專(zhuān)利名稱(chēng)：桿式涂覆裝置和桿式涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種桿式涂覆裝置和一種桿式涂覆方法。具體地講，本發(fā)明涉及用于向涂覆對(duì)象施加預(yù)定量的涂覆液的桿式涂覆裝置和桿式涂覆方法。
桿式涂覆裝置102具有一個(gè)柱狀涂桿106，其被安置得沿垂直于金屬板104的傳輸方向(箭頭F1的方向)接觸金屬板104的涂覆表面(下表面)，該金屬板被以恒定的輸送速度輸送。涂桿106在其與金屬板104間的摩擦力的作用下旋轉(zhuǎn)，而且圓周速度等于金屬板104的輸送速度。涂覆液108在涂桿106的帶動(dòng)下升高，從而在攔截件112與金屬板104之間形成液珠110。換言之，液珠110中的涂覆液被施加在金屬板104上，而多余的涂覆液被從金屬板104上去除。
不同厚度的板被用作涂覆對(duì)象金屬板104。然而，隨著金屬板104的厚度變化，金屬板104與攔截件112之間的間隙也發(fā)生變化。其結(jié)果是，液珠110變得不穩(wěn)定了，因而難以獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，金屬板104在輸送中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)豎直彎垂或褶皺。出于這種原因，金屬板104與涂桿106之間的接觸狀態(tài)不能保持恒定，因而液珠110有時(shí)會(huì)變得不穩(wěn)定。特別是目前由于金屬板104的輸送速度越來(lái)越高，因此液珠110會(huì)因速度的提高而更難以保持穩(wěn)定。作為示例，當(dāng)液珠110變得不穩(wěn)定時(shí)，會(huì)因液珠110的擾動(dòng)而造成涂覆條紋，因此難以獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，因金屬板104的輸送速度增大而造成的液珠110不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生所謂的摻氣(在涂覆時(shí)被俘獲在涂覆液內(nèi)的空氣)，這會(huì)降低涂覆表面的質(zhì)量。當(dāng)攔截件112與涂覆對(duì)象(金屬板104)之間的間隙較大時(shí)，摻氣對(duì)涂覆液的影響特別明顯。所以，液珠110具有不穩(wěn)定的趨向，而這又會(huì)導(dǎo)致難以獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
另外，諸如提高板的輸送速度、增加涂覆液的粘度、在涂覆時(shí)改變操作條件等因素都可能會(huì)對(duì)液珠110保持穩(wěn)定造成妨礙。液珠的擾動(dòng)會(huì)產(chǎn)生涂覆條紋和涂覆裂縫，因而難以獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種桿式涂覆裝置和一種桿式涂覆方法，即使提高了板的輸送速度并且增加了涂覆液的粘度，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
本發(fā)明的第一個(gè)方面是一種桿式涂覆裝置，它包括涂桿，其用于接觸沿恒定方向輸送著的涂覆對(duì)象，從而向涂覆對(duì)象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對(duì)象上去除；攔截件，其用于在涂覆對(duì)象和涂桿之間形成涂覆液的液珠，所述攔截件沿涂覆對(duì)象的輸送方向布置在涂桿上游；按壓件，其用于從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對(duì)象，所述按壓件鄰近于涂桿布置；以及移動(dòng)裝置，其用于沿所述涂覆對(duì)象的厚度方向移動(dòng)按壓件。
此外，在第一個(gè)方面中，按壓件是壓輥，其被其與涂覆對(duì)象之間的摩擦力驅(qū)動(dòng)著旋轉(zhuǎn)。
另外，在第一個(gè)方面中，桿式涂覆裝置還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，其用于驅(qū)動(dòng)涂桿以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的第二個(gè)方面是一種桿式涂覆方法，其用于將涂桿與沿恒定方向輸送著的涂覆對(duì)象接觸上，從而向涂覆對(duì)象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對(duì)象上去除，所述方法包括以下步驟供應(yīng)涂覆對(duì)象；利用鄰近于涂桿布置的按壓件從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對(duì)象；以及根據(jù)涂覆狀態(tài)沿所述涂覆對(duì)象的厚度方向移動(dòng)按壓件。
此外，在本發(fā)明的第二個(gè)方面中，涂桿以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
在根據(jù)第一個(gè)方面的桿式涂覆裝置中，涂桿被帶到與被輸送著的涂覆對(duì)象相接觸的位置，而且涂覆液被施加到涂覆對(duì)象上。涂覆對(duì)象被安置在涂桿附近的按壓件從涂桿的相反側(cè)按壓。按壓件可以被移動(dòng)裝置沿涂覆對(duì)象的厚度方向移動(dòng)。因此，即使涂覆對(duì)象具有不同的厚度，也可以通過(guò)按壓件的移動(dòng)而調(diào)節(jié)涂覆對(duì)象與攔截件之間的間隙，因此形成在攔截件、涂桿和涂覆對(duì)象之間的涂覆液的液珠可以保持穩(wěn)定。出于這種原因，涂覆對(duì)象的涂覆表面質(zhì)量也可以穩(wěn)定化，而且即使涂覆對(duì)象具有不同的厚度，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，按壓件可以采用一個(gè)僅僅接觸并按壓涂覆對(duì)象的零件。然而，在按壓件是被其與涂覆對(duì)象間的摩擦力帶動(dòng)著旋轉(zhuǎn)的壓輥時(shí)，可以防止涂覆對(duì)象被按壓件磨損和破壞。
此外，如果涂桿不是被其與涂覆對(duì)象間的摩擦力帶動(dòng)著旋轉(zhuǎn)，而是以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度主動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，形成在攔截件、涂桿和涂覆對(duì)象之間的涂覆液的液珠也可以保持穩(wěn)定。因此，作為示例，即使是在涂覆對(duì)象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
在根據(jù)第二個(gè)方面的桿式涂覆方法中，涂桿被帶到與被輸送著的涂覆對(duì)象相接觸的位置，而且涂覆液被傳送并施加到涂覆對(duì)象上。涂覆對(duì)象被安置在涂桿附近的按壓件從涂桿的相反側(cè)按壓，而且按壓件可以根據(jù)涂覆狀態(tài)而沿涂覆對(duì)象的厚度方向移動(dòng)。因此，按壓件可以根據(jù)涂覆對(duì)象的不同厚度而沿涂覆對(duì)象的厚度方向移動(dòng)，以調(diào)節(jié)涂覆對(duì)象與攔截件之間的間隙并且使液珠穩(wěn)定化。出于這種原因，涂覆對(duì)象的涂覆表面質(zhì)量也是穩(wěn)定的，而且即使涂覆對(duì)象具有不同的厚度，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，涂桿不是被涂覆對(duì)象與涂桿間的摩擦力帶動(dòng)著旋轉(zhuǎn)，而是以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，形成在攔截件、涂桿和涂覆對(duì)象之間的涂覆液的液珠可以穩(wěn)定化。因此，作為示例，即使是在涂覆對(duì)象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
本發(fā)明的第三個(gè)方面是一種桿式涂覆裝置，它包括涂桿，其用于接觸沿恒定方向輸送著的涂覆對(duì)象，從而向涂覆對(duì)象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對(duì)象上去除；攔截件，其用于在涂覆對(duì)象和涂桿之間形成涂覆液的液珠，所述攔截件沿涂覆對(duì)象的輸送方向布置在涂桿上游；以及按壓件，其用于從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對(duì)象，所述按壓件鄰近于涂桿布置。
此外，在第三個(gè)方面中，按壓件是壓輥，其被其與涂覆對(duì)象之間的摩擦力驅(qū)動(dòng)著旋轉(zhuǎn)。
另外，在第三個(gè)方面中，桿式涂覆裝置還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，其用于驅(qū)動(dòng)涂桿以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的第四個(gè)方面是一種桿式涂覆方法，其用于將涂桿與沿恒定方向輸送著的涂覆對(duì)象接觸上，從而向涂覆對(duì)象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對(duì)象上去除，所述方法包括以下步驟供應(yīng)涂覆對(duì)象；以及利用鄰近于涂桿布置的按壓件從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對(duì)象。
此外，在第四個(gè)方面中，涂桿以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
在根據(jù)第三個(gè)方面的桿式涂覆裝置中，涂桿被帶到與被輸送著的涂覆對(duì)象相接觸的位置，而且涂覆液被施加到涂覆對(duì)象上。涂覆對(duì)象被安置在涂桿附近的按壓件從涂桿的相反側(cè)按壓。因此，可以防止涂覆對(duì)象在輸送過(guò)程中彎垂，而且形成在攔截件、涂桿和涂覆對(duì)象之間的涂覆液的液珠可以保持穩(wěn)定。出于這種原因，涂覆對(duì)象的涂覆表面質(zhì)量也可以穩(wěn)定化。此外，作為示例，即使涂覆對(duì)象具有不同的厚度，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，按壓件可以采用一個(gè)僅僅接觸并按壓涂覆對(duì)象的零件。然而，在按壓件是被其與涂覆對(duì)象間的摩擦力帶動(dòng)著旋轉(zhuǎn)的壓輥時(shí)，可以防止涂覆對(duì)象被按壓件磨損和破壞。
另外，涂桿不是被其與涂覆對(duì)象間的摩擦力帶動(dòng)著旋轉(zhuǎn)，而是以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，形成在攔截件、涂桿和涂覆對(duì)象之間的涂覆液的液珠可以穩(wěn)定化。因此，作為示例，即使是在涂覆對(duì)象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
在根據(jù)第四個(gè)方面的桿式涂覆方法中，涂桿被帶到與被輸送著的涂覆對(duì)象相接觸的位置，而且涂覆液被傳送并施加到涂覆對(duì)象上。涂覆對(duì)象被安置在涂桿附近的按壓件從涂桿的相反側(cè)按壓。因此，可以防止涂覆對(duì)象在輸送過(guò)程中彎垂，而且液珠可以保持穩(wěn)定。出于這種原因，涂覆對(duì)象的涂覆表面質(zhì)量也可以穩(wěn)定化。此外，作為示例，即使涂覆對(duì)象具有不同的厚度，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
另外，涂桿不是被其與涂覆對(duì)象間的摩擦力帶動(dòng)著旋轉(zhuǎn)，而是以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，形成在攔截件、涂桿和涂覆對(duì)象之間的涂覆液的液珠可以穩(wěn)定化。因此，作為示例，即使是在涂覆對(duì)象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
本發(fā)明的第五個(gè)方面是一種桿式涂覆裝置，它包括涂桿，其用于接觸沿恒定方向輸送著的涂覆對(duì)象，從而向涂覆對(duì)象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對(duì)象上去除；攔截件，其用于在涂覆對(duì)象和涂桿之間形成涂覆液的液珠，所述攔截件沿涂覆對(duì)象的輸送方向布置在涂桿上游；以及間隙保持機(jī)構(gòu)，其用于將攔截件與涂覆對(duì)象之間的間隙保持在不超過(guò)5mm的預(yù)定值。
此外，在第五個(gè)方面中，桿式涂覆裝置還包括按壓件，其用于從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對(duì)象，所述按壓件鄰近于涂桿布置；所述間隙保持機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)裝置，其用于沿所述涂覆對(duì)象的厚度方向移動(dòng)攔截件和按壓件中的至少一個(gè)。
此外，在第五個(gè)方面中，桿式涂覆裝置還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，其用于驅(qū)動(dòng)涂桿以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的第六個(gè)方面是一種桿式涂覆方法，其用于將涂桿與沿恒定方向輸送著的涂覆對(duì)象接觸上，從而向涂覆對(duì)象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對(duì)象上去除，所述方法包括以下步驟供應(yīng)涂覆對(duì)象；以及利用沿涂覆對(duì)象的輸送方向布置在涂桿上游的攔截件在涂覆對(duì)象和涂桿之間形成涂覆液的液珠；其中，形成在攔截件與涂覆對(duì)象之間的間隙保持在不超過(guò)5mm的預(yù)定值。
此外，在第六個(gè)方面中，涂桿以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
