本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雕刻機(jī)。

背景技術(shù)：

雕刻從加工原理上講是一種鉆銑組合加工，其應(yīng)用范圍廣泛，有木工雕刻機(jī)、激光雕刻機(jī)、廣告雕刻機(jī)、玉石雕刻機(jī)、石材雕刻機(jī)、圓柱雕刻機(jī)等。雕刻機(jī)應(yīng)用范圍非常廣泛，甚至替代了手工雕刻技術(shù)，為產(chǎn)品的大批量快速生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

中國發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)枺?01310509701.3)公開了一種立體雕刻機(jī)，包括機(jī)架和工作臺(tái)，在工作臺(tái)上方具有橫梁，橫梁的側(cè)部設(shè)有刀具架，在橫梁的側(cè)面上設(shè)有橫拖板，在橫拖板上設(shè)有能沿豎直方向往復(fù)移動(dòng)的豎拖板，豎拖板上固定有軸承座，刀具架通過軸承與所述的軸承座相連接，其中工作臺(tái)上固連有導(dǎo)軌，頂尖座滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上，由于頂尖座需要定位工件，工件具有較大的重量，其重量作用給工作臺(tái)，而工作臺(tái)秤矩形框狀，需要承受若干工件，因此在長(zhǎng)期使用過程中容易出現(xiàn)形變，而目前導(dǎo)軌均是直接固定在工作臺(tái)上，當(dāng)工作臺(tái)出現(xiàn)形變時(shí)兩根導(dǎo)軌的平行度以及各自的水平度均會(huì)出現(xiàn)偏差，從而導(dǎo)致頂尖座的移動(dòng)出現(xiàn)卡滯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種雕刻機(jī)，該雕刻機(jī)能夠解決使用過程中精度降低的問題，并延長(zhǎng)使用壽命。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種雕刻機(jī)，包括機(jī)架和固定在機(jī)架上的橫梁，所述橫梁上連接有能橫向移動(dòng)的橫托板、能上下升降的豎托板以及刀具架，所述機(jī)架上還連接有呈框形并能前后移動(dòng)的工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上設(shè)有若干包括頂尖的夾持組件，所述頂尖連接在一橫向設(shè)置的定位梁上，其特征在于，所述工作平臺(tái)上還設(shè)有沿前后方向設(shè)置的兩根支撐梁，所述定位梁的兩端分別與兩支撐梁滑動(dòng)連接，所述工作平臺(tái)的前部和后部均具有由支撐體形成的插口，所述支撐梁的兩端分別插接在工作平臺(tái)前部和后部的插口內(nèi)，所述支撐梁與插口內(nèi)側(cè)面之間具有用于支撐梁橫向和豎向移動(dòng)調(diào)整的間隙，所述支撐體上連接有至少四個(gè)固定件，其中至少兩個(gè)固定件分別位于支撐梁橫向的兩側(cè)并能夠?qū)⒅瘟簷M向鎖緊固定，至少兩個(gè)固定件分別位于支撐梁的上下兩側(cè)并能夠?qū)⒅瘟荷舷骆i緊固定。

