專利名稱：定影裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在單色或彩色的靜電攝影裝置上使用的定影裝置。
背景技術(shù)：
靜電攝影裝置(復印機、傳真機以及打印機等)具備成像裝置、用于使在成像裝置中在格式紙上形成的(復制的)圖像定影的定影裝置。定影裝置由定影輥和加壓輥構(gòu)成，使其將格式紙夾在定影輥和加壓輥之間進行輸送。定影輥和加壓輥的一方或雙方制成內(nèi)藏有熱源的加熱輥，用熱以及壓力將在格式紙上形成的圖像定影。
例如，附圖中的圖6和圖7是表示現(xiàn)有的定影裝置的例子的圖。圖6所示是具有定影輥1和加壓輥2的定影裝置。鹵素燈3作為熱源安裝在定影輥1上。定影輥1用金屬的空心圓筒管制成，加壓輥2由金屬的空心圓筒管和覆蓋該空心圓筒管的、例如硅酮橡膠層4構(gòu)成。
圖7所示是具有定影輥1和加壓輥2的定影裝置。鹵素燈3a設置在定影輥1上，鹵素燈3b設置在加壓輥2上。加壓輥2由金屬的空心圓筒管和覆蓋該空心圓筒管的硅酮橡膠層4a構(gòu)成，加壓輥2也由金屬的空心圓筒管和覆蓋該空心圓筒管的硅酮橡膠層4b構(gòu)成。硅酮橡膠層4、4a、4b被對方的輥子擠壓而產(chǎn)生變形。
但是，這樣的定影裝置，對于決定定影性能的熱傳導性、夾持部寬、以及格式紙分離性這3個主要因素的任意一個來說都存在有缺點。夾持部寬(N)是定影輥1和加壓輥2之間的、夾持部始端和夾持部終端之間的距離，剝離角(P)是格式紙的排出方向和在夾持部終端的定影輥1的切線之間的角度。
在圖6的定影裝置的場合，由于加熱輥即定影輥1用鋁管制成，它上面沒有覆蓋層，或在鋁管上覆蓋有薄壁橡膠，所以，在是這樣的定影輥1的場合，雖然從定影輥1向格式紙傳熱的熱傳導性較好，但夾持部寬(N)較窄，剝離角(P)較小。若夾持部寬(N)較窄，則向格式紙以及色料傳熱的時間就短了。這一點，格式紙的線速度越快則越顯著。其結(jié)果是，有時產(chǎn)生冷偏移或熱偏移。若剝離角(P)較小，則從夾持部出來的格式紙有時會貼在定影輥1上。
在圖7的情況下，由于定影輥1和加壓輥2都具有厚的覆蓋橡膠層4a、4b，所以，夾持部寬(N)變寬，剝離角(P)變大。但是，若定影輥1的覆蓋橡膠層4a較厚的話，由于從定影輥1向格式紙傳熱的熱傳導性惡化，定影輥1的表面溫度上升時間變長，所以，存在的問題是，相對加熱器3的加熱，定影輥1的表面溫度的跟隨性降低了，產(chǎn)生色料的熱偏移，或首次打印需要時間長。
因此，采用了過多地提高鹵素燈等熱源的功率防止偏移，或通過加大定影輥1的直徑以加大夾持部寬的方法。但是，這些方法存在的問題是，增加了電力消耗，并使定影裝置的體積增大。
為了回避這些問題，有人提出了將定影皮帶卷繞在定影輥上，使定影皮帶與加壓輥接觸，由此能增加夾持部寬的定影裝置(例如日本專利公報實開平5-008573號、特開平7-219366號、特開平9-160405號、特開平10-115996號、特開平10-268681號)。但是，即使采用這些方法，為了使定影皮帶溫度上升到定影所需要的溫度，也需要相當長的時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種能解決上述問題的、提高定影性能(擴大非偏移邊緣的區(qū)域，顏色再現(xiàn)性能，光澤控制性能)、改善格式紙的分離性能、縮短首次打印時間、降低能量消耗，而且，便于提高效率的、熱效率高的定影裝置。
本發(fā)明的一個方面，在于提供一種定影裝置，其特征是具備定影輥、配置成能與該定影輥接觸的加壓輥、與該定影輥平行配置的第3輥、繞該定影輥和該第3輥卷繞的定影皮帶，該第3輥包含基體圓筒層和設置在該基體圓筒層的表面上的發(fā)熱電阻片，該定影輥具有基體圓筒層和設置在該基體圓筒層的表面上的彈性材料層。
另外，本發(fā)明的另一方面，在于提供一種定影裝置，其特征是具備定影輥、配置成能與該定影輥接觸的加壓輥、與該定影輥平行配置的第3輥、繞該定影輥和該第3輥卷繞的定影皮帶，該定影皮帶由發(fā)熱電阻片構(gòu)成，該定影輥具有圓筒管和設置在該圓筒管的表面上的彈性材料層。
上述結(jié)構(gòu)的定影裝置，具有用耐熱的彈性材料覆蓋的定影輥、彈性變形比定影輥小的加壓輥、第3輥，將定影皮帶掛在定影輥和第3輥之間，由驅(qū)動機構(gòu)使定影輥和定影皮帶旋轉(zhuǎn)。定影皮帶由定影輥的發(fā)熱電阻片或由構(gòu)成其自身的發(fā)熱電阻片進行加熱。被加熱的定影皮帶連續(xù)地通過定影輥和加壓輥的接觸部(夾持部)，由定影皮帶所具有的熱使復制在格式紙上的色料熔化、進行定影。
作為定影裝置的熱源使用的發(fā)熱電阻片，包含片狀的發(fā)熱電阻體層，發(fā)熱電阻體層用2個絕緣層夾在中間。發(fā)熱電阻體層通過將電流供給到發(fā)熱電阻體層而產(chǎn)生熱。發(fā)熱電阻片若供給電流則溫度會迅速且高熱效率地上升。這樣的發(fā)熱電阻片作為定影裝置的熱源令人滿意。
如果將發(fā)熱電阻片卷成筒狀、制成輥狀，則能當作定影輥或第3輥。另外，如果將發(fā)熱電阻片制成環(huán)形皮帶狀，則可以當作定影皮帶。在定影皮帶是發(fā)熱電阻片的場合，由于格式紙被發(fā)熱電阻片直接加熱，所以，能快速定影，提高了針對色料的熱效率。
通過采用由發(fā)熱電阻片進行加熱的定影皮帶，能高效地將熱傳遞到格式紙。另一方面，由于定影皮帶被加熱，所以，不必象在定影輥的內(nèi)部配置有熱源的場合一樣，還要考慮定影輥的溫度上升時間。因此，能在定影輥上設置厚的彈性材料層。其結(jié)果是，能擴大夾持部寬，能高效地向色料供給熱。由于熱傳遞效率極高，定影皮帶的溫度上升時間也縮短了，所以，首次打印的時間非常短。
由于加壓輥可以選用表面是金屬的或彈性變形比定影輥小的材料，所以，在定影輥和加壓輥相互對著擠壓的狀態(tài)下，從夾持部出來的格式紙以靠近加壓輥一側(cè)的狀態(tài)排出，相對定影輥的剝離角變大，格式紙的分離性特別好。
由于擴大了夾持部寬，所以，能縮小定影輥的直徑。由于從發(fā)熱電阻片向未定影的格式紙的接觸部傳熱的熱效率很高，首次打印時間短，所以，能進行按需打印，而且能將待機狀態(tài)模式下的定影電力控制到最小，能降低能源消耗。
