一種琉璃板畫的制備工藝，屬于玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

琉璃工藝品色彩流云漓彩、美輪美煥，其品質(zhì)晶瑩剔透、光彩奪目，被廣大琉璃愛好者競相追捧。在眾多琉璃工藝品中，以立體造型的琉璃制品居多，琉璃板畫相對較少；常用的琉璃制備工藝中，脫蠟鑄造法要經(jīng)過設(shè)計--雕塑原型--制硅膠模--制蠟?zāi)?-制石膏模--脫蠟--燒制--拆模--細修等工藝步驟，采用該方法制備琉璃板畫無法制得內(nèi)嵌圖案層的效果，使得板畫的觀賞性降低；吹制法在制備過程中對于火候的把握很關(guān)鍵，容易產(chǎn)生裂紋等瑕疵，降低了琉璃制品的成品率，對于琉璃板畫來說，結(jié)構(gòu)雖簡單，但內(nèi)嵌圖案層的琉璃板畫制備難度較大，缺少一種成熟簡單、成品率高且觀賞價值高的琉璃板畫制備工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種琉璃板畫的制備工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括以下步驟：

1）備料，吹桿取琉璃料吹成小泡，吹桿與小泡底部相接，冷卻至800-900℃；

2）在小泡外表面按照設(shè)計的圖案進行圖案繪制，圖案繪制完成后套一層琉璃料；

3）回火，回火時間2-4min，回火溫度1200-1300℃，將小泡頂部開口，將吹桿與小泡底部分離，并將吹桿與小泡頂部相接；

4）回火，回火時間2-4min，回火溫度1200-1300℃，將小泡底部開口，將吹桿與小泡分離，得兩端開口的小泡；

5）回火，回火時間2-4min，回火溫度1200-1300℃，多次回火，每次回火后進行修整，將兩頭開口的小泡進行修整成圓筒狀琉璃半成品；

6）回火，回火時間2-4min，回火溫度1200-1300℃，將圓筒狀琉璃半成品沿軸向剪開，得兩側(cè)翹起的板狀琉璃半成品；

7）回火，回火時間2-4min，回火溫度1200-1300℃，多次回火，每次回火后進行修整，并將板狀琉璃半成品翹起的兩側(cè)下壓，展平，退火，得琉璃板畫。

具體的，步驟3）~步驟7）中回火時間為2-3min，回火溫度1240-1270℃。

步驟2）所述的圖案繪制具體操作為：將琉璃顆粒、熔融態(tài)色料、粉狀色料和料棒中的一種或兩種以上粘附于小泡表面，再經(jīng)回火處理，通過勾、扭、拉、拽手段，繪制出所需圖案。

步驟2）所述圖案繪制具體操作為：按照設(shè)計好的圖案將粉狀色料均勻的撒在鐵板上，將小泡在色料上勻速滾過，使色料均勻覆蓋在小泡表面，再經(jīng)回火處理，繪制出所需圖案。

步驟2）所述圖案繪制中可設(shè)置一層或兩層以上圖案層。

步驟7）中所述琉璃板畫形狀是平面幾何形狀。

對本發(fā)明的說明如下：在本發(fā)明的制備工藝過程中不斷回火的溫度為1200-1300℃，回火時間為2-4min，保證了琉璃具有一定的軟度，可以方便的進行修整及展平，并不宜產(chǎn)生裂紋缺陷，同時，小泡或圓筒狀半成品可實現(xiàn)勻速旋轉(zhuǎn)回火，使得琉璃均勻受熱，減少裂紋缺陷的產(chǎn)生，提高了成品率。優(yōu)選的，回火時間2-3min，回火溫度1240-1270℃。

本發(fā)明的套料內(nèi)嵌圖案層的工藝可以制得多種圖案樣式，通過內(nèi)嵌多層圖案層可實現(xiàn)遠近虛實，及極具立體感的圖案，大大的提高了琉璃板畫的觀賞價值；繪制圖案之前將小泡冷卻至800-900℃，使得小泡軟硬適中，利于繪制各種圖案，并且適宜的溫度可以保持色料的顏色亮麗，使得繪制的圖案色彩鮮艷，生動逼真。

