件作為轉(zhuǎn)換元件使用的有源型的透明型液晶裝置上的適用例(參照圖8)。圖8是表示本實施方式的液晶裝置的整體結(jié)構(gòu)的分解立體圖。本實施方式的液晶裝置具有第1實施方式的液晶裝置上的濾色片。因此，對于和第1實施方式同樣構(gòu)成要素使用同一參照符號，說明從略。并且，即使在本實施方式中，也和第1實施方式同樣，以將濾色片基板配置在觀察者一側(cè)的情況為例來進行說明。
本實施方式的液晶裝置2是由挾持著液晶層(圖中略)相對配置的濾色片基板80和元件基板90所構(gòu)成。
元件基板90是由在基板主體91的液晶層側(cè)表面上形成TFT元件94、象素電極95、及在這些的液晶層側(cè)所形成取向膜(圖中略)大致構(gòu)成的。并且，濾色片基板80是由在基板主體81的液晶層側(cè)表面上，濾色片12、外敷層(圖中略)、共電極82、取向膜(圖中略)依次積層所大致構(gòu)成的。
在本實施方式中，元件基板90的一端部是位于距離濾色片基板80的外側(cè)，且在位于距離濾色片基板80的外側(cè)的部分上設(shè)置了外部連接用端子部，但圖面上為了簡化，將濾色片基板80和元件基板90作為同一面積表示在圖上的同時，省略了外部連接用端子部的圖示。并且，濾色片基板80和元件基板90在各個基板的周邊部上通過密封材料(圖中略)粘接。
更詳細(xì)地說，在元件基板90上，在基板主體91表面上多個數(shù)據(jù)線92及多個掃描線93是成相互交差的格子狀設(shè)置的。在各個數(shù)據(jù)線92和各個掃描線93的交差點的附近上形成TFT元件94，通過各個TFT元件94，連接象素電極95。若觀察元件基板90的液晶層側(cè)表面整體，多個象素電極95是呈矩陣狀排列的，在液晶裝置2上各個象素電極95形成的區(qū)域就成為各個象素。并且，各個數(shù)據(jù)線92及各個掃描線93是通過各自一端被連接的引出配線92a、93a，與設(shè)置在元件基板90上的外部連接用端子(圖中略)電連接。
并且，濾色片基板80上具有的濾色片12、外敷層的結(jié)構(gòu)是和第1實施方式的液晶裝置的濾色片、外敷層具有相同結(jié)構(gòu)的。也就是說，本實施方式上具有的濾色片12是由對應(yīng)于含有顯示區(qū)域的濾色片的形成區(qū)域50的各象素形成的紅(R)、綠(G)、藍(B)的著色部12R、12G、12B所構(gòu)成的。
并且，在濾色片基板80的表面上，濾色片的形成區(qū)域50相鄰的象素之間(相鄰的著色部12R～12G之間)、及含有密封材料的形成區(qū)域、引出配線區(qū)域的濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面上，形成遮光層12X和樹脂材料12Y。
并且，在濾色片基板80上，在濾色片12的液晶層側(cè)，在濾色片基板80的整個面上形成共電極82，這個共電極82是通過在密封材料一部分上所形成的上下導(dǎo)通部(圖中略)與設(shè)置在元件基板90上的外部連接用端子部(圖中略)電連接。
這樣，本發(fā)明也能夠適用于使用TFT元件的有源矩陣型的液晶裝置，本實施方式的液晶裝置2上的濾色片基板80，因為具有第1實施方式的液晶裝置1上的濾色片12、遮光層12X、樹脂材料12Y，所以能夠得到和第1實施方式同樣的效果。
也就是說，因為由本實施方式的液晶裝置2上的濾色片基板80、及本實施方式的液晶裝置2，能夠?qū)豕獠牧虾驼诠鈱?2X在同一工序上形成，所以，通過安裝本實施方式的液晶裝置2，能夠謀求電子設(shè)備的制造工藝的簡化，在能夠謀求減少電子設(shè)備的制造成本的同時，達到電子設(shè)備的顯示區(qū)域面積的擴大化。
