專利名稱：電子照相條帶件及其制造方法和電子照相設備的制作方法
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種電子照相條帶件、制造電子照相條帶件的方法和電子照相設備，更具體地說，涉及一種具有特定樹脂組合成份的電子照相條帶、制造該電子照相條帶件的方法和具有該電子照相條帶件的電子照相設備。
相關(guān)
背景技術(shù)：
隨著近年來電子照相設備全色成象技術(shù)的發(fā)展，對于具有導電性的電子照相條帶件存在越來越多的需求，例如中間轉(zhuǎn)印條帶(在如下情況下使用的條帶，即在形成于電子照相感光件上的調(diào)色劑圖象被轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)例如紙張上之前，將調(diào)色劑圖象一次轉(zhuǎn)印至該中間轉(zhuǎn)印條帶上，然后將保持在該中間轉(zhuǎn)印條帶上的調(diào)色劑圖象轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)上以獲得圖象)，轉(zhuǎn)印傳送條帶(當形成于圖象承載部件上的調(diào)色劑圖象被轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)例如紙張上并輸送該轉(zhuǎn)印介質(zhì)時使用的條帶)，感光條帶以及定影條帶；尤其是需要中間轉(zhuǎn)印條帶和轉(zhuǎn)印傳送條帶。
因而，電子照相條帶件需要具有下述特性。
1)具有良好的抗蠕變性能；2)具有良好的抗撓曲性能；3)具有良好的電阻均勻性；4)具有較高的斷裂強度；5)較少地引起由于服務環(huán)境所致條帶周長的變化；6)具有較低的成本；等等。
用以賦予電子照相條帶件以導電性的導電劑可以大致分成兩類，導電填料和離子導電劑。
目前，在已經(jīng)實際應用的多數(shù)電子照相條帶件中，采用碳黑作為導電劑。例如，在日本專利申請公開No.5-200904和日本專利No.2886505中公開的條帶中都含有碳黑(導電填料)。
然而當這種填料被組合時，易于產(chǎn)生問題，使得導電填料的不穩(wěn)定分數(shù)狀態(tài)(即制造離散)會引致電阻的的波動，并且導電填料的任何錯誤分散(即結(jié)塊)會引致斷裂強度的大幅降低。
另一方面，當采用離子導電劑時，由于離子導電劑的分散性相當好，所以不大會產(chǎn)生諸如電阻的制造離散和斷裂強度降低的問題。然而，由于多數(shù)離子導電劑會逐漸泄漏(即滲出)至膜表面，所以存在表面電阻變化的問題，或者電子照相感光件的表面因應力斷裂而導致錯誤圖象。
為了克服這些問題，日本專利申請公開No.8-50419和日本專利說明書No.8-7505公開的條帶中含有聚醚-酯酰胺(polyether-ester amide)、聚醚酯(polyether ester)或聚醚酰胺(polyether amide)作為主要導電劑，使得該條帶可以經(jīng)受由泄漏引致的任何電阻變化，從而能夠具有均勻的電阻值。
現(xiàn)在本發(fā)明人作為實驗制造了公開在這些文獻中的條帶，以便對電子照相條帶件用在電子照相設備中進行評價。其結(jié)果是，證明這些文獻中公開的條帶具有如下問題(1)抗蠕變性能變差，在重復使用過程中引起條帶周長的變化，使得多色調(diào)色劑圖象不能疊印轉(zhuǎn)印至預設的位置(色差)；并且(2)條帶周長隨服務環(huán)境而大幅度變化，因此條帶和條帶的驅(qū)動輥在高溫和高濕度環(huán)境下會滑動而使色差變壞，或者條帶張力增大，從而在異常的低溫和低濕度環(huán)境下使得條帶驅(qū)動扭矩變高，直至條帶不再能驅(qū)動。
問題(1)被認為是緣于聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺都較軟以致引起樹脂組合成份張力模量降低的事實。
問題(2)也被認為是緣于聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺都具有較高的線性膨脹系數(shù)和吸水性以致引起條帶周長隨服務環(huán)境的大幅變化的事實。
相應地，為了解決這些新問題，本發(fā)明人意圖組合一種絕緣填料以阻止其抗蠕變性變差以及條帶周長隨服務環(huán)境而變化。
其結(jié)果是，僅僅單純添加絕緣填料證明會引起如下問題，即所得條帶具有較高的電阻以致引起錯誤的轉(zhuǎn)印，并且條帶的抗撓曲性降低而使之具有極短的壽命。
因此，一種能夠滿足上述所有要求的電子照相條帶件還沒有人作出，人們期待這種條帶的提出已經(jīng)很久了。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的在于提供一種能滿足全部要求1)至6)的電子照相條帶件，一種制造該電子照相條帶件的方法，和一種采用該電子照相條帶件的電子照相設備。
也就是說，本發(fā)明提供一種包含樹脂組合成份的電子照相條帶件，其中該樹脂組合成份含有30wt％至90wt％的熱塑性樹脂；2wt％至30wt％的選自如下組中的化合物，該組包括聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺；0wt％至5wt％的電解質(zhì)；和2wt％至50wt％的絕緣填料。
本發(fā)明還提供一種制造電子照相條帶件的方法；該方法包括用一管筒形擠壓機將上述樹脂組合成份熔化擠壓通過一圓形模具(circular die)的導引端(leading end)，且其方式為使得所述樹脂組合成份具有小于該圓形模具之模具間隙(die gap)的壁厚。
本發(fā)明還提供一種制造電子照相條帶件的方法；該方法包括用一管筒形擠壓機將上述樹脂組合成份的熔體擠壓通過一圓形模具的導引端，并且以比擠出速度更高的速度牽引所述管筒。
本發(fā)明進一步提供一種制造電子照相條帶件的方法；該方法包括用一管筒形擠壓機將上述樹脂組合成份擠壓通過一圓形模具的導引端，其中該管筒制成使其直徑為所述圓形模具直徑的50-400％。
本發(fā)明進一步提供一種制造電子照相條帶件的方法；該方法包括用一管筒形擠壓機將上述樹脂組合成份擠壓通過一圓形模具的導引端，其中將具有氣壓高于大氣壓的氣體吹入所述管筒，以在該管筒膨脹(inflating)的同時連續(xù)地形成管筒。
本發(fā)明還提供一種具有上述電子照相條帶件的電子照相設備。
附圖的簡更說明

圖1表示采用中間轉(zhuǎn)印條帶的電子照相設備。
圖2表示采用多個電子照相感光件和一個中間轉(zhuǎn)印條帶的電子照相設備。
圖3表示采用轉(zhuǎn)印傳送條帶的電子照相設備。
圖4表示采用條帶形電子照相感光件和轉(zhuǎn)印傳送條帶的電子照相設備。
圖5為吹膜擠出設備的示意圖。
圖6表示電子照相條帶件電阻的測量位置。
圖7為管筒擠壓機的示意圖。
圖8表示采用中間轉(zhuǎn)印條帶和定影條帶的電子照相設備。
優(yōu)選實施例的說明下面詳細說明本發(fā)明的實施例。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述問題可以通過采用含有如下樹脂組合成份的電子照相條帶件解決，其中該樹脂組合成份具有30wt％至90wt％的熱塑性樹脂，2wt％至30wt％的選自包括聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺的組中的化合物，0wt％至5wt％的電解質(zhì)，和2wt％至50wt％的絕緣填料。
在該樹脂組合成份中，所述熱塑性樹脂更優(yōu)選為占所述樹脂組合成份重量的30-74％重量百分比的含量。
如果用作導電劑的聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺少于2％重量百分比，則電子照相條帶件會具有較高的電阻值而產(chǎn)生錯誤轉(zhuǎn)印。如果聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺多于30％重量百分比，則其彈性模量和抗蠕變性能即使在用絕緣填料加強時由于其很軟也難免變差，從而導致較大的色差。另外，膜層會比較粘滯，導致較差的轉(zhuǎn)印效率。
如果電解質(zhì)多于5％重量百分比，則電解質(zhì)不能完全保持(或分解)在樹脂組合成份的內(nèi)部，因而會滲出表面使條帶表面粘滯，導致轉(zhuǎn)印效率的降低。只要電解質(zhì)在5％重量百分比以下就絕不會發(fā)生此現(xiàn)象，并且由于其具有有效降低電阻的作用而優(yōu)選其添加。該電解質(zhì)更優(yōu)選的添加量為1-3％重量百分比。
如果絕緣填料少于2％重量百分比，則會喪失由填料產(chǎn)生的增強效果。如果絕緣填料多于50％重量百分比，則樹脂組合成份會具有過高的熔融粘滯性從而難于制造，另外所得電子照相條帶件會具有極差的抗撓曲性，導致條帶的短壽命。該絕緣填料更優(yōu)選的添加量為5-20％重量百分比。
