專利名稱：處理卡盒的再制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及處理卡盒的制造方法。
這里，處理卡盒是一種內(nèi)裝一個充電裝置、一個顯影裝置、一個清潔裝置和一個電攝影感光件的作為一個組件的卡盒，該卡盒能夠可卸式安裝在電攝影成象設(shè)備上。
處理卡盒可以是一種內(nèi)裝一個電攝影感光件和充電裝置、顯影裝置和清潔裝置中的至少一個的作為一個組件的卡盒，該卡盒能夠可卸式安裝在電攝影成象設(shè)備上。
處理卡盒可以是一種內(nèi)裝一個電攝影感光件和至少顯影裝置的作為一個組件的卡盒，該卡盒能夠可卸式安裝在電攝影成象設(shè)備上。成象設(shè)備包括電攝影復印機、電攝影打印機(LED打印機、激光束打印機)等。
在使用電攝影成象法的電攝影成象設(shè)備中，使用一種處理卡盒，它整體地裝有電攝影感光件和作用在電攝影感光件上的處理裝置，這種處理卡盒能夠可卸式安裝在電攝影成象設(shè)備的主組件上。
采用這種處理卡盒，實際上可以在沒有維修人員的情況下進行設(shè)備的保養(yǎng)。
因此，這種處理卡盒廣泛用于電攝影成象設(shè)備領(lǐng)域中。
處理卡盒的作用是使用顯影劑在記錄材料上形成圖象。顯影劑在成象工作中被消耗。因此，在顯影劑消耗至圖象質(zhì)量不使用戶滿意的程度時，處理卡盒就喪失了商業(yè)價值。
一直期望有一種使處理卡盒再次具有商業(yè)價值的簡易的再制造方法。
因此，本發(fā)明的主要目的是提供處理卡盒的簡易再制造方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種簡易的再制造方法和一種處理卡盒，其中，在運輸處理卡盒時可防止顯影劑漏出處理卡盒。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種簡易的再制造方法，其中已喪失商業(yè)價值的處理卡盒被賦予商業(yè)價值，以及一種具有再生的商業(yè)價值的處理卡盒。
按照本發(fā)明的一個方面，提供一種處理卡盒的再制造方法，所述處理卡盒能夠可卸式安裝在電攝影成象設(shè)備的主組件上，其中所述處理卡盒包括一個支承電攝影感光鼓的第一組件和一個第二組件，該第二組件包括一個支承顯影輥的顯影框架、一個用于容納由顯影輥顯影用的顯影劑的顯影劑容納部分和一個顯影劑框架，該顯影劑框架設(shè)有一個顯影劑供應開口，用于向顯影輥供應容納在顯影劑容納部分中的顯影劑，所述第一組件和第二組件彼此可轉(zhuǎn)動地連接，所述方法包括(a)一個使第一組件和第二組件彼此分離的組件分離步驟；(b)一個拆卸安裝在已被所述分離步驟分離的第二組件上的顯影輥的步驟；(c)為了防止顯影劑通過顯影輥和顯影輥框架之間泄漏，沿顯影輥框架的縱向，沿已經(jīng)安裝在顯影框架上的一個原來的密封件安裝一個附加密封件的一個附加密封件安裝步驟；(d)一個向已被所述分離步驟分離的第二組件的顯影劑容納部分中再注入顯影劑的顯影劑再注入步驟；(e)一個將顯影輥再安裝到已被所述分離步驟分離的第二組件上的顯影輥再安裝步驟；以及(f)一個使第一組件和第二組件彼此再次連接的組件再次連接步驟，通過該步驟再制造處理卡盒，而無需將墨粉密封件再次安裝在已經(jīng)在處理卡盒使用開始時拆掉墨粉密封件而被拆封的顯影劑供應開口上。
現(xiàn)在對照以下附圖詳細描述本發(fā)明的推薦實施例，進一步闡明本發(fā)明的上述的和其它的目的、特征和優(yōu)點。


圖1是電攝影成象設(shè)備的垂向剖視圖。
圖2是處理卡盒的垂向剖視圖。
圖3是處理卡盒的立體圖，表示處理卡盒的拆卸和組裝方法。
圖4是處理卡盒的立體圖，表示處理卡盒的拆卸和組裝方法。
圖5是處理卡盒的左側(cè)視圖，表示處理卡盒的拆卸和組裝方法。
圖6是處理卡盒的右側(cè)視圖，表示處理卡盒的拆卸和組裝方法。
圖7是通過結(jié)合處理卡盒的清潔組件和顯影組件而形成的組件的立體圖。
圖8是通過結(jié)合處理卡盒的清潔組件和顯影組件而形成的組件的立體圖。
圖9是清潔組件的分解立體圖。
圖10是顯影組件的墨粉容器側(cè)的分解立體圖。
圖11是部分拆卸的顯影組件的分解立體圖。
圖12(a)和12(b)墨粉盛放部分的墨粉釋放開口部分的水平剖視圖，該圖表示墨粉釋放開口是如何被密封的。
圖13是顯影裝置固定框架部分的立體圖。
圖14是顯影組件的前視圖。
圖15是從右前部的斜上方看去的在檢修前的顯影組件的前部的立體圖。
圖16是從左前部的斜上方看去的在檢修前的顯影組件的后部的立體圖。
圖17是從左前部的斜上方看去的整個顯影組件的立體圖。
圖18是從左前部下面看去的在檢修前的顯影組件的后部(底側(cè))的立體圖。
圖19是沿與在圖16中看顯影組件的相同方向看去的在墨粉盛放框架部分和顯影裝置固定框架部分之間的接合部的右上部分的立體圖。
圖20是沿與看上述接合部的方向相反的方向看去的與圖19所示部分相同的接合部的部分。
圖21是檢修前顯影裝置固定框架部分的右側(cè)板的內(nèi)側(cè)的立體圖。
圖22是從右前部的斜上方看去的、在施加密封劑和安裝防止“滲漏(blow-by)”式輔助密封件之后顯影組件的前部的立體圖(該圖相應于圖15)。
圖23是從左前部下面看去的、在施加密封劑和安裝防止“滲漏”式輔助密封件之后顯影組件的后部的立體圖(該圖相應于圖18)。
圖24是在施加密封件之后顯影裝置固定框架部分的側(cè)板的內(nèi)側(cè)的立體圖(該圖相應于圖21)。
圖25是從左前部斜上方看去的、在施加密封件之后顯影組件的前部的立體圖。
圖26是顯影組件部分的垂直剖視圖，其中已設(shè)置防止“滲漏”密封件。
圖27是顯影組件的框架部分的前視圖，顯影輥和顯影片已經(jīng)從該框架部分拆去。
圖28是顯影組件的框架部分的前視圖，顯影輥和顯影片已從該框架部分拆去，防止“滲漏”輔助密封件正在該框架部分上安裝。
圖29是顯影組件的框架部分的前視圖，顯影輥和顯影片已從該框架部分拆去，防止“滲漏”式輔助密封件正在施加在該框架部分上。
圖30是顯影組件的框架部分的前視圖，顯影輥和顯影片已從該框架部分拆去，防止“滲漏”式輔助密封件正在施加在該框架部分上。
圖31是墨粉盛放框架部分和顯影裝置固定框架部分之間的接合部的左部的立體圖。
圖32是在施加密封劑之后在墨粉盛放框架部分和顯影裝置固定框架部分之間的接合部的左部的立體圖。
圖33是正在加注墨粉的墨粉盛放框架部分的垂向剖視圖。
圖34是充電組件的前視圖。
圖35是用于除去廢墨粉的清潔設(shè)備的垂向剖視圖。
圖36是墨粉真空設(shè)備的立體圖。
圖37是廢墨粉清除過程的流程圖。
首先描述本發(fā)明各實施例中成象設(shè)備和處理卡盒的基本結(jié)構(gòu)，然后將描述處理卡盒的組裝方法。最后描述處理卡盒檢修的方法。順便講到，處理卡盒B的短方向或?qū)挾确较蚴侵柑幚砜ê蠦插入設(shè)備主組件14或從其拆下的方向，該方向與記錄介質(zhì)輸送方向一致。處理卡盒的縱向是指與處理卡盒B插入或取出設(shè)備主組件14的方向相交(大致垂直)的方向。該方向相交于(大致垂直于)記錄介質(zhì)輸送方向，平行于記錄介質(zhì)的表面。
圖1用于描述按照本發(fā)明的電攝影成象設(shè)備(激光束打印機)的結(jié)構(gòu)。圖2-6涉及按照本發(fā)明的處理卡盒。圖2是在垂直于處理卡盒的縱向的平面內(nèi)的處理卡盒的垂向剖視圖，圖3是處理卡盒的立體圖。圖4是處于部分拆卸狀態(tài)中的處理卡盒的立體圖，圖5是處于部分拆卸狀態(tài)中的處理卡盒的左側(cè)視圖。圖6是處于部分拆卸狀態(tài)中的處理卡盒的右側(cè)視圖。處理卡盒B的頂面是指適當?shù)貙⑻幚砜ê蠦裝入設(shè)備主組件14中之后處于頂側(cè)并朝上的處理卡盒B的表面，處理卡盒B的底面是指適當?shù)貙⑻幚砜ê蠦裝入設(shè)備主組件14中之后處于底側(cè)并朝下的處理卡盒B的表面。處理卡盒B的左或右側(cè)是指就處理卡盒B裝入設(shè)備主組件14的方向而言，從處理卡盒B的尾側(cè)斜上方看去時處理卡盒B的左或右側(cè)。
首先參閱圖1描述作為按照本發(fā)明的電攝影成象設(shè)備的一個實例的激光束打印機A。圖2是在垂直于處理卡盒B的縱向的平面上的處理卡盒的垂向剖視圖。如圖1所示，激光束打印機是采用電攝影成象法在一件記錄介質(zhì)(例如記錄紙、OHP紙、紡織品等)上形成圖象的設(shè)備，它使用顯影劑(下文中稱為“墨粉”)在電攝影感光件(下文中稱為“感光鼓”)上形成可見圖象(下文中稱為“墨粉圖象”)。更具體來說，感光鼓被充電裝置充電，從一個光學裝置向充電的感光鼓投射用成象數(shù)據(jù)調(diào)制的激光束，從而在充電的感光鼓上形成一個潛象。該潛象借助顯影裝置顯影成墨粉圖象。與墨粉圖象的形成同步，儲存在喂紙卡盒3a中的記錄介質(zhì)2被拾取輥3b及一對套準輥3e取出并輸送。接著在處理卡盒B的感光鼓7上形成的墨粉圖象通過向作為墨粉圖象轉(zhuǎn)印裝置的轉(zhuǎn)印輥4施加電壓而被轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)2上。在墨粉圖象轉(zhuǎn)印之后，記錄介質(zhì)2被一個輸送導向器3f輸送至一個定影裝置5。定影裝置5包括一個驅(qū)動輥5c，以及一個內(nèi)裝加熱器5a的定影輥5b。當記錄介質(zhì)穿過定影裝置5時，定影裝置5通過加熱加壓將墨粉圖象固定在記錄介質(zhì)2上。其后，記錄介質(zhì)2被送過一個逆向路徑，并被一對排放輥3g排放在輸出盤6中。輸出盤6設(shè)置在一個蓋子35的頂側(cè)上，所述蓋子用于露出或覆蓋一個開口，通過該開口處理卡盒B裝入或取出成象設(shè)備A的主組件14。在本實施例中，拾取輥3b、套準輥對3c、輸送導向器3f和排放輥對3g的組合構(gòu)成輸送裝置3。
現(xiàn)在對比參閱圖2，在處理卡盒B中，具有作為圓周層的感光層7e的感光件被轉(zhuǎn)動，當感光件轉(zhuǎn)動時，其圓周面被施加在作為充電裝置的一個充電輥8上的電壓均勻地充電。然后，一個潛象被激光束L在感光鼓7的圓周面上形成，所述激光束在被圖象數(shù)據(jù)調(diào)制時從一個光學系統(tǒng)1通過一個曝光開口1e投射在感光鼓7上。該潛象被使用墨粉的顯影裝置9顯影(使其被看到)。更具體來說，充電輥8設(shè)置得與感光鼓7接觸，并使感光鼓7充電。充電輥8被感光鼓7的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。顯影裝置9通過在顯影工位的區(qū)域向感光鼓7供應墨粉而使在感光鼓7上形成的潛象顯影。光學系統(tǒng)1包括一個未畫出的激光二極管、一個多角鏡和一個反射鏡1d。
在顯影裝置9中，在墨粉容器11A內(nèi)的墨粉通過墨粉輸送件9b的轉(zhuǎn)動送至一個顯影輥9c。當內(nèi)裝靜止磁鐵的顯影輥9c轉(zhuǎn)動時，被一個顯影片摩擦生電的墨粉顆粒層借助顯影片9d在顯影輥9c的圓周面上形成。墨粉顆粒從上述墨粉顆粒層橫過顯影工位內(nèi)的區(qū)域被送至感光鼓7；更具體來說，墨粉顆粒按照潛象的圖案被轉(zhuǎn)印到感光鼓7上，因此形成一個墨粉圖象，即，一個可以看到的圖象。顯影片9d是一個調(diào)節(jié)在顯影輥9c的圓周面上涂覆的墨粉量的構(gòu)件。一個用于在顯影室中循環(huán)墨粉的墨粉攪動件9e鄰近于顯影輥9c可轉(zhuǎn)動地安裝。
通過向轉(zhuǎn)印輥4施加與墨粉相反極性的電壓，使在感光鼓7上形成的墨粉圖象轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)2上。然后，留在感光鼓7上的墨粉顆粒被清潔裝置10清除。更具體來說，留在感光鼓7上的墨粉顆粒被清潔裝置10的一個彈性清潔片10a刮掉并收集在一個廢墨粉箱10b內(nèi)，所述清潔片設(shè)置得與感光鼓7接觸。一個墨粉收集件10c是一個用于輸送廢墨粉，即，將由清潔片10a從感光鼓7刮下的墨粉送入廢墨粉箱10b的構(gòu)件。
處理卡盒B是下述構(gòu)件的組合一個具有用于盛放墨粉的墨粉容器11A(墨粉儲存部分)的墨粉盛放框架部分11、一個固定顯影裝置9如顯影輥9c的顯影裝置固定框架部分12和一個內(nèi)裝感光鼓7、清潔裝置10如清潔片10a和充電輥8的清潔裝置固定框架部分13。在組裝處理卡盒B時，首先將墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12連接起來，將清潔裝置固定框架部分13安裝在框架部分11和12的組合體上。三個框架部分11,12和13的組合體由一個卡盒罩15覆蓋。處理卡盒B由操作者可卸式安裝在設(shè)備主組件14中。
