本發(fā)明涉及裝飾鉆生產(chǎn)加工方法，具體涉及一種裝飾鉆生產(chǎn)方法及其方法制得的裝飾鉆。

背景技術(shù)：

1、裝飾鉆用于日常生活的方方面面，通常包括平底鉆和燙鉆兩種，例如，美甲用的平底鉆通過涂覆在底面上的膠水粘結(jié)在指甲上，裝飾用的燙鉆通過設(shè)置在底面上的熱熔膠層粘結(jié)固定在飾品表面以起到裝飾作用?，F(xiàn)有的裝飾鉆大多采用玻璃球為原材料，具體生產(chǎn)過程如下：

2、(1)使用樹脂熱熔膠粉將玻璃球粘結(jié)固定在磨鉆切割機的夾具針頂端，先將玻璃球露在夾具針外面的半球切割成帶等分刻面的一個尖頂端，然后將磨鉆切割機的夾具針加熱使熱熔膠軟化，再利用滾刷將已切割成具有一個尖頂端的玻璃球從夾具針上刷下來。其中，磨鉆切割機上的夾具針一般設(shè)置為一排或一列，并且夾具針的數(shù)量根據(jù)玻璃球的大小從幾十根到上百根不等，此時刷下來的玻璃球稱為單尖玻璃球。將單尖玻璃球清洗烘干，然后使用帶有凹坑的模板將單尖玻璃球排布整齊，接著使用吸塑機將已排布整齊的單尖玻璃球固定于吸塑片上。

3、將用吸塑片固定好的單尖玻璃球放置于圓盤磨切機的裝夾頭上，將單尖玻璃球上剩余的半球切割掉一部分形成一個大底平面，大底平面外周緣和單尖刻面間的距離稱為腰線，接著再將吸塑片從裝夾頭上取下并翻轉(zhuǎn)180°后重新放置于圓盤磨切機的裝夾頭上，再將單尖玻璃球上尖頂端的尖頂切割掉，形成一個小頂平面，此時切割完成，將滯留于吸塑片上的玻璃球剩余部分剝離下來，得到帶有角度和等分刻面且上下兩端均為平面的裸鉆。

4、(2)將裸鉆清洗烘干，將裸鉆按照小頂平面在上的方式整齊排布于底板上，在排列整齊裸鉆的刻面、腰線和小頂平面上噴涂一層水溶性膠水，將噴涂有水溶性膠水的裸鉆的小頂平面上鋪設(shè)一個平板，然后將夾持有裸鉆的底板和平板置于烘箱中使裸鉆上的水溶性膠水烘干形成一層水溶性膠膜并固定于平板上，將攜帶有裸鉆的平板翻轉(zhuǎn)180°使裸鉆的大底平面在上，然后將攜帶有裸鉆的平板送進真空鍍膜機中，在裸鉆的大底平面上鍍一層金屬膜，金屬膜的材料可以是鋁也可以是銀，金屬膜的作用是光照到裝飾鉆上時起到反光效果；還可以采用吸塑機將清洗干凈的裸鉆吸塑固定于吸塑板上，并使裸鉆的大底平面外露，然后將攜帶有裸鉆的吸塑板送進真空鍍膜機中，在裸鉆的大底平面上鍍一層金屬膜。

