專利名稱：夾含拼砌式芯層的立體雕塑板制法暨產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾含拼砌式芯層的立體雕塑板制法暨產(chǎn)品。
本案發(fā)明人先前曾以硬質(zhì)塑膠花立體門塑造結(jié)構(gòu)案(以下簡(jiǎn)稱前案)，向臺(tái)灣專利申請(qǐng)新型專利，于79年6月21日核準(zhǔn)公告在案，公告編號(hào)136855。
該前案之特征在于該塑膠立體內(nèi)襯套為模具射入保利龍、PU、ABS、PS等作為制造門之內(nèi)襯。該內(nèi)襯并可配合夾板、鋼絲網(wǎng)、角料等射出成型為內(nèi)襯以組成門之結(jié)構(gòu)。唯該前案之內(nèi)襯必須整片、整板成型制造。而內(nèi)襯之凹凸紋路必須配合面皮層之凹刻紋路，如果因模具、制程、裝配等制造或品管上之誤差，則內(nèi)襯之雕花凹凸紋路必?zé)o法與面皮層之凹紋路相吻合，如勉強(qiáng)夾合會(huì)產(chǎn)生皺紋，局部拱起，或扭曲變形，甚至因應(yīng)力集中，容易破裂，形成瑕疵，增加不良率，無(wú)法提升產(chǎn)品之高貴質(zhì)感與經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而現(xiàn)其缺點(diǎn)。
本發(fā)明之目的旨在提供一種夾含拼砌式芯層之立體雕塑板的制法暨產(chǎn)品，其系令含有雕刻花紋之兩夾板面層中間夾并一可拼砌式芯層，并藉多數(shù)補(bǔ)強(qiáng)框條間隔，粘設(shè)于兩面層之中以匡圍該芯層以形成一立體雕塑板，其中該芯層系由多數(shù)芯層單元各相互鄰接之邊緣形成階梯式或凹凸?fàn)钪己蠙C(jī)構(gòu)(“企口”式結(jié)構(gòu))，以配合面層之造型而可微調(diào)地滑動(dòng)偶合，以組成該立體雕塑板以供門扉(門扇)或隔間板片等土木建筑裝璜工程之用。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括一種夾含拼砌式芯層的立體雕塑板，包括第一面層，其內(nèi)含有凹凸花紋且其內(nèi)表面粘合第一內(nèi)夾板；一拼砌式芯層，由多數(shù)芯層單元相互滑動(dòng)偶合拼組而成；一補(bǔ)強(qiáng)框條組，含有多數(shù)框條框圍該芯層；以及第二面層，含有凹凸花紋且其內(nèi)表面粘合第二內(nèi)夾板使該芯層及該框條組夾設(shè)于該第二面層之間以及第一、二內(nèi)夾板之間以形成立體雕塑板者；其中各該芯層單元對(duì)應(yīng)該第一，二面層之凹凸紋路各設(shè)有凹凸紋路，由是于拼、接合該芯層于第一，二面層之間時(shí)，令該等芯層單元作滑動(dòng)偶合，以微調(diào)芯層之凹凸花紋吻合該一、二面層之凹凸花紋以促夾層疊合細(xì)密、順暢。
其中各該芯層單元系于兩面分別凹設(shè)有多數(shù)氣室。
其中各該芯層單元系穿設(shè)有框條孔，以伸入輔助框條以補(bǔ)強(qiáng)該芯層之強(qiáng)度與膠著力。
其中各該芯層與各內(nèi)夾板系一體成型結(jié)合。
其中該補(bǔ)強(qiáng)框條組系系含有多數(shù)直型及橫型框條以匡圍該芯層。
其中該框條組至少含有一橫型(或縱型)內(nèi)框條與一橫型(或縱型)外框條位于該芯層之頂端或底端或兩側(cè)邊，該橫型或縱型內(nèi)、外框條間形成一中空隔室以因應(yīng)門扉之高度或?qū)挾茸髑懈钫{(diào)節(jié)之用。
