一種雙面浮雕貴金屬箔片及其成形工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及貴金屬產(chǎn)品制作工藝技術(shù)，具體涉及一種雙面浮雕貴金屬箔片及其成形工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]貴金屬具有很高的保值特性，并以此備受青睞，例如黃金產(chǎn)品。市場上許多黃金工藝品以黃金為載體，通過創(chuàng)意設(shè)計和現(xiàn)代工藝將貴金屬與文化進行有機融合，該產(chǎn)品具有鮮明的文化屬性，表現(xiàn)出較高的設(shè)計價值、工藝價值和紀(jì)念價值。根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)，其主要表現(xiàn)形式有:幣、章、條、磚以及金箔片等。
[0003]眾所周知，金箔是由黃金延展形成的薄片，其加工生產(chǎn)是具有兩千多年歷史的特種傳統(tǒng)工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中，把含金量為99.99%的金條，經(jīng)過十幾道工序的特殊加工，便成為為金箔，一克純黃金可打制成約0.5平方米的純金箔，真金箔輕如鴻毛，軟似綢緞，薄如蟬翼。
[0004]為了獲得較好的觀賞價值，在金箔產(chǎn)品上加載文化創(chuàng)意，通常采用壓印工藝在金箔表面形成浮雕圖案，也就是說，通過金箔表面的凹凸變化構(gòu)成立體圖案。然而，基于黃金箔片最小克重下實現(xiàn)最大面積的發(fā)展趨勢，受壓印工藝的限制，只能在金箔的一側(cè)面形成圖案，以獲得可靠的產(chǎn)品良率；現(xiàn)有產(chǎn)品設(shè)計時，將在金箔的另一側(cè)表面采用油印工藝形成所需呈現(xiàn)的圖案膜，以彌補無法雙面壓印浮雕圖案的缺陷。
[0005]顯然，該處理方式盡管能夠雙面呈現(xiàn)圖案，但仍然存在不足。金箔表面覆蓋圖案膜將直接損失黃金本身的色澤優(yōu)勢，另外，油印圖案膜無法與金箔本體上立體浮雕圖案相媲美，進一步直接影響客戶體驗。此外，上述問題在其他貴金屬箔片產(chǎn)品加工中同樣存在。
[0006]有鑒于此，亟待另辟蹊徑針對現(xiàn)行貴金屬箔片的加工成形工藝進行優(yōu)化，在滿足箔片最小克重下實現(xiàn)最大面積的發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，獲得雙面浮雕貴金屬箔片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，以最大限度的滿足箔片最小克重下實現(xiàn)最大面積的趨勢要求。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種基于該成形工藝制成的雙面浮雕貴金屬箔片。
[0008]本發(fā)明提供的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，包括下述步驟:
[0009]10.將貴金屬還料壓延形成預(yù)定厚度的貴金屬箔片材；
[0010]20.將所述貴金屬箔片材成形為預(yù)定形狀、尺寸的貴金屬箔；
[0011]30.將所述貴金屬箔進行退火處理；
[0012]40.清洗、烘干所述貴金屬箔，待壓??；
[0013]50.將待壓印的所述貴金屬箔置于下模；根據(jù)所需圖案選擇上模，施壓于所述貴金屬箔的上表面形成所述浮雕圖案；
[0014]60.將兩片所述貴金屬箔的未壓印圖案的表面相對，且兩者之間設(shè)置粘結(jié)層，施壓形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片。
[0015]優(yōu)選地，所述貴金屬坯料具體為真空熔鑄獲得的含金量為99.99%的黃金，所述預(yù)定厚度為0.00061cm?0.00064cm，所述粘結(jié)層的厚度為0.0OOlOcm?0.00015cm，所述雙面浮雕貴金屬箔片的平均厚度為0.00132cm?0.00143cm。
[0016]優(yōu)選地，步驟10中，所述壓延具體為漸次層厚碾壓。
