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一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板及其生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:8274510閱讀:266來源:國知局
一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多層金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝,具體涉及一種二次蝕刻雙面多層金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝中,具有第一側(cè)紋理、第二側(cè)內(nèi)層紋理和第二側(cè)外層紋理的雙面金屬紋理交織裝飾板,均采用三次制作,逐次的完成紋理制作,制作的累積誤差很大,產(chǎn)品質(zhì)量得不到管控,其作業(yè)周期較長,生產(chǎn)的循環(huán)周期較長,生產(chǎn)交期得不到改善,同時成本投入也很大,滿足不了客戶要求;研宄后二次就能完成作業(yè),其產(chǎn)品質(zhì)量也能得到管制。為了解決上述問題,我公司旨在研發(fā)出一種新型疊加紋理板紋理制作更新技術(shù),以提高金屬紋理交織裝飾板的可靠性能,同時也還大量減少金屬紋理交織裝飾板制作成本并宿短30%的制作工藝周期,提高了產(chǎn)品的合格率及滿足了廣大客戶的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題,提供一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板及其生產(chǎn)工藝,本發(fā)明通過cam補(bǔ)償及新的蝕刻工藝將原來需進(jìn)行三次蝕刻的紋理制作方法由三次減成到兩次,人力資源投入的減少,大大的簡化了生產(chǎn)流程與作業(yè)難度,減少了產(chǎn)品因多次蝕刻引起累積誤差增大而導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生,大量減少金屬紋理交織裝飾板制作成本并宿短30%的制作工藝周期,能夠更好地的滿足了客戶的交期要求,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,達(dá)到上述技術(shù)效果,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板,包括:第一側(cè)紋理、透明絕緣塑膠層和第二側(cè)臺階面紋理,所述第二側(cè)臺階面紋理由第二側(cè)內(nèi)層紋理和第二側(cè)外層紋理構(gòu)成,所述第二側(cè)內(nèi)層紋理與透明絕緣塑膠層連接,所述第一側(cè)紋理和第二側(cè)外層紋理分別覆蓋在透明絕緣塑膠層和第二側(cè)內(nèi)層紋理上,所述第二側(cè)外層紋理和第二側(cè)內(nèi)層紋理的外觀形狀相似,但第二側(cè)內(nèi)層紋理尺寸BI比第二側(cè)外層紋理尺寸B2要大,尺寸關(guān)系優(yōu)選為:B1= B2 +0.05mm, 一種二次蝕刻雙面多層金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝:包括第一次紋理制作工藝分流程、第二次紋理制作工藝分流程。
[0005]進(jìn)一步的,所述第一次紋理制作工藝分流程,包括以下步驟:
步驟一,第一次紋理圖制作;
步驟二,第一次紋理顯影cam補(bǔ)償,所述顯影cam補(bǔ)償?shù)募y理為第二側(cè)內(nèi)層紋理; 步驟三,第一次顯影紋理檢查;
步驟四,第一次酸性蝕刻成型第一側(cè)紋理和第二側(cè)內(nèi)層紋理;
步驟五,第一次紋理蝕刻成型表面后處理。
[0006]進(jìn)一步的,所述第一次紋理制作工藝分流程,包括以下步驟:
步驟一,第二次紋理圖制作; 步驟二,第二次紋理顯影cam補(bǔ)償,所述顯影cam補(bǔ)償?shù)募y理包括第一側(cè)紋理和第二側(cè)外層紋理;
步驟三,第二次顯影紋理檢查;
步驟四,第二次酸性蝕刻成型第二側(cè)外層紋理;
步驟五,第二次紋理蝕刻成型表面后處理;
步驟六,采用治具測試多層金屬紋理交織裝飾板,修正金屬紋理情況;
步驟七,進(jìn)入多層金屬紋理交織裝飾板成品后工序。
[0007]進(jìn)一步的,所述第一次紋理顯影cam補(bǔ)償或第二次紋理顯影cam補(bǔ)償時,cam補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償值是0.05mm