將填料添加至樹脂通常會使樹脂組合成份變脆弱。然而，本發(fā)明的樹脂組合成份采用聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺，由于填料的添加使這些化合物產(chǎn)生的彈性可以防止該樹脂組合成份變脆。
更具體地說，在本發(fā)明的樹脂組合成份中，由于填料的添加，使得聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺的不利之處(很軟)有效地保持該樹脂組合成份不致產(chǎn)生問題(變脆)。因而，優(yōu)選用作電子照相條帶件的該成分得以實現(xiàn)。
這一點代表了本發(fā)明的樹脂組合成份的獨特質(zhì)量。例如，在日本專利申請公開No.11-172064公開的樹脂組合成份，即含有含氟樹脂、無機填料和全氟代烷基磺酸鹽的樹脂組合成份中，可能會產(chǎn)生由填料引致的增強效果，但是由該填料引致的問題，即導致條帶耐受性降低的脆弱問題卻不能消除。
添加填料還會產(chǎn)生另一個效果。大量添加聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺易使生成的組合物粘滯，但是填料的添加使其不粘滯。因此，當所得電子照相條帶件用作中間轉(zhuǎn)印條帶時，其轉(zhuǎn)印效率不會降低。而且，當該電子照相條帶件用作轉(zhuǎn)印傳送條帶時，運轉(zhuǎn)的結(jié)果使得該條帶較少污染(調(diào)色劑積聚)。
在本發(fā)明中，熱塑性樹脂指的是至少一種選自任何公知熱塑性樹脂中的樹脂?？紤]到聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺的抗熱性，用作基底的該熱塑性樹脂可以優(yōu)選為能夠在大約280℃以下工作的樹脂。具體地說，優(yōu)選聚偏(二)氟乙烯(polyvinylidene flnoride)、偏二氟乙烯共聚物(vinylidene fluoridecopolymer)、聚酯(例如聚對苯二甲酸乙二酯和聚對苯二甲酸丁二酯)、聚碳酸酯、丙烯酸類共聚物、聚烯烴(例如聚乙烯和聚丙烯)和ABS樹脂。
在這些樹脂中，從在200至250℃低溫下的可加工性以及優(yōu)越的阻燃性來看，優(yōu)選聚偏(二)氟乙烯和偏二氟乙烯共聚物。
偏二氟乙烯共聚物指的是包含偏二氟乙烯單元和另一單元的聚合物。例如，它們可以包括偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物、偏二氟乙烯-四氟乙烯共聚物、偏二氟乙烯-四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和偏二氟乙烯-丙烯酸酯共聚物。
當然，聚偏(二)氟乙烯和任何上述偏二氟乙烯共聚物可以組合使用。
本發(fā)明中的聚醚-酯酰胺指的是主要含有如下共聚物的化合物，其中的共聚物包含比如尼龍6、尼龍66、尼龍11或尼龍12的聚酰胺嵌段單元和聚醚-酯單元。例如，它可以包括從內(nèi)酰胺鹽或氨基羧酸鹽、聚乙烯醇和二羧酸(例如，對苯二酸、異酞酸和己二酸)衍生的共聚物。
聚醚酯也指的是主要含有如下共聚物的化合物，其中的共聚物包含聚醚單元和聚酯單元。例如，它可以包括從聚乙烯醇和二羧酸(例如，對苯二酸、異酞酸和己二酸)衍生的共聚物。
聚酰胺也指的是主要含有如下共聚物的化合物，其中的共聚物包含比如尼龍6、尼龍66、尼龍11或尼龍12的聚酰胺嵌段單元和聚醚單元。例如，它可以包括主要含有聚乙烯醇二胺、二羧酸、脂肪二胺或ε-己內(nèi)酰胺的共聚物。
“主要含有”指的是共聚物占有至少50％的重量百分比。
聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺可以用公知的聚合工藝制造。也可以用兩種以上的聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺。特別是，可以將對于聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺具有較高的親和力的并且具有導電性的聚酰胺與聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺混合或反應。由于可以獲得具有較高拉伸強度的導電劑，所以這是優(yōu)選的。
在本發(fā)明中，電解質(zhì)指的是在25℃時能夠在100g水中溶解至少0.1g的鹽。例如，它可以包括高氯酸鹽、四氟硼酸鹽、磷酸鹽、全氟代烷基磺酸鹽、硫酸鹽、硫氰酸鹽，或者堿金屬或堿土金屬的鹵化物。當然，例子并不限于上述這些。也可以采用多種鹽。
在本發(fā)明中，絕緣填料指的是如下填料，當將本發(fā)明樹脂組合成份的體電阻率(A)與從本發(fā)明樹脂組合成份中除去絕緣填料(未組合)的體電阻率(B)相比較時，并且即使A的值小于B的值(即體電阻率降低)時，可以降低小于一位數(shù)程度(B/A＜10)的填料。附帶指出，即使稱作絕緣填料的填料在填料本身被化合時具有較高的電阻值，該填料的組合也可以使該樹脂組合成份具有稍微降低的電阻率。這被認為是由于吸收在填料中的含水量等的影響。在本發(fā)明中，為此原因，絕緣填料不是根據(jù)填料本身的電阻值而是根據(jù)上述方式定義的。也就是說，根據(jù)填料是否基本導致樹脂組合成份電阻的降低判定填料是絕緣的還是導電的。后面將說明對體電阻率的測量。
絕緣填料可以是無機物質(zhì)或者是有機物質(zhì)。絕緣填料可以是任意形狀。該絕緣填料優(yōu)選具有0.05-2μm的平均顆粒直徑。在本發(fā)明中，用下述方式確定平均顆粒直徑。
切割樹脂組合成份(條帶)，用掃描電子顯微鏡(SEM)或透射電子顯微鏡(TEM)進行觀察。在任意視場中采集10個顆粒，確定所采集顆粒的外接圓直徑。外接圓直徑的平均值作為平均顆粒直徑。附帶指出，當填料具有0.1μm或更大的平均顆粒直徑時采用SEM，當填料具有小于0.1μm的平均顆粒直徑時采用TEM。
為使絕緣填料具有對樹脂的更高親和力或者使樹脂免于分解，也可以采用其顆粒表面已經(jīng)過任何所需處理的絕緣填料。作為這種表面處理的例子，它可以包括用鈦酸鹽類耦合劑、硅烷耦合劑或酯化劑進行的處理。
該絕緣填料可以包括例如氧化鋅、硫酸鋇、硫酸鈣、鈦酸鋇、鈦酸鉀、氧化鈦、氧化鎂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、滑石、云母、粘土、煤(caolin)、水滑石、二氧化硅、氧化鋁、鐵酸鹽、碳酸鈣、碳酸鋇、碳酸鎳、玻璃粉、石英粉、碳纖維、玻璃纖維、氧化鋁纖維、鈦酸鉀纖維，以及熱塑性樹脂的微細顆粒(例如微細酚醛樹脂顆粒)。當然，例子并不限于這些物質(zhì)。也可以組合采用兩種以上類型的絕緣填料。
在本發(fā)明的樹脂組合成份中，只要不妨礙本發(fā)明的目的，也可以加入其它的成分。具體地說，這些添加劑的例子有抗氧化劑(例如受阻酚類、磷類或硫磺類)、紫外光吸收劑、有機顏料、無機顏料、PH調(diào)節(jié)劑、交聯(lián)劑、匹配劑、脫模劑(例如硅酮類或含氟類)、耦合劑、潤滑劑和導電填料(例如碳黑、導電氧化鈦、導電氧化錫、或?qū)щ娫颇?。也可以組合采用兩種以上類型的上述成分。
以此方式，日本專利申請公開No.7-113029公開了一種樹脂組合成份，含有偏二氟乙烯樹脂和/或含氟橡膠，導電填料和熱塑性聚醚。該文獻公開了可以添加任何無機填料，但是根本沒有如本發(fā)明中這樣公開任何具體的成分比。它只是在一般意義上說明在添加導電填料的情況下，也可以添加其它的無機填料。因此，該文獻沒有提出本發(fā)明樹脂組合成份的任何比例。
在將導電填料添加至本發(fā)明的樹脂組合成份中時，只要其添加不會導致樹脂組合成份電阻的任何變化就可以添加。具體地說，只要在導電填料被組合時的體電阻(C)與沒有被組合時的體電阻(D)處于不超過20的比例(D/C≤20)，就可以添加。如果加入導電填料D/C＞20的比例，則電子照相條帶件會具有較低的斷裂強度。
本發(fā)明的電子照相條帶件可以通過一種制造電子照相條帶件的方法加以制造；該方法包括用一管筒形擠壓機將上述樹脂組合成份熔化擠壓通過一圓形模具的導引端，其方式為使該樹脂組合成份具有小于所述圓形模具之模具間隙的壁厚。這使得可以提高電子照相條帶件的壁厚精度，其原因考慮如下。
電子照相條帶件具有低達50-300μm的壁厚。相應地，在電子照相條帶件具有設定成等于模具間隙值的壁厚的場合，模具間隙的任何不均勻度例如10μm的不均勻也必然在電子照相條帶件的壁厚上產(chǎn)生10μm的厚度不均。
另一方面，在“模具間隙＞電子照相條帶件壁厚”的情況下，例如，在模具間隙為1mm而電子照相條帶件的壁厚為150μm的情況下，即使模具間隙的任何10μm不均勻度在電子照相條帶件壁厚上也只表現(xiàn)出1.5μm的厚度不均。因此，可以認為在“模具間隙＞電子照相條帶件壁厚”的情況下，提高了電子照相條帶件的壁厚精度。
附帶指出，此處所稱壁厚精度既與相對于平均壁厚目標值的誤差有關(guān)，也與電子照相條帶件的壁厚不均勻度有關(guān)。
如果電子照相條帶件具有較低的壁厚精度，則在驅(qū)動條帶的過程中在具有較小條帶厚度的部分會發(fā)生應力集中，從而造成裂縫，或者由于條帶的不均勻表面速度而易于產(chǎn)生色差。然而本發(fā)明的方法不會造成這些問題。