最好是，上述定影輥的上述彈性材料層的厚度在2mm以上。
最好是，上述定影輥的圓筒管由金屬管構(gòu)成，上述彈性材料層由塑料或橡膠構(gòu)成。
最好是，上述發(fā)熱電阻片由發(fā)熱電阻體層、金屬層、包含該發(fā)熱電阻體層和該金屬層之間的絕緣層的層疊結(jié)構(gòu)的薄片構(gòu)成。
另外，本發(fā)明的另一方面，在于提供一種定影裝置，其特征是具備定影輥、配置成能與該定影輥接觸的加壓輥、與該定影輥平行配置的第3輥、繞該定影輥和該第3輥卷繞的定影皮帶，該第3輥包含圓筒管和設置在該圓筒管的表面上的發(fā)熱電阻片，該發(fā)熱電阻片具有發(fā)熱電阻體層和與該發(fā)熱電阻體層連接的電極，還進一步具備能與該發(fā)熱電阻片的電極進行電氣接觸的導電環(huán)，該發(fā)熱電阻片的包含電極的部分以及該導電環(huán)制成帶錐度的形狀。
另外，本發(fā)明的另一方面，在于提供一種定影裝置，其特征是具備定影輥、配置成能與該定影輥接觸的加壓輥、與該定影輥平行配置的第3輥、繞該定影輥和該第3輥卷繞的定影皮帶，該定影皮帶由發(fā)熱電阻片構(gòu)成，該發(fā)熱電阻片具有發(fā)熱電阻體層和與該發(fā)熱電阻體層連接的電極，還進一步具備能與該發(fā)熱電阻片的電極進行電氣接觸的導電環(huán)，該發(fā)熱電阻片的包含電極的部分以及該導電環(huán)制成帶錐度的形狀。
另外，本發(fā)明的另一方面，在于提供一種定影裝置，其特征是具備定影輥、配置成能與該定影輥接觸的加壓輥，該定影輥由圓筒管和設置在該圓筒管上的發(fā)熱電阻片構(gòu)成，該發(fā)熱電阻片具有發(fā)熱電阻體層和與該發(fā)熱電阻體層連接的電極，還進一步具備能與該發(fā)熱電阻片的電極進行電氣接觸的導電環(huán)，絕緣環(huán)配置在該圓筒管和該導電環(huán)之間。
另外，本發(fā)明的另一方面，在于提供一種定影裝置，其特征是具備定影輥、配置成能與該定影輥接觸的加壓輥，該定影輥由圓筒管和設置在該圓筒管上的發(fā)熱電阻片以及彈性材料層構(gòu)成，該發(fā)熱電阻片具有發(fā)熱電阻體層和與該發(fā)熱電阻體層連接的電極，還進一步具備能與該發(fā)熱電阻片的電極進行電氣接觸的導電環(huán)，該發(fā)熱電阻片的包含電極的部分以及該導電環(huán)制成帶錐度的形狀。
另外，本發(fā)明的另一方面，在于提供一種定影裝置，其特征是具備定影輥、配置成能與該定影輥接觸的加壓輥，該定影輥由圓筒管和設置在該圓筒管上的發(fā)熱電阻片以及彈性材料層構(gòu)成，該發(fā)熱電阻片具有發(fā)熱電阻體層和與該發(fā)熱電阻體層連接的電極，還進一步具備能與該發(fā)熱電阻片的電極進行電氣接觸的導電環(huán)，彈性的導電部件配置在該發(fā)熱電阻片的電極和該導電環(huán)之間。
另外，本發(fā)明的另一方面，在于提供一種定影裝置，其特征是具備定影輥、配置成能與該定影輥接觸的加壓輥，該定影輥由圓筒管和設置在該圓筒管上的發(fā)熱電阻片構(gòu)成，該發(fā)熱電阻片具有發(fā)熱電阻體層和配置在該發(fā)熱電阻體層的兩側(cè)的絕緣層，再有，該發(fā)熱電阻體層為了改變電阻值的分布而具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。


圖1是表示本發(fā)明的第1實施例的定影裝置的剖視圖。
圖2是表示圖1的第3輥的、沿圖1的II-II線剖切的剖視圖。
圖3是表示圖1的定影裝置的變型例的圖。
圖4是表示本發(fā)明的第2實施例的定影裝置的剖視圖。
圖5是表示圖4的第3輥以及定影皮帶的、沿圖4的V-V線剖切的剖視圖。
圖6是說明現(xiàn)有技術(shù)的圖。
圖7是說明另一現(xiàn)有技術(shù)的圖。
圖8是表示本發(fā)明的第3實施例的定影裝置的剖視圖。
圖9是表示圖8的定影裝置的第3輥以及供電裝置的剖視圖。
圖10是表示圖9的第3輥以及供電裝置的局部放大圖。
圖11是表示在圖10的箭頭XI的方向上看的供電裝置的向視圖。
圖12是說明圖9的第3輥端部的供電裝置的作用的圖。
圖13是說明比較例的作用的圖。
圖14A至圖14D是表示圖8的供電裝置的組裝順序的圖。
圖15A至圖15C是接著圖14D的表示組裝順序的圖。
圖16是表示本發(fā)明的第4實施例的定影裝置的第3輥以及供電裝置的剖視圖。
圖17A至圖17D是表示圖16的供電裝置的組裝順序的圖。
圖18A至圖18C是接著圖17D的表示組裝順序的圖。
圖19是表示本發(fā)明的第5實施例的定影裝置的第3輥以及供電裝置的剖視圖。
圖20是表示包含圖19的第3輥以及定影皮帶的定影裝置的立體圖。
圖21是表示本發(fā)明的第6實施例的定影裝置的剖視圖。
圖22是表示本發(fā)明的第7實施例的定影裝置的剖視圖。
圖23是表示圖22的定影輥以及供電裝置的放大剖視圖。
圖24是穿過圖23的彈簧擋圈的剖視圖。
圖25是表示圖23的彈簧擋圈的立體圖。
圖26是表示本發(fā)明的第8實施例的定影裝置的剖視圖。
圖27是圖26的發(fā)熱電阻片的展開圖。
圖28是表示圖27的發(fā)熱電阻片的發(fā)熱電阻體層的平面圖。
圖29是表示圖28的發(fā)熱電阻體層的剖視圖。
圖30是圖29的發(fā)熱電阻片的局部放大剖視圖。
圖31是表示圖26的發(fā)熱電阻片的發(fā)熱電阻體層的簡要立體圖。
圖32是表示發(fā)熱電阻片的溫度分布的圖。
圖33是表示發(fā)熱電阻體層的變型例的圖。
具體實施例方式
以下參照附圖所示的實施例對本發(fā)明進行說明。
圖1是表示本發(fā)明的第1實施例的定影裝置10的剖視圖。定影裝置10配置在靜電攝影裝置(復印機、傳真機、以及打印機等)的內(nèi)部。靜電攝影裝置(復印機、傳真機、以及打印機等)具備用于在格式紙的形成(或復制)圖像的成像裝置(圖未示)。形成(或復制)有圖像的格式紙例如箭頭A所示的那樣，被從成像裝置輸送到定影裝置10。