機(jī)架的橫向?yàn)閷挾确较?，通過橫托板和豎托板能夠?qū)崿F(xiàn)刀具架橫向以及豎向位置的調(diào)節(jié)，一組夾持組件夾持定位一根柱狀工件，使得若干工件沿機(jī)架的橫向依次排列，因此定位梁具有較大的長(zhǎng)度，在對(duì)工件進(jìn)行夾持時(shí)需要先移動(dòng)定位梁，使得定位梁上的頂尖靠近工件的端部，此時(shí)兩支撐梁以及兩導(dǎo)軌之間的平行度直接決定定位梁移動(dòng)時(shí)的順暢程度和平穩(wěn)性，為此本工作平臺(tái)上固定兩支撐梁，該兩支撐梁的長(zhǎng)度方向沿機(jī)架前后方向設(shè)置，能夠?qū)蛐蔚墓ぷ髌脚_(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度起到加強(qiáng)，避免長(zhǎng)期使用過程中工作平臺(tái)出現(xiàn)變形等導(dǎo)致定位梁移動(dòng)不順暢或者不平穩(wěn)的現(xiàn)象，提高運(yùn)行時(shí)的精度，，進(jìn)一步的，支撐梁的兩端分別通過兩支撐體進(jìn)行支撐，且支撐梁與插口內(nèi)壁之間具有間隙，因此即使在長(zhǎng)期使用過程中工作平臺(tái)出現(xiàn)形變，也能夠通過調(diào)整固定件的位置進(jìn)而調(diào)整支撐梁的位置，具體的，通過位于支撐梁橫向兩側(cè)的固定件能夠調(diào)節(jié)支撐梁端部的橫向位置，即可以調(diào)節(jié)兩支撐梁的平行度，通過位于支撐梁上下兩側(cè)的固定件能夠調(diào)節(jié)支撐梁端部的高度，即可以調(diào)節(jié)支撐梁的水平度，從而調(diào)整使得兩支撐梁位于同一水平面上并保持平行，保證定位梁移動(dòng)的精度，在長(zhǎng)期使用過程中定位梁均能夠順暢、平穩(wěn)的移動(dòng)，進(jìn)而延長(zhǎng)使用壽命。

在上述的雕刻機(jī)中，所述支撐體呈矩形框狀，該支撐體通過螺釘固定在工作平臺(tái)的內(nèi)側(cè)面上，所述支撐體內(nèi)側(cè)的區(qū)域?yàn)樯鲜龅牟蹇?。該支撐體為整體式，自身具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)支撐體形成的插口呈矩形，便于合理分布固定件的位置，從而對(duì)支撐梁進(jìn)行全方位的鎖緊固定，提高支撐梁的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證定位梁順暢、平穩(wěn)的移動(dòng)。

在上述的雕刻機(jī)中，所述支撐體包括四個(gè)支撐塊，該四個(gè)支撐塊均通過螺釘固定在工作平臺(tái)內(nèi)側(cè)面上，其中兩個(gè)支撐塊沿橫向分布，另外兩個(gè)支撐塊沿豎向分布，該四個(gè)支撐塊中間的區(qū)域?yàn)樯鲜龅牟蹇凇Ｔ撝误w為分體式，由四個(gè)支撐塊組成，而該四個(gè)支撐塊環(huán)形分布從而圍成插口，當(dāng)支撐梁端部插入插口時(shí)四個(gè)支撐塊分布在支撐梁的四個(gè)側(cè)面處，從而能夠?qū)χ瘟哼M(jìn)行穩(wěn)定性鎖緊固定。

在上述的雕刻機(jī)中，所述固定件為固定螺栓，所述支撐體上開設(shè)有螺孔，所述固定螺栓螺接在螺孔內(nèi)，且固定螺栓的端部能夠伸入插口并抵靠在支撐梁的側(cè)面上。固定螺栓通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作較為方便，同時(shí)通過固定螺栓進(jìn)行鎖緊固定具有較高的穩(wěn)定性，當(dāng)然在實(shí)際加工過程中固定件也可以采用螺母，即在支撐體內(nèi)側(cè)面上焊接螺柱，螺母螺接在螺柱上，通過螺母壓緊支撐梁。