5、(3)將攜帶有已鍍好金屬膜裸鉆的平板從真空鍍膜機中取出，接著將油漆噴涂在裸鉆的金屬膜上并烘干，然后將裸鉆從平板上剝離下來。對于加工為平底鉆的裸鉆，將裸鉆置于滾筒中，滾動清洗掉腰線、刻面和小頂平面上的水溶膠膜，烘干得到平底鉆成品；對于加工為燙鉆的裸鉆，還需要將已噴好漆的裸鉆按照小頂平面朝下大底平面朝上的方式鋪放在鋼絲網(wǎng)上，使用撒粉機將裝飾鉆專用熱熔膠粉撒在裸鉆已鍍好膜并噴了漆的大底平面上，然后將攜帶有裸鉆的鋼絲網(wǎng)送進烘箱加熱，使熱熔膠粉受熱熔化后固定于裸鉆大底平面的油漆層上，將攜帶有裸鉆的鋼絲網(wǎng)從烘箱中取出，待到冷卻后將鋼絲網(wǎng)上的鉆體取下，得裝飾鉆粗品，最后，將已上好熱熔膠層的燙鉆粗品放置于滾筒中，滾動清洗掉腰線、刻面和小頂平面上的水溶膠膜，得到燙鉆成品。

6、以上裝飾鉆的生產(chǎn)加工方法存在的問題在于：(1)由于所采用的原材料為玻璃球，玻璃球的制作過程為將融化后的玻璃水倒入模具中壓制而成，在制作成型的玻璃球中不可避免的會存在氣泡或雜質(zhì)，因此，在采用玻璃球為原料加工制作而成的裝飾鉆成品中也不可避免的存在氣泡或雜質(zhì)，從而致使裝飾品的質(zhì)地品質(zhì)不高。(2)為了確保裝飾鉆的生產(chǎn)加工效率，通常將幾千顆單尖玻璃球固定于同一張吸塑片上，從而在切割大底平面或小頂平面時，厚度相對較薄的吸塑片所提供的包裹力抵御不過刀頭所施加的強大切削力，從而導(dǎo)致吸塑片會出現(xiàn)松動或位移，從而導(dǎo)致切割后的裸鉆存在腰線歪斜、大底平面或小頂平面平整度差、大底平面和小頂平面之間厚度不均等現(xiàn)象，致使裝飾鉆成品的幾何外形尺寸精準度不高。(3)由于鍍金屬膜前需要將幾萬甚至幾十萬顆已清洗好的裸鉆按規(guī)律有序排列，并通過水溶性膠水將裸鉆的小頂平面端粘結(jié)固定于平板上并烘干，或者通過吸塑機將清洗干凈的裸鉆吸塑固定于吸塑板上，排版過程中對裸鉆的大底平面形成了二次污染，容易造成后續(xù)裸鉆上的金屬鍍膜存在針孔、附著力差、反光率低等問題。(4)對于加工成平底鉆的裸鉆或燙鉆粗品置于滾筒中滾洗去除腰線、刻面和小頂平面上水溶性膠膜的過程中，會對鉆體的刻面造成刮花，使裝飾鉆的品質(zhì)嚴重下降。為此，本發(fā)明提出一種裝飾鉆生產(chǎn)方法及其方法制得的裝飾鉆，以期解決上述技術(shù)問題，并提高裝飾鉆的生產(chǎn)加工效率和品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種裝飾鉆生產(chǎn)方法及其方法制得的裝飾鉆，由于采用平板玻璃作為原材料，首先將反光膜、或者反光膜/熱熔膠層、或者反光膜/熱熔膠層/襯底板設(shè)置于平板玻璃的一側(cè)面上，然后再將平板玻璃依次切割為玻璃條、裝飾鉆坯、裝飾鉆成品，加工過程中不需要切割出裸鉆中間體，省去了裸鉆中間體在鍍金屬膜、噴涂油漆膜和鋪設(shè)熱熔膠層過程之前在底板上的排版和噴涂水溶性膠膜的操作步驟，避免了裸鉆在底板上排版過程造成的二次污染，有助于大幅提升反光膜在平板玻璃一側(cè)面上的成膜均勻性、附著力和反光效果，且避免針孔現(xiàn)象的發(fā)生，同時有助于大幅提高裝飾鉆的生產(chǎn)加工效率；省去了將裝飾鉆粗品置于滾筒中清洗去除腰線和刻面上水溶性膠膜的步驟，對于粘附襯底板的裝飾鉆粗品也只是置于清水中使水溶膜層溶化后剝離掉襯底板即可，從而避免滾洗過程對裝飾鉆上的金屬膜、或熱熔膠層造成破壞以及劇烈滾洗過程對裝飾鉆冠部刻面造成的刮花現(xiàn)象，有助于大幅提升裝飾鉆的表觀質(zhì)量和成品率，經(jīng)濟效益高，且環(huán)保性好。