處理卡盒B設(shè)有曝光開口1e，通過該開口一束光線按照成象信息射向感光鼓7，還設(shè)有一個轉(zhuǎn)印開口13n，該開口使感光鼓7的圓周面可以面對面靠著記錄介質(zhì)2設(shè)置。更確切來說，曝光開口1e設(shè)置在卡盒罩15那側(cè)，而轉(zhuǎn)印開口13n則形成在顯影裝置固定框架部分12和清潔裝置固定框架部分13之間。
下面描述按照本發(fā)明的處理卡盒B的殼體的結(jié)構(gòu)。按照本發(fā)明的處理卡盒B包括一個殼體，上述的感光鼓7、充電輥8、顯影裝置9、清潔裝置10等安裝在殼體中。該殼體是墨粉盛放框架部分11、顯影裝置固定框架部分12和清潔裝置固定框架部分13的組合體。在生產(chǎn)中，墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12結(jié)合在一起，清潔裝置固定框架部分13是可擺動地安裝的。然后，用卡盒罩15覆蓋三個框架部分11,12,13的組合體。處理卡盒B可卸式安裝在設(shè)備主組件14內(nèi)設(shè)置的卡盒安裝裝置內(nèi)。{處理卡盒B的殼體結(jié)構(gòu)}如上所述，按照本發(fā)明的處理卡盒B包括一個由墨粉盛放框架部分11、顯影裝置固定框架部分12和清潔裝置固定框架部分13組合構(gòu)成的殼體，還包括覆蓋上述組合體的卡盒罩15。下面描述該殼體的結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)在參閱圖2，墨粉輸送件9b可轉(zhuǎn)動地安裝在墨粉盛放框架部分11上。墨粉輸送件9b包括一個曲柄9b1，以及一個與曲柄9b1的銷部接合的滑塊9b2。顯影輥9c、顯影片9d和墨粉攪動件9c鄰近于顯影輥9c可轉(zhuǎn)動地安裝，以便使墨粉在顯影室內(nèi)循環(huán)。一個拉桿天線9h也安裝在顯影裝置固定框架部分12上，所述拉桿天線大致與顯影輥9c的縱向平行地設(shè)置。在裝好上述構(gòu)件之后，將墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12彼此焊接起來，中間夾置一個罩膜板53，形成處理卡盒B的一個整體的第二部分，即，顯影組件D。
感光鼓7、充電輥8和清潔裝置10的各構(gòu)件安裝在清潔裝置固定框架部分13上。一個鼓護罩18也安裝在清潔裝置固定框架部分13上，所述鼓護罩覆蓋感光鼓7以保護感光鼓7免于暴露于光線，從而延長壽命并免于與異物接觸，這樣形成處理卡盒B的一個第二部分，即，清潔組件C(圖5)。
顯影組件D和清潔組件C彼此相連，使它們可以圍繞一個樞軸軸線SC(圖5和6)彼此相對擺動，構(gòu)成處理卡盒B的關(guān)鍵部分。更具體來說，如圖8所示，顯影裝置固定框架部分12設(shè)有臂19R和19L，它們一對一地安裝在顯影裝置固定框架部分12的縱向(顯影輥9c的軸向)兩端上。臂19R和19L的端部19R1和19L1分別設(shè)有一個轉(zhuǎn)軸20R和一個孔20L。臂19R和19L設(shè)置在清潔裝置固定框架部分13的相互面對的側(cè)板13s之間。清潔裝置固定框架部分13的縱向端部之一設(shè)有一個U形槽21R，在該U形槽中裝配上述轉(zhuǎn)軸20R，以便精確定位(見轉(zhuǎn)軸的軸線和側(cè)板13e之間的交點)。
孔21L的定位使其軸線與平行于感光鼓7的直線平行并穿過圓弧，即，U形槽21R底部的中心。這里應該注意的是，槽21R和孔21L分別設(shè)置在清潔裝置固定框架部分13的右和左側(cè)板13s內(nèi)。上述轉(zhuǎn)軸20R裝配在槽21R內(nèi)，一個連接銷22(圖5)穿過清潔裝置固定框架部分13的側(cè)板13e的孔21L壓入位于臂19L的端部19L1上的孔20L。因此，顯影組件D和清潔組件C彼此連接，可圍繞擺動軸線SC彼此相對擺動。在這兩個組件之間設(shè)有一對拉簧24a和24b(圖5中可見24b)，以便使兩個組件保持相向被拉動，從而保證顯影輥9c和感光鼓7彼此壓緊。因此，由于設(shè)置了隔環(huán)9i(圖11)，其直徑大于顯影輥9c，且圍繞顯影輥9c的縱向端部裝配，因而使隔環(huán)9i保持壓在感光鼓7上，在感光鼓7和顯影輥9c之間保持預定的間隙。由于采用了上述的結(jié)構(gòu)布置，顯影組件D和清潔組件C可圍繞轉(zhuǎn)軸20R和連接銷22擺動，另外，拉簧24a和24b的彈性可保持感光鼓7和顯影輥9c之間預定的位置關(guān)系。上述拉簧24a和24b的設(shè)置使其與垂直連接感光鼓7和顯影輥9c之間的界面及顯影組件D和清潔組件C彼此擺轉(zhuǎn)的擺動軸線SC的直線相交。{處理卡盒的導向裝置的結(jié)構(gòu)}下面描述當處理卡盒B裝入或取出于設(shè)備主組件14時用于引導處理卡盒B的裝置。
該導向裝置表示在圖5和6中。圖5和6是從按照處理卡盒安裝方向來說的尾側(cè)看去(圖1中由箭頭X所示)的左和右側(cè)視圖。
現(xiàn)在參閱圖5和6，處理卡盒B設(shè)有一對導向裝置，它們安裝在清潔裝置固定框架部分13上，以便當處理卡盒B裝入或取出于設(shè)備主組件14時引導處理卡盒B。該引導裝置是作為引導構(gòu)件的圓筒形導向器13a。
每個圓筒形導向器13a或圓筒形構(gòu)件從清潔裝置固定框架部分13的側(cè)板伸出，其軸線與感光鼓7的軸線重合。它也用作在感光鼓7的縱向端(圖9)支持感光鼓7的鼓軸7a(其軸線與感光鼓7的軸線重合)。
圓筒形導向器13a通過卷邊安裝在一個支承板13c上，該支承板使用小螺釘固定在清潔裝置固定框架部分13上。圓筒形導向器13a和支承板13c是用金屬材料構(gòu)成的。采用上述結(jié)構(gòu)布置，感光鼓7由清潔裝置固定框架部分13支承，夾置有支承板13c和圓筒導向器13a(也用作鼓軸7a)。鼓軸7a裝配在清潔裝置固定框架部分13的側(cè)板13s的孔13s1中而精確定位。
卡盒罩15從上方覆蓋顯影組件D和清潔組件C。設(shè)有一個開口1e，它位于按照從前至后的方向來說的大致中心處，在豎直方向上穿過卡盒罩15。卡盒罩15是處理卡盒B的一部分，它不僅從外部保護顯影組件D和清潔組件C，而且也使處理卡盒B易于處置。
顯影組件D是指由內(nèi)含墨粉及墨粉輸送件9b的墨粉盛放框架部分11和內(nèi)裝顯影輥9c的顯影裝置固定框架部分12結(jié)合而成的組件。清潔組件C是包括感光鼓7、清潔裝置如清潔片、充電輥8和支承前述構(gòu)件的清潔裝置固定框架部分13的組件。
卡盒罩15固定在清潔裝置固定框架部分13上，從上方覆蓋顯影組件D和清潔組件C的組合體?，F(xiàn)在參閱圖4,5和6，清潔裝置固定框架部分的每個側(cè)板13s設(shè)有一個圓孔13e和一個長孔13f。長孔13f的主軸線與圓孔13c和長孔13f的中心連線重合。
卡盒罩15設(shè)有通孔15b和15c，它們處于在卡盒罩15的縱向兩端一對一設(shè)置的每個側(cè)板15a中。通孔15b和15c的定位使得在卡盒罩15設(shè)置得覆蓋顯影組件D和清潔組件C的組合體時，通孔15b和15c與清潔裝置固定框架部分13的圓孔13e和長孔13f對準，使旋入圓孔13e的小螺釘15d可穿過通孔15b，并使一個銷15e在壓過通孔15c后插入長孔13f。為了簡化處理卡盒的組裝，卡盒罩15設(shè)有一個鉤15g，該鉤是通過從按照處理卡盒B裝入激光束打印機A的方向來說卡盒罩15的前壁15f的底側(cè)向上切割兩條縫而形成的。當將卡盒罩15放在顯影組件D和清潔組件C的組合體上時，上述鉤15g，使其端部向外撓曲，接合在一條槽13g(圖5)中，該槽設(shè)置在清潔裝置固定框架部分的前壁中。當鉤15g經(jīng)過槽13g時，鉤15g的端部本身錨定在清潔裝置固定框架部分的前壁的底面13i上，在縱向上、前后方向上和水平方向上使卡盒罩15相對于清潔組件C的位置關(guān)系固定，從而使通孔15b和15c對準于清潔裝置固定框架部分13的圓孔13e和長孔13f。因此，使處理卡盒的組裝得以簡化。
上述結(jié)構(gòu)的處理卡盒B安裝在如圖1所示的激光束打印機A中。激光束打印機A設(shè)有蓋子35，該蓋子在設(shè)備主組件14的按照箭頭K1所示方向來說的前側(cè)的底部上的支承點35a上鉸接于設(shè)備主組件14。蓋子35通常保持在閉合狀態(tài)(圖中實線畫出的狀態(tài))，而在下述情形中是打開的當更換處理卡盒B時，當必須處置記錄介質(zhì)2如紙張，即，在其上形成圖象的物品卡住的情形及類似的情形(打開狀態(tài)在圖中由雙點劃線表示)。處理卡盒B暫時由打開的蓋子35固定。更具體來說，蓋子35設(shè)有支架35b和35c，它們設(shè)置在蓋子35的底部中，通過它們支承處理卡盒B。
當蓋子35閉合時，軸線與感光鼓7的軸線重合的處理卡盒B的圓筒形導向器13a裝配在(未畫出的)定位槽中，所述定位槽設(shè)置在設(shè)備主組件14的未畫出的靜止部分內(nèi)的預定位置上，因此使處理卡盒B的位置和姿態(tài)變得固定。當處理卡盒B的安裝位置和姿態(tài)變得固定時，蓋子尚未完全閉合，當蓋子35完全閉合時，使激光束L能夠被折射向感光鼓7的成象區(qū)域。
當處理卡盒B插入設(shè)備主組件14時，一個安裝在感光鼓7的一個縱向端部的鼓齒輪7b與一個設(shè)置在感光鼓7側(cè)的未畫出的驅(qū)動齒輪相嚙合。因此，處理卡盒B可從感光鼓7側(cè)被驅(qū)動。
現(xiàn)在參閱圖2，充電組件E包括充電輥8。充電輥8包括一根軸8a，以及圍繞軸8a牢固地形成的彈性件8a2，它保持壓緊在感光鼓7上。更具體來說，一個充電裝置固定框架部分8A固定在清潔裝置固定框架部分13上，一對充電輥軸承8b可滑動地裝配在充電裝置固定框架部分8A的一對平行導槽8A1中，導槽在充電裝置固定框架部分8A的兩個縱向端部一對一地設(shè)置。充電輥8的軸8a由這對軸承8b可轉(zhuǎn)動地支承。在充電輥軸承8c和充電裝置固定框架部分8A之間以壓縮狀態(tài)設(shè)有一對壓簧8c。
感光鼓7、充電輥8和導槽8A1之間的位置關(guān)系使得連接感光鼓7和充電輥8的軸線的平面將導槽8A1分成大致對稱的兩半，并平行于導槽8A1。
現(xiàn)在對照圖9，充電組件E按照下述方式安裝在清潔裝置固定框架部分13上。首先，將充電裝置固定框架部分8A沿處理卡盒B的縱向設(shè)置在兩個側(cè)板13s之間，使設(shè)置在充電裝置固定框架部分8A的一個縱向端部上的一個未畫出的榫插入清潔裝置固定框架部分13的一個側(cè)板13s的孔13s3中。然后，將一個緊固器13h的一個咬合爪13h1插入清潔裝置固定框架部分13的另一側(cè)板13s的孔13s2中。然后，將一個未畫出的銷穿過與帶有孔13s2的側(cè)板13s相同的側(cè)板13s的一個孔13s5裝配在充電裝置固定框架部分8A的相同端部中的一個孔中，將一個銷13h2與上述未畫出的銷平行地接合在側(cè)板13s4的槽13s中。
處理卡盒B設(shè)有鼓護罩18(圖16)，該鼓護罩在處理卡盒B的裝、拆過程中分別借助處理卡盒B的移動而露出或覆蓋轉(zhuǎn)印開口13n。鼓護罩18的結(jié)構(gòu)使得當處理卡盒B在設(shè)備主組件14之外時，鼓護罩18保持閉合，以便保護感光鼓7的圖象轉(zhuǎn)印區(qū)域。現(xiàn)在參閱圖6，鼓護罩18安裝在臂18a的端部及聯(lián)桿構(gòu)件18b的端部上，臂18a和聯(lián)桿構(gòu)件18b由清潔裝置固定框架部分13可轉(zhuǎn)動地支承。臂18a、聯(lián)桿構(gòu)件18b、鼓護罩18和清潔裝置固定框架部分13一起構(gòu)成一種四聯(lián)桿接合機構(gòu)(quadri-joint mechanish)。當桿23接觸靜止的止動器(未畫出)之后，當處理卡盒B進一步插入設(shè)備主組件14中時，鼓護罩18在圖5中的向下方向(蓋子35的閉合方向)上打開，上述桿23的底部固定在支承點18c上，而臂18a借助清潔裝置固定框架部分13支承在支承點18c上，設(shè)備主組件14設(shè)置有上述靜止的止動器。鼓護罩18當處理卡盒B從設(shè)備主組件14取出時借助拉簧23a的彈性閉合。拉簧23a錨定在支承點18c上，以便保持在順時針方向(鼓護罩18閉合方向)上護罩的臂18a被壓緊。
下面描述處理卡盒B從設(shè)備主組件14取出的情形。
當蓋子35圍繞支承點35a向上轉(zhuǎn)動時，支架35b和35c與清潔裝置固定框架部分13和卡盒罩15的一部分接觸。