在根據(jù)第五個(gè)方面的桿式涂覆裝置中，涂桿被帶到與被輸送著的涂覆對(duì)象相接觸的位置，而且涂覆液被施加到涂覆對(duì)象上。此時(shí)，涂覆液的液珠形成在攔截件、涂桿和涂覆對(duì)象之間。
攔截件與涂覆對(duì)象之間的間隙通過(guò)間隙保持機(jī)構(gòu)而保持在不超過(guò)5mm的預(yù)定值。在設(shè)定了間隙的上限后，俘獲的摻氣量會(huì)減小(優(yōu)選不產(chǎn)生摻氣)，因此液珠可以保持穩(wěn)定。出于這種原因，涂覆對(duì)象的涂覆表面質(zhì)量也可以穩(wěn)定化，而且即使是在涂覆對(duì)象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，攔截件本身可以接近和/或離開(kāi)涂覆對(duì)象，或者按壓件可以按壓涂覆對(duì)象并且移動(dòng)涂覆對(duì)象，以使涂覆對(duì)象接近和/或離開(kāi)攔截件。
另外，由于涂桿不是被其與涂覆對(duì)象間的摩擦力帶動(dòng)著旋轉(zhuǎn)，而是以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，因此，形成在攔截件、涂桿和涂覆對(duì)象之間的涂覆液的液珠可以是穩(wěn)定的。這樣，作為示例，即使是在涂覆對(duì)象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
在根據(jù)第六個(gè)方面的桿式涂覆方法中，涂桿被帶到與被輸送著的涂覆對(duì)象相接觸的位置，而且涂覆液被施加到涂覆對(duì)象上。此時(shí)，涂覆液的液珠形成在攔截件、涂桿和涂覆對(duì)象之間。
這里，攔截件與涂覆對(duì)象之間的間隙通過(guò)間隙保持機(jī)構(gòu)而保持在不超過(guò)5mm的預(yù)定值。在設(shè)定了間隙的上限后，俘獲的摻氣量會(huì)減小(優(yōu)選不產(chǎn)生摻氣)，因此液珠可以保持穩(wěn)定。出于這種原因，涂覆對(duì)象的涂覆表面質(zhì)量也可以穩(wěn)定化，而且作為示例，即使是在涂覆對(duì)象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，涂桿不是被其與涂覆對(duì)象間的摩擦力帶動(dòng)著旋轉(zhuǎn)，而是以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，形成在攔截件、涂桿和涂覆對(duì)象之間的涂覆液的液珠可以是穩(wěn)定的。這樣，作為示例，即使是在涂覆對(duì)象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
在本發(fā)明中，考慮到需要減少俘獲在涂覆液中的摻氣，因此間隙的長(zhǎng)度沒(méi)有下限值。然而，為了防止攔截件與涂覆對(duì)象發(fā)生不必要的接觸，優(yōu)選將間隙長(zhǎng)度保持在0.1mm或以上。
此外，“不同的圓周速度”包括涂桿以與涂覆對(duì)象的輸送方向相同的方向旋轉(zhuǎn)的情況，以及涂桿以與涂覆對(duì)象的輸送方向不同的方向旋轉(zhuǎn)的情況。
本發(fā)明的第七個(gè)方面是一種桿式涂覆裝置，它包括涂桿，其用于接觸沿恒定方向輸送著的涂覆對(duì)象，從而向涂覆對(duì)象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對(duì)象上去除；攔截件，其用于在涂覆對(duì)象和涂桿之間形成涂覆液的液珠，所述攔截件沿涂覆對(duì)象的輸送方向布置在涂桿上游；以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，其用于驅(qū)動(dòng)涂桿以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
此外，在第七個(gè)方面中，涂桿的轉(zhuǎn)數(shù)在±500/min內(nèi)。
另外，在第七個(gè)方面中，桿式涂覆裝置還包括一個(gè)切換機(jī)構(gòu)，其用于將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力在能夠?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)力傳遞到涂桿上的傳動(dòng)狀態(tài)與驅(qū)動(dòng)力不被傳遞到涂桿上的非傳動(dòng)狀態(tài)之間切換。
本發(fā)明的第八個(gè)方面是一種桿式涂覆方法，其用于將涂桿與沿恒定方向輸送著的涂覆對(duì)象接觸上，從而向涂覆對(duì)象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對(duì)象上去除，所述方法包括以下步驟供應(yīng)涂覆對(duì)象；以及以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)涂桿。
此外，在第八個(gè)方面中，涂桿的轉(zhuǎn)數(shù)在±500/min內(nèi)。
在根據(jù)第七個(gè)方面的桿式涂覆裝置中，涂桿被帶到與被輸送著的涂覆對(duì)象相接觸的位置，而且涂覆液被施加到涂覆對(duì)象上。在這種桿式涂覆裝置中，涂桿不是被其與涂覆對(duì)象間的摩擦力帶動(dòng)著旋轉(zhuǎn)，而是以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，形成在攔截件、涂桿和涂覆對(duì)象之間的涂覆液的液珠可以是穩(wěn)定的。這樣，作為示例，即使是在涂覆對(duì)象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，涂桿的轉(zhuǎn)數(shù)沒(méi)有特別的限制，只要其圓周速度與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同即可。然而，涂桿的轉(zhuǎn)數(shù)優(yōu)選在±500/min內(nèi)，以使液珠可靠地保持穩(wěn)定。
另外，可以通過(guò)切換機(jī)構(gòu)防止旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞到涂桿上。其結(jié)果是，涂桿可以象傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)那樣在其與涂覆對(duì)象間的摩擦力的作用下旋轉(zhuǎn)。
在根據(jù)第八個(gè)方面的桿式涂覆方法中，涂桿不是被其與涂覆對(duì)象間的摩擦力帶動(dòng)著旋轉(zhuǎn)，而是以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，形成在攔截件、涂桿和涂覆對(duì)象之間的涂覆液的液珠可以穩(wěn)定化。這樣，作為示例，即使是在涂覆對(duì)象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，涂桿的轉(zhuǎn)數(shù)沒(méi)有特別的限制，只要如前所述其圓周速度與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同即可。然而，如果涂桿的轉(zhuǎn)數(shù)在±500/min內(nèi)，則液珠可以可靠地保持穩(wěn)定。
在與涂覆對(duì)象相接觸的涂桿部分沿著與涂覆對(duì)象輸送方向相同的方向移動(dòng)時(shí)，“轉(zhuǎn)數(shù)”以“+”表示。因此，當(dāng)“轉(zhuǎn)數(shù)”以“-”表示時(shí)，說(shuō)明與涂覆對(duì)象相接觸的涂桿部分沿著與涂覆對(duì)象輸送方向相反的方向移動(dòng)。
圖2A是根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在未涂覆時(shí)的正視圖。
圖2B是根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時(shí)的正視圖。
圖2C是根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時(shí)的正視圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的俯視圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的側(cè)視圖。
圖5是本發(fā)明的桿式涂覆裝置中的鋁片材和攔截板之間的間隙的注釋圖。
圖6A是根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在未涂覆時(shí)的正視圖。
圖6B是根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時(shí)的正視圖。
圖6C是根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時(shí)的正視圖。
圖7A是根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在未涂覆時(shí)的正視圖。
圖7B是根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時(shí)的正視圖。
圖7C是根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時(shí)的正視圖。
圖8是根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖9A是根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在未涂覆時(shí)的正視圖。
圖9B是根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時(shí)的正視圖。


圖10是根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的俯視圖。
圖11是根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的側(cè)視圖。
圖12A是根據(jù)本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在未涂覆時(shí)的正視圖。
圖12B是根據(jù)本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時(shí)的正視圖。
圖13A是根據(jù)本發(fā)明第六個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在未涂覆時(shí)的正視圖。
圖13B是根據(jù)本發(fā)明第六個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時(shí)的正視圖。
圖14是根據(jù)本發(fā)明第七個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖15A是根據(jù)本發(fā)明第七個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在未涂覆時(shí)的正視圖。
圖15B是根據(jù)本發(fā)明第七個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時(shí)的正視圖。
圖16是根據(jù)本發(fā)明第七個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的俯視圖。
圖17是根據(jù)本發(fā)明第七個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的側(cè)視圖。
圖18是根據(jù)本發(fā)明第七個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置中的鋁片材和攔截板之間的間隙的注釋圖。
圖19是根據(jù)本發(fā)明第八個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖20A是根據(jù)本發(fā)明第八個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在未涂覆時(shí)的正視圖。
圖20B是根據(jù)本發(fā)明第八個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時(shí)的正視圖。
圖21是根據(jù)本發(fā)明第八個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的俯視圖。
圖22是根據(jù)本發(fā)明第八個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的側(cè)視圖。
圖23是一種傳統(tǒng)桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)的剖視圖。
桿式涂覆裝置12具有一個(gè)涂桿16，其被安置得從下面接觸鋁片材14。涂桿16被成形為大致柱狀(或大致圓柱形)，并且被一個(gè)支承件18支承著，以使其縱向與鋁片材14的寬度方向重合。
支承件18的上表面是支承面18S，其沿著涂桿16的外圓周表面成形為圓弧形。涂桿16接觸支承面18S并且可旋轉(zhuǎn)地支承在其上。
攔截板20和22分別布置在支承件18的上游側(cè)和下游側(cè)。攔截板20、22與支承件18之間分別設(shè)有預(yù)定間隙。上游側(cè)攔截板20與支承件18之間的間隙用作涂覆液供應(yīng)路徑24。從涂覆液供應(yīng)裝置(未示出)供應(yīng)的涂覆液50將隨著涂桿16的旋轉(zhuǎn)而移過(guò)涂覆液供應(yīng)路徑24并且連續(xù)上升，從而被傳遞到鋁片材14上。此外，在鋁片材14與涂桿16相接觸部分的上游，涂覆液50的液珠52形成在鋁片材14、攔截板20和涂桿16之間。