本發(fā)明的電子照相條帶件也可以通過一種用于制造電子照相條帶件的方法加以制造；該方法包括用一管筒形擠壓機將上述樹脂組合成份的熔體擠壓通過一圓形模具的導引端，并且以比擠出速度更高的速度牽引所述管筒。這使得可以提高電子照相條帶件的壁厚精度，并且同時在拉伸方向(即擠出方向)提高楊氏模量(或拉伸模量)。其原因考慮如下。
首先說明壁厚精度的提高。當從圓形模具擠壓熔融樹脂時，由于Barus效應其壁厚變成大于模具間隙(即模具膨脹)。因此，模具間隙的任何間隙不均勻度被放大并反映在電子照相條帶件的壁厚不均勻上。然而，設定“排出速度＜牽引速度”，將管筒(即電子照相條帶件)拉出變薄，從而可以使壁厚誤差或壁厚的波動變小。
下面說明楊氏模量。設定“排出速度＜牽引速度”，使管筒處于沿擠出方向單軸拉伸的狀態(tài)。這可以在拉伸方向上提高楊氏模量，從而有利地使色差在拉伸方向上較少發(fā)生。
本發(fā)明的電子照相條帶件還可以通過一種用于制造電子照相條帶件的方法加以制造；該方法包括用一管筒形擠壓機將上述樹脂組合成份擠壓通過一圓形模具的導引端，其中該管筒制成使其直徑(D2)為所述圓形模具直徑(D1)的50-400％，特別是，D2/D1為1至4。這可以使電子照相條帶件的壁厚小于模具間隙，從而提高了電子照相條帶件的壁厚精度。在管筒沿外圍方向拉伸時也是這樣。因此，提高了外圍方向的楊氏模量，從而使在外圍方向的色差較少發(fā)生。
在該樹脂組合成份具有較低的熔融粘滯性的場合，在管筒中可形成孔，從而在某些情況下不可能將D2/D1的值設定在1以上。在這些情況下，D2/D1的值也可以設定得盡可能大，具體地說，為0.5以上，從而可以使電子照相條帶件的壁厚不均勻性達到最小。
D2/D1的值優(yōu)選在0.8至3.5的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.9至2.5的范圍內(nèi)。
作為實現(xiàn)D2/D1值的一例制造方法，可以采用如下方法，該方法包括用一管筒形擠壓機將上述樹脂組合成份擠壓通過一圓形模具的導引端，其中將具有氣壓高于大氣壓的氣體吹入所述管筒，以在使該管筒膨脹的同時連續(xù)地形成管筒。這種制造方法稱作吹脹(也稱作吹脹薄膜擠塑或管形薄膜擠塑)。
特別是，可以用具有寬度為管筒周長至少1/2的夾持部件牽引所述管筒，由之使管筒在其總寬度上受到夾持并且同時在橫向上受到壓縮。由于可以使吹制薄膜的平面寬度(或展寬)也即條帶的周長保持穩(wěn)定，所以這是優(yōu)選的。另外，吹膜擠塑是一種連續(xù)牽引管狀條帶的擠塑方法。因此，可以連續(xù)地制造電子照相條帶件，從而使得可以用低成本制造電子照相條帶件。
另外，可以采用雙螺桿擠壓機作為用于擠出管狀條帶的擠壓機，從而可以很好地將聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺和絕緣填料加以分散和混合，以使在分散步驟中實現(xiàn)節(jié)能。因為可以使源于任何不均勻分散的電阻變化較小，并且源于轉(zhuǎn)印站(初級轉(zhuǎn)印和次級轉(zhuǎn)印)之間電源干擾的任何錯誤轉(zhuǎn)印以及源于在低電阻部分電流集中的任何不均勻轉(zhuǎn)印幾乎不會發(fā)生，所以其使用也是優(yōu)選的。
本發(fā)明的樹脂組合成份原本具有較小的電阻不均勻性，因而幾乎不會導致源于分散變化的問題。然而，其與雙螺桿擠壓機的結(jié)合使用使得本發(fā)明的樹脂組合成份可以呈現(xiàn)其最佳特性。
在從圓形模具擠出的管狀條帶固化之后，可以大致沿管筒的橫向切割管筒以制造電子照相條帶件。當其沒有沿橫向切割時，必須使電子照相條帶件最終具有恒定的寬度，因而必須再次在后續(xù)步驟進行切割以使其沿橫向切割。這使得材料損耗增大并且步驟數(shù)目增多，從而導致較低的制造效率。
這里，“沿橫向切割管筒”指的是沿相對于橫向的平行線在±30°之內(nèi)的方向切割管筒。優(yōu)選沿相對于橫向的平行線在±20°之內(nèi)的方向切割管筒，并且更優(yōu)選沿相對于橫向的平行線在±10°之內(nèi)的方向切割管筒。
附帶指出，在本發(fā)明中，管筒熔體指的是從圓形模具擠出的圓形直立熔體樹脂。在管筒熔體冷卻固化之后所得的產(chǎn)物稱作管筒。
在采用夾持部件(夾送輥)牽引從圓形模具擠出的管筒熔體同時在其總寬度上夾持的情況下，會在電子照相條帶件中保留由夾送輥產(chǎn)生的折痕。為了解決這個問題，本發(fā)明人進行了研究。結(jié)果他們發(fā)現(xiàn)，用本發(fā)明的方法所得的管筒可以被插入由不同熱膨脹系數(shù)材料制成的內(nèi)模具和外模具之間的間隙，管筒可以與模具一起加熱和冷卻，從而可以消除折痕。
在進行這種二次加工的情況下，內(nèi)模具和外模具被反復使用，從而模具會經(jīng)受熱沖擊。加熱溫度越高，反復熱沖擊造成的模具壽命的縮短就越大。然而，本發(fā)明的熱塑性樹脂組合成份具有在低達150-250℃的加熱溫度下可以去除折痕的特性，因而可以較少地縮短模具壽命。折痕可以在低溫去除的原因被認為是源于用作導電劑的聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺的低熔點。
現(xiàn)在，本發(fā)明的的電子照相條帶件優(yōu)選具有100Ω至1014Ω的體電阻，特別是，在電子照相條帶件用作中間轉(zhuǎn)印條帶或轉(zhuǎn)印傳送條帶時更優(yōu)選具有106Ω至1012Ω的體電阻，在用作感光條帶時更優(yōu)選具有100Ω至106Ω的體電阻。
本發(fā)明的電子照相條帶件還優(yōu)選具有100Ω至1014Ω的表面電阻。
采用本發(fā)明的樹脂組合成份可以將電子照相條帶件外圍方向的體電阻的最大值控制在其最小值的100倍之內(nèi)。因此，在采用該電子照相條帶件作為中間轉(zhuǎn)印條帶或轉(zhuǎn)印傳送條帶時，幾乎不會發(fā)生外圍方向的任何不均勻轉(zhuǎn)印以及備站點之間電源的任何干擾，并且在用作轉(zhuǎn)印傳送條帶時，幾乎不會發(fā)生初級轉(zhuǎn)印偏壓電源之間的任何干擾。
采用本發(fā)明的樹脂組合成份還可以將電子照相條帶件外圍方向的表面電阻的最大值控制在其最小值的100倍之內(nèi)。因此，在采用該電子照相條帶件作為中間轉(zhuǎn)印條帶或轉(zhuǎn)印傳送條帶時，幾乎不會發(fā)生外圍方向的任何不均勻轉(zhuǎn)印以及各站點之間電源的任何干擾，并且在用作轉(zhuǎn)印傳送條帶時，幾乎不會發(fā)生初級轉(zhuǎn)印偏壓電源之間的任何干擾。
采用本發(fā)明的樹脂組合成份還可以將電子照相條帶件母線方向的體電阻的最大值控制在其最小值的100倍之內(nèi)。因此，在采用該電子照相條帶件作為中間轉(zhuǎn)印條帶或轉(zhuǎn)印傳送條帶時，幾乎不會發(fā)生母線方向的任何不均勻轉(zhuǎn)印、由流入具有最小電阻部分的過載電流導致的電子照相條帶件的任何絕緣擊穿，以及電子照相設備的任何錯誤操作。
采用本發(fā)明的樹脂組合成份還可以將電子照相條帶件母線方向的表面電阻的最大值控制在其最小值的100倍之內(nèi)。因此，在采用該電子照相條帶件作為中間轉(zhuǎn)印條帶或轉(zhuǎn)印傳送條帶時，幾乎不會發(fā)生母線方向的任何不均勻轉(zhuǎn)印以及任何錯誤清潔；在殘留于條帶上的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑被充電裝置充電以實施清潔(靜電清潔)并且從充電裝置施加的偏壓電流集中流入條帶的低電阻部分而使得不可能對殘留在條帶上的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑進行均勻充電時，會造成錯誤清潔。
在本發(fā)明中，用下述方式測量體電阻和表面電阻。
-測量儀器-電阻表超高電阻表R8340A(由Advantest公司制造)樣品箱用于超高電阻測量的樣品箱TR42(由Advantest公司制造)此處，主電極直徑為22mm，護圈電極設定成內(nèi)徑41mm而外徑49mm。
-樣品-將電子照相條帶件(壁厚約50-300μm)切割成直徑56mm的圓形。在切割之后，通過形成Pt-Pd淀積薄膜在其一側(cè)設置一電極覆蓋整個表面，通過形成Pt-Pd淀積薄膜在其另一側(cè)設置一直徑25m的主電極和一內(nèi)徑38mm而外徑50mm的護圈電極。主電極和護圈電極設置成同心圓。通過采用Mild Sputter E1030(由Hitachi公司制造)進行2分鐘真空淀積來形成Pt-Pd淀積薄膜。將已進行真空淀積的用作樣品。
-測量條件-測量環(huán)境23±2℃，55±5％RH。測量樣品預先保持在該測量環(huán)境中12小時以上。測量模式程序模式5(充電并測量30秒，放電10秒)施加電壓1至1,000V施加電壓可以任意選自1至1,000V的范圍，該范圍為施加至本發(fā)明電子照相設備所用電子照相條帶件的電壓范圍的一部分。而且，測量時的施加電壓可以根據(jù)樣品的電阻值、厚度和斷裂強度在上述施加電壓范圍之內(nèi)適當變化。而且，只要在上述施加電壓的任何一點電壓下測量的多個部位處的體電阻和表面電阻包含在本發(fā)明所限定的電阻范圍內(nèi)，就判定該電阻處于本發(fā)明預期的電阻范圍內(nèi)。