然后，當蓋子35進一步轉(zhuǎn)動時，圓筒形導向器13a移出設(shè)備主組件14的定位導槽(未畫出)，同時，卡盒罩15的已受到設(shè)備主組件14支承的部分從設(shè)備主組件14的未畫出的靜止的處理卡盒的支承部分向上分開。然后，在蓋子35完全打開之后，處理卡盒B在圖1的向右方向上向斜上方拉起。當處理卡盒B按上述方向拉動時，處理卡盒B脫離設(shè)備主組件14。至于鼓護罩18則由拉簧23a的彈性轉(zhuǎn)動，以便在處理卡盒B在設(shè)備主組件14中向上移動時覆蓋轉(zhuǎn)印開口13n。
現(xiàn)在參閱圖8，感光鼓7的不是帶有鼓的螺旋齒輪7b的縱向端部的那個縱向端部設(shè)有一個螺旋齒輪7n，該齒輪將驅(qū)動力從處理卡盒B傳至轉(zhuǎn)印輥4。當處理卡盒B插入設(shè)備主組件14時，螺旋齒輪7n與設(shè)置在設(shè)備主組件側(cè)的一個齒輪(未畫出)嚙合。螺旋齒輪7n和設(shè)置在設(shè)備主組件側(cè)的未畫出的齒輪共用同一轉(zhuǎn)軸。鼓齒輪7b和螺旋齒輪7n螺旋方向相反。因此，作用在齒輪7b和7n上的推力相對于感光鼓7來說是同向的。圖1中的標號9k表示安裝在顯影輥9c的一個縱向端部上的螺旋齒輪。該螺旋齒輪9k與上述螺旋齒輪7b嚙合，使用于轉(zhuǎn)動顯影輥9c的力從螺旋齒輪7b傳至螺旋齒輪9k。{墨粉盛放框架部分}下面參閱圖10詳述墨粉盛放框架部分11。
墨粉盛放框架部分是一個整體構(gòu)件。在將已貼有密封膜51的罩膜板53焊接在墨粉盛放框架部分11上之前，將墨粉輸送件9b組裝在墨粉盛放框架部分中，一個聯(lián)軸節(jié)11e從孔11c1的外側(cè)通過一個孔11e1安裝在墨粉輸送件9b的端部(圖10所示狀態(tài))?？?1e1是墨粉盛放框架部分11縱向端上的側(cè)板之一中的孔。帶有孔11e1的側(cè)板也設(shè)有一個圓孔11d(圖6)，墨粉通過該圓孔注入；孔11e1和墨粉注入孔11d彼此相鄰。另外，墨粉盛放框架部分11設(shè)有一個孔11i，墨粉通過該孔從墨粉盛放框架部分11送至顯影裝置固定部分12。帶有密封膜51的罩膜板53以一種堵住上述孔11i的方式焊接。因此，墨粉通過墨粉注入孔11d注入，然后，墨粉注入孔11d用一個墨粉蓋11f塞住，構(gòu)成一個墨粉組件J。墨粉蓋11f是用軟材料如聚乙烯或聚丙烯形成的，并壓入墨粉盛放框架部分11的墨粉注入孔11d中，使其塞住。借助超聲波將墨粉組件J焊接在下文將詳述的顯影裝置固定框架部分12上，夾置有罩膜板53，形成顯影組件D。順便講到，將它們結(jié)合的方法并不局限于選擇超聲波焊接，它們也可以通過膠合、咬合等方法結(jié)合。
墨粉輸送件9b包括曲柄9b1和滑塊9b2，曲柄是由鐵桿或類似物形成的，滑塊被曲柄9b1的曲柄銷往復移動。墨粉輸送件9b的曲柄的一個軸頸部分裝配在墨粉盛放框架部分11的端板的內(nèi)側(cè)，即，面對開口11i的那側(cè)上的一個孔中，另一個軸頸部分固定在聯(lián)軸節(jié)11e上。{墨粉盛放框架部分和顯影裝置固定框架部分之間的接合部分的結(jié)構(gòu)}現(xiàn)在參閱圖2和10，墨粉盛放框架部分11的與顯影裝置固定框架部分12的相應部分接合的部分設(shè)有開口11i，墨粉通過該開口從墨粉盛放框架部分11送入顯影裝置固定框架部分12。開口11i由一個帶有平面11k的凸緣11a圍繞。罩膜板53焊接在該平面11k上。因此，凸緣11a的平面11k設(shè)有一個脊部11h，以便將罩膜板53焊接在墨粉盛放框架部分11上。脊部11h以圍繞開口11i的方式延伸。
現(xiàn)在參閱圖13，顯影裝置固定框架部分12的護罩與墨粉盛放框架部分11的相應表面接合，構(gòu)成一個大致的平面12u，該表面設(shè)有一對沿平面12u的縱緣延伸的三角形脊部12v。更具體來說，三角形脊部12v是在比平面12u的中部稍高的平面12u1上的。因此，已焊接罩膜板53的墨粉盛放框架部分11，以及顯影裝置固定框架部分12沿它們的縱緣通過超聲波進行焊接，使顯影裝置固定框架部分12的脊部12v保持壓緊在罩膜板53上。
現(xiàn)在參閱圖10，焊接在墨粉盛放框架部分11上的罩膜板53設(shè)有兩個孔53c，墨粉盛放框架部分11的凸緣11a設(shè)有孔11c。當罩膜板53貼在凸緣11a的平面11k上時，罩膜板53的孔53c與凸緣11a的孔11c對準。另外，罩膜板53設(shè)有一個相應于開口11i的孔53b(小于前述開口11i)。該孔53b被貼在罩膜板53上的密封膜堵住。密封膜易于沿縱向撕開。更具體來說，密封膜沿孔53b的四條周緣貼在罩膜板53上。為了更易于露出孔53b，密封膜51的一部分伸出處理卡盒B；使密封膜51長得足以從一個縱向端部至另一個縱向端部貼在罩膜板53上以覆蓋孔53b，再折回至起始端，并延伸得超過起始端，以便通過顯影裝置固定框架部分12設(shè)有的一個彈性密封件54和罩膜板53之間的界面從處理卡盒B露出。彈性密封件54是用氈或類似材料制成的，并在位于顯影裝置固定框架部分12的一個縱向端部的平面上，貼在顯影裝置固定框架部分12上。上述平面是對應于固定在墨粉盛放框架部分11上的罩膜板53的部分。順便講到，在圖12中，為了更易于對布置的理解，在密封膜51和罩膜板53之間，以及在密封膜51和彈性密封件54之間畫出了間隙。彈性密封件54保持將密封膜51壓緊在罩膜板53上?，F(xiàn)在參閱圖13，一條摩擦系數(shù)低的合成樹脂材膜形成的帶55貼在彈性密封件54表面的內(nèi)側(cè)。另外，一個彈性密封件56貼在罩膜板53的另一縱向端部，即，與貼有彈性密封件54相反的縱向端部(圖12和13)上的一個平面12u上。
為了在接合時更容易地對準墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12，墨粉盛放框架部分11的凸緣11a設(shè)有一個圓孔11r和一個方孔11q，顯影裝置固定框架部分12的一個圓柱形榫12w1和一個方榫12w2裝配在上述圓孔和方孔中(圖10)。榫12w1緊配合在圓孔11r中，而榫12w2松配合在方孔11q中，在縱向上有一個小量的公差。密封件54和56貼附在平面12u上，按照處理卡盒B的寬度方向來說，超過脊部12v延伸。另外，顯影裝置固定框架部分12設(shè)有一對榫12f,它們松配合在前述的罩膜板53的孔53c和墨粉盛放框架部分11的孔11c中。密封件54被這些榫12f穿透。
墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12在其結(jié)合起來之前組裝為獨立的組件。其后，顯影裝置固定框架部分12的圓柱形定位榫12w1和方形定位榫12w2被裝配在墨粉盛放框架部分11的定位圓孔11r和定位方孔11q中，墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12彼此壓緊，使密封件54和56被壓縮。當密封件54和56被壓縮時，在罩膜板53的表面上一對一地壓緊一對脊部12v，所述脊部是顯影裝置固定框架部分12的整體部分，沿顯影裝置固定框架部分12的縱緣在平面12u上延伸。這里應注意的是，上述一對榫12f橫過密封膜51的路徑設(shè)置，被一個等于密封膜51的寬度的距離分開，以便當拉過密封膜51時調(diào)節(jié)密封膜51。
當墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12保持彼此壓緊時，將超聲波振動施加在三角形脊部12v和罩膜板53之間。因此，三角形脊部12v和罩膜板53通過摩擦熱在其界面處彼此焊接起來。因此，顯影裝置固定框架部分12的頂緣和底緣被緊固在罩膜板53的相應部分上，在罩膜板53和顯影裝置固定框架部分12的相應平面12u之間形成一個密封空間。密封膜51裝配在這個空間中。
為了將儲存在墨粉盛放框架部分11中的墨粉釋放在顯影裝置固定框架部分12中，操作者必須手拉從處理卡盒B向外伸出的密封膜51的端部51a(圖12)。當拉動端部51a時，將密封膜51從罩膜板53剝離，露出孔53b(11i)，以便使墨粉可從墨粉盛放框架部分11送入顯影裝置固定框架部分12中。
由于墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12的相互面對的表面具有上述結(jié)構(gòu)，貼在罩膜板53上的密封膜51，只要對密封膜51施加力將其拉動就可以順利地從兩個框架部分11和12之間拉出。另外，在罩膜板53和顯影裝置固定框架部分12之間拉出密封膜51的路徑設(shè)有上述的一對榫12f，它們橫過該路徑設(shè)置，設(shè)有等于密封膜51寬度的距離。因此，密封膜51可以沿直線拉出。
至于墨粉盛放框架部分11、顯影裝置固定框架部分12和罩膜板53的材料，可以使用塑料，例如，聚苯乙烯、ABS樹脂(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯氧等)。
下面詳述顯影裝置固定框架部分12。{顯影裝置固定框架部分}現(xiàn)在參閱圖2,11和13描述顯影裝置固定框架部分12。圖11是顯影裝置固定框架部分12的分解立體圖，該圖表示顯影裝置的構(gòu)件是如何組裝在顯影裝置固定框架部分12中的。圖13是顯影裝置固定框架部分12的面對墨粉盛放框架部分11的部分的立體圖。
顯影輥9c、顯影片9d、墨粉攪動件9e和用于檢測留下的墨粉量的拉桿天線9h是組裝在顯影裝置固定框架部分12中的。
顯影片9d包括一個大致1-2mm厚的金屬片9d1和一件使用熱熔、雙面帶等固定在金屬片9d1上的聚氨酯橡膠。它調(diào)節(jié)在顯影輥9c的圓周面上涂覆的墨粉量。
顯影裝置固定框架部分12設(shè)有兩個片，它們錨固在作為片座的平面12i上。這些平面12i的平整性被調(diào)節(jié)至大約0.05mm。每個平面12i設(shè)有一個榫12i1和一個帶有陰螺紋的孔12i2。這兩個平面12i一對一地設(shè)置在顯影裝置固定框架部分12的兩個縱向端部上；在顯影裝置固定框架部分12左側(cè)的平面12i、榫12i1和帶有陰螺紋的孔12i2和在顯影裝置固定框架部分12右側(cè)的平面12i、榫12i1和帶有陰螺紋的孔12i2彼此對稱地設(shè)置。當組裝顯影組件D時，首先將榫12i1裝配在金屬片9d1的孔9d3內(nèi)。然后將未畫出的小螺釘擰過金屬片9d1的螺孔9d4，并將小螺釘擰入帶有陰螺紋的孔12i2中，從而將金屬片9d1緊固在平面12i上。顯影裝置固定框架部分12設(shè)有MOLTOPREN形成的彈性密封件12s或類似物。彈性密封件12s沿著相應于金屬片9d1的頂緣的縱緣貼在顯影裝置固定框架部分12上，以便防止墨粉侵入。它被金屬片9d1保持壓縮。顯影裝置固定框架部分12也設(shè)有兩個彈性密封件12s1，每個彈性密封件貼在顯影裝置固定框架部分12上，并在顯影裝置固定框架部分12的寬度方向上從彈性密封件12s的相應縱向端部延伸至圓柱形表面12j，顯影輥9c沿表面12j裝配。一個薄密封件12s2貼在顯影裝置固定框架部分12的喙狀部分12h上，該薄密封件在顯影輥9c(圖2)的母線部分與顯影輥9c保持接觸。
顯影片9d的金屬片9d1在一個縱向端部上彎曲90°，形成一個端部9d1a。該端部9d1a通過接觸由前述的臂19L支承的顯影偏壓觸點121(圖14)而使金屬片9d1和顯影輥9c電勢均衡。這種布置是由于下述原因作出的。墨粉量是通過檢測用于墨粉量檢測的拉桿天線9h和顯影輥9c之間的靜電容量而確定的，因此，必須防止這種靜電容量因來自金屬片9d1的影響而浮動。
下面描述顯影輥組件G。顯影輥組件G包括(1)顯影輥9c，它具有安裝在它的一個縱向端部上的套筒凸緣9a；(2)兩個隔環(huán)9i，用于使顯影輥9c和感光鼓7的圓周面之間的距離保持恒定；(3)兩個顯影輥軸承9j，用于精確地使顯影輥9c相對于顯影裝置固定框架部分12定位，一個顯影輥軸承9j裝配在套筒凸緣9a的直徑小于顯影輥9c的一個部分中，另一個顯影輥軸承裝配在套筒蓋90中；(4)一個套筒蓋9o，它是隔環(huán)9i之一的一個整體部分或與隔環(huán)9i之一相結(jié)合，并且裝配在顯影輥9c的一個縱向端部上，以便防止在感光鼓7的鋁底部A1和顯影輥9c的鋁的圓筒形部分之間可能發(fā)生的漏電；(5)顯影輥齒輪9(螺旋齒輪)，被感光鼓7的鼓螺旋齒輪7b驅(qū)動而使顯影輥9c轉(zhuǎn)動；(6)一個彈性顯影觸頭91(e1)，它固定在顯影輥9c端部的內(nèi)表面上，它的實際觸頭部分91(e1)1或臂部在一個板簧中，并在顯影偏壓觸頭121的盤狀電極(未畫出)上滑動；(7)一個設(shè)置在顯影輥9c內(nèi)的磁鐵9g，用于將墨粉吸附在顯影輥9c的圓周面上。顯影輥組件G安裝在顯影裝置固定框架部分12的顯影輥座架上。更具體來說，顯影輥組件G的每個縱向端部裝配在臂19R(19L)的大致半圓筒形部分19a中，使每個顯影輥軸承9j的轉(zhuǎn)動控制凸起9j1與顯影裝置固定框架部分12的相應縱向端部的凹部12p對準，臂19R和19L用螺釘12d(圖5和6)安裝在顯影裝置固定框架部分12上。
