專利名稱：光纖準(zhǔn)直器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纖準(zhǔn)直器的制作方法，特別涉及一種能提升光學(xué)性能，應(yīng)用在長(zhǎng)工作距離的組件上的光纖準(zhǔn)直器的制作方法。
背景技術(shù)：
在光通訊組件中，常需要將傳輸在光纖中的光束擴(kuò)束并平行化后，經(jīng)過(guò)一些功能組件，再將平行化光束聚焦并耦合回光纖內(nèi)繼續(xù)傳輸。扮演這個(gè)角色的零件就是光纖準(zhǔn)直器(Fiber Collimator)；而光纖準(zhǔn)直器系統(tǒng)包含成對(duì)的兩個(gè)光纖準(zhǔn)直器，其一個(gè)光纖準(zhǔn)直器可將具有一定散角(NA)的出射光束，經(jīng)準(zhǔn)直鏡片將光束平行化后，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的工作距離后，由另一個(gè)光纖準(zhǔn)直器將光束聚焦并耦合回光纖中，而該工作距離中是供放置各種功能件；而一光纖準(zhǔn)直器系統(tǒng)的最佳工作距離范圍為兩個(gè)光纖準(zhǔn)直器之間的平行光束可維持平行度，并保持系統(tǒng)的最低插入損耗(Insertion Loss)時(shí)的兩個(gè)光纖準(zhǔn)直器間的距離。
又已知的光纖準(zhǔn)直器(Fiber Collimator)的制造技術(shù)，如圖1所示，該光纖準(zhǔn)直器10是利用一具有平滑內(nèi)徑的玻璃套管(Glass Tube)11，套管11內(nèi)固定一個(gè)外徑(Outer Diameter，O.D.)與套管內(nèi)徑(Inner Diameter，I.D.)相同的光纖頭12(或稱插針)，用以定位光纖13及一個(gè)漸變折射率(graded-index，GRIN)的鏡片(或稱GRIN-type lens)14，用以將光纖13光束平行化或是將平行化光束耦合回另一光纖中，又在玻璃套管11外包覆一不銹鋼套管15，作為后續(xù)的焊接工程用，包括激光焊接(Laser Welding)及焊錫焊接(Soldering)等。而在組裝光纖準(zhǔn)直器時(shí)，為了降低準(zhǔn)直器的插入損耗(Insertion Loss)，通常需要實(shí)時(shí)調(diào)校光纖頭12與漸變折射率鏡片14的相對(duì)位置，使輸出光束在工作距離(Working Distance)的范圍內(nèi)，達(dá)到最佳的平行光束，即最小散射角(Beam Divergence)及最小的偏折角度。但是，上述具有漸變折射率(graded-index，GRIN)鏡片14的光纖準(zhǔn)直器10或其制造方法，包括2002年7月11日公告編號(hào)494250號(hào)“光纖準(zhǔn)直器及其制造方法”發(fā)明專利(申請(qǐng)案號(hào)090128544)，及2001年1月2日公告US6,168,319B1“SYSTEMAND METHOD FOR ALIGNING OPTICAL FIBER COLLIMATORS”發(fā)明專利等，在制程及使用上存在有下列缺點(diǎn)(1)、該圓柱形漸變折射率(graded-index，GRIN)鏡片本身的制作技術(shù)的困難度高，無(wú)法簡(jiǎn)易成型，使制作成本相對(duì)提高。
(2)、每一種GRIN鏡片的長(zhǎng)度一經(jīng)選定，所制成的光纖準(zhǔn)直器系統(tǒng)的工作距離亦為固定，因此，制造上均視功能件需要而先決定工作距離，并決定GRIN鏡片的長(zhǎng)度，致所需的GRIN鏡片有各種長(zhǎng)度規(guī)格，增加生產(chǎn)麻煩。
(3)、在組裝GRIN-type光纖準(zhǔn)直器時(shí)，為了降低準(zhǔn)直器的插入損耗(Insertion Loss)，通常需要實(shí)時(shí)調(diào)校光纖頭與漸變折射率鏡片的相對(duì)位置，使輸出光束在工作距離(Working Distance)的范圍內(nèi)能達(dá)到最佳的平行光束，但每次的光學(xué)調(diào)校作業(yè)涉及X、Y、Z、θ、φ五軸自由度的對(duì)準(zhǔn)調(diào)校，過(guò)程相當(dāng)繁復(fù)而相對(duì)提高制作成本。