其中各該面層以木材薄層或仿木紋之塑膠薄層材料加以制作。
其中各該芯層單元制自隔音、隔熱、防火之發(fā)泡體、填充體等材料，藉粘劑粘設(shè)于該第一、二面層及第一、二內(nèi)夾板之間。
其中各該芯層單元系于鄰接另一芯層之鄰接處系呈相互滑動(dòng)偶合。
夾含拼砌式芯層的立體雕塑板之制法包括A、成型第一面與第二層，壓花成凹凸花紋；B、將第一內(nèi)夾板、第二內(nèi)層板分別沖孔以分別因應(yīng)各該面層之凹凸花紋；C、將第一、二內(nèi)夾板上膠，敷上粘劑，使各該而層分別與各該內(nèi)夾板相貼合；D、令貼合有內(nèi)夾板之各該面層一齊通過(guò)上、下滾(或膠)輪，于輪輪緣上預(yù)飾以粘劑以轉(zhuǎn)涂于各該面層與該內(nèi)夾板之里緣面上，凹凸紋路處可填上填縫劑；E、將直型、橫型框條組框圍、預(yù)粘于數(shù)有粘劑之第一面層第一內(nèi)夾板上；F、再令芯層接著于直、橫型框條組所匡圍成之空間內(nèi)；且粘上輔助框條及角料；G、最后再粘上第二面層與第二內(nèi)夾板于該芯層，該框條組及該第一面層與第一內(nèi)夾板之最上面，以形成一夾層經(jīng)加壓、膠合以成型該立體雕塑板。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明之組成外觀。
圖2為本發(fā)明各元件之分解示意圖。
圖3為本發(fā)明拼砌式芯層之斜視示意圖。
圖4為本發(fā)明圖1之4-4方向剖視圖。
圖5為圖4之放大剖示圖。
圖6為本發(fā)明芯層之拼合縱斷面示意圖。
圖7為本發(fā)明組成后之剖開(kāi)上視示意圖。
圖8、9為本發(fā)明制法之流程圖。
圖10為本發(fā)明芯層之另一可取實(shí)體圖。
參閱諸圖示，本發(fā)明立體雕塑板系由下列諸元件所組合制成，即第一面層1，第一內(nèi)夾板2，拼砌式芯層3，補(bǔ)強(qiáng)框條組4，第二面層5及第二內(nèi)夾板6等。本發(fā)明可適用于門扉(門扇)或隔間板、片、屏風(fēng)等等，形狀與用途并未限制。
該第一面層1可以薄材或仿木紋之薄層與塑料膜(film)壓花制成有凹凸花紋13的藝術(shù)圖樣花紋，如圖所示，由于凹凸花紋13之形成，遂分隔成外圍部11，中環(huán)部12與中央部14等部分。唯實(shí)際上，雕刻紋路千變?nèi)f化，本發(fā)明并未加予限制。而所使用之面層材料亦未加以限定。
該第一內(nèi)夾板2可以?shī)A板或積層板(Iaminates)制成，藉粘劑 接著于該第一面層1之內(nèi)表面，其制法可以滾輪滾壓、驅(qū)動(dòng)，令內(nèi)夾板2上膠，使粘劑附著于內(nèi)夾板2上再粘合該面層1，該內(nèi)夾板2對(duì)應(yīng)于該面層1亦可分割成外圍部21、中環(huán)部22與中央部24，各部間系以間隙2)(即立體凹凸花紋處)分離開(kāi)來(lái)，以便貼合于第一面層1之內(nèi)表面上。
同理，該第二面層5亦以薄材或仿木紋之薄層與塑料膜(Flim)壓花制成有凹凸花紋53之藝術(shù)圖樣花紋，如圖所示，由于凹凸花紋53之形成，遂分隔成外圍部51、中環(huán)部52與中央部54等部分。
該第二內(nèi)夾板6亦以?shī)A板或積層板制成，藉粘劑 接著于該第二面層5之內(nèi)表面，該第二內(nèi)夾板6對(duì)應(yīng)于該第二面層5亦可分割成外圍部61、中環(huán)部62與中央部64，各部間系以間隙63(此亦即立體凹凸花紋處)分離開(kāi)來(lái)，以便貼合于第二面層5之內(nèi)表面上。