定影裝置10具備定影輥12、配置成能與定影輥12接觸的加壓輥14、與定影輥12平行配置的第3輥16、繞定影輥12和第3輥16卷繞的定影皮帶18。第3輥16包含圓筒管20和設置在圓筒管20的表面上的發(fā)熱電阻片22。
定影皮帶18與定影輥12以及第3輥16一起向箭頭B的方向旋轉(zhuǎn)。因此，既可以驅(qū)動定影輥12也可以驅(qū)動第3輥16。向相互對置的方向擠壓定影輥12和加壓輥14。加壓輥14與定影輥12和定影皮帶18同步旋轉(zhuǎn)，向箭頭C的方向旋轉(zhuǎn)。
格式紙向箭頭A的方向穿過定影輥12和加壓輥14之間的夾持部，向箭頭D的方向從該夾持部排出。定影皮帶18接受第3輥16的發(fā)熱電阻片22發(fā)出的熱而放熱。由于定影皮帶18在定影輥12和加壓輥14之間的夾持部覆蓋著定影輥12，所以，定影皮帶18在該夾持部與格式紙接觸。
向箭頭A的方向穿過夾持部的格式紙，在朝向定影輥12一側(cè)(即定影皮帶18一側(cè))的表面上形成(復制)有信息。因此，在格式紙上形成的圖像由定影皮帶18的熱以及定影輥12和加壓輥14之間的壓力進行定影。
定影輥12具有圓筒管24、設置在圓筒管24的表面上的耐熱的彈性材料層26。加壓輥14用彈性變形比定影輥12小的材料制成。因此，在向相互對置的方向擠壓定影輥12和加壓輥14的場合，實際上加壓輥14并不變形，而定影輥12的彈性材料層26有很大的變形。
夾持部寬(N)是定影輥12和加壓輥14之間的夾持部始端和夾持部終端之間的距離，剝離角(P)是格式紙的排出方向D和夾持部終端的定影輥12的切線之間的角度。由于定影輥12包含彈性材料層26，所以，夾持部寬(N)變大。若夾持部寬(N)變大，則格式紙與被加熱的定影皮帶18接觸的時間變長。而且，格式紙的排出方向如箭頭D所示，靠近加壓輥14，相對定影輥12的剝離角(P)變大。若剝離角(P)變大，則能消除從夾持部出來的格式紙粘在定影輥12和定影皮帶18上的現(xiàn)象。
圖2是表示第3輥16的詳細結(jié)構(gòu)的圖。第3輥16包含圓筒管20、設置在圓筒管20的表面上的發(fā)熱電阻片22。雖然圖2顯示發(fā)熱電阻片22離開圓筒管20，但發(fā)熱電阻片22為圓筒形，粘接在圓筒管20的表面上。
發(fā)熱電阻片22由以下部分構(gòu)成由厚度為0.1mm的不銹鋼制成的金屬層28、由5～20μm的聚酰亞胺制成的絕緣層29、發(fā)熱電阻體層30、由聚酰亞胺制成的絕緣層31、電極32a、32b。發(fā)熱電阻體層30夾在絕緣層29、31之間，金屬層28配置在該夾層結(jié)構(gòu)的外側(cè)。
再有，由硅酮橡膠構(gòu)成的分型層33配置在金屬層28的外側(cè)，由Ni電鑄構(gòu)成的分型層34配置在絕緣層31的內(nèi)側(cè)。另外，第3輥16的圓筒管20用直徑是20mm、厚度t＝3mm的鋁空心管制成。在圓筒管20的表面配置有由氟覆蓋層構(gòu)成的絕緣層35。另外，導電環(huán)36a、36b配置成能與電極32a、32b接觸。電極32a、32b通過導電環(huán)36a、36b與電源相連接。分型層33、34、35是可選項。
發(fā)熱電阻體層30可以采用將含有金屬粉體或碳粉體等的導電性糊涂敷在絕緣膜上、以形成膜，或由具有規(guī)定電阻的電阻性薄膜構(gòu)成的形式。例如，發(fā)熱電阻體層30含有作為發(fā)熱電阻體材料的Ag、Ni粒子和由合成樹脂以及玻璃構(gòu)成的基體(占50％的重量)。供作導電糊，干燥后成為發(fā)熱電阻體層。
發(fā)熱電阻體層30可以通過絲網(wǎng)印刷工藝在形成于金屬層28上的絕緣層29上制成。再有，在發(fā)熱電阻體層30上形成有絕緣層31和電極32a、32b。用耐熱粘接劑通過分型層34、35將這樣形成的發(fā)熱電阻片22粘貼在第3輥16的圓筒管20上。
定影輥12的圓筒管24用鋁空心管制成，定影輥12的彈性材料層26用低硬度型的硅酮橡膠制成。彈性材料層26，JISA硬度是18Hs，橡膠厚度是t＝5mm。定影輥12的直徑是27mm?；蛘邚椥圆牧蠈?6也可以用海綿型橡膠制成，在這種場合，也可以應用阿斯卡(ァスカ)C硬度是30Hs，橡膠厚度是t＝5.5～6.5mm的橡膠。定影輥12的彈性材料層26的厚度最好在2mm以上。
加壓輥14用直徑是27mm的鋁空心管制成?；蛘?，加壓輥14也可以采用在鋁空心管的表面覆蓋壁薄的橡膠的形式。橡膠的厚度是t＝0～1mm。橡膠是HFN3層結(jié)構(gòu)。
第3輥16的圓筒管20用直徑是20mm、厚度t＝3mm的鋁空心管制成。第3輥16的發(fā)熱電阻片22粘貼在圓筒管20上。在圓筒管20和發(fā)熱電阻片22之間，至少設置隔熱層、熱反射層、絕緣層中的1層。在發(fā)熱電阻片22上至少設置絕緣層、金屬層、分型劑層中的1層。
定影皮帶18，在內(nèi)徑是50mm，寬度是340mm，厚度是200μm的硅酮橡膠層上設置厚度是30～70μm的Ni電鑄層。
在進行動作時，第3輥16的發(fā)熱電阻片22通過向電極32a、32b通電而發(fā)熱，發(fā)熱電阻片22的熱傳遞到定影皮帶18，由此被加熱的定影皮帶18的熱對輸送到定影輥12和加壓輥14之間的夾持部的格式紙進行加熱。這樣一來，由定影皮帶18所具有的熱使格式紙上的色料熔化、進行定影。
由于使用發(fā)熱電阻片22作為定影裝置10的熱源，所以，第3輥16快速地，例如在15秒以內(nèi)達到150℃。通過采用被第3輥16加熱的定影皮帶18，不必加熱定影輥12，因此，沒有必要考慮定影輥12的溫度上升時間，所以，可以在定影輥12上附加厚的彈性材料層26。因此，擴大了夾持部寬(N)，能高效地向色料進行供熱。由于擴大了夾持部寬(N)，所以，能縮小定影輥12的直徑。這樣一來，能獲得熱效率高的定影裝置10。
能高效地將熱從發(fā)熱電阻片22經(jīng)由定影皮帶18傳遞到未定影的格式紙，縮短了首次打印的時間，可以進行按需打印，而且，能將靜電攝影裝置的待機狀態(tài)模式下的定影電力控制到最小，能降低電力消耗。