2、本發(fā)明目的之一，設(shè)計一種裝飾鉆生產(chǎn)方法，包括如下操作步驟：

3、s1：將平板玻璃清洗干凈、烘干，備用；

4、s2：將清洗干凈的平板玻璃一側(cè)面上敷設(shè)反光膜；

5、s3：將一側(cè)面敷設(shè)有反光膜的平板玻璃切割為若干玻璃條，并且玻璃條的寬度尺寸＞裝飾鉆上大底平面的外輪廓尺寸；

6、s4：將玻璃條具有反光膜的一側(cè)面粘結(jié)固定于磨鉆切割機上的若干夾具針頂端，首先將玻璃條切割成若干一一對應(yīng)粘結(jié)于夾具針頂端的裝飾鉆坯，并且裝飾鉆坯上外周側(cè)面的外輪廓尺寸略大于裝飾鉆上大底平面的外輪廓尺寸，然后將裝飾鉆坯的外周側(cè)面磨削為與裝飾鉆上大底平面的外輪廓尺寸一致，最后將裝飾鉆坯背離夾具針的一端切割出冠部刻面以形成具有小頂平面的裝飾鉆；

7、s5：將裝飾鉆從夾具針上取下來，質(zhì)檢后得到裝飾鉆成品。

8、優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的步驟s4具體操作為，將每一根玻璃條具有反光膜的一側(cè)面通過上料熱熔膠粘結(jié)固定于磨鉆切割機上若干位于同一排或同一列上夾具針的頂端，通過磨鉆切割機上一對對應(yīng)設(shè)置的對滾滾刀將粘結(jié)固定于夾具針頂端的玻璃條切割成若干一一對應(yīng)粘結(jié)于夾具針頂端的裝飾鉆坯，通過磨鉆切割機上的外周面磨削滾筒將裝飾鉆坯的外周側(cè)面輪廓磨削為與裝飾鉆上大底平面的外輪廓尺寸一致，通過磨鉆切割機上的刻面切割滾筒或刻面切割磨盤將粘結(jié)于夾具針頂端的裝飾鉆坯背離夾具針的一端切割出冠部刻面以形成具有小頂平面的裝飾鉆粗品，然后利用磨鉆切割機上的拋光滾筒或拋光盤將裝飾鉆粗品打磨拋光以形成裝飾鉆；

9、所述的步驟s5具體操作為，將磨鉆切割機上的夾具針加熱至上料熱熔膠軟化，利用滾刷將裝飾鉆粗品從夾具針上刷下來，清洗去除裝飾鉆粗品大底平面上殘留的上料熱熔膠并烘干，質(zhì)檢去除不合格品后得到裝飾鉆成品。

10、進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述的步驟s5中，所用的上料熱熔膠為樹脂型熱熔膠；所述的步驟s5中，清洗去除裝飾鉆粗品大底平面上殘留的上料熱熔膠所用的溶劑為弱堿性清洗液。

11、進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所用的弱堿性清洗液為碳酸鈉水溶液或氫氧化鈉水溶液，并且弱堿性清洗液的ph為8～9。

12、優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述的步驟s2中，還包括在平板玻璃一側(cè)面的反光膜上鋪設(shè)一層熱熔膠層。

13、進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述的步驟s2中鋪設(shè)熱熔膠層的具體操作為：在平板玻璃的反光膜上鋪撒一層熱熔膠粉，然后對平板玻璃進行加熱處理，在反光膜上形成所述的熱熔膠層，熱熔膠層的厚度為0.1～0.3mm。