本發(fā)明的電子照相條帶件可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以是雙層或多層結(jié)構(gòu)。在獲得多層電子照相條帶件的情況下，可以通過由一個多層模具擠塑或者也可以通過擠塑單層管筒然后在管筒的表面或背面形成附加層(例如通過層壓、噴涂或浸漬)來獲得。
本發(fā)明的電子照相條帶件優(yōu)選具有50-300μm的壁厚，并且更優(yōu)選具有60-200μm的壁厚。如果它具有小于50μm的壁厚，則該條帶會具有不充分的機械強度(拉伸強度)從而易于在使用時導致斷裂。如果具有大于300μm的壁厚，則該條帶會具有過高的硬度，從而會難以平滑地驅(qū)動條帶。
至于采用本發(fā)明電子照相條帶件作為中間轉(zhuǎn)印條帶的電子照相設備，下面參照圖1概述其如何工作。
在圖1中，附圖標記1表示用作第一圖象承載部件的電子照相感光件，沿箭頭方向以預定的圓周速度加以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。然后，通過主充電組件2將電子照相感光件1在其旋轉(zhuǎn)過程中均勻充電至預定的極性和電位，然后由曝光裝置(例如激光束發(fā)射器或LED)對光束3進行圖象式曝光。這樣形成靜電潛像，對應于目標彩色圖象的第一顏色分量圖象(例如，黃色分量圖象)。
接著，通過第一顯影組件(黃色顯影組件41)對所形成的靜電潛像進行顯影。
沿箭頭方向以與電子照相感光件1大致相同的圓周速度(例如，相對于電子照相感光件圓周速度的大約97-103％)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動中間轉(zhuǎn)印條帶5。形成并保持在電子照相感光件1上的第一顏色黃色分量圖象通過電子照相感光件1與中間轉(zhuǎn)印條帶5之間形成的間隙，在此過程中通過經(jīng)初級轉(zhuǎn)印輥6施加在中間轉(zhuǎn)印條帶5上的初級轉(zhuǎn)印偏壓的協(xié)助，將黃色分量圖象由電子照相感光件1轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印條帶5(初級轉(zhuǎn)印)。初級轉(zhuǎn)印偏壓可以是例如約100至3,000V。
調(diào)色劑圖象由之轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印條帶5的電子照相感光件1由清潔組件13進行清潔以去除其轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑，從而準備就緒用于下一顏色分量的充電、曝光、顯影和轉(zhuǎn)印。
與第一顏色分量一樣，依次將第二至第四調(diào)色劑圖象疊印轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印條帶5之上。這里，在第一至第三顏色的初級轉(zhuǎn)印步驟中，使次級轉(zhuǎn)印輥7和條帶清潔部件9與中間轉(zhuǎn)印條帶5的表面保持分離。附圖標記8表示轉(zhuǎn)印反向輥。
在對應于目標彩色圖象的合成彩色調(diào)色劑圖象轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印條帶5之后，使次級轉(zhuǎn)印輥7與中間轉(zhuǎn)印條帶5接觸，并且將轉(zhuǎn)印介質(zhì)P從紙張饋送輥11以預定的定時輸送至中間轉(zhuǎn)印條帶5與次級轉(zhuǎn)印輥7之間的接觸區(qū)，在此處將調(diào)色劑圖象轉(zhuǎn)印至第二圖象承載部件轉(zhuǎn)印介質(zhì)P(次級轉(zhuǎn)印)。接著，調(diào)色劑圖象轉(zhuǎn)印至其上的轉(zhuǎn)印介質(zhì)P被導入定影組件15，在其中對調(diào)色劑圖象進行熱定影。附圖標記10表示紙張饋送導引裝置。
在調(diào)色劑圖象轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)P之后，使條帶清潔部件9與中間轉(zhuǎn)印條帶5接觸。這里，采用輥子作為條帶清潔部件9。將一個極性與電子照相感光件1表面電位的極性相反的電壓施加至該輥子上，以便將轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑充電至與電子照相感光件1相反的極性。已充電至與電子照相感光件1極性相反的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑在電子照相感光件1與中間轉(zhuǎn)印條帶5之間的間隙處及其附近從中間轉(zhuǎn)印條帶5靜電轉(zhuǎn)印至電子照相感光件1。這樣，使中間轉(zhuǎn)印條帶5得以清潔(靜電清潔)。
采用本發(fā)明中間轉(zhuǎn)印條帶的電子照相設備如上所述進行工作。電子照相條帶件當然適用于圖1所示電子照相設備之外的設備。
例如，這種其它設備可以包括如圖2中所示采用多個電子照相感光件和中間轉(zhuǎn)印條帶的電子照相設備；其中對應于多個顏色分量的調(diào)色劑圖象疊印形成在單個感光件上然后將其一次轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印條帶的電子照相設備；如圖3中所示使轉(zhuǎn)印介質(zhì)P通過多個電子照相感光件與中間轉(zhuǎn)印條帶之間以獲得圖象的電子照相設備；如圖4所示將多個彩色調(diào)色劑圖象形成在條帶狀電子照相感光件上然后將調(diào)色劑圖象通過轉(zhuǎn)印傳送條帶一次轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)P的電子照相設備；以及如圖8所示采用定影條帶16作為定影部件的電子照相設備。
本發(fā)明的電子照相條帶件不會對電子照相設備的結(jié)構(gòu)施加任何限制，并且適用于具有不同于此處例示電子照相設備的結(jié)構(gòu)的設備。
附帶指出，在圖2至4和圖8所示的設備中，具有與圖1中所示設備的部件相同功能的部件用類似的附圖標記表示，假定圖2和3中的附圖標記或標記1-Y表示用于黃色的電子照相感光件；1-M表示用于深紅色(magenta)的電子照相感光件；1-C表示用于藍綠色(cyan)的電子照相感光件；1-BK表示用于黑色的電子照相感光件。圖4中的附圖標記或標記1-BELT表示條帶狀電子照相感光件(感光條帶)；圖8中的附圖標記16表示定影條帶。圖2和4中的附圖標記21表示驅(qū)動輥圖2和3中的附圖標記22表示轉(zhuǎn)印輥。圖3中的附圖標記24表示充電組件。圖2中的附圖標記27和28表示偏壓電源。
下面通過給出實例對本發(fā)明進行更為詳細的說明。
實例1
通過雙螺桿擠壓機獲得如表1所示配制的化合物(樹脂組合成份)。攪拌溫度設定在200至210℃。
所得的化合物被加工成小球，接著在100℃下干燥至少2小時，然后加入擠壓機100的進料斗110，如圖5所示。擠壓機100設定在180至210℃的溫度。加入進料斗110的化合物由之導向圓形模具，其中該圓形模具具有100mm的壓出機頭口形直徑D1和300μm的模具間隙，然后將所述化合物從圓形模具擠壓至管筒。接著，通過從氣體輸送通道150吹送空氣使管筒狀擠壓產(chǎn)物膨脹成管筒160。如此膨脹的管筒具有140mm的直徑D2(D2/D1＝1.4)。
管筒160被向上牽引同時由穩(wěn)定板170逐漸壓縮。牽引的驅(qū)動源為夾送輥180。夾送輥每個直徑600mm。管筒160由這些輥子壓縮。因此，輸送至管筒160內(nèi)部的空氣不再從管筒漏出。因而一旦輸送空氣，就可以使管筒160的直徑保持恒定，即使其后不再有空氣通過氣體輸送通道150輸送。
通過夾送輥180的管筒變?yōu)槠矫鎸挾?20mm的折疊管筒狀。然后，用切刀190沿管筒擠出方向以±10°的角度間歇性地切割管筒，以獲得壁厚100μm且寬度(長度)300mm的管筒。
接下來，將如此獲得的管筒沿其圓周置于外徑142mm且長度330mm的鋁圓柱上。
進一步將一個內(nèi)徑142.21mm且長度330mm的不銹鋼中空圓柱固定在管筒的外部，然后加熱至170℃。在加熱之后，使圓柱保持固定并將其冷卻至30℃，然后移開不銹鋼中空圓柱和鋁圓柱，獲得直徑140mm的條帶。
通過采用兩種圓柱進行的上述二級加工，結(jié)果使得折痕(由夾送輥造成)完全消除。
如此獲得的條帶被切割成240mm的寬度，并且將抗彎曲導引件(肋條)固定在其邊緣上，從而獲得根據(jù)本發(fā)明的電子照相條帶件。
附帶指出，在某些情況下用邊緣增強部件和抗彎曲部件固定在電子照相條帶件上。然而從表1還可以看出，用于這類部件的材料不包含在本發(fā)明的樹脂組合成份中。