如圖2A、2B和2C所示，支承件18和攔截板20、22被一個(gè)支架28保持為一體，從而形成了一個(gè)涂覆裝置30。另外，用于從涂覆裝置30的相反側(cè)(即從鋁片材14上方)接觸鋁片材14的支承輥32和34分別布置在涂覆裝置30的上游側(cè)和下游側(cè)(圖1中未示出支承輥32和34)。當(dāng)支承輥32和34從上方按壓鋁片材14時(shí)，會(huì)有預(yù)定的張力施加到鋁片材14上，從而可將鋁片材14與涂桿16接觸上。
當(dāng)一個(gè)抬升裝置(未示出)啟動(dòng)后，構(gòu)成涂覆裝置30的支承件18和攔截板20、22將整體式豎直移動(dòng)。如圖2A所示，在涂覆裝置30下降而離開(kāi)鋁片材14的狀態(tài)下，涂桿16不與鋁片材14接觸。因此，涂覆液50不會(huì)施加到鋁片材14上。然而，如圖2B所示，通過(guò)抬升涂覆裝置30，涂桿16將與鋁片材14接觸上，因而鋁片材14可以被涂覆裝置50涂覆。此外，在保持涂桿16與鋁片材14接觸的情況下，通過(guò)略微豎直移動(dòng)涂覆裝置，可以將接觸壓力調(diào)節(jié)到預(yù)期壓力。其結(jié)果是，可以實(shí)現(xiàn)適宜的涂覆，以滿(mǎn)足不同類(lèi)型的鋁片材14和涂覆液50的要求。
圖3和4中示出了用于驅(qū)動(dòng)涂桿16旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器36的示意性結(jié)構(gòu)。
旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器36被構(gòu)造得包含一個(gè)電機(jī)和一個(gè)減速裝置以及諸如此類(lèi)的元件，并且具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)源38，用于以預(yù)定的扭矩和預(yù)定的角速度產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力。驅(qū)動(dòng)源38的輸出軸40通過(guò)第一萬(wàn)向節(jié)42連接著軸44。此外，軸44通過(guò)第二萬(wàn)向節(jié)46連接著一個(gè)切換件48。切換件48在傳動(dòng)位置與非傳動(dòng)位置之間移動(dòng)，在傳動(dòng)位置(圖3中的實(shí)線(xiàn)所示位置)，切換件48連接著涂桿16，從而可以將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞到涂桿上，在非傳動(dòng)位置(圖3中的雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示位置)，切換件48與涂桿16之間的連接被斷開(kāi)，因而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力不會(huì)傳遞到涂桿上。
另外，由于驅(qū)動(dòng)源38通過(guò)兩個(gè)萬(wàn)向節(jié)42和46連接著涂桿16，因此驅(qū)動(dòng)源38的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力能夠傳遞到涂桿16上，同時(shí)驅(qū)動(dòng)源38的輸出軸40與涂桿16之間的夾角永遠(yuǎn)保持恒定(本實(shí)施例中相互平行)。作為示例，在涂覆裝置30略微豎直移動(dòng)的情況下，或者如圖4中的雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示，涂覆裝置30下降以使涂桿16離開(kāi)鋁片材14，驅(qū)動(dòng)源38的輸出軸40仍保持與涂桿16平行，而且涂桿16接收驅(qū)動(dòng)源38的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)。
在本實(shí)施例的涂覆裝置12中，涂桿16可以在驅(qū)動(dòng)源38的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力作用下主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，因此涂桿16的圓周速度可以不同于與鋁片材14的輸送速度相對(duì)應(yīng)的圓周速度。
一個(gè)壓輥54布置在支承輥32與涂桿16之間，用于從鋁片材14的上方即涂桿16的相反側(cè)接觸接觸鋁片材14。壓輥54被一個(gè)支承裝置55可旋轉(zhuǎn)地支承著，以使其軸向與鋁片材14的寬度方向重合。此外，支承裝置55支承著壓輥54，以使之能夠沿著鋁片材14的厚度方向(即豎直方向)移動(dòng)。如圖2A所示，在涂覆裝置30處在下降位置時(shí)，壓輥54以這樣的程度接觸鋁片材14，即鋁片材14在支承輥32和34之間的平面度不會(huì)受到影響。在鋁片材14被輸送時(shí)，壓輥54在其與鋁片材14間的摩擦力的作用下旋轉(zhuǎn)。
相反，如圖2B和2C所示，當(dāng)涂覆裝置30被抬升而且鋁片材14被施加涂覆液50時(shí)，通過(guò)將壓輥54抵靠著鋁片材14豎直移動(dòng)，可以調(diào)節(jié)支承在支承輥32和34之間的鋁片材14與攔截板20之間的間隙C的長(zhǎng)度CL(見(jiàn)圖5)。
壓輥54在輸送方向上的位置沒(méi)有特別的限制，只要鋁片材14與攔截板20之間的間隙長(zhǎng)度能夠調(diào)節(jié)即可。如圖2B所示，在涂桿16和壓輥54接觸鋁片材14而能夠施加涂覆液50時(shí)，假定從涂桿16的中心至壓輥54的中心的距離為按壓位置距離L，則優(yōu)選使按壓位置距離L在10至150mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在15至60mm的范圍內(nèi)。
壓輥54的豎直位置和豎直移動(dòng)量沒(méi)有特別的限制，只要鋁片材14與攔截板20之間的間隙C的長(zhǎng)度CL可以調(diào)節(jié)，以使所述豎直位置和豎直移動(dòng)量位于理想范圍內(nèi)即可。如圖2C所示，在涂桿16和壓輥54接觸鋁片材14而能夠施加涂覆液50時(shí)，假毋庸置言，除了鋁片材14的剛度以外，還有其他因素會(huì)導(dǎo)致間隙C的長(zhǎng)度CL波動(dòng)。在本實(shí)施例的桿式涂覆裝置12中，不論是否存在導(dǎo)致間隙C的長(zhǎng)度CL波動(dòng)的因素，長(zhǎng)度CL均可以保持恒定，因而液珠52可以保持穩(wěn)定。
此外，在本實(shí)施例的桿式涂覆裝置12中，切換件48在涂覆時(shí)移動(dòng)到驅(qū)動(dòng)力傳動(dòng)位置上，如圖3中的實(shí)線(xiàn)所示。因此驅(qū)動(dòng)源38的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力能夠傳遞到涂桿16上。其結(jié)果是，涂桿16可以以預(yù)定圓周速度主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該圓周速度不同于與鋁片材14的輸送速度相對(duì)應(yīng)的圓周速度。
一般而言，對(duì)于形成于鋁片材14、攔截板20和涂桿16之間的液珠52，在從鋁片材14與涂桿16之間的接觸部分T處看時(shí)(在圖1中以虛線(xiàn)表示)，如果液珠52的邊緣部分52E沿寬度方向呈現(xiàn)為周期性曲線(xiàn)形狀，則涂覆表面的質(zhì)量會(huì)是精細(xì)的。特別是在邊緣部分52E具有正弦曲線(xiàn)形狀或接近正弦曲線(xiàn)的形狀時(shí)，涂覆表面的質(zhì)量會(huì)更好。
如前所述，涂桿16的圓周速度被設(shè)置得不同于與鋁片材14的輸送速度相對(duì)應(yīng)的圓周速度。其結(jié)果是，液珠52的邊緣部分52E具有類(lèi)似正弦曲線(xiàn)的形狀，而且液珠52會(huì)保持穩(wěn)定。這樣，不會(huì)因液珠擾動(dòng)而出現(xiàn)涂覆條紋或類(lèi)似缺陷，因而可以獲得均勻涂覆表面質(zhì)量。
特別是在所用涂覆液50具有高粘度的情況下，或者是在鋁片材14的輸送速度升高的情況下，液珠52的邊緣部分52E具有類(lèi)似正弦曲線(xiàn)的形狀，而且液珠52會(huì)保持穩(wěn)定。因此，可以獲得均勻涂覆表面質(zhì)量。出于這種原因，涂桿16的旋轉(zhuǎn)速度沒(méi)有毋庸置言，除了鋁片材14的剛度以外，還有其他因素會(huì)導(dǎo)致間隙C的長(zhǎng)度CL波動(dòng)。在本實(shí)施例的桿式涂覆裝置12中，不論是否存在導(dǎo)致間隙C的長(zhǎng)度CL波動(dòng)的因素，長(zhǎng)度CL均可以保持恒定，因而液珠52可以保持穩(wěn)定。
此外，在本實(shí)施例的桿式涂覆裝置12中，切換件48在涂覆時(shí)移動(dòng)到驅(qū)動(dòng)力傳動(dòng)位置上，如圖3中的實(shí)線(xiàn)所示。因此驅(qū)動(dòng)源38的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力能夠傳遞到涂桿16上。其結(jié)果是，涂桿16可以以預(yù)定圓周速度主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該圓周速度不同于與鋁片材14的輸送速度相對(duì)應(yīng)的圓周速度。
一般而言，對(duì)于形成于鋁片材14、攔截板20和涂桿16之間的液珠52，在從鋁片材14與涂桿16之間的接觸部分T處看時(shí)(在圖1中以虛線(xiàn)表示)，如果液珠52的邊緣部分52E沿寬度方向呈現(xiàn)為周期性曲線(xiàn)形狀，則涂覆表面的質(zhì)量會(huì)是精細(xì)的。特別是在邊緣部分52E具有正弦曲線(xiàn)形狀或接近正弦曲線(xiàn)的形狀時(shí)，涂覆表面的質(zhì)量會(huì)更好。
如前所述，涂桿16的圓周速度被設(shè)置得不同于與鋁片材14的輸送速度相對(duì)應(yīng)的圓周速度。其結(jié)果是，液珠52的邊緣部分52E具有類(lèi)似正弦曲線(xiàn)的形狀，而且液珠52會(huì)保持穩(wěn)定。這樣，不會(huì)因液珠擾動(dòng)而出現(xiàn)涂覆條紋或類(lèi)似缺陷，因而可以獲得均勻涂覆表面質(zhì)量。
特別是在所用涂覆液50具有高粘度的情況下，或者是在鋁片材14的輸送速度升高的情況下，液珠52的邊緣部分52E具有類(lèi)似正弦曲線(xiàn)的形狀，而且液珠52會(huì)保持穩(wěn)定。因此，可以獲得均勻涂覆表面質(zhì)量。出于這種原因，涂桿16的旋轉(zhuǎn)速度沒(méi)有特別的限制，只要其圓周速度不同于與鋁片材14的輸送速度相對(duì)應(yīng)的圓周速度即可。
毋庸置言，存在這樣的情況，即基于鋁片材14的輸送速度、涂覆液50的粘度和其他條件，有時(shí)會(huì)希望涂桿16以類(lèi)似于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的方式被其與鋁片材14間的摩擦力帶動(dòng)(驅(qū)動(dòng))著旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，僅僅通過(guò)將切換件48移動(dòng)到驅(qū)動(dòng)力的非傳動(dòng)位置，如圖3中的雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示，就可以容易地阻止驅(qū)動(dòng)源38的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞到涂桿16上。
下面描述本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例。與前面描述的第一個(gè)實(shí)施例中基本相同的元件以相同的附圖標(biāo)記表示，并且不再描述。
圖6A、6B和6C中示出了根據(jù)第二個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置56。在桿式涂覆裝置56中，除了與第一個(gè)實(shí)施例中類(lèi)似的壓輥54以外，還安置著一個(gè)壓輥58。
從圖6A、6B和6C中可以清楚地看出，壓輥58安置在與壓輥54相對(duì)于中心線(xiàn)C對(duì)稱(chēng)的位置上，所述中心線(xiàn)C穿過(guò)涂桿16和支承件18的中心。另外，與壓輥54一樣，壓輥58也被一個(gè)支承裝置55可旋轉(zhuǎn)地支承著，以使其軸向與鋁片材14的寬度方向重合。此外，壓輥58能夠沿著鋁片材14的厚度方向(即豎直方向)移動(dòng)。如圖6A所示，在涂覆裝置30下降而離開(kāi)鋁片材14的狀態(tài)下，兩個(gè)壓輥54和5 8均只以這樣的程度接觸鋁片材14，即鋁片材14在支承輥32和34之間的平面度不會(huì)受到影響。在鋁片材14被輸送時(shí)，壓輥54和58在它們與鋁片材14間的摩擦力的作用下旋轉(zhuǎn)。
具有上述結(jié)構(gòu)的第二個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置56可以呈現(xiàn)出與第一個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置12相同的效果。也就是說(shuō)，壓輥54和58在豎直方向上的位置可以根據(jù)諸如鋁片材14的厚度等條件而調(diào)節(jié)，因此鋁片材14與攔截板20之間的間隙C的長(zhǎng)度CL可以在理想的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這樣，液珠52可以形成于鋁片材14、攔截板20和涂桿16之間，并且可以保持穩(wěn)定。
在第二個(gè)實(shí)施例中，由于壓輥58可以在涂桿16的下游豎直移動(dòng)，特別是在擔(dān)心例如因鋁片材14在涂桿16下游側(cè)的輸送狀態(tài)改變而導(dǎo)致間隙C的長(zhǎng)度CL變化時(shí)，因此，桿式涂覆裝置56能夠使液珠50穩(wěn)定化，并且使鋁片材14的涂覆表面質(zhì)量很精細(xì)。
下面描述本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例。與前面描述的實(shí)施例中基本相同的元件以相同的附圖標(biāo)記表示，并且不再描述。