(4)、又對(duì)較長(zhǎng)工作距離的功能件而言，GRIN-type光纖準(zhǔn)直器無(wú)法保持插入損耗(Insertion Loss)在0.15dB以下，致光學(xué)性能降低，較不適用于長(zhǎng)工作距離如長(zhǎng)達(dá)100mm以上至140mm的組件上，如光循環(huán)器(OpticalCirculator)、光交錯(cuò)器(Optical Interleaver)、光交換器(Optical Switch)等多信道光組件(Multi-oprt Optical Device)上，且使用品質(zhì)無(wú)法合乎所求。
又，一非球面透鏡(Aspherical Lens)具有與GRIN鏡片的相同功能，而可將在有效聚焦長(zhǎng)度f(wàn)(Effective Focal Length，EFL)內(nèi)的點(diǎn)發(fā)射光束(如光纖端點(diǎn))轉(zhuǎn)變成平行光束的特性，但若采用一非球面透鏡(Aspherical Lens)來(lái)取代GRIN-type光纖準(zhǔn)直器中的GRIN鏡片，則仍會(huì)面臨過(guò)程相當(dāng)繁復(fù)的光學(xué)調(diào)校作業(yè)，故至目前為止，尚未見(jiàn)具有良好使用功效的非球面透鏡(Aspherical Lens)型式的光纖準(zhǔn)直器，而本發(fā)明即是針對(duì)此而研發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要提供一種光纖準(zhǔn)直器的制作方法，以解決使其在組裝過(guò)程中不需要繁雜的光學(xué)調(diào)校程序，大幅降低制作成本的技術(shù)問(wèn)題。
解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是這樣的一種光纖準(zhǔn)直器的制作方法，該光纖準(zhǔn)直器主要是利用一外套管及一非球面透鏡所構(gòu)成，該外套管的管徑內(nèi)設(shè)有一墊圈，其特征是制作方法包括下列步驟提供一外套管，其管內(nèi)設(shè)有一墊圈，并考慮機(jī)械加工公差，而使該墊圈的厚度設(shè)計(jì)為等于或大于該非球面透鏡的有效聚焦長(zhǎng)度f(wàn)，且其中大于的部分以不超過(guò)30μm為最佳；提供一光纖及其光纖頭，光纖頭的外徑設(shè)計(jì)與外套管的內(nèi)徑相同，套入外套管內(nèi)而抵觸于墊圈的第一端面并予以固定；提供一非球面透鏡，其外徑設(shè)計(jì)與外套管內(nèi)徑相同，套入外套管內(nèi)而抵觸于墊圈的第二端面予以固定，該非球面透鏡的有效聚焦長(zhǎng)度f(wàn)可由光波長(zhǎng)而檢測(cè)出；上述步驟已組設(shè)完成的光纖準(zhǔn)直器，由于墊圈厚度因機(jī)械加工公差而不同，使光纖端點(diǎn)的離焦距離均控制在30μm≥Δd≥0范圍內(nèi)，并因而造成各光纖準(zhǔn)直器的最佳工作距離均控制在0mm～140mm范圍內(nèi)，并針對(duì)各組設(shè)完成的光纖準(zhǔn)直器，由光學(xué)儀器檢測(cè)出不同的工作距離；將工作距離從0mm～140mm分成多個(gè)級(jí)別，使各光纖準(zhǔn)直器依各自的工作距離而作篩選分級(jí)，并歸屬入各不同級(jí)別，供不同工作距離的各種組件簡(jiǎn)易選用。
該非球面透鏡為一近乎零像差的模造的非球面玻璃透鏡；該外套管為一不銹鋼材質(zhì)；該墊圈與外套管一體成型制成；該外套管為一玻璃材質(zhì)；考慮該機(jī)械加工公差是在5～15μm范圍內(nèi)，而將該墊圈厚度T設(shè)計(jì)為T＝(f+15μm)±15μm，式中f為非球面透鏡的有效聚焦長(zhǎng)度；該光纖頭及非球面透鏡是以UV膠分別固定于墊圈兩側(cè)的第一端面及第二端面上；該外套管在墊圈的長(zhǎng)度中設(shè)有一個(gè)通氣孔，以保持其內(nèi)部氣壓與外部相同，以提高環(huán)境因素的可靠度；該光纖準(zhǔn)直器的工作距離在0mm～140mm范圍中，以每20mm為一級(jí)別。