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過cam補(bǔ)償及新的蝕刻工藝將原來需進(jìn)行三次蝕刻的紋理制作方法由三次減成到兩次,人力資源投入的減少,大大的簡化了生產(chǎn)流程與作業(yè)難度,減少了產(chǎn)品因多次蝕刻引起累積誤差增大而導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生,大量減少金屬紋理交織裝飾板制作成本并宿短30%的制作工藝周期,能夠更好地的滿足了客戶的交期要求,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0008]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施,以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0009]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明金屬紋理交織裝飾板第一次紋理成型的示意圖;
圖2是本發(fā)明金屬紋理交織裝飾板第二次紋理成型的示意圖;
圖3是本發(fā)明金屬紋理交織裝飾板最終結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明多層金屬紋理交織裝飾板的一側(cè)外觀示意圖。
[0010]圖中標(biāo)號說明:1、第一側(cè)紋理,2、透明絕緣塑膠層,3、第二側(cè)內(nèi)層紋理,4、第二側(cè)外層紋理。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例,來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0012]參照圖1-圖4所示,一種二次蝕刻雙面多層金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝,包括:第一側(cè)紋理1、透明絕緣塑膠層2和第二側(cè)臺階面紋理3,其特征在于,所述第二側(cè)臺階面紋理5由第二側(cè)內(nèi)層紋理3和第二側(cè)外層紋理4構(gòu)成,所述第二側(cè)內(nèi)層紋理4與透明絕緣塑膠層2連接,所述第一側(cè)紋理I和第二側(cè)外層紋理4分別覆蓋在透明絕緣塑膠層2和第二側(cè)內(nèi)層紋理3上,所述第二側(cè)外層紋理4和第二側(cè)內(nèi)層紋理3的外觀形狀相似,但第二側(cè)內(nèi)層紋理3尺寸BI比第二側(cè)外層紋理4尺寸B2要大,尺寸關(guān)系優(yōu)選為:B1= B2+0.05 mm,一種二次蝕刻雙面多層金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝:包括第一次紋理制作工藝分流程、第二次紋理制作工藝分流程。
[0013]進(jìn)一步的,所述第一次紋理制作工藝分流程,包括以下步驟: 步驟一,第一次紋理圖制作;
步驟二,第一次紋理顯影cam補(bǔ)償,所述顯影cam補(bǔ)償?shù)募y理為第二側(cè)內(nèi)層紋理3 ; 步驟三,第一次顯影紋理檢查;
步驟四,第一次酸性蝕刻成型第一側(cè)紋理I和第二側(cè)內(nèi)層紋理3 ;
步驟五,第一次紋理蝕刻成型表面后處理。
[0014]進(jìn)一步的,所述第一次紋理制作工藝分流程,包括以下步驟:
步驟一,第二次紋理圖制作;
步驟二,第二次紋理顯影cam補(bǔ)償,所述顯影cam補(bǔ)償?shù)募y理包括第一側(cè)紋理I和第二側(cè)外層紋理4 ;
步驟三,第二次顯影紋理檢查;
步驟四,第二次酸性蝕刻成型第二側(cè)外層紋理4 ;
步驟五,第二次紋理蝕刻成型表面后處理;
步驟六,采用治具測試多層金屬紋理交織裝飾板,修正金屬紋理情況;
步驟七,進(jìn)入多層金屬紋理交織裝飾板成品后工序。
[0015]進(jìn)一步的,所述第一次紋理顯影cam補(bǔ)償或第二次紋理顯影cam補(bǔ)償時,cam補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償值是0.05mm。
本實(shí)施例的工作原理如下:
首先對第二側(cè)內(nèi)層紋理3做第一次紋理圖制作,然后對第二側(cè)內(nèi)層紋理3紋理進(jìn)行顯影和第一次顯影cam補(bǔ)償,補(bǔ)償尺寸值為0.05mm,檢查一下顯影紋理的顯影質(zhì)量,對檢查OK后的第二側(cè)內(nèi)層紋理3進(jìn)行酸性蝕刻成型(第一次酸性蝕刻成型),完成第一次紋理蝕刻成型后對紋理板表面進(jìn)行蝕刻后處理;然后制作第一側(cè)紋理I和第二側(cè)外層紋理4的紋理圖,對第一側(cè)紋理I和第二側(cè)外層紋理4進(jìn)行顯影和第二次顯影cam補(bǔ)償,第二次顯影cam補(bǔ)償尺寸值也為0.05mm,檢查一下顯影紋理的顯影質(zhì)量,對檢查OK后的第一側(cè)紋理I和第二側(cè)外層紋理4進(jìn)行酸性蝕刻成型(第二次酸性蝕刻成型),對第二次紋理蝕刻成型后多層金屬紋理交織裝飾板的表面進(jìn)行蝕刻后處理;并采用專用測試治具檢測多層金屬紋理交織裝飾板,修正金屬紋理問題點(diǎn);將多層金屬紋理交織裝飾板制成成品,進(jìn)入良品出貨后道工序。