如上所述，在本實施例中，當將顯影輥9c安裝在顯影裝置固定框架部分12上時，首先組裝顯影輥組件G，然后將組裝好的顯影輥組件G安裝在顯影裝置固定框架部分12上，夾置有臂19R和19L。使用這種組裝方法與顯影輥9c直接裝在顯影裝置固定框架部分12上的組裝方法比較可以提高組裝效率。
下面更詳細描述顯影輥組件G的組裝方法，首先將磁鐵9g插入顯影輥9c，并將彈性顯影觸頭91(e1)裝配在顯影輥9c中。然后，將套筒蓋9o裝配在顯影輥9c的一個縱向端部上，并將兩個隔環(huán)9i一對一地圍繞顯影輥9c的兩個縱向端部裝配。然后，將用于支承顯影輥9c的兩個顯影輥軸承9j一對一地安裝在顯影輥9c的兩個縱向端部上，并在軸承9j的外側(cè)將顯影輥齒輪9k安裝在顯影輥9c的一個縱向端部上。在這個組裝階段上，圓筒形磁鐵9g的D形橫截面的一個軸部9g1從已安裝顯影輥齒輪9k的顯影輥9c的縱向端部伸出，而圓筒形磁鐵9g的另一軸部9g2從顯影輥9c的另一縱向端部伸出。帶有D形橫截面的這些軸部9g1和9g2裝配在臂19R和19L的D形孔19b中(臂19L的孔19b未畫出)。
下面描述用于檢測留下的墨粉量的拉桿天線9h?，F(xiàn)在參閱圖13，拉桿天線9h在端部彎曲，呈曲柄狀。當處理卡盒B安裝在設(shè)備主組件14中時，曲柄部分9h1與安裝在設(shè)備主組件14上的墨粉量檢測觸頭(未畫出)，形成與設(shè)備主組件14的電連接。顯影裝置固定框架部分12設(shè)有一條槽12k和一條槽12k1，它們具有V形橫截面，并且在位于開口12p的一個縱向端部的側(cè)壁中。槽12k和12k1彼此連接，槽12k呈L形并通至顯影裝置固定框架部分12的外側(cè)。拉桿天線9h裝配在上述槽12k和12k1中，一個未畫出的塞子裝配在帶有V形橫截面的槽19k中，添加粘合劑，以便將拉桿天線9h固定在槽12k和12k1中。從以上描述可以看出，拉桿天線9h支承在帶有V形橫截面的槽12k和12k1中，從而更精確地定位。
下面描述墨粉攪動件9e。墨粉攪動件9e呈曲柄狀，通過旋轉(zhuǎn)攪動墨粉，它位于墨粉容器11A內(nèi)的墨粉移至顯影輥9c的墨粉路徑中，并鄰近于顯影輥9c和拉桿天線9h。
首先將墨粉攪動件9e的一個端部穿過設(shè)置在顯影裝置固定框架部分12的與上述拉桿天線9h的外部觸點9h1從顯影裝置固定框架部分12外伸側(cè)相反的那側(cè)的側(cè)板12A中的通孔12t而插入顯影裝置固定框架部分12中。通孔12t的直徑大得足以使墨粉攪動件9e的曲柄部分穿過側(cè)板12A。然后，墨粉攪動件9e的插入部分的軸頸部分或端部穿過顯影裝置固定框架部分12的側(cè)板12B中的未畫出的通孔，所述側(cè)板12B位于與設(shè)置顯影裝置固定框架部分12的側(cè)板12A側(cè)相反的那側(cè)上。其后，通過從側(cè)板12B的外側(cè)熔化側(cè)板12B，或者，通過將小螺釘擰入孔中的方式封閉側(cè)板12B的未畫出的通孔。在按照上述方式將攪動件9e插入顯影裝置固定框架部分12之后，將一個攪動齒輪9m(圖16)裝配在通孔12t中。在攪動齒輪9m的裝配過程中，將墨粉攪動件9e的曲柄臂9e2裝配在齒輪9m的槽縫9m1中，如圖13所示，槽縫9m1位于齒輪9m的內(nèi)端，在齒輪9m的軸向上延伸。另外，將墨粉攪動件9e的軸頸部分9c1裝配在齒輪9m的位于槽縫9m1內(nèi)端的中心孔中，以便借助顯影裝置固定框架部分12支承墨粉攪動件9e。通過設(shè)置臂19R的平部19c，使其在處理卡盒B的縱向上與攪動齒輪9m重疊，從而防止攪動齒輪9m從顯影裝置固定框架部分12向外脫開。
當墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12結(jié)合時，顯影裝置固定框架部分12在前述墨粉攪動件9e插入側(cè)的側(cè)板12A超越墨粉盛放框架部分11的側(cè)板延伸，并覆蓋已經(jīng)壓入墨粉盛放框架部分11內(nèi)的墨粉蓋。該側(cè)板12A設(shè)有一個孔12a，墨粉輸送齒輪9s，即，用于將驅(qū)動力傳至墨粉輸送件9b和墨粉攪動件9e的齒輪箱9q的輸出齒輪存在一定間隙量地裝配(圖11)在孔12x中。墨粉輸送齒輪9s與聯(lián)軸節(jié)11e(圖10)連接，所述聯(lián)軸節(jié)安裝在墨粉輸送件9b的一個縱向端，由墨粉盛放框架部分11可轉(zhuǎn)動地支承，以便將驅(qū)動力傳至墨粉輸送件9b。通過將一條設(shè)有一個伸向側(cè)板12A的爪的臂9q1咬合裝配在側(cè)板12A的孔12Aa中，從而將上述齒輪箱9q安裝在顯影裝置固定框架部分12的側(cè)板12A上。
下面描述驅(qū)動力的傳動。
現(xiàn)在參閱圖11，一個輸入齒輪9n由齒輪箱9q可轉(zhuǎn)動地支承，輸入齒輪9n與顯影輥齒輪9k嚙合，使驅(qū)動力從顯影輥齒輪9k傳至輸入齒輪9n。攪動齒輪9m與一個輸出齒輪9r即齒輪箱9q的另一齒輪嚙合。當顯影輥齒輪9k通過接受來自與顯影輥齒輪9k嚙合的鼓齒輪7b的驅(qū)動力而轉(zhuǎn)動時，輸入齒輪9n轉(zhuǎn)動，從而使通過一個齒輪系連接于輸入齒輪9n的墨粉輸送齒輪9s轉(zhuǎn)動。因此，驅(qū)動力傳至墨粉輸送件9b。輸出齒輪9r也使墨粉攪動齒輪9m轉(zhuǎn)動，因此使墨粉攪動件9e轉(zhuǎn)動。
顯影裝置固定框架部分12的喙狀部分12h的朝下表面也用作記錄介質(zhì)2如紙張的輸送導向器。另外，為了增加顯影裝置固定框架部分12的剛性，顯影裝置固定框架部分12設(shè)有相當多的肋(未畫出)。
現(xiàn)在參閱圖13，標號12p代表一個孔，該孔在顯影裝置固定框架部分12的縱向上延伸。在墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12通過夾置罩膜板53而接合起來后，孔12p與墨粉盛放框架部分11的孔11i及罩膜板53的孔53b對準。因此，除去墨粉密封件之后，儲存在墨粉盛放框架部分11中的墨粉可送至顯影輥9c。前述的墨粉攪動構(gòu)件9e和拉桿天線9h從孔12p的一個縱向端向另一個縱向端延伸。
在本實施例中，顯影裝置固定框架部分12的顯影輥座架、側(cè)板12A(齒輪箱9q的座架)、顯影片座架(安裝顯影片的平面12i)、天線9h的座架、墨粉攪動件的座架等是作為顯影裝置固定框架部分12的整體部分形成的。顯影裝置固定框架部分12的材料與前述的墨粉盛放框架部分11的材料相同。{臂}下面描述臂19R和19L。
現(xiàn)在參閱圖5,6,11和22描述處理卡盒B的臂。圖11給出了準備在處理卡盒B的從動側(cè)(下文稱為從動側(cè))上安裝在顯影裝置固定框架部分12上的臂19R的內(nèi)側(cè)的立體圖，也給出了準備在與從動側(cè)相反側(cè)(下文稱為非從動側(cè))上安裝在顯影裝置固定框架部分12上的臂19L的外側(cè)的立體圖。
首先，將處于圖11所示狀態(tài)中的顯影輥組件G的各構(gòu)件組裝成顯影輥組件G。然后，將臂19R和19L安裝在顯影裝置固定框架部分12上，從顯影輥組件G的右和左縱向端部夾住組裝后的顯影輥組件G，使顯影組件D完成。更具體來說，在組裝顯影組件D的過程中，首先將每個軸承9j的凸起9j1裝配在凹部12p中，使顯影輥9c的圓周面被兩個密封件12s1支承，臂19R和19L的大致半圓筒形部分19a與顯影裝置固定框架部分12的相應的半圓筒形表面12j配合。因此，每個軸承9j的圓周面與相應的大致半圓筒形部分19a的內(nèi)表面配合，因此，兩個軸承9j分別由顯影裝置固定框架部分12支承，夾置有臂19R和19L。顯影偏壓觸頭121通過咬合配合裝在臂19L上。每個臂19R和19L通過擰緊小螺釘12d(圖5)緊固在顯影裝置固定框架部分12上，使顯影裝置固定框架部分12的榫12g和凸起12c裝配在相應的臂的平部19c的孔19c1和槽19c2中。
臂19L與顯影偏壓觸頭121配合。更具體來說，在相對于圖11來說的后側(cè)設(shè)置在臂19L上的一個榫壓入觸頭121的槽中。
當已經(jīng)將處理卡盒B適當安裝在設(shè)備主組件14中時，顯影偏壓觸頭121的外部觸點121c與設(shè)備主組件14的一個未畫出的顯影觸頭接觸，從設(shè)備主組件14接受顯影偏壓，以便作用在顯影輥9c上。顯影偏壓從設(shè)備主組件14接受以后通過顯影偏壓觸頭121和彈性顯影觸頭91(e1)施加在顯影輥9c上。
另外，當處理卡盒B適當?shù)匕惭b在設(shè)備主組件14中時，一個墨粉檢測觸頭122和外部觸點9h1分別與設(shè)備主組件14的一個未畫出的墨粉檢測觸頭及設(shè)備主組件14的另一個未畫出的觸頭電接觸。因此，按照響應于顯影輥9c和拉桿天線9h之間的墨粉量的變化而變化的靜電容量產(chǎn)生的電信號從拉桿天線9h傳至設(shè)備主組件14的一個未畫出的觸頭。當電信號的值已達到一個預定值被控制部分(未畫出)檢測出時，處理卡盒B需要更換即被顯示出來。{電觸頭的結(jié)構(gòu)}下面對照圖5,6和9詳述在處理卡盒B側(cè)的電觸頭和在設(shè)備主組件側(cè)的電觸頭是如何設(shè)置得接觸的，以及它們的設(shè)置位置，所述電觸頭使處理卡盒B和設(shè)備主組件14連接起來。
如圖所示，處理卡盒B設(shè)有多個(4個)電觸頭(1)導電接地觸頭119，它電連接于感光鼓7，以便通過設(shè)備主組件14(兩個圓筒形導向器13a之一也用作觸頭119)使感光鼓7接地；(2)一個導電的充電偏壓觸頭120，它電連接于充電輥軸8a，以便從設(shè)備主組件14向充電輥8施加充電偏壓；(3)一個導電的顯影偏壓觸頭121，它電連接于顯影輥9c，以便從設(shè)備主組件14向顯影輥9c施加顯影偏壓；(4)墨粉余量檢測觸頭9h1，即，拉桿天線9h的外部觸頭部分9h1，它用于檢測墨粉余量。這四個觸頭從卡盒側(cè)壁(左側(cè))露出，其間保持適當距離以防止在其間漏電。如上所述，接地觸頭119和充電偏壓觸頭120屬于清潔裝置固定框架部分13，顯影偏壓觸頭121和墨粉余量檢測觸頭9h1屬于顯影裝置固定框架部分12(更具體來說，屬于臂19L)。另外，墨粉余量檢測觸頭9h1也用作處理卡盒檢測觸頭，以便使設(shè)備主組件14能夠檢測處理卡盒B是否處于設(shè)備主組件14中。
接地觸頭119的導電性是通過使用導電物質(zhì)作為感光鼓7的鼓軸7a的材料，或是通過在鼓軸7a制造過程中采用鑲件模制法將一導電件鑲?cè)牍妮S7a中來實現(xiàn)的。在本實施例中，鼓軸7a是由金屬材料如鐵制成的。其它觸頭120和121是由0.1至0.3mm厚的導電材料(例如，不銹鋼、磷青銅或類似材料)板制成的，并且復雜地從處理卡盒B的內(nèi)側(cè)伸出。充電偏壓觸頭120的位置使其在非從動側(cè)從清潔組件C的側(cè)板露出，而顯影偏壓觸頭121和墨粉余量檢測觸頭9h1的位置使它們在非從動側(cè)從顯影組件D的側(cè)板露出。
充電偏壓觸頭120最終相對于接地觸頭119水平地設(shè)置，并安裝在臂8A2的端部上，臂8A2與支承充電輥8(圖5)的充電裝置框架部分8A是整體的。充電偏壓觸頭120通過一個與充電輥軸8a接觸的導電件與充電輥8電接觸。
拉桿天線9h的位置使其沿著顯影輥9c橫過整個顯影輥9c延伸，與顯影輥9c保持一個預定的距離。在拉桿天線9h和顯影輥9c之間的靜電容量響應于這兩個構(gòu)件之間的墨粉量而變化。因此，靜電容量的變化被當作電勢的變化而被設(shè)備主組件14的控制部分(未畫出)檢測，以便檢測墨粉余量。
墨粉余量是指在顯影輥9c和拉桿天線9h之間，產(chǎn)生一定量的靜電容量的墨粉的量。因此，通過檢測顯影輥9c和拉桿天線9h之間靜電容量的大小，可以檢測出墨粉容器11A內(nèi)的墨粉余量已減至一定的量。更具體來說，在墨粉容器11A內(nèi)的墨粉余量已減至預定量，這是設(shè)備主組件14的控制部分通過下述方式檢測出來的通過墨粉檢測觸頭120檢測出靜電容量的大小已經(jīng)減至第一預定值。通過檢測出靜電容量已減至上述第一預定值，設(shè)備主組件14可以發(fā)出處理卡盒更換警告(例如，接通及斷開一個指示燈或由蜂鳴器發(fā)聲)。另外，通過檢測小于上述預定值的、代表預定墨粉余量的第二預定值，控制部分就可檢測出處理卡盒B已被卷入設(shè)備主組件14中。如果控制部分未檢測到處理卡盒B已裝入設(shè)備主組件14，那么，設(shè)備主組件14就不能啟動成象操作。順便講到，控制部分可以構(gòu)制得使其在這種情形中發(fā)生一個非承載(no-carriage)警告(例如，接通及斷開一個指示燈)。{殼體結(jié)構(gòu)}如前所述，在本實施例中的處理卡盒B的殼體包括墨粉盛放框架部分11、顯影裝置固定框架部分12的組合體和清潔裝置固定框架部分13。下面描述該殼體的結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)在參閱圖2，墨粉盛放框架部分11包括墨粉容器11A，墨粉輸送件9b安裝在墨粉盛放框架部分11上。顯影輥9c和顯影片9d安裝在顯影裝置固定框架部分12上。墨粉攪動件9e也安裝在顯影裝置固定框架部分12上，墨粉攪動件9e鄰近于顯影輥9c設(shè)置，以便在顯影室內(nèi)循環(huán)墨粉。墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12彼此焊接在一起以形成一個為顯影組件D(圖8)的整體式框架部分。