步驟5）和步驟7）中多次回火，將兩頭開口的琉璃泡修整成圓筒狀琉璃半成品及將板狀琉璃半成品翹起的兩側(cè)下壓，展平，修整。下壓時，采用反向下壓，由中間向兩側(cè)逐漸壓平，每次回火后展平幅度不超過翹起幅度的10%，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中或表面褶皺。不斷回火的目的是當溫度下降琉璃半成品失去可塑性，重復(fù)回火能夠使其重新加熱熔融軟化，便于修整并且使得修整后的琉璃制品更加自然，使得套琉璃料后內(nèi)層的圖案層生動自然，栩栩如生，棱角部位圓潤光滑，不生硬。

通過不斷回火修整，能夠?qū)⒘鹆О瀹嬓拚删匦巍A形、橢圓形、扇形、菱形等各種平面幾何形狀，增加琉璃板畫的藝術(shù)觀賞性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：

1、本發(fā)明的制備工藝制備的琉璃板畫成品率高，產(chǎn)生缺陷率低。

2、通過本發(fā)明制備工藝制得的琉璃板畫色彩亮麗，圖案豐富多彩，清晰自然，兩層以上的圖案層可以形成遠近虛實，錯落有致的精致特色，大大提高了琉璃板畫的觀賞價值。

3、本發(fā)明的制備工藝不需要制模，灌蠟，拆蠟?zāi)５裙ば?，省時省力，降低了制作成本。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，

實施例1

原料準備：

琉璃料：純堿40kg，石英粉97kg，螢石粉2kg，氧化鋁1kg，硝酸鈉3kg，澄清劑1kg，碳酸鈣10kg混合均勻，加入1420℃的黏土坩堝中，熔化15個小時開缸備用。

流動態(tài)色料：由不同顏色的碎琉璃熔融加入對應(yīng)相同顏色色素，熔融備用。

白玉料：純堿40kg，石英粉90kg，澄清劑0.5kg，氧化鋅1kg，氧化鋁16kg，硝酸鈉3kg，碳酸鋇5kg，氟硅酸鈉4kg，食鹽4kg，硼砂2kg混合均勻，加入1420℃的黏土坩堝中，熔化15個小時開缸備用。

料棒：將熔融好的流動態(tài)色料手工拉制成各種規(guī)格各種顏色的料棒備用。

制備過程：

1）吹桿取琉璃料吹成小泡，吹桿與小泡底部相接，冷卻至850℃；

2）將小泡在熔融好的白玉料中滾動一周，套一層白玉料，冷卻至850℃，在白玉料表面粘附棕色和黃色料棒，設(shè)計成梅花的圖案，不斷重復(fù)回火，使料棒軟化，然后通過勾、扭、拉、拽等手段完成梅花圖案的繪制，圖案繪制完成后套一層琉璃料；

3）回火2.5min，回火溫度1250℃，將小泡頂部開口，將吹桿與小泡底部分離，并將吹桿與小泡頂部相接；

4）回火2.5min，回火溫度1250℃，將小泡底部開口，將吹桿與小泡分離，得兩端開口的小泡；

5）回火2.5min，回火溫度1250℃，將兩頭開口的小泡修整，得圓筒狀琉璃半成品；

6）回火2.5min，回火溫度1250℃，將圓筒狀琉璃半成品沿豎直方向剪開，得兩側(cè)翹起的板狀琉璃半成品；

7）回火2.5min，回火溫度1250℃，將板狀琉璃半成品翹起的兩側(cè)下壓，展平，修整，退火，得扇形琉璃板畫；

制得扇形白底梅花圖案琉璃板畫，色彩鮮艷，梅花自然流暢，生機盎然，琉璃板畫表面光澤細膩，無裂紋等瑕疵，觀賞價值高。

實施例2

原料準備過程同實施例1。

制備過程：

1）吹桿取琉璃料吹成小泡，吹桿與小泡底部相接，冷卻至800℃；

2）將小泡在熔融好的白玉料中滾動一周，套一層白玉料，冷卻至800℃，按照設(shè)計好的圖案將不同顏色的粉狀色料均勻的撒在鐵板上，將小泡在色料上勻速滾過，使色料均勻覆蓋在小泡表面，再經(jīng)回火處理，制得第一層圖案，套一層白玉料，冷卻至800℃，重復(fù)第一層圖案的制備過程，按照設(shè)計好的圖案將不同顏色的粉狀色料均勻的撒在鐵板上，將小泡在色料上勻速滾過，使色料均勻覆蓋在小泡表面，再經(jīng)回火處理，制得第二層圖案，圖案繪制完成后套一層琉璃料；