用前述方法在圖6所示A至L的12個部位(沿其外圍方向的4個部位和沿其母線方向的3個部位)測量所得的電子照相條帶件的體電阻和表面電阻。在所有的實例和對比例中，電阻都是在23±2℃/55±5％RH的環(huán)境下測量的。
測量結(jié)果列在表2中。
在表2中，體電阻的平均值指的是部位A至L處體電阻的算術(shù)平均值。表面電阻的平均值指的是部位A至L處表面電阻的算術(shù)平均值。
沿外圍方向的離散指的是X1、X2和X3的最大值，其中X1表示在部位A至D處測量值的最大值與最小值的比值；X2表示在部位E至H處測量值的最大值與最小值的比值；以及X3表示在部位I至L處測量值的最大值與最小值的比值。
沿母線方向的離散指的是Y1、Y2、Y3和Y4的最大值，其中Y1表示在部位A、E和I處測量值的最大值與最小值的比值；Y2表示在部位B、F和J處測量值的最大值與最小值的比值；Y3表示在部位C、G和K處測量值的最大值與最小值的比值；以及Y4表示在部位D、H和L處測量值的最大值與最小值的比值。
條帶的周長也是在15℃/10％RH(以下稱作“L/L”)和30℃/80％RH(以下稱作“H/H”)的環(huán)境下測量的，并且確定其間的差值。結(jié)果列在表2中。
接下來，將所得的電子照相條帶件設置在圖1所示的電子照相設備中作為中間轉(zhuǎn)印條帶5，并且在L/L和H/H的每一環(huán)境下再現(xiàn)圖象。由于條帶周長隨環(huán)境的變化很小，所以在所述兩個環(huán)境中都可以很好地驅(qū)動條帶。
接下來，在通常環(huán)境下進行50,000頁重復使用的運轉(zhuǎn)測試。其結(jié)果是，沒有發(fā)生任何錯誤轉(zhuǎn)印，中間轉(zhuǎn)印條帶沒有破裂，并且在整個運轉(zhuǎn)過程中僅僅發(fā)生輕微的色差，表現(xiàn)出良好的結(jié)果。
實例2除了將其配方改成表1中所示配方以外，用與實例1中相同的方式獲得電子照相條帶件。
由于加入了大量的電解質(zhì)，使得條帶稍微有些粘滯，從在二次加工中從鋁圓柱抽出時會非常輕微地粘附于鋁圓柱上，但是還不致于影響生產(chǎn)效率。
所得條帶的電阻測量結(jié)果列在表2中。
條帶周長隨環(huán)境的變化也用與實例1中相同的方式進行測量。其結(jié)果列在表2中。
在L/L和H/H的每個環(huán)境下用與實例1中相同的方式同樣地再現(xiàn)圖象。由于條帶周長隨環(huán)境的變化很小，所以在所述兩個環(huán)境中都可以很好地驅(qū)動條帶。
接下來，在通常環(huán)境下用與實例1中相同的方式進行運轉(zhuǎn)測試。由于電阻比實例1中要高，所以會發(fā)生輕微的錯誤轉(zhuǎn)印，但是處于實際使用中可接受的水平。同樣，中間轉(zhuǎn)印條帶5沒有破裂，并且在整個運轉(zhuǎn)過程中僅僅發(fā)生輕微的色差，表現(xiàn)出良好的結(jié)果。
由于條帶稍微有些粘滯，所以轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑淀積并固化(熔融粘附)在條帶表面，在對應于該部分的位置略微導致錯誤圖象(錯誤轉(zhuǎn)印)，然而與對比例1或?qū)Ρ壤?中的熔融粘附水平相比發(fā)生得很輕微，并且處于實際使用中沒有問題的水平。
實例3除了將其配方改成表1中所示配方以外，用與實例1中相同的方式獲得電子照相條帶件。所得條帶的電阻測量結(jié)果列在表2中。
條帶周長隨環(huán)境的變化也用與實例1中相同的方式進行測量。其結(jié)果列在表2中。
在L/L和H/H的每個環(huán)境下用與實例1中相同的方式同樣地再現(xiàn)圖象。由于條帶周長隨環(huán)境的變化很小，所以在所述兩個環(huán)境中都可以很好地驅(qū)動條帶。
接下來，在通常環(huán)境下用與實例1中相同的方式進行運轉(zhuǎn)測試。由于組合有大量的絕緣填料，使得條帶堅硬，并且盡管在色差方面獲得了良好的效果，但是在50,000頁運轉(zhuǎn)結(jié)束之后發(fā)現(xiàn)有輕微的破裂發(fā)生在邊緣處。然而此輕微的破裂既不會對電子照相設備也不會對圖象質(zhì)量造成任何困難。
實例4除了將其配方改成表1中所示配方以外，用與實例1中相同的方式獲得電子照相條帶件。所得條帶的電阻測量結(jié)果列在表2中。
在本實例中，以1.5％重量百分比的量加入了碳黑，但是與實例1中相比其電阻改變較小。
條帶周長隨環(huán)境的變化也用與實例1中相同的方式進行測量。其結(jié)果列在表2中。
在L/L和H/H的每個環(huán)境下用與實例1中相同的方式同樣地再現(xiàn)圖象。由于條帶周長隨環(huán)境的變化很小，所以在所述兩個環(huán)境中都可以很好地驅(qū)動條帶。
接下來，在通常環(huán)境下用與實例1中相同的方式進行運轉(zhuǎn)測試。其結(jié)果是，沒有發(fā)生任何的錯誤轉(zhuǎn)印，中間轉(zhuǎn)印條帶5沒有破裂，并且在整個運轉(zhuǎn)過程中僅僅發(fā)生輕微的色差，表現(xiàn)出良好的結(jié)果。
其上完成50,000頁運轉(zhuǎn)的中間轉(zhuǎn)印條帶不會如對比例7中那樣造成任何絕緣擊穿。也就是說，在本實例中也能實現(xiàn)本發(fā)明的高介電強度的目的。這是因為如下事實，即不是由于碳黑導致了樹脂組合成份電阻的降低。而是聚醚-酯酰胺決定了電阻的調(diào)整。
實例5通過雙螺桿擠壓機獲得如表1所示配制的化合物(樹脂組合成份)。攪拌溫度設定在200至210℃。
所得的化合物被加工成小球，接著在100℃下干燥至少2小時，然后加入擠壓機200的進料斗110，如圖7所示。擠壓機200設定在180至210℃的溫度，加入進料斗210的化合物由之導向圓形模具，其中該圓形模具具有150mm的壓出機頭口形直徑D1和200μm的模具間隙，然后將所述化合物水平擠出并導向一卷筒(mandrel)270，在其中將擠出的管筒260加以冷卻。如此冷卻的管筒260具有140mm的直徑D2(D2/D1＝0.93)。在圖7中，附圖標記240表示該圓形模具。
通過卷筒270的管筒260被牽引輥280加以牽引。然后，用切刀290沿管筒擠出方向以±5°的角度間歇性地切割管筒，從而獲得壁厚100μm且長度300mm的管筒。
將如此獲得的管筒沿其圓周置于外徑141mm且長度330mm的鋁圓柱上。在150℃時對管筒加熱15分鐘然后冷卻(二次加工)，并在此處分離管筒。最后，將條帶切割成240mm的寬度，并將肋條固定在其邊緣上，從而獲得根據(jù)本發(fā)明的電子照相條帶件。
所得條帶的電阻測量結(jié)果列在表2中。
條帶周長隨環(huán)境的變化也用與實例1中相同的方式進行測量。其結(jié)果列在表2中。
在L/L和H/H的每個環(huán)境下用與實例1中相同的方式同樣地再現(xiàn)圖象。由于條帶周長隨環(huán)境的變化很小，所以在所述兩個環(huán)境中都可以很好地驅(qū)動條帶。
由于二次加工的方式與實例1中不同，在管筒的周圍沒有任何模具壓合，所以由夾送輥(牽引輥280)造成的折痕保留在電子照相條帶件的表面，并且在對應于折痕的部分可見輕微的密度不均勻。但是該密度不均勻非常輕微，且處于實際應用中可接受的水平。
接下來，在通常環(huán)境下用與實例1中相同的方式進行運轉(zhuǎn)測試。其結(jié)果是，中間轉(zhuǎn)印條帶5沒有破裂，并且在整個運轉(zhuǎn)過程中僅僅發(fā)生輕微的色差，表現(xiàn)出良好的結(jié)果。
實例6通過雙螺桿擠壓機獲得如表1所示配制的化合物(樹脂組合成份)。攪拌溫度設定在240至250℃。
所得的化合物被加工成小球，接著在120℃下干燥至少2小時。然后，除擠塑溫度設定在240至250℃之外，用與實例1中相同的方式進行吹膜擠塑，從而獲得壁厚150μm且長度280mm的管筒。
用與實例5中相同的方式對如此獲得的管筒進行二次加工，從而獲得根據(jù)本發(fā)明的電子照相條帶件。
所得條帶的電阻測量結(jié)果列在表2中。
條帶周長隨環(huán)境的變化也用與實例1中相同的方式進行測量。其結(jié)果列在表2中。
將所得的電子照相條帶件進一步設置在圖7所示的電子照相設備中作為轉(zhuǎn)印傳送條帶20，并且在L/L和H/H的每一環(huán)境下再現(xiàn)圖象。由于條帶周長隨環(huán)境的變化很小，所以在所述兩個環(huán)境中都可以很好地驅(qū)動條帶。
由于二次加工的方式與實例1中不同，在管筒的周圍沒有任何模具壓合，所以由夾送輥造成的折痕保留在電子照相條帶件的表面，并且在對應于折痕的部分可見輕微的密度不均勻。但是該密度不均勻非常輕微，且處于實際應用中可接受的水平。
接下來，將所得的電子照相條帶件設置在圖7所示的電子照相設備中作為轉(zhuǎn)印傳送條帶20，并且在通常環(huán)境下用與實例1中相同的方式進行運轉(zhuǎn)測試。其結(jié)果是，轉(zhuǎn)印傳送條帶20沒有破裂，并且在整個運轉(zhuǎn)過程中僅僅發(fā)生輕微的色差，表現(xiàn)出良好的結(jié)果。