[0017]優(yōu)選地，步驟30中，所述退火處理具體為:將黃金箔片熱到500°C -600°C，保持10s_15s后冷卻。
[0018]優(yōu)選地，步驟40中，所述清洗具體為先氮氣噴吹、后超聲波清洗。
[0019]優(yōu)選地，步驟50中，所述下模具有與所述貴金屬箔的形狀、尺寸適配的內(nèi)部容納腔，將所述貴金屬箔內(nèi)置于所述內(nèi)部容納腔，且所述貴金屬箔的下方設(shè)置柔性墊片，所述上模向下位移至所述內(nèi)部容納腔中后施壓于所述貴金屬箔的上表面。
[0020]優(yōu)選地，所述柔性墊片具體為紙質(zhì)片材。
[0021]優(yōu)選地,步驟50中，所述施壓的壓力為3700kg/cm2?4100kg/cm2,施壓過程中的所述上模和所述下模均加溫至60V?80°C，所述施壓的保持時間為2s?4s。
[0022]優(yōu)選地，步驟50中，所述粘結(jié)層以聚對苯二甲酸乙二醇酯為基材并在所述基材的兩面涂覆熱熔膠形成，施加并加溫形成所述雙面浮雕貴金屬箔片。
[0023]優(yōu)選地,步驟60中，所述施壓的壓力為5kg/cm2?10kg/cm2，所述加溫的溫度為45。。?60。。。
[0024]優(yōu)選地，還包括:
[0025]步驟70.在所述雙面浮雕貴金屬箔片的雙側(cè)表面均設(shè)置透明保護層。
[0026]優(yōu)選地，所述透明保護層具體為塑料片材，且所述塑料片材的外周邊沿伸出于所述雙面浮雕貴金屬箔片，抽真空后封固。
[0027]優(yōu)選地，所述上模以鋼材為原料，經(jīng)高頻熱鍛打制成模坯，精切割后經(jīng)高精納米光雕制作模具圖案，并將圖案紋路鋼化處理而成。
[0028]本發(fā)明還提供一種采用前述雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝制成的雙面浮雕貴金屬箔片。
[0029]優(yōu)選地,所述雙面浮雕貴金屬箔片的平均厚度為0.00132cm?0.00143cm,所述貴金屬為含金量為99.99%的黃金。
[0030]優(yōu)選地，所述預(yù)定厚度為0.00064cm，所述雙面浮雕貴金屬箔片的黃金使用量為2g。
[0031]本發(fā)明提供的雙面浮雕貴金屬箔片的成型工藝，將成品克重的貴金屬成型為兩片預(yù)定厚度的箔片材，并分別單面壓印形成浮雕圖案，實現(xiàn)每片單面壓印的克重面積最大；接下來，將兩片貴金屬箔的未壓印圖案的表面相對，且兩者之間設(shè)置粘結(jié)層，施壓形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片，由此獲得成品克重的雙面浮雕貴金屬箔片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，一方面能夠滿足最小克重面積最大的趨勢要求，工藝可靠且產(chǎn)品良率穩(wěn)定；同時，應(yīng)用該工藝獲得的貴金屬箔片可以在兩側(cè)表面以貴金屬為基材形成雙面浮雕，充分體現(xiàn)貴金屬本身的色澤優(yōu)勢，具有較佳的客戶體驗。
[0032]本發(fā)明的優(yōu)選方案以含金量為99.99%的黃金為材料，其中，每片貴金屬箔片材的厚度可達0.00061cm?0.00064cm,由此，可獲得平均厚度為0.00132cm?0.00143cm的雙面浮雕金箔片。與現(xiàn)有金箔成型工藝相比，突破了最小克重面積最大無法形成雙面浮雕的技術(shù)難題。
[0033]在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，下模具有與貴金屬箔的形狀、尺寸適配的內(nèi)部容納腔，將貴金屬箔內(nèi)置于內(nèi)部容納腔，且貴金屬箔的下方設(shè)置柔性墊片，上模向下位移至內(nèi)部容納腔中后施壓于貴金屬箔的上表面。壓印過程中，貴金屬箔下方的柔性墊片可減小局部施壓強度，從避免相應(yīng)位置受壓破損，可進一步提高產(chǎn)品良率。
[0034]在本發(fā)明的又一優(yōu)選方案中，施壓過程中的上模和下模均加溫至60°C?80°C，且施壓的保持時間為2s?4s。如此設(shè)置，壓印過程中同步加溫的貴金屬可塑性有效提升，上模施壓過程中不同圖案均可完整呈現(xiàn)于箔片表面，從而進一步提高了浮雕圖案的復(fù)制壓印效果。