該第二面層5、第二內(nèi)夾板6形成之夾層其大小系相等，對(duì)應(yīng)于該第一面層1及第一內(nèi)夾板2。
本發(fā)明中各面層1或5及內(nèi)夾板2或6亦可一體成型，直接制成一門扉之內(nèi)、外層，本發(fā)明并未限制之。
該拼砌式(或稱“企口式”)芯層3，如第2、3、6圖所示系由多數(shù)芯層單元31、31a、31b、31c拼砌組合而成。各該芯層單元之相互鄰接處設(shè)有凹凸?fàn)罨螂A梯狀(或其他形狀)之偶合突緣32、32a、32b、32c以便相互滑動(dòng)滑合如第6圖之實(shí)、虛線所示，如是可配合面層1、5之凹凸紋路13、53而作微調(diào)、伸縮式調(diào)節(jié)，以便芯層3與面層1、5之凹凸割溝槽能里、外吻合，而作最貼切、順暢之夾層，以免產(chǎn)生拱起，扭曲、緊繃、變形、鼓風(fēng)膨脹等不順暢之疊合，亦即不會(huì)影響整個(gè)夾層門板之外觀美觀，不會(huì)變形扭曲，不會(huì)蓄積應(yīng)力，造成裂痕破損之瑕疵現(xiàn)象，使本發(fā)明所構(gòu)成之雕刻門、隔門、樣片質(zhì)地細(xì)致、組織綿密，外觀平順典雅而富高貴質(zhì)感與經(jīng)濟(jì)價(jià)值而優(yōu)于本案創(chuàng)作人先前所揭示之公告第136855號(hào)之立體門結(jié)構(gòu)專利(前案)。
該芯層3設(shè)有凹凸花紋33以對(duì)應(yīng)該面層1、5之凹凸花紋13、53，如圖4所示。又該芯層3凹設(shè)有多數(shù)氣室34可于本發(fā)明諸面層1、5、夾板2、6及芯層3及框條4夾并、積層組合時(shí)，容許其間之空氣有容納之空間，而不會(huì)產(chǎn)生鼓風(fēng)、鼓起致產(chǎn)生不必要之變形，影響門板之結(jié)構(gòu)品質(zhì)。
本發(fā)明之芯層可以發(fā)泡之聚苯乙烯、聚氨基甲酸乙酶或其他隔音性、隔熱性材料制作， 必要時(shí)可添加防燃劑，以構(gòu)成防火隔間，本發(fā)明并不限制其材料。
各芯層單元中可穿設(shè)若干框條孔35以便容入框條43以作為補(bǔ)強(qiáng)及強(qiáng)化芯層膠著之用(參見(jiàn)圖2、6)。
該補(bǔ)強(qiáng)框條組4包括各型框條，可為木材之榫條(俗稱“角仔”之角料者)，如圖2所示之直型門框條41，橫型內(nèi)框條42；以及穿通芯層3之框條孔35之輔助框43而能與第一、二面層1、5藉粘劑牢牢接著；再配合外圍之直型外框條44；橫型外框條45則框圖成門扉或樣片之骨架，再以粘劑粘合兩面層1、5及兩夾板2，6，遂疊合成圖4，6，7所示之立體雕塑板結(jié)構(gòu)而可為門扉(門扇)及其他隔間、樣片之用。在兩內(nèi)、外直型框條41、44間可以加設(shè)角料46以便安裝門把手或門鎖(未示出)之用。
當(dāng)接合各元件時(shí)，敷粘劑于芯層3、框條4與兩面層1、5、兩夾板1、6之介面層，以粘合芯層3與夾板2，6，芯層3與面層5，1、框條4與夾板6，2，如圖4、5所示，為防止面層5，1與芯層3或夾板6，2間之間隙未上膠(即沒(méi)有足夠厚度的粘齊)時(shí)，可加灌填縫劑(S，Sealant)以促各元件間之完全膠結(jié)，以維其強(qiáng)度、品質(zhì)。