圖3是表示圖1的定影裝置10的變型例的圖。定影裝置10具備定影輥12、加壓輥14、第3輥16和定影皮帶18。這些部件與圖1的定影裝置10的部件一樣。在圖3中，定影裝置10還具備油輥38、油輥除垢器40、熱敏電阻42。定影輥12包含彈性材料層26，第3輥16包含發(fā)熱電阻片22。再有，還設有給各輥子12、14、16、38施加彈性力的彈簧43、44、46、48。
油輥38由彈簧48推向定影皮帶18。油輥38向定影皮帶18涂油，調(diào)整定影皮帶18的撓度和張力，還清理定影皮帶18的色料污垢。油輥除垢器40刮去附著在油輥38上的色料等污垢。
熱敏電阻42為了測量在格式紙的輸送方向上夾持部的前面的定影皮帶18表面的溫度而設置在與定影皮帶18接觸的位置。定影輥12和加壓輥14由安裝在這些輥子的輥軸和定影裝置10的框架上的彈簧43、44向相互對置的方向施加力。安裝在第3輥16上的彈簧46調(diào)整定影皮帶18的撓度和張力。色料T形成或復制在格式紙S上，使色料T朝向定影輥12和定影皮帶18輸送格式紙S。
在第3輥16中，由于發(fā)熱電阻體材料位于輥子表面的附近，所以，輥子表面的溫度上升時間短，因此，也能高效地向定影皮帶18進行熱傳。定影皮帶18的溫度上升速度能比現(xiàn)有的定影裝置的定影輥的溫度上升速度快很多。
油輥38是直徑為20mm的西洛弗朗輥(シルフロンロ-ラ)。油的種類是二甲基硅酮，粘度是50～100cs。油輥38的油的浸漬量是50～90g。油輥38起到清理皮帶表面的污垢、或由彈簧壓力控制皮帶的撓度或張力的作用。與油輥接觸的油輥除垢器40采用合成革的襯墊或采用紙型的襯墊。
再有，處理速度能以57～91mm/s的速度進行處理。驅(qū)動方式是，第3輥16為定影皮帶18的動力源，定影輥12由定影皮帶18驅(qū)動，從動旋轉(zhuǎn)，加壓輥14靠定影皮帶18以及定影輥12的壓力從動旋轉(zhuǎn)。
發(fā)熱電阻片22的溫度性能是，在電力為600W的條件下從常溫(25℃)到達定影溫度180℃的時間，是10秒以下。
圖4和圖5是表示本發(fā)明的第2實施例的定影裝置10的剖視圖。定影裝置10具備定影輥12、配置成能與定影輥12接觸的加壓輥14、與定影輥12平行配置的第3輥16、繞定影輥12和第3輥16卷繞的定影皮帶18。
在該實施例中，第3輥16用鋁空心管制成，定影皮帶18由發(fā)熱電阻片22構(gòu)成。定影輥12具有圓筒管24和設置在圓筒管24的表面上的耐熱性的彈性材料層26。加壓輥14用彈性變形比定影輥12小的材料制成。因此，定影輥12與加壓輥14接觸，與加壓輥14相比有很大的變形，因此，夾持部寬(N)變大，格式紙與被加熱的定影皮帶18接觸的時間變長。另外，剝離角(P)變大，能消除從夾持部出來的格式紙粘貼在定影輥12和定影皮帶18上的現(xiàn)象。
圖5是表示第3輥16和定影皮帶18的圖。定影皮帶18在使用時卷繞在第3輥16上。第3輥16由圓筒管20構(gòu)成，在圓筒管20的表面上設有由氟覆蓋層構(gòu)成的絕緣層35。實際上發(fā)熱電阻片22與圖2所示的結(jié)構(gòu)相同。
即，發(fā)熱電阻片22由以下部分構(gòu)成金屬層28、絕緣層29、發(fā)熱電阻體層30、絕緣層31、電極32a、32b、分型層33。發(fā)熱電阻體層30夾在絕緣層29、31之間，金屬層28配置在該夾層結(jié)構(gòu)的外側(cè)。
分型層33配置在金屬層28的外側(cè)，分型層34配置在絕緣層31的外側(cè)。導電環(huán)36a、36b配置成能與電極32a、32b接觸。導電環(huán)36a、36b通過絕緣層37a、37b安裝在構(gòu)成第3輥16的圓筒管20上。電極32a、32b通過導電環(huán)36a、36b與電源相連接。
第3輥16用直徑是20mm，厚度t＝3mm的鋁空心管制成，或在鋁空心管上設置絕緣層或非導電的特氟綸(登記商標)涂層。定影皮帶18將發(fā)熱電阻片22的絕緣層31粘貼在內(nèi)徑是50mm，寬度是340mm，厚度是200μm的硅酮橡膠的分型層34上。再有，發(fā)熱電阻片22至少具備熱反射層、隔熱層、金屬層中的1層。
發(fā)熱電阻片22制成環(huán)狀，即制成環(huán)形皮帶的形狀，成為定影皮帶18。在這種場合，由于定影皮帶18是發(fā)熱體，所以，定影皮帶18的表面溫度迅速上升。因此，溫度上升速度，在相同的電力消耗的情況下，圖4的定影裝置比圖1的定影裝置要快。在該定影裝置10中，由于從定影皮帶18向格式紙傳熱的傳熱效率極高，縮短了定影皮帶18的溫度上升時間，所以，首次打印的時間非常短，能進行快速定影，對色料的熱效率變高了。
在圖4的定影裝置10上，能設置圖3的定影裝置的油輥38、油輥除垢器40、熱敏電阻42、彈簧43、44、46、48，這是很明顯的。
圖8是表示本發(fā)明的第3實施例的定影裝置的剖視圖。圖9是表示圖8的定影裝置的第3輥和供電裝置的剖視圖。圖10是圖9的第3輥和供電裝置的局部放大圖。該實施例的定影裝置10具有與圖1的定影裝置10類似的結(jié)構(gòu)。即，定影裝置10具備定影輥12、加壓輥14、與定影輥12平行配置的第3輥16、繞定影輥12和第3輥16卷繞的定影皮帶18。
第3輥16包含圓筒管20、設置在圓筒管20的表面上的發(fā)熱電阻片22。在圖1的實施例，發(fā)熱電阻片22設置在圓筒管20的外面，與此相反，在該實施例，發(fā)熱電阻片22設置在圓筒管20的內(nèi)面。定影輥12具有圓筒管24和設置在圓筒管24的表面上的耐熱的彈性材料層26。加壓輥14用彈性變形比定影輥12小的材料制成。因此，該實施例的作用與圖1的實施例的作用基本相同。
發(fā)熱電阻片22由以下部分構(gòu)成金屬層28、絕緣層29、發(fā)熱電阻體層30、絕緣層31、電極32a、32b(在圖10中僅示出了32b)。雖然省略了圖2所示的分型層33、34、35，但也可以設置這些分型層、或其它層。