在本實例中，由于化合有大量的聚醚-酯酰胺，使得條帶稍微有些粘滯。這造成非常輕微的熔融粘附，但是處于實際應用中沒有問題的水平。
實例7通過雙螺桿擠壓機獲得如表1所示配制的化合物(樹脂組合成份)。攪拌溫度設定在240至250℃。
所得的化合物被加工成小球，接著在120℃下干燥至少2小時。然后，除擠塑溫度設定在240至250℃之外，用與實例1中相同的方式進行吹膜擠塑，從而獲得壁厚150μm且長度280mm的管筒。
用與實例1中相同的方式對如此獲得的管筒進行二次加工，從而獲得根據(jù)本發(fā)明的電子照相條帶件。
所得條帶的電阻測量結(jié)果列在表2中。
條帶周長隨環(huán)境的變化也用與實例1中相同的方式進行測量。其結(jié)果列在表2中。
在L/L和H/H的每一環(huán)境下用與實例1中相同的方式同樣地再現(xiàn)圖象。由于條帶周長隨環(huán)境的變化很小，所以在所述兩個環(huán)境中都可以很好地驅(qū)動條帶。
接下來，在通常環(huán)境下用與實例1中相同的方式進行運轉(zhuǎn)測試。由于該條帶具有比實例1中較高的電阻，所以可見非常輕微的錯誤轉(zhuǎn)印，但是處于實際應用中完全可接受的水平。另外，中間轉(zhuǎn)印條帶5沒有破裂，并且在整個運轉(zhuǎn)過程中僅僅發(fā)生輕微的色差，表現(xiàn)出良好的結(jié)果。
實例8通過雙螺桿擠壓機獲得如表1所示配制的化合物(樹脂組合成份)。攪拌溫度設定在200至210℃。
所得的化合物被加工成小球，接著在100℃下干燥至少2小時。然后，用與實例1中相同的方式進行吹膜擠塑，從而獲得壁厚100μm且長度300mm的管筒。
用與實例1中相同的方式對如此獲得的管筒進行二次加工，從而獲得根據(jù)本發(fā)明的電子照相條帶件。
所得條帶的電阻測量結(jié)果列在表2中。
條帶周長隨環(huán)境的變化也用與實例1中相同的方式進行測量。其結(jié)果列在表2中。
在L/L和H/H的每一環(huán)境下用與實例1中相同的方式同樣地再現(xiàn)圖象。由于條帶周長隨環(huán)境的變化很小，所以在所述兩個環(huán)境中都可以很好地驅(qū)動條帶。
接下來，在通常環(huán)境下用與實例1中相同的方式進行運轉(zhuǎn)測試。在本實例中，大量化合有聚醚-酯酰胺，但是同時也化合有絕緣填料。因此，條帶不會粘滯并且沒有任何熔融粘附發(fā)生。另外，中間轉(zhuǎn)印條帶5沒有破裂，并且在整個運轉(zhuǎn)過程中僅權(quán)發(fā)生輕微的色差，表現(xiàn)出良好的結(jié)果。
實例9
通過雙螺桿擠壓機獲得如表1所示配制的化合物(樹脂組合成份)。攪拌溫度設定在200至210℃。
所得的化合物被加工成小球，接著在100℃下干燥至少2小時。然后，用與實例1中相同的方式進行吹膜擠塑，從而獲得壁厚100μm且長度300mm的管筒。
用與實例1中相同的方式對如此獲得的管筒進行二次加工，從而獲得根據(jù)本發(fā)明的電子照相條帶件。
所得條帶的電阻測量結(jié)果列在表2中。
條帶周長隨環(huán)境的變化也用與實例1中相同的方式進行測量。其結(jié)果列在表2中。
在L/L和H/H的每一環(huán)境下用與實例1中相同的方式同樣地再現(xiàn)圖象。由于條帶周長隨環(huán)境的變化很小，所以在所述兩個環(huán)境中都可以很好地驅(qū)動條帶。
接下來，在通常環(huán)境下用與實例1中相同的方式進行運轉(zhuǎn)測試。中間轉(zhuǎn)印條帶5沒有破裂，并且在整個運轉(zhuǎn)過程中僅僅發(fā)生輕微的色差，表現(xiàn)出良好的結(jié)果。
實例10除了將其配方改成表1中所示配方以外，用與實例1中相同的方式獲得電子照相條帶件。所得條帶的電阻測量結(jié)果列在表2中。
在本實例中，以8％重量百分比的量加入了碳黑。與實例1中相比其體電阻降低1.3位數(shù)。
條帶周長隨環(huán)境的變化也用與實例1中相同的方式進行測量。其結(jié)果列在表2中。
在L/L和H/H的每個環(huán)境下用與實例1中相同的方式同樣地再現(xiàn)圖象。由于條帶周長隨環(huán)境的變化很小，所以在所述兩個環(huán)境中都可以很好地驅(qū)動條帶。
接下來，在通常環(huán)境下用與實例1中相同的方式進行運轉(zhuǎn)測試。其結(jié)果是，沒有發(fā)生任何的錯誤轉(zhuǎn)印，中間轉(zhuǎn)印條帶5沒有破裂，并且在整個運轉(zhuǎn)過程中僅僅發(fā)生輕微的色差，表現(xiàn)出良好的結(jié)果。
其上完成50,000頁運轉(zhuǎn)的中間轉(zhuǎn)印條帶不會如對比例7中那樣造成絕緣擊穿。也就是說，在本實例中也能實現(xiàn)本發(fā)明的高介電強度的目的。這是因為如下事實，即碳黑很少導致樹脂組合成份電阻的降低。而聚醚-酯酰胺主要決定了電阻的調(diào)整。
實例11除了將其配方改成表1中所示配方以外，用與實例1中相同的方式獲得電子照相條帶件。
在本實例中，條帶的體電阻比對比例1中降低大約0.95位數(shù)[log(8×106)-log(9×105)]。這是由于吸收在填料I中的水分降低了樹脂組合成份的電阻。與加入有少量導電劑D的實例2相比，顯然主要是由導電劑D降低了本實例中樹脂組合成份的體電阻。
用與實例1中相同的方式對所得的條帶進行測量。結(jié)果列在表2中。
該條帶在L/L和H/H每個環(huán)境下都可以驅(qū)動。
由于大量化合有絕緣填料，所以條帶變硬，盡管在色差方面獲得了良好的結(jié)果，但是在50,000頁運轉(zhuǎn)結(jié)束之后在其邊緣可見輕微的裂紋。然而，該輕微裂紋在電子照相設備的工作以及圖象質(zhì)量方面都不會造成任何問題。
實例12采用實例10中所述的電子照相條帶件作為感光條帶的基底。更具體地說，在實例10中所述的電子照相條帶件的表面設置電荷產(chǎn)生層和電荷傳送層，以獲得本實例的感光條帶。將實例10中所得條帶設置在圖4所示的電子照相設備中作為轉(zhuǎn)印傳送條帶，并且也將本實例中的感光條帶設置在圖4所示的電子照相設備中，并進行圖象再現(xiàn)。結(jié)果獲得良好的圖象。
實例13在本實例中，采用實例10中所述的電子照相條帶件作為定影條帶的基底。更具體地說，在實例10中所述電子照相條帶件的表面上涂覆以其中分散有精細含氟樹脂顆粒的含氟橡膠涂覆材料，涂覆成提供10μm的干燥涂層厚度，從而獲得本實例的定影條帶。
將如此獲得的定影條帶設置在圖8所示的電子照相設備中，并且進行圖象再現(xiàn)。結(jié)果獲得良好的圖象。
對比例1除了將其配方改成表1中所示配方以外，用與實例1中相同的方式獲得電子照相條帶件。所得條帶的電阻測量結(jié)果列在表2中。
條帶周長隨環(huán)境的變化也用與實例1中相同的方式進行測量。其結(jié)果列在表2中。
在L/L和H/H的每個環(huán)境下用與實例1中相同的方式同樣地再現(xiàn)圖象。由于條帶周長隨環(huán)境的變化很大，所以條帶在L/L環(huán)境下變得不能驅(qū)動(一個驅(qū)動電機失靈)，并且條帶在H/H環(huán)境下滑動而導致較大的色差。
接下來，在通常環(huán)境下用與實例1中相同的方式進行運轉(zhuǎn)測試。其結(jié)果是，由于條帶沒有硬度(在外圍方向較低的楊氏模量)，所以在運轉(zhuǎn)測試中的大約第10,000頁及其后續(xù)頁上開始大量產(chǎn)生色差，并且在運轉(zhuǎn)了大約50,000頁之后產(chǎn)生相當大的色差。
由于條帶稍微有些粘滯，所以轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑也淀積并固化(熔融粘附)在條帶表面上，從而在對應于該部分的位置導致錯誤圖象(錯誤轉(zhuǎn)印)。
在50,000頁運轉(zhuǎn)測試之后條帶中沒有產(chǎn)生裂紋。
對比例2除了將其配方改成表1中所示配方以外，用與實例1中相同的方式獲得電子照相條帶件。所得條帶的電阻測量結(jié)果列在表2中。
條帶周長隨環(huán)境的變化也用與實例1中相同的方式進行測量。其結(jié)果列在表2中。
在L/L和H/H的每個環(huán)境下用與實例1中相同的方式同樣地再現(xiàn)圖象。由于條帶周長隨環(huán)境的變化有點大，所以條帶在L/L環(huán)境下可以驅(qū)動，但是條帶在H/H環(huán)境下滑動而導致較大的色差。
接下來，在通常環(huán)境下用與實例1中相同的方式進行運轉(zhuǎn)測試。其結(jié)果是，由于條帶沒有硬度(在外圍方向較低的楊氏模量)，所以在運轉(zhuǎn)測試中的大約第10,000頁及其后續(xù)頁上開始大量產(chǎn)生色差，并且在運轉(zhuǎn)了大約50,000頁之后產(chǎn)生相當大的色差。
由于條帶稍微有些粘滯，所以轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑也淀積并固化(熔融粘附)在條帶表面上，從而在對應于該部分的位置導致錯誤圖象(錯誤轉(zhuǎn)印)。錯誤圖象的水平稍微好于對比例1中。