并且，由本實施方式的液晶裝置2上的濾色片基板80、及本實施方式的液晶裝置2，能夠使濾色片基板80的表面比從前更平整，因為能夠達到單元間隔的均勻化，能夠得到可以提供顯示質(zhì)量優(yōu)異的液晶裝置的這一效果。并且，因為能夠使濾色片基板80的表面比從前更平整，能夠防止濾色片12上形成的共電極82(或者與共電極連接的引出配線)的斷線，能夠達謀求優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率的提高。
并且，在本實施方式的液晶裝置2上，因為是在濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面上形成遮光層12X和樹脂材料12Y的這雙方的結(jié)構(gòu)，所以在遮光層12X和樹脂材料12Y上形成密封材料，即使不改變密封材料的厚度，而使遮光層12X和樹脂材料12Y的厚度改變，單元間隔也不受到任何影響。因此，通過本實施方式，也能夠得到使單元間隔穩(wěn)定的效果。
下面，對于本發(fā)明第3實施方式的電光學(xué)裝置的結(jié)構(gòu)進行說明。
在本實施方式中，所示的是本發(fā)明在以TFD(Thin-Film Diode)元件作用轉(zhuǎn)換元件使用的有源矩陣型的屏幕式液晶裝置上的適用例。圖8是表示本實施方式的液晶裝置的整體結(jié)構(gòu)的分解立體圖。本實施方式的液晶裝置是具有第1實施方式的液晶裝置上的濾色片。因此，對于和第1實施方式同樣的構(gòu)成要素使用同一參照符號，說明從略。并且，即使在本實施方式中，也和第1實施方式同樣，是以濾色片基板配置觀察者一側(cè)的情況為例來說明的。
本實施方式的液晶裝置3是由挾持液晶層(圖中略)相對配置的濾色片基板100和元件基板110所構(gòu)成的。
元件基板110是由在基板主體111的液晶層側(cè)表面上形成TFD元件14、象素電極113等、及在這些液晶層側(cè)的取向膜(圖中略)所構(gòu)成的。并且，濾色片基板100是在基板主體101的液晶層表面上由濾色片12、外敷層(圖中略)、掃描線(相對電極)102、取向膜(圖中略)依次積層所形成的大致結(jié)構(gòu)。
并且，和第1實施方式同樣，在濾色片基板100、元件基板110中的至少一方的基板上設(shè)置外部連接用端子部，外部連接用端子部設(shè)置的部分位于距離相對的基板的外側(cè)，但為圖面上簡略化，在將濾色片基板100和元件基板110作為同一面積在圖中表示的同時，省略了外部連接用端子部的圖中表示。并且，所謂濾色片基板100和元件基板110是通過各個基板周邊部上的密封材料(圖中略)粘接。
更詳細(xì)地說，在元件基板110上，在基板主體111表面上，多個數(shù)據(jù)線112呈條狀設(shè)置，對于各個數(shù)據(jù)線112，多個象素電極113通過TFD元件14與其連接。將元件基板110的液晶層表面整體來看，多個象素電極113被排列成矩陣狀，在液晶裝置3上，各個象素電極113所形成的區(qū)域成為個個的象素。并且，各個數(shù)據(jù)線112是通過與一端連接的引出配線112a與設(shè)置在至少一側(cè)的基板上的外部連接用端子部(圖中略)電連接。
并且，濾色片基板100上的濾色片12、外敷層的結(jié)構(gòu)，與第1實施方式的液晶裝置上的濾色片、外敷層具有相同結(jié)構(gòu)，濾色片12是由對應(yīng)含有顯示區(qū)域的濾色片的形成區(qū)域50的各象素所形成的紅(R)、綠(G)、藍(B)的著色部12R、12G、12B所構(gòu)成。
并且，在濾色片基板80的表面上，在含有濾色片的形成區(qū)域50的相鄰象素之間(相鄰的著色部12R～12B之間)、及密封材料形成區(qū)域、引出配線區(qū)域的濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面上形成了遮光層12X和樹脂材料12Y。