感光鼓7、充電輥8和清潔裝置的各構(gòu)件安裝在清潔裝置固定框架部分13上。鼓護罩18(圖5)也安裝在清潔裝置固定框架部分13上，該鼓護罩覆蓋感光鼓7，當處理卡盒B取出設(shè)備主組件14時對感光鼓進行保護。上述構(gòu)件一起構(gòu)成清潔裝置組件C(圖8)。
顯影組件D和清潔組件C結(jié)合起來構(gòu)成處理卡盒B。關(guān)于這兩個組件的結(jié)合方法，首先，將顯影組件D的轉(zhuǎn)軸20R裝配在清潔組件C的槽21R中，同時使臂19R和19L的平部19R1和19L1與清潔組件C的相應側(cè)板13s配合。然后，將已壓入側(cè)板13s的孔13s4的連接銷22的端部滑入臂19L的孔20L中。
現(xiàn)在參閱圖5，拉簧24b的兩個端部分別安裝在一個彈簧錨定器13y，即，作為清潔裝置固定框架部分13的整體部分形成的向外凸起及一個彈簧錨定器19z，即，作為臂19L的整體部分形成的向外凸起上。
下面參閱圖6，拉簧24a錨定在彈簧錨定器12z和彈簧錨定器13z之間，所述彈簧錨定器12z是作為按照處理卡盒安裝方向來說下游側(cè)的側(cè)板12A的整體部分形成的一個向外凸起，所述彈簧錨定器13z沿縱向從清潔裝置固定框架部分13的底壁凸起。由于采用了上述結(jié)構(gòu)布置，感光鼓7和圍繞顯影輥9c的縱向端部裝配的隔環(huán)9i彼此保持壓緊，同時可以圍繞擺動軸線SC彼此相對擺動。
鼓齒輪7b和顯影輥9c的螺旋齒輪9k分別安裝在感光鼓7和顯影輥9c的端部，它們彼此嚙合。因此，顯影輥9c可被感光鼓7轉(zhuǎn)動。位于接合部的轉(zhuǎn)軸20R的位置使感光鼓7和顯影輥9c的相互嚙合的齒輪之間的橫向作用線和兩齒輪之間的節(jié)點和擺動軸線SC的連線形成的角度落在侵蝕側(cè)(encroachment side)。因此，轉(zhuǎn)矩也通過顯影輥9c的轉(zhuǎn)動作用在顯影組件D上，因此，圍繞顯影輥9c裝配的隔環(huán)9i被顯影輥9c壓緊在感光鼓7上。
換言之，在上述處理卡盒B的情形中，顯影輥9c的隔環(huán)9i被顯影組件D的自重、拉簧24a和24b的彈性、感光鼓7和顯影輥9c的齒輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動壓緊在感光鼓7上，因此，感光鼓7和顯影輥9c之間的間隙可保持不變(在本實施例中，約為300μm)，以便始終保證良好的成象質(zhì)量。{處理卡盒的檢修}當處理卡盒B的墨粉容器11A內(nèi)的墨粉耗盡時，處理卡盒B以下述方式被回收和檢修。在處理卡盒B中沒有構(gòu)成檢修目標的密封膜51，密封膜51已被除去。{清潔組件C和顯影組件D的拆分}在彼此拆分清潔組件C和顯影組件D之前，將卡盒罩15拆下。
首先，將待檢修的處理卡盒B放在一條空氣管道(未畫出)內(nèi)。然后，通過在處理卡盒B上吹送空氣而清除附著在處理卡盒B的表面上的墨粉顆粒和灰塵。
下面參閱圖3,5和6，用改錐將穿過卡盒罩15的左、右側(cè)板15a的孔15b且擰入清潔裝置固定框架部分13的圓孔13e的小螺釘15d拆下，用手鉗或類似工具拉出穿過相同側(cè)板15a的孔15c且插入長孔13f的銷15e。接著向上拉動卡盒罩15，同時用指尖或類似物保持使鉤15g從清潔裝置固定框架部分13向外脫開。當如上所述向上拉動卡盒罩15時，它脫離清潔組件C和顯影組件D的組合體。順便講到，每個銷15e的頭部的形狀象帶有中心凹部的凸緣，因而當例如用無線電鉗固定上述凸緣狀部分時通過拉或扭動可除去銷15e。銷15e是樹脂形成的，其端部設(shè)有一個掣子。但是，該掣子及用無線電鉗夾住的凸緣狀部分易于破碎，因此，要用新的更換舊的銷。下面描述將處理卡盒B分離進入清潔組件C和顯影組件D的方法。
首先拆下拉簧24a和24b，它們是為了使感光鼓7和顯影輥9c彼此壓緊(如圖5和6所示)而設(shè)置的。更具體來說，將拉簧22a分別從顯影裝置固定框架部分12和清潔裝置固定框架部分13的彈簧錨定器12z和13z脫開。將拉簧22b分別從臂9L和清潔裝置固定框架部分13的彈簧錨定器19z和13y脫開。拆下的拉簧24a和24b經(jīng)過檢測，如果它們符合預定標準，它們在檢修中被使用。
然后，將從臂19R伸出的轉(zhuǎn)軸20R抬離圖8和9所示的清潔組件C的U形槽21R。然后，在縱向上使清潔組件C和顯影組件D相對移動，從而使顯影組件D與連接銷22脫開。這里應提到的是，清潔組件C和顯影組件D可以通過使用無線電鉗或類似工具拉出連接銷22而被分離。
上述步驟可完成分離能夠可卸式安裝在設(shè)備主組件14中的處理卡盒B的第一和第二組件的過程。如前所述，第一組件是支承感光鼓7的清潔組件C，第二組件是支承顯影輥9c的顯影裝置固定框架部分12和具有用于儲存作為顯影輥9c顯影用的顯影劑的墨粉的墨粉容器11A的墨粉盛放框架部分11的組合體。另外，連接第一和第二組件，使其可以相對擺動。{顯影組件的檢修}在描述顯影組件D的檢修之前，對照圖10,11和15描述處于拆卸前狀態(tài)中的顯影組件D的基本結(jié)構(gòu)。如前所述，顯影輥9c由顯影輥軸承9j可轉(zhuǎn)動地支承。更具體來說，裝配在顯影輥9c的一端的套筒凸緣9a由顯影輥軸承9jR，即，兩個顯影輥軸承9j之一可轉(zhuǎn)動地支承，裝配在顯影輥9c另一端上的套筒蓋9o由顯影輥軸承9jL，即，兩個顯影輥軸承9j中的另一個可轉(zhuǎn)動地支承。顯影片9d沿著顯影裝置固定框架部分12的孔12p的上部邊緣安裝在顯影裝置固定框架部分12上。臂19R和19L借助螺釘12d固定在顯影裝置固定框架部分12的縱向端部上，分別從設(shè)置在顯影輥9c內(nèi)的磁鐵9g的兩端伸出的部分弄平的圓筒形軸9g1和9g2的端部分別裝配在臂19R和19L的呈部分弄平的圓筒形孔19b(圖11)中。簡言之，顯影輥9c由顯影輥軸承9jR和9jL可轉(zhuǎn)動地支承，磁鐵9g的部分弄平的圓筒形軸9g1和9g2由臂19R和19L支承，同時受到精確定位。{拆卸顯影輥和顯影片的步驟}為了脫開臂19R和19L，必須拆卸擰入顯影裝置固定框架部分12的小螺釘12d。這些小螺釘12d是在將顯影裝置固定框架部分12的定位榫12g和定位凸起12e(圖11)裝配在定位孔19c1和槽12c2之后穿過臂19R和19L的孔19c3(圖11)的。在拆下小螺釘12d之后，將臂19R和19L從顯影組件D的側(cè)壁分離。如前所述，臂19R的實際的臂部19R1設(shè)有轉(zhuǎn)軸20R，即，臂19R的一個整體模制的部分，以便結(jié)合顯影裝置固定框架部分12和清潔裝置固定框架部分13。為了從顯影裝置固定框架部分12的側(cè)板12A分離齒輪箱9q，穿過側(cè)板12A的孔12Aa伸出的臂9q1，即，咬合爪通過在側(cè)板12A和墨粉盛放框架部分11之間插入無線電鉗或類似工具而撓曲，然后，通過沿處理卡盒B的縱向向外拉動齒輪箱9q而使齒輪箱9q從側(cè)板12A分離。
當臂19R和19L從顯影裝置固定框架部分12分離時，部分弄平的圓筒形軸9g1和9g2，即，磁鐵9g的縱向端部從臂19R和19L脫開。其后，將顯影輥組件G沿著與顯影輥9c的軸向垂直的方向從顯影裝置固定框架部分12移出。在上述拆卸顯影輥組件G的過程中，顯影輥軸承9jR和9jL隨同顯影輥組件G一起被拆下。接下來拆除未畫出的螺釘，這些螺釘是穿過顯影片9d的螺孔9d4、牢固地擰入顯影裝置固定框架部分12的平的片座架12i中的帶有陰螺紋的孔12i2中的。然后，沿著使設(shè)置在顯影裝置固定框架部分12的平的片座架12i上的左和右定位榫12i1從顯影片9d的定位孔9d3脫開的方向，從顯影裝置固定框架部分12分離顯影片9d。
如果在回收的處理卡盒B的檢修過程中修復密封膜51，那么，檢修后的處理卡盒B就會象新處理卡盒一樣了。但是，在本實施例中，密封膜51不被修復。用新的更換舊的密封膜51是不必要的，這是由于所需要的一切是使回收的處理卡盒氣密得足以防止墨粉漏出處理卡盒即可。
下面描述無需更換密封膜51就使顯影組件氣密得足以防止墨粉從顯影組件泄漏的方法。{在顯影組件和顯影裝置固定框架部分之間氣密地密封的方法}墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12在夾置有罩膜板53的情況下彼此結(jié)合。因此，當用密封膜51保持墨粉盛放框架部分11的孔11i的密封時，墨粉不泄漏。由于墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12在檢修中仍是彼此結(jié)合的，因而用新的密封膜51密封墨粉盛放框架部分11的孔11i是不可能的。
因此，下面描述在檢修墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12以便再次使用時氣密密封顯影組件的方法。此時，將描述墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12之間結(jié)合部的密封。
現(xiàn)在參閱圖10，墨粉盛放框架部分11的凸緣11a的平面11k設(shè)有圍繞孔11i延伸的脊部11h。由于脊部11h和罩膜板53是彼此焊接在一起的，因而不會出現(xiàn)墨粉從墨粉盛放框架部分11和罩膜板53之間泄漏的情形。
關(guān)于罩膜板53和顯影裝置固定框架部分12之間的界面，由于顯影裝置固定框架部分12的三角形脊部12v(圖13)和罩膜板53是彼此焊接在一起的，不會發(fā)生墨粉從罩膜板53的上下緣即縱緣和顯影裝置固定框架部分12的上、下緣即縱緣之間漏出的情形。
罩膜板53的縱向端部與分別貼在顯影裝置固定框架部分12上的彈性密封件54和56接觸。彈性密封件54和56是用彈性物質(zhì)如氈制成的，并且仍舊壓緊在罩膜板53上。因此，在設(shè)備主組件14上裝、拆處理卡盒B時，墨粉不會泄漏。但是具有下述可能性如果在處理卡盒運輸過程中受到一定類型的沖擊，墨粉就可能漏出。因此，這種可能性必須加以消除。{在墨粉盛放框架部分和顯影裝置固定框架部分的右端之間的密封}齒輪箱9g安裝在墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12的右側(cè)壁上。如果從顯影裝置固定框架部分12拆開齒輪箱9g，可以密封墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12之間的接合部。當顯影輥組件G仍裝在顯影裝置固定框架部分12上時可以進行上述密封操作。但是，由于使用粘合密封劑，因而最好在拆掉顯影輥組件G和顯影片9d之后進行操作。
現(xiàn)在參閱圖15，墨粉盛放框架部分11的底部設(shè)有一個底部凸緣11g，該凸緣是墨粉盛放框架部分11的一個整體模制的部分，沿墨粉盛放框架部分11的縱向伸出。該底部凸緣11g垂直于凸緣11a，即，墨粉盛放框架部分11的前側(cè)上的凸緣，也垂直于墨粉盛放框架部分11的側(cè)板11As。墨粉盛放框架部分11的底部凸緣11g和作為顯影裝置固定框架部分12的側(cè)板12A底部的一個整體部分的三角形底部凸緣12A2彼此平行，在兩個凸緣11g和12A2之間有一個間隙g1，即，第一間隙，該間隙從顯影裝置固定框架部分12的底部凸緣12A2的邊緣和墨粉盛放框架部分11的底部凸緣11g之間向外連通。
現(xiàn)在參閱圖18，在墨粉盛放框架部分11的底部凸緣11g的邊緣11g1和顯影裝置固定框架部分12的平面12u1之間存在另一間隙g2，即，第二間隙。間隙g1和g2是連續(xù)的；在圖15中標號為g1a的間隙g1的部分連接于在圖18中標號為g2a的間隙g2的部分。上述間隙g1和g2連接于一個間隙g3，該間隙鄰接罩膜板53的貼有罩膜的底部外表面。