圖7中示出了根據(jù)第三個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置62。在桿式涂覆裝置62中，沒(méi)有設(shè)置壓輥54，而只設(shè)有與第二個(gè)實(shí)施例中的壓輥58類(lèi)似的壓輥58。壓輥58被支承裝置55支承著，從而可以沿豎直方向移動(dòng)。
具有上述結(jié)構(gòu)的桿式涂覆裝置62可以呈現(xiàn)出與第一個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置12相同的效果。也就是說(shuō)，壓輥58在豎直方向上的位置可以根據(jù)諸如鋁片材14的厚度等條件而調(diào)節(jié)，因此鋁片材14在涂桿16下游側(cè)的偏移量可以調(diào)節(jié)。這樣，鋁片材14在涂桿16上游側(cè)的偏移量也可以調(diào)節(jié)，而且鋁片材14與攔截板20之間的間隙C的長(zhǎng)度CL可以調(diào)節(jié)。其結(jié)果是，形成在鋁片材14、攔截板20和涂桿16之間的液珠52可以穩(wěn)定地保持，而且鋁片材14的涂覆表面質(zhì)量可以很精細(xì)。
如前面對(duì)本發(fā)明的第一至第三個(gè)實(shí)施例所作描述，至少一個(gè)壓輥54和58的豎直位置可以根據(jù)諸如鋁片材14的厚度等條件而變化，而且間隙C的長(zhǎng)度CL可以調(diào)節(jié)。這樣，即是鋁片材14具有不均勻的厚度，也可以確保鋁片材14的涂覆表面質(zhì)量是均勻的。
下面描述本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例。與前面描述的實(shí)施例中基本相同的元件以相同的附圖標(biāo)記表示，并且不再描述。
圖8、9A和9B中示出了根據(jù)第四個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置212。桿式涂覆裝置212被組合在平印版前體的生產(chǎn)線(xiàn)中。桿式涂覆裝置212用于向鋁片材14施加涂覆液50(感光溶液或類(lèi)似物)，鋁片材14是平印版前體基片。鋁片材14被輸送裝置(未示出)沿其縱向以預(yù)定的輸送速度輸送。
桿式涂覆裝置212具有一個(gè)涂桿216，其被安置得從下面接觸鋁片材14。涂桿216被成形為大致柱狀(或大致圓柱形)，并且被一個(gè)支承件218支承著，以使其縱向與鋁片材14的寬度方向重合。
支承件218的上表面是支承面218S，其沿著涂桿216的外圓周表面成形為圓弧形。涂桿216接觸支承面218S并且可旋轉(zhuǎn)地支承在其上。
攔截板220和222分別布置在支承件218的上游側(cè)和下游側(cè)。攔截板220、222與支承件218之間分別設(shè)有預(yù)定間隙。上游側(cè)攔截板220與支承件218之間的間隙用作涂覆液供應(yīng)路徑224。從涂覆液供應(yīng)裝置(未示出)供應(yīng)的涂覆液50將隨著涂桿216的旋轉(zhuǎn)而移過(guò)涂覆液供應(yīng)路徑224并且連續(xù)上升，從而被傳遞到鋁片材14上。此外，在鋁片材14與涂桿216相接觸部分的上游，涂覆液50的液珠52形成在鋁片材14、攔截板220和涂桿216之間。
如圖9A和9B所示，支承件218和攔截板220、222被一個(gè)支架228保持為一體，從而形成了一個(gè)涂覆裝置230。另外，用于從涂覆裝置230的相反側(cè)(即從鋁片材14上方)接觸鋁片材14的支承輥232和234分別布置在涂覆裝置230的上游側(cè)和下游側(cè)(圖8中未示出支承輥232和234)。當(dāng)支承輥232和234從上方按壓鋁片材14時(shí)，會(huì)有預(yù)定的張力施加到鋁片材14上，從而可將鋁片材14與涂桿216接觸上。
當(dāng)一個(gè)抬升裝置(未示出)啟動(dòng)后，構(gòu)成涂覆裝置230的支承件218和攔截板220、222將整體式豎直移動(dòng)。如圖9A所示，在涂覆裝置230下降而離開(kāi)鋁片材14的狀態(tài)下，涂桿216不與鋁片材14接觸。因此，涂覆液50不會(huì)施加到鋁片材14上。然而，如圖9B所示，通過(guò)抬升涂覆裝置230，涂桿216將與鋁片材14接觸上，因而可以施加涂覆液50。此外，在保持所述接觸的情況下，通過(guò)上下移動(dòng)涂覆裝置230，可以獲得理想的接觸壓力，從而可以根據(jù)不同類(lèi)型的鋁片材14和涂覆液50而實(shí)施涂覆。
圖10和11中示出了用于驅(qū)動(dòng)涂桿216旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器236的示意性結(jié)構(gòu)。
旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器236被構(gòu)造得包含一個(gè)電機(jī)和一個(gè)減速裝置以及諸如此類(lèi)的元件，并且具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)源238，用于以預(yù)定的扭矩和預(yù)定的角速度產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力。驅(qū)動(dòng)源238的輸出軸240通過(guò)第一萬(wàn)向節(jié)242連接著軸244。此外，軸244通過(guò)第二萬(wàn)向節(jié)246連接著一個(gè)切換件248。切換件248在傳動(dòng)位置與非傳動(dòng)位置之間移動(dòng)，在傳動(dòng)位置(圖10中的實(shí)線(xiàn)所示位置)，切換件248連接著涂桿216，從而可以將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞到涂桿上，在非傳動(dòng)位置(圖10中的雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示位置)，切換件248與涂桿216之間的連接被斷開(kāi)，因而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力不會(huì)傳遞到涂桿上。
另外，由于驅(qū)動(dòng)源238通過(guò)兩個(gè)萬(wàn)向節(jié)242和246連接著涂桿216，因此驅(qū)動(dòng)源238的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力能夠傳遞到涂桿216上，同時(shí)驅(qū)動(dòng)源238的輸出軸240與涂桿216之間的夾角永遠(yuǎn)保持恒定。作為示例，在涂覆裝置230略微豎直移動(dòng)的情況下，或者如圖11中的雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示，涂覆裝置230下降以使涂桿216離開(kāi)鋁片材14，驅(qū)動(dòng)源238的輸出軸240仍保持與涂桿216平行，而且涂桿216接收驅(qū)動(dòng)源238的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)。
在本實(shí)施例的涂覆裝置212中，涂桿216可以在驅(qū)動(dòng)源238的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力作用下主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，因此涂桿216的圓周速度可以不同于與鋁片材14的輸送速度相對(duì)應(yīng)的圓周速度。
一個(gè)壓輥254布置在支承輥232與涂桿216之間，用于從鋁片材14的上方即涂桿216的相反側(cè)接觸接觸鋁片材14。壓輥254被一個(gè)支承件(未示出)可旋轉(zhuǎn)地支承著，以使其軸向與鋁片材14的寬度方向重合。如圖9A所示，在涂覆裝置230處在下降位置時(shí)，壓輥254以這樣的程度接觸鋁片材14，即鋁片材14在支承輥232和234之間的平面度不會(huì)受到影響。在鋁片材14被輸送時(shí)，壓輥254在其與鋁片材14間的摩擦力的作用下旋轉(zhuǎn)。
相反，如圖9B所示，當(dāng)涂覆裝置230被抬升而且鋁片材14被施加涂覆液50時(shí)，鋁片材14被支承輥232和234從上方按壓，并且由于被涂桿216從下方推壓，因而還被壓輥254按壓。這樣鋁片材14在輸送時(shí)略微向上和向下彎曲。鋁片材14被壓輥254從涂桿216的相反側(cè)輸送，同時(shí)鋁片材在豎直方向(厚度方向)的移動(dòng)受到限制。因此，可以防止鋁片材14在輸送過(guò)程中彎垂。
壓輥254在輸送方向上的位置沒(méi)有特別的限制，只要能夠防止鋁片材14在輸送過(guò)程中彎垂即可。另外，在本實(shí)施例中，還優(yōu)選使圖9B中所示的按壓位置距離L在10至150mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在15至60mm的范圍內(nèi)。
壓輥254的豎直位置也沒(méi)有特別的限制，只要能夠防止鋁片材14在輸送過(guò)程中彎垂即可。另外，在本實(shí)施例中，還優(yōu)選使圖9B中所示的壓迫量P在1至30mm的范圍內(nèi)。通過(guò)預(yù)先適宜地設(shè)置壓輥254的位置，可將壓迫量P設(shè)為理想的值，而且通過(guò)調(diào)節(jié)涂覆裝置230的抬升量，也可以獲得所述理想值。
接下來(lái)描述利用本實(shí)施例的桿式涂覆裝置212向鋁片材14上施加涂覆液50的方法以及桿式涂覆裝置212的功能。
在涂覆液50向鋁片材14上施加時(shí)，鋁片材14被輸送裝置(未示出)以恒定的輸送速度輸送。
此外，涂覆裝置230如圖9B所示被抬升，涂桿216被帶到與鋁片材14相接觸的位置，而且涂覆液50從涂覆液供應(yīng)裝置(未示出)供應(yīng)出來(lái)。在本實(shí)施例的桿式涂覆裝置212中，鋁片材14被壓輥254從涂桿216的相反側(cè)按壓，因此鋁片材14在輸送過(guò)程中沿厚度方向的移動(dòng)受到限制。也就是說(shuō)，由于可以防止鋁片材14在輸送過(guò)程中彎垂，因此鋁片材14可以保持與涂桿216接觸，而且接觸條件可以恒定地保持。此外，鋁片材14相對(duì)于攔截板220的豎直移動(dòng)也被限制在恒定的范圍內(nèi)。其結(jié)果是，形成在鋁片材14、攔截板220和涂桿216之間的液珠52可以穩(wěn)定化。出于這種原因，涂覆的涂覆液50中不會(huì)因液珠擾動(dòng)而出現(xiàn)涂覆條紋或類(lèi)似缺陷，因而會(huì)在鋁片材14上獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。特別是在鋁片材14的輸送速度增大時(shí)，鋁片材14豎直彎垂的趨勢(shì)很強(qiáng)，但在本實(shí)施例的桿式涂覆裝置212中，由于能夠可靠地防止鋁片材14豎直彎垂，因此可以獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
另外，在本實(shí)施例的桿式涂覆裝置212中，切換件248在涂覆時(shí)移動(dòng)到驅(qū)動(dòng)力傳動(dòng)位置上，如圖10中的實(shí)線(xiàn)所示。因此驅(qū)動(dòng)源238的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力能夠傳遞到涂桿216上。其結(jié)果是，涂桿216可以以預(yù)定圓周速度主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該圓周速度不同于與鋁片材14的輸送速度相對(duì)應(yīng)的圓周速度。
一般而言，對(duì)于形成于鋁片材14、攔截板220和涂桿216之間的液珠52，在從鋁片材14與涂桿216之間的接觸部分T處看時(shí)(在圖8中以虛線(xiàn)表示)，如果液珠52的邊緣部分52E沿寬度方向呈現(xiàn)為周期性曲線(xiàn)形狀，則涂覆表面的質(zhì)量會(huì)是精細(xì)的。特別是在邊緣部分52E具有正弦曲線(xiàn)形狀或接近正弦曲線(xiàn)的形狀時(shí)，涂覆表面的質(zhì)量會(huì)更好。
如前所述，涂桿216的圓周速度被設(shè)置得不同于與鋁片材14的輸送速度相對(duì)應(yīng)的圓周速度。其結(jié)果是，液珠52的邊緣部分52E具有類(lèi)似正弦曲線(xiàn)的形狀，而且液珠52會(huì)保持穩(wěn)定。這樣，不會(huì)因液珠擾動(dòng)而出現(xiàn)涂覆條紋或類(lèi)似缺陷，因而可以獲得均勻涂覆表面質(zhì)量。
特別是在所用涂覆液50具有高粘度的情況下，或者是在鋁片材14的輸送速度升高的情況下，液珠52的邊緣部分52E具有類(lèi)似正弦曲線(xiàn)的形狀，而且液珠52可以穩(wěn)定地保持。因此，可以獲得均勻涂覆表面質(zhì)量。出于這種原因，涂桿216的旋轉(zhuǎn)速度沒(méi)有特別的限制，只要其圓周速度不同于與鋁片材14的輸送速度相對(duì)應(yīng)的圓周速度即可。
毋庸置言，存在這樣的情況，即基于鋁片材14的輸送速度、涂覆液50的粘度和其他條件，有時(shí)會(huì)希望涂桿216以類(lèi)似于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的方式被其與鋁片材14間的摩擦力帶動(dòng)(驅(qū)動(dòng))著旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，僅僅通過(guò)將切換件248移動(dòng)到驅(qū)動(dòng)力的非傳動(dòng)位置，如圖10中的雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示，就可以容易地阻止驅(qū)動(dòng)源238的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞到涂桿216上。
下面描述本發(fā)明的第五個(gè)實(shí)施例。與前面描述的實(shí)施例中基本相同的元件以相同的附圖標(biāo)記表示，并且不再描述。