14、進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述的步驟s4具體操作為，將每一根玻璃條具有反光膜的一側(cè)面通過所述的熱熔膠層粘結(jié)固定于磨鉆切割機上若干位于同一排或同一列上夾具針的頂端，通過磨鉆切割機上一對對應(yīng)設(shè)置的對滾滾刀將粘結(jié)固定于夾具針頂端的玻璃條切割成若干一一對應(yīng)粘結(jié)于夾具針頂端的裝飾鉆坯，通過磨鉆切割機上的外周面磨削滾筒將裝飾鉆坯的外周側(cè)面輪廓磨削為與裝飾鉆上大底平面的外輪廓尺寸一致，通過磨鉆切割機上的刻面切割滾筒或刻面切割磨盤將粘結(jié)于夾具針頂端的裝飾鉆坯背離夾具針的一端切割出冠部刻面以形成具有小頂平面的裝飾鉆粗品，然后利用磨鉆切割機上的拋光滾筒或拋光盤將裝飾鉆粗品打磨拋光以形成裝飾鉆；

15、所述的步驟s5具體操作為，將磨鉆切割機上的夾具針加熱至熱熔膠層軟化，利用滾刷將裝飾鉆從夾具針上刷下來，質(zhì)檢去除不合格品后得到裝飾鉆成品。

16、進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述的步驟s2中，平板玻璃的熱熔膠層上依次粘結(jié)有一層水溶膜層、輔助熱熔膠層和一層襯底板，并且襯底板位于遠離平板玻璃上熱熔膠層的一側(cè)；

17、所述的步驟s4具體操作為，將每一根玻璃條通過設(shè)置于襯底板和夾具針頂端之間的上料熱熔膠粘結(jié)固定于磨鉆切割機上若干位于同一排或同一列上夾具針的頂端，通過磨鉆切割機上一對對應(yīng)設(shè)置的對滾滾刀將粘結(jié)固定于夾具針頂端的玻璃條切割成若干一一對應(yīng)粘結(jié)于夾具針頂端的裝飾鉆坯，通過磨鉆切割機上的外周面磨削滾筒將裝飾鉆坯的外周側(cè)面輪廓磨削為與裝飾鉆上大底平面的外輪廓尺寸一致，通過磨鉆切割機上的刻面切割滾筒或刻面切割磨盤將粘結(jié)于夾具針頂端的裝飾鉆坯背離夾具針的一端切割出冠部刻面以形成具有小頂平面的裝飾鉆粗品，然后利用磨鉆切割機上的拋光滾筒或拋光盤將裝飾鉆粗品打磨拋光以形成裝飾鉆；

18、所述的步驟s5具體操作為，將磨鉆切割機上的夾具針加熱至上料熱熔膠軟化，利用滾刷將裝飾鉆從夾具針上刷下來，然后將裝飾鉆置于清水中，使水溶膜層溶解后去除襯底板并烘干，質(zhì)檢去除不合格品后得到裝飾鉆成品。

19、進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述的步驟s2中粘結(jié)襯墊板的具體操作為，將平板玻璃的熱熔膠層上依次鋪設(shè)一層水溶膜、輔助熱熔膠膜和一層襯底板，并使用燙壓機將襯墊板、輔助熱熔膠膜和水溶膜與平板玻璃的熱熔膠層熱壓復(fù)合在一起，其中水溶膜形成水溶膜層、輔助熱熔膠膜形成輔助熱熔膠層，所述的襯底板為薄板。

20、優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述的反光膜包括金屬膜和油漆層，并且金屬膜位于平板玻璃和油漆層之間；或者，所述的反光膜為反光油漆膜。

21、進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述的金屬膜為鋁膜層或銀膜層。

22、進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述的步驟s2具體操作為，將清洗干凈的平板玻璃置于真空鍍膜機中，于真空環(huán)境下在平板玻璃的一側(cè)面鍍上一層金屬膜，然后采用噴涂或淋涂的方式在平板玻璃的金屬膜上涂覆一層油漆膜，油漆膜干燥后形成油漆層。