并且，在濾色片基板100中，在濾色片12的液晶層側(cè)上，對于元件基板110的數(shù)據(jù)線112的延伸方向在交差方向上形成短柵狀的掃描線(相對電極)102，這個掃描線102也通過與一端連接的引出配線(圖中略)與設(shè)置在至少一側(cè)的基板上所設(shè)置的外部連接用端子部(圖中略)電連接。
這樣，本發(fā)明也能夠適用于使用TFD元件的有源矩陣型的屏幕式液晶裝置，本實施方式的液晶裝置3上所具有的濾色片基板100因為是具有第1實施方式的液晶裝置上的濾色片12、遮光層12X、樹脂材料12Y，所以，能夠得到和第1實施方式同樣的效果。
也就是說，由本實施方式的液晶裝置上的濾色片基板100及本實施方式的液晶裝置3，因為能夠使擋光材料和遮光材料12X在同一工序上形成，因此，通過安裝本實施方式的液晶裝置3，能夠謀求電子設(shè)備的制造工藝的簡化，并在能夠謀求減少電子設(shè)備的制造成本的同時，達到擴大電子設(shè)備顯示區(qū)域的面積。
并且，由本實施方式的液晶裝置3上的濾色片基板100、及本實施方式的液晶裝置3，能夠使濾色片基板100的表面比從前更平整，因為能夠達到單元間隔的均勻化，能夠得到提供顯示質(zhì)量優(yōu)異的液晶裝置的這一效果。并且，因為能夠使濾色片基板100的表面比從前更平整，能夠防止在濾色片12上形成的掃描線(或者與掃描線102連接的引出配線)的斷線，得到能夠謀求優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率的提高的這一效果。
并且，在本實施方式的液晶裝置3中，作為在濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面上形成遮光層12X和樹脂材料12Y這雙方的結(jié)構(gòu)，在遮光層12X和樹脂材料12Y上形成密封材料，即使不改變密封材料的厚度，而使遮光層12X和樹脂材料12Y的厚度改變，單元間隔不受到任何影響。因此，由本實施方式，能夠得到使單元間隔穩(wěn)定化的效果。
還有，在以上的第1～第3實施方式中，只是對于濾色片基板側(cè)在觀察者一側(cè)的情況來說明的，但本發(fā)明并不限定于此，也可以將濾色片基板側(cè)作為光入射側(cè)，在這種情況下也能夠得到和所述第1～第3實施方式同樣的效果。并且，在第1～第3實施方式上，只是對屏幕式液晶裝置進行說明的，但本發(fā)明并不限定于此，本發(fā)明既適用于反射型液晶裝置和半反射屏幕式液晶裝置，也能夠適用于所有結(jié)構(gòu)的液晶裝置。
下面，對本發(fā)明的第4實施方式的電光學(xué)裝置的結(jié)構(gòu)進行說明。
本實施方式中，所示的是本發(fā)明以電致發(fā)光元件作為象素使用的有源矩陣型的有機EL裝置(電光學(xué)裝置)的適用例。
所謂由噴墨法形成有機EL裝置的制造方法，是將含有空穴注入層形成材料的第1組合物，或含有發(fā)光層形成材料的第2組合物通過噴墨法來形成的。也就是說，將空穴注入層材料溶解或分解于溶劑中所形成的第1組合物、將發(fā)光材料溶解或分解于溶劑中所形成的第2組合物，從墨水噴射機中噴射出來在由ITO(透明電極)組成的電極上形成。還有，為了噴射出來的墨水滴(液滴)在精度高的一定的象素區(qū)域上涂布圖形，設(shè)置形成ITO的象素區(qū)域分隔的隔壁(以下稱堤墻層)。