如圖4、6、7所示，各橫型內(nèi)、外框條42，45之間間隔成一中空隔室H，此可因應(yīng)門口之高度而可裁切適度之門板高度，故利用該中空隔室H可因應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)門扉之高度而作調(diào)節(jié)之用。此外，縱型內(nèi)、外框條亦可界定縱向之中空隔室(未示出)以應(yīng)門之寬度之調(diào)節(jié)。
如圖8、9所示之流程，本發(fā)明之制造方法之步驟茲歸結(jié)如下A、成型第一面層1與第二面層5，壓花成凹凸花紋13，53；B、將第一內(nèi)夾板2、第二內(nèi)夾板6分別沖孔23，63以分別因應(yīng)各該面層1、5之凹凸花紋13、53；C、將第一、二內(nèi)夾板2，6上膠，敷上粘劑，使各該面層1，5分別與各該內(nèi)夾板2，6相貼合；D、令貼合有內(nèi)夾板2，6之各該面層1，5一齊通過(guò)上、下滾(或膠)輪R1、R2，于滾輪緣上預(yù)飾以粘劑以轉(zhuǎn)涂于各該面層與該內(nèi)夾板之里緣面上，凹凸紋路處可填上填縫劑；面層凹凸紋路可被滾輪壓縮、粘膠、而于上膠后，因彈性恢復(fù)關(guān)系被壓之凹凸紋路處會(huì)自動(dòng)彈起，恢復(fù)紋路原狀；E、將直型、橫型框條組4匡圖，預(yù)粘于敷有粘劑之第一面層與第一內(nèi)夾板上；F、再令芯層3接著于直、橫型框條組4所匡圍成之空間內(nèi)；且粘上輔助框條43及角料46。
G、最后再粘上第二面層5與第二內(nèi)夾板6于該芯層3，該框條組4及該第一面層1與第一內(nèi)夾板2之最上面，以形成一夾層，經(jīng)加壓、膠合以成型為該立體雕塑板。
本發(fā)明優(yōu)于前案者有以下幾點(diǎn)1、利用芯層單元之偶合突緣31、32a，……作滑動(dòng)偶合，以調(diào)節(jié)因應(yīng)芯層3與面層1，5作圓順配合，可避免扭曲、變形、鼓脹、破裂而確保品質(zhì)。
2、制造速度加快，制作成本降低。
3、積(夾)層緊密貼合，可發(fā)揮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增長(zhǎng)門板之使用壽命。
本發(fā)明可于本發(fā)明之精神及范圍下作適度之修飾或改變，本發(fā)明實(shí)不限制之。
如圖10所示，本發(fā)明之芯層3a亦可制成中空、鏤空3b，各芯層單元31’a、31’b在鄰接處32’滑動(dòng)接合，而能供“微調(diào)”。
其中本發(fā)明所涉及的粘劑可以是本領(lǐng)域所公用的試劑。
權(quán)利要求
1.一種夾含拼砌式芯層的立體雕塑板，其中包括第一面層，其內(nèi)含有凹凸花紋且其內(nèi)表面粘合第一內(nèi)夾板；一拼砌式芯層，由多數(shù)芯層單元相互滑動(dòng)偶合拼組而成；一補(bǔ)強(qiáng)框條組，含有多數(shù)框條框圍該芯層；以及第二面層，含有凹凸花紋且其內(nèi)表面粘合第二內(nèi)夾板使該芯層及該框條組夾設(shè)于該第二面層之間以及第一、二內(nèi)夾板之間以形成立體雕塑板者；其中各該芯層單元對(duì)應(yīng)該第一，二面層之凹凸紋路各設(shè)有凹凸紋路，由是于拼、接合該芯層于第一，二面層之間時(shí)，令該等芯層單元作滑動(dòng)偶合，以微調(diào)芯層之凹凸花紋吻合該一、二面層之凹凸花紋以促夾層疊合細(xì)密、順暢。
2.權(quán)利要求1所述的一種夾含拼砌式芯層的立體雕塑板，其中各該芯層單元系于兩面分別凹設(shè)有多數(shù)氣室。