23、進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述的對滾滾刀、外周面磨削滾筒、刻面切割滾筒和刻面切割磨盤的外周面均采用電鍍金剛石材質(zhì)，并且一對對滾滾刀的外周面沿其軸向長度方向間隔設(shè)有若干用于將玻璃條切割成若干裝飾鉆坯的環(huán)形凹槽；

24、所述的步驟s3中，玻璃條的寬度尺寸＞裝飾鉆上大底平面的外輪廓尺寸0.2～1mm。

25、本發(fā)明目的之二，提出一種裝飾鉆，該裝飾鉆采用上述的裝飾鉆生產(chǎn)方法制備而成。

26、本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

27、1、本發(fā)明的一種裝飾鉆生產(chǎn)方法，由于采用平板玻璃作為原材料，相對于傳統(tǒng)裝飾鉆的生產(chǎn)加工方式，省去了單尖玻璃球和裸鉆中間體的加工步驟，從而省去了單尖玻璃球和裸鉆中間體加工步驟中所用的部分設(shè)備，并減少了人工勞動量，有助于簡化裝飾鉆的生產(chǎn)工藝步驟，即有助于縮減設(shè)備投資費用、人工勞動成本；加工過程中只需要將裝飾鉆坯切割出冠部刻面，大底平面和小頂平面自然成型，并且裝飾鉆坯在切割冠部刻面的過程中不會出現(xiàn)移位現(xiàn)象，相較于玻璃球為原材料的傳統(tǒng)切割加工裝飾鉆的方式，顯著提高裝飾鉆成品的外形幾何尺寸精度，有助于大幅提升裝鉆的成品質(zhì)量和產(chǎn)品合格率。

28、2、本發(fā)明的一種裝飾鉆生產(chǎn)方法，相對于傳統(tǒng)裝飾鉆的生產(chǎn)加工方式以玻璃球為原材料，平板玻璃的生產(chǎn)加工過程中不需要用到壓制模具，其純度更高、無氣泡，且厚度均勻一致、公差小，采購方便，使得加工成型的裝飾鉆成品本身質(zhì)地有大幅提高，視覺反光效果更好，整體品質(zhì)更佳。

29、3、本發(fā)明的一種裝飾鉆生產(chǎn)方法，由于采用平板玻璃作為原材料，首先將反光膜、或者反光膜/熱熔膠層、或者反光膜/熱熔膠層/襯底板設(shè)置于平板玻璃的一側(cè)面上，然后再將平板玻璃依次切割為玻璃條、裝飾鉆坯、裝飾鉆成品，加工過程中不需要切割出裸鉆中間體，省去了裸鉆中間體在鍍金屬膜、噴涂油漆膜和鋪設(shè)熱熔膠層過程之前在底板上的排版和噴涂水溶性膠膜的操作步驟，避免了裸鉆在底板上排版過程造成的二次污染，有助于大幅提升反光膜在平板玻璃一側(cè)面上的成膜均勻性、附著力和反光效果，且避免針孔現(xiàn)象的發(fā)生，同時有助于大幅提高裝飾鉆的生產(chǎn)加工效率；省去了將裝飾鉆粗品置于滾筒中清洗去除腰線和刻面上水溶性膠膜的步驟，對于粘附襯底板的裝飾鉆粗品也只是置于清水中使水溶膜層溶化后剝離掉襯底板即可，從而避免滾洗過程對裝飾鉆上的金屬膜、或熱熔膠層造成破壞以及劇烈滾洗過程對裝飾鉆冠部刻面造成的刮花現(xiàn)象，有助于大幅提升裝飾鉆的表觀質(zhì)量和成品率，經(jīng)濟效益高，且環(huán)保性好。