圖11所示的是由噴墨法所形成的有機EL裝置基板結(jié)構(gòu)一例的截面圖。在玻璃基板1010上形成具有薄膜晶體管(TFT)1011的電路元件部1011’，在這個電路元件部1011’上由ITO組成的透明電極1012圖形形成。還有在區(qū)分透明電極1012的區(qū)域上由SiO2組成的第1堤墻層1013和由疏油性或者是疏油化的有機物組成的有機物堤墻層(第2堤墻層)1014進行積層。堤墻層的開口部(也就是象素區(qū)域的形狀)無論是圓形、橢圓形、四角形中的哪一種形狀都沒有關(guān)系，但因為在墨水組合物上有表面張力，所以，優(yōu)選四角形的直角部帶有圓角。有機物堤墻層1014的材料只要具有耐熱性、疏液性、耐油性溶劑性、和底下基板有著很好的密合性的材料，就沒有特別的限定。有機物堤墻層1014是本來具有疏液性的材料，如，不是氟類樹脂，通常所用的是將丙烯樹脂和聚酰亞胺樹脂等的有機樹脂形成圖形，通過CF4等離子體處理等也可使表面疏液化。堤墻層(bank)不限于上述的無機物和有機物所進行的積層，如，透明電極1014是由ITO組成的情況下，為了提高和透明電極1014的密合性，優(yōu)選有SiO2堤墻層1013。有機物堤墻層1014的高度最好是1～2μm左右。
下面參照圖12，根據(jù)各個工序的剖面結(jié)構(gòu)來說明由噴墨法所形成的有機EL裝置(電光學(xué)裝置)的制造方法一例。
在圖12(A)上，在有堤墻層結(jié)構(gòu)基板上通過噴墨法將含有空穴注入層形成材料的溶液(第1組合物)作為滴液進行涂敷。接著，將含有有機EL材料(發(fā)光層形成材料)的溶液(墨水組合物)作為滴液進行涂敷。然后，形成有機EL薄膜。含有空穴注入層形成材料的第1組合物，然后是含有有機EL材料的第2組合物1015從墨水噴射機噴頭1016中噴出，如同圖(B)所示彈著，并涂敷圖像。涂敷后，通過真空或者熱處理或者氮氣等的氣流將溶媒除去、形成有機EL薄膜層1017。(同圖(C))。這個有機EL薄膜層1017，如是由空穴注入層及發(fā)光層所組成的積層膜。
圖13是表示使用在本實施例的基板俯視圖。如圖13所示，這個基板1201是以在玻璃基板1202上形成的圖中沒有的電路元件部、和這個電路元件部上所形成的多個發(fā)光元件部1204…、和對準(zhǔn)標(biāo)記1205為主體構(gòu)成的。圖13的基板1201上16個發(fā)光元件部1204…是配置在4行4列的矩陣上的。玻璃基板1202上的各個發(fā)光元件部1204…之間上形成有機物堤墻層1014。并且，對準(zhǔn)標(biāo)記1205是和有機物堤墻層1014的圖像形成同時形成的。由此，能夠減少工序量、降低成本。
并且，通過墨水噴射機頭H如圖13點劃線所示對于基板作相對移動，將有機EL材料墨水組合物1015在基板上進行圖形涂敷。
這時，堤墻層是形成到基板端部(參照圖11)。這樣，通過形成堤墻層到達端部，堤墻層表面能夠具有平整性很高的平面。因此，在構(gòu)成有機EL單元的一側(cè)電極(如陰極)不會產(chǎn)生斷線、小分層。還有，因為在所經(jīng)過的整個基板面上平整性高，密封時，能夠得到平整性很好的密封結(jié)構(gòu)。也就是說，通過罐結(jié)構(gòu)密封有機EL單元的罐密封，在有機EL單元上的整個面上進行樹脂涂敷全部密封，然后，在進行薄膜積層的薄膜密封上，能夠在有機EL單元上形成非常平整的層。因此，如，在和基板相反對側(cè)上發(fā)光型(頂部發(fā)射型)的情況下，因為有機EL單元上的面在通過整個基板面上具有平整性，所以在通過基板整個面上沒有光學(xué)差，能夠得到均勻的顯示。相反，有機EL元件和密封基板之間的層的厚度是不均勻的情況下，由膜厚差產(chǎn)生光學(xué)性差，在顯示上產(chǎn)生不均勻性。
本發(fā)明，因為在通過基板整個面上形成樹脂層，所以能夠使在有機EL元件上形成的粘著用(密封用)的樹脂平整地形成。因此，密封用的樹脂上不會產(chǎn)生光學(xué)差，顯示特性上也不會產(chǎn)生不均勻。
下面，說明具有所述的第1～4實施方式的電子光學(xué)裝置1～4任一種的電子設(shè)備的具體例。