現(xiàn)在參閱圖16，與墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12的右上部分之間的接合部有關(guān)，墨粉盛放框架部分11的凸緣11a和顯影裝置固定框架部分12的平面12u1除了圍繞榫12w2的區(qū)域以外彼此焊接在一起。在上述區(qū)域中，在墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12之間存在一個與罩膜板53的厚度相當?shù)拈g隙。在該區(qū)域和孔12p之間的區(qū)域用彈性密封件56密封。存在下述可能性。如果墨粉從孔12p遷移并移過彈性密封件56，就可能通過榫12w2的毗鄰部位漏出處理卡盒B，這是由于在所述毗鄰部位，在墨粉盛放框架部分11的平面11k和顯影裝置固定框架部分12的平面12u1之間存在上述間隙。
現(xiàn)在詳述在榫12w2的毗鄰部位，在墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12之間的間隙。
現(xiàn)在參閱圖19，墨粉盛放框架部分11的凸緣11a沿處理卡盒B的縱向超過具有墨粉容器11A的墨粉盛放框架部分11的側(cè)板11As向外伸出。凸緣11a的這個外伸部分設(shè)有肋11a1，所述肋是墨粉盛放框架部分11的一個整體部分。肋11a1呈單級臺階形式，肋11a1的類似于臺階底部的部分從墨粉盛放框架部分11的頂板11Ac是連續(xù)的。部分11a2，即，肋11a1的類似單個臺階的直立部分的那個部分豎直地延伸，與顯影裝置固定框架部分12的側(cè)板12A的頂角保持間隙g3。部分11a2，即，肋11a1的類似于一個臺階頂部的那個部分平行于三角形頂部凸緣12A4，即，顯影裝置固定框架部分12的側(cè)板12A的頂部的一部分延伸，保持一個間隙g4。另外，在墨粉盛放框架部分11的凸緣11a和顯影裝置固定框架部分12的平面12u1之間在圍繞榫12w2的鄰近區(qū)域存在一個間隙g5。
圖20是從與圖19相反方向看去的處理卡盒B的相同部分的立體圖。在設(shè)置榫12w2的平面12u1上，顯影裝置固定框架部分12的凸緣12u2垂直于圖19中所示的三角形頂部凸緣12A4。所述間隙g5沿圍繞榫12w2的凸緣12u2的邊緣通向外界。間隙g5大致與罩膜板53的厚度相當。在榫12w2和墨粉盛放框架部分11的長孔11q的壁之間存在一個間隙g6。間隙g6直接連接于間隙g5。
現(xiàn)在參閱圖21，顯影裝置固定框架部分12的側(cè)板12A設(shè)置在處理卡盒B的一個縱向端部上，在從顯影裝置固定框架部分12的孔12P的前側(cè)看去時與處理卡盒B的縱向垂直地向后延伸。當墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12彼此結(jié)合時，凸緣11a的邊緣幾乎與鼓的凸緣部分12的側(cè)板12A的底部接觸，從而形成一個直的間隙g7。間隙g7沿貼在顯影裝置固定框架部分12上的彈性密封件56延伸，它連接于第一次提到的底部間隙g1。
在墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12之間的接合部通向外界的上述間隙g1-g7它們之間是連接的。更具體來說，間隙g1和g2是彼此連接的，間隙g3,g4,g5和g6沿其自身是連接的。另外，間隙g7的一端連接于間隙g2，另一端連接于間隙g3。
間隙g1-g7在其外部開口用密封劑SB密封。處理卡盒B的被密封的部分的狀態(tài)表示在圖22-25中。用于此目的的密封劑SB為流體，但是粘度高得足以密封間隙g1-g7。事實上，間隙g1-g7是用多種流動性不同的密封劑SB密封的；不同流動性的密封劑是按照應用密封劑的區(qū)域、應用密封劑的區(qū)域的尺寸或類似因素選擇的。
當密封顯影裝置固定框架部分12(顯影輥固定框架部分)在其縱向端部的相應于角部或“彎曲部”的接合部分時，使用流動性較高的密封劑。顯影裝置固定框架部分12的彎曲部是指在顯影裝置固定框架部分12的縱向端部側(cè)板12A匯合平面12u的部位。在顯影裝置固定框架部分12的每個彎曲部，較短的邊緣，即，墨粉盛放框架部分11的垂直于處理卡盒B縱向的邊緣設(shè)置得幾乎接觸顯影裝置固定框架部分12的彎曲部的內(nèi)表面。這個接合部分是間隙g7(圖21)如前所述通向外界的部位。用流動性較高的密封劑的原因在于，墨粉盛放框架部分11的側(cè)板11As1和顯影裝置固定框架部分12的側(cè)板12A之間的間隙，即，間隙g7對于插入涂覆噴嘴來說太窄小了，密封劑必須在間隙g7傾斜時從間隙g7的頂端流入間隙g7。至于適用于關(guān)于密封劑的上面的描述的密封劑流動性標準，密封劑的粘度最好為大約25泊(g/cm·s)。
當密封墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12之間的其它間隙g1-g6時，使用流動性較低的密封劑SB?？紤]流動性較低的標準是，密封劑的粘度使得即使施加密封劑的任何間隙g1-g6在施加后立即豎直放置，也很難出現(xiàn)密封劑由于自重而冒出的情形。
施加密封劑的部位是墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12之間的，框架部分11和12彼此焊接起來的接合部分。因此，在密封間隙g1-g7之后，施加在間隙g1-g7的所有密封劑是連續(xù)的。
在墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12之間、兩框架部分11和12彼此焊接起來的接合部分是墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12之間、緊鄰于三角形脊部12v的右端、墨粉盛放框架部分11的凸緣11a和顯影裝置固定框架部分12的凸緣12u2彼此重疊的接合部分。在墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12之間完全密封所需的一切是在兩個三角形脊部12v的相應縱向端部之間沿直線進行密封。但是，由于兩個三角形脊部12v的相應縱向端部之間的直接區(qū)域是在處理卡盒B的內(nèi)側(cè)上，因而這是不可能的。
密封劑SB是使用一個涂覆設(shè)備涂覆的。一種涂覆設(shè)備可以是一個手動分配器，或者是一種自動涂覆設(shè)備，它具有一機械臂，該機械臂能夠使涂覆噴嘴跟隨預定的路徑。
密封劑SB是可硬化的聚合物或熱塑性聚合物?？捎不木酆衔锏膶嵗枪枵澈蟿?，熱塑性聚合物的實例是熱熔化的塑料。
墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12之間、墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12彼此焊接起來的接合部分在處理卡盒B的另一縱向端部也存在，在該端部上墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12之間的間隙也必須密封。為此請參閱圖31，顯影裝置固定框架部分12只在顯影裝置固定框架部分12的上、下緣和圖31中罩膜板53表面的露出部分之間焊接在罩膜板53上。換言之，顯影裝置固定框架部分12和罩膜板53橫過處理卡盒B的上、下緣之間的區(qū)域并不彼此焊接；顯影裝置固定框架部分12和罩膜板53之間的間隙，即，間隙g8是用彈性密封件54(圖13)密封的。該彈性密封件54是用彈性材料如氈形成的，因而存在下述可能性處理卡盒B內(nèi)的墨粉可能通過彈性密封件54即氈片和墨粉盛放框架部分11的表面之間的界面泄漏?？紤]到這種可能性，密封劑SB8施加在上述間隙g8的開口處。施加密封劑SB8的詳細方法與關(guān)于墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12的另一縱向端部之間的間隙的密封所作的描述相同；密封劑SB8施加在間隙g8上，如圖31所示。
在將密封劑SB1施加在墨粉盛放框架部分11的凸緣部分11g和顯影裝置固定框架部分12的底部凸緣部分12A2之間的間隙g1(圖15和16)之后，密封劑SB1表示在圖22中。
在將密封劑SB2施加在墨粉盛放框架部分11的底部凸緣11g的邊緣11g1和顯影裝置固定框架部分12的平面12u1之間的間隙g2(圖18)之后，密封劑SB2表示在圖23中。該密封劑SB2與密封劑SB1是連續(xù)的。在罩膜板53露出的部位，密封劑SB2已橫過間隙g2的開口施加。
在將密封劑SB3施加在墨粉盛放框架部分11的臺階部分11a2和頂部凸緣部分12A3的底部，即，顯影裝置固定框架部分12的側(cè)板12A的頂部的彎曲部分之間的間隙g3(圖19)之后，密封劑SB3表示在圖24中。
在將密封劑SB4施加在墨粉盛放框架部分11的與凸緣11a連續(xù)的肋11a1和顯影裝置固定框架部分12的側(cè)板12A的頂部凸緣12A4之間的間隙g4(圖19)以后，密封劑SB4表示在圖25中。
在將密封劑SB5施加在墨粉盛放框架部分11的凸緣11a的縱向端部的頂部和顯影裝置固定框架部分12的平面12u1之間的間隙g5(圖19和29)以后，密封劑SB5表示在圖22和25中。
在將密封劑SB6施加在墨粉盛放框架部分11的長孔11q的內(nèi)表面和榫12w2的側(cè)壁之間的間隙g6(圖19)之后，密封劑SB6表示在圖24中。
當墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12彼此結(jié)合時，間隙g7(圖21)形成在墨粉盛放框架部分11的位于墨粉盛放框架部分11的縱向端部的凸緣11a的豎直邊緣和彎曲部分12A1，即，顯影裝置固定框架部分12的側(cè)板12A的底部之間。間隙g7的開口部分看起來象一條槽，注以密封劑SB7，如圖24所示。間隙g7的這個開口部分大約1mm寬，用密封劑SB7填充間隙g7的這個開口部分，從而密封間隙g7。在施加密封劑SB7以后，密封劑SB7與密封劑SB2和SB3連續(xù)。密封劑SB7的實例是高流動性即低粘度的硅粘合劑。這是由于難于將密封劑涂覆噴嘴放入必須施加密封劑SB7的間隙g7。
在施加密封劑SB1,SB2-SB7-SB3,SB4,SB5和SB6以后，這些密封劑是連續(xù)的。因此，從密封件56和罩膜板53之間泄漏的墨粉被密封劑SB1-SB7堵住，以免進一步外漏。從密封件54和罩膜板53之間泄漏的墨粉被密封劑SB8堵住，以免進一步外漏。{顯影裝置框架部分和顯影輥之間界面的密封}關(guān)于設(shè)置在顯影片9d毗鄰部位中的密封件，在處理卡盒B的縱向上延伸的密封件12s設(shè)置在顯影片9d的金屬片9d1和顯影裝置固定框架部分12之間，保持壓縮在兩者之間，密封件12s1設(shè)置在顯影片9d的每個縱向端，保持部分地被金屬片9d1壓縮。另外，聚氨酯橡膠形成的片9d2保持壓緊在顯影輥9c上，密封顯影輥9c和顯影片9d之間的界面。
至于設(shè)置在顯影輥9c的毗鄰部位中的密封件，兩個密封件12s1設(shè)置得分別與顯影輥9c的兩個縱向端部的圓周面和聚氨酯橡膠片9d2接觸。顯影片9d的聚氨酯橡膠片9d2與顯影輥9c的母線部分接觸。
聚氨酯橡膠片9d2的縱向端部鄰接相應的密封件12s1，并且由于存在由海綿密封件12s4施加在它們上的壓力而部分地與顯影輥9c接觸。海綿密封件12s4與已經(jīng)貼在顯影裝置固定框架部分12上的密封件12s1接觸。海綿密封件12s4由于其彈性在與顯影輥9c接觸側(cè)相反的那側(cè)與聚氨酯橡膠片9d2接觸。
當檢修顯影組件D時，為了防止墨粉從防止“滲漏”的密封件12s2，即，已事先安裝在顯影裝置固定框架部分12上的原來的密封件和顯影輥9c之間泄漏，增設(shè)了一個輔助片，作為用于輔助防止“滲漏”密封件12s1的一個密封件。
這個作為防止“滲漏“密封件12s(原來的密封件)的輔助密封件的附加防止“滲漏”密封件12s6是在分開顯影組件D和清潔組件C之后，在至少拆下顯影輥組件G以后安裝的。但是，如果在安裝密封件12s6之前拆去顯影片9d，那么，工作效率將高得多。用于拆卸處理卡盒B的步驟已經(jīng)描述過，這里不再贅述。
圖27是已拆去顯影輥組件G和齒輪箱9q的顯影組件D的前視圖。為了拆卸顯影輥組件G，臂19R和19L也已被拆去。
圖26是處理卡盒B的垂直剖視圖和在與處理卡盒B的縱向垂直的平面上的，在安裝了防止“滲漏”密封件之后的顯影組件中的防止“滲漏”密封件及其毗鄰部位的放大剖視圖的組合。顯影裝置固定框架部分12設(shè)有一個加強件12c，其橫截面看起來象一個稍許變形的字母Z，它固定在顯影裝置固定框架部分12的喙狀底部12h上。加強件12c在處理卡盒B的縱向上延伸，它的縱向端部在處理卡盒B的縱向端部接觸相應的密封件12s1。相對于處理卡盒B的寬度方向而言，防止“滲漏”密封件12s2的一個側(cè)面橫跨連接板部分12c2貼在加強件12c的連接板部分12c2上，而與顯影輥9c平行的另一側(cè)面設(shè)置得與顯影輥9c的圓周面相切。防止“滲漏”密封件21s2長得足以使其端部幾乎達到相應的密封件12s1。