如圖9所示，軸承50配置在第3輥16的圓筒管20的兩端部附近，第3輥16能旋轉(zhuǎn)地由軸承50支承。擋圈51在軸承50的外側(cè)配置在圓筒管20上。具有中心孔的環(huán)狀的安裝爪52在擋圈51的外側(cè)配置在圓筒管20上。安裝爪52以滑扣(snap fit)形式安裝在圓筒管20的外面的槽中。
在圖9和圖10中，第3輥16的圓筒管20的內(nèi)面的端部區(qū)域20i以向端面一側(cè)直徑變大的方式，制成具有錐度的圓錐形狀。發(fā)熱電阻片22的絕緣層31其寬度比發(fā)熱電阻體層30窄，發(fā)熱電阻體層30的端部區(qū)域露在絕緣層31的外面，在發(fā)熱電阻體層30的露出的端部區(qū)域形成電極32a、32b。金屬層28的寬度比絕緣層29窄。
金屬層28的端部位于與圓筒管20內(nèi)面端部區(qū)域20i的內(nèi)側(cè)始點大致相同的位置，具有錐度的絕緣環(huán)53沿圓筒管20的內(nèi)面的端部區(qū)域20i配置。金屬層28的端部大致與絕緣環(huán)53的端部搭界。電極32a、32b處于與圓筒管20的內(nèi)面的端部區(qū)域20i大致同等長度的區(qū)域。
導電環(huán)36a、36b的外周面制成與圓筒管20的內(nèi)面端部區(qū)域20i相同錐度的圓錐形狀。因此，如果向圓筒管20沿軸線方向壓入導電環(huán)36a、36b的話，導電環(huán)36a、36b能可靠地與電極32a、32b接觸。若在導電環(huán)36a、36b與電極32a、32b接觸的地方，將安裝爪52安裝在圓筒管20上，導電環(huán)36a、36b能保持在圓筒管20上，能與圓筒管20一起旋轉(zhuǎn)。
導電環(huán)36a、36b在其外端面的中央具有突起部36c，在突起部36c的周圍設有氣孔36d。配置成由彈簧55向?qū)щ姯h(huán)36a、36b的突起部36c推壓導電部件54。導電部件54和彈簧55保持在保持架56上，保持架56固定在定影裝置10的框架57上。導電部件54用電纜58與電源(圖未示)相連接。因此，導電環(huán)36a、36b能旋轉(zhuǎn)且導電部件54在非旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，能通過導電部件54和導電環(huán)36a、36b將電流從電源供給到電極32a、32b，因此，能使發(fā)熱電阻體層30發(fā)熱。絕緣環(huán)53和安裝爪52用例如聚酰亞胺等絕緣材料制成。
圖12表明，為了使發(fā)熱電阻體層30發(fā)熱，電流如箭頭所示，從導電環(huán)36b通過電極32b流向發(fā)熱電阻體層30。
圖13所示是比較例。在該比較例中，直接形成第3輥16的圓筒管20，不存在圖9和圖10所示那樣的帶錐度的內(nèi)面端部區(qū)域20i，也不配置絕緣環(huán)53。若使導電環(huán)36b與電極32b相接觸，則如箭頭所示，電流能從導電環(huán)36b，通過電極32b流向發(fā)熱電阻體層30，使發(fā)熱電阻體層30發(fā)熱。
若在導電環(huán)36b和電極32b之間沒有間隙地將導電環(huán)36b嵌合在電極32b上，則電極32b會由于摩擦而受傷。另外，若在導電環(huán)36b和電極32b之間留有間隙，則將導電環(huán)36b嵌合在電極32b上，必須用粘接劑固定兩者。另外，若第3輥16的圓筒管20承受有應力和振動力，則應力會集中在導電環(huán)36b和電極32b的結(jié)合部，容易受傷。
另外，在使電流流向發(fā)熱電阻體層30時，最初是沖擊電流流過去，在加熱時，電流漸漸下降，在設定溫度達到最小。在流過沖擊電流時，若未完全覆蓋電極部周邊，則會出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，過剩的電流供給到圓筒管或其它導體，或者破壞發(fā)熱電阻片22的薄膜結(jié)構(gòu)。另外，若在發(fā)熱電阻片22內(nèi)有氣泡P的話，發(fā)熱電阻片22內(nèi)膜中的氣體要膨脹，或許會破壞薄膜。
本實施例解決了象比較例那樣的問題，由于在圓筒管20和導電環(huán)36a、36b上設有圓錐部，所以能安全且可靠地對旋轉(zhuǎn)的圓筒管20的發(fā)熱電阻片22進行供電。由于將彈簧55的推壓力加在電極上，所以，能防止由應力或振動對設置在內(nèi)部的電極的破壞。另外，由于設有絕緣環(huán)53，所以，可以去除向電極部上的圓筒管20的漏電。由于安裝爪52覆蓋圓筒管20以及發(fā)熱電阻片22的端面，所以，能去除從發(fā)熱電阻體層30向金屬層28以及圓筒管20的漏電。
從圖14A到圖14D是表示圖8的供電裝置的組裝順序的圖。從圖15A到圖15C是接著圖14D的表示組裝順序的圖。在圖14A中，準備發(fā)熱電阻片22，設定發(fā)熱電阻片22的各層的寬度。特別是，要使絕緣層29的寬度比金屬層28和發(fā)熱電阻體層30的寬度要大。在圖14B中，將平板狀的發(fā)熱電阻片22弄圓成筒狀，附著在圓筒管20的內(nèi)面。在這種場合，將金屬層28粘接在圓筒管20的內(nèi)面上。
在圖14C中，將絕緣環(huán)53嵌合在圓筒管20的帶錐度的內(nèi)面的端部區(qū)域20i上(不一定粘接也可以)。在圖14D中強拉發(fā)熱電阻片22的絕緣層29的端部，一邊去除撓度，一邊使其向絕緣環(huán)53、向外側(cè)張開。
在圖15A中，將導電環(huán)36a、36b插入圓筒管20的兩端部，使導電環(huán)36a、36b與電極32a、32b接觸。在圖15A中，強拉發(fā)熱電阻片22的絕緣層29的端部，使其彎曲。在圖15B中，切除發(fā)熱電阻片22的絕緣層29的張出的部分。在圖15C中，安裝安裝爪52。這樣一來，能簡單且可靠地構(gòu)成供電裝置。