在上述的雕刻機(jī)中，所述插口具有兩水平內(nèi)側(cè)面和兩豎直內(nèi)側(cè)面，每一側(cè)面上均螺接有至少兩個(gè)固定螺栓，且水平側(cè)面上的固定螺栓沿橫向排列，豎直側(cè)面上的固定螺栓沿豎向排列，位于支撐體水平側(cè)面上的固定螺栓軸向沿豎向設(shè)置，位于豎直側(cè)面上的固定螺栓軸向沿橫向設(shè)置。由于支撐梁支撐定位梁，定位梁夾持多個(gè)工件，同時(shí)在雕刻過程中工件會(huì)旋轉(zhuǎn)，因此支撐梁會(huì)受到較大且方向多變的作用力，為此支撐體的每個(gè)側(cè)面上均需要螺接至少兩根固定螺栓，如下方水平側(cè)面上的至少兩根固定螺栓沿橫向排列，能夠?qū)χ瘟哼M(jìn)行平穩(wěn)的支撐，而其他側(cè)面上的至少兩根固定螺栓對(duì)支撐梁進(jìn)行穩(wěn)定的鎖緊，從而保證在復(fù)雜作用力下支撐梁保持穩(wěn)定；進(jìn)一步的，由于每一側(cè)面上均至少設(shè)置兩根固定螺栓，因此通過調(diào)節(jié)固定螺栓的不同高度，能夠調(diào)節(jié)支撐梁在寬度方向上的水平度，進(jìn)而保證定位梁與支撐梁之間的滑動(dòng)配合更加順暢、平穩(wěn)。

在上述的雕刻機(jī)中，所述工作平臺(tái)呈矩形，包括兩沿橫向設(shè)置的橫桿和兩沿前后方向設(shè)置的縱桿，所述支撐體固定在橫桿的內(nèi)側(cè)面上。工作平臺(tái)需要前后移動(dòng)配合工件的雕刻，采用框形結(jié)構(gòu)能夠降低重量，但是同時(shí)也削弱了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，為此將支撐梁的兩端固定在橫桿的內(nèi)側(cè)面上，能夠?qū)蓹M桿進(jìn)行支撐，從而提高工作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免出現(xiàn)形變。

在上述的雕刻機(jī)中，所述支撐梁的兩端端面分別與兩橫桿的內(nèi)側(cè)面相抵靠。支撐梁的端面與橫桿的內(nèi)側(cè)面相抵靠，從而對(duì)兩橫桿進(jìn)行支撐定位，提高工作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，當(dāng)然工作平臺(tái)也對(duì)支撐梁起到定位約束作用，使得支撐梁保持穩(wěn)定。

在上述的雕刻機(jī)中，所述支撐梁的橫截面呈矩形，在支撐梁的上側(cè)面上沿長(zhǎng)度方向固連有導(dǎo)軌，所述定位梁的兩端下側(cè)面上均固連有調(diào)整墊塊，所述調(diào)整墊塊的下側(cè)面上固連有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上。通過支撐梁來保證兩導(dǎo)軌的平行度和水平度，從而使得滑塊與導(dǎo)軌之間的配合更加順暢、平穩(wěn)，同時(shí)通過選取不同高度的調(diào)整墊塊也能夠調(diào)節(jié)定位梁的高度和水平度，使得定位梁對(duì)工件的定位更加穩(wěn)定。。

在上述的雕刻機(jī)中，所述導(dǎo)軌的兩端端面分別與兩支撐體的端面相抵靠。支撐體能夠?qū)?dǎo)軌進(jìn)行定位約束，使得導(dǎo)軌保持穩(wěn)定，當(dāng)然在導(dǎo)軌的抵靠下支撐體與橫桿的連接也更加穩(wěn)定。

在上述的雕刻機(jī)中，所述定位梁在滑塊的側(cè)部固連有定位塊，所述定位塊上插接有定位螺栓，所述支撐梁上側(cè)面上沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干定位螺孔，上述定位螺栓的下端能夠螺接在定位螺孔內(nèi)。夾持工件時(shí)先移動(dòng)定位梁，使得定位梁上的頂尖靠近工件的端部，此時(shí)將定位螺栓螺接在定位螺孔內(nèi)，從而將定位梁鎖定，提高工件夾持的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本雕刻機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于通過位于支撐梁橫向兩側(cè)的固定螺栓能夠調(diào)節(jié)兩支撐梁的平行度，通過位于支撐梁上下兩側(cè)的固定螺栓能夠調(diào)節(jié)支撐梁的水平度，從而調(diào)整使得兩支撐梁位于同一水平面上并保持平行，保證定位梁移動(dòng)的精度，在長(zhǎng)期使用過程中定位梁均能夠順暢、平穩(wěn)的移動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。