現(xiàn)在參閱圖27，防止“滲漏”密封件12s2由于存在來自海綿密封件12s5的壓力而與顯影輥9c接觸。每個海綿密封件12s5貼在顯影裝置固定框架部分12上，并與相應的密封件12s1接觸；海綿密封件12s5由于其自身的彈性在與顯影輥9c接觸側(cè)的相反側(cè)與相應的防止“滲漏”密封件12s2接觸。{安裝輔助密封件的步驟}防止“滲漏”輔助密封件12s6大約50μm厚，由彈性物質(zhì)如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的片形成。防止“滲漏”輔助密封件12s6的一個表面被兩面粘合帶覆蓋。
防止“滲漏”輔助密封件12s6長得足以使其縱向端部與相應的密封件12s1(端部密封件)部分地重疊。
現(xiàn)在參閱圖28，上述防止“滲漏”輔助密封件12s6借助手指F貼在加強金屬板12c的底部凸緣12c1上。在貼附防止“滲漏”輔助密封件12s6以后，顯影裝置固定框架部分12看起來象圖29所示的樣子。換言之，防止“滲漏”輔助密封件12s6仍是平的，超過平的加強金屬板12c的底部凸緣12c1的上、下底緣延伸(部分12s7和12s9)。部分12s9借助手指F向底部凸緣12c1的底緣的后側(cè)彎曲，如圖30所示。因此，部分12s9貼在加強金屬板12c的朝下的表面12c3和喙狀部12h的朝下表面12h1。
圖23是從左前部下面看去的，在施加密封劑后顯影組件后部的立體圖，圖26是喙狀部分12h和顯影輥9c毗鄰部位的垂直剖視圖。這里應注意的是，圖23表示出了防止“滲漏”輔助密封件12s6，防止“滲漏”輔助密封件12s6是在施加密封件后貼附的。在安裝顯影輥9c之前，防止“滲漏”輔助密封件12s6筆直地、與加強金屬板12c的底部凸緣12c1的向外的表面平行地延伸，由圖26中標號為12s7表示的部分代表。
在安裝顯影輥9c之后，防止“滲漏”輔助密封件12s6仍壓緊在顯影輥9c的圓周表面，使按照顯影輥9c的圓周方向來說在這兩個構(gòu)件之間的接觸區(qū)域的尺寸以一定的值保持不變。當密封件12s6仍壓緊在顯影輥9c上時，密封件12s6的末端部分并不與顯影輥9c接觸。
采用上述的結(jié)構(gòu)布置，當墨粉從原來的防止“滲漏”密封件12s2和顯影輥9c之間泄漏時，它進入一個空間S6(圖26)。由于空間S6不直接受到顯影室12a內(nèi)墨粉壓力的影響，因而空間S6可減少使墨粉穿透原來的密封材12s2和顯影輥9c之間的壓力，這有助于防止“滲漏”輔助密封件12s6保持使其本身和顯影輥9c之間的界面被密封。{顯影組件的組裝}在施加密封劑SB1-SB8，以及安裝防止“滲漏”輔助密封件12s6之后，用墨粉再次填注墨粉容器11A。然后，再次組裝其余構(gòu)件。從此時起再次組裝處理卡盒B所需的一切只是逆向進行上述拆卸處理卡盒B的步驟。換言之，首先使用螺釘將金屬片9d1固定在顯影裝置固定框架部分12的平的片座架12i上，從而將顯影片9d裝好，如圖11所示。
然后，通過下述步驟組裝顯影輥組件G將顯影輥9c與顯影輥軸承9j裝配的步驟；將顯影輥9c裝配在顯影裝置固定框架部分12中的步驟；將顯影輥9c與顯影輥9k裝配的步驟；等等。其后，將組件G設(shè)置在顯影裝置固定框架部分12中，使組件G覆蓋孔12p，也使顯影輥9c的縱向端部接觸相應的防止墨粉泄漏的彈性密封件12s1(端部密封件)。在上述步驟中，每個顯影輥軸承9j的端部插入顯影裝置固定框架部分12的相應槽12p中，齒輪箱9q安裝在顯影裝置固定框架部分12的側(cè)板12A上。
然后，將臂19R和19L插入顯影裝置固定框架部分12的縱向端部，并用螺釘固定在顯影裝置固定框架部分12上，同時將兩個顯影輥軸承9j保持在相應的大致半圓筒形部分9a中。
順便講到，在安裝顯影片9d和顯影輥9c之前，附著在其上的墨粉顆粒被清除，方法是向其吹送空氣，同時將空氣抽走，然后，檢查構(gòu)件以確定它們是否可以再次使用。不符合預定性能標準的構(gòu)件按照需要用新構(gòu)件替換。但是，如果在檢修過程中，或者通過在構(gòu)件使用過程中進行的統(tǒng)計學或類似分析表明某個構(gòu)件很可能需要更換，那么，不經(jīng)過檢驗就用新構(gòu)件對其進行更換，這樣可提高工作效率。{墨粉填注方法}然后用墨粉再次填注墨粉容器11A?，F(xiàn)在參閱圖33，墨粉被填注在墨粉盛放框架部分中，此時將墨粉盛放框架部分11和顯影裝置固定框架部分12的組合體保持在下述狀態(tài)使孔12p的開口朝上，即，使墨粉容器11A定位在底側(cè)上。將一個漏斗47的端部插過孔12p的開口，將墨粉t從墨粉瓶48倒入漏斗47。順便提到，漏斗47的主體設(shè)置一個重量或容積喂送器，該喂送器設(shè)有一個鉆，這樣就可以提高墨粉填注效率。{顯影組件與清潔組件結(jié)合及安裝罩的方法}下面請參閱圖8，將已插入清潔組件C的側(cè)板13s(左側(cè))中的連接銷22插入臂19L的孔20L中，顯影組件D和清潔組件C彼此結(jié)合，使從臂19R伸出的轉(zhuǎn)軸20R裝配在清潔組件C的側(cè)板13s(右側(cè))的槽21R中。在拆卸處理卡盒B的過程中當使用無線電鉗或類似工具已將連接銷22拉出時，首先將顯影組件D的轉(zhuǎn)軸20R裝配在上述槽21R中，然后，將連接銷22壓過清潔組件C的孔21L，使連接銷22的端部滑入臂19L的孔20L中。
最后，將顯影組件D和清潔組件C的組合體與卡盒罩15裝配，卡盒罩15借助小螺釘15d和銷15c固定在清潔組件C上，其步驟與拆卸步驟相反。
安裝防止“滲漏”輔助密封件的過程可總結(jié)如下(1)能夠可卸式安裝在設(shè)備主組件14中的處理卡盒B包括清潔組件C或第一組件，該組件支承感光鼓7；以及顯影組件D或第二組件，該組件具有支承顯影輥9c的顯影裝置固定框架部分12和用于儲存顯影輥9c顯影用的墨粉的墨粉盛放框架部分11，上述兩組件彼此連接，使它們可以彼此相對轉(zhuǎn)動，在檢修這種處理卡盒B的方法中包括(a)使第一和第二組件彼此分離的組件分離步驟；(b)從分離的第二組件拆除顯影輥9c的顯影輥拆卸步驟；以及(c)輔助密封件安裝步驟，在該步驟中，為了防止墨粉從顯影輥9c和顯影裝置固定框架部分12之間泄漏，將作為附加密封件的密封件12s6沿著作為原來的密封件的防止“滲漏”密封件12s2安裝在顯影裝置固定框架部分12上，所述原來的密封件是沿著顯影裝置固定框架部分12的縱向邊緣安裝在顯影裝置固定框架部分12上的。
顯影裝置固定框架部分12的安裝防止?jié)B漏“輔助密封件12s6的部分，相對于原來的防止“滲漏”密封件12s2來說，是在顯影裝置固定框架部分12的外側(cè)上。
在將防止“滲漏”輔助密封件12s6，即，附加密封件安裝在顯影裝置固定框架部分12上的步驟中，防止“滲漏”輔助密封件12s6是以下述方式貼在顯影裝置固定框架部分12上的防止“滲漏”輔助密封件12s6的內(nèi)縱緣在顯影裝置固定框架部分12和安裝在顯影裝置固定框架部分12上的加強金屬板12c兩者上延伸。
另外，在將防止“滲漏”輔助密封件12s6，即，附加密封件安裝在顯影裝置固定框架部分12的步驟中，防止“滲漏”輔助密封件12s6以下述方式安裝在顯影裝置固定框架部分12上按照顯影輥9c的圓周表面被顯影輥9c的轉(zhuǎn)動而移動的方向來說，防止“滲漏”輔助密封件12s6仍在相對于防止“滲漏”密封件12s2，即，原來的防止“滲漏”密封件的上游側(cè)接觸顯影輥9c。
顯影劑再次填注的步驟是在安裝防止“滲漏”輔助密封件12s6的步驟之后進行的。
在顯影輥安裝步驟中安裝在顯影裝置固定框架部分12中的顯影輥是新的顯影輥或循環(huán)使用的顯影輥9c。
進行處理卡盒B的檢修無需再次密封顯影劑釋放開口11i，顯影輥9c是通過該開口被供送儲存在墨粉容器11A中的墨粉的。{清潔組件的檢修}當檢修顯影組件時，也檢修分離的清潔組件C。
圖8表示感光鼓7、充電輥8和清潔裝置固定框架部分13。圖中看不到安裝在清潔裝置固定框架部分13上的清潔片10a。圖9是處于拆開狀態(tài)的清潔組件C的立體圖。圖34表示用于借助清潔裝置固定框架部分13支承充電輥8的結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)在參閱圖9，感光鼓7包括中空鋁筒7d，中空鋁筒圓周表面涂覆感光層；安裝在感光鼓7一端上的凸緣7j；以及安裝在另一端上的凸緣7k。關(guān)于凸緣7j和7k的安裝方法，將它們插入感光鼓7的相應端部，并通過膠合、卷邊等方法固定在其上。凸緣7j具有鼓齒輪7b。凸緣7k具有轉(zhuǎn)印輥驅(qū)動齒輪7n。已經(jīng)分別穿過凸緣7j和7k的中心孔7j1和7k1的鼓軸7a(圖中只畫出左側(cè)的，但右側(cè)的是相同的)通過卷邊法安裝在支承板13c上。支承板13c已經(jīng)安裝在清潔裝置固定框架部分13上。當將處理卡盒B裝入設(shè)備主組件14時，鼓齒輪7b與設(shè)備主組件14的一個未畫出的驅(qū)動齒輪嚙合，轉(zhuǎn)印輥齒輪7n與固定在轉(zhuǎn)印輥4上的一個未畫出的齒輪嚙合。在清潔組件C和顯影組件D結(jié)合之后，鼓齒輪7b和顯影輥9c的顯影輥齒輪9k處于彼此嚙合狀態(tài)。
如前所述，作為充電組件E的充電裝置安裝在清潔裝置固定框架部分13上?，F(xiàn)在參閱圖9和34，充電輥8是由金屬軸8a和彈性件8a2構(gòu)成的，所述彈性件是圍繞軸8a形成的具有中等電阻的橡膠輥。軸8a從充電輥8兩端伸出。
現(xiàn)在參閱圖34，每個充電輥軸承8b可滑動地裝配在導槽8A2中，導槽中心線與充電輥8和感光鼓7的中心連線重合。導槽8A2是清潔裝置固定框架部分13(清潔裝置容器)的一部分。充電輥8的軸8a可轉(zhuǎn)動地裝配在充電輥齒輪8b中。以壓縮狀態(tài)設(shè)置在位于導槽8A2一端的一個簧座8A3和軸承8b之間的一個壓簧8c將充電輥壓向感光鼓7。因此，充電輥8保持壓緊在感光鼓7上。充電輥8跟隨感光鼓7的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。壓簧8c由軸承8b保持。
充電輥8電連接于設(shè)備主組件14的一個高壓電源。更具體來說，充電輥8的金屬軸8a設(shè)置得與一個未畫出的電極接觸，該電極伸出處理卡盒B。所述未畫出的電極的外端構(gòu)成一個外部充電偏壓觸點120，接觸點連接于成象設(shè)備主組件14的高壓電源。
現(xiàn)在參閱圖9，清潔片10a是由設(shè)置得與感光鼓7的母線部分接觸的一個彈性片10a1和固定彈性片10a1的金屬片10a2構(gòu)成的。仍參閱圖9，清潔片10a設(shè)有分別位于兩縱向端的兩個凹口，金屬片10a設(shè)有分別位于兩縱向端的兩個孔10a3。清潔片固定在清潔裝置固定框架部分13上；未畫出的小螺釘穿過金屬片10a2的孔10a3，并擰入清潔裝置固定框架部分13中，使清潔裝置固定框架部分13的凸起(未畫出)裝配在金屬片10a2的凹口10a3中。
與上面的描述相關(guān)，下面描述用于拆卸感光鼓7和充電輥8的方法。
現(xiàn)在參閱圖5和6，首先拆卸牢固地將支承板13c固定在清潔裝置固定框架部分13上的小螺釘13b；并將支承板13c沿處理卡盒B的縱向移出。然后，分別將鼓軸7b拉出凸緣7j和7k的中心孔7j1和7k1，以及清潔裝置固定框架部分13的側(cè)板13s的孔13s1。
然后，從清潔裝置固定框架部分13拆下感光鼓7；在處理卡盒B的寬度方向上從清潔裝置固定框架部分13的側(cè)板13s之間移動感光鼓7。
通過從清潔裝置固定框架部分13的側(cè)板13s的孔13s2拉出緊固器13h就可以從清潔裝置固定框架部分13拆下充電輥組件E；通過拉動緊固器13h，同時借助無線電鉗擠壓緊固器13h的一對咬合爪使它們彼此更為趨近。這樣就可以從孔13s2拉出緊固器13h。在拆下緊固器13h以后，在右側(cè)抬起充電組件E，并向右拉動，使充電裝置固定框架部分8A的左端面上的榫(未畫出)從清潔裝置固定框架部分13的側(cè)板13s的孔13s3脫出。
當實施上述的方法時，在清潔片10a和一個鏟板10d之間形成一個開口G(圖36)。該開口G沿處理卡盒B的縱向伸展，最后通過整個范圍。
在拆卸充電輥組件E之后，垂直于充電輥的軸且平行于清潔裝置固定框架部分13地移動充電輥8，同時在導槽8A1中向外滑動軸承8b。因此使軸承8b從導槽8A1脫出，而仍連接于充電輥8。然后，從軸8a拉下軸承8b，并拆下壓簧8c。
拆下以后檢驗感光鼓7、充電輥8、軸承8b和壓簧8c以確定它們是否還能再次使用。如果它們是可再次使用的，那么，當再次組裝處理卡盒B時，將它們組裝在清潔裝置固定框架部分13中。如果它們不能再次使用，那么就用新的加以更換。感光鼓7的使用壽命顯著長于處理卡盒B其它構(gòu)件的壽命，因而通?？蓪⒛塾帽M的處理卡盒的感光鼓7原樣再次使用。