圖14(a)是表示便攜電話的一例的立體圖。在圖14(a)中，符號700表示便攜電話主體，符號701是表示使用所述的電子光學(xué)裝置1～4中任一種的顯示部。
圖14(b)表示打字機、便攜電腦等的便攜式信息處理裝置的一例的立體圖。在圖14(b)上，符號800是表示信息處理裝置、符號801是表示鍵盤等的輸入部、符號803是表示信息處理裝置主體、符號802是表示使用所述的電子光學(xué)裝置1～4中任一種的顯示部。
圖14(c)是表示手表型電子設(shè)備一例的立體圖。在圖14(c)上，符號900表示手表主體、符號901表示使用所述電子設(shè)備電光學(xué)裝置1～4中任一種的顯示部。
圖14(a)～(c)所示的各個電子設(shè)備因為是具有使用所述的電子光學(xué)裝置1～4中任一個的顯示部，所以能夠謀求制造工藝的簡略化、在謀求制造成本減少的同時，能夠達到顯示區(qū)域面積的擴大化，或者是能夠達到在顯示質(zhì)量上優(yōu)異、優(yōu)良產(chǎn)品率的提高。
如以上詳細(xì)說明，由本發(fā)明的第1濾色片基板，是以將具有遮光性的樹脂層在除顯示區(qū)域外、濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面上形成所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，還有將樹脂材料構(gòu)成對準(zhǔn)標(biāo)記，所以，將遮斷材料和遮光層和對準(zhǔn)標(biāo)記同一工序上形成，通過安裝具有本發(fā)明的第1濾色片基板的液晶裝置，能夠謀求電子設(shè)備的制造工藝的簡略化，并謀求電子設(shè)備的制造成本的減少的同時，能夠達到電子設(shè)備的顯示區(qū)域面積的擴大化。
并且，由本發(fā)明的第2濾色片基板，是在將構(gòu)成濾色片的著色部由噴墨法來形成的同時，將在形成著色部時為區(qū)分形成著色部的部分的樹脂，在除各個著色部周圍外，在濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面上形成的這一結(jié)構(gòu)，因此，能夠使濾色片基板的表面比從前更平整，通過使用本發(fā)明第2濾色片基板構(gòu)成液晶裝置，能夠達到單元間隔的均勻化，并能夠提供顯示質(zhì)量優(yōu)異的液晶裝置。并且，因為能夠使濾色片基板的表面比從前更平整，所以能夠防止在濾色片上形成的電極和配線等的斷線，能夠提高優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率。還有因為用樹脂材料構(gòu)成對準(zhǔn)標(biāo)記，所以能夠使象素間的分隔材料和對準(zhǔn)標(biāo)記在同一工序中形成，通過安裝具有本發(fā)明的第2濾色片基板的液晶裝置，能夠謀求電子設(shè)備制造工藝的簡略化，在達到電子設(shè)備制造成本減少的同時，達到電子設(shè)備的顯示區(qū)域面積的擴大化。
并且，由本發(fā)明的電致發(fā)光元件基板，因為用樹脂材料構(gòu)成有機物堤墻層和對準(zhǔn)標(biāo)記，能夠使有機物堤墻層和對準(zhǔn)標(biāo)記在同一工序中形成，通過安裝具有本發(fā)明的電致發(fā)光元件基板的液晶裝置，能夠謀求電子設(shè)備制造工藝的簡略化、達到電子設(shè)備的制造成本的減少。
并且，通過具有本發(fā)明的第1或第2濾色片基板或電致發(fā)光元件基板，能夠提供本發(fā)明的電光學(xué)裝置。并且，通過具有本發(fā)明的電光學(xué)裝置，能夠提供本發(fā)明的電子設(shè)備。并且，由本發(fā)明的電子光學(xué)裝置及電子設(shè)備，能夠得到和本發(fā)明第1或第2濾色片基板及電致發(fā)光元件同樣的效果。