圖16是表示本發(fā)明的第4實施例的定影裝置的第3輥以及供電裝置的剖視圖。在從圖8到圖10的實施例中，發(fā)熱電阻片22配置在第3輥16的圓筒管20的內(nèi)側(cè)，但在該實施例，發(fā)熱電阻片22配置在第3輥16的圓筒管20的外側(cè)。該實施例的定影裝置10與圖1的定影裝置10相同。即，該實施例的定影裝置具備定影輥12、加壓輥14、與定影輥12平行配置的第3輥16、繞定影輥12和第3輥16卷繞的定影皮帶18。第3輥16包含圓筒管20和設置在圓筒管20的表面上的發(fā)熱電阻片22。發(fā)熱電阻片22設置在圓筒管20的內(nèi)面上。定影輥12具有圓筒管24和設置在圓筒管24的表面上的耐熱的彈性材料層26。加壓輥14用彈性變形比定影輥12小的材料制成。因此，該實施例的作用與圖1的實施例的作用基本相同。
發(fā)熱電阻片22由以下部分構(gòu)成金屬層28、絕緣層29、發(fā)熱電阻體層30、絕緣層31、電極32a、32b(在圖16中僅示出了32b)?？梢栽僭O置分型層或其它層。另外，可以設置圖9所示的軸承50那樣的軸承。
在圖16中，發(fā)熱電阻片22伸出到圓筒管20的外側(cè)，發(fā)熱電阻片22的伸出到外側(cè)的部分，制成從圓筒管20的端部在軸線方向上向外側(cè)變小的圓錐狀。配置成導電環(huán)36b與電極32b接觸。絕緣環(huán)60與發(fā)熱電阻片22的金屬層28對接，配置在絕緣層29的外側(cè)。導電環(huán)36b和絕緣環(huán)60制成與發(fā)熱電阻片22的伸出到外側(cè)的部分一樣的圓錐狀。
具有中心孔的環(huán)狀的第1安裝爪52a在發(fā)熱電阻片22的內(nèi)側(cè)，配置在圓筒管20和導電環(huán)36b之間，以滑扣形式安裝在圓筒管20的內(nèi)面的槽中。再有，具有中心孔的環(huán)狀的第2安裝爪52b配置在導電環(huán)36b的外側(cè)，用擋圈59固定在導電環(huán)36b的突起部36c上。
再有，絕緣環(huán)60在發(fā)熱電阻片22的外側(cè)，配置在圓筒層28和第2安裝爪52b之間。配置成由彈簧55(參照圖9)向?qū)щ姯h(huán)36a、36b的突起部32c推壓導電部件54。在突起部32c的周圍設有氣孔32d(參照圖10)。第1安裝爪52a是絕緣性的，防止從導電環(huán)36b流向圓筒管20的電流泄漏。絕緣環(huán)60防止從電極32b和發(fā)熱電阻層30流向金屬層28的電流泄漏。
即使在本實施例，如果沿圓筒管20的軸線方向壓入第1安裝爪52a、絕緣環(huán)60以及導電環(huán)36b，也能使導電環(huán)36a、36b可靠地與電極32a、32b接觸。導電部件54通過電纜(圖未示)與電源(圖未示)相連接。因此，導電部件54能通過導電環(huán)36a、36b將電流供給到電極32a、32b，因此，能使發(fā)熱電阻體層30發(fā)熱。
從圖17A到圖18C是表示圖16的供電裝置的組裝順序的圖。從圖18A到圖18C是接著圖17D的表示組裝順序的圖。在圖17A中，準備發(fā)熱電阻片22，設定發(fā)熱電阻片22的各層的寬度。特別是，使發(fā)熱電阻體層30的寬度比金屬層28的寬度要大，使絕緣層31的寬度比發(fā)熱電阻體層30的寬度要大。在圖17B中，將平板狀的發(fā)熱電阻片22弄圓成筒狀，貼在圓筒管20的外面。在這種場合，將絕緣層31粘接在圓筒管20的內(nèi)面上。強拉發(fā)熱電阻片22的絕緣層29的端部，一邊去除撓度，一邊使其外側(cè)張開。
在圖17C中，將第1安裝爪52a插入發(fā)熱電阻片22的內(nèi)側(cè)，使其與圓筒管20的端部接觸，以滑扣形式安裝在圓筒管20內(nèi)面的槽中。在圖17D中，將導電環(huán)36b插入發(fā)熱電阻片22的絕緣層29上的電極32b的內(nèi)側(cè)。
在圖18A中，朝導電環(huán)36b的表面，向內(nèi)側(cè)擠壓發(fā)熱電阻片22的絕緣層29，使電極32b與導電環(huán)36b接觸。在圖18B中，沿發(fā)熱電阻片22的絕緣層29的外側(cè)插入絕緣環(huán)60，在使其與金屬層28接觸后，切斷發(fā)熱電阻片22的絕緣層29的剩余部分。此時，電極32a、32b可靠地與導電環(huán)36a、36b接觸。在圖18C中，將第2安裝爪52b壓靠在導電環(huán)36b、發(fā)熱電阻片22、以及絕緣環(huán)60的端部，嵌入擋圈59(圖16)，結(jié)束組裝。這樣一來，不損傷發(fā)熱電阻片22地將發(fā)熱電阻片22可靠地安裝在圓筒管上，而且，能可靠地將電流供給到旋轉(zhuǎn)的發(fā)熱電阻片22。
圖19是表示本發(fā)明的第5實施例的定影裝置的第3輥以及供電裝置的剖視圖。圖20是表示包含圖19的第3輥以及定影皮帶的定影裝置的立體圖。該實施例相當于在圖4和圖5的實施例上增加了供電裝置。
在圖20中，定影裝置10具備定影輥12、配置成能與定影輥12接觸的加壓輥14、與定影輥12平行配置的第3輥16、繞定影輥12和第3輥16卷繞的定影皮帶18。第3輥16用鋁圓筒管制成，定影皮帶18由發(fā)熱電阻片22構(gòu)成。定影輥12具有圓筒管24和設置在圓筒管24的表面上的耐熱彈性材料層26。加壓輥14用彈性變形比定影輥12小的材料制成。
定影皮帶18在使用時卷繞在第3輥16上。第3輥16由圓筒管20構(gòu)成，由氟覆蓋層構(gòu)成的分型層35設置在圓筒管20的表面上。發(fā)熱電阻片22的結(jié)構(gòu)實際上與圖2所示的相同。
在圖19中，發(fā)熱電阻片22由以下部分構(gòu)成金屬層28、絕緣層29、發(fā)熱電阻體層30、絕緣層31、電極32a、32b、分型層33。分型層33配置在金屬層28的外側(cè)，分型層34配置在絕緣層31的外側(cè)。配置成導電環(huán)36a、36b與電極32a、32b相接觸。導電環(huán)36b通過絕緣層37b安裝在構(gòu)成第3輥16的圓筒管20上。電極32b通過導電環(huán)36b與電源相連接。
圖21是表示本發(fā)明的第6實施例的定影裝置的剖視圖。定影裝置10由定影輥12和配置成能與定影輥12接觸的加壓輥14構(gòu)成。也就是說，該定影裝置10沒有前面的實施例的第3輥16和定影皮帶18。在該實施例中，定影輥12由圓筒管24和設置在圓筒管24的表面上的發(fā)熱電阻片22構(gòu)成。圓筒管24由軸承50能旋轉(zhuǎn)地支承在裝置本體上。