圖12A和12B中示出了根據(jù)第五個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置256。在桿式涂覆裝置256中，除了與第四個(gè)實(shí)施例中類(lèi)似的壓輥254以外，還安置著一個(gè)壓輥258。
從圖12A和12B中可以清楚地看出，壓輥258安置在與壓輥254相對(duì)于中心線(xiàn)C對(duì)稱(chēng)的位置上，所述中心線(xiàn)C穿過(guò)涂桿216和支承件18的中心。另外，與壓輥254一樣，壓輥258也被一個(gè)支承件(未示出)可旋轉(zhuǎn)地支承著，以使其軸向與鋁片材14的寬度方向重合。如圖12A所示，在涂覆裝置30下降后，壓輥258只以這樣的程度接觸鋁片材14，即鋁片材14在支承輥232和234之間的平面度不會(huì)受到影響。在鋁片材14被輸送時(shí)，壓輥254和258在它們與鋁片材14間的摩擦力的作用下旋轉(zhuǎn)。
具有上述結(jié)構(gòu)的第五個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置256可以呈現(xiàn)出與第四個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置212相同的效果。也就是說(shuō)，可以防止鋁片材14彎垂，因此液珠52可以保持穩(wěn)定，并且可以獲得良好的涂覆表面質(zhì)量。
此外，壓輥258還在涂桿216的下游側(cè)接觸鋁片材14。尤其是在擔(dān)心因鋁片材14在涂桿216的下游側(cè)彎垂而導(dǎo)致液珠52變得不穩(wěn)定的情況下，由于在本實(shí)施例中可以進(jìn)一步使液珠52穩(wěn)定化，因此鋁片材14可以在桿式涂覆裝置256中獲得良好的涂覆表面質(zhì)量。
下面描述本發(fā)明的第六個(gè)實(shí)施例。與前面描述的實(shí)施例中基本相同的元件以相同的附圖標(biāo)記表示，并且不再描述。
圖13A和13B中示出了根據(jù)第六個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置262。在第六個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置262中，沒(méi)有設(shè)置第四和第五個(gè)實(shí)施例中的壓輥254和248。然而，位于涂桿216上游的支承輥232設(shè)在幾乎與第四個(gè)實(shí)施例中的壓輥254相同的位置上。
因此，在第六個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置262中，支承輥232也可以大致用作第四個(gè)實(shí)施例中的壓輥254。也就是說(shuō)，由于鋁片材14在涂桿216的相反側(cè)被支承輥232按壓，因此可以防止鋁片材14在輸送過(guò)程中彎垂。出于這種原因，形成在鋁片材14、攔截板220和涂桿216之間的液珠52可以保持穩(wěn)定，從而可以在鋁片材14上獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，在桿式涂覆裝置262中，如前所述，支承輥232還被用作壓輥254，因此零件數(shù)量少于第四個(gè)實(shí)施例中的桿式涂覆裝置212。這樣，本實(shí)施例的桿式涂覆裝置的結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化。
如前所述，在本發(fā)明的第四至第六個(gè)實(shí)施例中，由于可以防止鋁片材14在輸送過(guò)程中彎垂，因此液珠52可以保持穩(wěn)定。這樣，涂覆的涂覆液50中不會(huì)因液珠擾動(dòng)而出現(xiàn)涂覆條紋或類(lèi)似缺陷，并且可以在鋁片材14上獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。特別是在鋁片材14的輸送速度增大時(shí)，可以可靠地防止鋁片材14彎垂，因此在本發(fā)明的各個(gè)桿式涂覆裝置212、256和262中，涂覆表面質(zhì)量可以保持均勻。
下面描述本發(fā)明的第七個(gè)實(shí)施例。與前面描述的實(shí)施例中基本相同的元件以相同的附圖標(biāo)記表示，并且不再描述。
圖14、15A和15B中示出了根據(jù)第七個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置312。桿式涂覆裝置312被組合在平印版前體的生產(chǎn)線(xiàn)中。桿式涂覆裝置312用于向鋁片材14施加涂覆液50(感光溶液或類(lèi)似物)，鋁片材14是平印版前體基片。鋁片材14被輸送裝置(未示出)沿其縱向以預(yù)定的輸送速度輸送。
桿式涂覆裝置312具有一個(gè)涂桿316，其被安置得從下面接觸鋁片材14。涂桿316被成形為大致柱狀(或大致圓柱形)，并且被一個(gè)支承件318支承著，以使其縱向與鋁片材14的寬度方向重合。
支承件318的上表面是支承面318S，其沿著涂桿316的外圓周表面成形為圓弧形。涂桿316接觸支承面318S并且可旋轉(zhuǎn)地支承在其上。
攔截板320和322分別布置在支承件318的上游側(cè)和下游側(cè)。攔截板320、322與支承件318之間分別設(shè)有預(yù)定間隙。上游側(cè)攔截板320與支承件318之間的間隙被特別地用作涂覆液供應(yīng)路徑324。從涂覆液供應(yīng)裝置(未示出)供應(yīng)的涂覆液50將隨著涂桿316的旋轉(zhuǎn)而移過(guò)涂覆液供應(yīng)路徑324并且連續(xù)上升，從而被傳遞到鋁片材14上。此外，在鋁片材14與涂桿316相接觸部分的上游，涂覆液50的液珠52形成在鋁片材14、攔截板320和涂桿316之間。
如圖15A和15B所示，支承件318和攔截板320、322被一個(gè)支架328保持為一體，從而形成了一個(gè)涂覆裝置330。另外，用于從涂覆裝置330的相反側(cè)(即從鋁片材14上方)接觸鋁片材14的支承輥332和334分別布置在涂覆裝置330的上游側(cè)和下游側(cè)(圖14中未示出支承輥332和334)。當(dāng)支承輥332和334從上方按壓鋁片材14時(shí)，會(huì)有預(yù)定的張力施加到鋁片材14上，從而可將鋁片材14與涂桿316接觸上。
當(dāng)一個(gè)抬升裝置(未示出)啟動(dòng)后，構(gòu)成涂覆裝置330的支承件318和攔截板320、322將整體式豎直移動(dòng)。如圖15A所示，在涂覆裝置330下降而離開(kāi)鋁片材14的狀態(tài)下，涂桿316不與鋁片材14接觸。因此，涂覆液50不會(huì)施加到鋁片材14上。然而，如圖15B所示，通過(guò)抬升涂覆裝置330，涂桿316將與鋁片材14接觸上，因而可以向鋁片材14上施加涂覆液50。此外，在保持涂桿316與鋁片材14接觸的情況下，通過(guò)略微豎直移動(dòng)涂覆裝置330，可以保持?jǐn)r截板320與鋁片材14之間的間隙C的長(zhǎng)度CL(見(jiàn)圖18)，以使之具有預(yù)定值。
圖16和17中示出了用于驅(qū)動(dòng)涂桿316旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器336的示意性結(jié)構(gòu)。
旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器336被構(gòu)造得包含一個(gè)電機(jī)和一個(gè)減速裝置以及諸如此類(lèi)的元件，并且具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)源338，用于以預(yù)定的扭矩和預(yù)定的角速度產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力。驅(qū)動(dòng)源338的輸出軸340通過(guò)第一萬(wàn)向節(jié)342連接著軸344。此外，軸344通過(guò)第二萬(wàn)向節(jié)346連接著一個(gè)切換件348。切換件348在傳動(dòng)位置與非傳動(dòng)位置之間移動(dòng)，在傳動(dòng)位置(圖16中的實(shí)線(xiàn)所示位置)，切換件348連接著涂桿316，從而可以將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞到涂桿上，在非傳動(dòng)位置(圖16中的雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示位置)，切換件348與涂桿316之間的連接被斷開(kāi)，因而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力不會(huì)傳遞到涂桿上。
另外，由于驅(qū)動(dòng)源338通過(guò)兩個(gè)萬(wàn)向節(jié)342和346連接著涂桿316，因此驅(qū)動(dòng)源338的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力能夠傳遞到涂桿316上，同時(shí)驅(qū)動(dòng)源338的輸出軸340與涂桿316之間的夾角永遠(yuǎn)保持恒定。作為示例，在涂覆裝置330略微豎直移動(dòng)的情況下，或者如圖17中的雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示，涂覆裝置330下降以使涂桿316離開(kāi)鋁片材14，驅(qū)動(dòng)源338的輸出軸340仍保持與涂桿316平行，而且涂桿316接收驅(qū)動(dòng)源338的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)。
在本實(shí)施例的涂覆裝置312中，涂桿316可以在驅(qū)動(dòng)源338的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力作用下主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，因此涂桿316的圓周速度可以不同于與鋁片材14的輸送速度相對(duì)應(yīng)的圓周速度。
一個(gè)壓輥354布置在支承輥332與涂桿316之間，用于從鋁片材14的上方即涂桿316的相反側(cè)接觸接觸鋁片材14。壓輥354被一個(gè)支承件(未示出)可旋轉(zhuǎn)地支承著，以使其軸向與鋁片材14的寬度方向重合。如圖15A所示，在涂覆裝置330處在下降位置時(shí)，壓輥354以這樣的程度接觸鋁片材14，即鋁片材14在支承輥332和334之間的平面度不會(huì)受到影響。在鋁片材14被輸送時(shí)，壓輥354在其與鋁片材14間的摩擦力的作用下旋轉(zhuǎn)。
相反，如圖15B所示，當(dāng)涂覆裝置330被抬升而且鋁片材14被施加涂覆液50時(shí)，鋁片材14被支承輥332和334從上方按壓，并且由于被涂桿316從下方推壓，因而還被壓輥354按壓。這樣鋁片材14在輸送時(shí)略微向上和向下彎曲。鋁片材14被壓輥354從涂桿316的相反側(cè)輸送，同時(shí)鋁片材在豎直方向(厚度方向)的移動(dòng)受到限制。因此，可以防止鋁片材14在輸送過(guò)程中彎垂。
壓輥354在輸送方向上的位置沒(méi)有特別的限制，只要能夠防止鋁片材14在輸送過(guò)程中彎垂即可。另外，在本實(shí)施例中，還優(yōu)選使圖15B中所示的按壓位置距離L在10至150mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在15至60mm的范圍內(nèi)。
壓輥354的豎直位置也沒(méi)有特別的限制，只要能夠防止鋁片材14在輸送過(guò)程中彎垂即可。另外，在本實(shí)施例中，還優(yōu)選使圖15B中所示的壓迫量P在1至30mm的范圍內(nèi)。通過(guò)預(yù)先適宜地設(shè)置壓輥354的位置，可將壓迫量P設(shè)為理想的值，而且通過(guò)調(diào)節(jié)涂覆裝置330的抬升量，也可以獲得所述理想值。
接下來(lái)描述利用本實(shí)施例的桿式涂覆裝置312向鋁片材14上施加涂覆液50的方法以及桿式涂覆裝置312的功能。
在涂覆液50向鋁片材14上施加時(shí)，鋁片材14被輸送裝置(未示出)以恒定的輸送速度輸送。
此外，如圖15B所示，涂覆裝置330被抬升，涂桿316被帶到與鋁片材14相接觸的位置，而且涂覆液50從涂覆液供應(yīng)裝置(未示出)供應(yīng)出來(lái)。
此時(shí)，在本實(shí)施例的桿式涂覆裝置312中，在涂覆裝置330豎直移動(dòng)時(shí)，攔截板320與鋁片材14之間的間隙C的長(zhǎng)度CL被調(diào)節(jié)，從而可以具有預(yù)定值，而且即使是在鋁片材14被輸送時(shí)，也可以保持所述預(yù)定值，如圖18所示。一般而言，當(dāng)間隙C的長(zhǎng)度CL較大時(shí)，所謂的摻氣會(huì)在涂覆時(shí)被俘獲在溶液中，而且液珠52變得不穩(wěn)定。在鋁片材14的輸送速度增大后，摻氣特別容易俘獲在溶液中，而且液珠52變得更加不穩(wěn)定。在本實(shí)施例中，間隙C的長(zhǎng)度CL被設(shè)置得不超過(guò)一個(gè)能夠使俘獲的摻氣減少(優(yōu)選不產(chǎn)生摻氣)的上限值，因而涂覆液50能夠施加。出于這種原因，即使是在鋁片材14的輸送速度提高后，液珠52也能夠保持穩(wěn)定，從而可以獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
在本實(shí)施例的桿式涂覆裝置312中，鋁片材14被壓輥354從涂桿316的相反側(cè)按壓，因此鋁片材14在輸送過(guò)程中沿厚度方向的移動(dòng)受到限制。也就是說(shuō)，由于可以防止鋁片材14在輸送過(guò)程中彎垂，因此鋁片材14可以保持與涂桿316接觸，而且接觸條件可以恒定地保持。此外，鋁片材14相對(duì)于攔截板320的豎直移動(dòng)也被限制在恒定的范圍內(nèi)。其結(jié)果是，形成在鋁片材14、攔截板320和涂桿316之間的液珠52可以穩(wěn)定化。出于這種原因，涂覆的涂覆液50中不會(huì)因液珠擾動(dòng)而出現(xiàn)涂覆條紋或類(lèi)似缺陷，因而會(huì)在鋁片材14上獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