3.權(quán)利要求1所述的一種夾含拼砌式芯層的立體雕塑板，其中各該芯層單元系穿設(shè)有框條孔，以伸入輔助框條以補(bǔ)強(qiáng)該芯層之強(qiáng)度與膠著力。
4.權(quán)利要求1所述的一種夾含拼砌式芯層的立體雕塑板，其中各該芯層與各內(nèi)夾板系一體成型結(jié)合。
5.權(quán)利要求1所述的一種夾含拼砌式芯層的立體雕塑板，其中該補(bǔ)強(qiáng)框條組系系含有多數(shù)直型及橫型框條以匡圍該芯層。
6.權(quán)利要求5所述的一種夾含拼砌式芯層的立體雕塑板，其中該框條組至少含有一橫型(或縱型)內(nèi)框條與一橫型(或縱型)外框條位于該芯層之頂端或底端或兩側(cè)邊，該橫型或縱型內(nèi)、外框條間形成—中空隔室以因應(yīng)門扉之高度或?qū)挾茸髑懈钫{(diào)節(jié)之用。
7.權(quán)利要求1所述的一種夾含拼砌式芯層的立體雕塑板，其中各該面層以木材薄層或仿木紋之塑膠薄層材料加以制作。
8.權(quán)利要求1所述的一種夾含拼砌式芯層的立體雕塑板，其中各該芯層單元制自隔音、隔熱、防火之發(fā)泡體、填充體等材料，藉粘劑粘設(shè)于該第一、二面層及第一、二內(nèi)夾板之間。
9.權(quán)利要求1所述的一種夾含拼砌式芯層的立體雕塑板，其中各該芯層單元系于鄰接另一芯層之鄰接處系呈相互滑動(dòng)偶合。
10.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的夾含拼砌式芯層的立體雕塑板的制法，其中包括A、成型第一面與第二層，壓花成凹凸花紋；B、將第一內(nèi)夾板、第二內(nèi)層板分別沖孔以分別因應(yīng)各該面層之凹凸花紋；C、將第一、二內(nèi)夾板上膠，敷上粘劑，使各該面層分別與各該內(nèi)夾板相貼合；D、令貼合有內(nèi)夾板之各該面層一齊通過(guò)上、下滾(或膠)輪，于輪輪緣上預(yù)飾以粘劑以轉(zhuǎn)涂于各該面層與該內(nèi)夾板之里緣面上，凹凸紋路處可填上填縫劑；E、將直型、橫型框條組框圍、預(yù)粘于數(shù)有粘劑之第一面層第一內(nèi)夾板上；F、再令芯層接著于直、橫型框條組所匡圍成之空間內(nèi)；且粘上輔助框條及角料；G、最后再粘上第二面層與第二內(nèi)夾板于該芯層，該框條組及該第一面層與第一內(nèi)夾板之最上面，以形成一夾層經(jīng)加壓、膠合以成型該立體雕塑板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種夾含拼砌式芯層之立體雕塑板的制法暨產(chǎn)品,其系令含有雕刻花紋之兩夾板面層中間夾并一可拼砌式芯層,并藉多數(shù)補(bǔ)強(qiáng)框條間隔,粘設(shè)于兩面層之中以框圍該芯層以形成一立體雕塑板,其中該芯層系由多數(shù)芯層單元各相互鄰接之邊緣形成階梯式或凹凸?fàn)钪己蠙C(jī)構(gòu)(“企口”式結(jié)構(gòu)),以配合面層之造型而可微調(diào)地滑動(dòng)偶合,以組成該立體雕塑板以供門扉(門扇)或隔間板片等土木建筑裝璜工程之用。
文檔編號(hào)B44C1/18GK1180621SQ96120159
公開(kāi)日1998年5月6日 申請(qǐng)日期1996年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月18日
發(fā)明者王國(guó)器 申請(qǐng)人:王國(guó)器