在將感光鼓7、充電輥8等從清潔裝置固定框架部分13拆下之后，清除積存在清潔裝置固定框架部分13中的廢墨粉。
下面對照圖35,36和37描述清潔裝置固定框架部分13的清潔，即，積存在清潔裝置固定框架部分13中的廢墨粉的清除。
圖35表示用于清潔清潔裝置固定框架部分13的設(shè)備70。為了清潔清潔裝置固定框架部分13，將清潔裝置固定框架部分13放置在上述清潔設(shè)備70的密封殼體70a中，清潔裝置固定框架部分13內(nèi)的廢墨粉通過一個抽真空設(shè)備抽走，同時借助一個振蕩設(shè)備73的搖振裝置77搖振清潔裝置固定框架部分13。振蕩設(shè)備73是用于圍繞一根軸76b振動清潔裝置固定框架部分13的設(shè)備。
圖36表示抽真空設(shè)備79的空氣塊79a的細部結(jié)構(gòu)。整個空氣塊79a實際上是中空的。空氣塊79a的接觸表面79g設(shè)置得與清潔裝置固定框架部分13氣密式接觸，覆蓋清潔裝置固定框架部分13的開口G，該接觸表面除去吹風開口79d和抽吸開口79e以外實際上完全被橡膠類物質(zhì)構(gòu)成的密封件79b完全覆蓋。空氣塊79a內(nèi)有一條送氣管79c，它用于將空氣吹入清潔裝置固定框架部分13，送氣管79b的空氣出口79d處在前述的接觸表面79g內(nèi)，相鄰于前述接觸表面79g的一個縱向端部。空氣塊79a還具有抽吸管79f，抽吸管79f的空氣進口79e也在前述接觸表面79g內(nèi)，相鄰于接觸表面79g的另一縱向端部?？諝鈮K79a的結(jié)構(gòu)使得當設(shè)定在清潔位置M2清潔裝置固定框架部分13被下文將詳述的清潔裝置固定框架部分的固定部分72(下文稱為“座”)沿箭頭K3所示方向移動時，設(shè)有空氣出口79d和空氣進口的接觸表面79g與清潔片10a和抽吸口片10d接觸，從而完全覆蓋清潔片10a和抽吸口片10d之間的開口G?，F(xiàn)在參閱圖36，清潔裝置固定框架部分13的區(qū)域A1,A2和A3，即，相應于開口G的區(qū)域的、由圖36中雙點劃線指示的區(qū)域，是準備密封的區(qū)域，通過其空氣吸入的區(qū)域，以及通過其抽出的區(qū)域。上述區(qū)域A1,A2和A3相應于接觸表面79g、空氣出口79d和空氣塊79a的空氣進口79e。抽真空設(shè)備79的結(jié)構(gòu)使得從送氣管79c的底側(cè)供應的壓縮空氣Q1從氣密地連接于空氣進口A2的空氣出口79d通過開口G(箭頭Q2)送入設(shè)置得與空氣塊79a氣密接觸的清潔裝置固定框架部分13，當空氣吹入時，清潔裝置固定框架部分13內(nèi)的廢墨粉被空氣攜帶，并隨同清潔裝置固定框架部分13內(nèi)的空氣通過氣密地連接于空氣出口A3(箭頭Q3)抽出，以便進一步吸向底側(cè)(箭頭Q4)。
漏出清潔裝置固定框架部分13和空氣塊79a的墨粉連同周圍空氣被一個輔助抽真空設(shè)備(未畫出)通過一個周圍空氣抽吸開口78抽吸，如圖35所示。
下面對照表示清潔設(shè)備70的圖35和作為清潔設(shè)備70的工作流程圖的圖37，以及根據(jù)需要也對照圖36來詳述用于清潔清潔裝置固定框架部分13的方法，以及清潔設(shè)備70的操作。
首先接通清潔設(shè)備70(真空吸塵器)(S1)。然后，將清潔裝置固定框架部分13即被清潔物體放置在座72上，所述座72設(shè)定在原始位置M1(S2)上。接著，將一個蓋70b閉合(S3)。蓋70b的閉合被一個傳感器70d(門開關(guān))檢測到(S4)。一個未畫出的夾緊設(shè)備的氣缸被接通(S5)，以便在清潔裝置固定框架部分13的頂面上施加壓力。
因此，清潔裝置固定框架部分13被夾緊在座72的預定位置(S6)。然后，接通一個活塞桿直接連接于座72的氣缸75(S7)，使座72在一個滑座71上從原始位置M1滑至振蕩設(shè)備73內(nèi)的清潔位置M2(S8)。因此，開口G的邊緣區(qū)域設(shè)置得氣密地接觸抽真空設(shè)備79(圖36)的接觸表面79g。然后，接通一個電機77a(S9)，驅(qū)動搖振裝置(77)；固定在電機77a的軸上的曲柄銷77b使架子77c圍繞支承架子77c的銷77d振蕩。因此，在清潔裝置固定框架部分13頂面上的一個點P(圖3)被一個固定在臂77c，即，固定在架子77c上的一個板簧的末端的一個打翼77g以振動的方式擊打(S10)。因此，附著在清潔裝置固定框架部分13內(nèi)表面上的廢墨粉被震落以便被移動。然后，一個旋轉(zhuǎn)致動器76被啟動(S11)，使振蕩設(shè)備73的擺動臺73a圍繞一軸76b(通過一對螺旋齒輪連接于旋轉(zhuǎn)致動器76)往復擺動一個角α(0°-80°)一段時間(S12)，所述軸76b可擺動地支承所述擺動臺73a。擺動臺73a的所述角由止動器71a和71b控制，所述止動器的位置是可調(diào)節(jié)的。然后，抽真空設(shè)備79的壓力控制閥(未畫出)被打開(S13,S14)，壓縮空氣從空氣出口79d(圖36)通過開口G吹入清潔裝置固定框架部分13，同時從空氣進口79e通過開口G抽吸清潔裝置固定框架部分13內(nèi)的空氣以及廢墨粉。
然后，擺動臺73a往復擺動一次(S15)。然后關(guān)閉旋轉(zhuǎn)致動器76，其后確認擺動臺被水平地設(shè)置(水平位置N1)(S17)，電機77a被關(guān)閉(S18,S19)，從而完成由搖振裝置77對清潔裝置固定框架部分13的振動擊打。然后，壓縮空氣控制閥被閉合(S20,S21)，氣缸在返回方向上被加壓，使已處于清潔位置M2的座72返回原始位置M1(S23)。然后，將未畫出的夾緊裝置的氣缸關(guān)閉(S24)，從座72松開清潔裝置固定框架部分13(S25)。然后，蓋70b被打開(S26)，清潔裝置固定框架部分13被取出殼體70a(S27)，完成了清潔裝置固定框架部分13的清潔。
在圖37的流程圖的S9至S18期間，清潔裝置固定框架部分13被搖振裝置77的擊打是持續(xù)的，伴隨著清潔裝置固定框架部分13的擺動及廢墨粉的抽吸。因此，附著在清潔裝置固定框架部分13內(nèi)表面上的廢墨粉通過擊打清潔裝置固定框架部分13而振落，并被順利地移向開口G，被從空氣出口79d吹出的壓縮空氣吹起在空氣中，并通過空氣進口抽吸。上述連續(xù)和同時的動作可保證清潔裝置固定框架部分13內(nèi)的廢墨粉被完全抽走，不留下任何墨粉。
在完成了墨粉的抽取之后，通過拆下原來穿過清潔片10a的金屬片10a2擰入清潔裝置固定框架部分13中的未畫出的小螺釘，從而從清潔裝置固定框架部分13拆下清潔片10a。然后，從清潔裝置固定框架部分13剝離抽吸口片10d。然后，將壓縮空氣吹入清潔裝置固定框架部分13，同時從清潔裝置固定框架部分13抽出空氣，對清潔裝置固定框架部分13進行清潔操作。其后，用新的抽吸口片10d貼在清潔裝置固定框架部分13上。然后，將新的清潔片10a設(shè)置在清潔裝置固定框架部分13中，使清潔裝置固定框架部分13的未畫出的定位凸起裝配在清潔片的凹口10a3中。然后，通過金屬片10a3的孔10a3將未畫出的小螺釘擰入清潔裝置固定框架部分13。
然后，在充電裝置固定框架部分8A上安裝充電輥8，充電輥的軸8a已裝好軸承8b，在軸承上已裝好壓簧8c，從而完成了充電組件E。更具體來說，軸承8b被分另裝配在導槽8A1中，固定住充電輥，使壓簧就軸承插入的方向來說位于前側(cè)。完成了的充電組件E的縱向端部裝配在清潔裝置固定框架部分13的側(cè)板13s的孔13s2和13s3中。其后，將感光鼓7裝配在位于清潔裝置固定框架部分13的縱向兩端的側(cè)板13s之間，使凸緣7j和7k的中心孔7j1和7k1分別與清潔裝置固定框架部分13的側(cè)板13s的孔13s1對準，然后，將鼓軸7a穿過孔13s1，及孔7j1和7k1。在將鼓軸7a穿過孔13s1后，通過卷邊固定在側(cè)板13s上。鼓軸7a可滑動地裝配在孔13j和13k中。換言之，裝配好的感光鼓7可自由地圍繞鼓軸7a轉(zhuǎn)動。然后，用小螺釘13b將支承板13c固定在清潔裝置固定框架部分13上。
如上所述，按照本發(fā)明，可以提供一種用于檢修處理卡盒的簡單方法。
雖然針對上面描述的結(jié)構(gòu)對本發(fā)明進行了描述，但是，本發(fā)明并不局限于上述細節(jié)，本申請的意圖是覆蓋那些有改進意圖的，即，在權(quán)利要求書范圍內(nèi)的那些修改和變化。
權(quán)利要求
1．能夠可卸式裝在電攝影成象設(shè)備上的處理卡盒的再制造方法，其中所述處理卡盒包括一個支承電攝影感光鼓的第一組件和一個第二組件，該第二組件包括支承顯影輥的一個顯影框架、用于容納顯影輥用來顯影的顯影劑的顯影劑容納部分和一個設(shè)有顯影劑供應開口的顯影劑框架，所述供應開口用于向顯影輥供應容納在顯影劑容納部分中的顯影劑，所述第一組件和第二組件彼此可相對轉(zhuǎn)動地連接，所述方法包括(a)一個使第一組件和第二組件彼此分離的組件分離步驟；(b)一個拆卸安裝在已被所述分離步驟分離的第二組件上的顯影輥的顯影輥拆卸步驟；(c)為了防止顯影劑通過顯影輥和顯影輥框架之間泄漏，沿顯影輥框架的縱向，沿已經(jīng)安裝在顯影框架上的一個原來的密封件安裝一個附加密封件的一個附加密封件安裝步驟；(d)一個將顯影劑再次填注在已被所述分離步驟分離的第二組件的顯影劑容納部分中的顯影劑再次填注步驟；(e)一個將顯影輥再次安裝在已經(jīng)被所述分離步驟分離的第二組件上的顯影輥再次安裝步驟；以及(f)一個再次彼此連接第一組件和第二組件的組件再次連接步驟，從而再次制造處理卡盒而無需再次將墨粉密封件安裝在已經(jīng)拆封的顯影劑供應開口上，拆封是在處理卡盒使用開始時除去墨粉密封件時進行的。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在所述附加密封件安裝步驟中，附加密封件安裝在所述原來的密封件外側(cè)的一個位置上。
3．如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于在所述附加密封件安裝步驟中，將附加密封件的一個橫向端部粘附在顯影框架和一個安裝在顯影框架的金屬板上，從而將附加密封件安裝在顯影框架上。
4．如權(quán)利要求1,2或3所述的方法，其特征在于在所述附加密封件安裝步驟中，附加密封件安裝在顯影框架上，使附加密封件相對于顯影輥的轉(zhuǎn)向來說在原來的密封件上游的一個位置上接觸顯影輥。
5．如權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于所述顯影劑再次填注步驟是在所述附加密封件安裝步驟之后進行的。
6．如權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于在所述顯影輥再次安裝步驟中，顯影輥是新的或再次使用的顯影輥。
7．如權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于還包括一個從第一組件拆卸電攝影感光鼓和用于清除留在電攝影感光鼓上的顯影劑的清潔片的步驟，以及一個從第一組件清除由清潔片從電攝影感光鼓清除的顯影劑的步驟。
8．如權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于還包括一個在所述顯影劑清除步驟之后在第一組件上安裝一個新的或再次使用的電攝影感光鼓的步驟，以及一個安裝一個新的或再次使用的清潔片的步驟。
9．如權(quán)利要求1至8中任一項所述的方法，其特征在于還包括一個在所述組件分離步驟之前拆卸覆蓋第一組件和第二組件的卡盒罩的步驟。
10．如權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法，其特征在于在所述組件分離步驟中，第一組件和第二組件是通過下述方法彼此分離的拆除安裝在組件相對端部的一個接合部分上的銷，以及松釋設(shè)置在第一組件中另一個接合部分的槽和第二組件的榫之間的接合。
全文摘要
在處理卡盒的再制造中,附加密封件(12s6)安裝在原密封件(12s2)外側(cè),這提供了顯影輥(9c)和顯影裝置框架部分(12)的喙狀部(12h)之間的密封。通過這種方式,在制造中處理卡盒能夠容易地再次密封,從而使處理卡盒的再制造可以容易地實現(xiàn)。
文檔編號G03G21/18GK1320846SQ0111095
公開日2001年11月7日 申請日期2001年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月7日
發(fā)明者日下田明, 安田智, 角海祥介 申請人:佳能株式會社