可以設(shè)置一個(gè)支承裝置，其用于支承壓輥354并且使之能夠豎直移動(dòng)。其結(jié)果是，利用支承裝置豎直移動(dòng)壓輥354，可以將間隙C的長(zhǎng)度CL保持在理想值，而不必通過(guò)涂覆裝置330的豎直移動(dòng)或者通過(guò)涂覆裝置和壓輥354二者的豎直移動(dòng)。此外，不是必須是按壓件具有前述形狀(柱狀或圓柱形)，它也可以是桿狀件或板狀件。然而，在輥形件的情況下，考慮到為了保持鋁片材14(載體)的平面度，或者防止在輸送時(shí)打滑，優(yōu)選使其直徑位于φ10至φ200的范圍內(nèi)。
此外，在本實(shí)施例的桿式涂覆裝置312中，切換件348在涂覆時(shí)移動(dòng)到驅(qū)動(dòng)力傳動(dòng)位置上，如圖16中的實(shí)線(xiàn)所示。因此驅(qū)動(dòng)源338的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力能夠傳遞到涂桿316上。其結(jié)果是，涂桿316可以以預(yù)定圓周速度主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該圓周速度不同于與鋁片材14的輸送速度相對(duì)應(yīng)的圓周速度。
一般而言，對(duì)于形成于鋁片材14、攔截板320和涂桿316之間的液珠52，在從鋁片材14與涂桿316之間的接觸部分T處看時(shí)(在圖14中以虛線(xiàn)表示)，如果液珠52的邊緣部分52E沿寬度方向呈現(xiàn)為周期性曲線(xiàn)形狀，則涂覆表面的質(zhì)量會(huì)是精細(xì)的。特別是在邊緣部分52E具有正弦曲線(xiàn)形狀或接近正弦曲線(xiàn)的形狀時(shí)，涂覆表面的質(zhì)量會(huì)更好。
如前所述，涂桿316的圓周速度被設(shè)置得不同于與鋁片材14的輸送速度相對(duì)應(yīng)的圓周速度。其結(jié)果是，液珠52的邊緣部分52E具有類(lèi)似正弦曲線(xiàn)的形狀，而且液珠52會(huì)保持穩(wěn)定。這樣，不會(huì)因液珠擾動(dòng)而出現(xiàn)涂覆條紋或類(lèi)似缺陷，因而可以獲得均勻涂覆表面質(zhì)量。
毋庸置言，存在這樣的情況，即基于鋁片材14的輸送速度、涂覆液50的粘度和其他條件，有時(shí)會(huì)希望涂桿316以類(lèi)似于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的方式被其與鋁片材14間的摩擦力帶動(dòng)(驅(qū)動(dòng))著旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，僅僅通過(guò)將切換件348移動(dòng)到驅(qū)動(dòng)力的非傳動(dòng)位置，如圖16中的雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示，就可以容易地阻止驅(qū)動(dòng)源338的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞到涂桿316上。
下面描述本發(fā)明的第八個(gè)實(shí)施例。與前面描述的實(shí)施例中基本相同的元件以相同的附圖標(biāo)記表示，并且不再描述。
圖19、20A和20B中示出了第八個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置412。桿式涂覆裝置412被組合在平印版前體的生產(chǎn)線(xiàn)中。桿式涂覆裝置412用于向鋁片材14施加涂覆液50(感光溶液或類(lèi)似物)，鋁片材14是平印版前體基片。鋁片材14被輸送裝置(未示出)沿其縱向以預(yù)定的輸送速度輸送。
桿式涂覆裝置412具有一個(gè)涂桿416，其被安置得從下面接觸鋁片材14。涂桿416被成形為大致柱狀(或大致圓柱形)，并且被一個(gè)支承件418支承著，以使其縱向與鋁片材14的寬度方向重合。
支承件418的上表面是支承面418S，其沿著涂桿416的外圓周表面成形為圓弧形。涂桿416接觸支承面418S并且可旋轉(zhuǎn)地支承在其上。
攔截板420和422分別布置在支承件418的上游側(cè)和下游側(cè)。攔截板420、422與支承件418之間分別設(shè)有預(yù)定間隙。上游側(cè)攔截板420與支承件418之間的間隙被用作涂覆液供應(yīng)路徑424。從涂覆液供應(yīng)裝置(未示出)供應(yīng)的涂覆液50將隨著涂桿416的旋轉(zhuǎn)而移過(guò)涂覆液供應(yīng)路徑424并且連續(xù)上升，從而被傳遞到鋁片材14上。此外，在鋁片材14與涂桿416相接觸部分的上游，涂覆液50的液珠52形成在在鋁片材14、攔截板420和涂桿416之間。
如圖20A和20B所示，支承件418和攔截板420、422被一個(gè)支架428保持為一體，從而形成了一個(gè)涂覆裝置430。另外，用于從涂覆裝置430的相反側(cè)(即從鋁片材14上方)接觸鋁片材14的支承輥432和434分別布置在涂覆裝置430的上游側(cè)和下游側(cè)(圖19中未示出支承輥432和434)。當(dāng)支承輥432和434從上方按壓鋁片材14時(shí)，會(huì)有預(yù)定的張力施加到鋁片材14上，從而可將鋁片材14與涂桿416接觸上。
當(dāng)一個(gè)抬升裝置(未示出)啟動(dòng)后，構(gòu)成涂覆裝置430的支承件418和攔截板420、422將整體式豎直移動(dòng)。如圖20A所示，在涂覆裝置430下降而離開(kāi)鋁片材14的狀態(tài)下，涂桿416不與鋁片材14接觸。因此，涂覆液50不會(huì)施加到鋁片材14上。然而，如圖20B所示，通過(guò)抬升涂覆裝置430，涂桿416將與鋁片材14接觸上，因而可以向鋁片材14上施加涂覆液50。此外，在保持涂桿416與鋁片材14接觸的情況下，通過(guò)略微豎直移動(dòng)涂覆裝置430，可以將接觸壓力調(diào)節(jié)到預(yù)期壓力。其結(jié)果是，可以實(shí)現(xiàn)適宜的涂覆，以滿(mǎn)足不同類(lèi)型的鋁片材14和涂覆液50的要求。
圖21和22中示出了用于驅(qū)動(dòng)涂桿416旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器436的示意性結(jié)構(gòu)。
旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器436被構(gòu)造得包含一個(gè)電機(jī)和一個(gè)減速裝置以及諸如此類(lèi)的元件，并且具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)源438，用于以預(yù)定的扭矩和預(yù)定的角速度產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力。驅(qū)動(dòng)源438的輸出軸440通過(guò)第一萬(wàn)向節(jié)442連接著軸444。此外，軸444通過(guò)第二萬(wàn)向節(jié)446連接著一個(gè)切換件448。切換件448在傳動(dòng)位置與非傳動(dòng)位置之間移動(dòng)，在傳動(dòng)位置(圖21中的實(shí)線(xiàn)所示位置)，切換件448連接著涂桿416，從而可以將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞到涂桿上，在非傳動(dòng)位置(圖21中的雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示位置)，切換件448與涂桿416之間的連接被斷開(kāi)，因而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力不會(huì)傳遞到涂桿上。
另外，由于驅(qū)動(dòng)源438通過(guò)兩個(gè)萬(wàn)向節(jié)442和446連接著涂桿416，因此驅(qū)動(dòng)源438的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力能夠傳遞到涂桿416上，同時(shí)驅(qū)動(dòng)源438的輸出軸440與涂桿416之間的夾角永遠(yuǎn)保持恒定。作為示例，在涂覆裝置430略微豎直移動(dòng)的情況下，或者如圖22中的雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示，涂覆裝置430下降以使涂桿416離開(kāi)鋁片材14，驅(qū)動(dòng)源438的輸出軸440仍保持與涂桿416平行，而且涂桿416接收驅(qū)動(dòng)源438的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)。
在本實(shí)施例的涂覆裝置412中，涂桿416可以在驅(qū)動(dòng)源438的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力作用下主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，因此涂桿416的圓周速度可以不同于與鋁片材14的輸送速度相對(duì)應(yīng)的圓周速度。
接下來(lái)描述利用本實(shí)施例的桿式涂覆裝置412向鋁片材14上施加涂覆液50的方法以及桿式涂覆裝置412的功能。
在涂覆液50向鋁片材14上施加時(shí)，鋁片材14被輸送裝置(未示出)以恒定的輸送速度輸送。
此外，如圖20B所示，涂覆裝置430被抬升，涂桿416被帶到與鋁片材14相接觸的位置，而且涂覆液50從涂覆液供應(yīng)裝置(未示出)供應(yīng)出來(lái)。在本實(shí)施例的桿式涂覆裝置412中，切換件448在涂覆時(shí)移動(dòng)到驅(qū)動(dòng)力傳動(dòng)位置上，如圖21中的實(shí)線(xiàn)所示。因此驅(qū)動(dòng)源438的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力能夠傳遞到涂桿416上。其結(jié)果是，涂桿416可以以預(yù)定圓周速度主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該圓周速度不同于與鋁片材14的輸送速度相對(duì)應(yīng)的圓周速度。
一般而言，對(duì)于形成于鋁片材14、攔截板420和涂桿416之間的液珠52，在從鋁片材14與涂桿416之間的接觸部分T處看時(shí)(在圖19中以虛線(xiàn)表示)，如果液珠52的邊緣部分52E沿寬度方向呈現(xiàn)為周期性曲線(xiàn)形狀，則涂覆表面的質(zhì)量會(huì)是精細(xì)的。特別是在邊緣部分52E具有正弦曲線(xiàn)形狀或接近正弦曲線(xiàn)的形狀時(shí)，涂覆表面的質(zhì)量會(huì)更好。
如前所述，涂桿416的圓周速度被設(shè)置得不同于與鋁片材14的輸送速度相對(duì)應(yīng)的圓周速度。其結(jié)果是，液珠52的邊緣部分52E具有類(lèi)似正弦曲線(xiàn)的形狀，而且液珠52會(huì)保持穩(wěn)定。這樣，不會(huì)因液珠擾動(dòng)而出現(xiàn)涂覆條紋或類(lèi)似缺陷，因而可以獲得均勻涂覆表面質(zhì)量。
特別是在所用涂覆液50具有高粘度的情況下，或者是在鋁片材14的輸送速度升高的情況下，液珠52的邊緣部分52E具有類(lèi)似正弦曲線(xiàn)的形狀，而且液珠52會(huì)保持穩(wěn)定。因此，可以獲得均勻涂覆表面質(zhì)量。出于這種原因，涂桿416的旋轉(zhuǎn)速度沒(méi)有特別的限制，只要其圓周速度不同于與鋁片材14的輸送速度相對(duì)應(yīng)的圓周速度即可。然而，優(yōu)選使所述旋轉(zhuǎn)速度位于±500rpm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選位于±200rpm的范圍內(nèi)。這里“+”表示涂桿416上的與鋁片材14相接觸的部分沿著與鋁片材14的輸送方向相同的方向移動(dòng)。因此，“-”的情況表示涂桿416上的與鋁片材14相接觸的部分沿著與鋁片材14的輸送方向相反的方向移動(dòng)。
在本實(shí)施例中，涂桿416主要以低于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的速度旋轉(zhuǎn)，在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，涂桿416在其與鋁片材14間的摩擦力的作用下旋轉(zhuǎn)(未提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力)。因此在本實(shí)施例中，在涂覆液50被涂桿416升起時(shí)，可以防止涂覆液50飛濺(即所謂的溶液飛濺)。
此外，在涂桿416以低于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，還可以防止包含液珠52在內(nèi)的涂覆液50被鋁片材14在寬度方向上的兩端接觸部分挾裹到下游側(cè)。因此，可以涂覆液50在防止鋁片材14的寬度方向兩端出現(xiàn)所謂的涂覆過(guò)厚。
毋庸置言，存在這樣的情況，即基于鋁片材14的輸送速度、涂覆液50的粘度和其他條件，有時(shí)會(huì)希望涂桿416以類(lèi)似于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的方式被其與鋁片材14間的摩擦力帶動(dòng)(驅(qū)動(dòng))著旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，僅僅通過(guò)將切換件448移動(dòng)到驅(qū)動(dòng)力的非傳動(dòng)位置，如圖21中的雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示，就可以容易地阻止驅(qū)動(dòng)源438的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞到涂桿416上。
