本發(fā)明所述的模仁優(yōu)選采用硅晶圓或不銹鋼滾輪作為基材，易于獲得，成本較低。
[0014] 本發(fā)明所述的模仁優(yōu)選采用電子束直接刻寫(xiě)技術(shù)來(lái)制得，其優(yōu)點(diǎn)在于無(wú)需使用光 罩即可直接產(chǎn)生所需之圖形，且加工分辨率高，其圖形橫截面寬度可達(dá)IOnm以下。
[0015] 同時(shí)，在具體實(shí)施過(guò)程中，最好在模仁表面鍍上聚四氟乙烯類(lèi)(簡(jiǎn)稱(chēng)"PTFE類(lèi)"）的 薄膜，可使模仁有良好的抗黏特性。
[0016] -種壓紋玻璃，其根據(jù)本發(fā)明所述的壓紋玻璃制作方法制得，包括玻璃基板，玻璃 基板上表面設(shè)置有一層玻璃態(tài)的熱塑性高分子材料層，熱塑性高分子材料層上表面形成立 體凸起紋路。
[0017] 本發(fā)明的壓紋玻璃可進(jìn)一步改進(jìn)： 立體凸起紋路為由下至上逐漸向中心聚攏的類(lèi)凸透鏡形狀。例如：半球型、炮彈型、圓 錐形、長(zhǎng)條的三角柱形等。在直視玻璃時(shí)，對(duì)于光線穿透與影像不會(huì)產(chǎn)生任何影響，但是，當(dāng) 傾斜一定角度后，根據(jù)光線透過(guò)凸透鏡發(fā)生色散的原理，即可見(jiàn)在玻璃表面出現(xiàn)彩虹紋。在 具體實(shí)施過(guò)程中，立體凸起紋路的橫截面寬度小于7微米，可在玻璃上做出隱藏圖案，可應(yīng) 用于裝飾玻璃。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為本發(fā)明的帶有壓紋圖案的壓紋玻璃的側(cè)視圖； 圖2為本發(fā)明的帶有壓紋圖案的壓紋玻璃的俯視圖； 圖3為實(shí)施例1所述的圓錐形壓紋圖案； 圖4為實(shí)施例2所述的炮彈形壓紋圖案； 圖5為實(shí)施例3所述的半球形壓紋圖案。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 現(xiàn)詳細(xì)闡述本發(fā)明的較佳實(shí)施方式： 實(shí)施例1 一種壓紋玻璃的制作方法，包括以下步驟： (1)準(zhǔn)備好玻璃基板和底部帶有壓紋圖案溝槽的模仁，其中，壓紋圖案溝槽為方形溝 槽； (2) 在玻璃基板表面涂布一層熱塑性高分子材料層，并對(duì)熱塑性高分子材料層進(jìn)行加 熱，待熱塑性高分子材料層周?chē)臏囟雀哂跓崴苄愿叻肿硬牧系牟ＡмD(zhuǎn)換溫度時(shí)，采用模 仁對(duì)熱塑性高分子材料層進(jìn)行壓?。?(3) 待模仁底部的壓紋圖案壓入熱塑性高分子材料層內(nèi)后，降低熱塑性高分子材料層 周?chē)臏囟戎恋陀跓崴苄愿叻肿硬牧系牟ＡмD(zhuǎn)換溫度； (4) 然后，移開(kāi)模仁，熱塑性高分子材料層上即可形成與模仁底部的壓紋圖案溝槽互補(bǔ) 的壓紋圖案，得到壓紋玻璃； (5) 對(duì)壓印后的熱塑性高分子材料層進(jìn)行電漿蝕刻，整個(gè)蝕刻過(guò)程中電漿電機(jī)功率控 制在1200~3000w中的任一數(shù)值恒定不變，制得具有圓錐形壓紋圖案的壓紋玻璃(結(jié)合圖 1~3)； 其中，熱塑性高分子材料選用聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)，由于PMMA的玻璃轉(zhuǎn)換溫度為 105°C，此時(shí)，步驟（2)中待熱塑性高分子材料層周?chē)臏囟葹?15°C時(shí)，采用模仁對(duì)熱塑性 高分子材料層進(jìn)行壓印，步驟（3)中降低熱塑性高分子材料層周?chē)臏囟戎罧KTC以下。
[0020] 本發(fā)明中所述的熱塑性高分子材料屬于非晶聚物，非晶聚物有三種力學(xué)狀態(tài)，它 們是玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。在溫度較低時(shí)，熱塑性高分子材料為剛性固體狀，與玻璃相 似，在外力作用下只會(huì)發(fā)生非常小的形變，此狀態(tài)即為玻璃態(tài)：當(dāng)溫度繼續(xù)升高到一定范圍 后，材料的形變明顯地增加，并在隨后的一定溫度區(qū)間形變相對(duì)穩(wěn)定，此狀態(tài)即為高彈態(tài)， 溫度繼續(xù)升高形變量又逐漸增大，材料逐漸變成粘性的流體，此時(shí)形變不可能恢復(fù)，此狀態(tài) 即為粘流態(tài)。我們通常把玻璃態(tài)與高彈態(tài)之間的轉(zhuǎn)變，稱(chēng)為玻璃化轉(zhuǎn)變，它所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫 度即是該熱塑性高分子材料的玻璃轉(zhuǎn)換溫度。