在50,000頁運轉(zhuǎn)測試之后條帶中沒有產(chǎn)生裂紋。
對比例3除了將其配方改成表1中所示配方以外，用與實例1中相同的方式獲得電子照相條帶件。所得條帶的電阻測量結(jié)果列在表2中。由于在本對比例中化合有少量的導電劑，使得所得條帶具有較高的電阻。
條帶周長隨環(huán)境的變化也用與實例1中相同的方式進行測量。其結(jié)果列在表2中。
在L/L和H/H的每個環(huán)境下用與實例1中相同的方式同樣地再現(xiàn)圖象。由于條帶周長隨環(huán)境的變化較小，所以條帶在所述兩個環(huán)境下都可以很好地驅(qū)動。
接下來，在通常環(huán)境下用與實例1中相同的方式進行運轉(zhuǎn)測試。其結(jié)果是，在整個運轉(zhuǎn)過程中在色差方面獲得了良好的效果，但是由于條帶具有較高的電阻，所以有錯誤轉(zhuǎn)印發(fā)生。在實例2中也可見輕微的類似現(xiàn)象，但是與實例2相比，其圖象質(zhì)量明顯較差(圖象密度不均勻，整體上呈現(xiàn)較低的密度)。
在50,000頁運轉(zhuǎn)測試之后條帶中沒有產(chǎn)生裂紋。
對比例4除了將其配方改成表1中所示配方以外，用與實例1中相同的方式獲得電子照相條帶件。所得條帶的電阻測量結(jié)果列在表2中。
條帶周長隨環(huán)境的變化也用與實例1中相同的方式進行測量。其結(jié)果列在表2中。
在L/L和H/H的每個環(huán)境下用與實例1中相同的方式同樣地再現(xiàn)圖象。由于條帶周長隨環(huán)境的變化較小，所以條帶在所述兩個環(huán)境下都可以很好地驅(qū)動。
接下來，在通常環(huán)境下用與實例1中相同的方式進行運轉(zhuǎn)測試。其結(jié)果是，由于在本對比例中大量化合有絕緣填料，使得所得條帶具有非常高的硬度。因此，盡管在運轉(zhuǎn)的初始階段在色差方面獲得了良好的效果，但是條帶過于脆弱以致于在條帶開始進行大約10,000頁運轉(zhuǎn)時發(fā)生破裂，并且在15,000頁運轉(zhuǎn)時斷裂。
對比例5除了將其配方改成表1中所示配方以外，用與實例6中相同的方式獲得電子照相條帶件。所得條帶的電阻測量結(jié)果列在表2中。
條帶周長隨環(huán)境的變化也用與實例1中相同的方式進行測量。其結(jié)果列在表2中。
在L/L和H/H的每個環(huán)境下用與實例1中相同的方式同樣地再現(xiàn)圖象。由于條帶周長隨環(huán)境的變化有點大，所以條帶在L/L環(huán)境下可以驅(qū)動，但是條帶在H/H環(huán)境下發(fā)生滑動而導致較大的色差。
接下來，在通常環(huán)境下用與實例1中相同的方式進行運轉(zhuǎn)測試。其結(jié)果是，由于在本對比例中化合有大量的聚醚-酯酰胺，使得所得條帶具有非常低的硬度。而且，條帶比較粘滯。因此，從開始時就產(chǎn)生較大色差。另外，條帶隨著運轉(zhuǎn)的進行發(fā)生蠕變，從而降低了條帶的張力。另外，與實例6相比，也發(fā)生相當?shù)退降娜廴谡掣?，從而造成錯誤圖象。
在50,000頁運轉(zhuǎn)測試之后條帶中沒有產(chǎn)生裂紋。
對比例6除了將其配方改成表1中所示配方以外，用與實例1中相同的方式獲得電子照相條帶件。所得條帶的電阻測量結(jié)果列在表2中。
條帶周長隨環(huán)境的變化也用與實例1中相同的方式進行測量。其結(jié)果列在表2中。
在L/L和H/H的每個環(huán)境下用與實例1中相同的方式同樣地再現(xiàn)圖象。由于條帶周長隨環(huán)境的變化較小，所以條帶在所述兩種環(huán)境下都可以很好地驅(qū)動。
接下來，在通常環(huán)境下用與實例1中相同的方式進行運轉(zhuǎn)測試。在色差方面獲得了良好的效果，并且在50,000頁運轉(zhuǎn)測試之后條帶中沒有產(chǎn)生裂紋。
然而，由于條帶粘滯，使得轉(zhuǎn)印效率從開始時就較差，并且在任何其它實例和對比例之中為圖象密度最低。而且，其熔融粘附比對比例5中發(fā)生得更差。
另外，由于電解質(zhì)的加入量高達6％重量百分比，使得條帶在二次加工時粘附在鋁圓柱上，從而很難將管筒不起皺地分離。
對比例7除了將其配方改成表1中所示配方以外，用與實例1中相同的方式獲得電子照相條帶件。所得條帶的電阻測量結(jié)果列在表2中。
由于本對比例中其電阻通過加入碳黑被進行調(diào)整，所以條帶電阻具有較大的離散性。
條帶周長隨環(huán)境的變化也用與實例1中相同的方式進行測量。其結(jié)果列在表2中。
在L/L和H/H的每個環(huán)境下用與實例1中相同的方式同樣地再現(xiàn)圖象。由于條帶周長隨環(huán)境的變化較小，所以條帶在所述兩種環(huán)境下都可以很好地驅(qū)動。
接下來，在通常環(huán)境下用與實例1中相同的方式進行運轉(zhuǎn)測試。在色差方面獲得了良好的效果，但是在大約40,000頁運轉(zhuǎn)時在條帶邊緣產(chǎn)生了裂紋。在50,000頁運轉(zhuǎn)時，裂紋擴展至圖象區(qū)域從而在破裂部分造成錯誤轉(zhuǎn)印。
另外，在50,000頁運轉(zhuǎn)之后，條帶造成絕緣擊穿。只有在本對比例中才造成絕緣擊穿。
對比例8除了將其配方改成表1中所示配方以外，用與實例1中相同的方式獲得電子照相條帶件。所得條帶的電阻測量結(jié)果列在表2中。
條帶周長隨環(huán)境的變化也用與實例1中相同的方式進行測量。其結(jié)果列在表2中。
在L/L和H/H的每個環(huán)境下用與實例1中相同的方式同樣地再現(xiàn)圖象。由于條帶周長隨環(huán)境的變化較小，所以條帶在所述兩種環(huán)境下都可以很好地驅(qū)動。
接下來，在通常環(huán)境下用與實例1中相同的方式進行運轉(zhuǎn)測試。在色差方面獲得了良好的效果，但是因為條帶不含聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺，所以其抗撓曲性不好，并且在大約40,000頁運轉(zhuǎn)時在條帶邊緣產(chǎn)生了裂紋。在50,000頁運轉(zhuǎn)時，裂紋擴展至圖象區(qū)域從而在破裂部分造成錯誤轉(zhuǎn)印。
該條帶還具有較高的電阻，圖象密度和對比例3一樣地不均勻，整體表現(xiàn)出較低的密度。
表1熱塑性樹脂 導電劑 絕緣填料 其他成分AB C DEFGHIJKLMN實例1 74- -13---- 13-----2 90- - 2--5-2--1--3 30- - - 10 10-- 50-----4 72.5 - -13---- 13-1.5 ---5 50-1415---- 10 10--1-6 - 43 -30---- 15--11 107 - 71 - 2--3-2--11 208 70- -25----5-----9 80- - - 10-1-9-----10 66- -13---- 13-8---11 25- -25---- 50-----對比例1 75- -25----------2 74- -25----1-----3 90- - 1----9-----4 25- -15---- 60-----5 38- -35---- 15--11 106 89- - 2--662--1--7 87.8 - - ---0.2 12------8 85- - ---2- 13-----單位％重量百分比A聚偏(二)氟乙烯 H碳黑(基本顆粒的平均顆粒直徑20nm)B聚碳酸酯I氧化鋅(平均顆粒直徑0.6μm)C聚甲基丙烯酸酯 J酚醛樹脂顆粒(平均顆粒直徑10μm)D聚醚-酯酰胺 K碳黑(基本顆粒的平均顆粒直徑40nm)E聚醚酯 L硅酮類脫模劑F聚醚酰胺M磷類抗氧化劑G全氟代烷基磺酸鋰(電解質(zhì))N磷類阻燃劑表2體電阻 表面電阻 L/L和H/H之間平均值圓周方向離散 母線方向離散平均值 圓周方向離散 母線方向離散 的條帶周長變化(Ω) (Ω)實例12×1072.5 1.86×1094.53.81.622×10101.7 1.65×10123.22.91.231×1073.0 2.82×1094.53.51.842×1072.7 1.77×1094.33.91.651×1083.5 3.42×10105.04.62.067×1084.2 3.81×10116.25.32.076×10105.1 4.91×10136.34.10.988×1063.1 2.92×1094.33.52.393×1073.8 4.56×1094.13.51.5101×10612.5 18.64×10825.1 31.5 1.5119×1053.5 3.11×1084.33.51.6對比例18×1063.2 2.81×1094.13.83.028×1063.1 2.91×1094.23.62.832×10112.6 2.13×10133.23.11.349×1063.8 3.61×1094.14.01.357×1063.1 3.08×1084.03.92.861×10103.4 2.92×10122.82.71.271×108150 1702×10102503101.083×10112.4 2.55×10131.81.71.0