如以上所述，發(fā)熱電阻片22其結(jié)構(gòu)是由金屬層28、絕緣層29、發(fā)熱電阻體層30、絕緣層31、電極32a、32b構(gòu)成的(例如參照圖2)。用于向電極32a、32b供電的供電裝置與圖9和圖10所示的相同。即，供電裝置由以下部分構(gòu)成能與電極32a、32b接觸的導電環(huán)36a、36b、安裝爪52、絕緣環(huán)53(參照圖10)、導電部件54、電纜58。定影輥12的圓筒管24的內(nèi)面和發(fā)熱電阻片22的端部，與上述的同樣，向外側(cè)直徑變大，帶有錐度。因此，在將發(fā)熱電阻片22設置在定影輥12上的場合，也能不損傷發(fā)熱電阻片22地可靠地將發(fā)熱電阻片22安裝在圓筒管上，而且，能可靠地將電流供給到旋轉(zhuǎn)的發(fā)熱電阻片22。
圖22和圖23是表示本發(fā)明的第7實施例的定影裝置的剖視圖。定影裝置10與圖21的實施例一樣，由定影輥12和配置成能與定影輥12接觸的加壓輥14構(gòu)成，定影輥12由圓筒管24和設置在圓筒管24的表面上的發(fā)熱電阻片22構(gòu)成。在該實施例中，定影輥12由以下部分構(gòu)成圓筒管24、設置在圓筒管24的表面上的耐熱彈性材料層26、設置在彈性材料層26的表面的發(fā)熱電阻片22。
如以上所述，發(fā)熱電阻片22其結(jié)構(gòu)是由金屬層28、絕緣層29、發(fā)熱電阻體層30、絕緣層31、電極32a、32b構(gòu)成的。用于向電極32a、32b供電的供電裝置與圖16所示的相同。即，供電裝置由以下部分構(gòu)成第1安裝爪52a、導電環(huán)36a、36b、與絕緣環(huán)60一體形成的第2安裝爪52b、導電部件54、電纜58。
圖24是穿過彈簧擋圈61的剖視圖，圖25是彈簧擋圈61的立體圖。在該實施例中，彈簧擋圈61在軸線方向配置在彈性材料層26和第2安裝爪52b之間，且在半徑方向配置在電極32b和導電環(huán)36b之間。彈簧擋圈61使導電環(huán)36b和電極32b之間的電氣接觸更加可靠。
在這種場合，也能不損傷發(fā)熱電阻片22地將發(fā)熱電阻片22可靠地安裝在圓筒管上，而且，能可靠地將電流供給到旋轉(zhuǎn)的發(fā)熱電阻片22。
圖26是表示本發(fā)明的第8實施例的定影裝置的剖視圖。定影裝置10與圖21的實施例一樣，由定影輥12和配置成能與定影輥12接觸的加壓輥14構(gòu)成。定影輥12由圓筒管24和設置在圓筒管24的表面上的發(fā)熱電阻片22構(gòu)成。
發(fā)熱電阻片22由金屬層28、絕緣層29、發(fā)熱電阻體層30、絕緣層31、電極32a、32b構(gòu)成。再有，分型層62設置在絕緣層31上，分型層63設置在加壓輥14上。在該實施例中，發(fā)熱電阻體層30包含網(wǎng)格結(jié)構(gòu)64，在發(fā)熱電阻體層30中，能改變電阻值。
圖27是圖26的發(fā)熱電阻片22的展開圖。絕緣層31位于發(fā)熱電阻體層30之上，電極32a、32b位于絕緣層31的兩側(cè)。
圖28是表示圖27的發(fā)熱電阻片22的發(fā)熱電阻體層30的平面圖。也就是說，圖28是表示除掉圖27的絕緣層31的發(fā)熱電阻體層30的平面圖。圖29是圖28的發(fā)熱電阻體層30的剖視圖。
圖30是圖29的發(fā)熱電阻片22的局部放大剖視圖，更加詳細地表示發(fā)熱電阻體層30。圖31是表示圖26的發(fā)熱電阻片22的發(fā)熱電阻體層30的簡要立體圖。
如從圖26到圖31所示，發(fā)熱電阻體層30包含網(wǎng)格結(jié)構(gòu)64。在圖示的實施例中，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)64由形成于發(fā)熱電阻體層30上的窄縫構(gòu)成，在這些窄縫中，填充有與發(fā)熱電阻體層30不同材料的物質(zhì)(例如絕緣層29、31的材料)。因此，在發(fā)熱電阻體層30中，有發(fā)熱電阻體層30的材料的部分、和沒有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)64的部分，電阻值不同。另外，沿發(fā)熱電阻體層30的長度方向，以不同的間距設置網(wǎng)格結(jié)構(gòu)64。例如，在圖28和圖29中，在發(fā)熱電阻體層30的中央附近，以間距a設置網(wǎng)格結(jié)構(gòu)64，在發(fā)熱電阻體層30的端部附近以比間距a小的間距b設置網(wǎng)格結(jié)構(gòu)64(a＞b)。
圖32是表示發(fā)熱電阻片22的溫度分布的圖。曲線X是表示包含設有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)64的發(fā)熱電阻體層30的發(fā)熱電阻片22的溫度分布，曲線Y是表示沒有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)64的包含同樣的結(jié)構(gòu)的發(fā)熱電阻體層30的發(fā)熱電阻片22的溫度分布。在曲線Y中，在發(fā)熱電阻片22的中央部和端部，溫差相當小。因此，通過使用包含設有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)64的發(fā)熱電阻體層30的發(fā)熱電阻片22，能在整個格式紙上均勻地進行定影。
圖33是表示發(fā)熱電阻體層30的變型例的圖。在圖28和圖31中，連續(xù)地直線狀延伸且在長度方向上以不同的間距，在為筒狀的發(fā)熱電阻體層30的圓周方向上設置網(wǎng)格結(jié)構(gòu)64。在圖33的例子中，不連續(xù)的直線狀延伸且在長度方向上以不同的間距，在為筒狀的發(fā)熱電阻體層30的圓周方向上設置網(wǎng)格結(jié)構(gòu)64。此外，可以用其它的各種方法設置網(wǎng)格結(jié)構(gòu)64。