本發(fā)明主要是利用一內(nèi)設(shè)有墊圈的外套管及一非球面透鏡以構(gòu)成一光纖準(zhǔn)直器，并于制作過(guò)程中，考慮外套管中該墊圈的機(jī)械加工公差，而使該墊圈厚度T(沿外套管管軸方向的長(zhǎng)度)設(shè)計(jì)為等于或大于該非球面透鏡的有效聚焦長(zhǎng)度(f)，且大于的部分以不超過(guò)30μm為最佳；再使該非球面透鏡與一光纖頭套入外套管內(nèi)并抵緊固定于該墊圈的兩側(cè)端面，則可使光纖端點(diǎn)的離焦距離(Δd＝d1-f，而d1為光纖端點(diǎn)至非球面透鏡的實(shí)際距離)均落在30μm≥Δd≥0范圍內(nèi)，并因而造成所有組裝完成的光纖準(zhǔn)直器的最佳工作距離(Working Distance)均自然落在0mm～140mm范圍內(nèi)；再依工作距離從0mm到140mm予以分級(jí)篩選，可供使用者視功能件使用需要而簡(jiǎn)易選用；則本發(fā)明方法所制成的光纖準(zhǔn)直器，其系統(tǒng)的工作距離可隨機(jī)含蓋0mm～140mm間的各種規(guī)格，且保持插入損耗在0.15dB以下而提升光學(xué)性能，供可應(yīng)用在長(zhǎng)工作距離的組件上而增加應(yīng)用范圍，從而解決了使其在組裝過(guò)程中不需要繁雜的光學(xué)調(diào)校程序，大幅降低制作成本的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明制作方法簡(jiǎn)便，是利用一內(nèi)設(shè)有墊圈的外套管及一非球面透鏡(Aspherical Lens)以組成一光纖準(zhǔn)直器，且使該非球面透鏡及一光纖頭可套入外套管內(nèi)并抵緊而固定于該墊圈的兩側(cè)端面，而可使組裝完成的各光纖準(zhǔn)直器，得由該墊圈的機(jī)械加工公差而可隨機(jī)產(chǎn)生各種不同的最佳工作距離；其優(yōu)點(diǎn)如下(1)、本發(fā)明可在組裝時(shí)不需繁瑣的對(duì)光程序，考慮機(jī)械加工的誤差使最佳的工作距離稍有變化，僅需要在被動(dòng)組裝(Passive Alignment)程序完成后，對(duì)成品測(cè)試出其光學(xué)性能，包含插入損耗、反射損耗以及最佳的工作距離。
(2)、為了在不同的工作距離下達(dá)到最佳的光學(xué)特性，包括最小的散射角、最低的插入損耗、最小的偏折角度及最低的反射光等，在已知使用漸變折射率鏡片的技術(shù)中，通常需要實(shí)時(shí)調(diào)校光纖頭與漸變折射率鏡片的相對(duì)位置，而本發(fā)明使用非球面玻璃透鏡，由于光纖頭與非球面鏡片的相對(duì)位置的誤差造成的是最佳工作距離的改變，而非不可補(bǔ)償?shù)牟迦霌p耗的增加。
(3)、本發(fā)明利用機(jī)械加工的特性，不需實(shí)時(shí)的調(diào)校，可制作出不同工作距離的準(zhǔn)直器。


圖1是已知光纖準(zhǔn)直器的剖面圖。
圖2是非球面透鏡的光學(xué)特性一示意圖。
圖3是本發(fā)明制作方法的流程圖。
圖4是本發(fā)明所制成的光纖準(zhǔn)直器的分解剖面圖。
圖5是本發(fā)明所制成的光纖準(zhǔn)直器的組合剖面圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2所示，為一非球面透鏡的光學(xué)特性示意圖，其中，該非球面透鏡20為一個(gè)最佳化、極小像差，有效焦距為f的非球面透鏡；當(dāng)自光纖端點(diǎn)(Fiber Tip)點(diǎn)出射的高斯光束(Beam Waist＝ω1)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)度d1(d1為光纖端點(diǎn)點(diǎn)至非球面透鏡的距離)及非球面透鏡20后，聚焦于d2，而2d2為此時(shí)的光纖準(zhǔn)直器系統(tǒng)的最佳工作距離，腰寬(beam waist)，即為光斑半徑(spot radius)變?yōu)棣?，并以單模光纖(single-mode fiber)而言，得知其中ω2與ω1、f、Δd(Δd＝d1-f)等相互間關(guān)系及其計(jì)算公式。