3）回火2min，回火溫度1300℃，將小泡頂部開口，將吹桿與小泡底部分離，并將吹桿與小泡頂部相接；

4）回火2min，回火溫度1300℃，將小泡底部開口，將吹桿與小泡分離，得兩端開口的小泡；

5）回火2min，回火溫度1300℃，將兩頭開口的小泡修整，得圓筒狀琉璃半成品；

6）回火2min，回火溫度1300℃，將圓筒狀琉璃半成品沿豎直方向剪開，得兩側(cè)翹起的板狀琉璃半成品；

7）回火2min，回火溫度1300℃，將板狀琉璃半成品翹起的兩側(cè)下壓，展平，修整，退火，得矩形琉璃板畫；

制得圖案為具有遠近虛實效果的山水國畫，整個圖案呈現(xiàn)較好的立體感，遠山近景完美結(jié)合，琉璃板畫表面光澤細膩，無裂紋等瑕疵，觀賞價值高。

實施例3

原料準備過程同實施例1。

制備過程：

1）吹桿取琉璃料吹成小泡，吹桿與小泡底部相接，冷卻至900℃；

2）將小泡在熔融好的藍料中滾動一周，套一層藍色，冷卻至900℃，按照設(shè)計好的圖案將白色的粉狀色料撒在鐵板上，造成滿天星狀，將小泡在粉狀色料上勻速滾過，使色料均勻覆蓋在小泡表面，再經(jīng)回火處理，圖案繪制完成后套一層琉璃料；

3）回火4min，回火溫度1200℃，將小泡頂部開口，將吹桿與小泡底部分離，并將吹桿與小泡頂部相接；

4）回火4min，回火溫度1200℃，將小泡底部開口，將吹桿與小泡分離，得兩端開口的小泡；

5）回火4min，回火溫度1200℃，將兩頭開口的小泡修整，得圓筒狀琉璃半成品；

6）回火4min，回火溫度1200℃，將圓筒狀琉璃半成品沿豎直方向剪開，得兩側(cè)翹起的板狀琉璃半成品；

7）回火4min，回火溫度1200℃，將板狀琉璃半成品翹起的兩側(cè)下壓，展平，修整，退火，得橢圓形琉璃板畫；

制得圖案為滿天星效果，藍色夜空背景，白色粉狀色料形成的滿天繁星，生動自然，加之琉璃版面表面的光澤，增加了星空星星閃爍的效果，琉璃板畫表面光澤細膩，無裂紋等瑕疵，觀賞價值高。

對比例1

本對比例預(yù)制備與實施例1相同圖案和形狀的琉璃板畫，與實施例1區(qū)別在于每次回火時間為4.5min，回火溫度為1350℃。

1）吹桿取琉璃料吹成小泡，吹桿與小泡底部相接，冷卻至850℃；

2）將小泡在熔融好的白玉料中滾動一周，套一層白玉料，冷卻至850℃，在白玉料表面粘附棕色和黃色料棒，設(shè)計成梅花的圖案，不斷重復(fù)回火，回火時間4.5min，回火溫度1250℃使料棒軟化，然后通過勾、扭、拉、拽等手段完成梅花圖案的繪制，圖案繪制完成后套一層琉璃料；

3）回火4.5min，回火溫度1250℃，將小泡頂部開口，將吹桿與小泡底部分離，并將吹桿與小泡頂部相接；

4）回火4.5min，回火溫度1250℃，將小泡底部開口，將吹桿與小泡分離，得兩端開口的小泡；

5）回火4.5min，回火溫度1250℃，將兩頭開口的小泡修整，得圓筒狀琉璃半成品；

6）回火4.5min，回火溫度1250℃，將圓筒狀琉璃半成品沿豎直方向剪開，得兩側(cè)翹起的板狀琉璃半成品；

7）回火4.5min，回火溫度1250℃，將板狀琉璃半成品翹起的兩側(cè)下壓，展平，修整，退火，得扇形琉璃板畫。

制得的琉璃板畫圖案顏色及整體效果無較大差別，但板面出現(xiàn)多處細小裂紋。

利用本發(fā)明的制備工藝完成琉璃板畫600件，琉璃板畫表面光澤細膩，無裂紋等瑕疵的成品550件，成品率達到91.2%，大大提高了成品率；同時，成品琉璃板畫中圖案色彩鮮艷，自然流暢，極具藝術(shù)特色，大大提高了琉璃板畫的觀賞價值。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。