2、由于支撐梁固定在兩橫桿之間，且支撐梁的端面與橫桿側(cè)面相抵靠，因此能夠?qū)蛐蔚墓ぷ髌脚_(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度起到加強(qiáng)，避免長(zhǎng)期使用過程中工作平臺(tái)出現(xiàn)變形等導(dǎo)致定位梁移動(dòng)不順暢或者不平穩(wěn)的現(xiàn)象。

3、由于每一側(cè)面上均至少設(shè)置兩根固定螺栓，因此通過調(diào)節(jié)固定螺栓的不同高度，能夠調(diào)節(jié)支撐梁在寬度方向上的水平度，進(jìn)而保證定位梁與支撐梁之間的滑動(dòng)配合更加順暢、平穩(wěn)。

4、由于支撐體下方水平側(cè)面上設(shè)置至少兩根固定螺栓，且沿橫向排列，因此能夠?qū)χ瘟哼M(jìn)行平穩(wěn)的支撐，從而保證在復(fù)雜作用力下支撐梁保持穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是雕刻機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3是圖1中a處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4是圖1中b處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖5是圖2中c-c處的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖6是圖5中e處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖7是圖2中d-d處的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖8是圖7中f處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖9是實(shí)施例二中支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是實(shí)施例三中支撐軸與支撐體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、橫梁；21、橫托板；22、豎托板；23、刀具架；24、雕刻刀頭；3、工作平臺(tái)；31、橫桿；32、縱桿；4、夾持組件；41、爪盤；42、頂尖；5、定位梁；51、滑塊；52、定位塊；53、定位螺栓；54、調(diào)整墊塊；6、支撐梁；61、導(dǎo)軌；62、定位螺孔；7、支撐體；71、插口；72、螺孔；73、支撐塊；8、固定螺栓；9、連接座；10、圓柱導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一：

如圖1所示，一種雕刻機(jī)，包括機(jī)架1,機(jī)架1的寬度方向?yàn)闄M向，在機(jī)架1上固連有橫梁2，該橫梁2沿機(jī)架1寬度方向設(shè)置，在橫梁2上沿橫向滑動(dòng)連接有橫托板21，橫托板21上沿豎向滑動(dòng)連接有豎托板22，豎托板22上固連有刀具架23，該刀具架23呈長(zhǎng)條狀，在刀具架23上沿長(zhǎng)度方向連接有若干朝下的雕刻刀頭24。結(jié)合圖2所示，機(jī)架1上還滑動(dòng)連接有工作平臺(tái)3，該工作平臺(tái)3位于刀具架23的下方，且工作平臺(tái)3能夠沿機(jī)架1前后方向移動(dòng)，工作平臺(tái)3成矩形框狀，在工作平臺(tái)3上設(shè)有兩根支撐梁6和一根定位梁5，其中兩根支撐梁6固定在工作平臺(tái)3上，且支撐梁6的長(zhǎng)度方向沿機(jī)架1前后方向設(shè)置，結(jié)合圖3所示，支撐梁6的橫截面呈矩形，在支撐梁6的上側(cè)面上沿長(zhǎng)度方向固連有導(dǎo)軌61，在定位梁5的兩端下側(cè)面上均固連有調(diào)整墊塊54，該調(diào)整墊塊54的下側(cè)面上固連有滑塊51，兩滑塊51分別滑動(dòng)連接在兩導(dǎo)軌61上，調(diào)整墊塊54的下側(cè)面還固連有定位塊52，定位塊52位于滑塊51的側(cè)部，在定位塊52上插接有定位螺栓53，而支撐梁6上側(cè)面上沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干定位螺孔62，定位螺栓53的下端能夠螺接在定位螺孔62內(nèi)。工作平臺(tái)3上設(shè)有若干組夾持組件4，該若干組夾持組件4沿寬度方向排列，每組夾持組件4均包括爪盤41和頂尖42，爪盤41連接在工作平臺(tái)3上，頂尖42連接在定位梁5上，通過爪盤41和頂尖42分別作用于柱狀工件的兩端實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾持。