而由上述光學(xué)特性可知當(dāng)采用一非球面透鏡取代一GRIN鏡片而使用于光纖準(zhǔn)直器時(shí)，即可改變光纖端點(diǎn)與透鏡焦距f的相對(duì)距離，即光纖端點(diǎn)的離焦距離Δd(Δd＝d1-f)，并分為d1＝f時(shí)的d＝0、d1＞f時(shí)的Δd＞0、d1＞＞f時(shí)的Δd＞＞0、及d1＜f時(shí)的Δd＜0等不同狀況，而分析經(jīng)過(guò)透鏡后的各種聚焦?fàn)顩r，此時(shí)的光纖準(zhǔn)直器系統(tǒng)的最佳工作距離為2d2，可得到下列結(jié)果例(1)當(dāng)d1＝f時(shí)，Δd＝0，此時(shí)聚焦點(diǎn)在離透鏡焦距f處，平行光有最大的光斑半徑(spot radius)或光斑大小(spot size)及最小的散射角，最佳工作距離為2f；例(2)當(dāng)d1＞f時(shí)，Δd＞0，即光纖端點(diǎn)向圖中左方移離，此時(shí)聚焦點(diǎn)漸漸遠(yuǎn)離透鏡焦距f處，即最佳工作距離愈來(lái)愈大，此時(shí)有漸小光斑大小(spotsize)及漸大的散射角；例(3)當(dāng)d1＞＞f時(shí)，Δd＞＞0即光纖端點(diǎn)向圖中左方移離超出某一距離以上，此時(shí)聚焦點(diǎn)在小于透鏡焦距f處，有很小光斑大小(spot size)及很大的散射角；例(4)當(dāng)d1＜f，Δd＜0，即光纖端點(diǎn)向右移近非球面透鏡，此時(shí)平行光不聚焦直接發(fā)散，其虛擬聚焦點(diǎn)在非球面透鏡20前方(即d2＜0)，且不存在最佳工作距離。
而根據(jù)以上所述，代入單模光纖(single-mode fiber)的光學(xué)特性，更進(jìn)而可得知當(dāng)光纖端點(diǎn)的離焦距離Δd(Δd＝d1-f)在5～60μm范圍時(shí)，其所達(dá)成的最佳工作距離可自0mm至150mm，且此時(shí)散射角均小于0.0025°。
又準(zhǔn)直器系統(tǒng)的插入損耗來(lái)自于兩個(gè)準(zhǔn)直器出射高斯光束的對(duì)準(zhǔn)誤差(misalignment)以及光斑大小的不吻合(unmatched spot-size)；因此在上述例(1)到例(3)中，可假設(shè)透鏡的孔徑大小(Aperature)甚大于入射的高斯光束的光斑大小，只要兩個(gè)準(zhǔn)直器的工作距離調(diào)整至最佳的工作距離，即2d2，準(zhǔn)直器因?yàn)楣獍叽笮〔晃呛系牟迦霌p耗即可趨近于零。另外，橫切面方向的對(duì)準(zhǔn)誤差(transverse direction misalignment)及角度的對(duì)準(zhǔn)誤差(Angularmisalignment)可另參考下列論文Shifu Yuan and Nabeel A.Riza，″Generalformula for oupling-loss characterizationof single-mode fiber collimators byuse of gradient-index rod lenses″Applied Optics，V01.38，N0.15，pp.3214-3222.。
如圖3、4、5所示，本發(fā)明是依據(jù)上述以一非球面透鏡使用于光纖準(zhǔn)直器時(shí)的光學(xué)特性而設(shè)計(jì)，尤其是當(dāng)光纖端點(diǎn)的離焦距離(Δd)能有效控制時(shí)，即可控制該光纖準(zhǔn)直器系統(tǒng)的最佳工作距離(2d2)。本發(fā)明光纖準(zhǔn)直器的制作方法，主要是利用一外套管(Holder)30及一非球面透鏡(AsphericalLens)40所構(gòu)成，且該外套管30的內(nèi)管徑內(nèi)設(shè)有一墊圈(Spacer)31，其制作方法包括下列步驟提供一外套管30，其內(nèi)管中設(shè)有一墊圈31，并考慮機(jī)械加工公差，而使該墊圈31的厚度T設(shè)計(jì)為等于或大于該非球面透鏡的有效聚焦長(zhǎng)度f(wàn)(Effective Focal Length，EFL)，且其中大于的部分以不超過(guò)30μm為最佳；提供一光纖50及其光纖頭51，光纖頭51的外徑設(shè)計(jì)與外套管30的內(nèi)徑相同，可套入外套管30內(nèi)而抵觸于墊圈31的第一端面32并予以固定；提供一非球面透鏡40，其外徑設(shè)計(jì)與外套管30內(nèi)徑相同，可套入外套管30內(nèi)而抵觸于墊圈31的第二端面33并予以固定，并以光波長(zhǎng)而檢測(cè)出其有效聚焦長(zhǎng)度f(wàn)；上述步驟已組設(shè)完成的光纖準(zhǔn)直器，由于墊圈厚度T因機(jī)械加工公差而不同，使光纖端點(diǎn)52的離焦距離(Δd＝d1-f，d1為光纖端點(diǎn)52點(diǎn)至非球面透鏡的距離)均控制在30μm≥Δd≥0范圍內(nèi)，并因而造成各光纖準(zhǔn)直器的最佳工作距離(Working