[0035]本發(fā)明提供的雙面浮雕箔片的成型工藝，適用于任何貴金屬箔片加工，特別適用于黃金箔片產(chǎn)品的加工。
【附圖說明】
[0036]圖1為【具體實施方式】所述雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝的流程圖；
[0037]圖2為【具體實施方式】中所述黃金箔片的各層位置關(guān)系示意圖；
[0038]圖3為【具體實施方式】所述成形工藝獲得的雙面浮雕黃金箔片主視圖；
[0039]圖4為圖3所示雙面浮雕黃金箔片的側(cè)視圖；
[0040]圖5示出了【具體實施方式】所述上下模之間配合關(guān)系示意圖。
[0041]圖中:
[0042]黃金箔1、粘結(jié)層2、塑料片材3 ；
[0043]下模10、內(nèi)部容納腔11、上模20。
【具體實施方式】
[0044]基于現(xiàn)有貴金屬箔片表面浮雕圖案的成形工藝，本發(fā)明另辟蹊徑進行了改進設(shè)計，以最大限度的滿足箔片最小克重下實現(xiàn)最大面積的趨勢要求。下面結(jié)合說明書附圖具體說明本實施方式。
[0045]請參見圖1，該圖示出了本實施方式所述雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝的流程圖。
[0046]該雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，包括下述步驟:
[0047]Al.將貴金屬還料壓延形成預(yù)定厚度的貴金屬箔片材；
[0048]A2.將步驟Al獲得的貴金屬箔片材成形為預(yù)定形狀、尺寸的貴金屬箔；
[0049]A3.將步驟A2獲得的貴金屬箔進行退火處理；
[0050]A4.清洗、烘干完成退火的貴金屬箔，待壓??；
[0051]A5.將待壓印的貴金屬箔置于下模；根據(jù)所需圖案選擇上模，施壓于貴金屬箔的上表面形成所述浮雕圖案；
[0052]A6.將兩片所述貴金屬箔的未壓印圖案的表面相對，且兩者之間設(shè)置粘結(jié)層，施壓形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片。
[0053]不失一般性，下面以含金量為99.99%的黃金為貴金屬基材作為優(yōu)選實施例進行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，基材材料的選擇并不構(gòu)成對本發(fā)明所述雙面浮雕貴金屬箔片成形工藝的限制。具體請一并參見圖2，該圖示出黃金箔片的各層位置關(guān)系示意圖。
[0054]步驟Al中，含金量為99.99%的黃金可以采用真空熔鑄獲得，黃金物料在通過電弧爐內(nèi)經(jīng)過高溫溶化，然后澆注入耐高溫的鑄型中，再經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火制成坯料；由此，可消除其原料對吸氧而造成的金屬結(jié)晶體膨脹及污染，鑄造出優(yōu)質(zhì)原金坯料。經(jīng)清洗檢驗合格后進入壓延制工藝。
[0055]這里，預(yù)定厚度黃金箔片材的壓延具體為漸次層厚碾壓，即，根據(jù)需要調(diào)定上下碾壓輥之間的相對距離，多次碾壓達到預(yù)定厚度為0.00064cm,每次碾壓完成后，逐漸減小上下碾壓輥之間的相對距離，即漸次層厚碾壓。這樣，可避免壓延后變形，確保黃金箔片材厚度均勻一致。
[0056]對于含金量為99.99%的黃金來說，該黃多箔片材的厚度可達到0.00061cm?
0.00064cm。當(dāng)然，受碾壓滾尺寸的限制，可以在黃金片達一定尺寸后進行初步切割，再作進一步的漸次層厚碾壓，直至達到預(yù)定厚度。
[0057]步驟A2中，將步驟Al獲得黃金箔片材成形為預(yù)定形狀、尺寸的黃金箔，例如，可沖壓分割形成長13cm、寬6.2cm的矩形箔片，單片克重接近I克。當(dāng)然，也可以根據(jù)實際產(chǎn)品設(shè)計分割形成8*8cm, 10.9*10.9cm, 4.5*1.5cm, 2.75*2.75cm的矩形，也可以為圓形或其他不規(guī)則形狀。
[0058]步驟A3中，將步驟A2獲得的黃