作為本發(fā)明的涂桿16、216、316和416，可以使用下面的元件具有平滑外周表面的桿；繞線(xiàn)桿，其中一根絲線(xiàn)沿周向纏繞在桿的外周表面上，各圈線(xiàn)之間基本上沒(méi)有間隙，而且相鄰線(xiàn)之間形成了槽；帶槽桿，其中在桿的整個(gè)長(zhǎng)度上或所需部分上沿周向形成了槽；以及類(lèi)似的元件?？紤]到桿的滾動(dòng)精度(直線(xiàn)度和圓度)、角動(dòng)量(力矩)、重量平衡以及諸如此類(lèi)的因素，優(yōu)選使涂桿16、216、316和416的外徑位于φ1至φ30mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選使位于φ6至φ20mm的范圍內(nèi)。
此外，支承件18、218、318和418沒(méi)有限制，只要它們能夠分別牢固地支承著相應(yīng)的涂桿16、216、316和416即可。然而，考慮到需要使涂桿16、216、316和416平滑旋轉(zhuǎn)，支承件優(yōu)選采用與涂桿16、216、316和416之間摩擦系數(shù)低的支承件，此外還希望具有高耐磨性。作為滿(mǎn)足上述要求的材料，可以采用聚乙烯樹(shù)脂、含氟樹(shù)脂、聚縮醛樹(shù)脂和諸如此類(lèi)的材料。在至少支承面18S、218S、318S和418S(分別支承著相應(yīng)涂桿的部分)由上述材料制成時(shí)，可以產(chǎn)生前述效果。
按壓件的結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別的限制，只要其能夠壓緊并且防止鋁片材14彎垂即可。作為示例，不是必須將按壓件成形為前述輥形(柱狀或圓柱形)，因此桿狀件或板狀件也可以使用。然而，在按壓件具有輥形時(shí)，考慮到確保鋁片材14(載體)的平面度并防止在輸送時(shí)打滑，優(yōu)選使其直徑位于φ10至φ200mm的范圍內(nèi)。
此外，作為被桿式涂覆裝置12、212、312和412施加涂覆液50的涂覆對(duì)象(載體)，可以采用帶狀物體或片狀物體，例如由鋁或類(lèi)似金屬制成的金屬薄板(前述鋁片材14)、紙、塑料薄膜、帶樹(shù)脂涂層的紙、合成紙和類(lèi)似物。在鋁板被用作平印版前體載體的情況下，可以采用根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)的純鋁材料A1050、A1100和A1070，以及鋁合金材料如鋁鎂基合金、鋁錳基合金、鋁錳鎂基合金、鋁鋯基合金、鋁鎂硅合金。塑料薄膜材料可以采用諸如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴，諸如聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等乙烯基聚合物，諸如6，6-尼龍、6-尼龍等聚酰胺，諸如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、2，6萘二甲酸二甲酯等聚脂，諸如聚碳酸酯、三乙酸纖維素、二乙酸纖維素等乙酸纖維素，以及類(lèi)似材料。另外，作為帶樹(shù)脂涂層的紙中所用的樹(shù)脂，通常采用聚烯烴，包括聚乙烯，但樹(shù)脂材料并不局限于此。
鋁片材4的厚度沒(méi)有特別的限制，但考慮到操作性和通用性，鋁片材14采用大約0.01mm至1.0mm的厚度較為有益。
此外，涂覆液50并不局限于前面所述的感光溶液，而是還可以采用其他溶液，例如高分子量化合物的水溶液、有機(jī)物水溶液、顏料稀釋液、膠體溶液以及類(lèi)似的溶液。作為形成平印版前體感光層的的涂覆液50，下列模式(1)至(11)中的感光溶液可以用于形成感光層(1)一種模式為其中感光層中含有一種紅外線(xiàn)吸收劑、一種受熱時(shí)產(chǎn)生酸的化合物和一種通過(guò)酸而發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的化合物；(2)一種模式為其中感光層中含有一種紅外線(xiàn)吸收劑和一種受熱時(shí)可溶于堿的化合物。
(3)一種模式為其中感光層由兩層構(gòu)成第一層中含有一種用于在被激光照射時(shí)產(chǎn)生射線(xiàn)的化合物、一種可溶于堿的粘合劑和一種多官能單體或預(yù)聚物，第二層是一個(gè)隔氧層；(4)一種模式為其中感光層由兩層構(gòu)成一個(gè)物理顯影中心層和一個(gè)鹵化銀乳劑層。
(5)一種模式為其中感光層由三層構(gòu)成一個(gè)含有多官能單體和多官能粘合劑的聚合物層、一個(gè)含有鹵化銀和還原劑的層和一個(gè)隔氧層。
(6)一種模式為其中感光層由兩層構(gòu)成一個(gè)含有酚醛清漆樹(shù)脂和偶氮化萘醌(naphthoquinonediazide)的層和一個(gè)含有鹵化銀的層。
(7)一種模式為其中感光層中含有一種有機(jī)光導(dǎo)體。
(8)一種模式為其中感光層由兩層或三層構(gòu)成一個(gè)可以通過(guò)激光照射而被去除的激光吸收層、一個(gè)親脂層和/或一個(gè)親水層。
(9)一種模式為其中感光層中含有一種用于吸收能量而產(chǎn)生酸的化合物；一種高分子化合物，其在支鏈中具有一個(gè)官能團(tuán)，用于在酸的作用下產(chǎn)生磺酸或羧酸；以及一種用于吸收可見(jiàn)光以向上述酸產(chǎn)生劑提供能量的化合物。
(10)一種模式為其中感光層中含有偶氮化醌(quinonediazide)的化合物和酚醛清漆樹(shù)脂。
(11)一種模式為其中感光層中含有一種化合物，其在受到光線(xiàn)或紫外線(xiàn)照射時(shí)能夠分解，并在自身中形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)(或者其分子與感光層中其他分子形成交聯(lián)結(jié)構(gòu))；以及一種能夠溶于堿的粘合劑。
作為本發(fā)明的桿式涂覆裝置，前面描述了桿式涂覆裝置12、212、312和412，它們用于在平印版前體生產(chǎn)線(xiàn)中向鋁片材14(載體)施加感光溶液，但桿式涂覆裝置并不局限于前面描述的用途。
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)例1、2、3和4。然而，本發(fā)明并不局限于此。[實(shí)例1]在實(shí)例1中，第一個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置12用于向鋁片材14上施加涂覆液50。
首先，鋁板要經(jīng)受所需的處理，例如表面粒化、蝕刻、電解表面糙化、陽(yáng)極氧化，以獲得鋁片材14。鋁片材14被桿式涂覆裝置12涂覆上涂覆液50，再被干燥，然后被卷繞成卷狀。接下來(lái)，鋁片材被展開(kāi)，并且利用視覺(jué)評(píng)估涂覆表面質(zhì)量。
涂覆條件設(shè)置為·鋁片材寬度500mm·鋁片材厚度0.3mm，0.2mm·輸送速度50m/min·涂覆量0.02l/m2·涂桿直徑10mm·涂桿轉(zhuǎn)數(shù)-50/min(反轉(zhuǎn))·涂覆液粘度5mPa·s·壓輥直徑φ50mm·按壓位置距離L30mm壓迫量P根據(jù)上述條件作出各種變化，以便評(píng)估間隙C的長(zhǎng)度CL、涂覆液50向鋁片材14上的涂覆性能以及鋁片材14的涂覆表面質(zhì)量(特別是因液珠擾動(dòng)而造成涂覆條紋)。另外，對(duì)于不帶壓輥54的桿式涂覆裝置，也做了同樣的評(píng)估以便對(duì)比。表1

在表中，符號(hào)◎表示可被接受的結(jié)果，即不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題或缺陷。符號(hào)○表示結(jié)果比◎稍差，但在實(shí)際使用中不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題和缺陷。以×表示的結(jié)果代表會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題和/或缺陷。
可以清楚地看到，在表1中的實(shí)例中，當(dāng)間隙C的長(zhǎng)度CL位于恒定范圍內(nèi)時(shí)(在5.5mm內(nèi))，涂覆性能和涂覆表面質(zhì)量可以接受，特別是在間隙C的長(zhǎng)度CL不超過(guò)4.0mm時(shí)(實(shí)例1-1、實(shí)例1-3至實(shí)例1-6)，涂覆性能和涂覆表面質(zhì)量會(huì)特別好。
另一方面，在利用不帶壓輥54的桿式涂覆裝置實(shí)施涂覆時(shí)(對(duì)比例1-1)，間隙C的長(zhǎng)度CL不能調(diào)節(jié)。其結(jié)果是，液珠不穩(wěn)定，而且涂覆表面質(zhì)量會(huì)下降到能夠產(chǎn)生問(wèn)題和缺陷的程度。[實(shí)例2]在實(shí)例2中，第四個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置212用于向鋁片材14上施加涂覆液50。
首先，鋁板要經(jīng)受所需的處理，例如表面粒化、蝕刻、電解表面糙化、陽(yáng)極氧化，以獲得鋁片材14。鋁片材14被桿式涂覆裝置212涂覆上涂覆液50，再被干燥，然后被卷繞成卷狀。接下來(lái)，鋁片材被展開(kāi)，并且利用視覺(jué)評(píng)估涂覆表面質(zhì)量。
涂覆條件設(shè)置為·鋁片材寬度500mm·鋁片材厚度0.3mm·輸送速度100m/min
·涂覆量0.02l/m2·涂桿直徑10mm·涂桿轉(zhuǎn)數(shù)-50/min(反轉(zhuǎn))·涂覆液粘度5mPa·s·壓輥直徑φ50mm·壓迫量P2mm通常，平印版前體制造過(guò)程中的鋁片材14輸送速度最大為50m/min或以下。因此，作為平印版前體制造過(guò)程中的鋁片材14輸送速度，前述輸送速度(100m/min)是相對(duì)較高的。
按壓位置距離L根據(jù)上述條件在10至150mm的范圍內(nèi)變化，以便評(píng)估涂覆液50向鋁片材14上的涂覆性能和鋁片材14的涂覆表面質(zhì)量(特別是因液珠擾動(dòng)而造成涂覆條紋)。另外，對(duì)于不帶壓輥54的桿式涂覆裝置，也做了同樣的評(píng)估以便對(duì)比。
對(duì)于產(chǎn)生的結(jié)果，是在大致三個(gè)范圍內(nèi)評(píng)估的，即按壓位置距離L位于10mm至60mm的范圍內(nèi)(實(shí)例2-1)、位于大于60mm至100mm的范圍內(nèi)(實(shí)例2-2)、位于大于100mm至150mm的范圍內(nèi)(實(shí)例2-3)。出于這種原因，分別示出了根據(jù)這三個(gè)范圍的結(jié)果。表2

在表中，符號(hào)◎表示可被接受的結(jié)果，即不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題或缺陷。符號(hào)○表示結(jié)果比◎稍差一些，但在實(shí)際使用中不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題和缺陷。符號(hào)△表示結(jié)果比○稍差，但在平印版某些最終用途中，不會(huì)造成明顯問(wèn)題和缺陷。換言之，即使是在以△表示的結(jié)果下，平印版前體也足以滿(mǎn)足某些使用要求。以×表示的結(jié)果代表會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題和/或缺陷。
從表2中可以清楚地看到，在按壓位置距離L位于10mm至60mm的范圍內(nèi)時(shí)(實(shí)例2-1)，鋁片材14的彎垂極小，而且涂覆表面質(zhì)量好。另外，在按壓位置距離L位于大于60mm至100mm的范圍內(nèi)時(shí)(實(shí)例2-2)，會(huì)因液珠擾動(dòng)而造成涂覆條紋，但涂覆條紋極少，因而在實(shí)際應(yīng)用中不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題和缺陷。此外，在按壓位置距離L位于大于100mm至150mm的范圍內(nèi)(實(shí)例2-3)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似的前述涂覆條紋，但在平印版某些用途中不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題和缺陷。
另一方面，在利用不帶壓輥54的桿式涂覆裝置實(shí)施涂覆時(shí)(對(duì)比例2-1)，鋁片材14的彎垂較大而且液珠不穩(wěn)定，因此會(huì)產(chǎn)生涂覆條紋，這樣，涂覆表面質(zhì)量會(huì)下降到能夠產(chǎn)生問(wèn)題和缺陷的程度。[實(shí)例3]在實(shí)例3中，第七個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置312用于向鋁片材14上施加涂覆液50。
首先，鋁板要經(jīng)受所需的處理，例如表面?；?、蝕刻、電解表面糙化、陽(yáng)極氧化，以獲得鋁片材14。鋁片材14被桿式涂覆裝置312涂覆上涂覆液50，再被干燥，然后被卷繞成卷狀。接下來(lái)，鋁片材被展開(kāi)，并且利用視覺(jué)評(píng)估涂覆表面質(zhì)量。
涂覆條件設(shè)置為·鋁片材寬度500mm·鋁片材厚度0.3mm·輸送速度100m/min·涂覆量0.02l/m2·涂桿直徑10mm·涂桿轉(zhuǎn)數(shù)-50/min(反轉(zhuǎn))·涂覆液粘度10mPa·s·壓輥直徑φ50mm·按壓位置距離L30mm通常，平印版前體制造過(guò)程中的鋁片材14輸送速度最大為50m/min或以下。因此，作為平印版前體制造過(guò)程中的鋁片材14輸送速度，前述輸送速度(100m/min)是相對(duì)較高的。
在上述條件下，間隙C的長(zhǎng)度CL在5.0mm至0.1mm的范圍內(nèi)變化，以便在相應(yīng)的長(zhǎng)度內(nèi)對(duì)涂覆液50向鋁片材14上的涂覆性能以及鋁片材14的涂覆表面質(zhì)量(特別是因液珠擾動(dòng)而造成涂覆條紋)進(jìn)行評(píng)估。另外，對(duì)于間隙C的長(zhǎng)度CL被調(diào)節(jié)為7.0mm和6.0mm時(shí)的情況，也做了同樣的評(píng)估以便對(duì)比。表3

在該表中，符號(hào)○表示可被接受的結(jié)果，即不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題或缺陷，符號(hào)×表示會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題和/或缺陷。