Distance)均控制在0mm～140mm范圍內(nèi)，故可針對(duì)各組設(shè)完成的光纖準(zhǔn)直器，以光學(xué)儀器檢測(cè)出其不同的工作距離；將工作距離從0mm～140mm分成多個(gè)級(jí)別(如每20mm為一級(jí))，使各光纖準(zhǔn)直器依各自的工作距離而作篩選分級(jí)，并歸屬入各不同級(jí)別，供不同工作距離的各種組件可簡(jiǎn)易選用。
又其中，該非球面透鏡(Aspherical Lens)40可為一近乎零像差的模造的非球面玻璃透鏡(Molding Aspherical Glass Lens)，即其像差經(jīng)過(guò)非球面高階系數(shù)(High-Order Coefficient)的補(bǔ)正后已趨近于零(＜0.025λatλ＝0.6328μm)；又外套管30可為一不銹鋼外套管(Stainless Steel Holder)或玻璃材質(zhì)，而該墊圈31可與外套管30一體成型制成，而因墊圈31的厚度T是控制為等于或大于非球面透鏡40的有效聚焦長(zhǎng)度(EFL)f，且大于的部分又以不超過(guò)30μm為最佳設(shè)計(jì)原則，故考慮機(jī)械加工誤差約為5～15μm范圍的情況下，可將該墊圈31厚度T設(shè)計(jì)為T＝(f+15μm)±15μm。
又光纖頭51及非球面透鏡40，可分別以UV膠固定于墊圈31兩側(cè)的第一端面32及第二端面33。又墊圈31的長(zhǎng)度中設(shè)有一適當(dāng)大小的通氣孔34，以保持其內(nèi)部氣壓與外部相同，以提高環(huán)境因素的可靠度。
由于本發(fā)明光纖準(zhǔn)直器系統(tǒng)的工作距離可以墊圈厚度T的有效控制，而使所要求的規(guī)格距離能含蓋從0mm到140mm的較大范圍，并保持插入損耗在0.15dB以下；又本發(fā)明在實(shí)際組裝過(guò)程不需要光學(xué)調(diào)校程序，只需利用后段檢測(cè)光束品質(zhì)(Optical Beam Profile)時(shí)，分類篩選因機(jī)械加工的公差所造成不同的工作距離；因此本發(fā)明可大幅降低制作成本，避免已知技術(shù)耗時(shí)費(fèi)力的光學(xué)調(diào)校，且提升光學(xué)性能，可應(yīng)用在長(zhǎng)工作距離的組件上，如光循環(huán)器(Optical Circulator)、光交錯(cuò)器(Optical Interleaver)、光交換器(Optical Switch)等多信道光組件(Multi-port Optical Device)。
以上所述，僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，并非為限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，大凡熟悉該項(xiàng)技藝的人士，其所依本發(fā)明的特征范疇，所作的其它等效變化或修飾，皆應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
綜上所述，本發(fā)明的確能由上述所揭示的方法達(dá)到所述的功效。且本發(fā)明申請(qǐng)前未見(jiàn)于刊物亦未公開(kāi)使用，已符合發(fā)明專利的新穎性、先進(jìn)性等要件，故依法提出發(fā)明專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求
1.一種光纖準(zhǔn)直器的制作方法，該光纖準(zhǔn)直器主要是利用一外套管及一非球面透鏡所構(gòu)成，該外套管的管徑內(nèi)設(shè)有一墊圈，其特征是制作方法包括下列步驟提供一外套管，其管內(nèi)設(shè)有一墊圈，并考慮機(jī)械加工公差，而使該墊圈的厚度設(shè)計(jì)為等于或大于該非球面透鏡的有效聚焦長(zhǎng)度f(wàn)，且其中大于的部分以不超過(guò)30μm為最佳；提供一光纖及其光纖頭，光纖頭的外徑設(shè)計(jì)與外套管的內(nèi)徑相同，套入外套管內(nèi)而抵觸于墊圈的第一端面并予以固定；提供一非球面透鏡，