權(quán)利要求
1.一種電光學(xué)裝置，是在相對向的基板內(nèi)側(cè)上具有電極的一對基板之間挾持電光學(xué)材料，且所述的一對基板通過該基板內(nèi)側(cè)上所形成的密封件粘接，所述的一對基板中至少一側(cè)基板是在由形成所述密封件的密封部所圍成的區(qū)域內(nèi)形成多個濾色片而成的濾色片基板的電光學(xué)裝置，其特征在于，在含所述密封部形成區(qū)域在內(nèi)的、包圍所述濾色片全周區(qū)域的所述基板上形成有樹脂膜。
2.如權(quán)利要求1中所述的電光學(xué)裝置，其特征在于，所述濾色片基板具有由所述樹脂膜形成的對準(zhǔn)標(biāo)記。
3.如權(quán)利要求1中所述的電光學(xué)裝置，其特征在于，所述樹脂膜的膜厚為0.5μm以上、5μm以下。
4.如權(quán)利要求1中所述的電光學(xué)裝置，其特征在于，所述樹脂膜是在通過噴墨法形成所述濾色片時，為區(qū)分形成各個濾色片部的部分而設(shè)置的。
5.如權(quán)利要求1中所述的電光學(xué)裝置，其特征在于，所述樹脂膜是由相對于形成所述濾色片的液體材料，具有疏液性的材料形成的。
6.如權(quán)利要求1中所述的電光學(xué)裝置，其特征在于，所述樹脂膜是由具有遮光性的材料形成的。
7.如權(quán)利要求1中所述的電光學(xué)裝置，其特征在于，所述樹脂膜是由具有電絕緣性的材料形成的。
8.如權(quán)利要求1中所述的電光學(xué)裝置，其特征在于，所述密封件是用含有將所述的一對基板間的間隔保持為一定值的粒子、和將所述一對基板粘合的粘合劑的材料所形成的。
9.一種電子設(shè)備，其特征在于，具有權(quán)利要求1到8中任一項所述電光學(xué)裝置。
10.一種電光學(xué)裝置，是在由電極間具有發(fā)光層的電致發(fā)光元件形成在基板上的電光學(xué)裝置，其特征在于，在由多個所述發(fā)光層所構(gòu)成的發(fā)光區(qū)域上，形成有包圍各個所述發(fā)光層周圍的樹脂膜，且在所述發(fā)光區(qū)域以外的區(qū)域，所述樹脂膜形成在所述基板上。
11.如權(quán)利要求10中所述的電光學(xué)裝置，其特征在于，在所述發(fā)光層區(qū)域以外的區(qū)域上由所述樹脂膜材料形成對準(zhǔn)標(biāo)記。
12.如權(quán)利要求10中所述的電光學(xué)裝置，其特征在于，所述樹脂膜是由具有電絕緣性的材料所形成的。
13.如權(quán)利要求10中所述的電光學(xué)裝置，其特征在于，所述電致發(fā)光元件是由有機材料形成的。
14.一種電子設(shè)備，其特征在于，具有權(quán)利要求10到12中任一項所述電光學(xué)裝置。
全文摘要
濾色片基板10在其基板主體11上，具有由至少在顯示區(qū)域51上形成的著色部12R、12G、12B所組成的濾色片12和遮光層12X。遮光層12X在除顯示區(qū)域51外的濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面上形成。并且，著色部12R～12B是通過噴墨法來形成的，濾色片基板10在具有為區(qū)分形成各個著色部12R～12G的象素的樹脂材料12Y的同時，樹脂材料12Y在除各個著色部12R～12G周圍外的在濾色片的非形成區(qū)域的大致整個面上形成。
文檔編號G02B5/22GK1476594SQ02803037
公開日2004年2月18日 申請日期2002年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月29日
發(fā)明者川瀨智己 申請人:精工愛普生株式會社