從表3中可以清楚地看到，當(dāng)間隙C的長(zhǎng)度CL被調(diào)節(jié)為0.1mm至5.0mm的范圍內(nèi)時(shí)(實(shí)例3-1至3-5)，液珠穩(wěn)定，而且涂覆表面質(zhì)量好。
另一方面，在間隙C的長(zhǎng)度CL被調(diào)節(jié)為7.0mm和6.0mm時(shí)(對(duì)比例3-1和3-2)，液珠不穩(wěn)定，而且會(huì)產(chǎn)生涂覆條紋，因此涂覆表面質(zhì)量會(huì)下降到能夠產(chǎn)生問(wèn)題和缺陷的程度。[實(shí)例4]在實(shí)例4中，第八個(gè)實(shí)施例的桿式涂覆裝置412用于向鋁片材14上施加涂覆液50。
首先，鋁板要經(jīng)受所需的處理，例如表面?；?、蝕刻、電解表面糙化、陽(yáng)極氧化，以獲得鋁片材14。鋁片材14被桿式涂覆裝置412涂覆上涂覆液50(此時(shí)，如下面的表4所示，涂桿416以與對(duì)應(yīng)于鋁片材14輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn))，再被干燥，然后被卷繞成卷狀。接下來(lái)，鋁片材被展開(kāi)，并且利用視覺(jué)評(píng)估涂覆表面質(zhì)量。
涂覆條件設(shè)置為·鋁片材寬度500mm·鋁片材厚度0.3mm·輸送速度150m/min·涂覆量0.02l/m2·涂桿直徑10mm·涂桿轉(zhuǎn)數(shù)-50/min(反轉(zhuǎn))·涂覆液粘度15mPa·s此外，作為對(duì)比例，即鋁片材14的輸送速度為50m/min而涂覆液粘度為2mPa·s或5mPa·s(對(duì)比例4-1或4-2)，鋁片材14的輸送速度為100m/min而涂覆液粘度為5mPa·s(對(duì)比例4-3)，鋁片材14的輸送速度為150m/min而涂覆液粘度為15mPa·s(對(duì)比例4-4)，涂桿416在其與金屬板14間的摩擦力作用下從動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以便對(duì)涂覆表面質(zhì)量作與實(shí)例4-1至4-6類(lèi)似的評(píng)估。
通常，平印版前體制造過(guò)程中的鋁片材14輸送速度最大為50m/min或以下。因此，作為平印版前體制造過(guò)程中的鋁片材14輸送速度，前述輸送速度(100m/min和150m/min)是相對(duì)較高的。
在表4中，符號(hào)◎表示可被接受的結(jié)果，即不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題或缺陷。符號(hào)○表示結(jié)果比◎稍差一些，但在實(shí)際使用中不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題和缺陷。符號(hào)△表示結(jié)果又比○稍差，但在平印版的某些最終用途中，不會(huì)造成明顯問(wèn)題和缺陷。換言之，即使是在以△表示的結(jié)果下，平印版前體也足以滿(mǎn)足某些使用要求。以×表示的結(jié)果代表會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題和/或缺陷。
從表4中可以清楚地看出，在涂桿416以與對(duì)應(yīng)于鋁片材14輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)的情況下，即使鋁片材14的輸送速度較高而且涂覆液的粘度較高，涂覆表面質(zhì)量也會(huì)是好的(見(jiàn)實(shí)例4-1至實(shí)例4-6)。特別是在涂桿416在+500rpm至-500rpm范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，不論平印版前體的類(lèi)型和用途如何，涂覆表面質(zhì)量均是好的(見(jiàn)實(shí)例4-2至實(shí)例4-5)。在涂桿416在+200rpm至-200rpm范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，平印版前體的涂覆表面質(zhì)量會(huì)更好(見(jiàn)實(shí)例4-3和實(shí)例4-4)。
另一方面，在涂桿416從動(dòng)旋轉(zhuǎn)的情況下，如果鋁片材14的輸送速度為50m/min而涂覆液50的粘度為2mPa·s(對(duì)比例4-1)，則液珠穩(wěn)定，并且可以獲得好的涂覆表面質(zhì)量。然而，如果涂覆液50的粘度為5mPa·s(對(duì)比例4-2)、鋁片材14的輸送速度為100m/min(對(duì)比例4-3)或者鋁片材14的輸送速度為150m/min而涂覆液粘度為15mPa·s(對(duì)比例4-4)，則液珠不穩(wěn)定，而且涂覆表面質(zhì)量會(huì)下降到能夠產(chǎn)生問(wèn)題和缺陷的程度。
由于本發(fā)明具有上述結(jié)構(gòu)，因此即使是在涂覆對(duì)象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。表4

權(quán)利要求
1.一種桿式涂覆裝置，包括涂桿，其用于接觸沿恒定方向輸送著的涂覆對(duì)象，從而向涂覆對(duì)象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對(duì)象上去除；攔截件，其用于在涂覆對(duì)象和涂桿之間形成涂覆液的液珠，所述攔截件沿涂覆對(duì)象的輸送方向布置在涂桿上游；按壓件，其用于從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對(duì)象，所述按壓件鄰近于涂桿布置；以及移動(dòng)裝置，其用于沿所述涂覆對(duì)象的厚度方向移動(dòng)按壓件。
2.如權(quán)利要求1所述的桿式涂覆裝置，其特征在于，按壓件是壓輥，其被其與涂覆對(duì)象之間的摩擦力驅(qū)動(dòng)著旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求2所述的桿式涂覆裝置，還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，其用于驅(qū)動(dòng)涂桿以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
4.一種桿式涂覆方法，用于將涂桿與沿恒定方向輸送著的涂覆對(duì)象接觸上，從而向涂覆對(duì)象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對(duì)象上去除，所述方法包括以下步驟a.供應(yīng)涂覆對(duì)象；b.利用鄰近于涂桿布置的按壓件從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對(duì)象；以及c.根據(jù)涂覆狀態(tài)沿所述涂覆對(duì)象的厚度方向移動(dòng)按壓件。
5.如權(quán)利要求4所述的桿式涂覆方法，其特征在于，涂桿以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
6.一種桿式涂覆裝置，包括涂桿，其用于接觸沿恒定方向輸送著的涂覆對(duì)象，從而向涂覆對(duì)象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對(duì)象上去除；攔截件，其用于在涂覆對(duì)象和涂桿之間形成涂覆液的液珠，所述攔截件沿涂覆對(duì)象的輸送方向布置在涂桿上游；以及按壓件，其用于從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對(duì)象，所述按壓件鄰近于涂桿布置。
7.如權(quán)利要求6所述的桿式涂覆裝置，其特征在于，按壓件是壓輥，其被其與涂覆對(duì)象之間的摩擦力驅(qū)動(dòng)著旋轉(zhuǎn)。
8.如權(quán)利要求7所述的桿式涂覆裝置，還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，其用于驅(qū)動(dòng)涂桿以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
9.一種桿式涂覆方法，用于將涂桿與沿恒定方向輸送著的涂覆對(duì)象接觸上，從而向涂覆對(duì)象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對(duì)象上去除，所述方法包括以下步驟a.供應(yīng)涂覆對(duì)象；以及b.利用鄰近于涂桿布置的按壓件從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對(duì)象。
10.如權(quán)利要求9所述的桿式涂覆方法，其特征在于，涂桿以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
11.一種桿式涂覆裝置，包括涂桿，其用于接觸沿恒定方向輸送著的涂覆對(duì)象，從而向涂覆對(duì)象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對(duì)象上去除；攔截件，其用于在涂覆對(duì)象和涂桿之間形成涂覆液的液珠，所述攔截件沿涂覆對(duì)象的輸送方向布置在涂桿上游；以及間隙保持機(jī)構(gòu)，其用于將攔截件與涂覆對(duì)象之間的間隙保持在不超過(guò)5mm的預(yù)定值。
12.如權(quán)利要求11所述的桿式涂覆裝置，還包括按壓件，其用于從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對(duì)象，所述按壓件鄰近于涂桿布置；所述間隙保持機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)裝置，其用于沿所述涂覆對(duì)象的厚度方向移動(dòng)攔截件和按壓件中的至少一個(gè)。
13.如權(quán)利要求12所述的桿式涂覆裝置，還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，其用于驅(qū)動(dòng)涂桿以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
14.一種桿式涂覆方法，用于將涂桿與沿恒定方向輸送著的涂覆對(duì)象接觸上，從而向涂覆對(duì)象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對(duì)象上去除，所述方法包括以下步驟a.供應(yīng)涂覆對(duì)象；以及b.利用沿涂覆對(duì)象的輸送方向布置在涂桿上游的攔截件在涂覆對(duì)象和涂桿之間形成涂覆液的液珠；其中，形成在攔截件與涂覆對(duì)象之間的間隙保持在不超過(guò)5mm的預(yù)定值。
15.如權(quán)利要求14所述的桿式涂覆方法，其特征在于，涂桿以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
16.一種桿式涂覆裝置，包括涂桿，其用于接觸沿恒定方向輸送著的涂覆對(duì)象，從而向涂覆對(duì)象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對(duì)象上去除；攔截件，其用于在涂覆對(duì)象和涂桿之間形成涂覆液的液珠，所述攔截件沿涂覆對(duì)象的輸送方向布置在涂桿上游；以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，其用于驅(qū)動(dòng)涂桿以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
17.如權(quán)利要求16所述的桿式涂覆裝置，其特征在于，涂桿的轉(zhuǎn)數(shù)在±500/min內(nèi)。
18.如權(quán)利要求17所述的桿式涂覆裝置，還包括一個(gè)切換機(jī)構(gòu)，其用于將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力在能夠?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)力傳遞到涂桿上的傳動(dòng)狀態(tài)與驅(qū)動(dòng)力不被傳遞到涂桿上的非傳動(dòng)狀態(tài)之間切換。
19.一種桿式涂覆方法，用于將涂桿與沿恒定方向輸送著的涂覆對(duì)象接觸上，從而向涂覆對(duì)象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對(duì)象上去除，所述方法包括以下步驟a.供應(yīng)涂覆對(duì)象；以及b.以與對(duì)應(yīng)于涂覆對(duì)象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)涂桿。
20.如權(quán)利要求19所述的桿式涂覆方法，其特征在于，涂桿的轉(zhuǎn)數(shù)在±500/min內(nèi)。
全文摘要
一種桿式涂覆裝置包括涂桿，其用于接觸沿恒定方向輸送著的涂覆對(duì)象，從而向涂覆對(duì)象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對(duì)象上去除；攔截件，其用于在涂覆對(duì)象和涂桿之間形成涂覆液的液珠，所述攔截件沿涂覆對(duì)象的輸送方向布置在涂桿上游；按壓件，其用于從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對(duì)象，所述按壓件鄰近于涂桿布置；以及移動(dòng)裝置，其用于沿涂覆對(duì)象的厚度方向移動(dòng)按壓件。
文檔編號(hào)G03C1/74GK1408482SQ02131658
公開(kāi)日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2002年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月13日
發(fā)明者市川和紀(jì), 西野剛, 金子修芳 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社