具體的，工作平臺(tái)3包括兩橫桿31和兩縱桿32，橫桿31沿橫向設(shè)置，縱桿32沿前后方向設(shè)置，在橫桿31的內(nèi)側(cè)面上固連有兩支撐體7，該兩支撐體7相對(duì)工作平臺(tái)3中心線對(duì)稱設(shè)置，結(jié)合圖4所示，支撐體7為整體式并呈矩形框狀，并通過螺釘與橫桿31相固連，支撐體7內(nèi)側(cè)的區(qū)域形成插口71，使得插口71具有兩水平內(nèi)側(cè)面和兩豎直內(nèi)側(cè)面，結(jié)合圖5、圖6所示，每一側(cè)面上均開設(shè)兩個(gè)螺孔72，每個(gè)螺孔72內(nèi)均螺接有固定螺栓8，且水平側(cè)面上的固定螺栓8沿橫向排列，豎直側(cè)面上的固定螺栓8沿豎向排列，位于支撐體7水平側(cè)面上的固定螺栓8軸向沿豎向設(shè)置，位于豎直側(cè)面上的固定螺栓8軸向沿橫向設(shè)置，同一側(cè)面上的兩根固定螺栓8相對(duì)該側(cè)面中心線對(duì)稱設(shè)置，支撐梁6的端部插接在支撐體7的插口71內(nèi)，支撐梁6的橫截面呈矩形，且插口71的橫向?qū)挾却笥谥瘟?的橫向?qū)挾龋蹇?1的豎向?qū)挾却笥谥瘟?的豎向?qū)挾?，即插?1內(nèi)側(cè)面與支撐梁6外側(cè)面之間具有間隙，而固定螺栓8的內(nèi)端伸入插口71內(nèi)，且橫向設(shè)置的固定螺栓8鎖緊抵靠在支撐梁6的兩側(cè)側(cè)面上，豎直設(shè)置的固定螺栓8鎖緊抵靠在支撐梁6的上下側(cè)面上。結(jié)合圖7、圖8所示，支撐梁6的兩端端面分別與兩橫桿31的內(nèi)側(cè)面相抵靠，從而對(duì)兩橫桿31進(jìn)行支撐定位，而導(dǎo)軌61的兩端端面分別與兩支撐體7的端面相抵靠。

實(shí)施例二：

該雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，不同點(diǎn)在于如圖9所示，支撐體7包括四個(gè)支撐塊73，該四個(gè)支撐塊73均通過螺釘固定在工作平臺(tái)3內(nèi)側(cè)面上，其中兩個(gè)支撐塊73沿橫向分布，另外兩個(gè)支撐塊73沿豎向分布，該四個(gè)支撐塊73中間的區(qū)域形成插口71，而每一支撐塊73上均螺接兩個(gè)固定螺栓8。

實(shí)施例三：

該雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，不同點(diǎn)在于如圖10所示，支撐梁做成圓柱導(dǎo)軌10，在圓柱導(dǎo)軌10的端部固定有矩形塊狀的連接座9，該連接座9插接在支撐體7內(nèi)，而固定螺栓8則鎖緊抵靠在連接座9的外側(cè)面上，當(dāng)然采用該結(jié)構(gòu)的圓柱導(dǎo)軌10時(shí)，定位梁5就通過導(dǎo)向套滑動(dòng)連接在圓柱導(dǎo)軌10上，即定位梁5兩端的下側(cè)面上固定調(diào)整墊塊54，在調(diào)整墊塊54的下側(cè)面上固連導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套滑動(dòng)套設(shè)在圓柱導(dǎo)軌10上。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機(jī)架1、橫梁2、橫托板21等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。