從上述可以看出，本發(fā)明可以提供一種如下的電子照相條帶件1)具有良好的抗蠕變性能；2)具有良好的抗撓曲性能；3)具有良好的電阻均勻性；4)具有較高的斷裂強度；5)較少地引起由于服務環(huán)境所致條帶周長的變化；并且6)具有較低的成本；一種用于制造電子照相條帶件的方法，以及一種具有該電子照相條帶件的電子照相設備。
權(quán)利要求
1.一種包含樹脂組合成份的電子照相條帶件，其中所述樹脂組合成份含有30wt％至90wt％的熱塑性樹脂；2wt％至30wt％的選自如下組中的化合物，該組包括聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺；0wt％至5wt％的電解質(zhì)；和2wt％至50wt％的絕緣填料。
2.如權(quán)利要求1所述的電子照相條帶件，其中所述樹脂組合成份含有所述熱塑性樹脂的量從30wt％至74wt％。
3.如權(quán)利要求1所述的電子照相條帶件，其中所述熱塑性樹脂包括聚偏(二)氟乙烯或偏二氟乙烯共聚物。
4.如權(quán)利要求1所述的電子照相條帶件，其具有100Ω至1014Ω的體電阻。
5.如權(quán)利要求1所述的電子照相條帶件，其中該電子照相條帶件沿外圍方向的體電阻的最大值在其最小值的100倍之內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的電子照相條帶件，其中該電子照相條帶件沿母線方向的體電阻的最大值在其最小值的100倍之內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的電子照相條帶件，其中該電子照相條帶件沿外圍方向的表面電阻的最大值在其最小值的100倍之內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的電子照相條帶件，其中該電子照相條帶件沿母線方向的表面電阻的最大值在其最小值的100倍之內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的電子照相條帶件，其為中間轉(zhuǎn)印條帶。
10.如權(quán)利要求1所述的電子照相條帶件，其為轉(zhuǎn)印傳送條帶。
11.如權(quán)利要求1所述的電子照相條帶件，其為感光條帶的基底。
12.如權(quán)利要求1所述的電子照相條帶件，其為定影條帶。
13.如權(quán)利要求1所述的電子照相條帶件，其為定影條帶的基底。
14.一種用于制造包含樹脂組合成份的電子照相條帶件的方法，其中所述樹脂組合成份含有30wt％至90wt％的熱塑性樹脂；2wt％至30wt％的選自如下組中的化合物，該組包括聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺；0wt％至5wt％的電解質(zhì)；和2wt％至50wt％的絕緣填料；并且所述方法包括用一管筒形擠壓機將所述樹脂組合成份熔化擠壓通過一圓形模具的導引端，且其方式為使得所述樹脂組合成份具有小于該圓形模具之模具間隙的壁厚。
15.一種用于制造包含樹脂組合成份的電子照相條帶件的方法，其中所述樹脂組合成份含有30wt％至90wt％的熱塑性樹脂；2wt％至30wt％的選自如下組中的化合物，該組包括聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺；0wt％至5wt％的電解質(zhì)；和2wt％至50wt％的絕緣填料；并且所述方法包括用一管筒形擠壓機將所述樹脂組合成份的熔體擠壓通過一圓形模具的導引端，并且以比擠出速度更高的速度牽引所述管筒。
16.一種用于制造包含樹脂組合成份的電子照相條帶件的方法，其中所述樹脂組合成份含有30wt％至90wt％的熱塑性樹脂；2wt％至30wt％的選自如下組中的化合物，該組包括聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺；0wt％至5wt％的電解質(zhì)；和2wt％至50wt％的絕緣填料；并且所述方法包括用一管筒形擠壓機將所述樹脂組合成份擠壓通過一圓形模具的導引端，其中該管筒制成使其直徑為所述圓形模具直徑的50-400％。
17.一種用于制造包含樹脂組合成份的電子照相條帶件的方法，其中所述樹脂組合成份含有30wt％至90wt％的熱塑性樹脂；2wt％至30wt％的選自如下組中的化合物，該組包括聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺；0wt％至5wt％的電解質(zhì)；和2wt％至50wt％的絕緣填料；并且所述方法包括用一管筒形擠壓機將所述樹脂組合成份擠壓通過一圓形模具的導引端，其中將具有氣壓高于大氣壓的氣體吹入所述管筒，以在該管筒膨脹的同時連續(xù)地形成管筒。
18.如權(quán)利要求14所述的用于制造電子照相條帶件的方法，其中用具有寬度為所述管筒周長至少1/2的夾持部件牽引所述管筒，同時在橫方向上進行壓縮。
19.如權(quán)利要求15所述的用于制造電子照相條帶件的方法，其中用具有寬度為所述管筒周長至少1/2的夾持部件牽引所述管筒，同時在橫方向上進行壓縮。
20.如權(quán)利要求16所述的用于制造電子照相條帶件的方法，其中用具有寬度為所述管筒周長至少1/2的夾持部件牽引所述管筒，同時在橫方向上進行壓縮。
21.如權(quán)利要求17所述的用于制造電子照相條帶件的方法，其中用具有寬度為所述管筒周長至少1/2的夾持部件牽引所述管筒，同時在橫方向上進行壓縮。
22.如權(quán)利要求14所述的用于制造電子照相條帶件的方法，其中所述擠壓機為雙螺桿擠壓機。
23.如權(quán)利要求15所述的用于制造電子照相條帶件的方法，其中所述擠壓機為雙螺桿擠壓機。
24.如權(quán)利要求16所述的用于制造電子照相條帶件的方法，其中所述擠壓機為雙螺桿擠壓機。
25.如權(quán)利要求17所述的用于制造電子照相條帶件的方法，其中所述擠壓機為雙螺桿擠壓機。
26.如權(quán)利要求14所述的用于制造電子照相條帶件的方法，其中所述管筒沿其橫向切割成規(guī)定長度。
27.如權(quán)利要求15所述的用于制造電子照相條帶件的方法，其中所述管筒沿其橫向切割成規(guī)定長度。
28.如權(quán)利要求16所述的用于制造電子照相條帶件的方法，其中所述管筒沿其橫向切割成規(guī)定長度。
29.如權(quán)利要求17所述的用于制造電子照相條帶件的方法，其中所述管筒沿其橫向切割成規(guī)定長度。
30.如權(quán)利要求14所述的用于制造電子照相條帶件的方法，其中所述管筒沿其圓周置于一第一圓柱上，且一第二圓柱進一步置于其上具有管筒的該第一圓柱上，從而將管筒設置在具有不同直徑的兩個圓柱之間，并且將所述管筒和圓柱一起加熱，隨后冷卻。
31.如權(quán)利要求15所述的用于制造電子照相條帶件的方法，其中所述管筒沿其圓周置于一第一圓柱上，且一第二圓柱進一步置于其上具有管筒的該第一圓柱上，從而將管筒設置在具有不同直徑的兩個圓柱之間，并且將所述管筒和圓柱一起加熱，隨后冷卻。
32.如權(quán)利要求16所述的用于制造電子照相條帶件的方法，其中所述管筒沿其圓周置于一第一圓柱上，且一第二圓柱進一步置于其上具有管筒的該第一圓柱上，從而將管筒設置在具有不同直徑的兩個圓柱之間，并且將所述管筒和圓柱一起加熱，隨后冷卻。
33.如權(quán)利要求17所述的用于制造電子照相條帶件的方法，其中所述管筒沿其圓周置于一第一圓柱上，且一第二圓柱進一步置于其上具有管筒的該第一圓柱上，從而將管筒設置在具有不同直徑的兩個圓柱之間，并且將所述管筒和圓柱一起加熱，隨后冷卻。
34.一種包括電子照相條帶件的電子照相設備，其中該電子照相條帶件包含樹脂組合成份，且此樹脂組合成份含有30wt％至90wt％的熱塑性樹脂；2wt％至30wt％的選自如下組中的化合物，該組包括聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺；0wt％至5wt％的電解質(zhì)；和2wt％至50wt％的絕緣填料。
全文摘要
一種包含樹脂組合成份的電子照相條帶件,所述樹脂組合成份含有30wt%至90wt%的熱塑性樹脂,2wt%至30wt%的選自包括聚醚－酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺組中的化合物,0wt%至5wt%的電解質(zhì),和2wt%至50wt%的絕緣填料。還公開了一種用于制造該電子照相條帶件的方法和具有該電子照相條帶件的電子照相設備。
文檔編號G03G15/16GK1359035SQ0114563
公開日2002年7月17日 申請日期2001年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月19日
發(fā)明者田中篤志, 仲澤明彥, 蘆邊恒德, 草場隆, 松田秀和 申請人:佳能株式會社