[0021] 結(jié)合圖1~3, 一種壓紋玻璃，其根據(jù)實(shí)施例1所述的壓紋玻璃制作方法制得，包括 玻璃基板1，玻璃基板1上表面設(shè)置有一層玻璃態(tài)的熱塑性高分子材料層2,熱塑性高分子 材料層2上表面設(shè)有立體凸起紋路3,立體凸起紋路3為由下至上逐漸向中心聚攏的類(lèi)凸透 鏡形狀，具體為圓錐形。
[0022] 實(shí)施例2 一種壓紋玻璃的制作方法，實(shí)施例2的壓紋玻璃的制作方法與實(shí)施例1的不同之處在 于： (5)對(duì)壓印后的熱塑性高分子材料層進(jìn)行電漿蝕刻，整個(gè)蝕刻過(guò)程分為兩個(gè)階段，蝕刻 第一階段的電漿電機(jī)功率控制在1200~3000w中任一數(shù)值，蝕刻第二階段（即蝕刻最后一階 段）的電漿電機(jī)功率為(蝕刻第一階段的電漿電機(jī)功率數(shù)值+1000)?，制得具有炮彈形壓紋 圖案的壓紋玻璃(結(jié)合圖2、圖4)。
[0023] 其中，熱塑性高分子材料選用聚氯乙烯（PVC)，由于PVC的玻璃轉(zhuǎn)換溫度為82°C， 此時(shí)，步驟（2)中待熱塑性高分子材料層周?chē)臏囟葹?12°C時(shí)，采用模仁對(duì)熱塑性高分子 材料層進(jìn)行壓印，步驟（3)中降低熱塑性高分子材料層周?chē)臏囟戎?2°C以下。
[0024] 結(jié)合圖2、圖4, 一種壓紋玻璃，其根據(jù)實(shí)施例2所述的壓紋玻璃制作方法制得，包 括玻璃基板1，玻璃基板1上表面設(shè)置有一層熱塑性高分子材料層2,熱塑性高分子材料層2 上表面設(shè)有立體凸起紋路3,立體凸起紋路3為由下至上逐漸向中心聚攏的類(lèi)凸透鏡形狀， 具體為炮彈形。
[0025] 實(shí)施例3 一種壓紋玻璃的制作方法，實(shí)施例3的壓紋玻璃的制作方法與實(shí)施例1的不同之處在 于： (5)對(duì)壓印后的熱塑性高分子材料層進(jìn)行電漿蝕刻，整個(gè)蝕刻過(guò)程分為三個(gè)階段，蝕刻 第一階段的電漿電機(jī)功率分別控制在1200~3000w中的任一數(shù)值，蝕刻第二、三階段的電漿 電機(jī)功率分別為蝕刻第一階段電漿電機(jī)功率的3/4、蝕刻第一階段電漿電機(jī)功率的1/2,制 得具有半球形壓紋圖案的壓紋玻璃(結(jié)合圖2、圖5)。
[0026] 其中，熱塑性高分子材料選用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚物（ABS)，由于ABS的玻璃轉(zhuǎn)換溫度為105°C，此時(shí)，步驟（2)中待熱塑性高分子材 料層周?chē)臏囟葹?65°C時(shí)，采用模仁對(duì)熱塑性高分子材料層進(jìn)行壓印，步驟（3)中降低熱 塑性高分子材料層周?chē)臏囟戎?5°C以下。
[0027] 結(jié)合圖2、圖5, 一種壓紋玻璃，其根據(jù)實(shí)施例3所述的壓紋玻璃制作方法制得，包 括玻璃基板1，玻璃基板1上表面設(shè)置有一層熱塑性高分子材料層2,熱塑性高分子材料層2 上表面設(shè)有立體凸起紋路3,立體凸起紋路3為由下至上逐漸向中心聚攏的類(lèi)凸透鏡形狀， 具體為半球形。
[0028] 實(shí)施例4 一種壓紋玻璃的制作方法，實(shí)施例4的壓紋玻璃的制作方法與實(shí)施例1的不同之處在 于：步驟（2)中待熱塑性高分子材料層周?chē)臏囟葹?45°C時(shí)，采用模仁對(duì)熱塑性高分子材 料層進(jìn)行壓印，步驟（3)中降低熱塑性高分子材料層周?chē)臏囟戎?5°C以下。
[0029] 結(jié)合圖1~3, 一種壓紋玻璃，其根據(jù)實(shí)施例4所述的壓紋玻璃制作方法制得，其結(jié) 構(gòu)與實(shí)施例1的一種壓紋玻璃的結(jié)構(gòu)相同。
[0030] 實(shí)施例1~4的壓紋玻璃制作方法克服了玻璃本身材質(zhì)硬度所造成的加工困難的 缺陷，易于操作，成本較低，且，安全系數(shù)也高，同時(shí)，通過(guò)此壓紋玻璃制作方法可在玻璃本 體上直接形成壓紋紋路，形成的玻璃制品具有透光性好、長(zhǎng)時(shí)間使用仍可保持如新的優(yōu)點(diǎn)。 并且，由于實(shí)施例1~4所制得的壓紋玻璃均具有由下至上逐漸向中心聚攏的類(lèi)凸透鏡形狀 的立體凸起紋路，這些凸起紋路在光線色散作用下，可實(shí)現(xiàn)以下技術(shù)效果：在直視玻璃時(shí)， 對(duì)于光線穿透與影像不會(huì)產(chǎn)生任何影響，但是，當(dāng)傾斜一定角度后，根據(jù)光線透過(guò)凸透鏡發(fā) 生色散的原理，即可見(jiàn)在玻璃表面出現(xiàn)彩虹紋，即制得的壓紋玻璃為具方向性光色散效果 的彩虹