其外徑設(shè)計(jì)與外套管內(nèi)徑相同，套入外套管內(nèi)而抵觸于墊圈的第二端面予以固定，該非球面透鏡的有效聚焦長(zhǎng)度f(wàn)可由光波長(zhǎng)而檢測(cè)出；上述步驟已組設(shè)完成的光纖準(zhǔn)直器，由于墊圈厚度因機(jī)械加工公差而不同，使光纖端點(diǎn)的離焦距離均控制在30μm≥Δd≥0范圍內(nèi)，并因而造成各光纖準(zhǔn)直器的最佳工作距離均控制在0mm～140mm范圍內(nèi)，并針對(duì)各組設(shè)完成的光纖準(zhǔn)直器，由光學(xué)儀器檢測(cè)出不同的工作距離；將工作距離從0mm～140mm分成多個(gè)級(jí)別，使各光纖準(zhǔn)直器依各自的工作距離而作篩選分級(jí)，并歸屬入各不同級(jí)別，供不同工作距離的各種組件簡(jiǎn)易選用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖準(zhǔn)直器的制作方法，其特征是該非球面透鏡為一近乎零像差的模造的非球面玻璃透鏡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖準(zhǔn)直器的制作方法，其特征是該外套管為一不銹鋼材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖準(zhǔn)直器的制作方法，其特征是該墊圈與外套管一體成型制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖準(zhǔn)直器的制作方法，其特征是該外套管為一玻璃材質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖準(zhǔn)直器的制作方法，其特征是考慮該機(jī)械加工公差是在5～15μm范圍內(nèi)，而將該墊圈厚度T設(shè)計(jì)為T＝(f+15μm)±15μm，式中f為非球面透鏡的有效聚焦長(zhǎng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖準(zhǔn)直器的制作方法，其特征是該光纖頭及非球面透鏡是以UV膠分別固定于墊圈兩側(cè)的第一端面及第二端面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖準(zhǔn)直器的制作方法，其特征是該外套管在墊圈的長(zhǎng)度中設(shè)有一個(gè)通氣孔，以保持其內(nèi)部氣壓與外部相同，以提高環(huán)境因素的可靠度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖準(zhǔn)直器的制作方法，其特征是該光纖準(zhǔn)直器的工作距離在0mm～140mm范圍中，以每20mm為一級(jí)別。
全文摘要
一種光纖準(zhǔn)直器的制作方法，該光纖準(zhǔn)直器是由內(nèi)設(shè)墊圈的外套管及非球面透鏡構(gòu)成，其特征是制作方法為下列步驟提供內(nèi)設(shè)有墊圈的外套管，墊圈厚度等于或大于非球面透鏡的聚焦，且大于部分不超過(guò)30μm；提供一光纖頭其外徑與外套管內(nèi)徑相同，套入外套管內(nèi)抵觸墊圈第一端面固定；提供一非球面透鏡其外徑與外套管內(nèi)徑相同，套入外套管內(nèi)抵觸于墊圈第二端面固定，由光波長(zhǎng)檢測(cè)出有效聚焦長(zhǎng)度；其墊圈厚度機(jī)械加工公差不同，其光纖端點(diǎn)的離焦距離Δd在30μm≥Δd≥0內(nèi)，最佳工作距離在0mm～140mm內(nèi)，插入損耗在0.15dB以下，再將工作距離篩選分級(jí)供簡(jiǎn)易選用；組裝不需光學(xué)調(diào)校程序大幅降低成本，達(dá)提升光學(xué)性能應(yīng)用在長(zhǎng)工作距離組件上增加應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)G02B6/32GK1480752SQ02132009
公開(kāi)日2004年3月10日 申請(qǐng)日期2002年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月6日
發(fā)明者鄧兆展, 朱翊麟, 詹淑媚 申請(qǐng)人:一品光學(xué)工業(yè)股份有限公司