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板,包括:第一側(cè)紋理(1)、透明絕緣塑膠層(2)和第二側(cè)臺階面紋理(5),其特征在于,所述第二側(cè)臺階面紋理(5)由第二側(cè)內(nèi)層紋理(3)和第二側(cè)外層紋理(4)構(gòu)成,所述第二側(cè)內(nèi)層紋理(3)與透明絕緣塑膠層(2)連接,所述第一側(cè)紋理(I)和第二側(cè)外層紋理(4)分別覆蓋在透明絕緣塑膠層(2)和第二側(cè)內(nèi)層紋理(3)上,所述第二側(cè)外層紋理(4)和第二側(cè)內(nèi)層紋理(3)的外觀形狀相似,但第二側(cè)內(nèi)層紋理(3)尺寸BI比第二側(cè)外層紋理(4)尺寸B2尺寸要大,尺寸關(guān)系優(yōu)選為:BI= B2+0.05mm, 一種二次蝕刻雙面多層金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝:包括第一次紋理制作工藝分流程、第二次紋理制作工藝分流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次蝕刻雙面多層金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述第一次紋理制作工藝分流程,包括以下步驟: 步驟一,第一次紋理圖制作; 步驟二,第一次紋理顯影cam補(bǔ)償,所述第一次顯影cam補(bǔ)償?shù)募y理為第二側(cè)內(nèi)層紋理(3); 步驟三,第一次顯影紋理檢查; 步驟四,第一次酸性蝕刻成型第二側(cè)內(nèi)層紋理(3); 步驟五,第一次紋理蝕刻成型表面后處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次蝕刻雙面多層金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述第二次紋理制作工藝分流程,包括以下步驟: 步驟一,第二次紋理圖制作; 步驟二,第二次紋理顯影cam補(bǔ)償,所述第二次顯影cam補(bǔ)償?shù)募y理包括第一側(cè)紋理(I)和第二側(cè)外層紋理(4); 步驟三,第二次顯影紋理檢查; 步驟四,第二次酸性蝕刻成型第一側(cè)紋理(I)和第二側(cè)外層紋理(4); 步驟五,第二次紋理蝕刻成型表面后處理; 步驟六,采用治具測試多層金屬紋理交織裝飾板,修正金屬紋理情況; 步驟七,進(jìn)入多層金屬紋理交織裝飾板成品后工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的一種二次蝕刻雙面多層金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述第一次紋理顯影cam補(bǔ)償或第二次紋理顯影cam補(bǔ)償時,cam補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償值是0.05mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板及其生產(chǎn)工藝,本發(fā)明的雙面多層金屬紋理交織裝飾板結(jié)構(gòu)包括:第一側(cè)紋理、透明絕緣塑膠層和第二側(cè)臺階面紋理,所述第二側(cè)臺階面紋理由第二側(cè)內(nèi)層紋理和第二側(cè)外層紋理構(gòu)成,所述第二側(cè)內(nèi)層紋理與透明絕緣塑膠層連接,所述第一側(cè)紋理和第二側(cè)外層紋理分別同時覆蓋在透明絕緣塑膠層和第二側(cè)內(nèi)層紋理上,一種二次蝕刻雙面多層金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝還以下操作步驟:紋理制作1—紋理顯影cam補(bǔ)償—紋理檢查—蝕刻—紋理制作2—紋理顯影cam補(bǔ)償—紋理檢查—蝕刻—紋理檢查—后道工序。本發(fā)明只需二次制作,投入少,簡化了生產(chǎn)流程與作業(yè)難度,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,減少了產(chǎn)品不良率,縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
【IPC分類】B44C1-22, B44C5-04
【公開號】CN104589897
【申請?zhí)枴緾N201410852538
【發(fā)明人】陳巧云, 征建高, 征茂德
【申請人】蘇州征之魂專利技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月31日
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