如以上所說明的那樣，根據(jù)本發(fā)明能獲得可以提高定影性能、改善格式紙的分離性能、縮短首次打印時間、降低能量消耗，而且，便于提高效率的、熱效率高的定影裝置。另外，能擴大非偏移邊緣，或擴大光澤邊緣，能進行按需打印，能降低電力消耗。另外，根據(jù)本發(fā)明，能可靠地向發(fā)熱電阻片供電。
權(quán)利要求
1.一種定影裝置，其特征是具備定影輥、配置成能與該定影輥接觸的加壓輥、與該定影輥平行配置的第3輥、繞該定影輥和該第3輥卷繞的定影皮帶，該第3輥包含圓筒管和設置在該圓筒管的表面上的發(fā)熱電阻片，該定影輥具有圓筒管和設置在該圓筒管的表面上的彈性材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的定影裝置，其特征是上述定影輥的上述彈性材料層的厚度在2mm以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的定影裝置，其特征是上述定影輥的圓筒管由金屬的空心圓筒構(gòu)成，上述彈性材料層由塑料或橡膠構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的定影裝置，其特征是上述發(fā)熱電阻片由發(fā)熱電阻體層、金屬層、包含該發(fā)熱電阻體層和該金屬層之間的絕緣層的層疊結(jié)構(gòu)的薄片構(gòu)成。
5.一種定影裝置，其特征是具備定影輥、配置成能與該定影輥接觸的加壓輥、與該定影輥平行配置的第3輥、繞該定影輥和該第3輥卷繞的定影皮帶，該定影皮帶由發(fā)熱電阻片構(gòu)成，該定影輥具有圓筒管和設置在該圓筒管的表面上的彈性材料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的定影裝置，其特征是上述彈性材料層的厚度在2mm以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的定影裝置，其特征上述定影輥的圓筒管由金屬的空心圓筒構(gòu)成，上述彈性材料層由塑料或橡膠構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的定影裝置，其特征是上述發(fā)熱電阻片由發(fā)熱電阻體層、金屬層、包含該發(fā)熱電阻體層和該金屬層之間的絕緣層的層疊結(jié)構(gòu)的薄片構(gòu)成。
9.一種定影裝置，其特征是具備定影輥、配置成能與該定影輥接觸的加壓輥、與該定影輥平行配置的第3輥、繞該定影輥和該第3輥卷繞的定影皮帶，該第3輥包含圓筒管和設置在該圓筒管的表面上的發(fā)熱電阻片，該發(fā)熱電阻片具有發(fā)熱電阻體層和與該發(fā)熱電阻體層連接的電極，還進一步具備能與該發(fā)熱電阻片的電極進行電氣接觸的導電環(huán)，該發(fā)熱電阻片的包含電極的部分以及該導電環(huán)制成帶錐度的形狀。
10.一種定影裝置，其特征是具備定影輥、配置成能與該定影輥接觸的加壓輥、與該定影輥平行配置的第3輥、繞該定影輥和該第3輥卷繞的定影皮帶，該定影皮帶由發(fā)熱電阻片構(gòu)成，該發(fā)熱電阻片具有發(fā)熱電阻體層和與該發(fā)熱電阻體層連接的電極，還進一步具備能與該發(fā)熱電阻片的電極進行電氣接觸的導電環(huán)，該發(fā)熱電阻片的包含電極的部分以及該導電環(huán)制成帶錐度的形狀。
11.一種定影裝置，其特征是具備定影輥、配置成能與該定影輥接觸的加壓輥，該定影輥由圓筒管和設置在該圓筒管上的發(fā)熱電阻片構(gòu)成，該發(fā)熱電阻片具有發(fā)熱電阻體層和與該發(fā)熱電阻體層連接的電極，還進一步具備能與該發(fā)熱電阻片的電極進行電氣接觸的導電環(huán)，絕緣環(huán)配置在該圓筒管和該導電環(huán)之間。
12.一種定影裝置，其特征是具備定影輥、配置成能與該定影輥接觸的加壓輥，該定影輥由圓筒管和設置在該圓筒管上的發(fā)熱電阻片以及彈性材料層構(gòu)成，該發(fā)熱電阻片具有發(fā)熱電阻體層和與該發(fā)熱電阻體層連接的電極，還進一步具備能與該發(fā)熱電阻片的電極進行電氣接觸的導電環(huán)，該發(fā)熱電阻片的包含電極的部分以及該導電環(huán)制成帶錐度的形狀。
13.一種定影裝置，其特征是具備定影輥、配置成能與該定影輥接觸的加壓輥，該定影輥由圓筒管和設置在該圓筒管上的發(fā)熱電阻片以及彈性材料層構(gòu)成，該發(fā)熱電阻片具有發(fā)熱電阻體層和與該發(fā)熱電阻體層連接的電極，還進一步具備能與該發(fā)熱電阻片的電極進行電氣接觸的導電環(huán)，彈性的導電部件配置在該發(fā)熱電阻片的電極和該導電環(huán)之間。
14.一種定影裝置，其特征是具備定影輥、配置成能與該定影輥接觸的加壓輥，該定影輥由圓筒管和設置在該圓筒管上的發(fā)熱電阻片構(gòu)成，該發(fā)熱電阻片具有發(fā)熱電阻體層和配置在該發(fā)熱電阻體層的兩側(cè)的絕緣層，再有，該發(fā)熱電阻體層為了改變電阻值的分布而具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種定影裝置，具備定影輥、加壓輥、與定影輥平行配置的第3輥、繞定影輥和第3輥卷繞的定影皮帶。定影輥通過定影皮帶對加壓輥進行推壓。第3輥或定影皮帶包含發(fā)熱電阻片。發(fā)熱電阻片迅速地加熱定影皮帶，定影皮帶高效地將熱傳遞到格式紙。定影輥不必從內(nèi)部向外部進行熱傳遞，因此，其表面具有彈性材料層。
文檔編號G03G15/20GK1451104SQ00819324
公開日2003年10月22日 申請日期2000年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月15日
發(fā)明者河村孝夫, 湯川俊浩, 木村正利, 小西正雄 申請人:富士施樂株式會社, 河村孝夫